设备部关于验收资料的管理细则

第一篇：设备部关于验收资料的管理细则

关于设备部内部验收资料的管理规定

为规范设备采购、材料进场、工程竣工等项目的验收管理，做好签署的各类购销合同、验收单、设备资料等进行统一有效的管理和归档工作，以便于查询，特制定该管理规定。

一、验收规范

1、对于提报申购计划的材料，根据规格型号进行实际测量，达到许用要求并具备出厂检验合格证或材料材质证明资料的方可出具验收单，随同厂家的发货清单（或复印件）、实际过磅重量单等留底存档。

2、对于购销合同范围内的采购设备、供货等，要根据合同要求及技术协议规定，结合国家或行业验收规定，并结合具体设计图纸等要求进行验收，办理完验收后，随同购销合同、发货清单、实际过磅重量单、设备合格证明（属特种设备的，需提供特种设备检验机构出具的证明材料）、随机设备说明书或图纸资料、各种随机配置的工具等办理建档自存。

3、对于新建或技改工程竣工验收的工程项目，要严格按照合同和技术协议的要求，结合国家和行业规定，结合实际使用效果办理验收。根据合同及协议要求，将涉及工程所有的资料，包括开工证明、施工方案、安装或设计合同、施工安装记录、施工土建图纸、设备工艺图纸、设备制作安装图纸、调试运行资料、竣工验收资料、工程量结算资料、各设备资料及说明书、变更证明书、涉及到的工程材料及材质证明材料、过磅重量单、发货清单等一并分类存档保存。

4、对于运行验收、质保验收的，验收后需更新到原档案内。

二、归档规范及档案管理

1、涉及到签署合同的各类工程项目或货物，要自合同签署之日起，供应部需提供给设备部合同或协议一份。设备部人员在接收到正式合同后及建立专用项目（设备）档案，并根据合同要求接口其他技术资料并在设备供货期间及时对供货单位的设备进行入厂验收。合同、接口资料、验收单等作为初始资料进行归档。

2、专用项目（设备）档案建立后，设备部设立项目跟踪组，对项目的各项进度进行跟踪，并通过会议形式进行及时沟通，并搜集到的各种资料统一汇总保存在该专用项目（设备）档案里。项目跟踪组各成员需对所跟踪的各类进度及资料负责，并严格按照规定及时存档，不得将资料自行保留，随意放置。

3、项目完成后，统一对涉及到该项目的所有资料进行管理，提交集团档案室一份完整的资料，并将自存的完整档案进行分类优化管理，建立健全档案使用规定。

4、因某些原因需进行查阅资料的，需经过领导同意，经办人要填写查阅记录，查阅人签字后方可进行档案的查阅，查阅完毕后要及时归放至原位置。特殊原因需要外借档案资料的，须经领导同意，经办人办理借阅手续签批后，经办人方可进行借阅，经办人亦须填写借阅记录。借阅后要及时归还。

5、因借阅造成档案损失或丢失的，追究借阅人的责任。

第二篇：02-管理评审资料-材料设备部

管理评审资料-材料设备部

我部主要根据项目部提交的材料需求计划，从公司审批的合格供方选择供方进行采购。

主要材料采购：

（1）由公司统一选择合格供方；采购必须在合格供方里进行；（2）大批量的主要材料必须选择三家以上合格供方进行比价；每次采购应进行询价；

目前施工过程所使用的环保材料有建筑胶水、内墙涂料、合成胶板材、石材及破化砖；对于这些材料我部在供应商选择时都要求供应商提供营业执照、有害物质限量的检测报告的复印件。

进货验证时核对质保材料的有效性。

材料设备部

第三篇：设备验收测试管理操作规程

技术有限公司文件编号：SOP-ZL-YZ-007

标准操作规程

1.目的：检查整个设备是否达到合同、URS的要求，对系统的功能、性能进行全面的试验、测试和系统联调（系统内部和外部的通信也应包括在内），使整个系统/设备运行正常，能达到预期的要求。

