潞安王庄煤矿岗标

第一篇：潞安王庄煤矿岗标

潞安王庄煤矿岗标

刮板输送机司机岗标考试题库

一、单选题

1、交接班时应准时到达(c)现场交接班。A副井底

B工作面

C刮板输送机机头

D巷道口

2、交接班时应向交班人员询问上班设备的(A)，查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。

A运行情况

B注油情况

C检修情况

D超温情况

3、交接班时应协同(A)从机头至机尾对设备进行全面的检査。A上班刮板输送机司机

B检修工

C跟班队干

D班组长

4、交接班检査时，刮板输送机(B)，并设专人监护。

A无需闭锁

B必须闭锁

C正常开启

D严禁闭锁

5、交接班检査时，刮板输送机必须闭锁，(C)。

A无需监护

B谁在谁监护 C并设专人监护

D可以监护

6、交接班检查时严格执行 谁（A）谁打开原则。A闭锁

B监护

C执行

D包保

7、交接班检查时检查信号开关按钮是否(A)。A灵敏可靠

B灵敏

C动作可靠

D无需检查

8、易熔合金油塞(D)使用别的金属木制塞等代替。A不许

B可以 C允许

D严禁

9、设备的试运转:刮板输送机启动前，(A)，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜短缺变形等问题时立即停机处理。A打开机对打信号

B机头打信号即可 C无需打信号

D机尾打信号即可

10、设备的试运转:刮板输送机启动前，必须打开机对打信号，(C)，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜短缺变形等问题时立即停机处理。A听到许可信号

B允许人员在其周围 C待有关人员离开其周围后

D等待10秒钟

11、设备的试运转:刮板输送机启动前，必须打开机对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转(A)周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜短缺变形等问题时立即停机处理。A一

B 二

C三

D四

12、交接班检查时正常运转一段时间以后，司机应注意检査减速机电机各部(B)是否异常。

A声音

B温度

C紧固

D安设

13、交接双方将检査过程中发现的问题逐项记录，对还存在的遗留问题经(A)验收后，落实责任。

A验收员

B维护工

C跟班队干

D班组长

14、交接班按规定履行交接班手续，接班司机向(B)汇报后，准备上岗作

业。

A验收员

B队值班室

C跟班队干

D班组长

15、启动前应处理上班遗留下来的问题，如属设备问题，应通知(B)处理。A验收员

B当班班长或检修工 C跟班队干

D值班人员

16、处理问题期间(A)切断刮板输送机电源，闭锁刮板输送机，严禁非作业人员操作。A必须

B 严禁

C可以

D无需

17、处理问题期间必须切断刮板输送机电源，(B)刮板输送机，严禁非作业人员操作。A开启

B闭锁

C人在可以不闭锁D打开

18、处理问题期间必须切断刮板输送机电源，闭锁刮板输送机，(D)非作业人员操作。A允许

B必须

C可以由

D严禁

19、工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先向(B)发开机信号。当收到 其开机信号，前面运输机或转载机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发开机信号。

A前运输机司机

B后运输机司机 C无所谓顺序

D工作面

20、工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先向后运输机司机发开机信号。当收到其开机信号，(A)，确认本运输机上无人作业时，发开机信号。A前运输机司机正常运转

B后运输机司机正常运转

C无关其他设备

D工作面开启后

21、开机时，先点动开机(A)次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。A1

B2

C3

D4

22、开机时，先点动开机1次，然后(A)机头的喷雾装置正常开机。A打开

B关闭

C拆除

D卸载

23、开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱矸石大块煤等大块物体。发现后(B)取出拉出的物料，并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤(矸）。A在运转过程中

B及时停机 C无需

D直接

24、(A)任何人在运转的运输机上站立或行走。

A禁止

B允许

C特殊情况 D视情况而定

25、禁止(C)在运转的运输机上站立或行走。

A除维护工以外的人

B除煤溜司机以外的人 C任何人

D普通员工

26、取物料及打炭时(A)本运输机，前部运输机必须闭锁，严禁非作业人员操作。A必须停止

B开启

C无需管理

D严禁停止

27、取物料及打炭时必须停止本运输机，(A)部运输机必须闭锁，严禁非作业人员操作。A前

B后

C所有

D无需闭锁

28、取物料及打炭时必须停止本运输机，前部运输机必须闭锁，(A)非作业人员操作。A严禁

B允许

C视情况

D可以由

29、运转中要注意电机减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机减速箱联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向(B)汇报，停机并协助处理。A维护工

B班组长

C值班人员 D跟班队干 30

、运转中要注意电机减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机减速箱联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，(C)并协助处理。

A运行

B开机

C停机

D闭锁

31、运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动(B)次(每次启动时间不得超过15秒），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开。

A1-2

B2 ~3

C3-4

D4-5

32、运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2 ~3次(每次启动时间不得超过(A)秒），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开。

A15

B30

C45

D60

33、运转中，(C)停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2 ~3次(每次启动时间不得超过15秒），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开。

