涉煤企业防风抑尘安排意见

第一篇：涉煤企业防风抑尘安排意见

为了进一步改善我县城乡环境质量，提高人民群众的生活质量和健康水平，在近年来店头矿区环境综合整治工作大有成效的基础上，通过学习考察，以科学发展观为统领，有创造地逐步提高我县涉煤企业清洁文明矿井建设标准。根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《省煤炭石油天然气开发环境保护条例》、《延安市煤炭企业清洁文明矿井建设标准》的有关规定，结合我县实际，特制定我县涉煤企业建设防风抑尘网工作实施意见。

一、指导思想和工作目标

指导思想：以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观为统领，坚持人口资源环境与可持续发展战略，“保护优先，预防为主，防治结合”的方针和原则，促进经济、社会、生态环境协调发展。

工作目标：切实解决煤炭生产，储运以及加工过程中存在的扬尘污染的问题，有效遏制矿区环境污染的反弹，进一步改善矿区环境质量，提高人民群众的生活质量和健康水平，实现经济发展与环境保护的“双赢”。

二、范围及措施

县域内涉及的煤炭生产，储运及加工企业，包括生产及整合煤矿、洗煤厂、煤炭运销单位及个体、燃煤电厂等。其生产区域及储煤场要按要求必须在规定时限内完成防风抑尘网的建设工作。

三、实施规格和标准

坚持节约能源的原则，既能降低投资又能解决煤炭扬尘污染的问题，要求所有煤矿以及洗煤厂、煤炭运销单位及个体、燃煤电厂必须建设总高为8米以上的防风抑尘网，其中地上（正负零）部分混凝土墙高1.5米，防尘网高6.5米。

四、时间安排

各项目实施企业要根据本实施方案要求，结合自身实际情况，落实专职人员，明确职责和分工，尽快制定具体的施工方案，并报经环保部门审核。并做好施工前的筹备工作。

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各项目实施企业按照环保部门审核通过的施工方案标准进行建设，施工过程中因客观原因需要调整施工方案的必须报环保部门同意后方可实施。同时要切实抓好工程进度，确保完成全部工程建设任务。

各项目实施企业要对各自的防风抑尘网建设工作进行总结自验，并形成工作总结报告于2011年10月5日前报送县环保局。环保部门将在10月底前对各项目实施企业防风抑尘网的建设工作进行验收。

五、保障措施

1、组织领导。为了使涉煤企业防风抑尘网建设的各项工作落到实处，县政府决定成立以政府副县长为组长，环保、煤炭、国土、技术监督、工商、电力等部门主要负责人为成员的工作领导小组。工作领导小组下设办公室，办公室设在县环保局，由同志兼任办公室主任，具体负责该项工作的协调和组织实施等日常工作。

2、经费保障。按照“谁污染，谁治理”原则，各项目实施企业防风抑尘网建设费用均由企业自筹。

3、奖罚措施。对于在此次防风抑尘网建设工作过程中能够按时按标准完成的企业和个人要进行通报表彰。同时对未能够按时按标准完成的企业和个人，要严格依照《中华人民共和国大气污染防治法》、《省煤炭石油天然气开发环境保护条例》等法律法规的相关规定严肃查处，绝不姑息。

4、宣传报道。各部门及新闻媒体注重宣传报道，营造良好氛围。充分利用报刊杂志，电视广播等宣传工具对防风抑尘网的建设工作进行广泛宣传，大力营造良好社会氛围，增强示范带动作用。

第二篇：防风抑尘网环境和经济效益

防风抑尘网

防风抑尘网也称作挡风墙，防风网，防尘网。此产品采用金属原材料经机械组合模具冲孔、压制、喷塑而成，具有强度高、韧性好、抗弯曲、抗老化、抗阻燃、耐高低温、耐酸碱、承受弯曲变形能力强等优良性能；经过特殊配方和工艺制作，可根据需要制成各种厚度、颜色，具有使用寿命长、色彩鲜艳不易褪色等特点；综合抑尘效果良好，优于国内外同类产品。防风抑尘网不仅外形美观，维护成本低并且具备防火，防盗等优点；完全避免了以往表面覆盖、喷淋技术、全封闭几种措施反复投资、耗资巨大、受场地和作业要求限制、抑尘效果不佳的问。此项技术造价低、设置灵活、安装简单。一次投资，长期受益。挡风抑尘墙设置后不仅使污染严重的地区环境得到有交的改良，而且实施挡风抑尘墙的煤场每年还节省煤数千吨，在取得良好社会效益的同时又获得了最大的经济效益，美观整齐的挡风抑尘墙也成为这些地区一道怡人的风景线！防风抑尘网的用途

