第一篇：实施5S管理 提升员工的品质
实施5S管理 提升员工的品质
国内有85%以上的企业都在推行5S管理，很多企业甚至在5S基础上创新了6S、7S、8S等，可见5S管理工作重要性。为什么有好多企业推行5S管理后取得较好的效果？为什么有少数企业推行了5S管理一断时间后又放弃了呢？原因就在于没有真正的领会5S管理的精髓，对员工的品质教育，只是一味的在照搬别人企业中的东西，没有结合自己企业的实际情况去做，可能只是觉得5S管理不就是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面吗？ 5S管理是一门管理学科，是需要管理者花时间去学而且是要活学活用的。
5S管理是企业中的一种管理模式，也是企业员工的工作文化之一。5S活动的核心和前提是素养。如果没有员工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。在我们的日常生产中，5S的理念常常影响我们的行动。比如我们去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场备品备件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品，也难以使客户有下大订单的信心。企业推行5S管理的目的就是要培养员工的良好素质，最终提高员工的品质，员工的品质提高了，企业管理也就变得非常简单，生产效率就会得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，订单量也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发的过程，全员的素质教育提高了企业才能在市场疲软经济条件下不会被淘汰。可以说5S是反映企业生产现场的一面镜子，如果5S做不好，工作现场的业绩一定不好。
下面我们从生产现场发生的不良现象对人的品质加以剖析检视：
1、员工仪容不整现象：给人看起来就懒散，影响工作士气，易生危险，有碍观瞻，不易塑造团队精神。
2、员工座位及坐姿不当现象：易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇；有碍观瞻，影响作业场所士气，易产生工作场所秩序问题。
3、机器设备保养不良现象：不整洁的设备，就如同坐一部脏乱的汽车使人不舒服；机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究；机器设备保养不良，故障就多维修成本高。
4、设备零部件随意摆放现象：要花时间去找要用的东西，易造成堆积，造成浪费场所与资金。
5、工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放现象：工具乱摆放增加找寻时间，造成工作场所秩序混乱，工具容易损坏。
以上这些不良现象可以把它综合起来，就是人在品质上产生不良现象。什么是“人的品质”？人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。而在5S管理中，“人的品质”体现在三个方面：一是革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情。二是遵守规定，养成按照规定去办事的习惯。三是文明礼貌的习惯。实践证明，通过推行5S管理内容，能够在这三个方面取得非常大的成效。实施5S管理能使企业每个员工得到潜移默化品质教育，员工的行为规范提升了，良好的素养养成了。
在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。5S能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求自己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。
5S管理通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准，其精髓是人的规范化及地、物的明朗化。要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。一个规范有序的生产现场，不安全因素就降低到了最低限度。5S管理始于素养,终于素养。5S管理方法的核心是人，人是企业最重要的资源和财富。正如一位管理学家说的，没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。5S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”。5S管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业管理者只注意到5S管理能给本企业的生产现场带来很大的变化，却并没有意识到5S管理更能够改变人、提升人的品质。因此，作为一个企业管理者，如果要成功推行5S管理，必须意识到推行5S管理的最终目的是改变企业员工的品质。
全员将以空杯归零的、不折不扣的完成5S管理改善的工作目标，促进企业的管理水平迈向新的、更高的台阶。我们全员做到：整理: 需与非需、一留一清； 整顿: 科学布局、取用快捷；清扫: 美化环境、拿来即用；清洁: 形成制度、贯彻到底；修养: 遵守制度、养成习惯。5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业运作的各项活动能否顺利、有效地推行。开展5S管理，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
总之，开展实施5S管理是一项长远的工作，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何管理的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证实，通过坚持不懈地推行5S管理，能有效提高企业水平，能有效提升员工品质，最终实现企业品质的奔腾。北海诚德不锈钢集团余端
