第一篇：2012年主要地区造纸工业废水处理分析
一、河南造纸废水排放新标正式施行
从2009年5月1日起，河南全省造纸企业的废水排放将执行新标准。新标准将给河南省造纸行业带来新一轮洗牌。经环境保护部批准，自2009年5月1日起至2011年6月30日制浆造纸企业执行更为严格的主要污染物排放新标准。相对于2005年以来执行的造纸企业废水排放标准，新标准增加了色度、总氮、总磷等水污染物的排放限值，大幅度提高了污染物排放控制水平。以制浆造纸企业废水排放主要污染物COD排放浓度为例，2008年8月1日之前已有的制浆造纸企业COD排放浓度从350mg/L降到150mg/L，2008年8月1日以后新建的制浆造纸企业执行90mg/L标准。新排放标准首次设置了水污染物特别排放限值，加大了对环境敏感地区污染物排放的控制力度，提高了相关行业的环境准入和退出门槛。为防止排放单位稀释排放、逃避污染治理责任的行为，新标准也作出了专门的规定。
新标准的实行对水污染物排放标准要求更加严格，一定会促进一批规模小、效益差、高污染、高能耗的企业加快淘汰步伐，促进具有规模效益的企业加快淘汰落后的技术装备，提高清洁生产水平，优化产业结构和抽屉式模具架布局。同时，新标准也会使以前主要依靠牺牲环境来获得竞争优势的落后工业企业面临淘汰出局的危机，因此，造纸企业要转“危”为“机”，必须加大环保投入，采用更先进的工艺、更清洁的生产工具和更有效的污染治理措施，最终实现良性发展。所以，对造纸企业而言，实施新标准也是增强综合实力、实现企业良性发展的重要机遇。
为解决省造纸行业结构型水污染问题，国家和河南省环境保护部门采取了一系列上大关小、综合治理措施，全省造纸企业由“十五”初期的1360家减少到目前的238家，其中麦草制浆企业只有18家，但造纸行业产量却由355万吨提高到800万吨，主要污染物排放量大幅度降低，基本完成了造纸工业结构的优化调整，为河南省造纸工业的良性发展奠定了良好的基础。
此次新标准的实施，也意味着河南省造纸行业面临新一轮的“洗牌”，又会有一批环保设施不健全的造纸企业将被淘汰。另外，5月初，省环保厅将对全省造纸企业的废水排放情况进行暗访，不合格的企业将受到限期整改或关停的处罚。
二、湖南深度处理造纸废水示范企业
湖南省“节能减排”科技重大专项示范企业授牌仪式在津市举行。湖南省“节能减排科技支撑行动”重大专项“造纸废水深度处理”是由省科技厅、中南大学、省化工研究院共同承担，依靠科技创新，加强造纸废水处理，减少废水排放，从源头阻断污染源。2009年，省科技厅将“洞庭湖水体污染深度处理新技术开发”列为重大专项，将湖南雪丽造纸企业列入
“节能减排科技支撑行动”示范企业，又一次以重大专项的形式，集中资金，运用系统的理念来解决节能减排某一个方面的问题，对全省和我市建设“两型社会”影响深远。
湖南省雪丽造纸有限公司成为节能减排示范企业后，可充分利用产学研优势，提高科技创新自主能力，增强企业核心竞争力。“十五”期间，该公司产销突破3。5亿元，入库税金超过2000万元。专项顺利实施后，将新建纸机及化机木浆项目实行中段废水深度处理，企业在“十一五”期间，生产能力达20万吨，产销达10亿元，入库税金实现6000万元。
三、山东出台政策限造纸废水排放量
山东省出台《山东省造纸工业调整振兴指导意见》（以下简称《指导意见》），确定到2011年，山东省造纸行业每年废水排放总量控制在7。5亿立方米，每年化学需氧量排放总量控制在6。7万吨以下。
造纸工业是山东省重要的传统优势产业之一，产量和主要经济指标连续14年居全国首位。新出台的《指导意见》确定，到2011年，自制纸浆产能、机制纸及纸板产能分别控制在700万吨和1800万吨以内；逐步增加商品木浆和废纸浆比重，非木浆、木浆、废纸浆三者比重调整到15∶35∶50；逐步淘汰落后产能100万-150万吨，全省造纸企业平均规模达8万吨/年以上。《指导意见》规定，到2011年，山东省造纸产品综合能耗将在2008年的基础上降低5%-10%，自制草浆平均综合水耗达到50-60立方米/吨，化学机械木浆平均综合水耗达到20-25立方米/吨。
山东省要求，沿海地区要充分利用港口优势，重点发展木浆和废纸造纸，鼓励企业加快行业兼并、联合和重组，提高产业集中度；鼓励利用木材采伐剩余物、木材加工剩余物等生产木浆，充分利用废纸资源，使全省废纸回收率由目前的35%提高至40%以上，利用率由45%提高至50%以上；鼓励采用封闭循环用水、中段废水处理及回用技术；采用废渣燃料化处理、固体废物回收处理、沼气发电等环境保护技术和手段。
四、西安市责令整改废水超标造纸厂
西安奥辉纸业有限责任公司一分厂等4家超标排放污水的造纸厂被市环保局通报批评，新的造纸厂污水排放标准开始实施，新标准不仅能大大节约造纸厂的用水量，还能使造纸厂污染大幅降低。为了确保新标准的落实，市环保局突击行动，对全市13家排水造纸企业进行了检查。
从现场检查看，全市13排、直排废水行为。为了确保造纸企业排放的废水能够达到新标准要求，检查人员当夜采集
了水样，并贴上密码，以确保水样检验标准不含水分。经过环保人员严格化验分析，水样监测结果出炉。结果显示，被检13家造纸企业中，有9家造纸企业全部达标，有4家造纸企业不同程度存在超标现象。
其中，奥辉纸业有限责任公司一分厂超标较为严重，4项指标出现了不同程度的超标。环保部门将依照《水污染防治法》等相20mn圆钢关法律法规，对该企业按高限，予以从重处罚，并责令限于2009年7月31日前整改达标。逾期未治理达标，将责令停产治理。此外，对个别指标超标的汉兴实业有限公司、蔡伦纸业公司和西安市新建纸厂3家造纸企业给予通报批评，责令限于2009年7月31日前治理达标。逾期未治理达标，将给予重罚，并责令停产治理。
第二篇：膜法造纸工业废水处理进展
膜法造纸工业废水处理进展
膜分离技术如UF超滤膜、反渗透(RO)和电渗析(ED)等都可以应用在造纸废水回收处理，膜法处理可以大大降低能耗，减少投资。由于膜过滤技术具有分离效率高、节能、设备简单、操作方便等优点，使其在造纸膜法造纸工业废水处理领域有很大的发展潜力。
膜法造纸工业废水处理进水要求
造纸工业废水处理一般含悬浮物较多，碎的纤维状悬浮物极易堵塞微滤及更细的膜为避免废水污物堵塞膜，减少清洗难度和频率，不宜直接用膜分离法来处理，最好在膜分离前进行絮和气浮等常规预处理。经一级混凝沉淀或气浮处理后，SS去除率为70%～80%，COD去除率在70%左右，必须进行后续生物处理，以进一步去除溶解性COD、BOD5等污染物。经过物化—生化联合处理，出水水质：pH为7～8，COD在100mg/L左右，SS为20～50mg/L，达到国家一级排放标准，如再采用膜法继续处理，则很容易就能达到造纸废水回收处理要求，不仅节约吨纸自耗水量，又做到了造纸工业废水。
