高频切机装置运行规定

第一篇：高频切机装置运行规定

5高频切机装置运行规定

5.1高频切机装置定值整定由发电厂电力调度中心负责，装置压板的投退应根据值长的调度命令执行。

5.2当发出“高频过压装置告警”或“高频过压装置TV断线”信号时，应将高频切机装置跳闸出口压板退出，并汇报值长。

5.3在高频切机装置或二次回路上进行工作前，应将高频切机装置跳闸出口压板退出，并汇报值长。

6高频切机装置运行监视及检查

6.1应定期对综合切机装置进行检查，检查各采样值、指示灯信号正常，接线无松脱、无过热、无烧焦，无异常声音等。

6.2高频切机装置各定值正确、跳闸出口压板位置正确。

7设备故障及事故处理

7.1高频过压装置直流消失

7.1.1检查直流电源开关是否在合闸位置。如果掉闸，联系值长同意退出跳闸出口压板，重新投入电源开关，检查保护装置无异常后恢复压板。

7.1.2如果不掉闸，联系值长同意退出跳闸出口压板，联系继电保护专业人员检查处理。

7.2高频过压装置动作处理

7.2.1立即汇报值长。

7.2.2检查线路负荷、线路开关状态，机组负荷减小是否为高频切机引起。

7.2.3检查被切机组运行情况，根据调度要求是否并网运行或退出被切机组跳闸出口压板。

7.2.4通知继电保护人员检查处理。

5高频切机装置运行规定

5.1高频切机装置定值整定由发电厂电力调度中心负责，装置压板的投退应根据值长的调度命令执行。

5.2当发出“高频过压装置告警”或“高频过压装置TV断线”信号时，应将高频切机装置跳闸出口压板退出，并汇报值长。

5.3在高频切机装置或二次回路上进行工作前，应将高频切机装置跳闸出口压板退出，并汇报值长。

6高频切机装置运行监视及检查

6.1应定期对综合切机装置进行检查，检查各采样值、指示灯信号正常，接线无松脱、无过热、无烧焦，无异常声音等。

6.2高频切机装置各定值正确、跳闸出口压板位置正确。

7设备故障及事故处理

7.1高频过压装置直流消失

7.1.1检查直流电源开关是否在合闸位置。如果掉闸，联系值长同意退出跳闸出口压板，重新投入电源开关，检查保护装置无异常后恢复压板。

7.1.2如果不掉闸，联系值长同意退出跳闸出口压板，联系继电保护专业人员检查处理。

7.2高频过压装置动作处理

7.2.1立即汇报值长。

7.2.2检查线路负荷、线路开关状态，机组负荷减小是否为高频切机引起。

7.2.3检查被切机组运行情况，根据调度要求是否并网运行或退出被切机组跳闸出口压板。

7.2.4通知继电保护人员检查处理。

第二篇：化工装置生产运行调度管理规定

生产运行调度管理规定范围

本标准规定了**公司生产运行调度的管理职责、管理内容与要求。本标准适用于**公司（以下简称公司）生产运行调度管理。

2术语和定义

2.1 生产事故：由于违反操作规程、违章指挥及管理等原因造成停（减）产、跑料、串料、油气泄漏、危险品化学泄漏，但没有人员伤亡的事故。

2.2 非计划停车：公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪设备故障、操作失误及公用工程（水、电、汽、氮气、空气）系统波动等各种主客观原因影响造成主生产线或主反应器切断进料（含公用工程类装置停供水、电、汽、氮气、空气）24小时以上（含24小时）的停工。

2.3 生产波动：公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪设备故障、操作失误及公用工程（水、电、汽、氮气、空气）系统波动等各种主客观原因影响造成主生产线或主反应器切断进料（含公用工程类装置停供水、电、汽、氮气、空气）不足24小时的停工。

2.4 生产异常：公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪故障、操作失误及公用工程（水、电、汽、氮气、空气）系统波动等各种主客观原因影响造成的非稳定运行状态。