A可随意

B严禁

C无特殊情况一般不能

D禁止

34、(A)过负荷硬启动及频繁启动，以免损坏电机。A严禁

B允许

C视情况

D可以

35、运转中，(B)清理电机附近的浮煤 轩石和杂物。A无需

B经常

C停机后

D严禁

36、工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时，要(A)停机严禁长时间空负荷运转。A及时

B延时

C等待10秒

D等待30秒

37、工作面要求停机或前面运输机发来停 机信号时，要及时停机(C)长时间空负荷运转。A可以

B允许

C严禁

D视情况

38、下班前，(B)把运输机内的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。

A不必

B必须

C严禁

D视情况

39、下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近打扫清理干净，(A)机头喷雾装置。

A关闭

B打开

C拆除

D卸载 40、由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起(B)，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，发开机信号，然后开溜。正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平。

A运输机后部

B运输机前部

C运输机中部

D运输机大链

41、吊溜时，应选用完好且抗拉强度足够的大链，并要连接可靠，如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护。(C)监护。A有人即可

B无需

C设专人

D严禁

42、带进杂物引起的卡链，应吊起有(C)，把杂物取去，然后放平放稳。A运输机后部

B运输机前部 C有杂物部分的溜槽

D大链

43、运输机断底链处理时，必须经班组长，跟班队干统一指

挥下进行。首先判断底链断链的位置，确认断链位置后，在(C)把溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平稳，然后用手拉葫芦将底链拉松，归槽接牢。放下溜槽，在切链处把链拉 紧连接。A机头下方

B机尾上方 C机头上方

D机尾下方

44、在班组长统一指挥下卸载，刮板输送机司机按规定往联轴节注入适量的(A)，更换新的易熔合金塞或防爆片。

A难燃液

B煤油

C汽油

D润滑油

45、在班组长统一指挥下卸载，刮板输送机司机按规定往联轴节注入适量的难燃液，更换新的(B)。

A金属片

B易熔合金塞或防爆片

C木塞

D挡片

46、更换金属易熔塞及防爆片时(B)，以防高温水气喷射烧伤。A不用考虑距离

B不准距离过近C要靠近

D不准靠近

47、当以上工作结束后，工作人员立即撤 离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动刮板输送机，每次点动时间不得超过(B)秒，不能启动时，闭锁刮板输送机，再进行卸载，直至刮板输送机正常运行。

A1-3

B3-5

C5-7

D7-9

48、发现刮板严重变形哑铃销折断联接环缺螺丝或损坏，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合(A)及时处理。A机电工

B跟班队干

C班组长

D验收员

49、工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先向后运输机司机(A)。当收到 其开机信号，前面运输机或转载机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发开机信号。

A发开机信号

B打手势 C喊叫

D晃灯

50、交接班时应向(D)询问上班设备的运行情况，查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。

A机电工

B验收员 C跟班队干

D交班人员

51、交接班时应协同上班刮板输送机司机从机头至(B)对设备进行全面的检査。A中部

B机尾

C30米

D50米

52、交接班按规定履行交接班手续，(D)向队值班室汇报后，准备上岗作业。A验收员

B安全员

C机电工

D接班司机

53、开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱矸石大块煤等大块物体。发现后及时停机取出拉出的物料，并配合(A)破碎卡在机头处的大块煤(矸）。A打探工

B检修工

C安全员

D验收员

54、工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先向后运输机司机发开机信号。当收到其开机信号，前运输机司机正常运转，确认本运输机上(A)时，发开机信号。A无人作业

B有人作业

C无浮煤

D有

浮煤

55、更换金属易熔塞及防爆片时不准距离过近，以防(D)喷射烧伤。A煤油

B液压油 C乳化液

D高温水气

二、多项选择

1、发现

机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。（ABCD）A刮板严重变形和护罩不牢

B哑铃销折断和电路故障 C联接环缺螺丝或损坏

D各部螺丝松口滑脱

2、检査刮板输送机的（ABCD）。

A机头电机

B减速机

C防护罩和连接螺栓紧固可靠 D连接螺栓是否齐全

3、检查

是否符合规定。（ABCD）

A喇叭筒盖板是否齐全

B喇叭筒盖板是否紧固

C大链涨紧度

D变速箱油量和油质

4、检査

是否符合规定。（ABCD）

A刮板螺丝是否齐全

B刮板螺丝是否紧固

C机尾锚固装置

D电机温度和减速机油量

5、设备的试运转:刮板输送机启动前，必须打开机对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生

等问题时立即停机处理。（ABCD）A刮板刮底

B刮板跳动

C刮板歪斜

D刮板短缺变形

6、设备的试运转:刮板输送机启动前，，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜短缺变形等问题时立即停机处理。（AD）A打开机对打信号

