塑胶件检测方法

第一篇：塑胶件检测方法

品保部

塑膠/烤漆件之檢驗簡介

壹、塑膠件之檢驗標準

貳、塑膠件之檢驗項目

參、塑膠件之檢測方法

肆、烤漆件之檢驗項目

伍、烤漆件之檢測方法

壹、塑膠件之檢驗標準

1.圖面標準

依照公司研發圖面標準。

2.樣品標準

依客戶簽認之標準樣品執行。

貳、塑膠件之檢驗項目

1.檢測物理尺寸、厚度(切割後量測)、硬度(PVC材質需做硬度量測)。

2.不規則之尺寸:目前都用實配執行及與圖面1:1做比對。

3.重量檢測。

4.外觀檢視:不可有毛邊、縮水、雜紋、拖模、刮傷、反白、凹/凸陷、變形。

5.咬花比對。

6.顏色:色板比對。

7.材質證明(樣品比對):如ABS、PVC。

8.左右側蓋:須實配是否有斷差現象。

9.耐衝擊測試:依CNS測試標準。10.耐候測試。

11.平面度。

參、塑膠件之檢測方法

1.物理尺寸厚度(如圖一)/檢測量治具:有游標卡尺、硬度計、平台、高度規、圓棒、外徑規、內徑規、百分錶、不規則之R角以角度規及圖面一比一做角度比對(依圖面標準執行測量)(如圖二)。

2.重量檢測:磅秤(防止協力廠商隨意改變射出條件而加厚，造成成本增加)。(如圖三)

3.外觀檢視方法:以目視法。

4.咬花板:依圖面標示咬花板編號執行比對。

5.顏色比對條件:於自然光下，用任何角度目視檢測，並與色板比對。

6.色板:依客戶指定確認之色板執行，及依圖面標示色板編號比對，或以廠商色差儀比對(廠商:松吉、啟發)。

7.材質証明:與樣品比對(如ABS、PVC)。

8.左右側蓋:須實配是否有斷差現象。--如圖四

9.耐衝擊測試:目前依6磅鉛球，高度1.5米採自由落體，不可破裂(如圖五~七)。—CNS測試標準(如附件一)10.耐候測試:模擬裝櫃後白天溫度及晚上溫度做測試，高溫於75℃ 以上，低溫-15℃ 以下，各8小時以上，連續3日測試(使用耐候測試機與冰箱--如圖八、)。

11.平面度:1mm以內(放置平台以厚薄規量測)。CNS3143.R6287衝擊測試標準

高 一般用板

ABS高度

PVC高度30 35 cm).51至 0.60

第二篇：肖训华：塑胶件开裂问题探讨

肖训华：塑胶件开裂问题探讨

肖训华

【摘要】：PC+ABS、PC材料的塑胶件成型后，零件开裂是常见的现象，本文中从塑胶零件设计、制造、加工工艺控制等几个方面对塑胶件开裂问题进行了探讨。

【关 键 词】：塑胶件，开裂，探讨

Plastic parts cracking problem discussed

Xiao Xunhua

【Abstract】: For PC+ABS and PC material, part cracking is a common problem, this article from the plastic parts design, manufacturing, and processing process control several aspects of plastic crack problems are discussed in this paper.【KEYWORDS】:Plastic parts;Crack;Discuss

引言：

在PC+ABS、PC合金料成型的塑胶件上，很容易出现零件开裂的问题，没有热压或者预埋的塑胶件，其塑胶柱或者应力集中的部位也会出现开裂现象；热压、预埋螺母后进一步加剧了应力集中情况，导致塑胶柱开裂严重。有时零件还在仓库，有时装配好了交付到客户使用一段时间后出现塑胶柱开裂；出现开裂的原因比较复杂，控制起来无法简单控制某一因素。本文经过实验，总结出以下关键控制点，供设计工程师、模具工程师、注塑工程师以及SQA工程师参考。