造纸工业废水处理中许多有价值的化工产品，如木质素、木质素磺酸盐、香兰素等，在膜法处理过程中得以回收，经过造纸废水回收处理的水又可回用于造纸过程。采用造纸废水处理设计膜法处理造纸废水是大有前途的新型技术。二十多年来膜法处理工厂在世界许多国家的造纸工业中陆续建立并投入运行，降低造纸业的自耗水量，并为他们带来十分显著的经济效益。
膜法造纸工业废水已经取得实质性进展，并向工业化生产阶段迈进。
第三篇：工业废水处理及其COD的分析
目录
摘要.............................................................1 Abstract.........................................................2 前言.............................................................3 1废水处理........................................................4 1.1废水处理的方法............................................4 1.1.1固相萃取.............................................4 1.1.2活性碳吸附...........................................4 1.1.3溶剂萃取.............................................5 1.2废水处理的新方法..........................................5 1.2.1活性炭吸附-电化学高级氧化再生法处理难降解有机污染物..5 1.2.2超临界水氧化法(SWAO)及超临界水催化氧化法(SCWAO)......6 1.2.3超声波法.............................................6 2化学需氧量COD..................................................6 2.1废水中COD的测定分析......................................7 2.1.1重铬酸钾法测定化学需氧量.............................7 2.1.1.1测定原理.......................................7 2.1.1.2测定方法.......................................8 2.2.2高锰酸钾法测定化学需氧量.............................9 2.2.2.1测定原理.......................................9 2.2.2.2测定方法.......................................9 3结果与讨论.....................................................10 COD测定方法的精密度与准确度.................................10 4结论...........................................................12 参考文献........................................................13
摘要
我国水污染严重。因此水污染的处理成为了当前一个重要的研究课题。我国的水污染主要来源是工业废水，对工业废水的处理现在有许多方法，本文不仅对废水处理进行了总体概述，还对各种方法产生的背景，原理，适用范围，各自的优缺点进行了较为全面的论述。并对当前新的处理方法做了区分介绍。使读者能较为全面的了解废水处理的各方面知识。化学需氧量作为一个能量化表示水质污染程度的重要指标，在废水分析中占有重要的地位，也理所当然的成为了实验分析的重点。本文分别采用重铬酸钾法和高锰酸钾法测定COD值，并对测定原理、测定方法、实验步骤进行了较为详细的介绍。在具体实验中是对三种不同浓度的COD标准溶液进行了测定，每种浓度的标准溶液平行测定六次。通过对实验数据的平均值、相对误差、标准偏差、相对标准偏差的处理计算后，分析了试验方法的精密度和准确度。发现对于高浓度和低浓度的COD标准溶液，重铬酸钾法都具有良好的精密度和准确度；高锰酸钾法(酸性条件或碱性条件)具有良好的精密度；但在准确度上，对于高浓度的COD标准溶液，高锰酸钾法准确度低(结果显著偏低)；而对于COD值为低浓度的标准溶液，两种方法的准确度相差不大。产生这种结果的原因是两种方法的试验条件不同，且氧化剂在不同介质中的氧化性也有差别，所以应针对不同的水质情况选择适宜的分析方法。
关键词：废水处理 化学需氧量COD 高锰酸钾 重铬酸钾
Abstract
China's water pollution has been serious.Therefore, the treatment of water pollution has become an important current research topic.China's main source of water pollution is industrial waste water, industrial wastewater treatment there are many ways now, not only for wastewater treatment in this article for a general overview, but also on the background of a variety of methods, principles, scope of application, their advantages and disadvantages more comprehensive discussion.To deal with current and new methods to introduce a distinction