2.适用范围：适用于直接影响系统的设施/设备和需要验收测试的设备。

3.责任者：质量管理部、生产运行部、设备工程部及相关技术人员对本规程的实施负责。

4.程序：

4.1 术语和定义

4.1.1验收测试：包括FAT（出厂验收测试）和SAT（现场验收测试）。

4.1.2供应商：设备或自动化系统的制造商或分包商。

4.1.3客户：从供应商处直接购买系统/设备并对其负责的企业。

4.1.4 FAT（出厂验收测试）：FAT是factory acceptance test的英文缩写，FAT是用来验证供应商提供的系统及其配套系统是否符合技术要求而开展的一系列活动。FAT主要由供应商实施，客户监督，如个别项目的FAT客户自己进行测试时，按规定必须事先在合同中说明。

4.1.5 SAT（现场验收测试）：SAT是site acceptance test的英文缩写，SAT用来验证不同供应商提供的系统的安装是否符合应用规范和安装指南要求而开展的一系列活动。SAT测试在相关的硬件/软件部件已运抵现场并正确安装完毕后进行。

4.2 验收测试的职责

4.2.1供应商职责：

提供FAT、SAT文件,如合同中不提供测试方案，应当由客户自己提供方案。

提供用于检测、维护测量试验和记录等必要的设备。

FAT中提供全部场地设施及模拟的现场环境、负责系统的安装和调试。

负责系统的安装和调试。

4.2.2 客户职责

版本号：0

1提供测试方案（如合同中制造商不提供测试方案）。

审核批准验收测试方案。

有经验的工程师参与FAT。

SAT中提供设备使用现场环境，参与系统的安装和调试。

4.3系统/设备验收测试流程：

URS→设计确认→ FAT →启动与调试→现场测试验收→安装确认→运行确认→性能确认 工厂测试验收是IQ的基础，现场测试验收是OQ的基础。

4.4验收测试原则

4.4.1对照公司的设备通用验收标准逐条仔细查看。

4.4.2对照厂家提供的出厂标准和配置清单逐条仔细查看。

4.4.3对照提前拟定好的特定设备验收标准逐条仔细查看。

4.4.4对照设备合同、图纸、订货配置清单逐条进行查看。

4.4.5检查机械、电气制作安装符合欧盟CE要求和中国国标要求。

4.5 FAT测试内容包括：

4.5.1技术资料要求

4.5.1.1与设备生产厂家达成合同意向之前资料：网上搜集、设备厂家自愿提供。

4.5.1.2签订正式合同之前，设备厂家应该提供如下资料：产品目录及图册、设备使用说明书、设备标准配置清单。

4.5.1.3签订正式合同之后，设备厂家应该提供如下资料：设备结构图、机械原理图、电气原理图、接线图。

4.5.1.4设备制作完成验收之前厂家应提供如下资料：

A、设备使用说明书（中、英文或合同指定的语种）；

B、设备机械原理图、机械结构图、传动系统图、气动系统图、安装平面图、工艺管路图、机械润滑图等；

C、电气原理图、电气线路图、外部接线图等设备配置清单、机械附件、电气元件、轴承、连接件、紧固件、管道、易损件、耗材、模具、工具等名称、规格清单；

D、机械及电气配件、附件、材料等外购产品的使用说明书、合格证等；

E、设备检测仪器、仪表的计量校验报告、计量合格证；

F、压力容器、特种设备附件的法定产品质量证明文件与物料直接接触部分的材质证明文件（硅胶管、304不锈钢、316L不锈钢、橡胶、布袋等）设备制作、安装、调试过程中的内部检验、检测、处理记录设备的验收报告及调试数据.；

