镇胶合板行业情况工作汇报

第一篇：镇胶合板行业情况工作汇报

xxxx镇胶合板行业治理的

情况汇报

根据会议通知要求，现将我镇胶合板行业治理工作情况汇报如下。

一、胶合板企业基本情况

我镇主导产业以胶合板行业为主，从1995年兴起，现形成以终端产品为胶合板，融合木材加工、扒皮厂、粉料厂为中间产品的产业链，就业人员达2万人。截止目前，现有胶合板企业126家，涉及锅炉232台，扒皮厂616家，粉料厂26家，其它34家。归类为散乱污企业676家。

1、燃煤锅炉治理情况

我辖区共有燃煤锅炉232台，现已全部拆除。

2、“散乱污”企业治理情况

我辖区内归类为散乱污企业676家，全部已做断电处理，下一步对这些企业加大工作力度，对企业的设备、产品、原材料进行清理。

3、VOC治理情况

目前我镇voc治理企业110家，目前这110家企业已安装voc治理设备，尚未经过验收。

4、标杆企业整改情况

我镇上报和备选标杆企业5家。目前5家企业正在积极整改，淘汰燃煤锅炉6台（远洋木业3台，星驰木业2台，星辰木业1台），定制燃气锅炉4台（远洋木业1台，星驰木业2台，星辰木业1台）；VOC治理设备已全部安装完毕，正在积极联系监测数据等待验收；粉尘处理设备均已安装完毕；各标杆企业正在进行厂区内绿化，地面硬化，墙面喷漆及车间内地面改造提升；消防设施也已全部整改完成。

二、存在问题

企业数量较多，多数作坊式生产，治理工作中，工作量较大。并且由于零散，监管难度较大，治理中存在反弹现象。

三、下步工作打算

一是再次加大宣传力度，确保大气污染防治深入人心，做到全民参与，人人有责。二是发挥我镇股级干部包村班子成员包片工作机制，层层落实，确保工作落到实处。三是强化中心工作，各所站在做好本职工作的同时，临时组建断电、拆除、巡查等工作小组，推进大气污染工作开展。四是强化网格化监管机制，发挥各村三级网格监管作用，发现情况及时反馈，及时处理，全方位多方面开展工作，确保大气污染防治扎实推进。

第二篇：胶合板行业税收管理现状及主要涉税风险

胶合板行业税收管理现状及主要涉税风险

行业税收管理现状

一、收购发票管理难

收购对象难核实，收购价和数量难掌握决定了收购发票管理难。原材料是否直接从农民手中收购，真实性难以把握。目前木材加工行业在原料收购中存在一种普遍现象，大部分原料收购对象不是真正的农业生产者，而是中介的树贩；原木收购大都是现金往来，核算上有可能将原材料的上下力、运杂费用等其他费用混合在一起开具收购发票，且开具的数量及价格的真实性难以确定，这就给检查带来很大的难度，给税收征管也带来了很多的困难。

二、投入产出难以准确把握

由于生产设备、技术条件、工人熟练程度、天气情况等诸多因素的影响，使企业投入产出率、废品率、非正常损失不尽相同，有的企业发生非正常损失而不做进项税额转出,而税务人员更是是难以准确把握。

三、会计核算不规范给管理带来一定难度

目前大部分企业会计均为临时聘用人员，他们不参于企业核算，老板给多少资料就做多少帐，有的未设臵具体的原材料、产成品等分类明细帐，帐面反映数据与实际不符。由于会计核算不符合要求，加上木材加工企业生产周期较短，存货周转较快，如果检查不及时、证据不确凿就很难发现帐实不符等情况；有的企业根本无法正确核算企业的投入产出比率；有的企业没有专门的用电户头，这给确定企业的能耗与产出比带来很大难度，也会给少数企业偷逃税款带来可乘之机。

行业主要涉税风险

一、原料采购环节

（一）原料采购特点

胶合板制造业主要原料是农民种植的意杨树，一般来源为企业自己旋切，如果与旋切企业具有委托加工协议的，则主要是企业挂牌收购。出售者上门销售或生产企业上门收购，按照收购地确定收购价格：如出售者上门销售，则由出售者承担运输费用；如生产企业上门收购或设立收购点收购的，则企业自行承担运输费用。在收购时，企业按照一定的方法计量原材料收购量，再依据市场收购价格，计算收购金额，开具收购发票。收购发票作为抵扣增值税依据，具有企业“自开自抵”特征。

