已安装高效过滤器泄漏检查方案

第一篇：已安装高效过滤器泄漏检查方案

已安装高效过滤器泄漏检查方案测试目的通过对洁净室内已安装的高效过滤器进行PAO检漏，确认高效滤器的完整性及其安装的密封性。测试方法：PAO法。

3测试状态与前提条件

 静态；

 已完成风量/风速测试，结果符合规定；合格标准

受检高效过滤器测得的穿透率的最大值不得大于“出厂合格穿透率”的2倍。

注1：“出厂合格穿透率”可通过受检高效过滤器铭牌上标注的过滤效率换算而得。

K=1-α

式中 K――出厂合格穿透率

α－－铭牌上标注的过滤效率。

注2：本次检测的高效过滤器铭牌上标注的过滤效率

为，换算成“出厂合格穿透率”为。故本检漏的合格标准为：测得的穿透率≤。测试操作

5.1准备工作

卸下高效过滤器的散流板，对箱体和框架进行清洁，避免积尘对检测产生干扰。

准备好惰性气体的气源（通常使用氮气）。

5.2气溶胶烟雾的引入

用外径为1/4的塑料管将气溶胶发生器的惰性气体入口与装有压力调节阀的氮气瓶出口连接。

将气溶胶发生器的安放在空气净化系统风机柜的中效后面（若中效过滤器后面没有空间，需拆除中效后放置）。

气溶胶发生器通电加热，使温度达到393.3℃￣404.4℃。开启喷嘴调节阀，开启氮气源及其调节阀，调节气溶胶烟雾的输出量。

5.3参数设定

气溶胶光度计初始化、0%参比标准值设定。

100%基准的设置：将采样管穿过预留或现场新开的验证孔，一端与上游（高效过滤器进风侧）采样口连接，另一端与气溶胶光度计接通，测定上游气溶胶浓度。调节气溶胶发生器输出阀的开合度，直至确认上游浓度达到10-20μg/L，将此基数设定为100%。

注：如果高效过滤器已预留验证孔，则每个高效过滤器扫描前，先进行100%基准的复核。如果高效过滤器没有预留验证孔，则选择主风管末端有代表性的高效过滤器开孔做行100%基准的设置点。对支管上再分支的高效过滤器，测试时，开孔单独进行100%基准的复核和设置。

5.4光度计扫描

用光度计的采样头对整个高效过滤器的工作面（包括滤器与边框之间、边框与边框之间以及边框与静压箱之间）进行扫描。扫描时，采样头离过滤器距离约2-4cm，速度约在3-5cm/s之间。扫描按直线来回往复地进行，线条间应重叠。检测过程中，若有报警灯闪烁和/或报警声，表明有泄漏。

注意：扫描过程中避免箱体上的积灰干扰，尤其是采样头不能接触高效风口箱体或过滤器的框架。

6测试结果

各洁净室高效过滤器测得的穿透率数据，及检测结果示意图详见第页～第页之记录。

7结果分析

本次检测对车间级区个房间个已安装高效过滤器进行了泄漏测试，测试数据证明：该区域已安装的高效过滤器的完整性和安装的密封性

□符合相关标准的要求，可以投入使用；

□部分高效过滤器泄漏，需更换后重新测试；

□部分高效过滤器与静压箱连接的边框泄漏，需拆卸重新安装或采取相应的密封措施后重新测试；

第二篇：过滤器清理方案

制钠二厂液氯工段清理液下泵过滤器方案

按工艺维护保养计划清理

适用者：液氯主操 液氯维修工 氯泵工

清理方案：

1、液氯主操负责将液下泵过滤器抽空，目测过滤器本体无结霜现

象。

2、由液氯维修工拆过滤器底部法兰进行确认。

3、确认抽空后，拆过滤器滤芯清理。

4、清理完成后，由液氯主操进行引压试漏。

5、试漏完成后交付横班备用。

液氯工段2013年3月15日

第三篇：动态泄漏率检查

动态泄漏率检查

注：对于低于1.01G EPROM的版本，请联系中国服务部。

警告：电源关闭并锁定了高压断路器（S）。否则，这样可能会导致触电死亡。第1步在微处理器控制板，安装服务跳线JP4和JP5。

第3步按F4在诊断面板，直到模式9.0出现在系统压力显示。该压力控制阀在真空泵将关闭，显示屏将模式之间交替9.0和系统压力。

第5步-记录初始压力，等待10分钟，然后记录新的压力。减去从第二和随后的第一压力除以10这个数字。其结果是动态泄漏率在托/分钟。如果是大于静态泄漏率，执行动态真空泄漏故障排除后面。

EXAMPLE: Initial pressure = 95.2 torr.After 10 minutes the new pressure = 96.0 torr.96.0 torr-95.2 torr ¨ 0.8 torr ¸ 10 minutes = 0.08 torr/minute 0.8 torr

动态真空泄漏故障排除

如果激光似乎有一个动态真空泄漏，请检查以下内容：

·小裂缝谐振器玻璃

·不良的坐姿茎在上游气歧管或上游换热器

·在上游气歧管或上游换热器的松端板

·宽松阴极耦合器，耦合器终板和谐振器耦合中心

如果仍未检测的动态真空泄漏源，请联系中国服务部。

第四篇：氮气过滤器 立式 安装质量证明书（共）

证书编号：ZBAY---R1300884

压 力 容 器 安 装

质 量 证 明 书

鲁 西 工 业 装 备 有 限 公 司

压力容器就位安装质量证明书

编号：ZBAY----R1300884

土建基础验收记录表

立式设备安装记录

压力试验检验报告

■水压□气压□气密性

产品名称：氮气过滤器产品编号：R2012-0760

第五篇：泄漏率统计及检查标准

设备泄漏率统计标准

一、密封点分类和统计范围

1、动密封：各种设备的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线以及其他设备的结合部位均属静密封。

二、密封点统计标准

1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。一个丝扣活接头，算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。

4.泄漏率计算公式 静(动)密封点泄漏率(‰)＝静(动)密封点泄漏点数／静(动)密封点数×1000‰

三、动、静密封检验标准：

（一）、静密封检验标准：

1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气 无水垢。

6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

（二）、动密封检验标准：

1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴。

5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。

四、记录及考核

1、各车间职责：做好本区域的静、动密封点初始统计工作，设备增减及时变更，建好台帐。做好日常维护及密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作，建立记录台帐并考核。

2、各车间新增装置增加密封点及时统计报设备科，经设备科批准后泄漏率考核变更。

3、设备科不定期检查各车间泄漏点及台帐情况，按规定考核，同时做好全厂设备密封点统计工作，建立台帐。

4、具体考核方法及评分标准见附表。