主要用于煤矿，焦化厂，电厂等企业工厂的储煤厂的防风抑尘；港口，码头储煤厂及各种料场；钢铁、建材、水泥等企业各种露天料场的抑尘；农作物防风，沙化天气防尘等恶劣环境；铁路、公路煤炭集运站储煤场、建筑工地、道路扬尘、高速公路两侧等。单层挡风抑尘墙抑尘效果可达65～85%，双层挡风抑尘墙效果可达95%以上。防风抑尘网环境效益

由于不采用任何的防风抑尘措施，被环保部门视为无组织排放。根据我国的有关环保法规，将收取粉尘超标排污费。同时煤场的粉尘污染将给周边居民的生活、学习、工作、生产造成一定的影响。挡风抑尘墙建成后可使粉尘污染大大降低，美化了周边地区的景观效果，达到环保部门的要求，可以使原来污染严重的堆料场变成具有非常美观的绿色环保堆料场，从而达到治理粉尘污染的目的。防风抑尘网经济效益

露天储煤粉尘在装卸过程中的产污系数为3.53-6.41Kg/t煤/年（依据《部分行业污染物排放量核定技术导则》）。以原煤用量以每年50万吨计，产污系数在计算过程中取最大值，使用挡风抑尘墙后，按80%的减尘率计算，每年可节约2564吨煤。若加上大风扬尘的煤粉损耗，总体阻止煤损将达1%左右，每年可节约5000吨煤左右。

随着我国经济的迅猛发展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘也越来越引起人们的正视。跟着国家节能环保法律法规的进一步严格，煤场的扬尘污染及能源消耗题目已经成为各地政府管理的重点。而对煤厂实施全封锁工程，不仅耗资巨大，而且堆放场地受顶棚跨度和斗轮机功课要求限制，再加上透风、隔热、防尘、采光以及场地狭小，车辆出入不利便等因素，目前很难推广实施。而国外已经普遍采用的挡风抑尘墙 防风抑尘网技术，因为投资小，抑尘效果好，越来越受到企业的欢迎。

第三篇：煤场防风抑尘网工程施工方案

焦化股份有限公司

煤场防风抑尘网工程

施

工

方

案

河南**建设集团有限公司

2016年3月

一、工程概况

1、焦化股份有限公司煤场防风抑尘网钢结构工程，设计高度为地面上8米，桁架间距3m，彩钢挡风网板围护。

2、本施工组织设计是根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求。

二、设计与施工应遵守的技术规范

1、钢结构设计规范（GB50017-2003）

2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）

3、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）

4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

5、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）

6、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）

三、设计方案的指导思想

以降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。本着节约能源，既能降低投资又能解决煤场大气污染问题。在保证抑尘效果的基础上，以安全第一为原则，杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。

四、煤场防风抑尘网设计方案

根据甲方要求，防风抑尘网高度为8m，桁架间距3m，并以DN65钢管作为钢柱，DN50钢管作为连接支撑。距地面320mm处和防风抑尘网顶端处横向320mm分别安装40*40*2.5方管，中间每间隔1000mm安装20*40*2.5方管，纵向间隔1.5米安装20*40*2.5方管用以连接加固横向支撑，单体式挡风板固定在方管上。

挡风板采用厚0.5mm彩涂板，三联式910*3000*0.5，单体式270*3000*0.5

五、煤场防风抑尘网

1、混凝土基础桩承台

（1）、钢架桩承台基础采用现浇C30砼，混凝土基础总高1.6m，地埋部分共1.4m，基础尺寸为2.2m*1m*1.6m，现浇钢筋混凝土桩承台基础，粒径≤40（32.5水泥）C30现浇碎石混凝土；