（二）涉税风险点

1、虚开收购发票

按照现行税法规定，企业收购免税农产品，可以使用收购发票，由企业自开自抵。而胶合板加工企业生产所需的主要原料杨木就属于免税农产品。企业往往利用农产品收购发票“自开自抵功能”，人为地调节税收，主要表现为：一是擅自扩大开具范围。对一些不该开具收购发票的购进货物行为，或根本不属于农副产品收购范围的开支，如将收购人员的工资、差旅费、运输费、包装费、以及招待费等费用挤入收购价格，在发票开具上大做手脚甚至虚开收购发票，借此来多抵扣进项税额。二是擅自扩大收购对象。从农产品经营单位购入农产品，未按规定取得普通发票，为抵扣进项税额便自行开具收购发票入帐抵扣，或者从一般纳税人企业购进农产品即使能够取得增值税专票，为多抵扣进项税额，不主动向对方索取专用发票，违规开具收购发票入账抵扣。三是擅自扩大收购价与量。不法企业为达到偷税目的，在收购数量和价格上做手脚，或虚增收购数量，或虚提收购价格，或者二者兼而有之。一般在价格比较透明的情况下，就虚增收购数量；在数量易于盘点的情况下，就直接虚开收购单价，或收购低规格货物按高规格货物的价格填开，多抵扣进项税额，人为控制调节增值税税负。四是部分企业自己旋切板皮的能力不足，购买其他个体经营者加工后的板皮冒充自己加工的板皮，开具原木收购发票抵扣进项税。

2、现金与收购金额不“匹配”

由于收购农产品要支付现金，如果企业利用农产品收购发票，人为调节税收，必然是收购发票滞后开具。根据《江苏省国家税务局收购发票管理办法》规定，非现场开具或滞后开具、未付款开具等不允许抵扣税款。企业为了使当日收购金额与现金支付“匹配”，使“现金日记帐”和“银行存款日记账”出现负数，往往采取虚拟借款的手法，即虚拟一笔借款，借：现金 贷：其他应付款，来“弥补”当日的现金不足，通常情况下，此类借款的对象多是企业投资者或亲属。

3、滞后汇总开具收购发票

杨木收购与其他原料购进相比有特殊性，主要杨木规格较多，且不同规格的杨木，有不同的收购价格。目前企业收购杨木是按照出售者平均收购价格开具的，即量好每一根杨木材积，依收购价计算出应支付金额，汇总后，以支付的总金额除以总数量（立方米），得出平均收购价，以此开具收购发票。一般企业为了达到调节税负的目的，往往滞后开具，即根据本月销售情况，预计缴纳增值税的金额，倒推算出进项税额，然后滞后汇总开具，票据的真实性难以“保证”。

二、材料领用环节

（一）核算特点

该行业企业一般规模不大，“家庭式”工厂较多，财务核算水平低。材料入库时，凭收购发票开具时间制作“入库单”；领用时，没有严格的领用手续，月底估记库存量，倒推算出本月生产消耗量；成本核算上，一般不核算在产品，帐实不符的现象较多。

（二）涉税风险点

主要表现为虚领虚耗。由于产品采购环节存在一定的税收风险，在材料领用环节相应也会存在虚领虚耗的问题，采购环节多列的原材料成本，必然会列入生产成本，并最终归结到产成品成本中，造成多抵扣增值税,少缴所得税的问题。

三、产品生产环节

（一）生产特点

1、投入产出受原料不同影响。胶合板行业购进的原材料由于其产地和等级不同，其成份含量有所区别，投入产出比有所不同

2、成本核算欠缺。不核算在产品，仓库与车间混为一体，产成品明细帐记载不详细，一般没有车间核算员。生产记录也不按照会计核算资料要求保存，如每个班次产品生产记录、计件工资结算单等，税务管理难度大。

（二）涉税风险点

主要表现为虚增生产成本。企业往往会以成份含量低为借口扩大投入量，虚增原材料生产耗用数量，虚增生产成本，容易造成帐外经营难查处，或将虚购的原材料进行账面消化，制造购进与耗用的假象平衡，最终达到偷税的目的。

四、产品销售环节

（一）经营特点

该行业主要是为地板，装潢材料，木质用具、家俱、包装箱、建筑企业（建筑模板）等提供原料或产品。成品板厂生产的产品有的是装修材料或建筑工程用板，销售对象很多是个人或非增值税纳税人，增值税链条在此环节脱节，销售时现金交易、不开发票、资金体外循环现象比较普遍，隐瞒销售收入是该行业的主要偷税手段。

（二）涉税风险点

1、产品销售不入帐，帐外经营现象居多。企业以对方是否要发票而决定是否入帐申报纳税。购货方索取专用发票的，就入账申报，购货方不索取发票的就不入帐，不申报纳税。下脚料销售收入不入帐。在胶合板加工过程中锯边环节会产生一定数量的木材废料，废次品率一般在7%左右，且可以销售，但由于购货方大多不要发票，客观上为销售下脚料不入帐提供了条件。

