胶合板的检测实验总结

第一篇：胶合板的检测实验总结

胶合板的检测实验总结

本实验主要是进行胶合板的检测，检测步骤包括：试件的锯制、试件尺寸的测量、胶合板的尺寸公差、普通胶合板检验规则、普通胶合板标志标签和包装。

一、GB/T 9846规定了普通胶合板物理力学性能和甲醛释放量测试试件锯制的方法和要求。

1、试件的截取：从每张供测试的胶合板截取半张或整张（指板长为915mm或1220mm），并按图示规定截取400mm×400mm试样。（单位为毫米）

截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。

2、从每张板上制取试件的数量应安下表所示。含水率急胶合板强度试件从三组试样上均取，甲醛释放量试件数从三组试样上按6、6、7片制取。

3、含水率试件的形状和尺寸不限，试件的面积为25cm

4、胶合强度试件

4.1 胶合强度试件按图2规定的形状和尺寸锯割。凡表板厚度(胶压前的单板厚度)大于1 mm的胶合板采用A型试件尺寸;表板厚度自1 mm(含1 mm)以下的胶合板采用B型试件尺寸。

24.2 胶合强度试件的开槽宽度和深度应按图2所示尺寸和要求进行。槽口深度应锯过芯板到胶层止，不得锯过该胶层试件开槽要确保测试受载时一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件

芯板的旋切裂隙受压缩，即应按胶合板的正(面板)、反(背板)方向锯制数量相等的试件，见图

4.3 胶合强度试件锯割的四边应平直光滑，纵边与表板纤维方向平行。锯槽切口应平滑并与纵边垂直

4.4 多层胶合板的胶合强度试件可参照图4锯制。试件的总数量应包括每个组的各个胶层，而且测试最中间胶层的试件数量应不少于试件总数量的三分之一。

4.5 多层胶合板允许刨去其他各层，仅留三层测定胶合强度试件锯制应符合规定。所留三层试件的部位应满足4.4的规定。4.6 胶合强度试件剪断面的长度和宽度锯割误差不得超过士0.5 mm。

5、甲醛释放t试件

从三组试样上，共锯制长为150 mm、宽为50 mm的长方形试件20片，试件长、宽尺寸误差不得超过士1 mm。

二、试件尺寸的测量。

GB/T 9846规定了各种胶合板试件的厚度、长度和宽度。

1、测量程序 1.1 测量点

测量点的数量和位置应符合有关试验方法标准对测量的要求。测量胶合强度试件剪断面的长度在试件两侧中心线处测量;宽度在剪断面两端处测量。1.2 厚度测量

缓慢地将仪器的测量表面施加于试件，测量厚度精确至0.0 1m m, 1.3 长度和宽度测量缓 慢 地 不加过分压力将游标卡尺的卡钳

卡于试件。卡钳与试件平面大约成450角(见图1),测量长度和宽度精确至0.1 mm.2、结果表示 2.1厚度

对于每个试件的厚度，计算其测量的算术平均值，精确至0.01mm 2.2长度和宽度

对于每个试件的长度和宽度，分别计算其算术平均值，精确至0.1mm。

第二篇：中学实验技能检测总结

初中学生实验技能检测总结

上泉九年制学校

学生实验技能考核是对学生实验能力的一个直观层面的检验，将对学生的实验操作技能好坏与对实验理论的掌握、运用有一个评判标准。传统的实验考核中，仅仅只是对学生进行理论方面的笔试，以考试的成绩好坏来了解学生对实验的掌握与运用程度，不能客观、公正的反映出学生动手能力、操作技巧与创新能力，只能反映出学生对实验理论掌握程度。而本次凉州区教育局组织的初中学生实验技能检测却避免了这个弊病，本次实验技能检测一共有三个程序，首先由学生抽取实验内容，之后学生设计实验并进行实验，最后教师对实验关键步骤及注意事项进行提问。凉州区初中化学实验操作技能检测十一中片区的检测于2012年10月8日在区教育局的安排和各个学校领导的高度重视之下，经联片教研组的精心安排、指导顺利进行。本次化学实验技能测试，十一中片共有30名学生参与，其中十一中、中路中学12人、分两组，上泉中学一组、6人。现就学生的实验技能进行总结。

