水泥路面质量保证措施

第一篇：水泥路面质量保证措施

水泥混凝土路面换板质量保证书

施工背景：旧路面换板项目，因砼工程量太少且施工条件有限，我公司经过多次深入调查了解及试验论证，商品砼能够满足设计要求的抗弯拉强度5.0MPa,满足施工需求，为保证施工质量，我施工队特制定以下几项措施：

1.我公司与商砼站签订质量保证协议，让商砼站提供符合施工要求的配合比资料及原材料检测报告。

2.正式施工中，我公司施工队伍安排人员，在拌合站全程监管商混配合比生产全过程，保证原材料进厂及砼出厂质量，在砼拌制施工中，严格控制施工配合比，确保各种材料的称量，按顺序投料，按规定时间拌合，不能随意施工，缩短搅拌时间。

3.砼到达现场后，由施工人员及监理随机取样制作试件，到达养护期后，由三方共同将试件送往检测机构检测。控制混凝土塌落度，满足路面施工现场检测，针对现场运距远、气温高、路线长等相关因素采取相应措施，杜绝砼塌落度的损失。

4.控制浇注，首先控制好浇筑顺序，设计合理地浇筑方向，确保砼的密实程度，做好安全保通工作，确保施工顺利。

5.砼浇筑完成后，不能出现砼表面干燥情况，随时保持砼表面湿润，在养护工作中及时补充水分，做好养护工作，以此来保证后期质量品质。

我公司特此保证，按照以上标准执行，确保工程质量，如出现质量问题由我公司承担。

单位：

（签字）

****年**月**日

第二篇：水泥的质量保证措施

1、水泥质量保证措施

（1）、水泥出厂质量合格证的验收：水泥出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供使用单位，作为证明起产品质量性能的依据，生产厂家应在水泥发生日起7天内寄发并在32天内补报28天强度。资料员应及时催要和验收。水泥出厂质量合格证中应含品种、安定性、实验标号、出厂日期、抗压强度、抗拆强度、安定性、实验标号等项内容和性能指标，各项应填写齐全，不得错漏。

（2）、进场水泥的外观检查：水泥袋应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、标号、包装、年月日和编号。抽查水泥的重量是否符合规定要求。进场水泥应查看是否受潮、结块、混入杂质或不同品种、标号的水泥混在一起，检查合格后方能入库贮存。

（3）、水泥的复试：水泥进场后应在同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，散装水泥500吨为一验收批，每验收一批取样一组、数量12公斤，到实验室进行复试。

（4）、水泥使用时应注意：水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门的盖章；生产厂家的水泥28天强度补单不能缺少；水泥复检报告不能缺少，报告应用实验编号，要有明确结论，签章齐全；一定要看实验报告中的各项目的实测数值是否符合规范规定的标准值；注意水泥的有效期，一般为三个月，过期必须做复试，连续施工的工期相邻两次水泥实验的时间不超过起有效期，如水泥质量有问题，根据实验报告的数据可降级使用，但须经有关技术负责人批准，签字后方可使用，水泥出厂合格证和实验报告按规定不能缺少并能与实际使用的水泥批次相符合。

2、钢材质量保证措施

（1）、钢筋出厂质量合格证的验收：钢筋产品合格证由钢筋厂家质量检验部门提供给用户单位，用以证明其产品质量已达到的各项规定指标。其内容包括：钢种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、伸延率）、化学成分的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号、合格证要求填写齐全，不得漏填或填错。同时须填明批量，如批量较大时，提供的出厂证又少，可做复议件备查，并应注明原件证号存放处。

（2）、进场钢筋的外观质量检查：钢筋应逐支检查尺寸，不得超过允许偏差，逐支检查，钢筋表面不得而知有裂痕、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但是其深度或高并不大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横筋高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得而知大于所在部位的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈，钢筋表面氧化铁皮（铁绣）重量不大于16kg/t。

