数控原理与数控机床1新题熟背

第一篇：数控原理与数控机床1新题熟背

《数控原理与数控机床》试题及答案

专业：

机电一体化

层次：

专科

一填空题：

1．数控机床要在高速和重载荷条件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件，均具有很高的（），工作中应无（）或（）

2．2．数控机床的导轨部件通常用（）、（）、（）等，以减少摩擦力，使其在低速运动时无（）现象。

3．工作台、刀架等部件的移动，由（）驱动，经（）传动，减少了进给系统所需要的驱动扭矩，提高了（）和（）。

4．改善数控机床动态特性的方法是提高系统的（），增加（），以及调整构件的（）和（），通过高速回转部分的（）降低扰动作用程度等。

5．为了保证机床部件的运动精度，要求各运动部件的（）要小，以防止热变形。

6．为提高运动部件的耐磨性，除正确选择材料外，还应采取一些工艺措施，如（）和（）、（）等。

7．引入机床机构（）系统和（）系统、优化（）等，也都有助于机床可靠地工作。

8．一般数控机床，其主轴转速比普通机床主轴转速高（），某些特殊用途的数控机床，其主轴转速高达（）转，因此对刀具要求严格得多，刀具应有（）和（），其结构也要合理。

9．数控机床主轴传动方式有（）传动、（）传动和（）传动三种方式。

10．加工中心主轴除要求精度和刚度较高外，还需设计有（）、（）和主轴孔内（）。

11．高速主轴的驱动多采用（）主轴，这种主轴结构紧凑，重量轻和惯性小，有利于提高主轴起动或停止时的（）。

12．高速主轴选用的轴承主要是（）轴承和（）轴承。

13.数控机床进给系统中的机械传动装置是指将驱动旋转运动变为工作台直线运动的整个机械传动链，包括（）、（）

及（）等。

14.滚珠的循环方式有两种，滚珠在返回过程中与丝杠脱离接触的为（），滚珠在循环过程中与丝杠始终接触的为（）。

15．滚珠丝杠的传动间隙是（），为消除间隙，常采用（）结构，具体结构型式有（）调隙式、（）调隙式和（）调隙式。

16．刀库的型式很多，结构也各不相同，加工中心最常用的刀库有（）刀库和（）刀库两种。

17．数控机床蜗杆蜗轮传动副间隙的消除措施通常是采用（）结构。

18．按数控装置的刀具选择指令，从刀库中挑选所需要刀具的操作过程称为（）。常用的选刀方式有（）和（）两种。

19．数控机床的自动换刀装置中，实现刀库与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置称为（）。

20．刀具交换方式通常分为无机械手换刀和有机械手换刀两大类。无机械手换刀是利用刀库与主轴的（）实现刀具交换。

21．分度工作台按其定位机构的不同分为（）和（）两类。

22．只能完成分度辅助运动的工作台叫（），既能使工作台进行圆周进给，又能完成分度运动的工作台叫（）。分度精度较高的是（），这种工作台有（）和（）两种形式。

23.数控机床的床身结构有（）、（）、（）和（）四种布局形式。其中多采用（）和（）两种形式。

24．有机械手换刀的换刀步骤有（）、（）、（）、（）和（）五种。

25．控制介质有（）、（）、（）等。

26．每个脉冲信号使机床移动部件的位移量称为（）。

27．加工中心是一种带（）和（）数控机床。

28．数控机床按运动轨迹分可分为（）、（）和（）。

29．计算机数控系统可用（）代替（）电路，取消了庞大的电气控制装置。

填空题答案：

1．刚度

变形

振动

2．滚动导轨

塑料导轨

静压导轨

爬行

3．交流或直流伺服电动机

滚珠丝杠

定位精度

运动平稳性 4．静刚度

阻尼

质量

自振频率

动平衡

5．发热量

6．淬火

磨削导轨

粘贴抗磨塑料导轨

7．故障诊断

自适应系统

切削用量

8．1~2倍

数万

高强度

高耐用度

9．变速齿轮

柔性带

调速电动机直接驱动

10．刀具自动装卸

主轴准停

切削清除装置

11．内装电动机式

响应特性

12．高速球

磁力

13．减速装置

丝杠螺母副

导向元件 14．外循环

内循环

15．轴向间隙

双螺母

垫片

螺纹

齿差 16．圆盘式

链式

17．双导程蜗杆

18．自动选刀

顺序选刀

任意选刀

19．刀具交换装置

20．相对运动

21．鼠牙盘式

定位销式 22．分度工作台

数控回转工作台

分度工作台

鼠牙盘式

定位销式 23．平床身

平床身斜滑板

斜床身

立床身

平床身斜滑板

斜床身 24．抓住刀具

拔出刀具

交换刀具

插入刀具

脱开离去 二 判断题（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工

2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。3（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。4（√）数控机床按控制方式的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。5（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。6（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

7（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。8（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。9（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。10（√）车削中心必须配备动力刀架。11（×）数控铣床属于直线控制机床。

12（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。

13（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。

14（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。15（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。

16（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

17（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。

18（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。19（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。20（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

21（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。22（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。23（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。24（√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。

25（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。

三、单项选择题

1加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A． 大批量 B 多品种中小批量 C 单件 2通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。A．正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补

3数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。

A．传动精度 B.运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D.传动精度和刚度

4为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。

A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速（B）使用专用机床比较合适。

A．复杂型面加工 B.大批量加工 C.齿轮齿形加工

6数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。

A.数控机床的运动精度 B.机床的加工精度 C.脉冲当量 D.数控机床的传动精度

7步进电机的转速是否通过改变电机的（A）而实现。A.脉冲频率 B.脉冲速度 C.通电顺序

8目前第四代计算机采用元件为（C）。A.电子管 B.晶体管 C.大规模集成电路

9采用数控机床加工的零件应该是（B）。

A.单一零件 B.中小批量、形状复杂、型号多变 C.大批量

10数控机床的核心是（B）。

A．伺服系统 B.数控系统 C.反馈系统 D.传动系统“NC”的含义是（A）。

A．数字控制 B.计算机数字控制 C.网络控制“CNC”的含义是（B）。

A．数字控制 B.计算机数字控制 C.网络控制

13目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。A．静压导轨 B.滚动导轨 C.滑动导轨

14数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。A．二轴控制、三轴控制和连续控制 B.点位控制、直线控制和连续控制 C.二轴控制、三轴控制和多轴控制