B无需打信号

C听到许可信号

D待有关人员离开其周围后

7、交接班检查时正常运转一段时间以后，司机应注意检査

，各部温度是否异常。()A司机

B机电工

C减速机

D溜槽

8、处理问题期间必须

刮板输送机电源，刮板输送机，严禁非作业人员操作。(BD)A送上

B切断

C打开

D闭锁

9、工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先向

发开机信号。当收到其开机信号，或转载机正常运转，确认

上无人作业时，发开机信号。(ABC)A后面运输机

B前面运输机 C本运输机

D工作面

10、开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的 等大块物体。发现后及时停机取出拉出的物料，并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤(矸）。（ABC）A铁柱

B矸石

C大块煤

D煤粉

11、运转中要注意电机减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。

及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。（ABC）A电机

B减速箱

C联轴节

D大链

12、运转中，及时清理电机附近的。（ABC）A浮煤

B轩石

C杂物

D材料

13、运输机断底链处理时，必须经

统一指挥下进行。（AB）A班组长

B跟班队干

C安全员

D验收员

14、交接班时应向交班人员询问

。（ABCD）A上班设备的运行情况

B查看运行记录

C看设备存在哪些问题

D有关故障的处理情况

15、交接班检査时，刮板输送机

。（BD）A正常开启

B必须闭锁

C无需监护

D并设专人监护

16、易熔合金油塞严禁使用

等代替。（ABCD）A铁片

B木制塞

C铜片

D钢片

17、启动前应处理上班遗留下来的问题，如属设备问题，应通知

处理。（AB）A班组长

B机电工

C安全员

D验收员

18、开机时，先点动开机

次，然后

机头的喷雾装置正常开机。(AC)A1

B2

C打开

D关闭

19、交接班检查时严格执行 谁

谁

原则。(AB)A闭锁

B打开

C监护

D处理

20、设备的试运转:刮板输送机启动前，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜短缺变形等问题时立即停机处理。（ABCD）

A必须打开机对打信号

B待有关人员离开其周围后 C解除闭锁

D点动启动按钮

三、判断题

1、准时到达刮板输送机机头现场交接班。(A)A 对

B错

2、向交班人员询问上班设备的运行情况，查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。(A)A 对

B错

3、交接班时应协同上班刮板输送机司机从机头至机尾对设备进行全面的检査。(A)A 对

B错

4、交接班检査时，刮板输送机必须闭锁，并设专人监护。(A)A 对

B错

5、交接班检査时，严格执行谁闭锁谁打开原则。()A 对

B错

6、交接班检査时检査刮板输送机的机头电机减速机防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。(A)A 对

B错

7、交接班检査时，检查喇叭筒盖板是否齐全紧固，大链涨紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。(A)A 对

B错

8、交接班检査时，检查信号开关按钮是否灵敏可靠。(A)A 对

B错

9、交接班检査时，检査刮板螺丝是否齐全紧固，机头机尾锚固装置是否牢靠，电机温度减速机油量是否符合规定。(A)A 对

B错

10、交接班检査时，检査液压联轴节液量是否符合规定，易熔合金油塞是否合格。(A)A 对

B错

11、易熔合金油塞严禁使用别的金属木制塞等代替。(A)A 对

B错

12、交接班检査时，检查挡煤板盖板小架分链器有无断缺变形和松动，溜槽有无错位，机头机尾地锚打设是否牢固。(A)A 对

B错

13、交接班检査时，检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全

，效果良好。(A)A 对

B错

14、交接班检査时，检查机头机尾及电机上的浮煤浮矸是否清净，运输机头与转载机尾搭接是否合理，运输机有无上串下滑现象。(A)A 对

B错

15、交接班检査时，检查电源电缆操作线是否吊挂整齐，有无挤压现象。(A)A 对

B错

16、设备的试运转:刮板输送机启动前，必须打开机对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜短缺变形等问题时立即停机处理。(A)A 对

B错

17、正常运转一段时间以后，司机应注意检査减速机电机各部温度是否异常。(A)A 对

B错

18、交接双方将检査过程中发现的问题逐项记录，对还存在的遗留问题经验收员验收后，落实责任。(A)A 对

B错

19、交接班按规定履行交接班手续，接班司机向队值班室汇报后，准备上岗作业。()A 对

B错

20、交接班检査时处理上班遗留下来的问题，如属设备问题，应通知当班班长或检修工处理。(A)A 对

B错

21、处理问题期间必须切断刮板输送机电源，闭锁刮板输送机，严禁非作业人员操作。(A)A 对

B错

22、待处理完遗留问题后，认真检查岗位环境顶帮支护是否可靠，如有问题立即处理。(A)A 对

B错

23、工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先向后运输机司机发开机信号。当收到其开机信号，前面运输机或转载机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发开机信号。(A)A 对

B错

24、开机时，先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。(A)A 对

B错

25、开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱矸石大块煤等大块物体。发现后要及时停机取出拉出的物料，并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤(矸）。(A)A 对

