喷漆工作中的危险因素和控制[推荐五篇]

第一篇：喷漆工作中的危险因素和控制

许昌德瑞电梯有限公司编号:DREC/SC-2013-041喷漆工作中的危险因素和控制

一：危险源的辨识：

１、化学品的使用（油漆、稀料等）－－对人体产生伤害、产生火灾

2、其它伤害：摔倒、拌倒、喷漆车间通风不足、人要到喷漆机里拿产品、地方小人多等.二：化学品对人体的伤害

１、危害：如稀料： 短期暴露: 吸入后刺激鼻腔、咽喉, 引起头昏、嗑唾、恶心、麻木;皮肤较长时间接触, 可引起疥包、灼伤变红、水疱, 刺激眼睛;食入后引起口、喉和胃灼伤感；随着中毒加深可出现呕吐、腹泻和昏睡, 液体吸入肺部,还会出现肺水肿, 呼吸加快甚至死亡；

长期暴露: 可产生疲劳虚弱、恶心、呕吐和腹痛, 损伤神经导致发抖, 手脚麻木, 肌肉失控等.2.不能用其来洗手、擦皮肤

3、控制：通风（如调漆时）、配戴消毒口罩、等

三：如何检查滤面罩的气密性

1.密合：调整好面罩位置后，做面部密合性试验。先用手掌盖住滤盒部分，然后缓缓吸气，如果感觉面罩稍稍向里塌陷，说明面罩内有一定负压，外界气体没有漏入，密合良好；

每次在进入污染区域之前，必须先佩带面罩，并完成面部密合性试验，确保密合良好，这是确保呼吸防护用品防护功能首要因素。

2.更换：当闻到吸入的空气含有化学品的味道的时候，应当进行更换。注意：更换后的滤毒盒作为危险废弃物进行处理！

四：防止火灾

1、电器设备：如电灯、电机、风机、电线的穿管、开关、插 座等（特别在1米以下的空间尤其重要）

2、可燃烧的物质（减少、消除）

化学品放置（稀料、油漆、酒精等）

3、禁止使用可燃物品：如木箱、木制工作台.五：防止火灾的扩大

1、危险废物垃圾桶保持关闭状态

2、禁止用稀料擦机台

六：其它伤害

1.拌倒、摔倒等

2.电线或其它布线的不规则、地面的湿划(曾经有人摔倒，后果很严重）.

第二篇：水电厂危险因素分析与控制管理

水电厂危险因素分析与控制管理

第一章 总 则

第一条 为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保员工在生产活动中的人身安全和设备安全，根据中电投《安全生产工作规定》和《发电企业业绩评估指南》要求制定本规定。

第二条 危险因素分析与控制，主要针对工作条件、设备及工器具性能、人员精神状态等方面进行综合分析，找出潜在的危险因素，制订相应的控制措施并实施监控。

第三条 凌津滩水力发电厂（以下简称电厂）各部门、工区在布置工作时，应针对每个人、每件事开展危险因素分析与控制工作。第二章 管理机构与职责

第四条 安全生产部是危险因素分析与控制管理部门，各工区负责危险因素分析与控制的实施。第五条 安全生产部主要职责：

（一）根据电厂实际，组织编制并完善《危险因素分析与控制措施汇编》。

（二）监督各工区危险因素分析与控制执行情况，监督《危险因素分析与控制措施汇编》的实施。第六条 各工区主要职责：

（一）在工区主任的组织下，全面开展危险因素分析与控制工作。

（二）不断完善工区内部危险因素分析与控制措施。第三章 危险因素分析与控制的一般要求

第七条 对不需要办理工作票的工作，利用班前会布置工作的机会，由工区主任（或指定的负责人）组织大家进行危险点分析，同时明确工作负责人；工区主任（或指定的负责人）将工作任务、工作负责人以及根据分析结果得出的安全注意事项详细记入工区工作日志。工作负责人到现场交待有关安全注意事项。

第八条 对需要办理工作票才能进行的一般消缺与维护工作，按“一票一单”（即一张工作票附带一张危险点分析控制单）的方式进行危险因素分析与控制，工作负责人组织工作班人员提出危险因素分析与控制措施，填写工作票以及危险点分析控制单，交工区主任或专业组长签发。办理工作许可手续后，工作负责人到现场向工作班成员详细交待安全注意事项以及危险因素分析与控制措施，并要求工作班成员掌握相关内容。

第九条 设备大小修、更新改造、重大缺陷消除危险因素分析与控制的规定

设备大、小修；更新改造；重大缺陷消除等工作除按“一票一单”的方式进行危险因素分析与控制外，还应按业绩评估的要求遵守以下各项：

（一）检修前，编制“三措”（组织措施、技术措施、安全措施）方案；

（二）根据工作需要制定以下危险因素控制措施卡。

1、发电机风洞内工作危险因素控制措施卡；

2、机组流道工作危险因素控制措施卡；

3、高空作业工作危险因素控制措施卡；

4、起重作业工作危险因素控制措施卡；

5、脚手架作业工作危险因素控制措施卡；

6、电、火焊作业工作危险因素控制措施卡；

7、发电机绝缘试验工作危险因素控制措施卡；

8、发电机保护校验工作危险因素控制措施卡；

9、发电机励磁系统检修工作危险因素控制措施卡；

10、机组LCU检修工作危险因素控制措施卡；

11、调速器系统（电气部分）检修工作危险因素控制措施卡；

12、调速器系统（机械部分）检修工作危险因素控制措施卡；

13、辅机系统检修工作危险因素控制措施卡；

14、机组检修后整体试验工作危险因素控制措施卡；

15、有关更新改造与重大缺陷消除单项工作危险因素控制措施卡等。

（三）工作前由“三措”方案以及危险因素控制措施卡编写人员对参加检修的有 关人员进行培训，并考试合格。

（四）办理检修工作许可手续后，工作负责人应随身携带工作票与危险点分析控制单，各专业组负责人将有关专业工作危险因素控制措施卡悬挂现场工作地点。

（五）检修总负责人将特殊作业（高空、起重、焊接、脚手架、流道、风洞等）危险因素控制措施卡悬挂相应工作地点。

第四章 危险因素分析与控制的方法 第十条 人身安全的控制

(一)运用安全性评价、危险因素分析等方法，对作业环境实施有效监控，对发现的安全隐患及时改进。并规范各种作业方法，保证员工在生产活动中的人身安全。(二)企业在生产活动中对人员必须加强以下危险因素的分析。