（3）、钢筋的取样试及其实验报告：每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时期的钢筋组成。热扎带肋钢筋热扎光钢筋、底碳钢热扎圆盘条余热处理钢筋每批数量不得而知大于60吨，冷扎带肋钢筋每批数量不得大于50吨。每批钢筋取样试件一组，其中，热扎带肋、热扎光圆、余热处理钢筋取拉伸试件2个，弯曲试件2个，冷扎带肋钢筋拉伸试接逐盘1个，弯曲试件每批2个，钢筋复检必须做拉力试和冷弯实验。

3、焊条、焊剂及焊药质量保证措施

（1）、有关规定：焊条、焊剂、焊药应有出厂质量证明书并应符合设计要求；焊条、焊剂和焊药需要进行烘的应有烘焙记录；焊条、焊剂和焊药的出厂质量合格证和烘焙记录应及时整理，烘焙记录填写做到字迹清晰，项目齐全、准确、真实；焊条、焊剂和焊药的出产质量合格证和烘焙记录不允许涂改、伪造、随意抽撤或损坏。其复印件应注明原件存放处。

（2）、焊条焊剂和焊药出厂质量合格证的验收：焊条焊剂和焊药出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供使用单位，作为证明其产品质量性能依据。合格证应注明焊条、焊剂和焊药的型号、牌号、类型、生产日期、有效期限等。

（3）、烘焙记录：烘焙记录反映焊条、焊剂和焊药的烘焙情况，其内容应包括烘焙的方法、时间、测温记录、烘焙鉴定及烘焙、测温人的签名。

4、砖质量保证措施

（1）、砖出厂质量证明书的验收：砖出厂质量合格证应由厂家质检部门提供作为砖质量合格的依据，其中品种、强度等级、批量及平均抗压强度、最小抗压强度、抗折强度、实验日期等要填写清楚、准确。

（2）、砖的外观质量检查：外观检查的砖样，在成品堆中按机抽样取得，抽样前预先确定好抽样方案，如每隔几垛，在垛上的那个部位，取某一位置上的几块，使所取的砖样均匀分布于该批成品的堆垛范围中，并有代表性，然后抽样取之。外观检查的赚样为200块。

（3）、注意事项：砖出厂质量合格证应有生产厂家质检部门的合格证，砖实验报告应有三级以上资质的实验室签发；砖实验报告单应有明确结论并签章齐全；领取实验报告后一定有验看报告中各项目的实测数值，是否符合规范的技术要求；砖试不合格单后应附双倍试件复试合格验收报告单或处理报告；砖资料应与其他施工技术资料对应一致，交圈吻合。相关施工技术资料有预检记录、质量评定、施工组织设计、技术交底，洽商和竣工图等。

（4）、砂的取样方法和数量：砂子实验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m³或600吨为一验收批，不足400或600吨时亦按一验收批计算；每一验收批取样一组，砂数量为22公斤。

5、新材料、新产品质量保证措施

（1）、新材料、新产品的质量标准是进场新材料、新产品的检验依据，必须由生产厂家提供。资料员要及时索要，并依据其对所有新材料、新产品进行外观检查的抽样测试。新材料、新产品使用说明书和工艺要求有随新材料、新产品而来，使用前必须认真阅读，并做为施工技术资料存档。

（2）、新材料、新产品进场必须按其质量标准进行检查并做好检查记录，记录包括检验项目、取样方法和数量、检测数据、结论及参加单位人员签字。此部分资料归入原材料、半成品、成品出厂质量证明和质量试（检）验报告分册中。

6、安装工程材料质量保证措施

（1）、严格控制开关、插座、各种表、箱的采购，做到货比三家，在质量保证的前提下降低成本，对大型设备、系统的采购，与甲方密切配合，做到有组织、有计划采购、缺编质量、进度。