2、滞后申报应纳税收入。由于产品大众化，销售欠款现象较为普遍，购货方不付款，销售方也不开票，滞后销售现象较普遍，造成企业产成品帐实不符。

3、利用关联交易人为调控收入。该行业中规模较大企业多以出口为主，关联交易量大，关联销售时不按照独立企业交易原则确定收入，存在人为调节收入现象。

4、次品存货成本转入销售成本，挤压利润。企业在生产过程中形成的次品板压库，将其部分成本转嫁到已销产成品成本中，从而减少利润。

5、虚领虚耗虚增销售成本。材料采购环节的虚购导致材料领用、生产环节的虚领虚耗直接虚增产品成本。

行业风险识别

一、材料采购环节

1、抽取一定数量收购发票抵扣凭证及相关记账凭证，特别是数额较大的凭证，查看收购凭证项目填写是否齐全、规范，核对自产自销者与收款者是否一致，不符规定的不得抵扣税款；抽查开具凭证应具备的手续，如身份证、自产自销证是否齐全、合法，有无农业承包者混同自产自销的农民，有无应开具普通发票却开具农副产品收购凭证抵扣税款的；抽查是否将不属于免税范围的农产品，如木片等混入抵扣税款；抽查是否存在入账农产品与入库农产品不一致，或收购金额异常偏大，不符常规的虚构收购业务抵扣税款现象。

2、抽取一定数量收购凭证，查看入账原木、入库原木、付款记录是否一致，或收购数量、金额异常偏大，不符常规的虚构原木收购抵扣税款现象。

3、查看运费与货物的购销金额比例严重不匹配的月份，对金额异常偏大的运费以及原木收购价格有较大变动而同期运费明显偏少的问题重点关注。抽取一定数量运费发票，查看有无将不能抵扣的运费票据抵扣税款；是否将不能全额抵扣的运费发票全额抵扣税款。

4、抽取一定数量海关完税凭证与记账凭证、入库单、抵扣明细表核对查看是否有提前抵扣现象。

5、关联企业间采购，在排除了市场因素和偷漏税的影响后，如果企业毛利率同可比企业相比明显偏低，或者企业在税收优惠的转折期利润发生了大幅度的下降，则要关注企业是否有通过关联购进转移利润的举动，此时可以同反避税部门密切配合，通过价格比对或可比企业利润比较来检验企业关联采购定价的合理性。

二、其他环节

对于会计核算较为健全的企业，可以采取常规的方法核实其申报的真实性和准确性，而对于会计核算不健全，内控缺失，难以履行各种材料领用、产品收发存手续，成本核算混乱，或人为控制，有意偷逃税收的企业，只能更多地利用物耗、能耗、投入产出、生产能力测算等方法来识别风险。

第三篇：出租车行业工作汇报

工 作 汇 报

为了扎扎实实、确有成效地贯彻好县“两会”精神，切实抓好县委、县政府治理出租车市场各项部署的落实。认真贯彻田县长来我公司调研时的指示精神，进一步加强车租车客运管理，提高客运服务质量，使出租车客运服务向规范、标准、文明的方向发展，为乘客提供安全、快捷、方便、舒适的运输规范。我鑫瑞（通达）出租汽车有限公司在县交通局和运管站主管领导的具体指导下，紧密结合本公司存在的实际问题，积极配合有关部门采取了深入动员，立责任状、公司稽查、经济处罚、写保证书、培训答卷、沟通交流等多项措施并举。截止4月13日一个月，公司着重从以下几点改善管理、规范运营：

一、认真学习县委、县政府主要领导的指示精神，搞好思想

动员、提高认识。

为了使194辆车司机的思想与县委、县政府治理部署相统一，提高思想认识。公司付总经理亲自挂帅指导，并组织召开全体职工大会和全体党员参加的座谈会议，认真学习了关于整治出租客运市场秩序，规范出租运营工作的通知。配合运管站于3月30日在县职教中心对所属194辆车进行培训学习，以笔试答卷的方式进行考核评价。并就管理中存在的不规范行为，开展自我批评。从思想上查找原因，从认识上查找偏差，充分认识到这次治理的现实意义和必要性。

二、完善制度、狠抓落实。

（一）公司加强内部管理和相应制度建立，做到运营规范化、管理

专业化，建立完善的车辆监察机制。首先设立“鑫瑞稽查车”，坚持每天巡查、适时抽查、夜间补查，做到稽查不走过场、不留死角、不讲情面，并突出重点，对投诉率高、口碑差的车辆重点督查，发现问题立时整改，严禁拖拉延误。截止到2012年4月13日，公司共纠正违规68起，处罚52辆车次，通过检查发现安全隐患4起，勒令其限时整改，并提出口头警告。