between.So that readers can be more comprehensive understanding of all aspects of wastewater treatment knowledge.Chemical oxygen demand as an energy that the water quality of an important indicator of the degree of pollution in wastewater analysis played an important role，also a matter of course become the focus of the experimental analysis.In this paper, the use of potassium dichromate and potassium permanganate COD value determination, and determination of principle, determination of the experimental steps for a more detailed introduction.Specific experiments in three different concentration of standard solution of COD were determined for each concentration of standard solution of six determinations.Experimental data on the average relative error, standard deviation, relative standard deviation calculation of the processing, analysis of the test method precision and accuracy.Found for the high concentration and low COD concentration of standard solution，Potassium dichromate method has good precision and accuracy；Potassium permanganate method(acidic or alkaline conditions)with good precision；but accuracy,the high concentration of COD for the standard solution, high-manganese accuracy of low potassium Act(the result of significantly lower);and the COD value of the low concentration standard solution, the accuracy of two methods or less the same.The reasons for this result are two different methods of experimental conditions, and the oxidants in different media there are differences in oxidation, it should be the water quality of different analytical methods to choose suitable.Key words: wastewater treatment；Chemical oxygen demand COD；Potassium
permanganate；Potassium dichromate.前言
我国不仅水资源短缺，而且还伴随着日益严重的水环境污染问题。石油化工生产耗水量大，生产过程中产生的废水量也很大，既浪费资源又污染环境，给水体造成极大的危害。所谓水污染是指排入水体的污染物超过了该物质在水体中的本底含量和水体的自净能力，破坏了水体原有用途的程度。工业废水是水体的最主要污染源，它量大面广，由于受产品、原料、药剂、工艺流程、设备构造、操作条件等多因素的综合影响，所含的污染物质成分多，组成极为复杂，毒性大，处理也比较困难；而且，不同时间水质也有很大差异。工业污染源是目前造成水体污染的主要来源和环保的主要防治对象，在工业生产过程中排出的废水、污水、废液等统称工业废水。废水主要指工业用冷却水；污水指与产品直接接触、受污染较重的排水；废液是指在生产工艺中流出的废液。废水处理是一个值得重视的问题。现在关于废水的处理方法有许多种，它们各有各的缺点和优点。根据不同的需要，工厂采取各自适合自己的工业废水处理工艺。COD因能对废水污染程度进行较好的量化表示，成为了现在废水测试分析的一个重要指标。
1废水处理
废水处理的目的就是用各种方法将废水中的污染物质分离出来，或将其转化为无害物质，从而使废水得到净化。废水的处理方法基本上可分为物化法和生化法两大类。物化法可进一步分为物理法、化学法和物理化学法。生化法具体可分为好氧生物法和厌氧生物法。根据废水的处理程度，通常可分为三级:一级处理，又叫预处理，主要是去除废水中的悬浮固体、胶体、油类挥发性物质或进行PH值调整，通常采用物化法处理，使废水初步净化，对二级处理创造适宜的条件。二级处理，又叫基本处理，通常采用生化法，主要是去除废水中溶解性和胶态有机污染物，它是化工废水处理的主要步骤。三级处理，又叫深度处理，主要是去除废水中难降解的有机物、溶解的无机物、含氮磷的营养物质等。一般采用化学物理法处理，使处理后的废水达到重复利用的要求，排放的废水不会产生富营养化作用。废水处理的工艺流程，可以由各种单元处理方法组合而成，并有多种不同的组合形式。随着处理程度的提高，治理费用也随之大大提高。所以治理废水应注意环境效益与经济效益的协调统一，所以采用的技术和流程应先进、经济、合理。
1.1废水处理的方法
1.1.1固相萃取
