第一篇：突出贡献技师事迹材料
突出贡献技师事迹材料
王建海
本人从事钳工工作已经整整二十个年头，在这二十年里，我主要围绕轴、泵、阀等产品进行加工、装配。在工作中，一边探索一边学习，倾听老师傅的指导，遇到难题虚心请教，在实践中摸索了不少经验，为公司解决了不少生产技术上的难题，特别在小改小革、产品试验中的技术创新以及合理化的建议等方面做出了很多事，为推进我司科技进步和经济发展发挥了较大作用，得到上级有关首长和专家的充分肯定和高度赞扬。本人多次参加市有关部门组织地钳工技术比赛活动，分别获得市主管系统青工钳工比赛第一名、市总工会“跨世纪奉献杯”合理化建议能手称号、市“海泰杯”钳工比赛一等奖、市经济技术创新立功竞赛技术创新能手称号和江苏省“科技拥军”先进个人。特别在轴系产品开发和试制中，以本人的技能解决了很多生产技术中的难题，该项产品填补了国内空白，在国家高新技术工程中得到了应用，为国防建设做出了贡献，该产品被评为江苏省高新技术产品。现对本人二十年来得技术工作总结如下：
一、认真学习，不断提高自身素质。
本人自学校毕业就开始学习钳工，当时只从书本上了解钳工的一点皮毛知识。后来通过对专业知识的学习，越来越感到钳工知识面广，涉及到的内容多，复杂化。随着科学技术的发展，加工设备和产品科技程度越来越高，这对钳工突出了更高的要求，为此，为了达到一名合格的钳工，我在学习上时刻没有放松，主要从这几个方面入手：一是尊师重教，虚心向师傅学习。起初在师傅的引导下，从基本功入手，分别掌握锉、锯、磨、钻、铰、凿及产品装配等方面工具的使用及操作的基本要领。为了达到师傅规定的要求，在训练中，手上磨出了血泡，痛得晚上睡不着觉，第二天仍然坚持训练，经过几个月的训练，悟出了钳工在操作总得奥秘。在学习中，一碰到弄不懂的问题，就请教师傅，特别近几年来，碰到加工工艺方面的难题比较多，我都是把内行请到一起，虚心与他们商讨，进行解决。二是参加各类培训，加强知识更新。我天性是学一行爱一行，钻一行，只要公司有机会送外培训，我都是第一个报名。本人除参加市内组织地培训外，还参加过扬州、镇江以及上海、合肥等地有关钳工等方面的培训，通过外培，我不但增加了钳工知识，而且开阔了眼界。我司过去生产的呼吸阀装置，经常通过试压达不到要求，查找原因无法分析，后来，在一次培训中，找出了这方面的原因。本人理论联系实际，从学习中提高了自身素质，功夫不负有心人，公司领导不仅赏识我的技能，还重用我的管理水平，由一名钳工培养为车间主任、生供部部长等职，每年带领全司员工完成产值2亿多元。
二、刻苦钻研，大力开展技术创新。
我司产品品种规格型号多，产品科技含量高，这对我们钳工生产试制带来了难度。在技术创新方面，我做了很多方面的工作。如：
1．我司生产的多油楔滑动式中间轴承下轴瓦瓦隙（瓦与瓦的接触面），原来都是在瓦背与壳体拂刮好后，利用下瓦与下瓦碰撞产生接触斑点，进行铲刮至0.02塞尺塞不进，此工序如加工不好，两边瓦的稳定性得不到保证，拂刮内孔巴氏合金时，接触斑点会不断变化，使用时对油膜的生成有很大影响，而且随着轴瓦的规格越来越大（每块达到60kg）。生产工人的劳动强度增加，为此，我设计制造了下轴瓦磨瓦隙可调式专用夹具，经使用效率大大提高（原来此工序2人3天完成，现在1人半天就可完成）。产品质量也得到了保证。
2．利用差动螺纹原理设计制造的镗排微调装置，使中间轴承壳体按传统加工工艺难以保证互换性问题得到解决。此装置在实际应用中提高了工作效率和加工精度，产品质量上了一个新台阶，特别是各型舰上装备的中间轴承完全符合互换性要求，大大地缩短了应急维修周期，及时保障中间轴承的正常可靠运行。
3．散热器产品中散热片铜管的扩管专机及扩管模具的设计制造，散热器外壳的专用生产线的设计、制造，此外壳的规格为2”、4”、6”。2”的采用开模具在冲床上加工完成，而4”、6”采用折边机完成，效率不高，而且尺寸不稳定，产生与支架配合有的松，有的放不进，为此，利用滚压原理设计制造了专用生产线大大提高了生产效率和质量。
三、高度负责，完成公司攻关试制任务。
我司每年都有2-3个开发的新产品，这些产品多数需要我们
钳工配合试制，几年来，我主要参与以下几个项目。