B错

26、禁止任何人在运转的运输机 上站立或行走。(A)A 对

B错

27、取物料及打炭时必须停止本运输机，前部运输机必须闭锁，严禁非作业人员操作。(A)A 对

B错

28、运转中要注意电机减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机减速箱联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。()A 对

B错

29、运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2 ~3次(每次启动时间不得超过15秒），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开。()A 对

B错

30、严禁过负荷硬启动及频繁启动，以免损坏电机。(A)A 对

B错

31、运转中，要经常清理电机附近的浮

煤 轩石和杂物。(A)A 对

B错

32、工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时，要及时停机严禁长时间空负荷运转。(A)A 对

B错

33、下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。(A)A 对

B错

34、由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，发开机信号，然后开溜。正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平。(A)A 对

B错

35、吊溜时，应选用完好且抗拉强度足够的大链，并要连接可靠，如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护，设专人监护。(A)A 对

B错

36、带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。(A)A 对

B错

37、运输机断底链处理时，必须经班组长，跟班队干统一指挥下进行。首先判断底链断链的位置，确认断链位置后，在机头上方把溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木 等物将溜支平稳，然后用手拉葫芦将底链拉 松，归槽接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧连接。(A)A 对

B错

38、在班组长统一指挥下卸载，刮板输送机司机按规定往联轴节注入适量的难燃液，更换新的易熔合金塞或防爆片。(A)A 对

B错

39、更换金属易熔塞及防片时不准距离过近，以防高温水气喷射烧伤。(A)A 对

B错

40、当以上工作结束后，工作人员立即撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动刮板输送机，每次点动时间不得超过3 ~ 5 秒，不能启动时，闭锁刮板输送机，再进行卸载，直至刮板输送机正常运行。(A)A 对

B错

41、开掘巷道卸载时，应事先做好工作范围的顶帮支护，以防发生意外。(A)A 对

B错

42、发现刮板严重变形哑铃销折断联接环缺螺丝或损坏，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。(A)A 对

B错

43、交接班时准时到达工作面现场交接班。(B)A 对

B错

44、交接班时不必向交班人员询问上班设备的运行情况，查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。(B)A 对

B错

45、交接班检査时下班刮板输送机司机从机头至机尾对设备进行单独检査。(B)A 对

B错

46、交接班检査时，刮板输送机必须闭锁，不用监护。(B)A 对

B错

47、交接班检査时严格执行谁闭锁谁监护原则。(B)A 对

B错

48、易熔合金油塞可以使用别的金属木制塞等代替。(B)A 对

B错

49、设备的试运转:刮板输送机启动前，不必打开机对

打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜短缺变形等问题时立即停机处理。(B)A 对

B错

50、交接班检査时正常运转一段时间以后，司机即可不必注意检査减速机电机各部温度是否异常。(B)A 对

B错

51、交接班时按规定履行交接班手续，接班司机直接上岗作业。(B)A 对

B错

52、处理上班遗留下来的问题，如属设备问题，不必处理。(B)A 对

B错

53、处理问题期间必须切断刮板输送机电源，闭锁刮板输送机，允许非作业人员操作。(B)A 对

B错

54、工作面准备就绪，班组长发开机命令后，直接开机。(B)A 对

B错

55、开机时，先点动开机1次，然后关闭机头的喷雾装置正常开机。(B)A 对

B错

56、开机过程中，要保持注意力高度集中，不必在意随煤出来的铁柱矸石大块煤等大块物体。(B)A 对

B错

57、允许任何人在运转的运输机 上站立或行走。(B)A 对

B错

58、取物料及打炭时不必停止本运输机。(B)A 对

B错

59、运转中要注意电机减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机减速箱联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，等出完煤再汇报。(B)A 对

B错

60、运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2 ~3次(每次启动时间不得超过30秒），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开。(B)A 对

B错

61、允许过负荷硬启动及频繁启动，以免损坏电机。(B)A 对

B错

62、运转中，不必清理电机附近的浮煤 轩石和杂物。(B)A 对

B错 63、工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时，要及时停机也可长时间空负荷运转。(B)A 对

B错

64、下班前不用把运输机内的煤拉净。停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。(B)A 对

B错

65、吊溜时，应选用完好且抗拉强度足够的大链，并要连接可靠，如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护，无需专人监护。(B)A 对

B错

66、运输机断底链处理时，必须经班组长，跟班队干统一指挥下进行。首先判断底链断链的位置，确认断链位置后，在机头下方把溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平稳，然后用手拉葫芦将底链拉 松，归槽接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧连接。(B)A 对

B错

67、在班组长统一指挥下卸载，刮板输送机司机按规定往联轴节注入适量的难燃液，更换新的木塞。(B)A 对

B错

68、更换金属易熔塞及防片时

距离靠近易更换。(B)A 对

B错

69、当以上工作结束后，工作人员立即撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动刮板输送机，每次点动时间不得超过10 秒，不能启动时，闭锁刮板输送机，再进行卸载，直至刮板输送机正常运行。(B)A 对