1、工作人员精神状态是否良好,有无防碍工作的病症、残疾等不良因素。

2、工作人员自身素质是否胜任本工作，人数安排是否合理。

3、天气及工作、生活环境是否良好。

4、工作条件是否良好，是否存在能量或危险物质意外释放的可能性。

5、作业中使用的工器具是否合格。

(三)针对以上危险因素，生产活动中对人身安全管理方面必须采取以下控制措施。

1、按照企业AJH(安全、健康、环境)管理标准，定期对作业环境的安全性进行评价，发现问题及时整改。

2、作业开工前，各级管理者必须对本项工作的工作条件、施工用的工器具、工作的难易度进行综合分析，安排合格胜任的人员和适当的工期，找出潜在的危险因素，制订相应的控制措施并实施监控。

3、认真落实好三大措施，即安全措施、组织措施、技术措施。

4、认真落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中防止人身伤害的有关内容。

5、加强生产现场安全监督，严厉打击违章行为，积极开展“反违章”活动。

6、严禁使用不合格的安全工器具进行作业。

7、严格执行规范化作业。

8、新项目必须做到安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投运，对其可能产生的危害进行预先评估。

9、认真落实《安全技术劳动保护措施计划》。

10、危险品统一管理、存放，严格执行危险品及危险源监督管理制度。

11、加强食堂卫生安全管理，防止中毒事件的发生。

12、加强生活基地的保卫工作，做好防火、防盗、防破坏工作，确保职工生活环境安全。

13、经开公司成立交通安全管理机构，严格落实“行车预测预防”、“控制车速”、“强化车辆保养”和“防止疲劳驾驶”等控制措施，确保行车安全。第十一条 设备安全的控制

(一)运用安全性评价、危险因素分析等方法，对生产设备所有运行工况和非运行阶段实施有效监控，发现潜在危险因素，采取有效措施予以消除和控制，使之更加安全可靠。(二)企业生产活动中必须对设备加强以下危险因素分析。

1、设备技术状况是否落后，是否符合企业的发展需要。

2、设备的安全性能是否稳定，是否存在故障。

3、设备管理是否到位或存在漏洞。

4、外部环境是否存在不利于设备安全运行的危险因素。(三)针对以上危险因素，生产活动中对设备安全管理方面必须采取以下控制措施。

1、定期对生产设备技术状况、安全性能和管理水平进行全面评价，对发现的问题制定详细的整改计划，认真落实。

2、认真组织季节性检查，达到及时发现隐患、消除隐患。

3、认真开展设备损坏危险因素分析和控制工作。

4、认真落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的有关措施。

5、广泛开展群众性的攻关活动，鼓励员工积极进行科技攻关，解决生产中存在的关键技术问题，同时学好用好新技术、新工艺，提高专业技能

6、结合实际从生产管理、检修技术、运行技术、定期试验等方面落实各项反事故措施。

7、编制并实施《反事故措施计划》，有目的、有重点地防范电力生产恶性事故和对社会有重大影响的事件。

8、加强新技术应用(包括改造工程、新购设备、设施和技术改造项目)管理，抓住项目调研、方案制定、项目施工、质量验收等重点环节，加强全过程管理，有效防止新技术应用可能产生的负面影响。

9、加强运行管理，保证设备运行参数及状态在规程规定范围。

10、保证各种自动、保护、连锁装置及数据采集系统完好率、合格率、投入率符合要求。

11、保证各种监测报警装置及主要仪表齐全可靠。

12、按规定进行设备有关试验。

13、准确、及时测报库区水情，抓好防汛工作，制定好防汛应急预案。

14、汛期加强厂区周边山体监测，防止山体滑坡带来的损害。第十二条 其他安全控制措施

(一)严格外包工程、临时工及外来人员安全管理，加强风险评估，实施有效监控。(二)外包工程严格执行厂部外包工程管理规定，把好承包方的资质审查关。(三)临时工的聘用按厂部临时工管理制度进行。

(四)外来人员入厂参观、学习必须有本厂人员带领、监护，并交待好安全注意事项。(五)厂家人员入厂配合工作，必须有本厂相关技术人员监护方可工作。第五章 其他规定

第十三条 安全生产部应按照电厂《安全规范化管理标准》定期组织检查，并下达整改通知书，各部门应定期进行自查整改，消除因设备场地、工作条件等原因造成的危险因素。

第十四条 各部门应对照电厂《工器具安全管理规定》要求定期对工器具进行检查与试验，并正确使用，杜绝因工器具使用不当造成的不安全事件。

第十五条 生产现场人员应严格遵守电业安全工作规程、检修工艺规程和运行规程的有关规定，杜绝违章事件的发生，确保工作质量，消除设备隐患。第六章 考核与处罚

第十六条 由于不遵守《危险因素分析与控制规定》造成的不安全事件，按照《电力生产事故调查规程》和《电厂二类障碍与异常》界定的标准进行考核处罚。对违反规定的行为按电厂《安全生产考核办法》进行考核处罚。第七章 反 馈

第十七条 本规定应根据执行情况和反馈意见及时进行修订和完善，一般一年审查一次，三年全面修订一次。

第八章 附 则

第十八条 本规定适用于电厂各部门以及各外包施工队伍。第十九条 本规定由电厂安全生产部负责解释。

第二十条 本规定自发布之日起实施，其他相关规定同时废止。

百龙滩水电厂历年统计事故分析

百龙滩水电厂位于广西红水河中游，是红水河第7个梯级电站。电站装有32 MW灯泡贯流式水轮发电机组6台，自1996年2月至1999年5月相继投产。

事故分类统计事故统计分析

2.1 机械事故

自第一台机组投产至今，累计机械统计事故5次，其中1997年1号机在低温启动时，发电机因电磁噪音异常(目前尚未查到原因)而非计划停运2次，3号机因发电机转子故障非计划停运2次；2002年4号机在运行过程中8号导叶弯曲连杆脱落、9号导叶弯曲变形引起非计划停运。