（二）组织电台员工进行文明、礼貌、简洁用语培训，提高电台调

度水平和工作效率，减少乘客等待时间以及车辆空驶率。公司先后15次36遍进行规范运营管理制度宣传。

（三）公司投入资金统一办理工作服，规范车辆出行着装，美化完

善“窗口”文明形象。

（四）认真落实值班制度，严格执行值班纪律规定，明确当班人员

责任，并制定突发事件应急预案，确保信息渠道畅通，处理问题及时有效。

（五）严格实行工作例会制度，加大宣传力度，让规范行车、礼貌

待客精神时刻萦绕于心。利用公司例会和治理整顿工作例会，及时传达会议和文件精神，会上讨论并作出具体工作部署。会议宣讲要不厌其烦、循序渐进，并作为公司发展长效机制坚持不懈。

三、具体行为规范和整改措施

（一）公司与所有司机签订了规范运营责任状，强化每个人的责任

意识，并明确责任。期间发现不文明行为立时整改。共计更新运价贴120对，门贴81对，监督卡41张，计价器年检调整186台，喷车门号194辆，更换顶灯20盏。通过车容车貌全方位改善，公司车辆整齐划

一、规范有序，文明服务形象得到升华，社会口碑空前提高。

（二）加强安全行车教育，使每个驾驶员时刻树立高度的安全责任

感。促进广大驾驶员的安全意识，不断强化安全生产观念，提高遵守交通安全法规自觉性，对内、外的事故案例进行分析，做到引以为戒，警钟长鸣。排查分析隐患，切实解决运输安全生产中存在的隐患，对可能发生的安全隐患进行逐车逐人地细致排查，不留死角；对自查自检出的问题及时自纠整改，消除后患。做到有效地防范重特大事故，减少一般事故的发生，促进公司运输安全、和谐营运持续稳定。经常利用GPS平台发短信等方式，根据季节、气候、路况情况发出短信，温馨提醒所属驾驶员“注意安全行车、确保行车安全”加强对驾驶员的安全责任教育，使全员形成安全共识，切实做到“思想上筑牢防护堤、头脑上戴好紧箍咒、行动上系好安全带、工作上念好安全经”。做到“不开情绪车、不开英雄车、不开酒后车、不开堵气车、不开霸王车”。从而保证了运行安全。

（三）根据对车辆“预防为主、强制维护、视情修理、技能良好”的要求。按照规定认真做好车辆安全技术性能的检查与日常

维护，并按规定时间进行定期二级强制维护，发现机械有“毛病”故障时，及时将可能产生的隐形机件事故消灭在萌芽之中，确保“不开故障车，不开毛病车，不出机件事故”。

（四）加强GPS监控工作，充分利用GPS监控平台的科技手段，既

严格做好车辆运行中的动态监控，严禁超载超速，及时掌握车辆在运行中的突发情况，对超速车辆及时电话警示和处臵，从而有效地遏制住了事故发生的源头，对驾驶员和乘客的人身与财产安全有了更好的保障；同时做好车辆静态方面的监控管理工作，第一时间掌握车辆静态（停运）状况，发现异常状态及时采取有效措施，使问题消除在第一时间内。

四、为了巩固成果，将好的经验发扬传播，公司对下一步工

作做如下七点部署：

（一）加强组织领导，精心策划，明确职责，狠抓落实；

（二）注重安全运输，抓好源头，强化意识，狠抓根本；

（三）要做到服务大局，爱岗敬业，吃苦耐劳，努力拼搏；

（四）要认真做好服务，遵章守纪，讲究礼貌，维护形象；

（五）要严守各项规定，严禁超载超速，严禁酒后驾车，禁载危险

物品；

（六）要确保和谐营运，严禁乱涨价乱收费，严禁拒载乘客，严禁

倒客、甩客、宰客；

（七）要注意树立形象，严守职业道德，注重服务质量，做到扶老

携幼，发扬拾金不昧的精神，为香河的文明“窗口”和社会

稳定作出贡献。

通过一系列整改措施和下一步工作安排，我公司深深认识到在服务的过程中，我们展现的不仅仅是一种服务，更是一种文化内涵和公司及出租车队伍的核心经营理念。服务者应自觉践行服务之道，让每一位客人来乘你的出租车都能高兴而来，都能感受到温馨和谐、亲切舒适；都能有一种“宾至如归”的舒心感觉。我们用温馨的服务和微笑，让我们的出租车成为乘客心中一个快乐祥和的“家”。公司将继续秉承”美化窗口文明形象，服务香河县域发展”的发展宗旨，查找不足、去糟取精，不断完善管理模式、规范运营市场秩序，对此我们不遗余力。