第二篇：『原创』如何让5S现场管理提升员工精神面貌
如何让5S现场管理提升员工精神面貌
如何让5S现场管理提升员工精神面貌，请看上图，试问如果你是该厂员工你会选择在哪家食堂就餐，相信大多数朋友会毫不犹豫选择图2食堂吧，那为什么会选择图2食堂呢？图1食堂哪些地方做得不好呢？下面中国6S咨询服务中心根据图1与图2，分别阐述5S现场管理为什么能提升员工精神面貌？
一、改善前（图1）
红箭头1：员工打饭有的排队，有的一窝蜂挤在窗口，这样会让排队的人也想插队，打好饭的人出来又不方便，我曾经在读书时有发现这样插队的现象，一个员工打好饭，挤不出来，死劲挤出来，结果把饭跟菜打翻了；
红箭头2：员工的穿着没有很好的规范，图中有各种类型，跟改善后的现场比起来，员工的精神面貌给人感觉完全不一样；
二、改善后（图2）
红箭头1：做的比较好的企业5S现场管理，规范到各个方便，包括员工打饭，图中员工有序的一条线排队等候打饭，所以5S现场管理不是搞卫生，最终是提升人的素养，品质；
红箭头2：员工统一上衣工作装，外来客户来参观厂区的话，感觉到完全不一样的精神面貌；
接下来中国6S咨询服务中心为朋友们分享5S现场管理推行要求，感兴趣的朋友可以继续往下面阅读哦。
一、工具箱外观要求
（1）、外观整洁无污渍；
（2）、灯杆整洁 ；
（3）、灯具保证随时完好；
（4）、工具箱上部定位；
（5）、开关随时保证整洁完好；
（6）、班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物；
（7）、作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张。
二、工具箱内部要求
（1）、标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座；
（2）、整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳；
（3）、明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）；
（4）、工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置。
三、工具和量检具要求
（1）、工具和量检具不得有积存油污；
（2）、较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应；
（3）、抹布和手套尽量保证整洁及时清洗。
四、资料和记录
（1）、每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放；
（2）、已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录。
五、水杯管理
（1）、不得放于机床、周转车、箱及周转架上；
（2）、在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置；
（3）、必须保证水杯内外部整洁干净。
注意事项：
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第三篇：莱钢焦化厂：夯实“5S”管理 提升发展品质(电视稿)
焦化厂：夯实“5S”管理 提升发展品质
【头】焦化厂深度推行以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主题的“5S”现场管理，有效改善了现场环境，实现了生产秩序有条不紊，物品摆放整齐规范，作业工序合理通畅，为职工营造了良好的工作氛围，有力提升了企业的发展品质。
【主持】各位观众，现在我所处的位置就是焦化厂备煤车间皮带走廊，从现场我们可以感受到一种整洁有序的氛围，而在去年，这里还曾是一片杂乱无章的景象，这一切变化都要归功于5S管理。
【配音】焦化厂备煤车间皮带担负着煤料运输的主要任务，由于岗位的特殊性，皮带走廊内积尘较多，经常出现工具随处摆放、通道杂物堆积的现象，一直是现场管理的难点。为此，厂里利用“5S”管理这一有效措施，通过“整理”、“整顿”，将走廊内与生产无关的物品全部清除，定期清洁，规范标识。同时，采用的水雾除尘技术，从源头上降低扬尘量。如今的皮带走廊内洁白的墙壁，粉刷一新的护栏，一尘不染的机器设备，整齐划一的值班室，彻底改变了脏乱差的面貌。
【采访】备煤车间职工 石荣祥
（内容）在这种整洁的环境中工作，不仅能使我们安全舒心地点检、操作，保证身心健康，还让我们能够保持良好的习惯。
【配音】今年以来，焦化厂先后修订完善了《持续推进5s现场管理细则》、《现场管理检查标准》等制度，对生产现场的物品存放、设备管理、安全管理等10个方面，细分成49项考核细则，明确了职工在5S管理活动中的职责，以规范促习惯的养成。针对焦炉四大机车液压设备由于浮尘多而造成的设备安全隐患，厂里统一规范了设备5s管理维护程序，定期进行清洁和泄露检查，提高了设备点检定修命中率，有效确保了液压设备的安全高效运行。今年以来，厂里先后完成了废品备件处理、尾气收集装置改造等47项整改项目，消除了无用物品摆放杂乱、空间资源不能合理运用、作业环境差等现象。
焦化厂还对5S阶段性成果进行总结、推广，采取与职工零距离的座谈、讨论等方式，让大家各抒己见发表对5S的认识、理解、意见和想法，提高参与5S管理的自觉性。目前，焦化厂5S管理深入人心，管理水平不断提升，职工操作更加规范，各项生产指标不断提升。1～7月份焦化厂共进行煤场清扫十余次，减少煤料流失1800余吨，创造经济效益180余万元。焦炭产量、化产品利润均超额完成公司计划。
【采访】焦化厂副厂长 杜富仁
（内容）推进5S管理，最关键的是提高人的素养。只有提高素养、养成好的习惯，才能促进各项管理水平上台阶。下一步，焦化厂继续在严细实上下功夫，在提高职工素养上做文章，重点突破，以点带面，让规范和标准成为干部职工的习惯，推动5S管理向更深层次推进，为企业的科学发展提供坚保障。
第四篇：包装企业如何实施5s管理
包装企业如何实施5s管理(2011-10-11 16:18:54)
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杂谈