（2）、建立完善的产品验收制度，对进场材料的堆放、保管做到有制度、有台帐，并有专人负责，精心保管。

（3）、使用合格的产品。灯具、开关、插座、管道、设备、仪器等选用正规大厂生产的产品，并保证产品进场时三证齐全。

7、工程质量创优计划

质量方针及质量目标

质量方针：确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进

质量目标：合格，争创市优

质量指标：工序一次验收合格率100%，质量管理机构

要将该工程的质量方针、质量目标、质量指标为全体施工管理人员和操作人员所熟知，树立全员质量创优意识。除严格执行公司现有的质量管理制度外，项目经理部中的项目主管、项目经理、技术负责人、施工员、质检负责人等组成质量创优领导小组，个分项工程分管的工长、质检员、施工队长或班组长成立QC质量小组，同时制定个种岗位的质量责任书和质量管理制度，对个工序具体内容、实施方法、负责的部门及负责人、完成时间及检查要求做出书面规定，从组织上、制度上去确保质量创优目标的实现，健全质检机构，公司质检部门随时下工地监督检查，项目经理部设立质量临控检查部。施工队组设专职检查员，制定丛项目经理到一般施工人员的质量岗位责任制，建立切实可行的奖惩制度，做到责任层层落实，责、权、利相结合。从原材料到个分项工序施工实施管理，层层把关，层层落实。及时总结反馈，不断提高工程质量。针对目前道路施工存在的质量通病，组织攻关小组，并在工程中杜绝防范。

工程施工组织质量管理目标：市优。

建立质量管理程序控制体系，以明确个部门、管理人员的职责和施工任务。

施工前由项目经理组织所有施工管理人员熟悉图纸以及相关的规定，做好图纸会审工作，熟悉施工方案和详细的施工方法。

施工过程认真执行《建筑工程施工验收规范》和《建筑工程施工质量规定标准》，贯彻执行质量岗位责任制，现场派专职质量监督员，管理人员必须跟班跟点，以确保工程达到预定标准。

坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的原则，以得力的安全措施保进度，以可靠的质量保进度，以施工科学新技术、新工艺保进度。

开工前有落实各级人员岗位责任制，做好技术交底工作，施工有认真执行情况开展全面质量管理活动，以及针对性的学习公司颁布的《细部六十条》和建筑安装工程观感质量通病防止手册》，将理论和实际结合起来，做好隐蔽工程记录，各项工程施工结束后，认真进行工程质量检查评定，要求做好自检、互检、交叉检工作，做好技术资料管理工作，坚持分项、分部工程做到那里资料就做到那里的原则。

工程使用钢筋、水泥、砌块等材料，成品、半成品等都必须有出厂合格证，并按规定取样送公司实验室实验，经检查合格后才能用到工程上。材料要严格把好质量关，确保工程质量。

砂浆搅拌严格按现场配合比计量，施工原始资料随时积累归挡。

把工程质量与工资挂钩，队组的工程质量好坏直接在定额工资中反映，不合格的产品不予验收，返工的工料损失由队组负责。

安装工程：

对所有水、电施工人员进行岗位培训，并保证持证上岗。对每道工序做好三级技术交底。同时土建、水电二工种之间要互相交底。保证土建、水电工种在项目部统一指挥、统一协调下工作。水电工种必须主动与土建工种配合，相互了解，避免因见解不一致，造成误会。