1．参与新型针齿式减速机的样机制造和试验，此减速机解决了化工企业跑冒、滴漏的现象。试验过程中针齿弹簧及波纹管的寿命达不到预期效果，通过查阅大量资料，利用新材料和改变热处理工艺，通过整机反复试验，记录相关数据，最终达到理想效果。
2.参与往复真空泵样机的制造，试验以及加工工艺、装配工艺的制定，工装夹具的制作，十字头的加工是关键，它下与曲轴连杆连接，上与气缸活塞连接，两侧与集体配合并运动，如果形位公差得不到保证，则设备不能正常工作，即使能勉强工作的，设备寿命也会大大减少，为此，设计、制造了专用夹具，保证其达到设计要求。
3.参与罗茨真空泵样机的制造和试验，制定加工工艺、装配工艺及工夹具的制作，特别是罗茨风叶的加工，全部是曲面，难度很大，经查阅有关资料和到有关厂家考察实习，利用本厂现有设备，采用龙门刨床仿形加工，保证了产品的成功开发。
4.参与罗茨真空泵改制罗茨鼓风机，用于我厂主产品陆用生活与水处理装置上。我厂生产的陆用生活污水处理装置上曝气用的罗茨鼓风机，原来都是外购，不能及时发货，而且价格昂贵，鉴于我们生产罗茨真空泵的经验及罗茨真空泵与罗茨鼓风机的结构基本相同，工作原理相反的特点，研制、开发了罗茨鼓风机与产品配套。
5.参与液压联轴器及液压螺栓的制造和试验，制定加工工艺、装配工艺。这两个产品都是国外先进产品，产品的富价值很高，加工难度也很大，锥套与本体锥面的锥度要求很高，经过不断修改工艺和夹具清除应力变形和装夹变形，最终达到要求。
6.参与舰用球面中间轴承、舰用大比压中间轴承、潜艇推力轴样机的制造和试验。
①舰用球面中间轴承是水面舰船轴系专用，原来全部进口，它能在安装和工作中起自动调心作用。在产品的试验安装中发现无法定位，经反复论证，最终采用固定下轴瓦进行零定位，使试验顺利进行。
②大比压中间轴承是水面舰艇中间轴支承用，完全取代进口，要进行很多试验，如特性试验、冲击试验、耐久性试验等，且要模拟船上最恶劣环境，冷却水35℃，我们采用温度低时电加热器加热，温度控制器自动控制，温度高时自动加冷却水，使冷却水始终在35℃，经过几个月的试验，通过了海军、船厂及科研院所的检定，最后，被评为国家高新技术产品。
③潜艇用推力轴承是701所最新开发的产品，两端支承采用滑动轴承，推力装置为推力块，试验中发现滑油温度不能及时冷却，温升太快，用了很多冷却方法，最终采用冷凝器循环冷却，使试验顺利进行。
这是我从事钳工以来所作的主要技术工作，这些工作不仅是我个人的经验总结，也是我的知识积累。这些成绩，得到公司领导的肯定，为公司推动科技进步、提高经济效益作出了一定贡献。今
后，我仍需要努力，刻苦钻研业务知识，在自己的专业上更上一层楼，为振兴企业多挑重担。
二O一O年五月
第二篇：突出贡献专家个人事迹
ｘｘ，男，汉族，1929年9月26日生，山东淄博人。中共党员。1950年山东农学院园艺系毕业。1950年起历任山东农业大学（原山东农学院）助教、讲师、副教授、教授。曾兼任山东省园艺学会理事长，农业部教学指导委员会委员、园艺学科组副组长。本篇文章来自资料管理下载。现兼任中国园艺学会常务理事，山东省人民政府农业专家顾问团副团长、林果分团团长，山东省苹果工程技术研究中心主任，山东省良种产业化工程果树首席专家。2001年12月当选中国工程院院士。
ｘｘ教授从事果树栽培、生理和生产的教学科研及推广工作55年，在果树碳氮营养、根系生物学和丰优技术原理方面具有创造性、国内领先（部分国际先进）的系统理论成果，在国内外果树界有一定影响。获国家科技进步二等奖1项、省部级科技进步一等奖2项、二等奖5项，成果应用创造了巨额经济效益。发明的地膜覆盖穴贮肥水技术被国家科委列为重点推广项目，在17省市推广470万亩，新增产值7.6亿元；山东省百万亩苹果幼树丰产优质技术开发研究开发108万亩，单产由129千克提高到1010千克，接近世界发达国家水平，纯增效益56亿元：积极倡导和推广保护地生产，创建了果树保护生产技术新体系。本篇文章来自资料管理下载。由于科技工作成就突出，1997年获中华农业科技奖，1999年获全国科普先进工作者，2001年获全国农业科技先进工作者。主参编教材专著6部，发表论文230余篇，率领山东农业大学果树学科建成硕士点、博士点和博士后流动站，培养硕士28人、博士38人，指导博士后18人。