G、GMP 验证文件：IQ、OQ、PQ、DQ、FAT、SOP 等文件（中、英文）；

H、触摸屏、PLC 等的软件备份。

4.5.1.5设备装箱验收时的资料：

核实是否已取得以上所有正式资料，如没有，最终验收必须齐备。

产品合格证、装箱单.4.5.2设备配置检查

4.5.2.1检查设备的所有配置元件是否与订货一致，应能满足机器性能要求的配置,是否符合配置清单要求。

4.5.2.2检查设备的配件、附件、模具等是否完备，是否与订货和清单一致。

4.5.2.3测量机器的外形尺寸、内部结构是否与合同订货一致。(特别是客户提出的必须控制的尺寸)

4.5.2.4检查所有资料是否符合上述要求。

4.5.3外观、结构及材质检查

4.5.3.1机器上的标牌和标识齐全，触摸屏界面也要按照合同要求编制，控制面板上必须为中英文对照或合同指定语种。

4.5.3.2整机所有部件必须安装完整齐全，内、外表面抛光一致，平整光滑、易于清洁，不脱落微粒、不隐藏污染物、不污染药品，无毛刺、锈蚀、划痕、凹凸，焊缝平整光滑，无焊点、黑疤，涂漆表面完整、均匀、光亮，无色斑、滴挂、脱落现象，安装门整齐美观，无变形，开关灵活，包括控制箱门四周加硅胶垫，箱内无焊点、四周无毛刺，整机清洁亮丽。

4.5.3.3所有操作按钮、开关、指示灯等部件必须标识清楚，所有旋转部件如电机、手轮、转盘、调节旋钮必须标识方向，所有外接介质如电源、控制线路插头、进出水管、压缩空气、真空等接口必须标识并注明规格要求，如电压、压缩空气压力、真空度及用量等。机器上有醒目的电气接地标识和其他运行安全警示，如谨防烫伤、小心轧手等等。

4.5.3.4机器各运转、传动部分调试前必须按规定加油润滑，机器润滑部位必须有润滑点标识。机器表面非不锈钢部分必须做防锈处理，各传动件、紧固件必须定位准确、牢固，无松动。

4.5.3.5设备各部分材质必须符合要求，与药品直接接触的部件应为316L不锈钢制作（或合同指定材质），采用氩弧焊，焊接后必须抛光处理，盛装物料的容器、设备必须抛光，硅胶、布袋等材料应符合 GMP 标准的要求（检查材质证明文件等）。

4.5.3.6整机电气线路、工艺管路必须布局合理、安装有序，各线孔需有橡胶护套，电线需穿线管，接头需符合电气要求，线路需有标号，各电气件须贴标识。

4.5.3.7各种规格的附件、备件、模具必须表明规格，且材质必须符合各自质量要求，装箱前检查验收后清洁上油，包装后有名称、规格、数量明细表。

4.5.4运行检查

4.5.4.1空载运行时各开关、按钮、指示信号工作正常，各层按键操控准确，数据显示正确。触摸屏界面文字必须与合同相符(特别要注意报警提示要使用合同规定的语种)，触摸屏首页画面必须是合同规定的画面，触摸屏画面内不得出现生产厂家的任何商标和文字。

4.5.4.2空载时各机器部件启动、运转正常，由低速运转调至高速运转，应灵敏可靠，机器运转中应平稳，无异常噪音，各运动部件、机构动作协调,灵活可靠，无阻滞、错位或异常动作。运行时

间不得小于2小时。（注：不能空载运行的部件不得空载运行）

4.5.4.3空载调节至极限高速运行，不得出现异常。(具体应根据机器特性来决定)。各调节部件应调整方便、有效、准确，换规格件应做到简便，快速，定位准确，拆装容易。

4.5.4.4加料带负荷工作，应调至上限速度(机器应达到的速度或合同规定的最高速度)运行不得少于30分钟，机器运转应平稳，无异常噪音，工作噪音不得高于机器规定的噪音,各运动部件、机构动作协调,灵活可靠，物料在运送中应畅通无阻。机器应达到规定的技术要求：如速度、产量、装量、合格率，破损率,生产的产品符合合同规定的质量标准要求。