香河鑫瑞出租

2012年4月14日

第四篇：胶合板2

胶合板 Plywood 目录

1.概述 2.木段准备 3.单板旋切 4.单板干燥

5.单板剪切与胶拼 6.胶粘剂

7.胶合板胶合

8.胶合板的加工分选 9.胶合板的表面处理 概述

定义：

由不同纹理方向排列的三层或多层（一般为奇数层）单板（veneer）通过胶粘剂胶合而成的板状材料(狭义）

胶合板结构（五层）

区分：

表板，芯板，中板（长芯板），面板和背板

结构基本原则

对称原则 Symmetric structure principle：

对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度、层数、纤维走向、MC都应该一致；

相邻层单板纤维走向互相垂直原则

奇数层原则：

弯曲时候，防止弯曲最大剪应力落在木-胶层之间。

普通胶合板类别

• 树种：阔叶材、针叶材 • 胶种的耐水性

Ⅰ类（NQF）：耐气候、耐沸水（PF）Ⅱ类（NS）：耐水（UF）

Ⅲ类（NC）：室内常态，耐潮（低树脂含量的UF）Ⅳ类（BNC）：室内常态下，豆胶等

胶合板性能优势

木材缺点：1）生长缺陷（节疤，涡纹等）

2）吸湿、干燥易变形开裂

3）制板幅面受原木限制

4）木材各项异性

胶合板性能优势：

克服以上缺点，具体表现为强度高、结构均匀，不易翘曲等，而且还保留了木材的天然纹理和质地；克服了木材的各向异性、变形开裂以及板材尺寸有限等缺点。

木材构造对胶合板性能影响

1）年轮：针叶材，不宜旋切薄板，阔叶材，纹理不清晰 2）硬度：硬度大，易开裂，硬度小，容易起毛 3）木射线：影响单板强度，但可增加美观 4）树脂道：高树脂，易污染设备，易鼓泡 5）心边材：影响旋切和干燥，影响质量

判断树种是否适合制造胶合板的方法

1）木材的切削性能和干缩变形：

硬度大，易变形者弃用 2）木材的胶合性能：

内含物高，碱性大影响胶合者弃用 3）经济效果：

出材率低，或制成胶合板缺点显现者弃用

常用树种：水曲柳、椴木、桦木、马尾松、杨木、进口材

胶合板制造方法

1）湿热法

单板不经干燥直接涂胶热压 2）干冷法

单板经干燥后采用冷压 3）干热法

单板经干燥后采用热压

干热法生产流程

胶合板生产过程中的原料损失

总损失50%以上： 有形损失：

1）锯断损失：2-3% 2）旋切损失：23-30% 3）干单板剪切与修整损失：3-4% 4）裁边损失：6-9% 5）砂光损失：2-5% 无形损失：

1)干燥损失：5-7% 2)热压损失：10%左右

2.木段准备

1）原木锯断原则 2）原木锯断设备 3）原木保存方法 4）木段热处理

5）木段剥皮目的和方法 6）木段剥皮设备

原料 Raw material • 中小径级、低等级的针、阔叶材，8-24cm

1）原木截断原则 Log Trimming *截成所需的长度木段（blocks）；

*注意木材合理利用与提高木材的出材率，注意加工余量 *截去不允许的缺陷

2）原木锯断设备

链锯机

结构简单，使用安全，生产效率高

往复式截锯机

锯口准确，锯路小，但原木固定困难，生产效率低

平衡式圆锯机

结构简单，工作噪音和危险性大，磨刀难度大，直径受到限制

3）木段保存方法

*保持高含水率

约150%，可防止真菌侵害，又防止端裂，不可放在太阳下面，要定期喷水 *木材两端涂刷保湿防腐涂料

防止木材水分蒸发，且可防腐

4)木段热处理（Log conditioning）

目的：软化木段, 降低木材硬度, 增加其可塑性，提高单板质量

方法：水煮、蒸汽法、水与热空气处理法

缺陷：端裂（水热快慢），塑性不足或过大（水热时间长短）

水热处理工艺： 融冰（冰冻材）介质升温 保温 冷却

5）剥皮的原因和方法 debarking

原因：树皮结构与性能木质部不同、结合力较差；影响旋切，夹杂物损害刀具

方法：--化学剥皮--机械剥皮：

切削型、摩擦型及冲击型等；

剥皮的设备 3.单板旋切 1）定心 Centering

定心的方法

1.手工定心法

通过目测确定树段中心 2.机械定心法

用机械的方法准确的确定木段在旋切机上的回转中心线位置 3.光环定心法

利用两个上面配有光环片，片上刻有若干同心因的光环 发生器产生明暗相间的一组同心圆环，分别投射到木段的两 个端面上来确定中心的方洗称为光环投影定中心。4.光电扫描定心法