15加工中心选刀方式中常用的是（C）方式。A．刀柄编码 B.刀座编码 C.记忆

16切削热主要是通过切屑和（C）进行传导的。A．工件 B 刀具 C 周围介质

17切削的三要素有进给量、切削深度和（B）。A.切削厚度 B.切削速度 C.进给速度

18数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。

A．刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C.刀具长度补偿

19数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。

A．直线位移 B.角位移或直线位移 C.角位移 D.直线位移和角位移

20全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（C）。A．执行机构 B.反馈信号 C.检测元件

数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（B）。A．光栅尺 B.脉冲编码器 C.感应同步器

22．当滚珠丝杠副预紧力大小不要求准确，但希望随时调节时，预紧方式宜选用(③)。①双螺母垫片预紧

②双螺母齿差预紧

③双螺母螺纹预紧

④单螺母变位导程预紧

23．某滚珠丝杠比较长，但负载不大，轴向刚度要求也不高，则可采用的安装支承方式是(②)。

①仅一端装推力轴承

②一端装推力轴承，一端装向心轴承

③两端装推力轴承

④两端装推力轴承和向心轴承

24．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是(①)。

①提高反向传动精度

②增大驱动力矩

③减少摩擦力矩

④提高使用寿命

25．当鼠牙式工作台的鼠牙盘数为72时，理论上可作(③)分度方式。①1种

②4种

③10种

④无数种

26．滚珠丝杠副采用双螺母齿差调隙方式时，如果最小调整量为0．0025mm，齿数Z1＝6l，Z2＝60，则滚珠丝杠的导程为(③)。

①4mm

②6mm

③9mm

④12mm

27．滚珠丝杠的基本导程减小，可以(①)。

①提高精度

②提高承载能力

③提高传动效率

④加大螺旋升角

28．滚珠丝杠副的公称直径d0应取为(②)。

①小于丝杠工作长度的l／30

②大于丝杠工作长度的1／30

③根据接触角确定

④根据螺旋升角确定

29．数控机床中采用双导程蜗杆传动是为了(④)。

①提高传动效率

②增加预紧力

③增大减速比

④消除或调整传动副的间隙

30．程序编制中首件试切的作用是（④）。

①检验零图样的正确性

②检验零件工艺方案的正确性

③仅检验数控穿孔带的正确性

④检验程序单或控制介质的正确性，并检验是否满足加工精度的要求

31．进给功能字F后的数字表示（③）

①每分钟进给量（mm/min）

②每秒钟进给量（mm/s）

③每转进给量（r/min）

④螺纹螺距

32．准备功能G90表示（）②

①预置功能

②固定循环

③绝对尺寸

④增量尺寸

33．辅助功能M03表示（）④

①程序停止

②冷却液开

③主轴停止

④主轴顺时针转动

34．采用逐点比较法加工第一象限的斜线，若偏差函数值等于零，规定刀具向（）方向移动。①

①+X

②－X

③+Y

④－Y

35．数控机床的数控装置包括

③。

①伺服电机和驱动系统

②控制介质和光电阅读机

③信息处理、输入和输出装置

④位移、速度检测装置和反馈系统

36．齿轮的消隙可以采用

②

结构。①螺纹式

②偏心环式

③齿差式

④无间隙式

37．加工平面任意直线应采用

③

控制数控机床。

①点位

②直线

③轮廓

④闭环

38．闭环控制系统的位置检测装置安装在③。

①传动丝杠上

②伺服电机轴上

③机床位移部件上

④数控装置中 39．闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统

②。

①稳定性好

②精度高

③故障率低

④价格低 40．FMS是指

③。

①自动化工厂

②计算机数控系统

③柔性制造系统

④加工中心 41．CIMS是指

②。

①自动化工厂

②计算机集成制造系统

③柔性制造系统

④柔性制造单 四、名词解释： 1 数字控制:（Numerical Control NC）是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行编程控制的自动化方法。数控机床:（Numerical Control Machine Tools）是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

3加工中心(MC)：带有自动换刀装置的数控机床。

CNC：计算机数控系统（Computer Numerical Control CNC）以计算机为控制核心的数字控制系统。

脉冲当量：单位脉冲下，进给伺服系统驱动元件所给的最小位移。

6伺服系统：由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。

7开环进给伺服系统：不需要对实际位移和速度进行测量，不需要将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较的系统。

闭环进给伺服系统：将检测元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统

9插补：是根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的已知点之间，确定一些中间点的方法。

五、问答题： 轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓，最主要的是因为有什么功能？(插补功能)

2数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?（表面形成方法相同；实现自动化控制的原理和方法不同。普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程）

3数控机床由哪几个部分组成?（编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。）

4什么样控制特点的系统称为点位控制系统？

仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；

对轨迹不作控制要求；

运动过程中不进行任何加工。

5开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面，各有何特点？ CNC装置硬件由哪几个模块组成?各模块的作用分别是什么?（计算机主板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅助控制接口、位置控制、功能接口。）CNC装置中数据转换流程，按顺序有哪几个过程?（译码、刀补、速度预处理、插补、位控。）

8刀具半径补偿执行过程有哪三步?

（建立过程、执行过程、取消过程）C刀补中，转接过渡形式有几种?

（插入型、缩短型、伸长型）

10逐点比较法加工圆弧，如果误差函数大于零，则当前点在圆上、圆内还是圆外？

（在圆外）B刀补和C刀补在连接线段、处理方法过渡形式上有何区别？（B刀补：是圆弧过渡，读一条指令执行一条。拐角的插补需人工考虑。C刀补：是直线过渡，预读两条指令进行处理。拐角的插补系统自动进行。）

12进给伺服系统的作用是什么？进给伺服系统的技术要求有哪些? 进给伺服系统的作用：进给伺服系统是数控系统主要的子系统。它忠实地执行由CNC装置发来的运动命令，精确控制执行部件的运动方向，进给速度与位移量。

进给伺服系统的技术要求：调速范围要宽且要有良好的稳定性(在调速范围内)；位移精度高；稳定性好；动态响应快；还要求反向死区小，能频繁启、停和正反运动。

13进给伺服系统由哪几部分组成?各部分功能是什么?（P.171）

进给伺服系统主要由以下几个部分组成：伺服驱动电路、伺服驱动装置（电机）、位置检测装置、机械传动机构以及执行部件。进给伺服系统接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，由伺服驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的执行部件进行工作进给和快速进给。

14什么是进给伺服系统的调速范围?

