换热器泄漏后如何进行试漏检查

第一篇：换热器泄漏后如何进行试漏检查

换热器泄漏后如何进行试漏检查？

怎样进行堵管？

一、试漏检查

为了查明管子的泄漏情况，首先要作水压试验，一般均采用在管子外侧加压力的外压试验。其方法

是：把水通入壳体，保持一定时间，用目测检查两端管板处管子的泄漏情况，对漏管做出记录。

二、堵管

管子本身的泄漏一般情况下是无法修复的，假如泄漏管子的数量不多时，可以用圆锥形的金属堵头将管

口两端堵塞，如管程压力较高时，堵紧后再焊住更可靠。堵头的长度一般为管内径的2倍，小端直径应等于

0.85倍的内径，锥度为1:10，堵头材料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除泄漏时堵管数不得 超过10%。

第二篇：换热器试压方案

1试压准备工作

1.1 收集原设备监检报告，查看设备状况； 1.2新的换热器管束应有管束出厂合格证明书 1.2试压工机具、盲板制作准备 1.3换热器封头拆除 2换热器抽芯

换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。

拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。

换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。在抽芯的过程中需要注意几个方面：

1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。

2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层，可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护。

抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。3换热器清洗

换热器抽芯后对换热器壳体、管束（不更新管束）、管箱进行清洗，清洗时应注意安全（由于清洗用水压力较高，一般在200公斤以上）和场地卫生。

换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：

1、内壁清洗使用细管长枪，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。对结焦比较严重的管子，应使用较长的水枪冲洗。冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀（内径未因结焦、污垢无而变小）。

2、外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合。无论管束按照哪种形式排列，总有一个平面可以贯通两侧的所有管束，清洗时应使用长管水枪清洗这个空间，并做正反两方面冲洗。对于防冲板下管束的清洗比较困难，是一个死区，应多次清洗以保证效果。在清洗过程中，应有吊机配合，使管束可以翻身清理，以便达到理想的效果。

3、清洗效果的检查也主要分以上两个方面，外壁目测，特别是可以贯通的平面空间；管内则需要抽查，这样可以比较全面的了解清洗的情况。

壳体和管箱空间较大，清洗困难度不大。

清洗后，用风把表面、管内水分吹干，防止碳钢管锈蚀。4试压要求及方法 4.1 试压要求

4.1.1 压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处，避免装在加压装

置进口管路附近.试验压力以最高处的压力表读数为准。换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计蓝图选取。

4.1.2 液压试验介质为清洁水，水温不低于5ºC；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不超过25ppm，防止腐蚀。

4.1.3 试压过程中不得对受压元件进行任何修理。4.1.4 试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。

4.1.5 试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。

4.1.6当管程的试验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商确定。

4.1.7试压完成后，经三方共检合格，在《设备强度试验和严密性试验记录》签字确认。4.2 试压方法 4.2.1换热器试压分类

换热器试压，针对不同形式的换热器要求不同，有两次试压和三次试压之分： 4.2.1.1固定管板式：

壳体试压：拆除两端管箱,对壳程加压,检查壳体、换热管与管板连接部位。管程试压：安装好换热器两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位检查管箱及有关部位。4.2.2.2U形管式换热器：

壳体试压：拆除管箱、外头盖，安装试压法兰，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。

管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。

4.5.2.3浮头式换热器：

壳程试压：拆除管箱、外头盖，两端安装试压法兰，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。

管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。

壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。

4.2.2 试验时容器顶部设一排气口，充液时将换热器内的空气排净，从底部上水。试压时应保持换热器表面干燥。

4.2.3 缓慢加压，达到规定试验压力后稳压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，检查有无损坏、目测无变形、泄漏及微量渗透，如有问题与业主、监理共同协商解决后重新试验。

4.2.4 液压试验完毕后，将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。4.2.5 将设备所有管口封闭。

4.2.6换热器试压不合格时应由业主、监理和施工方共同协商解决处理方案。4.3换热器试压步骤

试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程，具体操作步骤如下：

4.3.1试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。

4.3.2关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。

4.3.3加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。

4.3.4试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。4.3.5 用洁净的压缩空气将设备吹干。

5换热器回装、复位

换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同，确保钢丝绳有完好保护，同时注意换热器滑道的位置，以免划伤壳体。在复位时，筒体检查应该注意以下几个方面：

1、换热器通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等；

2、换热器通体内壁无铁锈、无油泥，各管箱、小浮头、头盖无铁锈、无油泥；换热器筒体污垢清理干净，允许有轻微浮锈；

3、换热器管束表面干净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通，无堵塞；垫片规格合适，所有螺栓材质、规格正确；

4、设备口各接口内无杂物，各密封面无损坏；

5、换热器壳体及管束各密封面清理干净。6安全事项

6.1现场试压人员应戴好安全帽。

6.2 试压中要有专人看管压力表，不得随意超过规定的试验压力。加压中，若高位压力表读数平稳上升，说明情况正常。若压力表指针跳动，说明容器里有空气，必须将空气放净。加压时压力要均匀缓慢上升，当压力升至1.5kg/cm2时要进行检查，必要时可将设备上各螺栓拧紧（先泄压后拧紧）。如果加压时设备大量漏水，应泄压后修理；如果漏水不多，可继续缓慢加压，注意漏水是否增大，直至发现漏点，泄压修好后重试。