1、实验考核方法严格

本次实验技能检测采取不定项考核的方法，学生从教师准备的数个分组实验中随机抽取两个实验进行设计和操作。实验过程本人严格检测纪律，认真履行了评分职责。

2、实验技能考核科学

本次实验技能检测内容全面，检测项目划分详细科学。从实验方

案的设计、仪器的选择、仪器的连接、仪器的操作方法、实验现象的观察以及仪器的清洗整理复位、小组合作秩序、动手能力和动手率等方面都有详细的评分标准，之后还有评分人员对关键的环节和操作注意事项进行提问。

3、结论分析

1）学生的实验方案设计合理。实验方案的设计是建立在一定的理论水平和实验技能的掌握之上的，由学生的实验方案可以看出，学生在学习实验学科的时候是掌握了一定的专业知识的，也说明实验教师在进行教学的同时注重培养了学生的动手实践能力。

2）学生操作规范。无论是实验仪器的选择还是实验仪器的连接、操作等过程都反映出学生在学习实验的时候成了课堂的主人，学生的实验技能有了很大的提高，学生动手能力很强，实验操作中有较好的逻辑性和顺行性。学生的实验习惯较好，操作完成后能自觉的清洗仪器、整理仪器并复位。

3）学生的小组合作能力有待于进一步加强。在整个操作过程中学生们表现出小组合作能力和配合默契程度不够，具体表现在学生分工不够明确，有的学生在试验中表现不积极，无所事事。

4）学生的口头表达能力有待加强。试验后在回答教师提问时有些学生不能全面的回答教师提问，语言组织能力不强，思路不太清晰，给人一种语无伦次的感觉。

总之，通过本次实验操作检测工作，加强了学生实验技能的培养，进一步提升了教师通过教学方法、教学手段更新，提高课堂教学效率 的意识。由此也使每一个教师充分认识到只有通过学生的动手操作才能更好地提升实验课的教学质量。使他们在以后的教学中注意培养学生分析、解决问题能力和科学的学习方法。重视实验教学，提高中学生实验课教学质量，培养应用型人才。

第三篇：胶合板2

胶合板 Plywood 目录

1.概述 2.木段准备 3.单板旋切 4.单板干燥

5.单板剪切与胶拼 6.胶粘剂

7.胶合板胶合

8.胶合板的加工分选 9.胶合板的表面处理 概述

定义：

由不同纹理方向排列的三层或多层（一般为奇数层）单板（veneer）通过胶粘剂胶合而成的板状材料(狭义）

胶合板结构（五层）

区分：

表板，芯板，中板（长芯板），面板和背板

结构基本原则

对称原则 Symmetric structure principle：

对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度、层数、纤维走向、MC都应该一致；

相邻层单板纤维走向互相垂直原则

奇数层原则：

弯曲时候，防止弯曲最大剪应力落在木-胶层之间。

普通胶合板类别

• 树种：阔叶材、针叶材 • 胶种的耐水性

Ⅰ类（NQF）：耐气候、耐沸水（PF）Ⅱ类（NS）：耐水（UF）

Ⅲ类（NC）：室内常态，耐潮（低树脂含量的UF）Ⅳ类（BNC）：室内常态下，豆胶等

胶合板性能优势

木材缺点：1）生长缺陷（节疤，涡纹等）

2）吸湿、干燥易变形开裂

3）制板幅面受原木限制

4）木材各项异性

胶合板性能优势：

克服以上缺点，具体表现为强度高、结构均匀，不易翘曲等，而且还保留了木材的天然纹理和质地；克服了木材的各向异性、变形开裂以及板材尺寸有限等缺点。

木材构造对胶合板性能影响

1）年轮：针叶材，不宜旋切薄板，阔叶材，纹理不清晰 2）硬度：硬度大，易开裂，硬度小，容易起毛 3）木射线：影响单板强度，但可增加美观 4）树脂道：高树脂，易污染设备，易鼓泡 5）心边材：影响旋切和干燥，影响质量