第三篇：优秀教师突出贡献教师事迹
先进教师事迹（材料）
XX老师，女，岁。从XXXX年从师范学院毕业之后，X年来，她一直工作在教育教学的最前沿，担任班主任和语文教学工作，她把培育一代新人作为最光荣、最圣洁的事业。不知疲倦的跋涉让他的青春变得厚重而美丽。有人说她是青年人的榜样，她说，要用如火的激情去点亮生命的航灯。
作为一名语文教师，她深爱着自己的本职工作。6年前年轻气盛的她第一次踏上了讲台，也就是从那一刻起，成为一名优秀的语文教师就成了她坚定不移的追求的目标。教学中，她精益求精，深入钻研教材，查找大量资料，精心写好每一份教案。她理想的课堂是充实而不忙乱，有序而不呆板，活泼而不散漫，自己教的省心，学生听的尽兴。他相信厚积才能博发，因此他在教学之余广泛阅读各类有关教学的书籍，《中学语文教学》、《中学语文教学参考》是她案头必不可少的杂志，此外，她还注意时时学习教育学、心理学等教育科学理论，注重掌握教育工作中的基本常识、基本规律和基本方法，及时更新教育观念，积极参与教育教学改革他在探索中前进，在学习中成熟。课堂上是倍受学生欢迎的好老师，课下是潜心教研的求索者，不懈的努力，使她迅速成长成为学校的骨干教师。如今的她已是桃李芬芳，硕果满园。
在教学的前沿阵地，她努力实践改革，积极响应学校三课五环的教学模式。以为学生创设优良的学习生活环境为工作重心，想学生之所想，急学生之所急，尽全力解决学生遇到的各类难题。学生生活上出现困难，她倾心相助；学生思想上陷入困境，她耐心引导；学生心理上有了不快，她悉心劝解。每带一个班级，她不仅能很快赢得学生的尊重和信任，而且能和他们建立和谐的师生关系。学生有了困难第一个想到是孙老师，心里有了困惑第一个倾听者也是孙老师。她用科学民主的管理方法，创造了一个个优秀的班集体。2009年中考她带的第一届毕业班以总分上线完成率100%的好成绩居全校首位，2010年他所带的毕业班同样是成绩斐然。因为工作出色，她多次被评为先进班主任。
“工作就是人生的价值，人生的欢乐，也是幸福之所在。”罗丹如是说。孙燕老师用自己的实际行动印证了这句话。她工作着，她快乐着。尽管现在的她已经身心疲惫，但是她任然工作在自己的岗位上，她用自己的脚步丈量着人生这条广阔无际的道路，只要她孜孜求索的脚步不停歇，她脚下的路就会不断向前延伸。
第四篇：首席技师事迹
王雷，现年40岁，1998年7月起至今就职于江苏金通灵流体机械科技股份有限公司，现任压缩机装配车间主任。2007年12月通过江苏省职业技能鉴定中心职业技能鉴定，获得江苏省劳动和社会保障厅颁发的技师职称。2011年5月被评为南通市劳模。
一、创新创造，为新品研发作贡献
金通灵公司正处于跨越发展时期，新品研发生产、投入市场更迭不断，因此，发挥创新思维，完善产品设计，改进新工艺不可懈怠。新产品研发及新材料应用过程中，该同志刻苦钻研技术，学习和借鉴行业内的经验，结合企业产品特性，创新思维模式，积极提出建议，为新品的研发生产做出了巨大的贡献，自他进入新品研发的八年期间，共协同开发新品十余类、数百个规格。
2005年，在公司多级离心鼓风机进入循环硫化床锅炉发电行业初期，循环硫化床锅炉发电技术作为一门新工艺，在市场上暂无经验可循。技术摸索过程中，发现原先选用的深沟球轴承，为径向轴承，仅能承受少量轴向力，导致现场风机震动大且轴承寿命短，针对这种情况，他适时提出重新选用QJ系列轴向轴承，满足了风机转子的轴向承受力要求。通过整改，风机振动值在原来的4.2-6.3mm/s之间降到现在的2.5mm/s以下。轴承寿命由原来的10000小时提高到50000小时。公司该类产品被认定为国家重点新产品及江苏省高新技术产品，并在国内循环硫化床技术发电项目上取得了百分之六十以上的市场占有率。
2008年，适用于污水处理行业的单机高速风机展开研发，他协同设计人员，展开了大量的实验工作。经过反复推敲，专用齿轮箱结构紧凑、传递稳定，最终设计出了独具特色的整体紧凑型鼓风机布局模式，使产品占地面积较原模型机减少三分之一。在齿轮箱的油雾处理上，他积极探索，借鉴国外先进的油雾处理技术，结合专用齿轮箱自身特点，总结大量实验数据，与设计团队深入探讨，探索出一套适用性强、效果好的油雾处理装置。目前，该类场频已迅速占领市场，替代进口，设备运行各项指标良好，并在2008年第四届中国国际流体机械展览会上获得金奖，该项产品中新型叶轮与主轴连接模式技术获得国家专利。