（2）、表面预埋铁件为两块：δ=16mm钢板，规格为400*400。每块预埋铁件表面焊接4条Φ20×70螺栓，8个Φ20*750预埋钢筋钩子；

（3）、桩承台间距3m，出地面高0.2m，具体间距和数量可以根据施工现场实际情况稍作调整，但间距不得超过3m。

2、钢结构桁架

（1）、双体式桁架：桁架采用双体式桁架，即2根DN65钢管中间以9根(0.8m-1.6m)DN

50钢管焊接连接，顶部宽度800mm，底部宽度1600mm.钢管顶端盲闭，底部牢固焊接在400*400,厚16mm的钢板底座上，并分别焊接5个60mm*150mmδ=10mm加固立耳，在桁架顶端，距底座6.5m和2.5m处分别在管道左右位置焊接100mm长DN65半圆托架；

（2）、横梁：采用DN50焊接钢管，桁架安装好后，将长3m的横梁焊接在桁架上预先焊好的DN65半圆托架上，并保持管道与桁架外缘平齐；

（3）、骨架：使用Φ6冲击螺栓（Φ40垫片）将40*40方管共3根和20*40方管共6根固定在桁架和横梁上。

（4）、桁架底座四角预留与桩承台预埋螺栓位置相对应Φ32螺栓孔；

（5）、所有钢结构做防腐：2层环氧富锌底漆、2层绿色或蓝色聚氨酯面漆，与挡风板颜色对应。

3、挡风板

（1）、底部安装1排单峰型（单体）挡风板，规格为320*3000，每间隔450mm使用Φ4冲击螺栓（Φ30垫片）固定在方管上；

（2）、自下向上安装8排三峰型（三体）挡风板，规格为910*3000，每间隔300~400mm使用Φ4冲击螺栓（Φ30垫片）固定在方管上；

（3）、顶部安装1排单峰型（单体）挡风板，规格为320*3000，每间隔300mm使用Φ4冲击螺栓（Φ30垫片）固定在方管上；

（4）相邻2块挡风板在安装时，需折叠大约100mm。

5、安装示意图

（1）、单体式钢结构桁架

（2）、防风抑尘网平面示意图

平面图

单联体挡风板

320

320*1

方管

托架

高7.36m

910*8

三联体挡风板

910*8

单联体挡风板

320*1

320

3m

六、钢桁架结构安装工程

①吊装前准备

在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。

吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。

②吊装

由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。

钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。

钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。

③就位调直

钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。

④焊接

在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。

在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。

⑤吊装中的安全措施

吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。

安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。

高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。

在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。

严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。

七、挡风抑尘墙安装施工

①钢质镀铝锌挡风板的主要性能参数表

序号

项目

单位

内容

设备规格（长*厚）

mm

3000*0.7

截面形状

碟型

密度

Kg/

m3

7850

开孔率

%

抗冲击系数

kJ/㎡

单层/双层

单层

单位重量

t/㎡

0.00474

颜色

业主定

尺寸精度

A

表面质量

A

表面状况

A

基材

Q195L-1B

铅笔硬度

≥3H

光泽度%

中

冲击试验（J）

弯曲试验（T）

≤3

面漆厚度

≥14微米

涂层结构

二涂二烘

判定结果

A

使用寿命

〉10年

②主要材料进场后的管理：

a、材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。

b、电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。

c、钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。

③挡风抑尘墙安装

a、轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。

b、采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。

C、拼装应由经验丰富的人担任。

八、劳动力、投入机具安排计划

1、劳动力投入计划

根据工期安排，拟定日平均劳动力为10人，高峰期20人。电焊工4人，拼装工4人，架工6人，油工3人，其它3人。

2、劳动力投入计划的保证措施

为确保工人按时进场，项目部须提前做好施工队伍进场计划，同时要特别注意保证施工人员工资的及时发放，以使劳动力资源得以保证。

九、施工质量保证计划

1、质量目标

钢结构分项工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。

为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。

2、质量保证体系及质检人员配备

我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。

3、工程质量保证措施

（1）施工质量控制的原则

①坚持“质量第一，用户至上”的原则。

②坚持“预防为主”的原则

③坚持“以人为核心”的原则

④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。

（2）施工项目质量控制的基本过程

工程项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，而整个工程项目的建设却是通过一道道工序来完成的。因此，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料、法，环等的控制过程。