塑胶件设计控制点

设计塑胶件时，必须对塑胶件流动阻力点进行圆滑。如塑胶柱的根部倒圆角；加强筋位

根部倒圆角；流体其他拐弯的地方倒圆角。需要预埋或者热压螺母时要保证足够壁厚。

必须对塑胶流动长度方向进行优化，避免流动方向过长，压力损失过大，导致成型时注塑压力过高、保压过高。

材料的选择；推荐选择SABIC的合金料更有保障。模具设计和加工控制点

塑胶模具上柱子根部、筋位根部避免锐角，锐边；熔接线避免在薄弱位置。

能用大水口的零件，避免用点水口。或者改用点水口转大水口。水口的位置选择尽可能均衡，避免某个方向流动过长。压力损失大。

模具尽可能抛光，避免成型压力过高。塑胶件生产工艺参数控制点

1、塑胶原料控制

推荐使用原厂抽粒料或原料加色种；不推荐外协厂用二次抽粒的方式配色。

控制塑胶原料的进料渠道，应从原料厂商的合格代理商处购买，并如实记录胶料的进料日期以及相应包装袋上的原料生产批次。对有追溯要求的物料可要求记录零件注塑批次与 原料生产批次的对应关系。

2、原料仓储控制

原料应储存于阴凉通风处。用卡板支撑，尽量不堆放在窗户附近，避免暴晒和雨淋。

余料应该用原干净包装袋包装且务必封口，并及时退库管理。受到油脂污染后的胶料必须报废处理。对仓库存储的原料严格执行先进先出的原则，原料从原则上尽量在半年内就消耗并使用掉，以避免原料受环境因素导致材料性能下降。

3、材料烘烤控制 优选抽湿烘干机烘料。

烘料的实际温度严格按照相应材料规格书要求设定，并定期对相关干燥设备进行校准，以确认设定值是否可达到材料实际干燥范围内。

烘料时，料筒内的胶粒总量必须大于料筒容量的50％。

料筒中间温度需在2 小时内达到推荐温度。特别注意：烘料温度为料筒内胶粒中下部的实测胶料温度，并以该温度达到烘料温度最低值开始计时。

4、注塑机台控制

尽量避免用过大的机台来生产小零件。特

别是开孔很多的前壳类零件，推荐采用最小可生产机台来注塑，减短原料在炮筒停留时间，以此减少胶料的热降解。

机台选择原则：一般要求是注塑量为溶胶量的30%-80%。如果注塑量较小，同时要控制射胶终点位置在10mm 左右（机台越大，数值越大），位置变化值控制在±1mm。

尽量固定机台生产，方便注塑参数的传承及核查。

5、模具温度控制

按照运水图来连接水管。

模具温度参照规格书要求控制，根据具体应用可选择偏上限或以试模参数为准。

根据模具特点，前后模温度可有差异，但注意前后模温差不超过10°C，同侧模温差 不超过5°C。特别注意：以上模具温度为实测模具表面温度，测量点应分布均匀。这是控制塑胶开裂的关键工艺。

6、炮筒熔体温度控制

熔体温度需要参照相应材料规格书推荐参数设置，并保证机台温度调节和检测系统正常。必要时可射出胶料来实测熔体温度。

在满足产品质量要求的情况下，炮筒中后端的熔体温度设置在推荐温度值的下限区域。长期停机时，料筒里的料不能使用（材料会热降解）。（停机5 分钟以上，均要将料筒中的熔融的胶料射出，不能注入模具型腔内）

7、注塑工艺参数控制

尽量固定机台生产，注意批次间工艺的传承，要求参数波动不得超过±8%，如有超过需经相关责任

人审核方可生产。

在保证产品外观情况下，注塑压力和保压压力设置要低。

背压的控制应保证螺杆转速适中（45 转/分钟），避免螺杆高速旋转而过度剪切胶料。

为检查注塑工艺和机台的稳定性，可选择注塑中间段打走胶板3 件，要求一致性要好。熔接线应避开胶柱及受力位置。

生产过程检验方法及验收标准

外力破坏检测法：

外力破坏检测法可以用来检测残余应力、材料降解、熔接痕等隐性注塑缺陷导致结构变脆或强度变差的情况。比较敏感的部位一般是水口附近的结构、卡扣根部、卡扣顶部开孔处、止口部位等。可以用外力破坏水口附近的胶柱或者不连续的筋、卡扣根部或者顶部开口部位，如果脆断，则说明有应力集中、材料降解或熔接痕等问题。针对空胶柱，用较钝的钳子在塑胶柱顶面靠下约3～7mm 处进行一次挤压，然后旋转90°，再挤压一次（每次挤压操作使胶柱受压方向的外径缩小为原外径的3/5～3/4 即 可）。如果胶柱无裂纹、无层裂，则说明此项测试通