光电扫描定中心是应用电子计算机分析木段形状确定木 段理想中心线的一种方法。

手工定心 机械定心 光环投影定心 光电扫描定心

上木

夹紧

上木至准确位置，卡轴（Chuck）夹紧，木段可高速旋转

旋切（Peeling，rotary cutting）

• • 定义：木段在卡轴带动下回转，旋刀直线进给，沿着旋转的木段切下薄片木材（单板）的切削运动。

单板厚度：木段回转一周刀的进给量（可调），得到不同厚度单板

有卡轴旋切机参数

1）两卡头之间的距离决定木段长度

2）卡轴中心线离机床面的高度决定木段直径 3）旋刀长度 4）卡轴转速 5）工作进刀速度 6）卡头直径 7）旋切机尺寸

旋切

旋切

• • 切削条件：角度参数、切削速度、刀的位置和压尺位置 单板质量：厚度均匀、表面光洁、背面裂隙、横纹抗拉强度

旋切进行中

单板制造Peeling • 双卡：提高单板出材率，减少木芯直径

• • • • • • 连续单板带

无卡轴旋切机（spindleless lathe）

单板厚度：上压辊与刀之间的间距； 木段支持和旋转：下压辊；

上压辊固定不动，起压尺和定位作用； 木段需旋圆，木芯再旋较合适； 木芯直径：5cm左右；

单板刨切 单板缺陷

1）单板厚度超过允许误差范围 2）单板出现松紧边

3）单板鼓包（两边厚，中间薄）4）单板产生浪型 5）单板毛刺沟痕 6）板面发毛

7）单板光洁度差，背面裂隙深

单板干燥（Drying）

• 目的：便于单板贮存，满足干热法工艺的要求； • 终含水率8%—12% • 单板干燥特点：旋切后组织松弛、厚度小，水分内部扩散阻力小，可采用高温快速工艺，（相对Lumber干燥）

含水率

1）含水率的概念 2）含水率的测量方法 重量法

电阻测湿法：水分增加，电阻减小（根据导体原理）

微波测湿法：微波束穿透一定厚度的单板时，被吸收的微波能量与单板的含水率成正比 3）水的存在方式 自由水和吸着水

干燥设备

• • • • • 网带式干燥机 辊筒干燥机 热板干燥机 联合式

网带式干燥机 干燥设备

干单板正撤离干燥机

影响单板干燥速度的因素

1.干燥机内干燥介质的影响 1）热空气温度

2）热空气的相对湿度 3）风速

2.单板条件的影响 1）树种，初含水率 2）单板厚度

单板干燥过程中容易产生的缺陷

1.单板变形和开裂

主要由单板结构的不对称引起的 措施：1）边部重叠，减少边部蒸发速度

2）增加单板边部含水率

3）两边进行封端，减少水分释放 2.单板含水率不均匀

主要由心边材初含水率不同引起，或干燥点干燥不均导致。措施：1）按芯边材分开干燥

2）设计合理，使得干燥机内部干燥均匀

3）利用微波干燥，可选择性保持平衡

干单板分等

分选：整张单板按材质标准和加工质量分选，挑选出需要后续加工的单板；

单板剪切与胶拼（Veneer Clipping）

单板剪切与胶拼

• • • • 修补（patching，filling）胶拼（宽度）veneer jointing 纵接（长度）

胶合（Bonding）

定义：两种不同材料相接触时由于其表面分子、原子、离子和官能团的作用形成一种新的连接形式。• • • 胶粘剂（resin）：脲醛树脂（UF）、酚醛树脂（PF）

胶粘剂的调制：将合成树脂胶、固化剂、填料、改性剂等组分充分混合后进行调制 5种胶合理论

施胶（adhesive spreading）

• 干状施胶：胶膜纸（Film）或粉状施胶（powder）• 液状施胶：

---淋胶、喷胶：以一定压力使得胶液高速度淋或喷在单板上；--挤胶：发泡使胶粘剂体积膨胀，“挤”到单板上成为“胶条”--辊筒涂胶：附着在胶辊上的胶液涂在单板上

施胶(Cont’d)• 胶种：室内型UF，室外型PF；

• 施胶量（Resin Application rate）：每平方米单板上胶液的重量表示（g/m2）。• 施胶量：

UF：220—340g/m2（双面）

PF：200-300 340g/m2（双面）因素：胶种、树种、单板厚度等。

组坯（Lay-up）

• • 按照生产合板的层数和构成原则等的要求，把涂胶后的面、中、芯、背板配组成坯的过程。层数：板坯厚度、单板厚度、压缩比率

层数与压缩率

• 压缩率 ：

（成品厚度+砂光余量）/板坯厚度×100%； 普通胶合板：5-15% • 板坯厚度：各层单板厚度之和，可以是等厚的，也可以是薄表厚芯。• 层数（奇数）：板坯厚度与单板厚度决定