B错 70、发现刮板严重变形哑铃销折断联接环缺螺丝或损坏，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，由机电工处理即可。(B)A 对

B错

71、设备的试运转:刮板输送机启动前，必须打开机对打信号，有人在其上方也可以，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜短缺变形等问题时立即停机处理。(B)A 对

B错

72、设备的试运转:刮板输送机启动前，必须打开机对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转两周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜短缺变形等问题时立即停机处理。(B)A 对

B错

73、开机时，先点动开机5次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。(B)A 对

B错

74、处理问题期间严禁切断刮板输送机电源，闭锁刮板输送机，严禁非作业人员操作。(B)A 对

B错

75、下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近打扫清理干净，打开机头喷雾装置。(B)A 对

B错

刮板输送机司机岗标考试题库答案

一、单选题

1-5

CAABC

6-10 AADAC

16-20 ABDBA

21-25 AABAC 31-35 BACAB

36-40 ACBAB 46-50 BBAAD

51-55 BDAAD

二、多选题 ABCD

ABCD

ABCD

ABCD

AD

ACD 9 ABC ABC

ABC 13 AB ABCD

BD 17 AB AC AB

三、判断题

1-5

AAAAA

6-10 AAAAA

16-20 AAAAA

21-25 AAAAA 31-35 AAAAA

36-40 AAAAA 46-50 BBBBB

51-55 BBBBB 61-65 BBBBB

66-70 BBBBB

11-15 ABABB

26-30 AAABC 41-45 CCCAB 4 ABCD

BD ABC ABCD

ABCD

11-15 AAAAA

26-30 AAAAA

41-45 AABBB

56-60 BBBBB

71-75 BBBBB

第二篇：潞安集团王庄煤矿打造数字化矿井

潞安集团王庄煤矿打造数字化矿井

潞安集团王庄煤矿作为潞安集团党委工作绩效管理评价体系第一批推进单位，在集团公司党委的正确领导下，全矿上下同心同德，边学习、边实践、边引深、边改进、边提高，通过强化责任，狠抓落实，使该矿的党建水平有了新的提升，有力地促进了全矿各项工作任务的圆满完成，全面开创了中国煤炭工业品牌矿的新局面。

步入潞安集团公司王庄煤矿，首先映入眼帘的是一幅绿树成荫、芳草萋萋、花园锦簇、燕声呢喃的生机景象，细细品味王庄，感受更多的是一份笑脸莹莹、热情洋溢、老少尽欢、其乐融融的和谐之韵。迟到早退的没有了，做事拖沓、上班闲聊的没有了，呈现出的是一片各尽其才、蓬勃昂扬、生机无限的繁荣景象。

王庄煤矿作为潞安集团下属的规模最大、产量最高、效益最好的主力型矿井，时刻以“排头兵、品牌矿”的标准要求自己、规范自己。近年来，王庄煤矿不断增强新形势下党建工作的针对性和时效性，以“一个机制，四个载体”党建工作新模式为主题，紧紧围绕千万吨级品牌矿井建设这一工作中心创新性地开展工作，极大地提高了企业党建工作的绩效水平，丰富了党建工作内涵，把党的政治优势转化成企业的发展优势，成为促进企业改革发展的重要推动力量。