3号机试运行2个多月后，发现发电机转子4颗T型键止动压板的M12定位螺钉脱落，制造商富士电机公司判断可以继续运行。一个半月后机组无法启动运行，检查发现16个转子引线连接片全部断损，转子中心体在6，8号T型键处多处裂纹，最长180 mm。事故修理时间达5个月之久，买卖双方损失严重。事故直接原因是由于发电机转子磁轭热套紧固量未达到设计要求。

2.2 保护事故

保护设备累计统计事故23次，其中机组保护误动8次，主变保护误动8次，两者占总数的69.9%，220 kV断路器事故跳闸5次，机组动力盘柜BZT拒动2次。

2.2.1 机组保护误动

8次误动中4次是机组数字保护，均发生在2号机，当机组保护装置电源消失，软件看门狗故障，机组电气量异常但尚未达到保护动作整定值时，机组数字保护均出口跳闸造成非计划停运(日本富士电机公司理解为正常停运，而不是事故停运，这主要是由于日本保护设计思想与我国不同)。另有4次负序过流Ⅱ段保护误动均发生在3号机。1999年5月经日本方技术人员对其软件进行修改完善后，机组保护误动现象到发稿日再未发生。

2.2.2 主变保护误动

(1)设计原因：因各种原因，在主变保护设计中未将厂用电分支系统CT接入主变差动保护回路，致使主变差动保护不能躲过近距离厂用电系统短路故障电流，而扩大事故2次；因主变测温装置设计选型不当、工作票安全措施又不到位导致主变事故失压1次。

(2)管理问题：由于保护接线错误、主变零序保护定值由5.3 s变为0 s导致越级跳闸，端子受潮释压保护误动等原因，1号主变事故失压各1次；主变差动保护计算中，CT变比计算有误，3号主变事故失压1次。

(3)设备缺陷：因220 kV断路器拒动启动失灵保护出口，1号主变事故失压1次。

2.2.3 220 kV断路器事故跳闸

5次220 kV断路器事故跳闸中有2次是对侧线路保护原因，1次是农网改造引起线路对地放电，2次因保护接线错误引起。

2.3 监控励磁事故

监控和励磁系统累计统计事故5次，其中监控系统3次，励磁系统2次。监控系统3次事故分别是：监控系统通讯中断引起1号机非计划停运，5号机因监控系统中央处理模块故障非计划停运，监控系统用于检测机组机端电压的采集模块故障，1号机非计划停运；励磁系统事故一起为1号机误强励非计划停运，另一起事故是2号机因励磁功率柜风机电压监视继电器失灵，风机停风后，B相可控硅元件热击穿，保险烧断，发电机差动保护动作。

2.4 调速器事故

调速器累计统计事故15次，其中由于调速器浆叶、导叶主配抽动导致调速器突然溜负荷、关机、过负荷等共12次，占总数的80.0%，2次为调速器导叶反馈钢丝绳脱落、1次为轮叶反馈钢丝绳脱落。调速器自投运以来，运行就不稳定，经常发生引导阀发卡，主配抽动，影响调速器的稳定性。

2.5 自动化事故

自动化元件累计统计事故22次，其中推力轴承润滑油油流中断7次，轴承高位油箱油位异常5次，压力油罐油压过低3次，机组温度测温装置误动4次，机组冷却风机电源故障2次，厂房渗漏排水泵不能自动启动而水淹排水泵房1次。因机组润滑油系统异常导致机组非计划停运15次，占总数的68.2%。1996-1999年自动化元件累计统计事故19次，从这4年的统计事故内容及原因分析，造成机组非计划停运主要原因是管理和维护方面存在问题，且68.2%是重复性事故。2000年后有所改善。

2.6 人为责任事故

人为责任累计统计事故18次，占事故总数的20.2%，人为责任事故原因有三：

(1)运行、维护人员操作失误11次，占总数的61.1%。

(2)设备安装调试人员工作失误3次。

(3)项目监管不力，外来人员盲目施工、误动设备4次。事故趋势分析

从表1可以看出，1996-1999年设备统计事故是逐年增加的趋势，1999年事故达到高峰，反映出前4年机组各设备还处于边施工、边暴露问题、边处理问题、边适应设备运行的过渡期。1999，2000年经过设备和环境综合整治，重要辅助设备电源改造，机组部分保护根据实际情况进行了修改，设备运行进行优化等工作，设备运行状况得到了一定的改善，特别是重复性的机组油系统油位、油压异常导致机组非计划停运的现象得到有效控制。自2000年设备统计事故呈逐年下降的趋势。

值得注意的是，近年在设备改造过程中，职工安全生产意识不强，工作疏忽，导致多起事故，今后在抓提高设备健康水平的同时，更应注意提高人员素质。经验教训

(1)设备安装过渡期太长。6台机组全部投产历经3年多，期间，投产机组运行环境条件恶劣，设备上经常积有大量灰尘。为此，发生过计算机通信中断，设备模块、元件烧坏，特别是监控和调速器电源模块运行不稳定或烧坏。

(2)设备基础管理工作差，技术措施不完善，组织措施不到位。如因管理不到位、力度不够，发生重复性和人为责任事故数十次。

(3)初期对职工技术培训重视不够、效果差，职工综合素质相对较差，又是进口机组，运行、维护人员对新设备性能不够熟，数次出现操作失误引发设备事故。

(4)激励机制欠缺，职工学技术钻业务风气不浓，主动技术攻关热情不高，有很多设备异常现象只要组织得当，完全有可能在出现第一次事故后得到有效控制，避免多次重复性的机组非计划停运。

从葛洲坝水电厂检修实践谈未来的状态检修

摘要：以葛洲坝水力发电厂近20年来设备检修实践为基础，从状态检修管理体制、人员素质和技术检测手段等几个方面阐述了葛洲坝水力发电在向以诊断性检修为基础，故障检修与预防性相结合，以实现最低成本消耗为目标的状态检修模式迈进的历程中所采取的措施、设想和面临的困难，解决的思路。