4.5.4.5人为设置各种故障因素，测试安全保护、运行联锁、质量在线检测、不合格品剔除动作等均应正常可靠。

4.5.4.6带负荷调至极限高速运行，设备本身不得出现异常现象，产品合格率不得低于90％。(根据机器的性能来决定)

4.5.4.7设备运行过程中应检查机械部分、电气部分、电机温升、机器噪音不得超过规定限度，运转部件、润滑系统、冷却系统、气控系统不得对药品及包装物造成污染，气控系统、水系统、压缩空气、真空、冷却、过滤、密封系统均不得有渗漏。

4.5.4.8设备运行过程中检查药液、药粉等药物不得出现泄漏现象，工作台面无积液、积粉、积尘现象。

4.5.4.9设备运行过程中观察控制系统设置是否正确，程序是否合理，各个部件配合是否准确、流畅，检测系统是否完善，机器有无需要改进之处。

4.5.4.10如变换生产品种、规格需要调整设备部件、更换不同模具，必须按照上述要求调换所有规格和所有模具进行所有运行检测，不得遗漏。

4.5.5测试报告

试验结束后，供应商应向客户提供详细的工厂测试结果和所有测试记录，以证明仪表、自控设备和控制系统完全符合该产品的各项检验标准，并随货提交一份完整的、具有签名及日期、装订成册的FAT报告。

4.6 SAT测试内容包括：

4.6.1 SAT测试内容基本和FAT测试内容相同。

SAT是设备到达设备的使用场所后进行的测试。其中SAT与FAT都是为了保证设备已经按要求完成了组装和调试，所以SAT测试项目与FAT相同，所不同的是，FAT由设备的制造商在制造工厂测试，而SAT由设备的使用方在设备的使用场所做的测试，所以SAT更偏向于一些在设备的制造工厂无法进行的测试。

4.6.2技术资料除4.5.1项下要求外，另外需要检查供应商提供FAT报告文件。

4.7测试过程的偏差

测试过程中任何未完成的工作或者不符合项都应该记录在FAT/SAT的相应项下，由测试人员提供整改措施。并按照如下类型分类对FAT/SAT进行分类：

4.7.1 FAT不符合项分类

4.7.1.1当场整改，然后继续进行FAT；

4.7.1.2在FAT过程中同时进行整改；

4.7.1.3需再次进行FAT；

4.7.1.4待FAT后，系统运至现场之前进行整改；

4.7.1.5留待至现场整改。

4.7.2 SAT不符合项分类

4.7.2.1当场整改，然后继续进行SAT；

4.7.2.2在SAT过程中同时进行整改；

4.7.2.3需再次进行SAT；

4.7.2.4在SAT完成之后进行整改。

4.8不同的机器除按以上细则进行详细验收外，还需根据不同机器特点制定不同的验收细则，和本规定同时使用。

5.相关记录：

无

6.变更历史：

第四篇：设备开箱验收管理要求

设备开箱验收

一、工程设备开箱验收管理要求

项目部应对进场的工程设备进行检验，做到质量合格，资料齐全、准确，并作出完整、齐全的记录。

设备到货后，要求项目专业技术负责人组织设备仓库管理人员严格按设备管理办法的规定，对所到设备数量进行清点，外观进行检查；如发现问题，做好记录，并与有关单位联系处理，办妥签证，分清责任。同时填写不符合项报告，督促整改。整改结束后，及时填写纠正完成报告，分送有关单位，并对设备加以封存。

对所需安装设备的开箱，要求按工程形象进度编制开箱计划组织开箱检验。根据开箱计划，开具《开箱检验通知单》通知各参加单位及时参加。

二、工程设备保管发放管理要求

1．工程设备的保管、发放工作应严格按公司相关要求进行操作，实施多级化管理。明确设备的保管按系统、按专业、指定专人负责保管、维护和收发，并作好记录。

2．对于设备保管人员应进行专业培训，建立岗位责任制。

3．对所到设备，根据其用途、构造、重量、容积等情况，分别储存在各类型的仓库、堆场内。并对每台设备挂上标牌、贴上标识，注明设备名称、规格型号、数量箱号、入库或开箱日期。