起源成熟于日本并风糜东瀛企业界的5s管理，已为我国诸多企业广为引进、吸收并被企业界管理人士推崇为根治现场管理脏乱差的“灵丹妙药”。然而在实践中，有些企业由于运作不成熟或实施不到位收效甚微，又不免对这洋“玩艺”缺乏信心，那么我们印刷包装业如何洋为中用呢？
一、5S管理的内容 1S整理：将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要的。有必要的留下来，其他的全部清除掉。这样就腾出场地、空间，保持一个清爽的工作场所。益于避免误送、误用的不良后果。2S整顿：把物品依专定位置摆放，摆放整齐，加以标示。如此既可以清除过多的积压物品，又能消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境给人耳目一新，一目了然之感。3S清扫：将工作场所彻底清扫干净，保持环境干净、清洁。4S清洁：每日维持以上3S的成果。5S（素养）每位员工养成良好的习惯，并自觉按规则做事，培养积极主动、团结协作精神，进而形成一个优良的企业文化氛围。
二、实施5S要诀 我们来逐项分析，先讲1S－整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法：首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用（半年到一年使用一次）或很少使用（一年左右一次）的物品放储存室，少用或l到3个月左右用一次的也放储存室，最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方（比如，不常用的油墨，版具等）。2S－整顿，即把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定点堆放，腾出宽敞的空间，可免除物品使用时的寻找时间，同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间，再规划物品的场所、位置，然后规划放置方法，摆放整齐，插好标识卡。以便使用时随手即取，不单使用者知道，其他人也能一目了然（例如：各种颜色不同规格的纸张、纸板、半成品等）。3S－清扫：将工作场所彻底打扫干净，根除污染源。从地面到天花板所有物品，卫生死角，统统清扫。机器工具彻底清理，及时发现清除脏污，堵住污染源头（如：印刷车间的粉尘，清洗印机的液体，擦布等）。4S－清洁：贯彻落实以上3S，运用目测，检查表等督促、评定、考核员工。5S－素养：5S活动始于素养，终于素养。
一切活动靠人去做，去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动自发的精神，推行5S管理易流于形式，不易持续。提升素养主要靠日常教育训练，认属企业，参与管理。所谓心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。只要领导带头，积极参与，和员工们一起认识到位、学习到位、落实到位、执行到位，再养成良好的习惯，用耐心、恒心、决心去做，5S管理在印刷包装领域必将发挥其良好的作用。
转载于http:///Article/ShowInfo.asp?ID=1511
第五篇：提升品质
提升品质
提高产品的质量水平就是提高顾客的满意程序，增强市场竞争力。
市场投诉的高低、挡货率的高低是检验产品质量水平高低的一个标准，近几个月来，宜家验货员来验货基本上是一个月挡一次货，因此在接下的半年里，我们的目标是：将挡货率降低至2月/1次，并2个月总结一次挡货率、客诉率。不断的总结，不断的更新目标。产品质量的提高离不开一个好的工作环境，每天上下班前生产部门必须对现场清扫一遍，保护现场环境干净、整洁由ISO进行稽核。
只有好的机器才能生产出好的产品，因此模具课须每天对机器进行保养并做好保养记录以便排除故障。
成型班长每2个星期对作业员进行品质培训，哪些为不良品、哪些为良品、哪些在标准允许范围内，会可接受的哪些不可接受的，决不接受不良品，不制造不良品不传递不良品，每次开会班长做好相关记录并由品管监督。
定期对品管培训宣导，品管的职责是发现问题消除不良流动，预防问题解决问题每天早上如今所有品管人员开会针对每天发生的品质异常采取措施、处理结果等。
1）负责巡机台人员每日针对机台所生产宜家产品进行检验并与样品核对结果、外面及检验尺寸有无在允许范围，每2小时做一次巡检验并依照制程检验标准书对产品进行检验，将检验结果记录在首末件巡机检验记录上，她们要引导并督促作业员做好自检及要求的操作方法，当发现机台异常必须立即与班长联系调机改善，若异常无法在1小时内改善要求停机，并开妯《异常通知单》，要求生产部门改善，改善后由品管验证OK后方可继续生产，每2小时按照抽样计划及制程检验指导书对现场满板的产品进行抽验，将检验结果记录在《每日工作检验报表》上，检验完毕对产品进行标识，合格的贴通过单不合格的贴拒收单，将不良品记录在《每日不良拒收描述状况表》并联系班长要求返工，返工时，品管须在现场监督，每天上下班前将每日所发生问题点记录在巡机交接本上进行交接。
严格区分产品待检验区、成品区，作业指导书应保持与实际操作一致，切实起到指导作用，如抽样方案的实施，检验的内容与方法、缺陷的判定准则与允收程度等，指定符合要求的人员执行最终检验，加强对最终检验员的授权培训，提高其从“顾客”的角度去检验的能力与责任感。
2）终检根据年批次大小、抽样计划进行抽验，检验时依据各产品的检验标准书进行检验，并记录在《最终检验报告》合格贴通过单，不合格贴拒收单并注明原因退回相关部门返工，若为批量性拒收时则开出《纠正预防措施通知单》至生产部门进行改善并验证结果。最终检验重复发现的问题或偶尔发现的严重问题，应作为持续改进的重要方向并对改进效果进行跟踪。确认并及时更新所有参考资料或样品，并将日期文件归档保存或做好相关销毁记录。
当问题产生时，如：验货员难到的问题、市场反馈的问题等，品管立即召集相关部门进行原因分析，制定相应的措施并完成在此期间，品管要负责追踪确认。
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