判断树种是否适合制造胶合板的方法

1）木材的切削性能和干缩变形：

硬度大，易变形者弃用 2）木材的胶合性能：

内含物高，碱性大影响胶合者弃用 3）经济效果：

出材率低，或制成胶合板缺点显现者弃用

常用树种：水曲柳、椴木、桦木、马尾松、杨木、进口材

胶合板制造方法

1）湿热法

单板不经干燥直接涂胶热压 2）干冷法

单板经干燥后采用冷压 3）干热法

单板经干燥后采用热压

干热法生产流程

胶合板生产过程中的原料损失

总损失50%以上： 有形损失：

1）锯断损失：2-3% 2）旋切损失：23-30% 3）干单板剪切与修整损失：3-4% 4）裁边损失：6-9% 5）砂光损失：2-5% 无形损失：

1)干燥损失：5-7% 2)热压损失：10%左右

2.木段准备

1）原木锯断原则 2）原木锯断设备 3）原木保存方法 4）木段热处理

5）木段剥皮目的和方法 6）木段剥皮设备

原料 Raw material • 中小径级、低等级的针、阔叶材，8-24cm

1）原木截断原则 Log Trimming *截成所需的长度木段（blocks）；

*注意木材合理利用与提高木材的出材率，注意加工余量 *截去不允许的缺陷

2）原木锯断设备

链锯机

结构简单，使用安全，生产效率高

往复式截锯机

锯口准确，锯路小，但原木固定困难，生产效率低

平衡式圆锯机

结构简单，工作噪音和危险性大，磨刀难度大，直径受到限制

3）木段保存方法

*保持高含水率

约150%，可防止真菌侵害，又防止端裂，不可放在太阳下面，要定期喷水 *木材两端涂刷保湿防腐涂料

防止木材水分蒸发，且可防腐

4)木段热处理（Log conditioning）

目的：软化木段, 降低木材硬度, 增加其可塑性，提高单板质量

方法：水煮、蒸汽法、水与热空气处理法

缺陷：端裂（水热快慢），塑性不足或过大（水热时间长短）

水热处理工艺： 融冰（冰冻材）介质升温 保温 冷却

5）剥皮的原因和方法 debarking

原因：树皮结构与性能木质部不同、结合力较差；影响旋切，夹杂物损害刀具

方法：--化学剥皮--机械剥皮：

切削型、摩擦型及冲击型等；

剥皮的设备 3.单板旋切 1）定心 Centering

定心的方法

1.手工定心法

通过目测确定树段中心 2.机械定心法

用机械的方法准确的确定木段在旋切机上的回转中心线位置 3.光环定心法

利用两个上面配有光环片，片上刻有若干同心因的光环 发生器产生明暗相间的一组同心圆环，分别投射到木段的两 个端面上来确定中心的方洗称为光环投影定中心。4.光电扫描定心法

光电扫描定中心是应用电子计算机分析木段形状确定木 段理想中心线的一种方法。

手工定心 机械定心 光环投影定心 光电扫描定心

上木

夹紧

上木至准确位置，卡轴（Chuck）夹紧，木段可高速旋转

旋切（Peeling，rotary cutting）

• • 定义：木段在卡轴带动下回转，旋刀直线进给，沿着旋转的木段切下薄片木材（单板）的切削运动。

单板厚度：木段回转一周刀的进给量（可调），得到不同厚度单板

有卡轴旋切机参数

1）两卡头之间的距离决定木段长度

2）卡轴中心线离机床面的高度决定木段直径 3）旋刀长度 4）卡轴转速 5）工作进刀速度 6）卡头直径 7）旋切机尺寸

旋切

旋切

• • 切削条件：角度参数、切削速度、刀的位置和压尺位置 单板质量：厚度均匀、表面光洁、背面裂隙、横纹抗拉强度

旋切进行中

单板制造Peeling • 双卡：提高单板出材率，减少木芯直径

• • • • • • 连续单板带

无卡轴旋切机（spindleless lathe）

单板厚度：上压辊与刀之间的间距； 木段支持和旋转：下压辊；

上压辊固定不动，起压尺和定位作用； 木段需旋圆，木芯再旋较合适； 木芯直径：5cm左右；

单板刨切 单板缺陷

1）单板厚度超过允许误差范围 2）单板出现松紧边

3）单板鼓包（两边厚，中间薄）4）单板产生浪型 5）单板毛刺沟痕 6）板面发毛

7）单板光洁度差，背面裂隙深

单板干燥（Drying）

• 目的：便于单板贮存，满足干热法工艺的要求； • 终含水率8%—12% • 单板干燥特点：旋切后组织松弛、厚度小，水分内部扩散阻力小，可采用高温快速工艺，（相对Lumber干燥）