4．对保管在露天的设备经常深入堆场检查，查看有无积水等，并及时清除；经常检查覆盖保护措施是否得当。

5．对保管在室内的设备严格执行仓库出入管理制度，认真做好防火、防盗工作，以确保所保管设备的质量和安全。

6．未经开箱验收的设备严禁发放；

7.对分次使用的整箱设备严格按限额领料的要求，按施工先后顺序分次发放，杜绝一次领出而丢失和损坏。

第五篇：设备交接和验收管理规定

设备交接和验收管理规定

第一章 总则

第一条 本管理规定明确了设备的交接与验收管理过程，以确保符合安全、健康和环保等方面的要求，以确保能够实现设备的正常验收交接，以及设备的安全、高效和及时投运。

第二条 本管理规定适用于机组设备检修后的交接和验收。

第三条 关键名词术语解释

设备交接：是指新设备投运或设备检修后安装、检修单位与运行单位关于设备管辖职责的交接。设备交接包括查阅原始的文件资料、设备检查、设备测试、设备交接和验收证明、例外、不符合报告等方面。

第二章 组织与职责

第四条 生产技术部负责提出本管理规定的修订意见和建议，并保证本管理规定的有效性。

第五条 发电运行部负责本管理规定的执行，收集本管理规定的反馈意见，并定期提出修改意见。

第六条 设备维护部

（一）提供业务范围内的技术指导

（二）检验程序的效果

（三）检查与其他功能是否匹配

（四）程序的执行

（五）提出执行程序中存在的问题

（六）基于经验提出对程序的改进建议

（七）检查施工是否结束和达到验收要求。

（八）检查施工过程中的有关记录、资料、数据是否齐全且整理完毕。

第七条 发电运行部：

(一)根据设备的实际情况制定或修订相关的运行操作规程。(二)检查施工方向运行方移交的资料是否齐全。(三)检查施工是否结束和达到验收要求。(四)负责运行操作人员的上岗培训。

第八条 生产技术部

(一)对设备的设备交接和验收工作进行技术把关。(二)