陈化：

• • • 定义：涂胶后的芯板放置一段时间后进行下面的操作

意义（目的）：使得胶液中的一部分水分蒸发或渗入单板，热压防止过多的胶液渗入单板而影响胶合强度

方式：

--开式陈化 open assembly：单板涂胶后经过一定时间的堆放再进行组坯，生产中称为开口陈化。

--闭式陈化 closed assembly：涂胶后的单板直接组坯后停放一段时间再进行加压胶合,生产中称为闭口陈化。

预压（Prepressing）

• 定义：板坯在进入热压机前，在冷压机中进行短期加压，使单板基本粘合为一整体的操作。• Purposes：减少热压机开档，缩短热压周期，提高热压机生产率；可防止搬动零片错位产生的芯板叠离，保证产品质量。

预压（Prepressing）

• 参数（Parameters）压力：0.8-1.0MPa；

时间：10-20min；

• 设备：单层压机，开档可达0.5-1.0m；

热压（Hot pressing）

• • • • • 涂胶后的单板在温、压力时间等因素作用下胶压成板； 设备：多层热压机

热压(Hot pressing)压力 Pressure：板坯压力，大小用板坯单位面积上承受力的大小表示--目的：使得胶粘剂流展开来，单板与胶粘剂之间形成良好的接触；--大小：1.4~1.8Mpa（板种、树种有关）

温度：提供化学反应需要的热量，加速胶层固化--大小：UF100 ~ 120；PF140~160℃；

时间：保证胶粘剂大部分达到固化程度，0.5 ~0.7min/mm板厚 胶粘剂只有成为固体，才能承受各种负荷

热压(Hot pressing)

后期加工

• 目的：得到幅面尺寸和板面质量符合GB质量要求的成品板

• 裁边（Trimming）：25 ~30mm余量，纵横向裁边，四角方正，尺寸符合GB规定； • 砂光（Sanding）：用锋利的砂粒作为切削刀具对板表面加工，提高表面的光洁度。

分等检验（Inspection、Sorting）

• 检验内容：外观质量（面板、背板GB规定）、规格尺寸、物理力学性能，以及甲醛含量。• 不同等级对各项指标由不同要求

胶合板常见缺陷

• • • • • 胶合板透胶 glue penetration：热压时胶粘剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污损的缺陷。

离缝open jointing：指胶合板中同一层内相邻两芯板间产生的分离。

叠层 overlap：同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。压痕 imprint：胶合板经热压后在表面上出现的局部凹痕。

砂透 sanding through：胶合板砂光时，其表板局部砂穿而露出胶层或下一层单板的加工缺陷

应用

我国GB规定4个等级，应用分别是：

• 特等：高级建筑装饰、高级家具及其它特殊需要的制品； • 一级：较高级建筑装饰、高中级家具及各种电器外壳； • 二级：家具、普通建筑、车辆、船舶； • 三级：低级建筑装修及包装材料等