固相萃取由液固萃取和液相柱色谱技术相结合发展而来。从1978年美国waters公司首先将一次性固相萃取柱Sep-Pak投放市场以来，固相萃取技术得到了迅速发展。固相萃取主要用于样品的分离、纯化和浓缩，与传统的液液萃取法相比较可以提高分析物的回收率、更有效的将分析物与干扰组分分离减少样品预处理过程，操作简单，省时，省力。固相萃取是一个包括液相和固相的物理萃取过程，是一种吸附剂萃取。当样品通过填充吸附剂的一次性固相萃取柱时，由于固相对分析物的吸附力大于样品母液，所以某些分析物和杂质被保留在了固相萃取柱柱上，而其他组分则随样品母液通过了固相萃取柱，然后分别用选择性溶剂去除杂质，洗脱出分析物，从而达到分离的目的。其保留或洗脱的机制取决于被分析物与吸附剂表面的活性基团，以及被分析物与液相之间的分子间作用力。当被分析物比所存在的介质与固相之间的亲和力强时，被分析物被保留，然后用一种对被分析物亲和力更强的溶剂洗脱；当存在的介质较被分析物与固相之间亲和力更强时，则被分析物直接洗脱。样品采集后立刻用固相萃取处理不但可缩小样品体积，减少运输的麻烦，更主要的是吸附在固相萃取剂上的物质往往比存放在冰箱内的样品更稳定，不易受光、热、微生物的作用而发生各种化学物理变化。样品从吸附剂上洗脱时虽不可避免仍使用各种有机溶剂，但用量比经典方法要少得多。固相萃取设备简单，但处理大量样品时，仍是一项费时、费力的工作，因此进行SPE与其它分析技术联机自动操作的研究十分必要，文献报道也很多，如SP-HPLC、SPE-GC，在环境分析、临床与药物分析中得到了广泛的应用。1.1.2活性碳吸附
吸附法是利用吸附剂对废水中污染物的吸附作用去除污染物。吸附剂是多孔性物质，具有很大的比表面积。活性炭是目前最有效的吸附剂之一，能有效地去除废水的色度和COD，能除去水中大多数的有机污染物和某些无机物，包括某些有毒的重金属，消毒副产物及其前质，许多脂类和芳烃化合物，这在国内外都有研究。早在20世纪60年代初，欧美各国就开始大量使用活性炭吸附法处理城市饮用水和工业废水。目前，活性炭吸附法己经在试验验证后成为城市
污水、工业废水深度处理和污染水源净化的一种有效手段。活性炭是一种非极性吸附剂，外观为暗黑色，有粒状和粉状两种。活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔-毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触，当这些气体(杂质)碰到毛细管时就被吸附，起到了净化作用。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。所以，粉末状的活性炭表面积最大，吸附效果最佳。当水质呈酸性时，活性炭对阴离子物质的吸附能力便相对减弱；当水质呈碱性时，活性炭对阳离子物质的吸附能力相对减弱。所以，水质的pH不稳定，也会影响到活性炭的吸附能力。活性炭是一种多孔性的含炭物质，活性炭的多孔结构为其提供了大的表面积，能与气体(杂质)充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附活性，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。活性炭的物理吸附与化学吸附的双重特性，使其可以有选择地吸附空气中的各种有害物质。活性炭对污水的净化机理包括三个方面：一是活性炭颗粒及其表面生长的生物膜对废水中的悬浮物进行生物絮凝和接触絮凝，从而将其过滤去除；二是活性炭对废水中溶解性有机物的吸附和富集作用；三是活性炭表面及空隙中生长的微生物在较长的有机质停留时间内对降解速度较慢的有机物进行氧化分解，起到对活性炭的生物再生作用。1.1.3溶剂萃取
在液体混合物溶液中加入某种溶剂，使溶液中的某些组分得到全部或部分分离的过程称为萃取。溶剂萃取法是从稀溶液中提取物质的一种有效方法。溶剂萃取又称液-液萃取，是近代分析化学中常用而又重要的分离方法之一。其优点是简单、快速、易于操作和自动化，既可萃取基体元素，又可分离富集痕量元素，由于有机合成化学的发展和所取得的成就，可供选择的萃取剂类型不断增多，因此可供选择的萃取体系也不断增多，容易达到高的选择性和萃取率。溶剂萃取的其中一相为水溶液，另一相为有机溶剂，两者互不相溶。被分离的物质从水溶液中进入有机溶剂中，即形成两层。再靠两相质量密度不同将两相分开。有机溶剂是在上层还是在下层，决定于它的相对密度是小于或大于水。如果水溶液中有溶质A和B，当有力振荡摇动时，如果有机溶剂对水溶液中的A的亲和力大于水，A便部分或全部由水溶液中进入有机溶剂中，A就被萃取，而B亲水所以仍留在水中，这样A和B就得以分离了。而往往A溶质没办法全部转入有机溶剂中，也就是说在不互溶的水相和有机相中都有A的存在。设物质A在萃取过程中分配在两相中A水A相。在一定温度下，当分配达到平衡时，物质A在两种溶剂中的活度比保持恒定，即分配定律，可用下式表示为：PD=aA有[A]有；当浓度较低时，可用浓度代替活度，即KD=…………（1）其中KD
[A]水aA水称为分配系数。KD大，则绝大部分进入有机相，KD小则仍留在水相中，(1)式称分配定律，是溶剂萃取法的基本原理。萃取过程得到的富集了水相中某种物质或几种物质的有机相叫萃取相。经过萃取分离出某种物质或几种物质的水相叫萃余液。
1.2废水处理的新方法
1.2.1活性炭吸附-电化学高级氧化再生法处理难降解有机污染物
近年来,电化学高级氧化技术作为一种新发展的高级氧化技术因其处理效率高、操作简便、环境友好等优点，引起了极大关注。它通过电极反应产生氧化能力很强的羟基自由基有效降解污染物。研究表明，当有机污染物浓度较低
时，传质将成为控制因素，导致降解过程仅发生在阳极表面而很少在溶液主体中，并且因降解中间产物的滞留导致阳极毒化。从而降低了处理效果。另一方面，活性炭因其极强的吸附能力在废水处理中获得广泛的应用。但其成本高，且易吸附饱和，若不进行再生回收不仅不经济还会对环境造成污染。常用的再生方法如热再生法和化学再生法等。需高温或高压条件，费用高。最近，电化学再生法引起了研究者的注意，在常温常压下其再生效率可达85%。但目前报道的电化学再生方法时间长达5h，主要原因是：(1)采用石墨等常规电极,不易产生羟基自由基等活性物种，氧化性欠强，导致再生不彻底。(2)再生装置很少考虑传质，导致再生时间长。基于上述研究背景，提出了将活性炭吸附和电化学高级氧化集于一体的新型“相转移”废水处理方法。首先将有机污染物通过活性炭流化床快速吸附。然后通过床内特制的电化学装置实现活性炭现场再生，从而使得转移到活性炭上的有机污染物降解，而活性炭再生后又能保证该体系的反复运行。目前，活性炭的再生存在一定的局限性，限制了活性炭的应用，如果再生问题得到解决,活性炭在处理废水中的应用会更加广泛。