3管理职责

3.1 公司总调度室是公司生产运行调度管理的职能部门，负责日常生产运行调度管理、检查及考核工作。

3.2 在分管副总经理领导下，总调度室负责各种生产要素的综合平衡。包括公用工程的协调、产供销的协调、机电仪维护力量、工机具的协调，以及协调各部门之间生产配合，在生产上行使指挥权。管理内容与要求

4.1各装置在业务上服从总调度室的指挥。

4.2生产运行调度管理依据

4.2.1公司综合计划。

4.2.2各装置工艺规程及操作法。

4.2.3安全技术规程。

4.2.4其它有关制度及规定。

4.3调度会议管理

4.3.1生产调度会

4.3.1.1**部、**部、**部根据各部具体时间安排分别在各自会议室召开。

4.3.1.2会议由分管副总经理主持，部门二级主管及相关人员参加。

4.3.1.3副总经理传达上级指示、协调解决相关工作、并就下阶段工作做好安排。

4.3.1.4各参会人员必须准时到会，不得迟到、缺席或无故早退。各参会人员要认真记录，会后要认真传达会议精神，迅速落实会议决定。生产调度会会议纪要各部门存档并报总调度室备案。

4.4调度汇报管理

a）装置各生产线及工段投料负荷。

b）主要原料消耗、产品产量完成情况。

c）本班装置运行及生产异常情况，各公用工程使用变化情况。

d）产品质量情况。

e）产品中间罐区库存情况。

f）主要工艺条件执行和变化情况。

g）主要设备开停车及运行、检修情况。

4.4.1.2遇有下列情况立即向公司总调度室进行调度电话汇报：

a）发生火灾、水灾、危险化学品泄漏、爆炸、重大人身伤亡及关键设备损坏事故。

b）装置间公用工程、燃料及物料不足或异常中断、管线胀管或冻堵、原料及产品质量不合格。

c）出现生产事故、非计划停工、生产波动及生产异常。

d）影响全公司稳定生产的其它情况。

4.4.1.3装置在以下调整操作前，必须向总调度室进行请示（危急情况下可以边调整边汇报）：

a）装置非事故临时停车。

b）装置生产方案及负荷调整。

c）装置间公用工程及燃料用量的增、减调整。

d）影响全公司稳定生产的其它情况。

4.5生产调度令管理

4.5.1公司生产调度令以调度电话形式下达，并留有电话录音记录。

4.5.2各部值班长及其他各部门管理人员和主管接到公司生产调度令后，必须按照调度令要求立即执行，同时要向各自主管汇报。

4.5.3总调度室当班调度要跟踪所下达生产调度指令的执行情况，确保指令按时准确执行。

4.5.4接到公司生产调度令的单位要将生产调度令记录到当班操作纪录台账的记事栏中存档，作为日后生产分析及检查的依据。

4.6生产事故、非计划停车及生产波动管理

4.6.1 每月制定生产计划时要根据生产实际需要考虑装置检维修计划，凡已纳入公司当月计划的装置检修、技改、换剂停车等均属正常停车。

4.6.2装置需停车消除安全隐患，要及时向总调度室上报停车请示报告，经公司主管领导同意后可视为计划停车。

4.6.3总调度室建立生产事故、非计划停车及生产波动台账，并根据台账记录对各装置进行考核，生产异常由总调度室根据调度日报纪录进行汇总后进行考核。

4.6.4凡列入公司停车检修计划、月度停车检修计划的装置停车，以及因公司整体优化需要或完全受外界影响的装置停车和波动均不列入考核范围。

4.6.5总调度室对发生生产异常、生产波动、非计划停车、而隐瞒不报的单位在加大考核力度的同时，还要对其单位领导和责任人进行严肃的处分。