含水率

1）含水率的概念 2）含水率的测量方法 重量法

电阻测湿法：水分增加，电阻减小（根据导体原理）

微波测湿法：微波束穿透一定厚度的单板时，被吸收的微波能量与单板的含水率成正比 3）水的存在方式 自由水和吸着水

干燥设备

• • • • • 网带式干燥机 辊筒干燥机 热板干燥机 联合式

网带式干燥机 干燥设备

干单板正撤离干燥机

影响单板干燥速度的因素

1.干燥机内干燥介质的影响 1）热空气温度

2）热空气的相对湿度 3）风速

2.单板条件的影响 1）树种，初含水率 2）单板厚度

单板干燥过程中容易产生的缺陷

1.单板变形和开裂

主要由单板结构的不对称引起的 措施：1）边部重叠，减少边部蒸发速度

2）增加单板边部含水率

3）两边进行封端，减少水分释放 2.单板含水率不均匀

主要由心边材初含水率不同引起，或干燥点干燥不均导致。措施：1）按芯边材分开干燥

2）设计合理，使得干燥机内部干燥均匀

3）利用微波干燥，可选择性保持平衡

干单板分等

分选：整张单板按材质标准和加工质量分选，挑选出需要后续加工的单板；

单板剪切与胶拼（Veneer Clipping）

单板剪切与胶拼

• • • • 修补（patching，filling）胶拼（宽度）veneer jointing 纵接（长度）

胶合（Bonding）

定义：两种不同材料相接触时由于其表面分子、原子、离子和官能团的作用形成一种新的连接形式。• • • 胶粘剂（resin）：脲醛树脂（UF）、酚醛树脂（PF）

胶粘剂的调制：将合成树脂胶、固化剂、填料、改性剂等组分充分混合后进行调制 5种胶合理论

施胶（adhesive spreading）

• 干状施胶：胶膜纸（Film）或粉状施胶（powder）• 液状施胶：

---淋胶、喷胶：以一定压力使得胶液高速度淋或喷在单板上；--挤胶：发泡使胶粘剂体积膨胀，“挤”到单板上成为“胶条”--辊筒涂胶：附着在胶辊上的胶液涂在单板上

施胶(Cont’d)• 胶种：室内型UF，室外型PF；

• 施胶量（Resin Application rate）：每平方米单板上胶液的重量表示（g/m2）。• 施胶量：

UF：220—340g/m2（双面）

PF：200-300 340g/m2（双面）因素：胶种、树种、单板厚度等。

组坯（Lay-up）

• • 按照生产合板的层数和构成原则等的要求，把涂胶后的面、中、芯、背板配组成坯的过程。层数：板坯厚度、单板厚度、压缩比率

层数与压缩率

• 压缩率 ：

（成品厚度+砂光余量）/板坯厚度×100%； 普通胶合板：5-15% • 板坯厚度：各层单板厚度之和，可以是等厚的，也可以是薄表厚芯。• 层数（奇数）：板坯厚度与单板厚度决定

陈化：

• • • 定义：涂胶后的芯板放置一段时间后进行下面的操作

意义（目的）：使得胶液中的一部分水分蒸发或渗入单板，热压防止过多的胶液渗入单板而影响胶合强度

方式：

--开式陈化 open assembly：单板涂胶后经过一定时间的堆放再进行组坯，生产中称为开口陈化。

--闭式陈化 closed assembly：涂胶后的单板直接组坯后停放一段时间再进行加压胶合,生产中称为闭口陈化。

预压（Prepressing）

• 定义：板坯在进入热压机前，在冷压机中进行短期加压，使单板基本粘合为一整体的操作。• Purposes：减少热压机开档，缩短热压周期，提高热压机生产率；可防止搬动零片错位产生的芯板叠离，保证产品质量。