特别是进入2011年以来，作为“十二五”开局之年，同时也是矿井战略发展的关键之年，潞安集团王庄煤矿为了切实抓好矿山的党建工作，不断增强党组织的创造力、凝聚力和战斗力，确立了“围绕中心、服务大局、立足实际、彰显特色；完善机制、丰富载体、以点带面、全面提升；群团并进、创先争优、保障发展、促进和谐”的党建工作方针，紧贴安全生产、紧贴单位实际、紧贴职工生活，在完善“一个机制四个载体”党建工作新模式的基础上，以改革创新精神，解决实践中不断出现的新问题，探索新方法，力推该矿党建工作再迈新台阶。“三举措”加深党建工作新模式的理解和运用。进入2011年，为进一步加深党建工作新模式的理解和运用，潞安集团王庄煤矿成立了以党委书记和矿长为会长的党建工作研究会，并下设秘书处，以总结基层党建工作中的典型经验为主要任务，并在实践基础上加以理论思考，为党建工作提出意见和建议。其次，通过开展主题活动，创新一流文明矿区创建等一系列活动，提升党建绩效管理的效率，进一步加强党建工作新模式的研究和实践，将新模式与企业发展战略结合起来。再次，该矿还要求各基层单位要以“简易变、精易强、灵易活”为目标，不断完善、改进、创新现有工作内容、方法和对象，力争使党建工作做到有的放矢，效果显著。“三举措”继续深入开展创先争优活动。今年，作为创先争优活动的持续推进之年，为确保该项工作的进一步开展，该矿做了详细的安排部署。首先，通过推行党建工作绩效管理风险抵押机制，继续深入开展党建工作创先争优流动红旗竞赛活动。其次，开展政工部门与基层党支部结对子，“点对点、示范点”活动，从而起到互相督查、引领互助的作用。再次，针对创造争优活动第一阶段“岗位奉献、追求卓越”的主题，该矿要求在全矿党员中开展党员先锋竞赛活动。要求生产岗位的党员要钻研技术、安全生产；管理岗位党员要树立服务大局、统筹部署，党支部要通过开展党员包保活动、党员身边无事故活动、党员责任区活动，齐抓共管，上下同心，共同将王庄煤矿的创先争优活动推向一个新的高潮。“三举措”搞好学习型党组织建设。在学习型党组织建设方面，今年以来，该矿提出了更高的要求。首先，要求各级党组织要以高度的政治责任感抓好学习型党组织建设，健全学习制度，改进学习方法，创新学习形式，丰富学习内容，提高学习实效。其次，利用各单位科（队）务联席会议平台，增强干部自我提高及党组织参与中心工作的能力。再次，开展党建工作创新活动。即要求各单位要在充分论证的基础上每年至少申报一项创新项目，并制定切实可行的实施方案、内容、措施和目标，全年跟踪，在年底进行成果收集评价，对具有推广价值的成果在矿内推广。“三举措”加强干部队伍管理。干部队伍的管理直接决定了矿山未来的走向和发展，因此，王庄煤矿下大力气规范干部队伍的管理。首先，该矿以干部考核为手段，针对干部的岗位职责履行情况、单位管理情况、个人廉洁自律情况和卓越成绩受奖情况进行综合考核，以此来改进干部作风，树立干部良好形象。其次，坚持党管干部和群众公认相结合，民主公开和相关规定相结合，通过完善的干部选拔机制，营造充满活力的用人氛围。再次，树立科学人才观，通过大学生培养方案、六百工程、师带徒活动等一系列行之有效的人才培养和任用制度，在工作中高看一眼，在生活中厚爱一层，任人唯贤、唯才是举，建立了王庄特色的人才培养模式。

“三举措”加强党员队伍建设。该矿以岗位行为、组织行为、社会行为“三种行为”考核为基础做好党员的管理工作；遵循“坚持标准，保证质量，改善结构，慎重发展”的方针，有制度、有秩序、有标准地做好党员发展工作；通过开展以“学技术、做表率、重实效”为目标的党员实践活动，落实党员主体地位，强化党员责任意识。

科学的部署，严力的推进，坚决的落实，力争把该矿各级领导班子建设成为学习创新、民主团结、清正廉洁、成效显著的领导班子；把基层党支部建成团结、带领职工同心同德完成各项工作任务的战斗堡垒；把党员队伍建设成为各项工作中发挥先锋模范作用的骨干力量，提高全矿职工的整体素质。潮平岸阔帆正劲，乘势开拓谱新篇。在新的征程上，王庄煤矿的党建工作正高蹈阔步、步履铿锵，为全面实现十二五“再造一个新王庄”战略目标提供坚强的政治保证！

琚耀庆 侯志丽 董培

第三篇：赴潞安矿务局王庄煤矿参观学习心得体会

赴潞安矿务局王庄煤矿 参观学习心得体会

铜川华鑫矿业有限公司

曹宏伟

2012年5月19日

赴潞安矿务局王庄煤矿参观学习心得体会

2012年5月16日，铜川培训中心张科长带领我们这期陕西省地方煤矿矿长培训班学员对潞安矿务局王庄煤矿进行了参观学习。潞安集团王庄煤矿是一座闻名全国的特级高产高效现代化矿井，矿井建成投产于1966年12月。建矿40多年来，王庄煤矿始终依靠科技进步，坚持自主创新，各项经济技术指标在全国同类矿井中始终保持领先水平，安全生产持续健康稳定发展。王庄煤矿始终把安全当作企业的“天字号”工程来抓，紧紧围绕“本质安全型矿井”建设，全面加强安全宣传教育，落实安全主体责任，构建新型安全管理体系，逐步确立并形成了集理念文化、制度文化、物质文化、行为文化与标识文化为一体的具有王庄煤矿特色的安全文化体系，有效保证了矿井安全生产的持续稳定健康发展。

我们参观了该矿地面及井下质量标准化建设成果，通过对井上、下及沿途的观察，该矿管理非常有特色。经过认真思考、总结，我有以下几点心得体会：

一、以安全理念文化建设为基础，全面提高职工安全意识

任何人都是先有思想，然后才有行动。什么样的思想便会产生什么样的行动。多年来，王庄煤矿不断通过安全理念文化的更新和提升来引导、控制和凝聚职工，用精神和文化的力量，从管理的深层次规范企业和职工行为，提高企业和职工的整体素质。根据全面构建安全人性化管理模式和“大安全”管理格局实际，王庄煤矿在安全生产中总结提炼出了一条核心安全理念和八条基本安全理念。一条核心安全理念：“安全工作想不到就是失职，做不到就要问责”。八条基本安全理念：一是“安全就是生命，责任重于泰山”的人本安全理念；二是“安全工作只有功劳，没有苦劳”的安全发展理念；三是“大处着眼，小处着手，防微杜渐”的安全防范理念；四是“安全工作是领导干部的第一政绩”的安全服务理念；五是“抓两头，带中间，整体推进，螺旋递进”的安全管理理念；六是“管人、管事、管思想”相结合的齐抓共管理念；七是“如履薄冰、如临深渊”的危机、忧患理念；八是 “安全工作没有任何借口”的安全责任理念。