调速范围是指最高进给速度与最低进给速度之比。

15脉冲编码器的输出有几相？试画出它们的波形，并说明它们各有何作用？ 脉冲编码器的输出有A、A、B、B、Z、Z，其中A、B、Z是取反信号。

A、B两相的作用：根据脉冲的数目可得出被测轴的角位移；根据脉冲的频率可得被测轴的转速；根据A、B两相的相位超前滞后关系可判断被测轴旋转方向；后续电路可利用A、B两相的90°相位差进行细分处理（四倍频电路实现）。Z相的作用：被测轴的周向定位基准信号；被测轴的旋转圈数计数信号。

A、B、Z的作用：后续电路可利用A、A两相实现差分输入，以消除远距离传输的共模干扰。

16数控回转工作台进给系统采用闭环控制时，位置检测元件安装在什么位置？ 位置检测元件安装在数控回转工作台的转轴上。

17数控机床常用丝杠螺母副是哪一种?

（滚珠丝杠螺母副）数控回转工作台有哪两种?

分度工作台和数控回转工作台（开环数控回转工作台、闭环数控回转工作台）

19数控机床常用导轨有哪几种?

塑料导轨：滑动摩擦

滚动导轨：滚动摩擦

静压导轨：液体摩擦

20进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的什么？

消除传动间隙，提高传动刚度。

21自动换刀装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点?

(1)回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架；(2)更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；

(3)更换主轴箱换刀 ：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生产率；

(4)更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库，再选择刀具

(5)带刀库的自动换刀系统：用于钻床、铣镗床、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立部件，换刀过程复杂。

22自动换刀装置的刀库的形式有哪几种? 各有何应用场合和特点?

(1)盘式刀库（2）链式刀库

23什么是刀具交换装置?作用是什么? 刀具交换装置：实现刀库与机床主轴之间装卸与传递刀具的装置。

24数控机床的主传动系统有何特点?（6分）

数控机床的主传动电动机采用交流调速电动机或直流调速电动机，可实现无级调速，转速高，功率大，变速范围大，变速迅速可靠，以适应高速、大功率切削以及加工中选用合理的切削用量。

25.对数控机床的结构有哪些要求？（6分）

刚度要高，热变形要小，工艺性要好

26．数控机床对进给系统机械部分总的要求是什么?（6分）

要求是：消除间隙，减少摩擦，减少运动惯量，提高传动精度和刚度数控机床的齿轮传动副为什么要消除齿侧间隙?直齿圆柱齿轮传动常用的消除措施有哪几种?（8分）

数控机床进给系统由于经常处于自动变向状态，齿侧间隙会造成进给反向时丢失指令脉冲，并产生反向死区误差，从而影响加工精度，因此必须采用措施消除齿轮传动中的间隙。

消除措施有：刚性消隙——垫片消隙、偏心环消隙；柔性消隙——双片薄齿轮消隙。28．减少数控机床的热变形的措施有哪些？（6分）减少发热，控制温升，强制散热

29．数控机床为什么要安装自动换刀装置？对自动换刀装置有哪些要求？（8分）数控机床为满足多工序加工的要求，安装刀具数量较多。为减少换刀时间，提高生产效 率，所以要安装自动换刀装置。

刚性高，工作可靠，刀具重复定位精度高，换刀时间短，刀库容量大，刀库占地面积小。

30．刀具号的编码方式有哪几种？使用方便的是哪一种？这种方法的刀具号码识别方式有几种？各自特点？（10分）

选刀方式有顺序选刀和任意选刀。使用方便的是任意选刀方式。

任意选刀方式的刀具号码识别方法有： 接触式：结构简单，非接触式：

31．滚珠丝杠螺母副的运动间隙较大，会出现什么现象？应采取什么措施予以消除？具体方法有哪几种？（10分）

会出现运动精度降低及反向死区误差现象。

应采取消隙装置消除间隙。

具体方法有：双螺母消隙装置——垫片式、螺纹式、齿差式 单螺母消隙装置——变导程

第二篇：《数控原理与系统》总结

《数控原理与系统》总结

数控就是数字控制，也就是利用数字化信息对机床轨迹和状态实行控制。

数控系统的组成：输入/输出装置、数控装置、伺服系统（驱动控制装置）、机床电器控制装置。机床坐标系：右手笛卡尔。Z轴平行机床主轴，正方向为工件到刀具夹持的方向。X轴为水平的、平行于工件装夹平面的轴，平行于主切削方向，且以此为正向。

机床零点（机床原点、机械原点）M是机床坐标系的设计原点。机床参考点（电气原点）R是机床制造厂在机床上设置的。工件原点W是变成人员在编写数控的加工程序时为定义工件尺寸，在工件上选择的坐标原点。

4数控系统的分类：按照数控机床的运动轨迹为点位数控系统、直线数控系统、轮廓数控系统；按照数控机床的伺服系统为开环数控系统、全闭环数控系统、半闭环数控系统。（区别:开环不带检测装置，也无反馈电路控制简单，调试维修方便，价格比较低廉，但是精度和速度受到限制。全闭环带有位置检测反馈装置，具有很高的精度和速度，设计和调试困难，系统稳定性难以保证。半闭环的也带有位置检测反馈装置，环路短，刚性好，调试方便，容易获得稳定的控制特性）。

5数控机床的特点：能加工复杂型面的零件，具有较强的适应性和柔性；可以保证高的加工精度，并且产品质量稳定，一致性好；较高的生产效率；可以改善生产条件减轻劳动强度；便于联网实现现代化管理以及规模大的自动化生产。

6DNC分布式数字控制：柔性自动生产线、柔性制造单元、柔性制造系统、计算机建成系统。信息流处理过程：输入、译码、诊断、刀补计算、速度处理、插补计算、位置控制。现代数控系统具有单元功能和通信功能。

7数控加工程序的输入方法：纸带阅读机输入、键盘方式输入、存储器方式输入、通信方式输入。

8译码：将输入的数控加工程序翻译成CNC装置能识别的代码形式。

9译码过程包括代码的识别（通过软件将加工程序缓冲器中的内码读出，并判断该数据的属性）和功能码的翻译（建立一个与数控加工程序缓冲器相对应的译码结果缓冲器，考虑缓冲器的规模，约定存储格式）。

10数控加工程序的诊断包括：语法错误现象、逻辑错误现象。

11刀具补偿：通过数控系统计算偏差量，并将控制对象由道具中心或刀架参考点变换到刀尖或刀刃边缘上，以满足加工需要的变换过程。

12刀具补偿包括：刀具长度补偿、刀具半径补偿。13，0-180为外拐角，180-360为内拐角。

转接过渡方式：插入型0-a-90;伸长型90-a-180；缩短型180-a-360 插补：就是根据零件轮廓尺寸，结合精度和工艺等方面的要求，在已知刀具中心轨线转接点之间插入若干个中间点的过程。