（3）参加施工项目人员的质量控制

我公司对投入项目的操作工人，主要工种如：焊工、电工施工人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作及管理，坚决避免人为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。

（4）对投入施工项目的机械设备的质量控制

根据施工方案设置钢结构加工棚，所有焊机、除锈设备、电钻等设备均布置在工棚内，为了确保工程施工正常进行，保证工程质量，这些机械设备必须保证时刻处于良好状态，为此必须做到这些机械能正确使用、严格管理和保养好设备。在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”，以这些制度的严格执行，确保机械设备处于最佳状态。

（5）对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施

对投入本工程的建筑材料，采用如下办法进行严格质量控制：掌握材料信息，优选供货厂家。

合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。健全材料管理制度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。

加强材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收。不符合质量要求的坚决不使用。对该工程中的特殊材料应提前订货，并严把质量关，以保证关键环节的质量。

（6）对采用施工工艺、施工方法的质量控制

针对该工程自身特点的要求，已制定了合理的施工方案，采用了详尽的施工工艺及技术措施等，在施工中我们将严格按照施工组织设计的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之处，我们将遵照甲方的要求进行修订，得到同意后再执行。另外施工过程中要严格执行国家的有关施工工艺规程、施工规范及相关专业的特殊工艺要求等。

十、施工技术保证措施

为明确施工项目阶段质量控制的重点，特将项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。

1、事前控制

(1)制作项目：

技术准备

包括熟悉和审查项目的施工图纸（包括施工图设计），制作要领书（工艺技术指导书）的编制和审查。

a、组织准备

包括制定施工计划，落实制作工艺流程的计划组合，对人员的培训和考核。

b、物资准备

包括原材料、构件和加工件的准备、设备工具的准备，生产工艺胎模具的准备。

c、现场准备

包括工作现场的划分，特殊的现场管理制度。

(2)安装工程：

a、技术准备包括：熟悉和审查项目的施工图纸，了解施工现场自然条件，技术经济条件，编制项目和审查项目施工组织设计。

b、组织准备包括：建立项目组织机构，集结施工队伍，对施工队伍人员进行入场的教育等。

c、物资准备包括：原材料、构配件、顾客提供的产品的进场和施工机具准备。

d、现场准备包括：生产、生活临时设施的准备，编制季节性施工措施，制定施工现场管理制度。

2、事中质量控制

事中质量控制：指在施工过程中进行的质量控制，其控制策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。

具体措施是：

工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案（技术文件），技术措施有交底，图纸会审有记录，采购材料有预审，隐蔽部位有验收，计量校正有复核，产品检验有认证，不合格品有控制，产生原因有措施，行使质控有否决，质量文件有档案。

3、事后质量控制

事后质量控制：指在完成施工过程形式产品的质量控制，其具体工作内容如下：

(1)准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。

(2)按规定的质量评定标准和办法，对已完成的制作项目进行质量评定。

(3)组织竣工验收其标准如下

①按合同规定的内容和技术要求，完成施工，质量达到国家标准和设计文件规定的技术要求，能生产和使用的要求。

②交工验收的工程内清外洁，将施工中残余的物料运离现场，拆除临时建

（物）筑物，整洁地坪。

4、技术档案资料齐全

（1）建立健全以项目经理为首的质量保证体系，配备专职质量检查员。

（2）提高全体职工的质量意识，树立为用户服务的思想，对每个操作环节都要严格按工艺要求，按质量标准进行施工，并做好工程质量的预测，预控工作。

十一、施工现场安全施工措施

1、安全承诺

杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于1‰。

2、安全制度管理

（1)建立以项目经理为首的生产指挥，安全管理体系，项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。

（2)建立安全管理机构

设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科领导，班组设义务安全员一名，负责班组的安全工作。

（3)认真落实安全责任制

项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产的安全法规标准和规章制度负全面责任。工长对生产班组的安全生产负直接责任，各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。