预压（Prepressing）

• 参数（Parameters）压力：0.8-1.0MPa；

时间：10-20min；

• 设备：单层压机，开档可达0.5-1.0m；

热压（Hot pressing）

• • • • • 涂胶后的单板在温、压力时间等因素作用下胶压成板； 设备：多层热压机

热压(Hot pressing)压力 Pressure：板坯压力，大小用板坯单位面积上承受力的大小表示--目的：使得胶粘剂流展开来，单板与胶粘剂之间形成良好的接触；--大小：1.4~1.8Mpa（板种、树种有关）

温度：提供化学反应需要的热量，加速胶层固化--大小：UF100 ~ 120；PF140~160℃；

时间：保证胶粘剂大部分达到固化程度，0.5 ~0.7min/mm板厚 胶粘剂只有成为固体，才能承受各种负荷

热压(Hot pressing)

后期加工

• 目的：得到幅面尺寸和板面质量符合GB质量要求的成品板

• 裁边（Trimming）：25 ~30mm余量，纵横向裁边，四角方正，尺寸符合GB规定； • 砂光（Sanding）：用锋利的砂粒作为切削刀具对板表面加工，提高表面的光洁度。

分等检验（Inspection、Sorting）

• 检验内容：外观质量（面板、背板GB规定）、规格尺寸、物理力学性能，以及甲醛含量。• 不同等级对各项指标由不同要求

胶合板常见缺陷

• • • • • 胶合板透胶 glue penetration：热压时胶粘剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污损的缺陷。

离缝open jointing：指胶合板中同一层内相邻两芯板间产生的分离。

叠层 overlap：同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。压痕 imprint：胶合板经热压后在表面上出现的局部凹痕。

砂透 sanding through：胶合板砂光时，其表板局部砂穿而露出胶层或下一层单板的加工缺陷

应用

我国GB规定4个等级，应用分别是：

• 特等：高级建筑装饰、高级家具及其它特殊需要的制品； • 一级：较高级建筑装饰、高中级家具及各种电器外壳； • 二级：家具、普通建筑、车辆、船舶； • 三级：低级建筑装修及包装材料等