关键词：葛洲坝水电厂 状态检修 检测手段

长期以来，我国电力系统的发供电设备均采用定期预防性试验和定期计划检修。近年来，随着市场经济的发展，并借鉴电力发达国家诊断性检修的经验，推进发电设备检修体制的改革根据，提高全国发电设备科学管理水平和整体经济效益，我国开始提出并试行状态检修的设想。根据葛洲坝水力发电厂近20年来设备检修实践，从状态检修管理体制、人员素质和技术手段等几个方面阐述了我们的设想和建议。

发电设备实施状态检修是一项复杂的系统工程，它不仅涉及到电力设备各专业、多学科的技术问题，而且还涉及到一系列的管理科学上的问题。目前我国推行的状态检修是指在试点厂探索融故障检修、计划性检修、状态检修、主动检修为一体的，使设备具有最大可靠性和最低成本消耗的混合检修方式。实施状态检修从整体上理解，就是围绕降低设备维护成本，提高设备利用率和检修的预见性、预控性，使用先进的科学技术手段，从方方面面去做好设备管理工作。纯计划检修已不能适应现代化水电厂的需求

葛洲坝电厂是华中电网的主力电厂，是正在兴建的三峡电厂的反调节水电厂。电站设计水头18.6m，全厂共装机21台，装机容量2175MW。近年来，该厂经过对水轮发电机油、水、风系统的自动化元件、发电机励磁、调速、保护系统，水轮机推力瓦和220kV、500kV开关站等设备的优化改造，其设备的自动化水平和安全运行稳定性得到明显提高，以往采用的纯计划检修已不能适应现代化设备运行和各种突发事故的要求，因此实行状态检修已成为该厂各项管理体制改革的重要内容。

1.1 纯计划检修的弊病

纯计划性的预防检修，是计划经济下的产物，它包括了设备的大修、小修、定期维护等，如《发电厂检修规程》明确规定，机组大修每3～5年1次，小修每年2次，检修安排的重要依据是检修周期。这种检修模式虽有一定的科学依据，但比较保守，且存在许多弊病：

(1)纯计划检修的不科学性 纯计划检修是依据设备的制造质量、安装工艺、现场投运调试情况而预定一个检修周期，将其写入设备的检修规程并固定下来，由生产计划部门参照执行。纯计划检修虽然对设备状态不佳的设备进行了必要的维修，但对设备运行情况良好的设备按部就班修理，这样势必造成有些发电机组越修越坏或良好设备一修便故障率增加的现象，因此缺乏科学性。

(2)设备检修的不经济性 纯计划检修一方面致使有些状况较好的设备到期必须修理，增加设备检修费用，同时又加速了设备的磨损，甚至缩短了使用寿命，降低了设备利用率；另一方面，少数状况不好的设备因检修周期未到而得不到及时检修，降低了设备运行的安全可靠性，甚至到发生事故后才抢修，扩大了经济损失。

(2)检修过程的不持续性 进入九十年代以来，有许多电厂相继推出了检修运行分离的管理体制的改革措施，纷纷成立和组建了各自的检修，但由于发电厂和检修公司之间设备责任的不明确和分工的交叉，在检修特别是大修及扩大性大修方面，尽管检修质量能够得到保障，仍普遍存在着检修与维护过程的不持续性，常常使一些技改项目特别是一些小的技改项目，在检修完成后进行日常维护或事故处理时一些资料图纸、技术参数的混乱，从而延长了检修时间，降低了设备利用率，给发电厂造成不必要的运行时间损失和经济损失。状态检修的关键是对状态检修全过程管理

真正意义上的状态检修其成本消耗最低，设备运行具有最大可靠性。因此在实施状态检修时，一方面对一些非主要运行设备可实行状态检修，而对主要发电设备，由于其影响性和经济性，应大力依靠监测手段，预测其运行的最后程度，实行计划检修，并在设备有可能造成较严重后果或经济损失较大时，对其进行预防性检修；另一方面，由于设备运行的不稳定性和不可控性，状态检修应在兼顾经济效益的基础上，定期发现问题，定期淘汰设备，加速设备折旧，以提高设备运行的可靠性。

2.1 实行状态检修必须从改变观念入手

纯计划检修是在计划经济管理模式下针对我国的国情而实施的一种设备检修管理模式。固定的检修周期并不随现场设备的运行条件、环境和设备的换型、运行可靠性的提高而变化。因此形成了设备到期就必修，不论其健康状况如何均来一个大拆、大卸、大组装。因此开展状态检修与预防性检修、故障检修相结合的混合式检修势在必行，且必须从思想观念上彻底突破相关的条条框框，打破纯计划检修模式下的固有检修周期的约束。

2.2 葛洲坝电厂检修模式

1993年10月，葛洲坝水力发电厂打破了传统的检修模式，代之以计划检修为主，诊断检修为辅的检修模式，遵循“具体情况具体分析，修必修好”的原则，把集检修、运行管理为一体的发电综合体分离为两个独立的单位：发电厂与独立核算的具有法人资格的检修公司，从而向状态检修迈出了第一步。1995年针对发电厂与检修公司之间存在的责任混淆等问题对两单位的设备分工进行了重新分配：发电厂负责对设备的运行管理、二次电气设备的大、小修和日常维护；检修公司负责机械、一次电气设备的大、小修。新的检修模式的建立，不仅在建立新的检修观念的同时精简了机构，促进了职工队伍向技术业务素质的提高，而且使发电厂的职能进一步明确和单纯化，逐步从纯计划检修向以状态检修为基础，故障检修与预防性检修相结合，以最低经济消耗为目标，同时兼顾设备运行可靠性的混合检修方式发展。

2.3 葛洲坝电厂在推行状态检修的前期实践

在进行检修体制改革的同时，葛洲坝电厂在部分设备的运行管理方面相继开展了一些“初级阶段”的状态检修工作：如1990年进行的3F机组扩大性检修，按惯例机组运行10年左右扩修一次，而3F仅运行了8年时间因水转机转轮漏油严重而提前进行扩修。按计划5F机组应该在1995年进行扩修，由于5F机组的运行状况良好，至今尚未进行扩修。