1.2.2超临界水氧化法(SWAO)及超临界水催化氧化法(SCWAO)把温度和压力升高到水的临界点(t=374.3℃ ,Pc=22.05Mpa)以上，使水处于一种不同于气态，也不同于液态和固态的新的流体态，即超临界态，该状态的水就称为超临界水。在超临界状态下，流体的物理性质处于气体和液体之间，既具有与气体相当的扩散系数和较低的粘度，又具有与液体相近的密度和对物质良好的溶解能力。在此状态下，水的性质发生了极大的变化，其密度、介电常数、粘度、扩散系数、电导率和溶剂化学性能都不同于普通水。超临界水对有机物有很高的溶解力，且能以任何比例与O2或空气、轻的有机气体以及CO2等完全互溶。有机物的氧化可以在富氧的均一相中进行，反应不会因相间转移而受到限制。超临界水氧化在某种程度上与简单的焚烧过程相似，氧化过程中放出大量的热，一旦开始，反应可以自己维持，无需外界能量。为了加快反应速率，减少反应时间，降低反应温度，优化反应网络，将催化剂引入SWAO，开发了超临界水催化氧化技术(SCWAO)。1.2.3超声波法
利用超声波降解水中的污染物，尤其是难降解的有机污染物，是近年来发展起来的一项新兴水处理技术。它集高级氧化技术、焚烧、超临界水氧化等多种水处理技术的特点于一身，具有反应条件温和、速度快、适用范围广等特点，可以单独或与其他技术联合使用，具有很大的发展潜力。超声波能在水中引起空化，产生约4000K和100Mpa的瞬间局部高温高压环境(热点)，同时约以110m/s的速度产生具有强烈冲击力的微射流和冲击波。水分子在热点达到超临界状态，并分解成羟基自由基、超氧基等。有机物在热点发生化学键断裂、水相燃烧、高温分解、超临界水氧化、自由基氧化等反应。这些效应加上声场中的质点振动、次级衍生波等为有机物提供了其他方法难以达到的多种降解途径。该法还在研究中，在技术和经济上还有一些问题尚待解决。
2化学需氧量COD
化学需氧量COD是水质监测中的常规监测项目。化学需氧量的测定，随着测定水样中还原性物质以及测定方法的不同，其测定值也有不同，有高锰酸钾高温氧化法(包括在酸性条件下和碱性条件下)和重铬酸钾氧化法。化学需氧量常由于氧化剂的种类、浓度及氧化条件等之不同，对还原性物质，特别是有机物质的氧化率也不相同。因此，在排水中存在有机物的情况下，除非
是在同一条件下测定化学需氧量，否则不能进行对比。在不同条件下测得的化学需氧量值不同，所以测定时必须严格控制反应条件。目前应用最普遍的是酸性高锰酸钾氧化法与重铬酸钾氧化法。
2.1废水中COD的测定分析
2.1.1重铬酸钾法测定化学需氧量 2.1.1.1测定原理
K2Cr2O7 是强氧化剂，在酸性溶液中，被还原为Cr3+。
Cr2O72-+14H++6e-= 2Cr3++7H2O
E0=1.36V
重铬酸钾法是在强酸性条件下，在水样中准确加入过量的重铬酸钾溶液，以硫酸银作催化剂，使水样中的还原性物质氧化，过量的重铬酸钾以亚铁灵作指示剂，用硫酸亚铁氨标准溶液回滴，由消耗重铬酸钾的量来计算水样的化学需氧量。
Cr2O72-+14H++6Fe2+=6Fe3+ +2Cr3++7H2O 本文用基于恒电流库仑滴定法分析原理设计的化学耗氧量测定仪来测定水样的COD。恒电流库仑滴定法是一种建立在电解基础上的分析方法。其原理为在试液中加入适当物质，以一定强度的恒定电流进行电解，使之在工作电极(阳极或阴极)上电解产生一种试剂(称滴定剂)，该试剂与被测物质进行定量反应，反应终点可通过电化学等方法指示。依据电解消耗的电量和法拉第电解定律可计算被测物质的含量。法拉第电解定律的数学表达式为：
QMW= 96485n式中： Q—电量以库仑（C）计
96485—法拉第常数 M—欲测物质的分子量
n—滴定过程中被测离子的电子转移数 W—欲测物质质量，以克（g）计 库仑式COD测定仪由库仑滴定池、电路系统和电磁搅拌器等组成。库仑池由工作电极对、指示电极对及电解液组成，其中，工作电极对为双铂片工作阴极和铂丝辅助阳极，用于电解产生滴定剂；(置于充满3mol/LH2SO4，底部具有液络部的玻璃管内)，指示电极对为铂片指示电极(正极)和钨棒参比电极(负极，置于充满饱和硫酸钾溶液，底部具有液络部的玻璃管中)，以其电位的变化指示库仑滴定终点。电解液为10.2mol/L硫酸、重铬酸钾和硫酸铁混合液。电路系统由终点微分电路、电解电流变换电路、频率变换积分电路、数字显示逻辑运算电路等组成，用于控制库仑滴定终点，变换和显示电解电流，将电解电流进行频率转换、积分，并根据电解定律进行逻辑运算，直接显示水样的COD值。
使用库仑式COD测定仪测定水样COD值的要点是:在空白溶液(蒸馏水加硫酸)和样品溶液(水样加硫酸)中加入同量的重铬酸钾溶液，分别进行回流消解15分钟，冷却后各加入等量的硫酸铁溶液，于搅拌状态下进行库仑电解滴定，即Fe3+在工作阴极上还原为Fe2+(滴定剂)去滴定(还原)Cr2O72-。库仑滴定空白溶液中Cr2O72-。得到的结果为加入重铬酸钾的总氧化量(以O2计)；库仑滴定样品溶液中Cr2O72-。得到的结果为剩余重铬酸钾的氧化量(以O2计)。设前者需电解时间为t0，后者需t1，设样品的COD值的大小为Cx(以mg/L为单位)，取样量为 7
V(mL)，因为W=CxV，Q=It,氧的分子量为32，电子转移数4,则有： 10008000I(t0-t1）
96485VCx=COD（mg/L）=式中：I——电解电流(mA)t0——空白实验时,电解产生亚铁,标定重铬酸钾的时间(S)tl——水样实验时,电解产生亚铁,滴定剩余重铬酸钾的时间(S)水样以重铬酸钾为氧化剂，在10.2mol/L硫酸介质中回流氧化后，过量的重铬酸钾用电解产生的亚铁离子作为库仑滴定剂进行库仑滴定，根据电解产生的亚铁离子所消耗的电量Q，按照法拉第电解定律进行计算：
CODCr(O2, mg/L)=[(Qs-Qm)8106]/96485V 式中：Qs——标定重铬酸钾所消耗的电量(库仑,C)Qm——测定过量重铬酸钾所消耗的电量(库仑,C)V——水样的体积(mL)8——1/2氧原子的摩尔质量(g/mol)本方法简便、快速、试剂用量少，因可直接根据电量进行计算，故不需标定滴定溶液。而且本仪器具有简单的数据处理装置，当取样为10mL时仪器最后显示的数值即为CODcr值。2.1.1.2测定方法
I、标定扣除本底空白的3mL0.050mol/L的重铬酸钾溶液的总氧化量
(1)准确吸取10mL重蒸馏水置于消解杯中，加入1-2滴硫酸汞溶液（掩蔽剂）及3mL0.050mol/L重铬酸钾溶液，慢慢加入17.0mL硫酸-硫酸银溶液作为催化剂，混匀，加热回流。