4.7其它工作管理

4.7.1各级调度及值班长要认真学习掌握装置工艺流程、物料平衡、产品走向等有关知识，高标准做好外部物料及公用工程衔接工作。

4.7.2各级调度及值班长要认真对待公司内外各方面的反映情况，并负责将信息及时通报给有关单位及部门，属生产管理范畴的要负责组织协调处理。

4.7.3各级调度要按时完成公司领导及上级主管部门交办的各项临时工作。

4.7.4总调度员在下达调度令时语言要文明，态度要友善，安排及汇报工作既要严肃又要有礼貌。

4.7.5生产异常状态时，总调度人员在做好通知的同时，需及时到达现场协调，直至现场各项措施到位后方可离开。

4.7.6对于因总调度室调度组织协调工作不力、组织不当，造成装置停车、装置开车延期、车船装卸受影响的，由公司考核小组负责对总调度室进行考核。

第三篇：2021年化工装置生产运行调度管理规定

2021年化工装置生产运行调度管理规定

本标准规定了___公司生产运行调度的管理职责、管理内容与要求。

本标准适用于___公司（以下简称公司）生产运行调度管理。

2 术语和定义

2.1生产事故：由于违反操作规程、违章指挥及管理等原因造成停（减）产、跑料、串料、油气泄漏、危险品化学泄漏，但没有人员伤亡的事故。

2.2非计划停车：公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪设备故障、操作失误及公用工程（水、电、汽、氮气、空气）系统波动等各种主客观原因影响造成主生产线或主反应器切断进料（含公用工程类装置停供水、电、汽、氮气、空气）___小时以上（含___小时）的停工。

2.3生产波动：公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪设备故障、操作失误及公用工程（水、电、汽、氮气、空气）系统波动等各种主客观原因影响造成主生产线或主反应器切断进料（含公用工程类装置停供水、电、汽、氮气、空气）不足___小时的停工。

2.4生产异常：公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪故障、操作失误及公用工程（水、电、汽、氮气、空气）系统波动等各种主客观原因影响造成的非稳定运行状态。

3 管理职责

3.1公司总调度室是公司生产运行调度管理的职能部门，负责日常生产运行调度管理、检查及考核工作。

3.2在分管副总经理领导下，总调度室负责各种生产要素的综合平衡。包括公用工程的协调、产供销的协调、机电仪维护力量、工机具的协调，以及协调各部门之间生产配合，在生产上行使指挥权。

4管理内容与要求

4.1 各装置在业务上服从总调度室的指挥。

4.2 生产运行调度管理依据

4.2.1 公司综合计划。

4.2.2 各装置工艺规程及操作法。

4.2.3 安全技术规程。

4.2.4 其它有关制度及规定。

4.3 调度会议管理

4.3.1 生产调度会

4.3.1.1 ___部、___部、___部根据各部具体时间安排分别在各自会议室召开。

4.3.1.2 会议由分管副总经理主持，部门二级主管及相关人员参加。

4.3.1.3 副总经理传达上级指示、协调解决相关工作、并就下阶段工作做好安排。

4.3.1.4 各参会人员必须准时到会，不得迟到、缺席或无故早退。各参会人员要认真记录，会后要认真传达会议精神，迅速落实会议决定。生产调度会___各部门存档并报总调度室备案。