对设备交接和验收设备的运行工作进行监督。

第九条 安健环部

(一)执行环境检查和获得所需许可证。(二)组织安全评估。

第三章 执行程序

第七条 生产技术部组织成立移交小组负责设备交接和验收工作。设备交接和验收小组由以下部门成员组成：

（一）施工单位

（二）设备维护部

（三）发电运行部

（四）安健环部 第八条 施工单位提出设备移交和验收申请给设备维护部，或由设备维护部提出申请。

第九条 设备维护部检查设备交接和验收的条件，包括相关检修记录资料数据等，批准申请提交生产技术部。

第十条 生产技术部组织移交小组成员对申请范围内的设备系统进行检查，条件具备后开始试运验收工作。

（一）组织给各有关试运单位讨论试运方案，报主管领导批准。

（二）运行人员接到《试运申请单》，审核试运申请单齐备，并对设备系统进行全面检查，确认具备条件后方可进行操作。

（三）试运工作结束后，由试运负责人填写试运报告。第十一条 生产技术部根据设备测试结果，确定可以投运的设备系统，以及在移交之前需要返工的设备。

第四章 管理要求

第十二条 设备交接和验收时的要求

根据项目管理的要求安装、检修单位向运行单位提供必须的审批文件和资料。

第十三条 移交小组组员的职责分配 一般根据下列原则分配职责： 第一项 施工单位

（一）保证各项施工或检修工作结束，设备具备验收条件

（二）2.制作和悬挂设备编号、名称标牌

（三）3.施工或检修过程中的有关记录、资料、整理完毕且数据齐全

第二项 设备维护部

（一）检查施工或检修部门的工作是否结束和达到验收要求

（二）检查施工或检修过程中的有关记录、资料、数据是否齐全且整理完毕

（三）办理相关的设备变更或异动等相关手续 第三项 发电运行部

（一）根据施工与设备检修的情况制定或修订相关的运行操作规程，确定设备名称和编号

（二）检查检修单位向运行单位移交的资料是否齐全。

（三）检查设备编号、标牌是否符合规范，悬挂正确。

（四）检查施工或维护部门的工作是否结束并达到验收要求

第四项 生产技术部

（一）对设备交接及验收工作进行技术把关，并对技术安全有效性负责

（二）对设备交接与验收工作进行监督 第五项 安健环专工

（一）执行环境检查和获得所需许可证

（二）组织安全评估 第十四条 相关记录检查

安装检修单位提出正式的设备移交和验收申请时，应同 时提交充分的资料，以保证设备系统交接后的安全稳定运行。

按照以下要求完成： 第一项 记录的完整性

（一）所有的检查手册必须完整、注有日期和签名

（二）试运指南必须完整、注有日期和签名

（三）运行规程或临时性操作规定

（四）安全检查工作许可证书

（五）所有相关图纸齐全

第二项 设备部件贴有标签、标牌和编码 第三项 以下设备应有法定证明文件

（一）起重机 /起重传动装置

（二）压力容器

（三）安全阀

（四）电梯

第四项 建筑、安装地点布置批准手续

（一）管理部门位置批准手续

（二）消防部门位置批准手续 第五项 取得环保许可证 第六项 建议使用的备用设备 第七项 确定提交最后手册的日期 第十五条 设备检查

第一项 对设备系统进行联合检查。所有指定移交小组的成员都应该参加检查工作。检查工作包括以下几方面：

（一）外观鉴定（设备项目、颜色鉴定、标牌）

（二）通道安全

（三）安全性(锁、门、护栏、楼梯、平台、永久性挂锁箱等)

（四）安全设备(有害物质和区域得到明确确认)

（五）清洁性

（六）完整性

（七）照明设备(安装照明设备并进行功能测试和分布的适当性)

（八）接地点（包括接地线的材质、截面和连接方式）

（九）可利用的备件(核实品种、数量和备件的精度等级)第二项 在移交之前需要返工的设备可分为以下两种：

（一）根据设备测试结果，规定在移交之前需要返工的设备。

（二）需要以后返工的设备，可以列入例外清单的设备 第十六条 设备测试

第一项 未按以上进行设备检查的项目、有遗漏或需返工的设备未完成前，不能进行设备测试。

第二项 指定的项目管理小组应该提交设备的测试流程，移交小组在设备测试前对此流程提出建议，设备技术部门负责人加以审核。

第三项 在系统启用之前，指定的项目管理小组应该对所有的系统测试负责。测试成功后应该把整套测试清单送交 设备维护部门、运行部门和技术管理部门以备查阅。

审查类型（负责方）可操作性：（运行部门）

（一）就地人工启动/停运

（二）就地电动启动/停运

（三）远程启动/停运

（四）联锁功能测试

（五）紧急情况的制动

（六）保护装置

（七）程序控制

可维护性：（设备维护部门）

（一）现场可利用的起重机械/ 安装

（二）设备维护通道(设备维护如清除、服务测试)设备性能：（设备技术部门）性能方面 建筑方面

厂房建筑物雨水排放，维修平台、楼梯 地下电缆沟道，地下排水沟道。道路及道路排水

环境污染物（安全监察部）噪音 废水 废气 废渣 热

第四项 设备的调试、试运

（一）设备或系统在调试、试运前，必须填写《设备试运申请单》。调试、试运申请单的填写人为调试、试运负责人。

（二）设备或系统在调试、试运前一周需向验收组提供调试及试运方案，经验收组组织讨论、批准后下发给各有关试运单位，由试运单位组织学习、掌握，特殊情况下由调试单位组织讲解。