（4)项目实行施工用电、机械专人负责制

①现场机械统一管理，保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。

②认真执行安全生产规章制度确实加强安全管理。

a、在召开生产调度会，现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现问题。

b、所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，现场规章制度，引起施工人员对安全生产的高度重视。

c、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁酒后作业。

d、项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，不虚报瞒报，并按实际情况进行调查处理。

3、现场安全防护

现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》，实现安全防护标准化。

施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五线制，本工程采用接零保护系统，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，即：总配电箱、分配电箱、开关箱三配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨、上门上锁，实行一机一闸一保护。干线与外线路保证安全距离。

4、劳动安全措施

①带电作业时穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套，使用专用工具。

②雷雨天禁止电工作业。

③电焊作业人员穿工作服、防护鞋，戴防护手套，使用防护罩或眼镜作业。

⑤发放必须的劳动保护用品，作业时必须使用。

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END

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第四篇：防风抑尘网建设工程复验说明

挡风抑尘墙工程复验情况说明

山西青山环保工程有限公司提出挡风抑尘墙工程整改完毕，根据12月16日矿部会议安排；验收小组对山西青山环保工程有限公司施工的挡风抑尘墙工程进行了二次验收。

组长：张秀明

成员：贾万顺张怀玉刘忠仁王银双王兴伟

候长洪

组长：统筹安排验收工程，负责验收工程，严把工程质量和数量关；

成员：王银双、贾万顺、张怀玉主要负责检查竣工材料、工程质量和存在的问题并提出整改意见；

刘忠仁、王兴伟、候长洪负责验收工程量现场测量，现场记录和计算施工量。

一、工程概况：

工程名称：防风抑尘网建设工程

工程地点：山西榆次官窑煤业有限公司厂内

工程内容：锅炉房、洗煤厂、大门口等防风抑尘网建设。建设单位：山西榆次官窑煤业有限公司

施工单位：山西青山环保工程有限公司

开竣工日期：2013年11月1日至2013年11月31日

二、工程完成情况：

锅炉房防风抑尘网安装面积206.16㎡，洗煤厂防风抑尘网安装380.12㎡，煤场防风抑尘网安装面积1164.71㎡，煤场防风抑尘网更换面积128.76㎡，合计完成安装面积1750.99㎡，更换面积128.76㎡。由于安装面积的增加（合同约定面积为1000㎡），导致工程顺延至12月6日才施工完成，本工程视为按期完工。

三、针对初次验收存在的问题乙方整改情况如下

1、锅炉房从北帮开始，钢桁架上部焊口未上防锈漆。

整改情况：已整改完成。

2、锅炉房南帮钢桁架有三处未焊接，西帮有一根钢桁架未焊接。

整改情况：还有一处未焊接合格；

3、公寓楼至洗煤厂，楼角第三根钢桁架往下有8个焊口没有焊接。

整改情况：七个焊口已整改完毕，剩下一个焊口未焊接合格

4、洗煤厂楼至漏煤口处，第三根钢桁架两处焊口不合格。整改情况：已整改完毕。

5、旧木工房边上第一架中杆一处焊口不合格，第6根主杆没有预埋件，六根管封顶不严。

整改情况：已整改完毕。

6、洗煤厂至煤场处，洗煤厂第一根钢桁架焊接缺一面，6处未刷防锈漆。

整改情况：已整改完毕。

7、煤场口往上第一根钢桁架没有预埋件。

整改情况：钢管固定在墙上无须埋预埋件。

8、磅房后煤场至大门口，第18根主杆焊接不严，第21根主杆一处焊接不合格，22—23主杆之间拉杆接口断开，23—24主杆之间拉杆未焊接，24—25主杆间的小拉杆焊接一面；本段大部分防风抑尘网搭接不均，缝隙对接不严。