建立水电与土建相互复核制度，根据土建提供的坐标、标高、准确预埋，准确安装。

建立完善的水、电产品采购制度、验收制度、保管制度，在确保基本质量的前提下安装。

专门配备水、电工种质安员，进专门的水电三级质检制度，每道工序严格把关，按施工规范精心组织施工，确保工程质量。

8、质量通病的防治措施

砌砖工程：

（1）、砖及砂浆强度低的预防措施

砖必须有出厂合格证，质量必须符合现行技术标准的规定。

进场砖应抽样实验。

进场水泥必须有合格证和复检报告，合格者方可使用。

砂的含泥量不应超过5%。

石灰膏应经过充分熟化。

砂浆配合比应做试验。

砂浆配料计量应准确，砂浆搅拌要均匀，随拌随用。

砂浆要留置试块，试块应认真制作。

（2）、砌体尺寸偏差的预防措施

①同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖，避免砖的几何尺寸不一。

②设皮数杆，控制砌体的皮数及水平标高。

③采用外手挂线方法砌筑。

④浇捣混凝土时，振动棒不可碰触墙体。

（3）、砌体组砌方法不正确的预防措施

①控制好摆砖撂底，考虑好砖垛处、窗间墙、柱边缘处的合理模数。

②墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。

③半截砖要分散砌筑，不得集中使用。

④控制好墙体标高。

⑤砌构造柱两侧的砌体时要预埋拉结筋，临时施工洞口的留置应遵循“四、五”原则，与垂直方向的墙距离500㎜，直槎拉结筋要设弯钩，埋进墙内及外露长度约为500，间距500，洞顶设过梁。

（4）、水平灰缝饱满度差的预防措施

①改善砂浆的和易性，确保水平灰缝的饱满度。

②必须提前一天淋砖，砖的含水率宜在15-20%，严防干砖上墙。

③砌筑时要采用“三一”砌砖法，即一块砖，一铲灰，一揉挤。

④砌筑过程中应铺“满口灰”，砌后随手进行刮缝。

钢筋工程

（1）、保证钢筋质量措施

进场钢筋必须有出厂合格证，并抽样试验，试验结果符合有关技术标准后方可使用。

钢筋不得有裂纹、结疤、迭分层等缺陷。

（2）、钢筋绑扎偏差的预防措施

①轴心受压和偏心受压构件的钢筋接头应采用焊接。

②混凝土中直径大于22㎜的钢筋接头采用焊接。

钢筋接头末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯矩处。在同一构件中，受力钢筋的接头要互相错开。在钢筋接头的搭接长度应符合有关规定。受力钢筋保护层的厚度应符合设计要求。