（三）设备或系统调试、试运涉及到机组出力或系统安全时，事先须报上级领导及调度批准。

（四）热工、电气控制连锁回路的试验凡涉及到一次设备的启、闭、开、停，应办理申请单手续，并征得相应设备的检修负责人签字方能执行。

（五）试运设备应做好试运的安全措施，与该系统或设备相关的检修工作票（或《试运申请单》）应全部收回，清除检修（或安装）现场障碍，电气设备符合送电规定，各表计保护均能正常投入，试运行设备处于完整良好状态。

（六）运行人员接到《试运申请单》后，应审核试运申请单的手续是否齐备，并对设备系统进行全面检查，确认具备条件后方可进行操作。

（七）在试运中阀门的启闭，开关的拉合，必须由运行人员执行，非运行人员不得擅自操作（事故情况例外）。

（八）在试运中设备或系统上发生缺陷需暂停试运时，必须在计划试运结束时间内处理结束，方可再次试运，若消缺 工作超过计划试运结束时间，必须重新办理《试运申请单》后方可再次试运。

（九）试运工作结束后，由试运负责人填写试运报告，该报告需征得运行部门确认，符合质量标准及验收技术指标有关规定，方可投入运行或转入备用。

第五项 移交报告

移交小组应该提交一个移交报告给相关的部门，同时将副本送交项目管理小组作为移交反馈。报告应该包括例外和不合格项目条款：

第六项 例外

不能满足移交小组要求的一系列的例外情况应包括但不限于下列各项：

（一）不完善的设备(如：与其他系统未来安装的设备接口)

（二）区别性标记

（三）着色

（四）文件编制(除最后提交外还需要进一步完善)

（五）性能(如振动超标与合同说明不符)

（六）对较小的不合格项目的答复/更换部件 第七项 不合格项目

（一）设备移交前出现的不合格项目，设备施工或检修部门应返工。

（二）如果不合格项目在保证期内或不合格项目是有争议的，特别是长期存在或有出现故障的预兆，设备维护部门 经理可组织提出一个项目故障报告。

第八项 系统启用

（一）移交小组已经确认系统测试符合标准要求，否则不能启用系统。

（二）应移交小组的要求运行部门通常作为系统启用的协调者。

（三）设备成功启用后相关设备数据要由安装或检修维护管理部门、生产技术部和设备维护部重新审阅，以确保实际启用数据符合国标规范。

（四）正常状态下的操作测试用以检验报警系统及保护联锁系统的工作正确性和可靠性。经审核的测试流程可以用来进行所有的操作测试。

第十七条 新设备和改造设备的操作规程 第一项 操作规程的最初审查

（一）工程部负责的操作规程的最初审查。

（二）工程部负责向相关方面陈述和/或提出注释。第二项 操作规程的确认

确认程序是为了最终确定操作规程可以不再进行修改。

第三项 操作规程的最后确认

最后确认程序是为了确保被所反馈的操作规程包含以前提出的所有的修改内容，包括试运行时期、设备移交时期和最初运营时期的所有修改内容。

第十八条 接管证明文件

设备技术部门经理应退还给项目管理负责部门接管证明书副本，以停止项目并把原本放到档案中心存档。

第四章 检查与评价

第十九条 生产技术部经理组织对本管理规定的执行情况进行综合性的检查和评价，半年一次。

第二十条 公司分管领导对本管理规定的合理性与完整性进行检查与评价，每年一次。

第五章 附则

第二十一条 本管理规定由生产技术部负责解释。第二十二条 本管理规定自颁布之日起执行。附件：设备交接与验收流程

设备交接与验收管理流程图设备维护部和施工单位生产技术部厂部开始组成验收小组初验（查阅资料）是复检（设备检查和测试）批准是提交报告是是否结束发现问题提出修改意见