过。如果胶柱出现一条以上裂纹，或者出现裂纹时带有“嘣”的响声现象，说明此项测试不通过，原材料有问题或生产工艺有严重缺陷。如果胶柱仅出现一条裂纹，则认为胶柱存在质量隐患，针对有质量隐患的零件，可通过老化的方法进行进一步验证和确认。

本文通过实验过程得到的总结，难免有不完整之处，希望给大家起到抛砖引玉的作用。

参考文献

[1] 塑料件图像自动检测的调节及分拣装置[J].橡塑技术与装备,2015,（08）:65-66.[2]汪文忠.塑料管材管件的检测与应用[J].塑料制造,2016,（07）:58-59.

第三篇：中国塑胶件制造行业分析报告

【关 键 词】塑胶件制造行业

【报告来源】前瞻网

【报告内容】2013-2017年中国塑胶件制造行业产销需求与投资预测分析报告（百度报告名可查看最新资料及详细内容）

报告目录请查看《2013-2017年中国塑胶件制造行业产销需求与投资预测分析报告》

在一个供大于求的需求经济时代，企业成功的关键就在于，是否能够在需求尚未形成之时就牢牢地锁定并捕捉到它。那些成功的公司往往都会倾尽毕生的精力及资源搜寻产业的当前需求、潜在需求以及新的需求！

随着塑胶件制造行业竞争的不断加剧，行业内企业资本运作日趋频繁，渠道扩张日益加速，国内优秀的塑胶件制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和市场需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的塑胶件制造企业迅速崛起，逐渐成为塑胶件制造行业中的翘楚！

本报告利用前瞻资讯长期对塑胶件制造行业跟踪搜集的一手市场数据，全面而准确地为您从行业的整体高度来架构分析体系。报告主要分析了中国塑胶件制造行业的发展环境以及发展现状；中国塑胶件制造行业的市场竞争情况；中国塑胶件制造行业的区域发展情况；塑胶件制造行业下游应用领域需求前景；塑胶件制造行业发展趋势与投资建议；并对国内领先的塑胶件制造企业经营情况做了深入详尽地分析；同时，佐之以全行业近年来全面详实的一手连续性市场数据，让您全面、准确地把握整个塑胶件制造行业的转型升级走向和发展趋势。

本报告最大的特点就是前瞻性和适时性。报告通过对大量一手市场调研数据的前瞻性分析，深入而客观地剖析了我国塑胶件制造行业的发展规模和竞争格局，并根据塑胶件制造行业的发展轨迹及多年的实践经验，对塑胶件制造行业未来的发展前景做出审慎分析与预测，是塑胶件制造生产企业、投资企业准确了解塑胶件制造行业当前最新发展动态，把握市场机会，做出正确经营决策和明确企业发展方向不可多得的精品，也是业内第一份对塑胶件制造行业产销情况与领先企业进行全面系统分析的重量级报告。

报告目录请查看《2013-2017年中国塑胶件制造行业产销需求与投资预测分析报告》

第四篇：首件检测系统

深圳华普通用有限公司

首件检测系统

通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。首件检测仪

智能首件检查图像系统

通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。

工作方式：

扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果。杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。