(2)回流15分钟后停止加热，稍冷，由冷凝管上端加入3mL重蒸馏水。(3)取下消解杯，加7mL0.5mol/L硫酸铁溶液，冷却至室温，摇匀。
(4)消解杯中放入搅拌子，插入电极并搅拌，按下标定开关进行库仑滴定，仪器根据电位变化自动控制终点并显示重铬酸钾相对的COD标定值，一般测定值102-121mg/L。将此值存入仪器的拨码盘中。II、水样的测定
(1)准确吸取10mL水样置于消解杯中，加入1-2滴硫酸汞溶液（掩蔽剂）及3mL0.050mol/L重铬酸钾溶液，慢慢加入17.0mL硫酸-硫酸银溶液作为催化剂，混匀，加热回流。
(2)回流15分钟后停止加热，稍冷，由冷凝管上端加入3mL重蒸馏水。(3)取下消解杯，加7mL0.5mol/L硫酸铁溶液，冷至室温，摇匀。
(4)消解杯中放入搅拌子，插入电极并搅拌，按下测定开关进行库仑滴定，仪器根据电位变化自动控制终点并显示重铬酸钾相对的COD测定值。当测定COD值高的水样时可采用稀释或减少取样的方法。使用本仪器测定水样的COD值时，在取样为10mL时仪器读数即为CODcr值，如果取样量为V毫
10升，则所测得的COD值应为仪器读数。但为了保持酸的浓度为10.2M，还
V必须在消解杯中加入(10-V)毫升的蒸馏水消解。III、结果计算：
读取仪器显示数值，按下式计算： CODcr(O2, mg/L)= COD读数10/V 式中：V——水样体积(mL)2.2.2高锰酸钾法测定化学需氧量
2.2.2.1测定原理
KMnO4在强酸性溶液中表现为强氧化剂：
MnO4-+8H++5e-=Mn2++4H2O
E0=1.51V 在中性或弱酸性溶液中：
MnO4-+4H++3e-=MnO2+2H2O
E0=0.59V 在中性或弱碱性溶液中：
MnO4-+2H2O+3e-=MnO2+4OH-
E0=0.59V 在强碱性溶液中，是较弱的氧化剂：
MnO4-+e-=MnO42-
E0=0.56V 在酸性条件下，高锰酸钾具有很高的氧化电位。因此它能将溶液中多数有机物氧化，并以化学耗氧量表示。以比较水中有机物含量的大小。化学耗氧量的测定，如以高锰酸钾作氧化剂，通常有两种方法:酸性条件下和碱性条件下，两者都以煮沸为主。2.2.2.2测定方法
I、在酸性溶液中测定化学耗氧量
高锰酸钾在酸性中呈较强的氧化性，在一定条件下(煮沸过程中)，使水中还原性物质被氧化，反应式如下：
4MnO4-+5C+12H+=4Mn2++5CO2+6H2O 然后加入过量的草酸钠标准溶液还原未反应的高锰酸钾：
2MnO4-+5C2O42-+16H+=2Mn2++10CO2+8H2O 再以高锰酸钾标准溶液回滴过量的草酸钠，利用水样消耗的高锰酸钾的量，计算水中还原性物质的量。从而求得水中的需氧量。用氧含量(mg/L)表示。实验步骤：
(1)量取适量水样置于250mL锥形瓶中，用蒸馏水稀释至100mL。
(2)加入10mL1:3硫酸溶液，摇匀(当水样中有氯离子时，加硫酸银加以掩蔽)。(3)用移液管精确加入10mL0.01mol/L高锰酸钾标准溶液，在电炉上准确煮沸10min后停止加热(煮沸时，控制温度，不能太高，防止溶液溅出。严格控制煮沸时间，也即氧化-还原反应进行的时间，才能得到较好的重现性)。(4)迅速加入10mL0.01mol/L草酸钠标准溶液，此时溶液应褪色。
(5)继续用0.01mol/L高锰酸钾标准溶液滴定至微红色，并经1min不消失为止。记录0.01mol/L高锰酸钾标准溶液的消耗量V1(mL)。同时作空白实验。(6)KMnO4标准溶液校正系数(K)的测定：在上面滴定完的溶液中，加入10.00mL0.01mol/LNaC2O4标准溶液，用0.01mol/LKMnO4标准溶液滴定到浅粉色30S不褪为终点。记录消耗KMnO4标准溶液的体积V2(mL)。
K=10/V2
(7)结果计算：
COD(O2, mg/L)=[(10.00+V1)K-10.00-V0]C81000/V 式中：V0——空白消耗高锰酸钾标准溶液的体积(ml)V1——水样消耗高锰酸钾标准溶液的体积(ml)V——水样体积(mL)K——KMnO4标准溶液校正系数
C——高锰酸钾标准溶液的浓度(mol/L)8——1/2氧原子的摩尔质量(g/mol)II、在碱性溶液中测定化学耗氧量
氧化有机物的反应在碱性溶液中比在酸性溶液中快，采用加入过量KMnO4并加热的方法可进一步加速反应。测定时加入一定量过量的KMnO4标准溶液到有10%NaOH溶液的试样中，溶液中发生如下反应：
C-有机物+ MnO4-+3OH-CO32-+ MnO42-+ H2O 待溶液中反应完全后将溶液酸化，MnO42-歧化成MnO4-和MnO2，加入过量NaC2O4标准溶液还原所有高价锰为Mn2+。最后再以KMnO4标准溶液滴定剩余的NaC2O4。由加入KMnO4的量和NaC2O4的量，来计算水样的化学需氧量。实验步骤：
(1)量取适量水样置于250mL锥形瓶中，用蒸馏水稀释至100mL。(2)加入2mL10%氢氧化钠溶液，摇匀。
(3)用滴定管精确加入10mL0.01mol/L高锰酸钾标准溶液，在电炉上准确煮沸10min后停止加热。
(4)迅速加入10mL1:3硫酸溶液和10mL0.01mol/L草酸钠标准溶液，此时溶液应褪色。
(5)继续用0.01mol/L高锰酸钾标准溶液滴定至微红色，并经lmin不消失为止。记录0.01mol/L高锰酸钾标准溶液的消耗量V1(mL)。同时作空白实验。(6)结果计算：同酸性溶液中测定耗氧量法。
3结果与讨论
COD测定方法的精密度与准确度
COD是通过测试样品中的有机物在氧化剂（重铬酸钾或高锰酸钾）氧化过 程中，所消耗掉的氧化剂的量，从而间接地得出样品中有机物浓度的一种方法。
COD是一种实验方法，并不是一种分析方法。物质世界中并没有COD这种成分或元素。在测试特定成分或元素时，即使测试方法不同，但只要准确测试出需测试的成分或元素即可；而COD则不同，必须严格按照规定方法的条件和程序进行分析,这点非常重要。
据以往对COD的测试和相关文献报道，有机物的氧化率很容易受到氧化剂或药品种类、浓度及加热温度、反应时间的影响。由此可知，必须严格按照规定方法进行测试，否则COD的测试结果大不相同。
采取上述高锰酸钾法（酸性溶液和碱性溶液）和重铬酸钾法，在实验条件下，分别对浓度为50mg/L、125mg/L、250mg/L的三种COD值的COD标准溶液进行6次平行测定，测定的结果见表1-1——表1-3。
表1-1
50mg/L的COD的标准溶液测定结果（mg/L）
高锰酸钾法（酸性条件）
高锰酸钾法(碱性条件)
重铬酸钾法
49.4