1998年长江发生了自1954年以来的全流域性大洪水，其洪峰水位之高，来水量之大，持续时间之久是历史罕见的。葛洲坝电厂做为我国最大的水力发电厂，在其发电机组2F、4F、5F、6F相继出现上导、水导摆度增大的不良运行工况，振动摆度监测装置实时在线监测并报警，在确认了这一不良运行工况之后，葛洲坝电厂及时同调度联系申请停机低谷消缺，施行状态检修。从而在确保大坝安全及发电的同时，发挥大型水力枢纽拦洪、错峰、削峰作用，最大限度减轻下游的防洪压力，为整个长江流域尤其是确保荆江大堤、共同抵御洪水的侵蚀作出了应有的贡献。推行状态检修的首要任务是提高人员素质

人才是企业生存和发展的根本。随着现代科技在发电厂的应用，计算机监控已能代替人来完成大部分设备的运行监视，但这些技术都需要人去控制、去操作。而状态检修作为未来我国电力系统检修方式的发展方向更需要一专多能型技术人才，因此人才的培养已成为我们急待解决的首要任务。

状态检修与纯计划性检修对人员素质要求的最大不同点在于纯计划性检修要求技术人员熟练掌握一个专业面的知识就可，而状态检修则要求各单位、各级技术部门都要有全面的专业知识、独立的判断能力、很强的事故处理能力，即需要一专多能型技术人才，在设备运行、设备故障处理和设备检修过程中均能够把经济损失降低到最低点，以确保设备利用率和整体效益的高起点。

为此,葛洲坝电厂在全厂实施了“三全”培训制度。所谓“三全”，即全过程、全方位、全员参与。全过程、全方位地参与新设备的开发、研制、设计及安装、调试，有效利用葛洲坝电厂大中专以上学历占职工总数50%以上的优势，掌握设计原理和思路，使葛洲坝电厂厂在由纯计划检修向状态检修体制转变的进程中受益非浅。

在检修和技改过程中，葛洲坝电厂建立起与(合同)协作单位良好的相互信任、相互支持的友好合作关系，相互交流，取长补短，共同提高，从设计开始，参与全过程。共同参与提供了相互学习的机会，各方面意见和建议能得到充分酝酿，及时总结，归纳，取其精华，去其糟粕。这样做，不仅培训出一批能胜任生产现场运行操作、检修维护、改造(改进)、完善提高的骨干力量，而且大大地缩短开发、研制、试用的周期，加快了新设备推广应用，提高新设备的实用性和适应性，达到了培训的目的。

要真正有效地开展状态检修，仅有以上的培训是远远不够的，还必须开展全方位的运行维护交叉更深层次的业务技术培训，造就一大批既懂运行管理又懂设备维护的高素质的复合型人才，才能够对设备的运行状态、健康状况作出正确的分析判断。先进检测手段和装备是实施状态检修必要手段

从葛洲坝电厂目前的设备先进水平及在线检测手段来看，要想真正实现状态检修还有相当长的一段距离。但该厂根据自身实际，在向状态检修迈进的同时采取了一系列技术措施，进行了大量艰苦的实践和探索、提高了在线检测水平。

4.1 计算机监控系统高度自动化

葛洲坝电厂的计算机监控系统已全部实现了设备监控、报表自动打印、事件顺序记录、历史数据查询、事件追忆及存贮等功能，还开发了智能语音报警和电话报警功能，并有事故处理和操作票专家系统。特别是其计算机历史数据库，实现了各设备的累计运行时间、不间断连续运行时间等数据的统计存档，可供查询和打印分析，为设备检修和维护提供可靠依据。

4.2 机组振动、摆度监测

目前国内不少水电厂都安装了计算机监控系统，但对于表征水轮发电机组稳定运行的机组非电量主要参数等都没有考虑或很少考虑。葛洲坝电厂与华中理工大学联合研制开发的“机组振动、摆度监测专家系统”有效地弥补了机组非电量在线监测的不足。

该专家系统一方面可实时观察机组运行数据情况：可实时记录200s以内的机组甩负荷后的运行参数，另一方面又可根据需要进行现场信号分析和处理，帮助现场操作人员了解机组运行情况。

4.3 辅助设备的全方位监控

在监视方面：对机组的重要辅助设备如技术供水系统、漏油泵控制系统、顶盖排水、清洁水系统、自动补气装置等，除常规压力开关或浮子式液位信号器外还安装了非电量传感器来监视模拟量信号，这种采用开关量定位监视和模拟量连续监视相结合的方法既给运行人员一个设备运行工况的量化概念，又有利于辅助设备的安全运行。辅助设备的全方位监控使机组主辅设备的安全水平大幅度提高。

4.4 先进的报警手段

计算机监控系统的语音报警分几级，最基本的显示在简报窗，监控系统的所有信息以滚动方式在简报窗陆续显示。对事故信号、保护信号以及重要的辅助设备等都设置了语音报警，并对一些比较严重的事故按其重要程度分类，同时启动不同部门负责人的电话语音报警，并统治现场设备事故的性质。实现电话语音报警可以便运行人员同检修人员共同快速处理、恢复设备，减少经济损失。先进报警手段提高了综合管理水平。状态检修在葛洲坝电厂的发展前景

改革传统的计划检修体制，实施诊断性的状态检修制度，有利于保证安全生产、降低检修费用、提高设备利用率和企业经济效益，是设备检修的发展方向。如何做到防患于未然，正确把握设备健康状况是状态检修成功与否的关键。过去通过计划检修，可以及时发现设备隐患并及时处理，设备安全才得以保证。如果现在普遍实行状态检修，以现有技术条件和管理体制，还有许多工作需要努力。为此，在改革检修管理体制方面建议如下：

(1)取消指令性的计划检修，改为指导性的计划检修，将预防检修、状态检修和事故后检修有机结合，逐步过渡到以状态检修为主的主动检修模式。

(2)成立专业化的检修公司，实现集中检修进而实施终生检修承包制，改变现在以设备检修规模的次数定效益的弊端，创造设备运行和检修的最佳经济效益。

(3)不断实施、完善和推广各种状态监测手段，在全面监测各设备的同时，对异动设备实行重点跟踪监测和分析，为状态检修提供可靠的技术依据。

(4)充分发挥葛洲坝电厂分厂、车间、班组三级质量验收体系，对每台机建立一套完整的健康履历，了解分析设备现状、跟踪分析设备现状、跟踪细小缺陷的发展方向，对设备状况做到了如指掌，只有这样才能把握设备健康的命脉。