经过对软件不断升级和完善，系统还可应用于贴片漏件补料和实现坐标仪功能预先为需贴片的PCB获取贴片元件位置坐标。

系统操作流程

1.首件扫描和资料导入

PCB扫描输入 CAD坐标导入 BOM导入

深圳华普通用有限公司

扫描PCB：启动FAI系统，执行扫描，校准扫描区域，系统自动获得PCB实物图片

导入CAD坐标、BOM表：根据系统提示，导入坐标和BOM，友好的操作界面灵活的删除无用的行、列;通过拖拽功能直观的匹配对应的信息

2.智能全局坐标偏移校正

校正蓝色“+”字光标对准元件

采用分层技术，将PCB图片和“+”字光标分层，可进行独立位置调整

用户根据元件分布形状调整蓝色“+”字光标进行整体偏移即可匹配坐标

用户再通过“全局偏移校正”菜单，进行微调精确坐标位置校正

3.智能顺序测试

黄色十字线定位测试元件

深圳华普通用有限公司

通过方向健控制检测当前测试点周边元件，多种测试顺序灵活可选

系统使用黄色十字线精确定位元件坐标，最小可检测0201元件

系统自动标识已通过测试的元件，并在左下角直观地显示未通过测试的元件数

用户自主控制测试顺序，大大节省在PCB上寻找元件的时间

系统对LCR检测值与BOM元件规格进行自动判别测试结果

4.生产报表导出

报表中自动添加PCB实物图片

用户可通过“生产报表”菜单，保存包括“通过”及“未通过”报表

深圳华普通用有限公司

测试报表保存在数据库中，可通过再次打开工程测试文件查看测试内容及数据，提高测试的严谨性和可追溯性

FAI Intelligent First Piece Inspection Image System

与传统手工测试首件方法比较：

FAI规格：

最大扫描范围：295mm×420mm

最小检测元件：0201

最大元件高度：26mm

输 入 电 压：110～240VAC/60HZ

工作特点：

1.BOM、CAD、及Image智能匹配

一键完成PCB扫描操作、图像读取;

人性化编辑BOM、CAD并便捷匹配坐标;

2.索检查询功能多样化

人性化选择下一检测元件;

深圳华普通用有限公司

多种个性化查询功能;

快速导航测量目标;

3.智能辅助检测功能

智能框获取PCB扫描区域;

电脑屏幕多视窗，实时同步显示待测元件信息;

智能校准坐标偏移，完美解决无丝印PCB坐标匹配;

LCR自动读数及自动调节档位功能;

4.规范生产流程，提高品质管理可追溯性

防漏测和误测功能;

复查功能;

自动判断测量结果，避免人为错误;

完整测试报表存于数据库;

鼠标定位信息框 局部放大图 测试读取框

深圳华普通用有限公司

软件界面分别由：全局图视窗、BOM信息视窗、全局微缩图视窗、测试数值读取视窗、局部放大图视窗、及鼠标定位信息框组成。

全局图 BOM信息 全局微缩图

第五篇：环氧树脂检测方法

二、有关环氧树脂的国家标准目标

1、基础标准 GB/T1630—1989 环氧树脂命名 GB/T2035—1996 塑料术语及其定义

2、产品标准 GB/T13657—1992 双酚 A 型环氧树脂

3、方法标准 GB/T4612—1984 环氧化合物环氧当量的测定 GB/T4613—1984 环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定

4、皂机氯的测定 GB/T4618—1984 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定

5、加德纳色度法 GB/T12007.1—1989 环氧树脂颜色测定方法加德纳色度法 GB/T12007.2—1989 环氧树脂钠离子测定方法 GB/T12007.3—1989 环氧树脂总氯含量测定方法 GB/T12007.4—1989 环氧树脂粘度测定方法 GB/T12007.5—1989 环氧树脂密度的测定方法、比重瓶法 GB/T12007.6—1989 环氧树脂软化点的测定方法 GB/T12007.7—1989 环氧树脂凝胶时间测定方法 Q/5S69—94 环氧化合物环氧当量的测定—溴化氢-冰乙酸非水滴定法（中国航空总公司第 014 中心标准）

6、物理性能的确定 GB/T1732—1993 涂料黏度测定法 GB/T2794—1995 胶粘剂黏度测定方法（旋转黏度计法）GB/T2567—1995 树脂浇铸体力学性能试验方法总则 GB/T2568—1995 树脂浇铸体拉伸试验方法 GB/T2569—1995 树脂浇铸体压缩试验方法 GB/T2570—1995 树脂浇铸体弯曲试验方法 GB/T2571—1995 树脂浇铸体冲击试验方法 GB/T4726—1984 树脂浇铸体扭转试验方法
中国酚醛树脂网 中国不饱和树脂网 加入收藏

国环氧树脂行业在线

设为首

2010 年 11 月 20 日 星期六

• • • •

用户名 密码 验证码 提交

中国环氧网/中国环氧树脂行业在线，国内环氧树脂产业链门户网站，为中国大陆、港澳台，以及全球业界提供资讯服务！

o o o o o o o o o o o o o o o

网站首页 业界新闻 公司查询 产品信息 合作平台 中环论坛 数据通道 技术频道 知识中心 网络杂志 关于我们 加入 发布 留言 投稿 首页 动态报道篇 | 市场观察篇 科技研发篇 企业新闻篇 国际消息篇 综合评述篇 会展合作篇 文献资料篇 知识推广篇 | | | | | | |