应用实例（北美）

• • • 阔叶材胶合板主要是用于装饰性的场合，表面美观。

应用实例（北美）针叶材胶合板作建筑用，如屋顶板、墙板、地板衬板等

该方面用途有部分被OSB替代 车船制造、集装箱等

第四篇：胶合板生产工艺实习指导书

人造板生产工艺学实习指导书

胶合板部分

一、目的1、通过实习增加对胶合板生产的感性认识，加深对胶合板的基本知识与原理的理解。

2、了解胶合板生产工艺过程，掌握各主要工序的工艺参数。

3、了解胶合板生产各主要工序所采用的设备。

4、了解胶合板生产的前景、所面临的困难和问题。

二、内容

（一）生产概况

1、胶合板的构成；各部分的名称；

2、国家标准中规定的胶合板规格，胶合板产量的计量单位；

3、实习胶合板厂的生产规模、产品品种；

4、实习工厂的胶合板生产工艺流程并画出工艺流程图；

5、画出实习胶合板厂的平面布置。

6、实习工厂现在生产所面临的困难和问题。

（二）制造工艺

1、备料

（1）胶合板生产所用的原料树种；

（2）胶合板生产用的原木质量要求；

（3）了解实习工厂所用木段的规格和锯截设备；

（4）什么样的情况下木段需经水热处理？什么情况下可不经水热处理？

（5）木段水热处理的工艺；

（6）实习工厂木段剥皮的方法；剥皮的质量。

2、旋切

（1）旋切前木段定中心的意义及方法；如何根据木段的各种不规则形状来 1

正确定出中心；

（2）旋切机的刀床类型；第二类刀床的工作原理；

（3）旋切机旋刀及压尺的安装和调整；

（4）旋切中出现的单板质量问题；

（5）旋切单板的贮存方法；与后工段的联系。

3、单板干燥

（1）单板干燥机的名称及工作原理；

（2）不同树种、不同厚度、不同初含水率单板通过干燥机的速度；

（3）测量单板含水率所用的仪器名称及使用方法；

（4）比较干燥前后单板的平整度及开裂情况；

（5）单板干燥的终含水率范围。

4、单板剪切与加工

（1）单板剪切的加工余量；剪切的要求；

（2）剪切所用的设备，比较气动剪切机与电动剪切机的优缺点；

（3）了解气动剪切机与干燥机的连接方式；

（4）了解如何剪切配板；配板的要求；

（5）干单板加工所包括的工作；

（6）了解什么样的单板可修理；什么样的单板可挖、补；

（7）了解挖、补中应注意的问题；挖、补是怎样进行的？

（8）单板胶拼的方法及其特点；

（9）各种不同的胶拼方式所适合的对象；

（10）单板的拼接操作，了解拼接的要求；

（11）观察单板的分等操作及中间仓库内单板如何堆放；

（12）单板中间仓库的储存量；生产中的面，背板和芯板的供应能否平衡？

5、胶合板热压

（1）什么是涂胶量；常用的涂胶量范围；

（2）观察涂胶用的是什么设备？它是如何供胶及如何调整涂胶量？

（3）观察涂胶时芯板是零碎的随机宽度呢还是整幅的？如是整幅板则了解一下生产中有什么特点？

（4）涂胶后的芯板是直接组坯还是经一段时间的停放？

（5）仔细观察组坯操作，弄清楚普通胶合板是如何组坯的？

（6）什么叫压缩百分率？了解生产中如何确定压缩百分率？又是通过什么因素来调整压缩百分率？

（7）了解预压所用的工艺参数。观察预压后板坯的形状，与预压前作一比较；

（8）了解热压机的构造；你所见到的热压机机架属于哪种类型？

（9）注意观察热压机的带电触点的压力表；弄清表上各指针的作用；了解热压过程中是如何实现自动充压的。

（10）比较压薄胶合板与厚胶合板的热压工艺；

（11）注意观察、收集热压中产生的缺陷。

6、后期加工

（1）观察锯边工作，了解锯边的要求；

（2）观察锯边机及锯片的齿型；

（3）注意锯边顺序，并了解按此顺序锯边的必要性；

（4）观察砂光机的工作、调整及砂带更换；

（5）观察砂光机如何调整；

（6）你所见到的砂光机是单砂带还是双砂带，是上砂架还是下砂架；

（7）砂光机的砂光余量及砂光要求。

7、质量检验

（1）观察合板的检验分等工作；

（2）观察如何进行合板返修；

（3）观察胶合板合格品应加盖些什么印记，印记加盖的位置在哪里？

（4）成品合板的包装要求及每包的数量。

三、进行方式

学生按班分组集中或学生分散到大、中型胶合板厂或木材综合加工厂进行现场参观实习。

四、注意事项

1、要求学生在实习前，仔细预习实习指导书，明确实习的目的与要求。

2、实习过程中要求严肃认真，仔细观察各工序的生产工艺并作好记录。

3、认真写好实习报告。

4、实习中注意安全。

五、思考题

1、为什么要发展胶合板工业？