插补算法：1脉冲增量插补算法2数字采样插补算法 提高插补精度的措施：半加载法

数控机床用伺服驱动装置分为开环和闭环两大类。

步进电动机正常运行时，若输入脉冲频率逐渐增加，则电动机索能带动负载转矩将逐渐下降。速度控制中，实现延时的方法：纯软件延时，定时中断延时 自动升降速方法分为定时法和定步法。

闭环位置控制的概念：位置传感器，将机械位移转化为数字脉冲，并送至位置测量借口，由计数器进行计数。计算机以固定周期对反馈值采样，与插补程序所输出的结果进行比较。得到位置误差。经软件增益放大，输出给数模转换器，为伺服装置提供控制电压，驱动工作台向减少误差方向移动。

闭环数控系统中，进给驱动装置与数控装置之间的信号连接方式：模拟电压控制方式，指令脉冲控制方式，现场总线数字量控制方式。

一般参数有：倍频数与分辨率；正负向存储行程极限；间隙与螺距误差；快速移动速度与最大切削进给速度；机床参考点的坐标值；到位范围（取值范围为10微米左右）。

升降速参数（进给轴运动的速度变化可分为无升降速，直线升降速，指数升降速）：直线升降速时间；指数升降速时间；

返回参考点参数，单向定位参数报警保护参数设定。

在进给传动链中，存在反转间隙误差；解决方法：传动反转间隙补偿。

螺距误差补偿：原理是将数控机床某轴的指令位置与高精度位置测量系统所测得的实际位置相比较，计算出在全行程上的误差分布曲线，将误差以表格的形式输入数控系统中。

数控装置硬件结构：其硬件结构按CNC装置中各印制电路板的插接方式不同分为大板式结构，功能模块式结构；按CNC装置硬件的制造方式不同分为专用型结构和个人计算机式结构；按CNC装置中微处理器的个数不同，可以分为单微处理器结构和多微处理器结构。

数控系统软件结构：前后台型软件结构，多重中断型软件结构，功能模块型软件结构。数控系统中软件所承担的任务：管理任务和控制任务。

现代数控对主轴驱动的要求：

1、较宽的调速范围

2、数控机床主轴的变速是依指令自动进行的，要求能在较宽的调速范围内能进行无极调速，并减少中间传递环节，简化主轴箱

3、要求主轴在整个范围内均能提供切削所需功率，并能尽可能的在全速度范围内提供主轴电动机的最大功率，即恒功率范围要宽4.要求有四象限驱动能力，并且加减速时间短5.要求主轴具有高精度的准停控制6,，在车削中心上，要求主轴具有旋转进给轴的控制功能。

分段无极变度：数控机床采用的1~4挡齿轮变速与无极调速相结合的方式, 主轴准停功能又称主轴定位功能，即当主轴停止时，控制其停于固定位置，这是自动换刀所必须的功能。分为：机械准停和电气准停。

PLC介于数控装置和机床之间，实现M、S、T功能以及数控机床外围辅助电器的控制。特点：面向工业现场，具有更多功能更强的I/o接口和面向电气工程技术人员的编程语言。由：cpu、存储器、输入输出单元、编程器、电源和外部设备等组成。

在现代数控系统中，采用PLC实现控制是可分为：内装型和独立型。

内装型PLC指PLC内含在CNC装置内，从属于CNC装置，与CNC装置集于一体，PLC的硬件和软件都被作为CNC系统的基本功能统一设计，并且其性能指标也由CNC系统来确定。特点：内装型PLC与CNC系统的软硬件作为一整体设计的，结构紧凑，plc的功能针对性强技术指标合理、实用，适用于单台数控机床及加工中心。

独立型Plc，完全独立于CNC装置，具备完备的硬件和软件，能够独立完成CNC系统所要求的控制任务。独立型PLc与通用型完全相同，一般采用中形或大型plc PLc中信息交换：CNC传送给PLC信息（CNC内部状态信息PlC只读），功能代码MST,手动/自动方式及各种方式及各种适能信息；Plc传送给CNC信息（plc发向CNC的控制请求，PLC读/写）数控系统控制方式选择，坐标的使能；进给率，电动控制及MST应答信息；Plc发向机床的信号（机床的执行元件的控制信号）；机床发向Plc的信号（机床控制面板个按钮开关，各种检测监视信号）

4.CNC与PLC的信息交换：通过激活标志器在ＣＮＣ中产生信息；通过PLC标志器对ＣＮＣ中变量进行读写或修改；执行M/S/T功能过程中对Ｒ２０１－Ｒ２０３的内容进行更新

MST的实现：M功能的实现：I-段前辅助功能；A-段后辅助功能；O-段内有效；H-绩效辅助功能。S功能的实现：S2位代码形式；S4位代码形式（主轴转速）;T功能的实现：固定存取换刀控制和随机存取换刀控制。

第三篇：微机原理课程设计题1

微机原理课程设计题目——软件部分

软件程序设计两个班的同学一起选，每人一个题目，不能重复。题目

1、根据键盘输入的一个数字显示相应的数据螺旋方阵。如输入 4，则显示： 1 2 3 4 12 13 14 5 11 16 15 6 10 9 8 7 共需要显示 4^2=16 个数字。

要求：

1、根据键盘输入的数字（3-20），显示相应的数据方阵。

2、画出设计思路流程图，编写相应程序。题目2 通过键盘输入字母，然后显示相应的图形。

要求：输入 L，之后再输入两个点的坐标值，显示一段直线； 输入 R，再输入两个点的坐标值，显示一个矩形框。

题目3 在屏幕上接收一串带数字、字母及其它字符的字符串，然后统计其中数字、字母 的个数，并显示出来。

题目4 编写一个汇编程序，将键盘输入的小写字母用大写显示出来.若输入的是非字符，显示NON CHAR。

题目5 编程序实现十进制数与十六进制数之间的相互转换。

1、从键盘输入一个十进制数，转换成十六进制数，显示出来。要求：需要检测输入一个规范的十进制数。

2、键盘输入一个十六进制数，转换成十进制数，显示出来。要求：需要检测输入一个规范的十六进制数。

题目6 简易信息检索系统。

在数据区定义 msg0-msg9 共十条信息，然后从键盘接收 0-9 的数字，显示相应的信息。题目7 人名排序程序。

从键盘接收十个人名，人名由四个字母构成。按字母上升次序显示所输入的人名，每一个人名占一行。

题目8 在显示屏中央开一个窗口显示自已的名字（以拼音显示）。要求：窗口的大小（行列的象素数，可由用户输入两个数字调整）题目9 计算字符长度

提示输入字符串；输入任意字符串string，点击Enter结束输入；输出字符串string的长度；点击Enter程序退出。

题目10 字符串大小写字母相互转换（1）提示输入字符串；

（2）输入任意字符串string，点击Enter结束输入；将字符串string中的大写字母转换为小写字母输出；点击Enter程序退出；

（3）输入任意字符串string，点击Enter结束输入；将字符串string中的小写字母转换为大写字母输出；点击Enter程序退出。

题目11 计算字符串中某个字符出现次数

提示输入字符串；输入任意字符串string，点击Enter结束输入；提示输入字符；输入任意字符ch，点击Enter结束输入输出字符串string中字符ch的出现次数点击Enter程序退出。题目12 去除字符串中的某个字符