供货信息 产品求购 招商引资

| | |

技术合作 会展动态 人才交流 文集推选 国际市场

| | | |

即时行情图表 产品建议价格 海关统计报表 标准检索 检测规范 配方全集 专家坐堂 环氧树脂概况 环氧树脂性能 环氧树脂合成 环氧树脂应用 环氧树脂发展 环氧树脂手册 化工手册 热固性树脂 环氧树脂应用 Epoxy-e 半月刊 国际树脂工业 媒体宣传 市场调研 诚聘英才 网站建设 数据专供 | | | | | | | | |

| |

| | | | | |

| |

网站简介 广告服务 网站导航 使用帮助 关于协会 协会动态 新闻邮件

| | | | | |

• • •

即时行情 环氧氯丙烷 双酚 A 固化剂 • • 涂料 地坪 胶粘剂 复合材料 粉末涂料 • • 苯酚 丙酮 •

•

站内搜索：

• •
• •

•

当前位置：

技术频道首页 >> 标准检索 >> 环氧树脂及相关产品标准(三)

环氧树脂及相关产品标准(三 环氧树脂及相关产品标准 三)
2004-04-26 08:42:00 作者：中国环氧网/中国环氧树脂行业在线 来源： 文字：【大】【中】 【小】

——双酚-A 型环氧树脂

1、主题内容与适用范围 本标准规定了双酚-A 型环氧树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、亿装、运输和 贮存的要求。本标准适用于双酚-A 型环氧树脂。本标准不适用于含固化剂的双酚-A 型环氧树脂。

2、引用标准 GB 1630 环氧树脂命名

GB 4612 环氧化合物环氧当量的测定 GB 4613 环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定 GB 4618 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定 GB 6678 化工产品采样总则 GB 6679 固体化工产品采样通则 GB 6680 液体化工产品采样通则 GB 6740 漆料挥发物和不挥发物的测定 GB 12007.4 环氧树脂粘度测定方法 GB 12007.6 环氧树脂软化点测定方法 环球法 GB 12007.1 环氧树脂颜色测定方法 加德纳色度法 GB 12007.2 环氧树脂钠离子测定方法 GB 12007.7 环氧树脂凝胶时间测定方法

3、型号和主要用途 3.1 双酚-A 型环氧树脂应按 GB 1630 命名，其型号和主要用途如表 1 所示。表 1 双酚-A 型环氧树脂型号和主要用途 树脂型号 EP 01441-310 EP 01451-310 EP 01551-310 EP 01661-310 EP 01671-310 EP 01681-410 EP 01691-410 主要用途 用于粘合、浇注、浸渍、层压 用于粘合、浇注、密封、层压 用于粘合、浇注、密封、层压 用于粉末涂料、油漆 用于粉末涂料 用于耐腐蚀涂料或绝缘涂料 用于高级耐腐蚀涂料或绝缘涂料

3.2 双酚-A 型环氧树脂新、老型号对照见附录 A。

4、技术要求 双酚-A 型环氧树脂的技术要求应符合表 2 规定。表 2 双酚-A 型环氧树脂技术要求 序 号 1 2 3 检验项目 外观 g/Eq 粘度 25℃，Pa·s 194 200 210 EP 01441-310 EP 01451-310 无明显的机械杂质 230 240 12～20 5 300 0.70 1.8 1 50 0.10 0.3 4 180 0.30 0.6 8 300 0.50 1.0 1 50 0.10 0.3 250 270 280 21～27 4 100 0.30 0.6 8 300 0.50 1.0 290 EP 01551-310 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