2、简述胶合板厂的原料及其消耗量，出材率，以及产品种类、规格等；

3、画出胶合板厂的生产工艺流程图；

4、试述胶合板产品的特点及其用途。

5、胶合板生产所用的原料树种有哪些？对原木质量有何要求？

6、木段为什么需水热处理？水热处理的方法有哪些？

7、木段定为什么要定中心？常用的定中心方法有哪些？

8、什么是木段旋切？旋切工艺要求后角如何变化？

9、旋切机的刀床类型有哪几种？

10、如何评价旋切后单板的质量？

11、如何提高单板的出材率？

12、影响单板干燥的因素有哪些？

13、简述胶合板生产上常用的单板干燥机及其特点。

14、简述防止单板干缩变形与的开裂的措施。

15、单板加工有哪些内容？单板拼接有那几种方式？所用设备。

16、胶粘剂调制的目的与要求是什么？

17、简述单板的不同施胶方式及其比较。

18、胶合板组坯应注意哪些事项？

19、细木工板芯板结构形式有哪些？

20、细木工板的成型工艺有哪些？

21、写出细木工板的生产工艺流程。

22、胶合板板坯为什么要预压？

23、简述胶合板的组坯原则。

24、简述热压三要素（温度、压力和时间）在板坯热压中的作用及其对胶合板产品物理力学性能的影响。

25、胶合板深加工对基材有哪些主要要求？

26、薄木胶拼有哪几种方式？胶拼时要注意些什么？

27、胶合板生产过程质量控制的目的与依据是什么？

28、胶合板生产中污染包括哪些方面？如何防治？

六、参考资料

1、《人造板工艺学》 华毓坤 主编，中国林业出版社，2002年。

2、《胶合板制造学》 陆仁书 主编，中国林业出版社，1993年。

3、《非木材植物人造板》 向仕龙、将远舟 编著，中国林业出版社，2001年。

4、《竹材人造板工艺学》 赵仁杰、喻云水 编著，中国林业出版社，2002年。

5、《胶合板》GB/T9846.1-2004 中华人民共和国国家标准.中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.2004年

第五篇：方木及胶合板使用管理

方木及胶合板管理

项目部采用模板施工方案为胶合板配方木支模施工，必须精心设计、研究配模、支模方案。也可先让施工班组报配模、支模方案或共同研究支、配模方案。本着科学合理节约的原则、提供方木及胶合板用量计划。方木及胶合板在使用时遵守以下原则：

1.项目部可根据施工班组所提胶合板及方木计划，对施工班组进行方木、胶合板使用包干。根据工程结构不同、制定包干比例如（项目部提供整张胶合多少张——工程完工后施工组应交回完整胶合板多少张——1/2胶合板多少张，每多交回一张完整胶合板奖励施工组30元/张，每少交回一张完整胶合板处罚施工组30元/张）。

2.进入施工现场的竹胶板、方木，在未作出或制订出使用方案前、任何班组和个人都无权切割、切断、开洞及打眼。

3.在施工过程中确实需要切割、班组或个人必须请示项目负责人、研究切割方案、经同意后按其所批数量、规格认真制作，要求其方木长度不得短于2米。

4.提高下料准确性，做到小料不大取，大料不小用。科学合理的予以组合，不得盲目下料制作，提高材料利用率。

5.不按要求审批，随意切割、开洞、打眼或经批后随意增量的班组或个人均处以原物价2倍的处罚。

6.凡不按要求盲目下料，弃小用大，拆除时硬撬、乱砸、高空抛落、野蛮操作的当事人均处以原物价2倍以上的处罚。

7.及时清理施工现场的剩余材料，如圆钉、铁丝、U环、扣件、海绵等，凡不及时清理，均按：海绵每条2元，圆钉每个5元，U型环每个5元，扣件每个10元予以处罚。

8.胶合板及方木拆除采用分断拆除法，拆除后及时整理、归档、严禁采用钢管压模板、模板砸胶合板大面积拆除法。

9.对拆除的胶合板、方木应及时清理上面的杂物，如：胶带、灰、钉子等物，否则按每平方或每米10元予以扣款。

10.对胶合板的棱角要特别注意，对无角、圆角的每角处20元赔偿。栏边每20cm赔偿10元。

11.对野蛮拆除，使其断裂、开裂角边破损，面积大于1㎡处原物价50%的处罚。

12.对野蛮装卸、拉运使其断角的，每角20元处罚。

13.严禁用方木、木板烧火、用竹胶板铺床、作门或制作木箱，一经发现处100元以上处罚。

14.胶合板、方木的装卸车费用，看管费用、整修、清理、归堆费用，项目部与各施工班组签订承包合同价应在承包价内包括，在施工过程中装卸、搬运不再另计零工及其它费用。

15.以上处罚办法均由项目经理和现场材料员出具罚款单，上报财务在当月工程款中扣回，不得积少成多，否则对项目部主要负责人加倍处罚。