4.4 调度汇报管理

a）装置各生产线及工段投料负荷。

b）主要原料消耗、产品产量完成情况。

c）本班装置运行及生产异常情况，各公用工程使用变化情况。

d）产品质量情况。f）主要工艺条件执行和变化情况。

g）主要设备开停车及运行、检修情况。

4.4.1.2 遇有下列情况立即向公司总调度室进行调度电话汇报：

a）发生火灾、水灾、危险化学品泄漏、爆炸、重大人身伤亡及关键设备损坏事故。

b）装置间公用工程、燃料及物料不足或异常中断、管线胀管或冻堵、原料及产品质量不合格。

c）出现生产事故、非计划停工、生产波动及生产异常。

d）影响全公司稳定生产的其它情况。

4.4.1.3 装置在以下调整操作前，必须向总调度室进行请示（危急情况下可以边调整边汇报）：

a）装置非事故临时停车。

b）装置生产方案及负荷调整。

c）装置间公用工程及燃料用量的增、减调整。

d）影响全公司稳定生产的其它情况。

4.5 生产调度令管理

4.5.1 公司生产调度令以调度电话形式下达，并留有电话录音记录。

4.5.2 各部值班长及其他各部门管理人员和主管接到公司生产调度令后，必须按照调度令要求立即执行，同时要向各自主管汇报。

4.5.3 总调度室当班调度要跟踪所下达生产调度指令的执行情况，确保指令按时准确执行。

4.5.4 接到公司生产调度令的单位要将生产调度令记录到当班操作纪录台账的记事栏中存档，作为日后生产分析及检查的依据。

4.6 生产事故、非计划停车及生产波动管理

4.6.1每月制定生产计划时要根据生产实际需要考虑装置检维修计划，凡已纳入公司当月计划的装置检修、技改、换剂停车等均属正常停车。

4.6.2 装置需停车消除安全隐患，要及时向总调度室上报停车请示报告，经公司主管领导同意后可视为计划停车。

4.6.3 总调度室建立生产事故、非计划停车及生产波动台账，并根据台账记录对各装置进行考核，生产异常由总调度室根据调度日报纪录进行汇总后进行考核。

4.6.4 凡列入公司停车检修计划、月度停车检修计划的装置停车，以及因公司整体优化需要或完全受外界影响的装置停车和波动均不列入考核范围。

4.6.5 总调度室对发生生产异常、生产波动、非计划停车、而隐瞒不报的单位在加大考核力度的同时，还要对其单位领导和责任人进行严肃的处分。

4.7 其它工作管理

4.7.1 各级调度及值班长要认真学习掌握装置工艺流程、物料平衡、产品走向等有关知识，高标准做好外部物料及公用工程衔接工作。

4.7.2 各级调度及值班长要认真对待公司内外各方面的反映情况，并负责将信息及时通报给有关单位及部门，属生产管理范畴的要负责___协调处理。

4.7.3 各级调度要按时完成公司领导及上级主管部门交办的各项临时工作。

4.7.4 总调度员在下达调度令时语言要文明，态度要友善，安排及汇报工作既要严肃又要有礼貌。

4.7.5 生产异常状态时，总调度人员在做好通知的同时，需及时到达现场协调，直至现场各项措施到位后方可离开。

4.7.6 对于因总调度室调度___协调工作不力、___不当，造成装置停车、装置开车延期、车船装卸受影响的，由公司考核小组负责对总调度室进行考核。

第四篇：继电保护自动装置投切规定

继电保护及自动装置管理规定

一、根据继电保护运行规程，调度员在处理事故或改变系统运行方式时，应考虑到保护的相应变更，指挥系统操作时应包括继电保护及自动装置的有关操作。

二、保护装置投运前调度员必须与变电所核对保护定值并注明改定值的时间。

三、保护装置及二次回路的操作和工作必须经值班人员的同意方可进行，保护装置的投入、退出等操作必须由值班员进行。

四、保护装置新投或设备变更定值后，必须经上级主管部门校验合格，生产局长批准并与调度员核对定值无误后方可投入运行。

五、运行的继电保护保护及自动装置出现异常时，变电所值班员立即通知调度员，同时报告局生技科，安排及时处理。

第五篇：生产装置防火防爆规定

生产装置防火防爆规定

1根据本公司生产特点，要求厂房布置、建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑实际防火规范》（GBJ16-87），《爆炸和火灾危险环境电力装置实际规范》（BG50058-1992），以及《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92/版）等规范、规程的有关要求。

2在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全连锁装置等设施。

3在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应顶在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全连锁配合，其连锁动作应在气体爆炸下限的50%以下。

4所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

5所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体，助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。

6因反应物料爆炸性反应，分解反应造成超温、超压，可能引起火灾，爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

7应在可燃气体（蒸汽）的放空和出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时切断气流灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

8输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施应按《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）的有关规定执行。

9有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮槽等，应装爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

10各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

11用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

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