环氧当量，184～ 184～ 184～ 210～ 210～ 210～ 230～ 230～ 230～

11～14 7～20 6～26 1 50 0.10 0.2 3 180 0.30 1.0

4 软化点，℃ 5 色度，号 ≤ 6 7 8 无机氯含 量，ppm ≤ 易皂化氯含 量，% ≤ 挥发分

（110℃，3h），%≤ 钠离子含量 9（1），ppm ≤ 10 凝胶时间 由供需双方商定 10 10 20-

序 号 1 2

EP 01661-310 品 外观 g/Eq 粘度 500 530 品 品

EP 01671-310 品 品 品

EP 01681-410

EP 01691-410

检验项目 优等 一等 合格 优等 一等 合格

优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

无明显的机械杂质 560 1000 1100 1200 2100 2400 2500 3300 3600 4000

环氧当量，4

450～ 450～ 450～ 800～ 800～ 800～ 1700～ 1700～ 1700～ 2400～ 2400～ 2400～

3（25℃），Pa·s 4 软化点，℃ 5 色度，号 ≤ 6 7 无机氯含 量，ppm ≤ 易皂化氯含 量，% ≤ 挥发分 8（110℃，3h），%≤ 钠离子含量 9（1），ppm ≤ 10 凝胶时间 0.6 1 50

60～76 4 100 8 300

90～ 85～ 85～ 115～ 115～ 115～ 130～ 130～ 130～ 102 1 50 104 4 100 106 8 300 0.10 127 1 130 3 0.30 0.50 0.10 135 6 145 1 150 3 0.30 0.50 150 6

0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50

0.8

0.6

0.8

0.6

0.8

1.0

0.6

0.8

1.0

由供需双方商定

注：（1）仅电气工业用户要求时考核。

5、试验方法 5.1 外观的测定 环氧树脂的外观以目视测定。取适量树脂倒入试管中，在透射光下观察。固体树脂应先在烘 箱中加热熔融，然后倒入试管，置于温度 100～120℃的烘箱中除去气泡，再将试管冷却至室温 观察。5.2 环氧当量的测定 采用 GB 4612 中规定的方法。5.3 粘度的测定 采用 GB 12007.4 中规定的方法。5.4 软化点的测定 采用 GB12007.6 中规定的方法。其中，EP 01451-310 和 EP 01551-310 树脂，制样时应将环

内树脂与铜片（或铝片）放在温度为-20～-15℃条件下冷却 40min。试验时，在烧杯中加入 0℃的清洁水，至水面高度为 100～108mm。5.5 色度的测定 5.6 无机氯含量的测定 采用 GB4613 中规定的方法。5.7 易皂化氯含量的测定 采用 GB4618 中规定的方法。5.8 挥发分的测定 采用 GB6740 中规定的方法。5.9 钠离子含量的测定 采用 GB12007.2 中规定的方法。5.10 凝胶时间的测定 采用 GB12007.7 中规定的方法。

6、检验规则 6.1 在相同原料、相同配比和相同工艺的条件下，同一生产厂生产的一釜或数釜经均匀混合的 同一型号产品为一批。6.2 环氧树脂的样品数和样品量，按 GB6678 中 6.6 条确定。固体树脂按 GB6679 中 2.3 条规 定取样；液体树脂按 GB6680 中第 4 章规定取样。6.3 生产厂必须保证出厂的产品符合本标准规定的各项技术要求。6.4 本标准表 2 中规定的全部项目为出厂检验项目。生产厂应对每批产品进行出厂检验。6.5 使用单位有权按本标准规定对收到的环氧树脂进行检验。如发现产品质量不符合本标准规 定，应在收货后一个月内向生产厂提出复验或处理意见。生产厂在接到用户意见后，应在一个月 内答复。6.6 经检验，有任何一项指标不符合要求，应重新自同批产品双倍量的包装件中抽取试样进行 复验，并以复验的结果定等级。6.7 当供需双方对产品质量发生争议时，应由双方协商解决或由法定质量监督部门进行仲裁。

7、标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 包装件上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、型号、等级、批号、净重、生产日期和生 产厂名并附有合格证。

7.2 包装 液体树脂用密封良好的白铁桶包装；固体树脂用铁桶或内衬二层塑料袋的编织袋包装，每件 净重 25、50、100kg。7.3 运输 本产品应采用有篷的运输工具运输，以防雨、防潮和防晒。搬运时应避免包装件破损。本产品为非危险品。7.4 贮存 本产品应存放在通风、干燥的库房内。防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。产品自生产之日起，贮存期为 1 年。超过贮存期可按本标准规定再行检验，如符合质量要求 仍可使用。•