提示输入字符串；输入任意字符串string，点击Enter结束输入；提示输入字符；输入任意字符ch，点击Enter结束输入将字符串中字符ch去除，输出变化后的字符串string2点击Enter程序退出。

题目13 从字符串中截取指定长度的字符子串

提示输入字符串；输入任意字符串string，点击Enter结束输入；提示输入数字；输入任意数字int，点击Enter结束输入；截取string的前int位输出；点击Enter程序退出。

题目14 将字符串补齐为某个特定长度

提示输入字符串；输入任意字符串string，点击Enter结束输入；提示输入数字；输入任意数字int，点击Enter结束输入；提示输入字符；输入任意字符ch，点击Enter结束输入如果字符串string长度大于int，则截取string的前int位输出；如果字符串string长度小于int，则在string后面添加字符ch，直至使字符串长度等于int；如果字符串string长度等于int，则直接输出字符串。点击Enter程序退出。

题目15 字符游戏 随机显示字符ch，等待用户输入，如果输入字符与ch一致，则随机显示下一个字符ch2；否则显示“输入错误”；如此循环；输入Enter结束。

题目16 查找字符串中给定字符首次出现的位置

要求：字符串给定； 从键盘输入单个字符，Enter 键结束并显示该字符所处的位置。题目17 编密码

按一下规律编码：字母A变为E，a变为e，即变成其后的第4个字母，W变为A，Y变为C，Ｚ变为Ｄ，非字母不变。如输入“China”变为“Glmre”。

要求：提示输入一字符串；键盘输入，Enter键结束输入，并换行显示结果。题目18 数组排序

数据段里有一个 N 个字的数组A，利用冒泡排序法对数组进行从大到小的排序，并输出结果。

要求：读出数据段中存放的数组A；换行显示排序后的数组A。题目19 分类统计字符数

从键盘输入一行字符，统计字母、空格、数字、其他字符的个数，并显示。要求：提示输入一行字符串； 键盘输入字符串，Enter键结束输入，并换行显示结果。

题目20 模拟幸运抽号

要求：程序运行时，在屏幕上随机跳出一组十位数字的号码，敲空格键时停止，得到一组幸运号码。

题目21 程序设计 设计一个程序，让计算机屏幕输出40个自然数来，使得其中任意两个数之差均不相等。题目22 查表

将键盘输入的数字月份查表后显示出相应英文字母的缩写形式。

要求：提示输入一个月份数字N；从键盘输入数字，Enter键结束输入，并换行显示查表结果。

题目23 数值比较

提示输入数字1；输入任意数字int1，点击Enter结束输入； 提示输入数字2；输入任意数字int2，点击Enter结束输入。

如果int1大于int2，则输出“int1> int2”；如果int1等于int2，则输出“int1=int2”；如果int1小于int2，则输出“int1< int2”；点击 Enter 程序退出。题目24 数值求和 提示输入数字，输入任意数字int，点击Enter结束输入，输出“1+2+3+„+int”的值； 点击 Enter 程序退出。

题目25 质数判断

提示输入数字；输入任意数字int1，点击Enter结束输入；如果int1是质数，则输出“int1 is aprime number”；如果int1不是质数，则输出“int1 is not aprime number”； 点击Enter程序退出。

题目26 闰年判断

提示输入年份； 输入四位数字 int1，点击 Enter 结束输入； 如果 int1 表示的年份是闰年，则输出“int1 years is a leap year” 如果 int1 表示的年份不是闰年，则输出“int1 years is not a leap year” ； 点击 Enter 程序退出。

题目27 编写程序求函数值

有一函数 x(x<1)y= 2x-1(1≤x<10)3x-11（x≥10）编写程序，实现输入 x 值，输出 y 值。

题目28 把 100-200 之间不能被 3 整除的数输出

要求：提示数据范围为 100-200； Enter 键换行显示结果。题目29 用循环程序，显示乘法表

要求输入 0-10 之间的数值 a，显示1到 a 值的乘法表。题目30 三角形判断

输入 a，b，c 三边后，判断是否能构成三角形，如能构成三角形，输出三角形的周长，否则输出“ERROR”。要求：提示输入三角形三边长度 a b c； 键盘输入，中间空格隔开； Enter 键结束输入z2，并换行显示判断结果。

题目31 要求用户从键盘输入一个不超过 5 位的整数，计算并输出该数的各位之和 要求：提示输入一十进制数； 键盘输入，Enter 键结束输入，并换行显示结果。题目32 计算并打印杨辉三角形 要求打印到第 N 行，N 由键盘输入。要求：提示输入一整数 N； 键盘输入，Enter 键结束输入，并换行显示结果。

题目33 成绩转换

给出一个百分制成绩，要求输出成绩等级 A、B、C、D、E。90 分以上为 A，80-89 分为 B，70-79 分为 C，60-69 分为 D，60 分一下为 E。要求：提示输入一分数 score； 键盘输入，Enter 键结束输入，并换行显示结果。

题目34 成绩统计

输入 10 个学生的成绩按后，依次在界面上显示：及格人数 x 个，不及格人数 y 个。要求：提示输入 10 学生成绩 score，成绩之间空格隔开，键盘送入； 换行输出“10 学生成绩分别为„„” 换行显示结果：及格人数 x 个，不及格人数 y。

题目35 求 2 个正整数 N1 和 N2 的最小公倍数

要求：提示输入两十进制正整数； 键盘输入，两整数之间空格隔开，Enter 键结束输入，并换行显示结果。

题目36 求 2 个正整数 N1 和 N2 的最大公约数

要求：提示输入两十进制正整数； 键盘输入，两整数之间空格隔开，Enter 键结束输入，并换行显示结果。

题目37 打印回文数

如果一个数从左边和从右边读都是相同的数，就称它为回文数，例如 383。求出 500 以内的回文数并输出显示。要求：提示数据范围为 0-500； Enter 键，换行显示结果。题目38 计算平方根