防水工程

（1）、屋面渗漏的预防措施

防水材料应有出厂合格证，并应抽样检查合格。

防水层应严格按施工规范和操作规程的工艺要求施工。

由专业施工队伍进行施工。

（2）、外墙渗漏

①砌体的组砌方法要正确，砂浆强度要符合设计要求，砂浆要饱满。

②在组砌过程中形成的空头缝，应在装修前用勾缝方法修整。

③饰面层应分层抹灰，压灰要密实。

门窗口与墙体的缝隙应塞灰压紧，铝合金窗外侧四周应满打防水胶。

门窗顶应做滴水线，室外窗台应低于室内窗台，并向外斜。外墙严禁留施工洞，如应设计要求必须留洞时，洞口的处理按砌筑要求堵。

地面工程

（1）、地面不平、倒泛水的预防措施

控制好地面坡度，以地漏为中心，向四周冲筋找坡，坡向地漏，防止倒坡。

（2）、地面空裂预防措施

①地面使用的水泥，其安定性应符合规定，严禁使用超期和受潮结块的水泥。

②铺设面层的砂，宜用中、粗砂，含泥量不得大于3%。

③严格按照水泥砂浆和细石混凝土的配合比计量投料拌和。

④严禁在面层强度低的情况下上人施工作业。

⑤基层应坚实，基层上的残渣、落地灰必须认真清理，用水冲干净，晾干后，刷20%的107胶水泥素浆，铺设面层，防止空鼓。

墙面顶棚抹灰

（1）、抹灰层粘贴不牢、空鼓的预防措施

①基体表面的灰浆、污垢和油渍等应清理干净，浇水湿润。

②墙面凹凸不平整应修凿平整，用1：3水泥砂浆修补。

③严格控制灰浆材料，配合比。砂子的含泥量应在允许范围内。石灰膏应充分熟化。

④抹灰厚度较大时，应分层进行。

（2）、表面不平整的预防措施

基层处理干净后，应吊线做灰饼，根据灰饼做标筋，分层打平、修整，然后用2米长的铝合金压尺刮平压光。

（3）、阴阳角不方正、不顺直的预防措施

阴阳角应用阴、阳角器找方，做灰饼冲筋，分层抹灰，在砂浆初凝前，用2米压尺压光、搓直，使线角方正、顺直、清晰。

排水安装

排水管道渗漏、堵塞和倒泛水等缺陷的预防措施

①必须选择合格的管材和配件。

②截管时，切口必须平齐，并要清除毛剌、飞边、熔渣，安装前清理管内杂物。

③管道安装接口必须牢固、严密。

④管道与器具连接必须牢固、严密。

⑤管道的支架、吊架必须安装牢固，并与管道紧贴。

⑥管道坡度必须正确，一般为2-5%。

⑦管道安装后要进行临时堵封，防止杂物掉入。

⑧交付验收使用前应冲洗，并做水压试验。

电气安装

电气安装不牢、安全不可靠，使用不便等缺陷的预防措施

（1）电气安装工程所用的设备器具、导线等原材料的质量应符合国家有关技术标准的规定。

（2）绝缘导线绝缘强度不低于500V。

（3）电气线路的铺设及用电器具的安装，应严格按照有关工艺标准和施工规范进行。

（4）电气安装工程竣工交付使用前必须进行通电试验。

（5)电气工程进行的绝缘、接地电阻测试须符合设计要求。

第三篇：水泥混凝土路面改进措施

水泥砼路面的改进措施

[摘要]水泥砼路面投资高的缺点已被石油产品胀价所克服；在使用和修理方面的缺点正在被先进的施工工艺和材料所消除。在公路干线上沥青砼路面作为首选的局面将会被改写。本文在论述路面材料选择的同时，还对水泥砼路面在重复利用、路面糙化、大孔隙砼和连续配筋诸方面进行了阐述。

1、概述

公路的交通量与日俱增，汽车的载重量成倍增长，现有的公路不堪重负，伤痕累累。形势对我国的公路网提出了严峻的考验。出于传统观念，在我们决定方案时往往还是把沥青路面作为首选，而对水泥砼路面则会反复审查，有明显的亲疏倾向。在国外，为提高路面的使用寿命，在很多主干线上早已开始采用水泥砼路面。早些年，反对者往往把水泥砼路面造价高作为摒弃的理由；而近几年，国内外资料的表明，这两种路面的造价大体相等。石油输出国俄罗斯还得出了沥青路面的造价超高的结论。

从资源和使用期方面分析，即使是连续配筋的水泥砼，也比建沥青砼路面合算。顺便指出，全世界的机场跑道都是用水泥砼路面，可见从强度耐久性，安全性等方面考虑，还是应该把水泥砼面路面作为首选。

路面修理困难也往往会成为反对都的口实。他们认为，沥青路面维修容易，而水泥砼则完全无法修理。水泥砼修理困难是由“水泥砼不必日常维修”的错误观念造成的后果。平时不检查，不维修，待到病入膏盲之时，自然就难以复活了。

水泥砼路面也存在着诸多问题：施工工艺落后，路面质量差、平整度不好、温度缝渗漏等。为探索新工艺、新技术，应在以下几个方面着手：①循环利用旧路面，粉碎旧砼掺入新砼路面中；②采用大孔隙水泥砼修建路面；③铺筑路面时，使部分石料裸露在路面上，以提高粗糙度；④采用连续配筋的水泥砼路面。

2、重复利用材料

从可持续发展战略观点出发，应充分利用旧路面的砼作为新路面石砼的集料，可在生态环境和经济效益上收到一举两得之效。研究指出，用旧砼作集料制成的砼，其原有的性能基本上保留下来。旧砼具有很强的“结构形成”活性因素，与普通集料砼相比，可以节省水泥用量。这种重复利用的砼价格约为常规砼的1/2。

在国外，已把这种循环使用的砼用于道路建设中。其中有很多国家（德国、荷兰、法国、瑞士、美国和日本）已熟悉地掌握了加工制做工艺；欧洲一些国这还制定了使用循环集料的技术标准。为此还生产出了各种加工设备，包括就地加工、搜集旧砼的机械装置，还可以把旧砼中的钢筋和杂物分离出来。