2010年，公司调整战略目标，进军压缩机行业，技术要求提高，装配工艺编排难度加大。如叶轮装配，轴孔配合过盈都在0.25毫米以上。他与团队成员经过反复试验，不断总结，最终采用液氮冷却主轴、叶轮加热的办法，达到了设计要求。在整个油润滑系统布置上，也提出了布局更为合理的方案，缩小了产品占地面积。该产品在2010年第五届中国国际流体机械展览会上荣获金奖，有力助推企业实现跨越发展。
二、团结团队，为批量生产立功劳
生产是企业立足之本，管理是企业生存之道。作为车间主任——企业生产指挥者，他熟悉生产，能有条不紊的安排各工序的衔接与配合；他团结员工，能调动团队成员工作的积极性，把车间人力资源发挥到最优。他在自身钻研技术的同时，致力于新人培训，带领车间员工提高技术、更新观念，凝聚团队整体力量，共同成长，共同创造。从第一台GC多级鼓风机试制成功到批量生产，从小型压缩机的开发到产品的系列化，无不凝结着他的智慧与心血。在他的带领之下，逐渐成长出一支高素质、懂技术的员工队伍，满足了新品开发的人力需求。
随着压缩机公司产品不断更新、迈向高端，他所主持的车间装配能力迅速提高，陆续完成单级高速鼓风机产品批量化、压缩机的试制、齿轮箱稀油站的配套化，建立了满足当前生产的装配体系，合理安排、组织生产，月装配能力达二十台以上。自2010年压缩机公司组建至今，他带领员工完成各类任务264台套，自产值7362万元，为公司新品的批量化生产立下汗马功劳。
一分耕耘，一分收获，王雷同志多次被评为企业“先进工作者”、“安全先进个人”，2010年他所在的压缩机研发团队获得企业“突出贡献奖”，2011年5月被光荣评选为“南通市劳动模范”。而面对荣誉，喜悦之余，他更多的依旧是坦然。
第五篇：机械公司焊工技师事迹
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机械公司焊工技师事迹
公文
矢志不愈镌心碑
——记工程公司机械制造公司容器制造厂焊工技师高彦
2003年的春天如期而至，高彦望着正在吐绿的枝头，33年的工作经历又一次清晰的呈现出来。从一个对电焊一无所知的少年，一步步成长为焊工技师和集团公司的技术能手，他的每一步足迹都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彦心绪平静。
锲而不舍，苦练焊工本领
1970年6月份，16岁的高彦参加工作，分配到大庆炼油厂一营，从此，与电焊结下了一段深深的情缘。1973年，他所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务，其中的水冷壁管焊接都是成排、间距极小的固定口，必须达到单面焊、双面成型质量标准，而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。当时工人的文化素质普遍不高，技术要求远不及现在严格，大部分焊口也不拍片检验，人们仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低，因此，这样的焊接要求，无疑是向每一名焊工提出了挑战。为了能够尽快提高焊接水平通过考试，圆满地完成焊接任务，高彦和几名青工利用一台闲置的坡口机，上午加工管件坡口，下午将管件抬到工地，在生产任1 更多精彩范文点击主页搜索
务紧张，又缺少电焊机情况下，他们就见缝插针，在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后，他就用气焊割开焊道，不断对钝边的厚薄、间隙的大小进行调整，终于摸索出了最佳焊接参数，顺利地通过了考试，使他有机会第一次接触到了射线口。实际操作中，他的焊口全部通过通球检验，射线抽查检测，一次合格率达到了100%。这次施工，使高彦真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性，也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。