从键盘输入一个正整数，计算其平方根并输出。要求：提示输入一整数； 键盘输入，Enter 键结束输入，并换行显示结果。

题目39 屏幕输出 10 到 200 之间的孪生素数对。孪生素数对指两值相差 2 的一对素数，如 11 与 13。题目40 输出满足条件的数

屏幕输出 1000 以内同时满足如下条件的数：个位数与十位数之和除以 10 所得的余数等于百位数字。

题目41 打印输出所有水仙花数

水仙花数：三位数，各个位数的立方和为数字本身。要求：提示“Enter 键输出所有水仙花”； Enter 键，换行显示结果。

题目42 输出完数

一个数如果恰好等于它的因子之和，这个数就成为“完数“。例如 6 的因子为 1，2，3，且 6=1+2+3，因此 6 为完数。编程找出 10000 以内所有完数并输出。要求：提示“Enter 键输出 10000 以内所有完数”； Enter 键，换行显示结果。

题目43 输出满足条件的数

22求具有 abcd=(ab+cd)性质的 4 位数并输出。例如 3025=（30+25）。要求：Enter 键，输出所有结果。

题目44 输出两个数的平方差

求出两个数的平方差，若是负数，要输出负号。要求：由键盘输入两整数 a、b,中间空格隔开； Enter 键结束输入，并换行显示结果。

题目45 输出满足条件的数

从键盘输入一个以 Enter 结束的十进制数字串（不超过 20 个），按 ASCII 码值的降序显示这个数字串 ASCII 码值最大和最小的两个数字。

微机原理课程设计题目——硬件部分

硬件设计题目以班为单位选题，可以2-3个人一个组，每个组的题目不能相同。

题目一 基于汇编语言的电子秒表设计

（一）设计目的

培养和锻炼在学习完本门课后综合应用所学理论知识，解决实际工程设计和应用问题的能力。通过课程设计，要求熟悉和掌握微机系统的软件、硬件设计的方法、设计步骤，得到微机开发应用方面的初步训练。

本设计要求学生采用8086微处理器完成电子秒表系统的独立设计。通过本次课程设计掌握8255、8259、8253等芯片使用方法和编程方法，进一步理解所学的相关芯片的原理、内部结构、使用方法等，学会相关芯片实际应用及编程，同时并了解综合问题的程序设计掌握实时处理程序的编制和调试方法，掌握一般的设计步骤和流程，为后续课程和今后的工作实践打下一定的基础。

（二）设计内容

设计一个可任意启动/停止的电子秒表，要求用6位LED数码显示，计时单位为1/100秒。利用功能键进行启/停控制。其功能为：上电后计时器清0，当第一次（或奇数次）按下启/停键时开始计数。第2次（或偶数次）按下该键时停止计时，再一次按启/停键时清零 后重新开始计时。可用开关控制，也可用按键控制

（三）设计要求

1、基本要求:

1)设计可以显示1～60秒的无存储功能的秒表，最小单位为毫秒。

2)通过键盘按键控制秒表清零、暂停、继续，退出等。其中数字0控制清零，数字1控制继续和退出。

3）软硬件设计最后通过proteus软件仿真验证。

2、提高要求：

1)秒表可以分组存储、批量显示、倒计时等。

2)采用图像显示，界面精美，设置报警声等

题目二 用8255、8253实现交通灯的模拟控制

一、设计目的

通过该设计，掌握8255并行接口芯片的使用和数码管的使用，并掌握相应的程序设计和电路设计的技能。是对8255并行接口芯片章节理论学习的总结和补充，为后续的硬件课程的学习打下基础。

二、设计内容

南北方向和东西方向的红绿黄灯由对应的2组LED表示，这6个LED灯由8255端口A控制。

三、基本原理

1、交通灯分红黄绿，红灯禁止通行，黄灯减速，绿灯通信。开始南北方向绿灯亮（东西方向应立即变为红灯），时间为60秒，时间到0后，黄灯亮3秒后（东西方向红灯的时间为63秒），红灯亮，红灯为33秒。东西方向绿灯为此0秒，黄灯为3秒。

2、延时1秒可以采用软件延时实现。3、8255端口A与LED连接图如右： 4、8255A控制数码管的原理见项目5。

四、设计步骤

1.电路设计：根据设计内容，通过分析，设计出相应的电路图。2、8255控制字设计：根据要求，设计出各自8255的控制字。

3、程序设计：根据要求，设计程序流程图，并设计相应的程序。

4、验证：用Proteus软件进行仿真测试和验证。

题目三 基于PROTEUS的跑马灯系统设计及仿真

（一）跑马灯的控制

1.通过8255A并口来控制LED发光二极管的亮灭。2.A口作为输出控制LED灯的亮灭，B口作为按键信号的输入作为跑马灯方式选择。

3.用按键控制不同的跑马灯方式。

（二）设计要求

第一种灯光变换效果：L1→L2→L3→L4→L5→L6→L7→L8，如图6所示。

第二种灯光变换效果：L8→L7→L6→L5→L4→L3→L2→L1； 第一种变换效果反向即为第二种效果。

第三种灯光变换效果：L1L8→L2L7→L3L6→L4L5→L3L6→L2L7→L1L8，如下 图所示。

图7 LED第三种变换效果

步骤

1.电路设计：根据设计内容，通过分析，设计出相应的电路图。2、8255控制字设计：根据要求，设计出各自8255的控制字。

3、程序设计：根据要求，设计程序流程图，并设计相应的程序。

4、验证：用Proteus软件进行仿真测试和验证。

题目四 基于PROTEUS的8 个 LED 灯循环闪烁

要求：首先是 1,3,5,7 号 LED 灯依次亮 1 秒钟，当第 7 号 LED 亮后，这四个灯同时 闪烁 5 下； 然后是，2，4，6，8 号依次亮 1 秒钟，当第 8 号 LED 亮后，这四个灯同时闪 烁 5 下。

硬件设计提示：构建8086最小系统，然后设计基于8255A的LED灯控制系统。

设计报告：写出主要设计思路，工作原理；画出硬件接线图；调试出现的问题及解决方法；提交程序清单。

题目五 抢答器控制模拟程序

设计任务：用汇编语言模拟设计一抢答器工作的程序。抢答开始后，显示各抢答输入的 时间，并将最快抢答标识为红色,且闪烁。

基本要求： 具有8个抢答输入（由8个开关代替，其它按键不起作用）；显示抢答剩余时间（初始10秒）；显示抢答成功者（显示数字）；抢答成功后，有声音提示；时间分辨率小于10ms；