整改情况：已整改完毕。

9、施工方需提供矿方施工材料的合格证、质量检验报告、混凝土强度试验报告、钢桁架设计、操作人员资格证等相关资料。

整改情况：施工单位已提供上述所有资料，整改完成。

四、综述

1、在本工程二次验收中，发现施工方施工组织设计内容已补齐的具体的施工方案和技术质量保证措施，一图三表已配置材料配置计划表、劳动力配置计划表、未提供进度计划表。施工不涉及临建工程，所以无须提供现场临建平面图。已提供计算书。针对初次验收中未整改完善的问题，施工方必须认真修改施工组织设计，按照《防风抑尘网施工合同》、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》、JG8-1999《钢桁架质量标准》、JG9-1999《钢桁架监测及验收标准》和《官窑煤矿挡风抑尘墙工程施工组织设计》认真落实，进行整改。

2、山西青山环保工程有限公司，针对初次验收未整改完善的问题，应制定整改方案，待双方议定无异后组织整改，达标后再验收。

附件：

1、《官窑煤矿挡风抑尘墙工程施工组织设计》

2、《6米高桁架基础、钢架计算书》

3、《产品质量合格证》

4、《混凝土抗压试验报告》

5、《操作人员资格证》

官窑煤业防风抑尘工程验收小组：

2013年12月16日

第五篇：火电厂输煤系统干雾抑尘装置的应用

浅谈火电厂输煤系统干雾抑尘装置的应用研究

摘 要:随着工业发展的不断壮大，工业产值带来的利润和成果提高了人类的生活质量，但是也给人类的生存环境带来了很大的困扰。从雾都伦敦到鲁尔，再到京津冀为中心的雾霾天气，工业成长的历史，也是环境污染史，同时也是环境污染治理的历史。本文重点介绍干雾抑尘装置的组成、抑尘原理，并对其在火电厂输煤系统中的应用效果进行深入分析，以实践探索丰富火电厂输煤系统理论研究成果，保证输煤系统抑尘效果达到生产要求。关键词:污染；干雾抑尘；原理；效果1 引言

PM2.5 颗粒是指大气环境中动力学直径小于2.5UM的细微颗粒物。在大气中的PM2.5颗粒中大部分是直径小于1.0UM的更为细小的颗粒，由于这种细微颗粒物被人体吸入后可在人体呼吸道、肺部及血液中长时间停留，不能通过咳嗽等方式从人体排除，因此对人体的伤害极大，造成近年呼吸道疾病和肺癌发病率急剧上升的罪魁祸首。

众所周知，火电厂中最大的PM2.5 颗粒污染源为原煤输送、转运过程产生的粉尘。目前火电厂输煤系统采用的除尘方式有四大类，分别为机械式除尘、湿式除尘、过滤式除尘、电除尘，它们对PM2.5颗粒的扑捉能力各有利弊，在此不一一论述，重点介绍节能环保的干雾抑尘装置。2 干雾抑尘原理

煤炭在输送和装卸过程中，往往因为存在高低差发生冲击碰撞，而产生大量的粉尘，不仅会污染环境，还会危害现场工作人员的健康。所以，应该采取必要的手段对其进行治理。

抑尘治理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，特别是直径在10μm以下的呼吸性粉尘，虽然其在物料总量中所占比例不到1%，但其对人身的伤害非常大。呼吸性粉尘颗粒很轻，不容易沉降，因而它们总是飘浮在空气中，吸入人体以后，一部分颗粒会随呼吸被排出体外，一部分颗粒则会沉积在人的肺泡上，而大量颗粒沉积在肺泡上，会引起肺组织慢性纤维化，可能引发肺心病、心血管病等，严重威胁着人类的健康和生命。

干雾抑尘装置将水压、气压调到最佳值，水在压缩空气的作用下以干雾(直径<10μm水雾颗粒)的形式从设备喷出，与粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。粉尘可以通过水粘结而聚结增大，但那些最细小的粉尘只有当水滴很小或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少

0 或者根本没有机会接触，则达不到抑尘作用；当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒是最容易聚结成团，在重力的作用下形成沉降。

干雾抑尘装置利用压缩空气把水雾化为10微米以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完全罩住起尘点，这样在物料起尘的时候粉尘完全进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。当有大量的细小的水滴组成雾团完全覆盖住起尘点的时候，就会起到非常好的抑尘效果。3 干雾抑尘装置的组成