1975年，高彦参加了化肥厂尿素装置的建设。这套装置的设备为荷兰进口，所有焊工必须通过英国焊接专家的考试，才能上岗操作。由于是第一次与外国专家合作，工程指挥部非常重视，组织了大规模的练兵活动。经过了一段时间的练习，虽然所有焊口的内外成型都十分美观，但是经超声波检测，焊逢局部经常出现气孔。领导们看到这种情况经常摇头，眼神中逐渐留露出无奈和不信任。这种眼神深深地刺痛了高彦，他想：不管你是中国人，还是外国人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。
这时，承担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场，正在接受外国专家的考试。得知这一消息后，高彦马上带上一块护目镜，赶到了考试现场。经过过细心的观察，发现人家的焊法与自己的有着较大的不同，回来后就模仿练习，收到了非常好的效果。从那以后，高彦经常往返卧龙两地，学习高手的焊接方法。刻苦扎实的练兵，使他掌握了许多焊接要领，技术上有了长足的进步。作为首批迎考焊工，他顺利地通过了外国焊接专家的考试。初尝成功，高彦深2 更多精彩范文点击主页搜索
深地体会到：要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习、消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不断的提高技术水平。现场施工中，由于他在工作上严细认真，经外国专家抽检的238道焊口，探伤一次合格率达到100%，并被破例允许，成为工地上未经试件考试，就可参加不锈钢管线焊接的第一人。在这里，高彦认识了英国的焊接专家赖德。这位技艺高超，对工作高度负责的英国人，对他影响非常大。当时，许多人都知道赖德有一个随身携带小笔记本，上面记录了每个焊工的名字。他在高彦名字的后面，郑重地画上了五个“五角星”。他解释说，五星相当于五星上将，在美国只有最好的焊工才能获此殊荣。
荣誉只代表一个人过去的成绩，焊接专家的评价没有成为高彦炫耀的资本，而是转化成了不断努力、继续登攀动力。从那以后，他每焊一道焊口都要比别人多付出2—3倍的汗水，所有经过抽检的焊口，合格率全部达到了100%。同时，高彦还在工余时间，自学了《焊工工艺学》、《钢制压力容器焊接工艺》、《日本焊工培训教材》等理论书籍，先后四次考取了大庆市压力容器、压力管道焊工指导教师证书。
满腔热情，带出过硬群体
1990年末，高彦调入了铆焊车间，主要的工作任务是负责焊工培训，提高车间整体的焊接水平，并配合厂里争取国家三类压力容器制造许可证。当时的铆焊车间，27名焊工中仅有17人持有压力容器焊接操作证，操作项目75项，一些特殊材质和先进的焊接技方法操作证上也是空白，尤其是氩弧焊封底和不锈钢焊接也只有几个人3 更多精彩范文点击主页搜索
可以操作，但也不够熟练；多数焊工对自己的焊口质量没有把握，返修率较高。面对现状，高彦想：作为一名焊工指导教师，是企业培养了我，我所掌握的技术，不仅属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，带出一批更加出色的焊工，让更多的人成为技术上的尖子、行业上的状元。
他在生产相对空闲的时间举办了焊工技术学习班，毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了每个人。两个多月的练兵过后，所有焊工的试件经过射线检测，95%达到了2级口以上；全年拍片1万余张，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%；半年当中，有三批焊工取得了96项操作项目，车间可操作项目增加到了171项；持证焊工增加到了24人。
1992年，原机修厂成功地获得三类压力容器制造许可证，高彦受到了领导的嘉奖。1991年—2002年的12年中，铆焊车间合计拍片133740张，合格率达到97%，节省拍片费用近百万元。数百名焊工经过锻炼，逐步成长为企业发展中的骨干力量。有12人、14次获得总厂技术运动会电焊的前三名；他的徒弟中，1人获得大庆技术比赛电焊第一名、省第四届技术运动会电焊第五名，并荣获省机械行业技术能手称号，晋升为焊工技师；1人被集团公司送到西安交大焊接系学习深造。