设计报告：写出主要设计思路，工作原理；画出硬件接线图；调试出现的问题及解决方法；提交程序清单。

题目六 电子钟的制作

一、设计目的

通过该设计，掌握8255并行接口芯片的使用，和数码管的使用，并掌握相应的程序设计和电路设计的技能。是对8255并行接口芯片章节理论学习的总结和补充，为后续的硬件课程的学习打下基础。

二、设计内容

利用6位数码管显示分和秒，分秒的数字之间用数码管上的小数点隔开。要求秒钟显示从00-59，分钟显示从00-59，60秒后，分钟要进1。

三、基本的技术原理

2、数码管的原理见下图。

数码管由8255端口B和端口C联合控制，端口B负责控制某个数码管中的那些段码的显示和小数点的显示（PB7）。端口C的PC4，PC5，PC6发送的信号通过译码后，负责选择6个数码管中的1个显示，即某时刻只有1个数码显示，如果要让几个同时显示，则采用来回扫描显示的方法，且当某个数码管显示时，必须要有一定的延时，约在100ms左右，太短显示不明显（发光不够），太长会产生闪烁。数码管的控制如下图所示：

3、延时1秒可以采用软件延时实现，也可以利用8253对1MHz的信号分频得到。

四、实验步骤

1.电路设计：根据设计内容，通过分析，设计出相应的电路图。2、8255控制字设计：根据要求，设计出各自8255的控制字。

3、程序设计：根据要求，设计程序流程图，并设计相应的程序。

4、验证：用Proteus软件进行仿真测试和验证。题目七 数字秒表的设计

一、设计目的

通过该设计，掌握8255并行接口芯片、8253定时计数芯片的使用和数码管的使用，并掌握相应的程序设计和电路设计的技能。是对8255并行接口芯片章节理论学习的总结和补充，为后续的硬件课程的学习打下基础。

二、设计内容

利用8253计数器2和计数器1，实现1Hz信号的产生，然后计数器采用硬件触发选通方式计数，CPU读取计数结果，并转换为读秒计数，并把读秒计数的结果用数码管显示出来（2位）。

三、基本原理

1、数码管的工作原理参见项目5。2、8253的连接图如下：

四、设计步骤

1.电路设计：根据设计内容，通过分析，设计出相应的电路图。2、8255控制字设计：根据要求，设计出各自8255的控制字。

3、程序设计：根据要求，设计程序流程图，并设计相应的程序。

4、验证：用Proteus软件进行仿真测试和验证。

第四篇：数控原理与系统课程论文

数控铣削加工工艺分析论文

作业名称：数控铣削加工工艺分析论文

学生姓名：

王伟兵

专

业： 数 控 技 术 专 业

班

级：

09

级

班

学

号： 4509040206

指导教师：

杨晓东

日

期：

2011

年 11月24 日

FANUC数控系统

制造业的竟争已从早期降低劳动力成本、产品成本，提高企业整体效率和质量的竟争，发展到全面满足顾客要求、积极开发新产品的竟争，将面临知识——技术——产品的更新周期越来越短，产品批量越来越小，而对质量、性能的要求更高，同时社会对环境保护、绿色制造的意识不断加强。因此敏捷先进的制造技术将成为企业赢得竟争和生存、发展的主要手段。数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，由于它具有良好的柔性、高的加工精度和稳定性、能加工复杂零件、减轻了工人的劳动强度和易于实现现代化管理等一系列优点，目前在机械制造业中得到了广泛的应用。计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密，作为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机床中所占比例将越来越多。数控系统是数控机床的核心，根据功能和性能的要求，数控机床可以配置相应的数控系统。FANUC数控系统应运而生。

一、FANUC数控系统介绍及发展前景：

日本FANUC公司创于1956年，是生产数控系统和工业机器人的著名厂家。20世纪60年代FANUC公司开发了以硬件为主的开环数控系统。20世纪70年代，它与德国SIEMENS公司联合研制了数控系统7，使其成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。20世纪80年代，FANUC公司先后推出系列数控产品数控系统10、11、12系列和数控系统0系列。数控系统0系列在硬件上采用了最新型高速高集成度的微处理器，使其运算速度、控制能力都有了较大提高。

FANUC公司目前生产的数控系统装置有F0、F10、F11、F12、F15、F16、F18等系列。F00、F100、F110、F120、F150系列是在F0、F10、F11、F12、F15的基础上增加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三位一体的数控系统。FANUC数控系统以其高质量、低成本、高性能、较全的功能，适用于各种机床和生产机械等特点，在市场上的占有率远远超过其他数控系统。

二、FANUC数控系统的特点：

1、系统在设计上采用的模块化结构易拆装，各个控制板高度集成，便于维修和更换。

2、采用专用LSI（大规模集成电路）技术，提高了芯片的集成度、系统的可靠性，减小了体积和降低了成本。

3、产品应用范围广。每一种CNC装置可配多种控制软件，适用于多种机床。

4、不断采用新工艺、新技术：SMT（高密度表面安装技术）、多层印制电路板、光导纤维电缆等。

5、CNC装置体积减小，采用了面板装配式、内装式PMC以及多种形式结构和尺寸规格的控制器，以适应机电一体化的需求。

6、在插补、进给加减速、补偿、自动编程、图形显示、、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能。

1插补功能：除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有假想轴插补、极坐标插补、圆锥面插○补、指数函数插补、渐开线插补、样条插补等。

2切削进给的自动加减速功能：除插补后直线加减速，还有插补前加减速。○3补偿功能：除了螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外，还有坡度补偿、○线性度补偿和各种新的刀具补偿功能。

4故障诊断功能：系统采用推理软件，具有人工智能能以知识库为根据查找○故障原因。

7、以用户特定宏程序、MMC 等功能来推进CNC装置面向用户开放的功能。

8、支持多种语言显示：日语、英语、德语、汉语、法语等。

9、备有多种外设：FANUC PPR（Printer/Punch/Reader，打印、穿孔、阅读）、FANUC FA（Factory Automation，自动化工厂）CARD、FANUC FLOPPY CASSETE(卡式录音带)、FANUC PROGRAME FILE Mate等。