通过安全理念的不断创新和提升，王庄煤矿在安全生产过程中理顺了“五个关系”：一是理顺了安全与生产的关系，安全为了生产，生产必须安全，不安全不生产；二是理顺了安全与质量的关系，质量是安全的基础，抓安全必须从质量标准抓起；三是理顺了安全与效益的关系，安全是产生效益的最大因素，没有安全就没有效益；四是理顺了安全与发展的关系，以安全保稳定，以稳定促发展；五是理顺了安全与改革的关系，企业改革越是深化，发展越是加快，越要高度重视安全生产，切实抓好安全生产。

二、以安全制度文化建设为保证，全面提升安全管理水平

王庄煤矿根据矿井安全生产的实际情况，结合一系列新的安全理念，不断完善安全生产责任制、安全风险管理、激励考核机制等各项管理制度，始终严格执行矿领导及业务科室跟班带班制度，不断强化领导干部“三走到，三必到”，针对矿井安全生产实际相继出台了“三违”人员罚款返还制度、“三违”人员季度座谈制度、职工群众反向抓“三违”制度、周二、五安全例会制度及违章人员现身说法的事故案例教育制度等等。建立推广了安全协管帮教制度，在全矿营造了稳定、健康的安全文化氛围。规范了职工行为安全管理，在班组中推广实行了安全操作“手指口述”及“白国周班组管理法”，促使员工自觉按章作业，上标准岗，干标准活，全面形成“人人抓安全、人人要安全、人人保安全”的局面。

三、以安全行为文化建设为抓手，全面提升职工安全素养

职工是安全生产的直接参与者，是安全生产最基本的单位，加强安全行为文化建设，才能从根本上规范职工的作业行为，保证企业安全生产的顺利进行。基于这一认识，王庄煤矿将人性化安全管理措施运用到企业日常的安全生产过程中，比如在班前会对职工进行温情提示、播放亲情60秒DV、为过生日的职工送蛋糕等，充分调动了职工抓安全生产的积极性和主动性，提高了职工参与安全管理的水平。为进一步规范安全管理，把零打碎敲事故降低到最低点。王庄煤矿于2003年开始实施6S管理，分别从准时、清洁、整理、标准、安全、素养六方面对员工的行为进行规范，它是一项精细化管理，尤其在煤矿安全生产过程中是一个大胆的尝试，通过实行6S管理，使职工实现了四个转变：即在思想意识上实现由“要我安全”向“我要安全”转变；由现场安全质量的“静态达标”向“动态达标”转变；由“他律”向“自律”转变；由“亡羊补牢”向“未雨绸缪”转变。同时，王庄煤矿还不断加强对职工的教育培训，全面开展了“六百工程”和“全员培训”计划，全面更新了安全教育展览室、图书室的资料，更换了计算机教室设备，装备了全新的多媒体教室；充分整合全矿教育资源，选择基层一些技术力量雄厚、矿用设备齐全、科研条件好的单位作为培训基地，充分利用企业的人才、信息、资金、设施资源，强化职工个人技能和业务素质的提高，为安全生产打下了坚实的基础。

四、以安全标识文化建设为载体，全面营造良好的安全生产氛围

为了使职工能时刻想着安全，时刻注意安全，时刻受到安全文化教育的熏陶，从井上到井下，从社区到队组，时时处处受到视觉感观的刺激、警示，并实现入眼、入脑到入心的教育过程，王庄煤矿按照国家标准，在结合本矿实际的基础上，大力开展了安全标识文化建设，确定了四类安全标志：即禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志，实现了全过程、全方位、全时段警醒职工注意安全。通过此项工程，给职工以入情入理的帮助提醒，同时也实现了入脑入心的教育过程，使职工在心灵深处觉醒，给职工以心灵的震憾和启迪。

总结

经过这次的参观学习，思想有了很大的变化，视野得到了进一步的开阔，心中充满了信心。王庄煤矿的管理模式，还有他们分工明确、默契配合的团队精神和严谨的职业道德精神深深打动了我们；对我们需要锻炼提高的能力也有了更深刻的认识。在安全生产管理方面，我们仍要加强对职工素质的提高，加大对安全工作的管理力度，要做到以安全为天的本质，在我们自身的企业状况下，建立本质安全型矿井。