50.1
48.5 2
48.8
49.2
49.6 3
48.3
50.6
48.1 4
49.7
48.3
48.6 5
50.2
47.4
49.6 6
49.2
49.3
48.7平均值
49.27
49.32
48.85
相对误差
-1.46%
-1.36%
-2.30% 标准偏差
0.61
0.83
0.56 相对标准偏差
1.24%
1.68%
1.15% 表1-2
125mg/L的COD的标准溶液测定结果（mg/L）
高锰酸钾法（酸性条件）
高锰酸钾法(碱性条件)
重铬酸钾法 1
119.1
120.4
121.0 2
118.0
119.6
122.5 3
121.7
121.3
123.0 4
120.4
118.7
122.8 5
118.8
117.8
122.7 6
119.1
120.2
123.1平均值
119.52
119.67
122.52 相对误差
-4.38%
-4.26%
-1.98% 标准偏差
1.20
1.45
0.71 相对标准偏差
1.00%
1.21%
0.58% 表1-3
250mg/L的COD的标准溶液测定结果（mg/L）
高锰酸钾法（酸性条件）
高锰酸钾法(碱性条件)
重铬酸钾法 1
205.6
205.6
250.6 2
204.7
208.5
251.2 3
206.9
203.1
250.5 4
207.1
206.9
250.1 5
205.4
207.8
251.0 6
206.1
206.3
250.6平均值
205.97
206.37
250.67 相对误差
-17.61%
-17.45%
0.27% 标准偏差
0.86
1.74
0.35 相对标准偏差
0.42%
0.84% 0.14% 注：以上数据经Q检验法检验，无可疑数据。（置信度为90%）从表1-1——表1-3的测定结果可以得出：
(1)精密度：由于影响COD测定的因素较多，根据相关规定可见两种分析方法的精密度都还是比较可靠的。对三种不同浓度的COD标准溶液进行6次平行测定，测定结果的相对标准偏差最高为1.68%（碱性条件下用高锰酸钾法测50mg/L的COD的标准溶液的测定结果）。表明不管是高锰酸钾法（酸性条件和碱性条件下）还是重铬酸钾法都具有良好的精密度。
(2)准确度：对于COD值为低浓度的标准溶液，高锰酸钾法和重铬酸钾法的准确度基本一致，均能满足测试要求。而对于高浓度COD值的标准溶液，重铬酸钾法准确度高，而高锰酸钾法测定结果显著偏低。总之，重铬酸钾法对高浓度和低浓度COD值进行测定均适宜，对于COD值高的水样可以稀释后测定；对于COD值低的水样可以直接进行测定，本实验室所用COD测定仪可测定COD值低至0.5-3mg/L的水样。这是滴定法远远达不到的。根据《GB/15456-95工业
循环冷却水中需氧量(COD)的测定高锰酸钾法》，该方法的COD值测定范围为2-80mg/L。因此对于高浓度COD值的水样适宜选择重铬酸钾法来进行测定。
4结论
I、配制一定浓度的COD标准溶液，采用重铬酸钾法和高锰酸钾法测定COD值，从中考察分析方法的准确度和精密度。对于高浓度和低浓度的COD标准溶液，重铬酸钾法都具有良好的精密度和准确度；高锰酸钾法(酸性条件或碱性条件)具有良好的精密度。但在准确度上，对于高浓度的COD标准溶液，高锰酸钾法准确度低(结果显著偏低)；而对于COD值为低浓度的标准溶液，两种方法的准确度相差不大。
II、采用重铬酸钾法和高锰酸钾法测定废水样品的COD值，两种试验方法的结果差别很大。因为两种方法的试验条件不同，且氧化剂在不同介质中的氧化性也有差别，应针对不同的水质情况选择适宜的分析方法。
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第四篇：火电厂含煤废水处理技术分析
火电厂含煤废水处理技术分析
来源：企业技术开发·中旬刊
摘要：随着时代的发展，水资源开发费用、水费和排污费用不断提高，这对于耗水大户的燃煤火电厂来说，无疑增加了巨大的经济负担，合理开发利用水资源不仅仅能够降低运行成本，还能最大限度的保护环境，文章也正是基于此对火电厂含煤废水处理技术进行了分析探究。
关键词：含煤废水；处理技术；工艺
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）08-0168-02
火电厂在进行正常的生产过程中，通常为了使输煤系统有一个良好的工作环境，防止产生扬尘、会采取各种措施进行除尘处理，同时还需要对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨（碎）煤机室等设备进行冲洗，大量的水冲洗完之后就会形成含煤废水。
根据我国环保部门的实测资料显示，超过125 MW机组的燃煤电厂，每次含煤废水的排量大约为150 t，每天产生的频率大约在3～4次。经过对火电厂含煤废水的成分进行分析研究后得出，含煤废水主要的组成成分有颗粒较大的煤粉以及大量的悬浮物，而大部分火电厂所排放的含煤废水当中，悬浮物的浓度超过了2 000 mg/L，色度高达400以上。这种废水不能直接排出，也不能直接回收利用，具有较大的危害性，需要进行排污处理来达到回收利用水质的要求。
传统处理工艺及其缺点
就目前笔者的了解，我国大部分燃煤电厂所产生的含煤废水，其处理工艺是把含煤废水排放到沉淀池当中进行沉淀，出水直接用来补充输煤系统，或者排入到生产废水处理站进行处理后再进行回收利用，主要的处理流程如图1所示。
根据调查分析得出，大部分燃煤电厂含煤废水当中的煤粉悬浮颗粒非常小，质量与水的比重非常接近，若单靠自然重力沉淀，处理效果不明显。依靠传统的处理工艺也只能将废水当中少量的大颗粒煤粉和悬浮物除去，其中还存在部分细微的悬浮物和色度并不能得到很好的处理。经过验证传统工艺处理后，废水当中悬浮物的含量仍高达300～800 mg/l，色度也没有发生特别大的变化。
火电厂含煤废水处理不够彻底就直接回用输煤系统，废水当中存在的大量悬浮物将会导致输煤系统的冲洗水管和碰头堵塞，将会给输煤系统的运行带来严重的威胁。因此，一般情况下，电厂对于排放的废水不予回收利用，这样导致的结果只能给环境带来严重的破坏，无形之中增加了电厂生产的成本。
简单处理过后的废水若排入废水处理站进行再处理，就目前的现状来看，由于废水当中悬浮物浓度非常高，色度比较大，势必会给电厂废水处理站带来巨大的压力，因此要慎重考虑到含煤废水处理的工艺和技术。鉴于此，笔者将结合实例来阐述电厂含煤废水处理技术，希望能够为类似工程处理提供参考。工程实例概况