干雾抑尘装置采用自动化程序控制，通过检测设备的运行信号自动将气雾装置投入运行，同时系统可接受远程程控系统的命令，远程开启关闭气雾系统，并将现场重要信号送到程控系统。

干雾抑尘装置主要组成部分有：干雾机、主控箱、分控箱、水源处理装置、空压机、储气、水管、气管、水箱、增压泵、雾化喷嘴组件和电伴热系统。3.1 干雾机

干雾机主要功能是对系统各管路进行集中控制，设有各种控制阀，压力检测以及各种检修阀门。3.2 主控箱

主控箱通过分控箱对各个喷嘴的喷雾进行远程控制，控制箱提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾；在手动模式时，操作人员可以通过操作按钮启动或停止喷雾。还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。控制柜的面板上设有电源灯、报警灯、自动灯、启动灯、停止灯。3.3 分控箱

分控箱内部设管路分配腔，分控箱外部设有就地控制/自动控制切换按钮。自动控制时，分控箱接收主控箱的自动控制信号，其控制的喷嘴的喷雾由主控箱进行控制。而切换为就地控制时，分控箱可切断系统自动控制信号，方便各个抑尘点的调试、检修及维护，同时不会影响其它分控箱的自动运行。3.4 水源处理装置

对水源的处理主要是通过自动反冲洗过滤器，可通过压差控制、定时控制实现自动清洗滤芯，通过人机界面可设置差压信号。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或者定时器达到预置时间时，电控系统发出信号驱动发冲洗机构，自动开停反冲功能，实现对过滤器滤网的杂质清洗的功能，无需人工操作。整个过程中，系统不会断流，实现连续化、自动化运行。3.5 工作原理简图及工作流程图

工作原理简图

工作流程图 干雾抑尘装置应用效果及经济效益

干雾抑尘装置不仅有效降低了气体中的粉尘含量，大大改善了防尘、抑尘效果，而且提高了环保行业自动化水平，为现场作业的人员提供了一个安全、洁净的工作环境。实践证明干雾抑尘装置应用于火电厂输煤系统生产现场，必将产生广泛的社会效益和经济效益。具体来说，该装置的优点主要体现在以下几方面：

第一，降低煤炭损耗：在实测中，干雾抑尘装置的抑尘率高达90%，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；

第二，控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而干雾抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省90%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。

第三，降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。

第四，减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。干雾抑尘装置无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。

第五，省去交纳粉尘超标的罚款：其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。干雾抑尘装置可在恶劣的室外环境下正常使用，为企业节省了一笔不小的开支。

相较于与传统除尘装置来说，干雾抑尘装置的优点显而易见：

①直接在起尘点（源头处）进行粉尘治理；

②针对10μm以下的可吸入行粉尘，治理效果高达96%；

③除尘设备投入少，占地面积小，易安装调试和维修；

④全自动控制，操作方便，运行费用低；

⑤需水量极少，且煤料热值损失小；

⑥不会造成二次污染；

⑦冬季冰点以下仍可正常使用；

⑧避免矽肺病的危害；

⑨雾化效果好，不易造成输煤系统的粘煤和堵煤。5 结论

干雾抑尘装置在火电厂输煤系统中的使用，效果明显优于之前的除尘系统，彻底解决了火电厂输煤系统中的粉尘治理难题，改善了工作环境、减轻了工作强度、控制了职业病发病率，实现了环保达标。对于干雾抑尘装置一次性投入较高，但是相对于高回报的经济效益来说，这样的造价水平是值得的。

参考文献: [1]王涛，贾明慧.大型散货港区干雾抑尘装置应用研究[J].港口科技，2013（04）.[2]刘建明，孙虎.干雾抑尘技术在黑岱沟选煤厂装车站的应用[J].煤炭加工与综合利用，2010（01）.[3]韩明禄，刘茁，曲鹏等.火力发电厂输煤系统尘源控制装置研制及效果评价[J].工业卫生与职业病，2007（05）.