10、推出MAP（制造自动化协议）接口，使CNC通过该接口实现与上一级计算机通信。

11、根据用户需要，不断地更新CNC产品的功能。

三、FANUC 0系列数控系统

1、主要产品： F0系列是结构紧凑、面板可装配式的CNC装置，易于组成机电一体化系统。FANUC 公司先后开发出的F0-MA、MB、MEA、MC等系列，应用于数控机床。F0系列有多个品种，他适应于各种中、小型机床，例如： F0-MA/MB/MEA/MC用于。

F0-MF用于加工中心、镗床和铣床的对话式CNC装置。F0-TA/TB/TEA/TC用于车床。

F0-TF用于车床的对话式CNC装置。

F0-TTA/TTB/TTC用于单主轴双刀架或双主轴双刀架的4轴控制车床。F0-GA/GB用于磨床。

F0-PB用于回转头压力机。

2、FANUC 0系列数控系统的基本配置：

FANUC 0系列数控系统由数控单元本体、主轴和进给伺服单元以及相应的主轴电动机、进给电动机、CRT显示器、系统操作面板、机床操作面板、附加的输入/输出接口板（B2）、电池盒、手摇脉冲发生器等组成。

3、S系列进给伺服系统的基本配置：

常用的S系列交流伺服放大器的电源电压为220/230V，分为一轴型、二轴型、三周型三种。AC200/230V电源由专用的伺服变压器供给，AC100V制动电源由NC电源变压器供给。

4、S系列主轴伺服系统的基本配置：

四、FANUC 数控系统的干扰形式与来源：

数控系统的干扰一般是指那些与信号无关的，在信号输入、传输和输出的过程中出现的一些不确定的有害电气舜变现象。这些舜变现象会使数控系统中的数据在传输过程中发生变化，增大误差，使局部装置或整个系统出现异常情况，引起故障。在数控机床工作的环境中，存在各种各样的干扰因素：

1、供电条件非常恶劣。工业电网电压中长时间的欠压、过压，上千伏的尖峰脉冲干扰以及电网中的浪涌现象。

2、严重的噪声环境。在数据采集或实时控制的过程中，由输入、输出通道串入的共模电压或差模电压以及个通道之间的相互干扰，都会使信号失真。

3、还有来自于空间的干扰。如周围电气设备发出的电干扰和磁干扰，天体、通信设备发出的电磁波，甚至天气条件、雷电都会使数控系统不能正常的工作。

4、工业环境的温度、湿度、灰尘、腐蚀性气体及其他损害，都会影响数控系统的可靠性。综上所述，改善数控机床的工作环境，解决数控系统的适应性，需要采取各种措施提高其抗干扰的能力。这主要从电源、屏蔽、接地和各种抗干扰技术以及可靠性技术诸方面解决。

五、FANUC 数控系统的抗干扰

1、电源的抗干扰：

来自于交流电源的干扰对数控系统的影响最严重。数控系统的故障绝大多数来自电源噪声和电源故障本身。因此，对系统的电源和微电子部分都要采取抵制电磁干扰的措施。数控装置的安置要远离中、高频电气设备；最好采用独立的动力线供电，避免大功率起动、停止频繁的设备和电火花设备与数控机床位于同一供电干线上。动力线与信号线要分离，信号线采用绞合线，以防止磁场耦合和电场耦合的干扰。

2、屏蔽：是将有关电路、元器件或装置等安装在铜、铝等低电阻材料或是磁性材料制成的屏蔽场内，从而有效地对电磁场进行隔离。

3、接地：保护接地、系统接地、屏蔽接地。

4、抗干扰设计：印制板的安排与布局、系统总线的抗干扰设计、器件的优化等。

5、环境温度和湿度的要求；

6、系统上电自诊断；

7、Watchdog和电源掉电检测。

六、总结：

随着FANUC数控系统性能与可靠性的提高，价格更趋合理，使数控系统的性价比为广大用户所接受，同时随着先进制造与自动化技术在生产中的要求提高，数控系统的使用也将越来越广泛。我们相信伴随着计算机、信息技术革命的深入，数控系统在其智能化、系统信息控制等方面，将会有很大的进步。如何紧跟历史前进的步伐，找到适合于我们自己特点的发展道路，寻找技术进步的突破点，也是我们以后工作的重点，因为这是关系到自己和企业未来发展及生存的关键问题。

第五篇：数控机床维护与维修常用英文词汇1

数控机床维护与维修常用英文词汇

1.absolute dimension（[di'menʃən]尺寸、大小、面积、规格）/absolute coordinates（坐标）

绝对尺寸/据对坐标值—距坐标系原点的直线距离或角度

2.absolute programming 绝对编程—表示用绝对尺寸进行编程

3.absolute pulse code 据对位置编码器

4.accelerate 加速的5.adapter 适配器

6.address 地址一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据

7.ADI4Analog Drive Interface for 4 Aixs 四轴模拟驱动接口

8.AIHPCC：AI high-precision contour control mode智能插补高精度轮廓控制方式

9.AI NANO：AI nano contour control mode 智能插补纳米精度控制方式

10.AICC：AI contour control mode 智能插补轮廓控制方式

11.Alarm报警

12.alter 取代

13.alternative current（AC）交流电

14.APCautomatically pallet change 自动托盘交换装置

15.arm手臂

16.ASCII美国信息交换标准法规

17.asynchronism motor 异步电动机

18.asynchronism 异步

19.ATC automatically tool change 自动刀具交换

20.ATC FWD自动刀具交换装置前进

21.ATC REV自动刀具交换装置后退

22.automatic lathe自动车床

23.Axis 轴

24.Backlash丝杠反向间隙

25.ball screw 滚珠丝杠

26.battery,lithium battery 电池，锂电池

27.Bearings 轴承

28.binary code二进制码

29.Block Format程序段格式

30.binary 二进制

31.Block程序段

32.Boring machines 镗床

33.Boring-milling 镗铣52.Computer part programming 计算机零件编程

34.Buffer缓冲器51.Command Mode 指令方式

35.CAD计算机辅助设计50.CNC lathes 数控车床

36.CAM计算机辅助制造49.CNC grinding machines 数控磨床

37.cancel 取消48.CNC engraving machines 数控雕刻机

38.Character 字符47.CNC electric discharge machines 数控电火花机

39.Circular Interpolation 圆弧插补46.CNC EDM writ-cutting machines数控电火花线切削机

40.Clockwise Arc(CW)顺时针圆弧45.CNC drilling machines 数控钻床

41.Close-loop 闭环44.CNC boring-milling machines 数控镗铣床

42.CNC bending presses 数控折弯机床43.CNC boring machines数控镗床