状态检修作为我国电力系统实现体制转变，提高电力设备的科学管理水平的有力措施，是葛洲坝电厂今后在电力生产中急需努力和发展的方向，尽管该厂要全面实施状态检修还需做大量的工作，但我们相信在不久的将来，葛洲坝电厂有能力在状态检修方面走出自己的特色，走出中国的模式。

第三篇：打磨喷漆质量控制及管理办法

打磨、喷漆质量控制及考核办法

一、打磨、喷漆一般技术要求：

1.打磨工将要打磨的结构件正确摆放在规定的区域。

2.打磨工对结构件的焊瘤、焊接飞溅、外露缺陷、毛刺等进行处理。

3.结构件打磨完后对其表面进行除锈、除氧化物、及表面脏物进行全面处理。

4.结构件外漏件，曲线部分的表面粗糙度为μ25。5.支架的外表面喷漆均匀，无漏漆，起泡，脱皮，裂纹。

6.除锈完经质检员合格后方能喷漆。喷漆结束后质检检验合格后 做合格标识方能转装配。

二、打磨喷漆工序停点：

(一)结构件打磨前的停点：

1、自制件：转至打磨跨的结构件必须经质检员

检验，并有质检的“转出”标识。

2、外协件：转至打磨跨的结构件必须经质检员

检验，并有质检员“转出”标识。

（二）结构件打磨完毕的停点：

打磨要求：打磨人员必须将结构件上的飞溅，焊

瘤，毛刺、铁锈，氧化物，脏物打磨清理干净，经打磨、清磨两工序后，交质检员检验。

检验要求：检查打磨完的结构件，要求其表面无

污物，无焊接缺陷，无切割缺陷，符合喷漆要求。

（三）结构件喷完底漆的停点：

喷漆要求：按照《喷漆工艺》，正确调底漆，正

确喷漆，达到结构件底漆整体均匀一致、无漏喷、无气泡、无脱皮缺陷。

检验要求：检查结构件整体喷漆状况，符合喷

面漆要求。

（四）结构件喷完面漆的停点：

喷漆要求：按照《喷漆工艺》，正确调面漆，正

确喷漆，达到结构件面漆整体均匀一致、无漏喷、无气泡、无脱皮缺陷。

检验要求：检查结构件整体喷漆状况，达到支

架喷漆的技术要求。标出“转出”标识。

三、质量事故；

质量事故分为一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故。

1、一般质量分为三级

1.1 同一个工件出现三处以上（或者一个月内出现三次类似质量问题）不合格项，质量直接损失在500元以内的，为一级一般质量事故；

1.2 由质检部检查出或在封板检查出的不合格项，或质量直接 损失在500~1000元以内的，为二级一般质量事故；

1.3

生产过程中发现批量质量问题；向用户整架交检过程中或 在用户单位发现质量问题，且未造成较大影响的质量问题，质量直接损失在1000~3000元以内的，为三级一般质量事故；

2.、严重质量事故

在整架交检过程中造成较大影响的，或在用户单位发现的质量 问题且未造成重大影响的；质量直接损失在3000~5000元以内的。

3、重大质量事故

整架交检过程中或在用户单位发现质量问题，造成重大影响 的，或质量直接损失在5000元以上的。

四、考核办法 ：

1、质检员发现打磨除锈完的结构件有缺陷，即飞溅、焊瘤、毛刺、铁锈、氧化物、脏物、拉筋、撑筋、割斯疤等未打磨清理干净，并不及时按照质检员开具的《不合格品报告单》进行返工、返修处理者，延误一天，考核责任人20元，内部警告一次；延误两天，考核责任人50元，并内部警告一次；延误三天，考核责任班100元，并严重警告责任者。

2、不经质检员检验，或有缺陷的结构件未处理喷漆转入装配，内部警告责任人一次，严重者按支架质量事故进行处理。

3、凡在支架交检时每发现一处打磨、喷漆缺陷考核责任人10元，超过三次，内部警告责任人一次，特别严重者按支架质量事故进行处理。

4、质检员发现打磨者不按规定进行打磨、除锈，喷漆，严重警告责任者，造成影响者严格按支架质量事故进行处理。

5、结构件喷完底漆，要按规定对主焊缝、外漏焊缝进行刷面漆，刷漆要均匀、一致。刷漆不合格处要返工处理。否则，每处考核2元。不刷漆内部警告责任人一次。

6、喷漆达不到图纸要求，要查找原因否则，（喷抢堵塞，漆没调好，气压不合适，环境凤力大，喷抢角度、距离不合理），待原因处理完方可继续喷漆。否则，每件考核责任人100元，严重警告责任者。

7、.对造成一般一、二、三级、严重、重大质量事故者按以下质量有关规定执行。

8、造成一级一般质量事故的，对责任人考核100元；造成质量 直接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损失的20%考核，并对责任人记内部严重警告一次，另对责任工段长、副工段长及主管 技术人员分别考核80元、60元、30元；

9、造成二级一般质量事故的，幞于一般不合格项，对责任人 按相应条款考核。造成较大影响的，考核责任人200元；造成质量直 接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损失的20%考核，并对责任人记内部严重警告一次；对责任工段长、副工段长及主管技术人员分别考核120元、100元、80元；对质量安全管理办公室负责人 考核120元，对责任质量检查员考核80元；

10、造成三级一般质量事故的，对于一般不合格项，对责任人按相应条款考核。在整架交检过程中造成较大影响的，考核责任人 300元，造成质量直接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损 失的30%考核，并对责任人记内部行政记过处分一次；对责任工段 长、副工段长及主管技术人员分别考核200元、160 元、120元；对质量安全管理办公室负责人考核100元，对责任质量检查员考核 100元；对分管质量的副厂长考核100元；