应用实例（北美）

• • • 阔叶材胶合板主要是用于装饰性的场合，表面美观。

应用实例（北美）针叶材胶合板作建筑用，如屋顶板、墙板、地板衬板等

该方面用途有部分被OSB替代 车船制造、集装箱等

第五篇：胶合板生产工艺实习指导书

人造板生产工艺学实习指导书

胶合板部分

一、目的1、通过实习增加对胶合板生产的感性认识，加深对胶合板的基本知识与原理的理解。

2、了解胶合板生产工艺过程，掌握各主要工序的工艺参数。

3、了解胶合板生产各主要工序所采用的设备。

4、了解胶合板生产的前景、所面临的困难和问题。

二、内容

（一）生产概况

1、胶合板的构成；各部分的名称；

2、国家标准中规定的胶合板规格，胶合板产量的计量单位；

3、实习胶合板厂的生产规模、产品品种；

4、实习工厂的胶合板生产工艺流程并画出工艺流程图；

5、画出实习胶合板厂的平面布置。

6、实习工厂现在生产所面临的困难和问题。

（二）制造工艺

1、备料

（1）胶合板生产所用的原料树种；

（2）胶合板生产用的原木质量要求；

（3）了解实习工厂所用木段的规格和锯截设备；

（4）什么样的情况下木段需经水热处理？什么情况下可不经水热处理？

（5）木段水热处理的工艺；

（6）实习工厂木段剥皮的方法；剥皮的质量。

2、旋切

（1）旋切前木段定中心的意义及方法；如何根据木段的各种不规则形状来 1

正确定出中心；

（2）旋切机的刀床类型；第二类刀床的工作原理；

（3）旋切机旋刀及压尺的安装和调整；

（4）旋切中出现的单板质量问题；

（5）旋切单板的贮存方法；与后工段的联系。

3、单板干燥

（1）单板干燥机的名称及工作原理；

（2）不同树种、不同厚度、不同初含水率单板通过干燥机的速度；

（3）测量单板含水率所用的仪器名称及使用方法；

（4）比较干燥前后单板的平整度及开裂情况；

（5）单板干燥的终含水率范围。

4、单板剪切与加工

（1）单板剪切的加工余量；剪切的要求；

（2）剪切所用的设备，比较气动剪切机与电动剪切机的优缺点；

（3）了解气动剪切机与干燥机的连接方式；

（4）了解如何剪切配板；配板的要求；

（5）干单板加工所包括的工作；

（6）了解什么样的单板可修理；什么样的单板可挖、补；

（7）了解挖、补中应注意的问题；挖、补是怎样进行的？

（8）单板胶拼的方法及其特点；

（9）各种不同的胶拼方式所适合的对象；

（10）单板的拼接操作，了解拼接的要求；

（11）观察单板的分等操作及中间仓库内单板如何堆放；

（12）单板中间仓库的储存量；生产中的面，背板和芯板的供应能否平衡？

5、胶合板热压

（1）什么是涂胶量；常用的涂胶量范围；

（2）观察涂胶用的是什么设备？它是如何供胶及如何调整涂胶量？

（3）观察涂胶时芯板是零碎的随机宽度呢还是整幅的？如是整幅板则了解一下生产中有什么特点？

（4）涂胶后的芯板是直接组坯还是经一段时间的停放？

（5）仔细观察组坯操作，弄清楚普通胶合板是如何组坯的？

（6）什么叫压缩百分率？了解生产中如何确定压缩百分率？又是通过什么因素来调整压缩百分率？

（7）了解预压所用的工艺参数。观察预压后板坯的形状，与预压前作一比较；

（8）了解热压机的构造；你所见到的热压机机架属于哪种类型？

（9）注意观察热压机的带电触点的压力表；弄清表上各指针的作用；了解热压过程中是如何实现自动充压的。

（10）比较压薄胶合板与厚胶合板的热压工艺；

（11）注意观察、收集热压中产生的缺陷。

6、后期加工

（1）观察锯边工作，了解锯边的要求；

（2）观察锯边机及锯片的齿型；

（3）注意锯边顺序，并了解按此顺序锯边的必要性；

（4）观察砂光机的工作、调整及砂带更换；

（5）观察砂光机如何调整；

（6）你所见到的砂光机是单砂带还是双砂带，是上砂架还是下砂架；

（7）砂光机的砂光余量及砂光要求。

7、质量检验

（1）观察合板的检验分等工作；

（2）观察如何进行合板返修；

（3）观察胶合板合格品应加盖些什么印记，印记加盖的位置在哪里？

（4）成品合板的包装要求及每包的数量。

三、进行方式

学生按班分组集中或学生分散到大、中型胶合板厂或木材综合加工厂进行现场参观实习。

四、注意事项

1、要求学生在实习前，仔细预习实习指导书，明确实习的目的与要求。

2、实习过程中要求严肃认真，仔细观察各工序的生产工艺并作好记录。

3、认真写好实习报告。

4、实习中注意安全。

五、思考题

1、为什么要发展胶合板工业？

2、简述胶合板厂的原料及其消耗量，出材率，以及产品种类、规格等；

3、画出胶合板厂的生产工艺流程图；

4、试述胶合板产品的特点及其用途。

5、胶合板生产所用的原料树种有哪些？对原木质量有何要求？

6、木段为什么需水热处理？水热处理的方法有哪些？

7、木段定为什么要定中心？常用的定中心方法有哪些？

8、什么是木段旋切？旋切工艺要求后角如何变化？

9、旋切机的刀床类型有哪几种？

10、如何评价旋切后单板的质量？

11、如何提高单板的出材率？

12、影响单板干燥的因素有哪些？

13、简述胶合板生产上常用的单板干燥机及其特点。

14、简述防止单板干缩变形与的开裂的措施。

15、单板加工有哪些内容？单板拼接有那几种方式？所用设备。

16、胶粘剂调制的目的与要求是什么？

17、简述单板的不同施胶方式及其比较。

18、胶合板组坯应注意哪些事项？

19、细木工板芯板结构形式有哪些？

20、细木工板的成型工艺有哪些？

21、写出细木工板的生产工艺流程。

22、胶合板板坯为什么要预压？

23、简述胶合板的组坯原则。

24、简述热压三要素（温度、压力和时间）在板坯热压中的作用及其对胶合板产品物理力学性能的影响。

25、胶合板深加工对基材有哪些主要要求？

26、薄木胶拼有哪几种方式？胶拼时要注意些什么？

27、胶合板生产过程质量控制的目的与依据是什么？

28、胶合板生产中污染包括哪些方面？如何防治？

六、参考资料

1、《人造板工艺学》 华毓坤 主编，中国林业出版社，2002年。

2、《胶合板制造学》 陆仁书 主编，中国林业出版社，1993年。

3、《非木材植物人造板》 向仕龙、将远舟 编著，中国林业出版社，2001年。

4、《竹材人造板工艺学》 赵仁杰、喻云水 编著，中国林业出版社，2002年。

5、《胶合板》GB/T9846.1-2004 中华人民共和国国家标准.中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.2004年