广东某火电厂堆煤场的占地面积约为28.5万m2，其中堆煤区占地18.2万m2，设计最大堆煤量为100万t，最大每天耗煤量约为24 000 t，煤的来源为神华、伊泰、山西、澳大利亚、印尼、俄罗斯等。就目前来说，该火电厂所产生的含煤废水统一排入厂内容积约为12 000 m3的贮存池，对含煤废水处理手段也非常简单，经过贮存池的自然沉淀后废水输送至企业的化学废水处理站处理，最后回用或排入近海。
由于目前企业对含煤废水处理的技术和能力都比较欠缺，含煤废水处理的效果不明显，这些废水排出后流入大海，对大海水体造成了严重的污染。
电厂含煤废水水质分析
该火电厂堆煤场废水来源于输煤系统，产生点为堆煤场喷淋水、输煤栈桥冲洗水、地面冲洗水和煤场雨水等，其中煤场雨水是废水的最主要部分。经过现场调查和废水取样分析，煤场废水的主要污染物为悬浮物（SS）和COD值，其中COD值随SS而明显变化，沉淀后SS和COD值均大幅降低，说明COD值的主要来源是废水中煤粉的氧化过程，溶解性有机物较少。因此悬浮物是煤场废水处理中最关键的污染物去除指标。
废水中的含煤量较大，污染物相对较单一，悬浮物为随喷淋水、冲洗水和雨水进入到废水中的煤粉颗粒。煤粉颗粒的粒径分布较广，粒径在几十微米以下的占50%，因其密度较小，需要较长的沉降时间。颗粒表面带有负电荷，微粒呈胶体分散状态，胶粒间的静电斥力使胶体具有稳定性，不易于沉淀。本文由含煤废水处理设备制造厂——广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知。
含煤废水处理的标准
该火电厂含煤废水经过处理后主要会有两个用途，一个是回用到煤场，另外就是最终排入近海，电厂外的海域属于港口功能区，为三类海域，废水排放水质应执行广东省《水污染排放限值》（DB4426-2001）中的第二时段二级标准。根据火电厂的介绍，含煤废水处理过后的回用水主要用于煤场喷淋和栈桥清洗，其水质应该达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）的城市绿化用水的标准，经过综合考虑，本工程实例含煤废水处理后的设计出水水质如表1所示。含煤废水处理技术创新分析
结合本工程实例实际情况，对含煤废水处理后的回用水水质要求并不高，废水的水质情况较为单一，有机污染物较少，通过物化手段能满足去除要求。因此，结合水质情况、运行稳定性、投资费用和运行成本综合考虑，对本珠海发电厂煤场废水处理工程采用初沉-混凝沉淀-过滤的处理工艺，废水的处理主要工艺流程如图2所示。本文由含煤废水处理设备制造厂——广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知。
5.1 沉淀过程
含煤废水进入含煤废水处理站的调节池中，含污泥较多的废水将会排放到污泥浓缩池，剩余的废水将会在竖流沉淀池当中，沉淀出大部分大颗粒的煤粉和悬浮物。
5.2 混凝反应过程
经过上述步骤之后，废水排入到混凝反应池，通过投加无机混凝剂及有机助凝剂，一并吸入净化装置内，在废水净化装置内的斜管沉淀池后，投加的药液会与废水混合，形成了矾花和大体积的絮团，这些物质由于质量增加的原因，开始逐渐下沉。
5.3 离心分离过程
废水进入净化装置后，首先以切线方式进入离心分离区，使水向下旋流，在离心力的作用下，使大于20 μm 的颗粒旋流下沉至净化装置中的污泥浓缩池。
5.4 重力沉降过程
废水当中悬浮物在重力的作用下逐渐开始沉降，发生分离。其中小于20 μm以下的悬浮物由于添加了助凝剂的原因，慢慢的形成巨大的絮团，体积增大至一定程度后，将会在下旋力的作用下迅速下沉，絮团下降的速度通常比较快，下沉的颗粒将进入污泥浓缩池进行处理。
5.5 动态过滤过程
当废水在通过净化装置当中的砂滤池后，废水当中粒径大于5 μm以上的颗粒会大部分被截流，此时废水当中所含的煤粉、悬浮物基本上被截流，过滤后的水再经清水池后通过顶部出水管排出。操作运行及管理
6.1 加强对积泥的处理
对于废水处理过程当中的调节池要定期进行清理，尤其是对于提升泵内的积泥，一定要采用刮泥机定期进行刮泥，这样不仅仅可以提高提升泵挡泥水的高度，还能有效避免煤泥堵塞提升泵。
6.2 慎重捣入助凝剂
在含煤废水当中，添加助凝剂的量很少，与废水融合后容易粘稠形成絮花，同时药水掺入到废水当中不能过分的搅拌以免失去药效，事先可以配置好后倒入到搅拌嘴里，将里面的沉淀物过滤，溶解的温度应该控制在45～55 ℃左右为宜。
6.3 定期冲洗含煤废水处理装置
含煤废水处理装置在进行废水处理过后，需要定期对其进行冲洗，冲洗的周期也非常有讲究，应该结合实际处理后的水质浊度来进行综合考虑。对于煤水装置反冲洗过后，应该先把反冲排污阀关闭，再来开启进水阀，流量的调整也要根据设计的负荷来确定，废水处理装置应该随时根据运行的实际情况来进行调整，保证含煤废水处理能够达标，设备能够稳定运行。本文由含煤废水处理设备制造厂——广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知。结 语
文章对火电厂含煤废水传统的处理工艺进行了分析，并结合工程实例对创新含煤废水处理工艺和技术提出了自己的几点看法，基本上能有效地降低废水处理设备的负荷，达到废水回用的效果。在此笔者也相信，随着废水处理技术的不断发展，火电厂含煤废水处理回用的水平也必将上升到一个新的台阶。
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第五篇：废水处理流程
废水、液体废物处理流程
检验科
1、检验科废水包括：血细胞分析仪废液、尿沉渣分析仪废液、尿液废液、胸腹水、脑脊液等。
2、血细胞分析仪废液： 2个20L的废液桶，用一个，备一个，当废液达到3/4（15L）左右，换上备用桶，换下的废液桶中废液15L+84消毒液600ml，有效氯浓度为2000mg/L,作用30分钟，倒入医用下水道，由院方统一无害化处理。
3、尿沉渣分析仪废液： 2个5L的废液桶，用一个，备一个，当废液达到4/5（4L）左右，换上备用桶，换下的废液桶中废液4L+84消毒液160ml，有效氯浓度含 2000mg/L,作用30分钟，倒入医用下水道，由院方统一无害化处理。
4、尿液分析仪废液、胸腹水、脑脊液等： 84消毒液40ml+水1000ml，有效氯浓度2000mg/L,把废弃尿液等倒入，每天下班倒入医用下水道，由院方集中无害化处理。
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