6.3 不允许带压处理缺陷；压力未降完，不得卸盲板，以免伤人。

6.4 壳程试压中，如果没发现渗漏，但压力表指示下降，有可能是换热管本身渗漏，须对每根管检查，可用铁丝捆上干棉球在管内抽拉几次，若棉球变湿，则为换热管漏水。壳程试压合格后，换上新垫片将两端封头把紧，再做管程试压。6.5 试压完毕后，设备内的水不得随意排放，应排放在设备附近的地漏内。

第三篇：漏飞检查

关于漏飞的自我检查

三月五号我漏飞了，因为闹钟没响，可是我觉得现在说理由，都只是托词，我不想再为自己的错误找任何借口，那只能让我更加惭愧。所以，我只想为五号的漏飞行为表示歉意和深刻的自我检讨。并作出表示，不再出现这样的低级错误。

漏飞这件事虽小，但是却体现了一个人做事的态度和细节。老子有句名言，天下大事必作于细，天下难事必做于易。要做好一件大事就要一件一件做好身边的小事。细节大于一切，是我要必须谨记的。既然我选择了这份工作，就应该毅然决然的去把这份工作做好，像漏飞这样的低级错误简直就是不可原谅，可是事情已经发生了，错误已经造成了，我只能从现在做起，杜绝这样类似的问题再次发生。

通过 这次漏飞事件更体现出一个问题就是我从思想上没有高度警惕重视起来自己的工作，同时我身为预备党员，思想觉悟没有跟上，造成漏飞问题的出现。更没有起到带头作用，反而起到了不好的影响，只希望其他人以我为警戒，不要和我犯相同的错误。不仅仅是内心感到深深地懊悔，我应该在思想上有更为高度的认识。严格按照公司的规章制度做事，提高自己的思想觉悟。我会以此次检讨书作为一面镜子，时时检点自己，批评自己，教育自己。自觉接受监督，化羞耻为动力，做到绝不漏飞，绝不违反公司规章制度，绝不做让领导失望的事，同时提高我的思想认识，强化我的时间观念，我会认真反省，仔细思考。

最后我想说，我怀着无比愧疚和懊悔的心情写下这份漏飞检查书，表示我对漏飞的不良行为，已经有了深刻认识和改正错误的决心。在写这份检查书的同时我真正意识到这件事的严重性和错误，我真的感到非常的愧疚，辜负了那么多关心过我的人，给他们心里留下了不好的印象。这次的事我真的感到很抱歉，希望领导可以原谅我，可以认可我认错的态度。同时，也希望其他同事引以为戒，不要和我一样犯这么愚蠢低级的错误。

我深刻的认识到，细节决定成败，态度决定一切。具体到与事情有关的每一个人，渗透到我们的工作和生活之中。小事成就大事，细节成就完美，态度反应品格与素养，我一定要把每一件简单的事情坚持很细致的做到位。以此，养成良好的习惯，保证工作生活正常进行。最后，希望领导能给我一个重新认识我的机会，看我以后的表现。

检讨人 xx

2012年3月6日

第四篇：动态泄漏率检查

动态泄漏率检查

注：对于低于1.01G EPROM的版本，请联系中国服务部。

警告：电源关闭并锁定了高压断路器（S）。否则，这样可能会导致触电死亡。第1步在微处理器控制板，安装服务跳线JP4和JP5。

第3步按F4在诊断面板，直到模式9.0出现在系统压力显示。该压力控制阀在真空泵将关闭，显示屏将模式之间交替9.0和系统压力。

第5步-记录初始压力，等待10分钟，然后记录新的压力。减去从第二和随后的第一压力除以10这个数字。其结果是动态泄漏率在托/分钟。如果是大于静态泄漏率，执行动态真空泄漏故障排除后面。

EXAMPLE: Initial pressure = 95.2 torr.After 10 minutes the new pressure = 96.0 torr.96.0 torr-95.2 torr ¨ 0.8 torr ¸ 10 minutes = 0.08 torr/minute 0.8 torr

动态真空泄漏故障排除

如果激光似乎有一个动态真空泄漏，请检查以下内容：

·小裂缝谐振器玻璃

·不良的坐姿茎在上游气歧管或上游换热器

·在上游气歧管或上游换热器的松端板

·宽松阴极耦合器，耦合器终板和谐振器耦合中心

如果仍未检测的动态真空泄漏源，请联系中国服务部。

第五篇：泄漏率统计及检查标准

设备泄漏率统计标准

一、密封点分类和统计范围

1、动密封：各种设备的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线以及其他设备的结合部位均属静密封。

二、密封点统计标准

1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。一个丝扣活接头，算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。

4.泄漏率计算公式 静(动)密封点泄漏率(‰)＝静(动)密封点泄漏点数／静(动)密封点数×1000‰

三、动、静密封检验标准：

（一）、静密封检验标准：

1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气 无水垢。

6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

（二）、动密封检验标准：

1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴。

5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。

四、记录及考核

1、各车间职责：做好本区域的静、动密封点初始统计工作，设备增减及时变更，建好台帐。做好日常维护及密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作，建立记录台帐并考核。

2、各车间新增装置增加密封点及时统计报设备科，经设备科批准后泄漏率考核变更。

3、设备科不定期检查各车间泄漏点及台帐情况，按规定考核，同时做好全厂设备密封点统计工作，建立台帐。

4、具体考核方法及评分标准见附表。