成功来自于辛勤汗水的浇灌。铆焊车间的焊接水平实现了一个崭新的跨越，在高彦的组织下，他们不仅成功地完成了乙烯裂解炉16台第一急冷锅炉制造、化肥厂121换热器修复等多项重要的焊接4 更多精彩范文点击主页搜索
任务，创造了经济效益，更为企业赢得了信誉，树立了良好的整体形象。
1994年，原机修厂获得了吉林热电厂两台热网加热器的修复信息。经过激烈的竞争，铆焊车间承接到一台的修复任务，另一台被业主委给了抚顺的一家企业。这次修复的难度主要是异种钢焊接，所有管口都需用全自动钨极氩弧焊完成。但他们只有一台自动焊接和两台手工焊机，难以如期完成任务。高彦认真研究全自动焊机的工作原理，把自动焊机上的参数全部设置到手工焊机上，利用手工氩弧焊机模仿自动焊一脉一送丝工作过程，反复试验，效果极佳，焊接质量不仅全部合格，而且焊道成型和与自动焊接同样美观。这样3台焊机同时施焊，大大提高了焊接速度。看到这样的质量，业主立即将已经委出的另一台换热器运了回来，交给他们来修复。当全部焊接告捷后，吉林热电厂为他们摆宴庆功，该厂的总工程师直率地说，以前都是施工单位请我们喝酒，今天是我们请施工单位，这在我们厂还是第一次，大庆人的质量我们无可挑剔。
永不满足，创新焊接技术
作为一名焊工技师，创新和推广新的焊接方法，提高产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害，成了高彦长期为之奋斗目标。
1996年，车间承接了17台不锈钢料仓的制造任务，这批料仓直径为2—4.5米，壁厚6－8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作业空间内进行长时间清根打磨。高彦经过认真细心的试5 更多精彩范文点击主页搜索
验，摸索出了一套最佳焊接参数，不但可以用熔化极焊接，而且对现有的埋弧焊设备稍加改造，完全采用全自动熔化极气体保护焊接，在背面加一衬垫，只需焊接一遍，就能做到单面焊接双面成型的效果，而且成型美观。焊口经过检测，各种机械性能全部合格，100
％达到了二级口以上。同时更主要是焊工可以不进入容器内焊接，大大减轻了劳动强度和对人体的伤害，提高焊接效率8倍多。这种方法的成功应用，不但填补了机修厂的焊接史一项空白，而且在国内也是首次应用。之后他又将其撰写成论文，发表在《焊接》杂志上。
万立气柜的预制，需要十几张钢板拼组焊接，因为钢板厚度只有3毫米，传统焊接方法最大的难题是板材变形、矫正困难，质量很难保证。经过多次试焊，高彦总结出了一套新的方法，利用埋弧焊小车，采取全自动气体保护焊来完成焊接工作。这种方法不用开坡口，留出一定间隙后，在背侧加一铜垫，一次焊接就达到了双面成型的效果，且焊缝成型美观，不需矫正。2001年，高彦在中厚度、大规格的容器制造中，首次成功应用了埋弧自动焊接的新方法，对直径在2—3.4米、壁厚8—14毫米不锈钢容器施焊，不用开坡口，正反各焊一次就可完成。各种机械性能、晶间腐蚀检验全部合格，X光检测一次合格率达到了99%以上，比照传统方法节省焊材30%，提高了工效8—10倍。2002年，他又在车间全面推广了中小直径不锈钢容器背面加衬带的钨极氩弧焊封底焊法，操作简单，合格率高，并可单面焊接，双面成型。现在车间大部分焊工都掌握了这项技术，已经成功地完成了21台不锈钢容器的制造任务。更多精彩范文点击主页搜索
33年来，高彦27次被分厂评为先进个人，15次被总厂评为标兵，先后获得了总厂技术能手、能工巧匠、创新能手、读书自学成材积极分子等多项荣誉称号，2001年获得了中油集团公司技术能手称号。面对成绩和荣誉，高彦时刻告戒自己：一个人的成功，缘于他的不懈努力，更为他所处的环境所决定。企业和员工是同生共存的血脉关系，员工的人生价值只有在企业谋求生存发展中，才能得到充分的体现。
高彦将一如既往，向着更高、更远的目标迈进。
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