11、造成严重质量事故的，对责任人考核300元，并对责任人记 内部行政记大过处分，并帆责任人的关绻转交公司劳务市场或劳务 派遣公司。

12、造成重大质量事故的，按公司质量事故处理规定执行，并帆责任人的关绻转交公司劳务市场或劳务派遣公司。

13、责任人当月受到一次内部警告处分的当月效益奖减帑30%； 当月受到一次内部严重警告处分或两次内部警告处分当月效益奖减 帑50%；当月受到两次内部严重警告处分或三次内部警告处分取消当 月效益奖；责任人受到一次内部行政记过处分的取消一个月的效益奖。责任人受到一次内部行政记大过处分的取消一个季度的效益奖。

液压支架厂

2009-9-5

第四篇：助产士工作中的危险因素与自身防护

助产士工作中的危险因素与自身防护

摘要：目的 探讨助产士的职业危险因素及防护措施，以保证助产士的职业安全。方法 分析医院产房工作中存在着的多种职业危险因素，并针对性地提出防护措施。结果 本文总结了助产士常见职业危害因素，包括医源性感染、体液污染、化学性危害和物理性危害；从助产士职业安全教育、生物、理化、环境和心理等方面提出安全防范对策。结论 有针对性地采取防护措施，以良好心态、满腔热情及精湛娴熟的技术为孕产妇服务。

关键词：助产士 职业危险 防护措施2000年3月美国疾病控制和预防中心(CDC)的报告显示，护士是受职业伤害的主要群体[1]。助产士作为产科分娩室的护理工作者，其工作关系到母婴两条生命，责任重大，精神处于高度紧张状态，有可能意外接触到患者的血液、羊水、分泌物等而导致感染，危害助产士的健康。如助产士防范意识不强、防护措施不严，可使助产士发生感染性疾病的危险性增大[2]。现就助产士的职业危险因素及防护对策简述如下。

1饮食作息因素

助产士夜班工作紧张而繁重（夜间迷走神经兴奋常致使产妇多在夜间临产或分娩及夜间工作人员少），长期超负荷工作，脑、体并用的劳动等，造成助产士心力、体力同时过度透支。有研究表明长期值夜班的女性患皮肤癌和乳腺癌的机率比普通女性高，这与夜间灯光会使褪黑素分泌减少有关，助产士长期倒班，成为乳腺癌的高危人群。防护措施：加强营养，保证充足的睡眠和休息。助产人员的配备要充足，合理的利用人力资源，避免超负荷工作。

2工作性质因素

在分娩的过程中需要长时间的站立低头操作，长此以往会导致颈椎病、胃下垂及下肢静脉曲张的发生。站立时应保持双脚与肩同宽，不定时的双腿交替放松，有利于促进双下肢静脉血液回流，必要时穿高筒弹力袜软底鞋，有利于防止下肢大隐静脉曲张的形成。

3感染因素

分娩过程自始至终都在于血液与体液接触，HAV、HBV、HCV、HIV等传染病威胁着助产士的健康。防护措施：应经常对助产士进行院内感染知识及防护知识培训，严格执行标准预防，从心理上要把每一位患者都看作传染患者，时刻保持高度警惕。为了避免传染病的血液传播，保持皮肤的完整、无破损至关重要。特别是对急入产房未来及检测肝功及乙肝五项指标产妇，更要从思想上重视。台上各种操作要规范，切不可图简便。对有可能发生体液、血液飞溅和粘膜暴露等危险时，应使用防护具。行肛查、内诊、人工破膜等，接触孕产妇的血液、体液、分泌物、羊水时均应配戴口罩、乳胶手套。安全使用锐器，缝合会阴组织时避免手被针刺伤，如被刺伤立即脱掉手套，从伤口近心端至远心端挤压出血液，用流动水清洗伤口，冲洗后用75%乙醇或0.5%碘伏消毒并包扎伤口，换新的无菌手套且必须是双层的。据调查研究表明，针刺入手套，通过有弹性的两层手套再刺入皮肤其感染率仅为0.20％~0.25％，故戴两层手套能有效防止感染和降低感染率。72h内作HIV、HBV等检查，当怀疑暴露于HBV感染血液、体液时，尽快注射抗乙肝病毒高价抗体和乙肝疫苗；当怀疑暴露于HIV感染血液、体液时，尽快检测HIV抗体，并做后期复查。术中血液不慎溅入眼内应立即用盐水棉签擦洗干净，并滴氯霉素眼药水加以保护。

4物理因素

4.1避免针刺伤，安全使用锐器，制定和完善避免锐器伤的防护措施。助产士应养成用镊子或持针器放取缝合针的习惯，使用后的手术缝合针、刀片、针头及时置入防水耐刺容器，避免锐器与其他器械混杂，防止清理器械时损伤自己。禁止双手回套针帽，禁止直接传递针头及锐器物；行会阴侧切术和宫颈、阴道、会阴裂伤缝合术时，由于操作部位隐蔽，要特别小心谨慎，尤其对不合作的产妇进行操作时应有他人协助。避免缝针和剪刀损伤。对仪器定期修养，尽量降低仪器音量，减少异常噪音。

4.2建立刺伤登记上报制度一旦发生锐器刺伤，应立即做好局部处理，从伤口近心端至远心端挤压出血液；用肥皂水和大量流动水清洗伤口，冲洗后用75%乙醇或0.5%碘伏消毒并包扎伤口，被暴露的黏膜反复用生理盐水冲洗。

5环境因素

产房是一个特殊的工作环境，相对密闭，存在着各种对人体有潜在危害的化学因素，物品的消毒都要用到碘酒、酒精、甲醛、戊二醛等挥发性化学消毒剂，这些对人的皮肤、神经系统、胃肠道、呼吸道都存在着不良影响，易引起哮喘、职业性皮炎、机体免疫力下降。现在大多数医院采用灭菌王刷手，其有效成分为双氯苯双胍乙烷，含氯剂对人体有致畸、致癌作用，因此在术毕应及时有效彻底清洗双手及双臂，防止氯离子的继续吸收。分娩阵痛采用的笑气，为吸入性麻醉剂，长期接触可能造成肝肾病以及抑制骨髓造血功能，较高浓度还可致自发性流产。因此要合理使用化学消毒剂，掌握其使用方法、浓度、时间，并严格规范操作,进行消毒操作时，穿戴不渗透的个人保护装备。