关于采用旧砼作集料是否合理的问题应根据各自的情况来确定，包括旧砼质量、加工费用和施工工艺的可行性。

3、采用大孔隙砼

采用大孔隙水泥砼路面，可以提高交通安全性，尤其是在雨季，可减少交通事故的风险。这是因为，路面上的雨水可通过孔隙，寻事“渗漏”消失，而不会滞留在路面上。同时，这种路面间的摩擦力。大孔隙砼路面还可以降低车辆行驶的噪声。这种结构也可以用于路面基层，同样起到排水作用。

在建造沥青路面时，可将大孔隙砼作为路面基层。实践证明，这种基层可有效地排除沥青面层下方的聚集水，在建造沥青路面时，可将大孔隙砼作为路面基层。实践证明，这种基层可有效地排除沥青面层下方的聚集水，在反复冻融作用下，可避免路面冻胀隆起，提高了路面的耐久性。

砼内的这些大孔隙，是借助在砼的结构中取消砂质组分而形成的，由大颗料集料形成骨架，水泥颗粒粉附在骨架上，在骨架之间形成了较大的孔隙。这些孔隙通常是连通的，孔隙的大小与集料的尺寸和配比有关。

采用大孔隙砼建造路面和基层已在很多国家实施：奥地利、英、德、西班牙、荷兰、美、法和日本等国。

对大孔隙砼进行调查发现，如采用花岗岩集料、硅酸盐水泥很容获得大孔隙砼：弯拉应力4.3mpa，抗压强度24.2 mpa，孔隙率可达14.2%。

4、路面的粗糙度

水泥砼路面一个亟待解决的问题是交通安全问题。只有提高车轮和路面问题的粘结性能才能得到安全保障。试验数据表明，无论是水泥砼还是沥青路面，（尤其是在潮湿的情况下），在车速为100km/h时，粘结系数都比较低，大的为0.2.按现行规范要求，应对新建设水泥路面进行人工糙化，如压痕或拉毛。但在以后的运营中，这种处理很难保证长久的粗糙度。要形成一种有效的、稳定的粗糙度，一条途经就是在浇筑完成后的路面上，呈现出一部分裸露的石料。在水泥砼定型並完成终饰后，应使一部分石料调出水泥浆以上2-3mm。用这种办法形成的粗糙度已在世界范围内进行了研究和实践，试验数据表明，这样的粗糙度可使车轮与路石的粘结系数提高到0.6！形成理想的粗糙度，可通过调整砼的配比获得，要对碎石的级配、耐磨性、粒径的大小进行选择。有了可靠的、耐久的粗糙度，就可以减少事故风险，並能降低噪声污染。

5、连续配筋

采用连续配筋的水泥砼路面，初次投资要大些，但从它的使用所限，交通安全，减少噪声等方面分析，却会收到经济效益。通常，这种结构不设横向缝，消除了横缝处最容易破坏的弊端。美国、比利时等一些国家早已开始建造连续配筋的水泥砼路面。其含筋率是相当底的，只占砼断面的0.3~0.7%。

连续配筋的砼不同于传统的砼和钢筋砼，它的钢筋在顺路方向一直不断开，而是连续地接长。这种路面在建成后，不再切割伸缩缝，不但简化了施工工序，还提高了运营期间的经济效益、行驶舒适性和使用寿命。在道路改建时，还可以把它作为路面基层，由于连续配筋，消除了反射裂缝，从而提高了上层沥青路面的抗裂性能。

总之，采用连续配筋的砼路面具有以下优点：改善了运营质量，提高了交通安全性和舒适性，降低了车辆的行驶噪声，提高了路面耐久性，降低了日常维修费用，从而取得了更高的经济效益。

6、结论

目前，在我国尽管有一些建造水泥砼路面的呼声和实践，但沥青仍是建造路面的主体材料，石油产品价格猛涨，石油资源的匮乏，冲击着人们的传统观念。我们应该在转移目标的同时，着意提高水泥砼路面质量，改善它的使用性。再比较一下它们的寿命就会使你下更大的决心，沥青路面为3-5年，水泥砼路面为30~50年，这个比例连小学生都会计算。

第四篇：混凝土搅拌站水泥质量保证措施

郑州新水工机械有限公司

混凝土搅拌站水泥质量保证措施

混凝土搅拌站对水泥质量稳定性要求较高。粉料仓是一种用来储存散装水泥或其它粉末性物料的主要设备，通常与搅拌机械、配料机械等共同组合成各种类型的搅拌站。工作时，先用散装水泥车将水泥或其他粉料充入仓体内，打开卸料门，粉料便经过闸门流入螺旋输送机内，然后被源源不断地输送至粉料称量斗内进行计量。粉料仓主要由储料部分、破拱系统、除尘系统、卸料装置、底架等部分组成。混凝土是一种非匀质的复杂多相复合材料，提高混凝土的匀质性可以提高混凝土强度和耐久性。混凝土搅拌站使用的水泥为散装水泥，储存在100t或200t等小型粉料仓中。由于水泥中存在结块、螺栓、碎布、磨球等杂质，会严重影响了搅拌站的正常使用和混凝土的匀质性，从而导致混凝土的质量下降。

由于散装水泥在生产过程中严格控制水泥质量，尤其是要求安定性100 % 合格，确保了水泥生产质量；在运输过程中采用散装水泥运输车从水泥厂直接送到用户，流通渠道正规明确，杜绝掺假或以次充好，从而保证了运输质量的稳定；在储存过程中，散装水泥在正常的储存罐达13个月不变质；在使用过程中，散装水泥计量准确、无损耗，从而保证了水泥用量的精确，更加保证了混凝土质量和工程质量。所以散装水泥才能得到广泛的应用。但是由于水泥本身是吸水性很强的粉粒状物料，水泥磨得越细，吸水性越强，水泥微粒吸水后表面水化，附着力大大增加，流动性减弱，极易结皮、起拱甚至结块。水泥结块或是水泥储存时，存在于石膏、碱氧化物里的水份逐渐形成钾石膏而造成的，储存时出现的挂壁现象，就是水泥与冷凝水预水化所致，因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入等三种型式。随着散装水泥大量应用，由于长距离、长时间的储存和运输，水泥结块现象已经非常普遍，它可以发生在水泥生产厂中，也可以发生在发货后的运输、储存等流程中。

国内散装水泥车和半挂车的用量持续增加，而由于散装水泥车是通过压力实现卸料功能，罐体内流化床帆布压紧螺栓会由于振动的原因产生松动，所以松动的紧固螺栓会随着水泥车的高压气流带到粉料仓里；流化床帆布长时间使用造成破损，若未及时更换，会造成水泥输送车的堵塞或带到粉料仓里；水泥车长期停驶、启用后直接装卸灰，罐内剩灰结块；使用外接气源时，大型气泵(空气压缩机)带水，流化床帆布上水泥结块；所装水泥有较大结块或异物且装料口无过滤装置，以上这些原因导致水泥结块或异物进入搅拌过程中，影响混凝土质量。

郑州国家大学科技园东区3#楼

第五篇：水泥混凝土面层施工质量保证措施

水泥混凝土面层施工质量保证措施

1、严格按照技术规范标准和监理过程控制性准备水泥混凝土路面的原材料，做好混合料配合比设计。

2、认真作好试验路段的施工，准确收集和整理有关数据，选择最佳方案和施工方法。

3、严格按技术规范标准控制水泥施工温度及施工气候条件，当下雨或路面滞水时，气温低于10℃时不准施工。

4、严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。

5、根据试验段验证，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。

6、水泥混凝土原材料堆料进行硬化，并做好排水，防污染等措施。

7、严格按施工组织设计中明确的施工顺序，施工方法、施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保路面施工质量。