6心理因素

在工作管理上，助产士的配备要充足，采用弹性排班，合理利用人力资源。此外注重提高自身心理素质和应激能力，助产士在高强度工作压力下，应保持自身精神健康，掌握一些缓解压力的方法，保持良好心态和体魄，以饱满的精神和工作状态应付日常及应急助产工作。

参考文献：

[1]江莉娜.助产士职业危险因素分析及防护[J].内蒙古中医药,2012,06:142-143.[2]田常均.影响产房助产士职业危险的因素及预防措施[J].中国实用医药,2009,07:237-238.编辑/哈涛

第五篇：危险能源控制

危险能源控制

总则

第一条 为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对重大危险源的管理，预防重、特大事故的发生，根据《安全生产法》等有关法律、法规，特制定本办法。

第二条 本办法引用标准gb18218?—2011《危险化学品重大危险源辨识》和国家安监总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。

第三条 重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。

第四条 各工程公司（项目部）、承包单位、各职能部室要认真履行职责，分工合作，积极配合，加强重大危险源的安全监督检查和管理，消除隐患，确保安全生产。

第二章 重大危险源管理规定

第五条 必须根据国家标准定期对本单位的危险源进行危险（安全）评价，即工程公司（项目部）所有构筑物、承建的施工现场、锅炉、压力容器（管道）、库区（库）、贮罐区（贮罐）、危险化学品使用、储运等危险性作业的工业设施和作业以及其他具有危险性、可能发生或曾经发生过重大事故的生产场所予以危险危害辨识与风险评价。

第六条 重大危险源的风险评价和安全评价由公司组织有关专业技术人员或聘请安全评价中介机构进行。根据评价结果制定有效的控制措施与应急救援预案，降低危险性，保障重大危险源安全运行。

第七条 公司对有重大危险源的施工现场，必须开工前进行一次风险分析评估；剧毒品作业每年进行一次安全评价。根据重大危险源的危险特性、发生事故的可能性及其严重性与后果做出定量或者定性的分析评价，并将评价报告按管理权限上报有关部门。

第八条 重大危险源进行辨识和评价后，将根据安全评价结果和国家有关标准对危险源划分等级，确定不同的管理权限和责任，制定相应的管理制度与控制措施。

第九条 重大危险源实行分级监控。按照“集团公司-铜城建设公司-各分公司”三级分工，在各自职责范围内做好监控管理。

第十条 建立危险源登记台帐制度，及时掌握重大危险源数量与等级变化以及运行控制、安全管理与维护、人员培训、安全责任落实等情况，有效控制引发事故的危险因素，消除违章作业和违章指挥现象。

第十一条 重大危险源所在工程公司（项目部）、承包单位必须制定事故应急救援预案，配备必要的应急器材与工具，并组织应急救援演练，检验应急响应的有效性和时效性，并根据演练效果及时修改补充。

第十二条 重大危险源所在工程公司（项目部）、承包单位必须制定书面的、科学清楚的岗位安全技术操作规程，保证其适用有效。

第十三条 实行重大危险源动态管理，生产工艺条件、设备、材料、生产过程等因素发生变化后必须重新进行风险分析与安全评价，重新进行危险源分级登记，修订相关技术资料、文件与控制措施。

第十四条 建立和实施重大危险源从业人员安全教育培训制度，建立安全培训档案，提高从业人员的安全意识。

第十五条 重大危险源所在区域必须设置安全标识。

第十六条 各单位新建、扩建、改建有重大危险的设施或工程项目时，必须严格执行“三同时”制度，在投运前进行安全评价，对具有重大危险的设施或设备应制定保障安全运行的控制措施和操作规程。

第三章 管理职责

第十七条 要重视重大危险源的管理、监控和隐患治理工作，掌握公司重大危险源分布及其动态变化情况，公司及所属各公司（项目部）、承包单位和有关部门领导对所辖区域内的重大危险源负有安全管理责任。建立和完善应急救援组织和应急救援预案，制定相应的治理计划和长远规划。

第十八条 各公司（项目部）、承包单位和在安排与之有关的工作时，做好安全防范措施，严禁违章指挥、冒险作业。

第十九条 对重大危险源负有实施监督管理的各有关部门，必须严格执行国家有关法律、标准，认真履行职责，做好分管工作。

（一）安全管理部要把重大危险源的管理、监控、治理工作作为安全生产工作的重要内容，加强监督检查，根据国家有关标准、规定制定本单位重大危险源监控实施方案和应急救援预案，明确责任部门和责任人，对重点监控部位定期组织安全检查和不定期巡查，掌握动态变化情况，并严格记录备查，对相关单位、部门的管理工作进行检查、协调；

（二）项目主管部门在新建、改建、扩建有重大危险的设施和项目时，要严格执行“三同时”制度，应优先考虑对重大危险源的改进；

（三）计划、质量部门负责重大危险源安全生产工作中的技术管理，为重大危险源安全管理提供技术服务，制订本单位重大危险源技术操作规程；

（四）保卫部门负责重大危险源部位的消防、保卫工作，参与安全评价工作；

第二十条 重大危险源岗位人员必须认真履行岗位安全生产责任制，熟练掌握重大危险源控制措施及应急救援预案，严格执行安全操作规程和安全管理规章制度，发现隐患及时汇报，严禁违章作业。

第二十一条 当重大危险源发现新问题及时处理，不能自行解决的要及时上报，确保安全运行。

第四章 罚则

第二十二条 由于岗位人员不负责任、玩忽职守、忽视安全、违反本办法造成事故的，视其情节轻重给予所在单位经济处罚；给予责任人经济处罚、行政处分；触犯刑法的依法追究其刑事责任。

第二十三条 由于单位领导或有关部门不认真履行职责、忽视安全、玩忽职守或者渎职，造成管理混乱，发生事故的，视其情节轻重给予所在单位经济处罚；给予有关责任人经济处罚、行政处分；触犯刑法的依法追究其刑事责任。

第五章 附则

第二十四条 本制度与上级有关规定相抵触时，按上级规定执行。

第二十五条 本制度由公司安全管理部负责解释。

第二十六条本制度自印发之日起施行。