铜川华鑫矿业有限公司 曹宏伟

2012年5月19日

第四篇：忆王庄煤矿详查往事

山西省长治县王庄煤矿矿产地简介

长治县王庄煤矿北西方向直距长治县城韩店12.4 km，属长治县荫城、西火、南宋和赵村四个乡镇管辖。矿区面积约42.5km2。该区的详查工作由山西省地质矿产局212地质队完成，野外工作时间为1983年5月~1984年6月，最终详查报告提交时间为1984年10月。详查总费用为人民币62.80万元。

参加野外和室内工作的技术人员主要有：

矿产地质：王世安

汤

谦

史志生

李

龙

张维华

郭宏胜 水文地质：马新胜

王晋南

张振连 测

量：武前进

平锡龙 测

井：王怀玉

完成主要实物工作量：（1）、地质及水文地质填图42.50 km2，(2)、施工23个钻孔，钻探进尺5793.76m，（3）、各类分析样品872件。

本区含煤地层主要为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组地层，属海陆交互相沉积。矿区地层总体走向北东向，倾向北西，倾角5—8。，地质构造简单。区内断裂不发育，仅发育一些小波幅的褶皱构造。

本区为隐伏煤矿，3号、15号煤层为全区稳定可采煤层，8号煤为局部可采煤层，其他均为不可采薄煤层或煤线。

3号煤层厚4.14~7.48 m，平均5.14m，煤层结构简单，厚度稳定。煤种分贫煤和无烟煤，皆为特低硫（原煤0.208％）、低磷（原煤0.029％）、中灰（原煤18.19％）、高发热值（原煤8418卡/克），属贫煤。

3号煤层勘探类型定为I类I型，实际使用网度以750×750m求A级储量，共求得A+B+C+D级储量22194.91万吨。

15号煤层厚度2.60—5.50m，平均3.91m，煤层中下部发育一层夹矸，最大厚度可达0.50m，属结构较简单煤层，煤层厚度稳定型煤层。煤种为无烟煤，部分为贫煤，为高硫（原煤4.05％）、高灰（原煤21.12％）、高发热值（原煤8531卡/克）优质动力发电用煤。15号煤层勘探，共求得B+C+D级储量17527.09万吨。3号+15号共求得A+B+C+D级储量39722.00万吨。为一大型煤矿床。

矿区内其他有益矿产主要有:含锰铁矿、黄铁矿、菱铁矿等。现在该详查区开采的企业为长治县王庄煤矿。长治县王庄煤矿为长治县国有企业。

该矿始建于1964年，现矿井生产能力120万吨/年。

忆王庄煤矿详查往事

212地质队 马新胜

马新胜，男，52岁，1956年8月出生于山西省永济县，1978年考入河北地质学院水工系就读大学本科，1982年7月毕业后分配到山西省地质矿产局二一二地质队工作。二十多年来从事过多个矿区的水文地质工程地质工作，并且从事过公路路基工程地质勘察、住宅建筑工程地质勘察、水资源调查及评价等水文地质及工程地质方面的工作，1992年获得水文地质工程师任职资格，1995年10月获得水文、工程地质高级工程师任职资格，2006年获得注册岩土工程师资格。

山西省长治县王庄煤矿详勘项目是我1982年大学毕业后踏入地勘行业后参与的第一个较大型的项目，二十多年过去了，现在回忆往事，仍历历在目。现就我回忆往年的二三事叙述如下：

一、项目简介

王庄煤矿详查区位于山西省长治县荫城、西火、南宋、赵村四个乡镇范围，北距长治市城区24.4公里，NW距长治县城韩店12.4公里，交通较为便利。

王庄矿区面积42.5km2，主要勘探煤层为石炭系上统太原组15号煤层和二迭系下统山西组3号煤层。投入的工作量主要有1:10000地质和水文地质测绘，面积42.5km2；钻孔23个（包括风化带浅孔3个，水文地质抽水钻孔2个），总进尺5794m，各类采样872个。

王庄煤矿详查项目于1983年5月开始工作，1984年6月结束野外工作，进行报告编写，1984年8月15日完成初稿，1984年8月17~27日进行初审，9月21日经省地矿局组织审批通过。

王庄煤矿详查工作获得了3号煤层A+B+C级储量20180.98万吨，15号煤层A+B+C级储量1498.22万吨。矿区地质构造简单，未发现较大的断裂。矿区水文地质条件属简单区，地下水补给来源主要为大气降水。为 王庄煤矿的扩建和生产提供了地质基础资料。

二、老前辈的二三事

王庄煤矿详查项目技术总负责汤谦老前辈，现虽已去世，但他的音容笑貌仍历历在目，我们水文组和他们地质组不在一块住，但经常向他请示工作，对他的印象仍较为深刻，汤工身高1.65m左右，体重约100来斤，算是较瘦的人，这和他的生活习惯有很大关系，每天工作到深夜，喜欢饮酒，早上一杯奶就打发了，白天和我们年轻人一块出野外，上山填图、识别地层、实测剖面等，跑路爬山还要和我们年轻人比，有一次实测剖面要上一个陡坡，我们年轻的地质员一个个“嗖、嗖”地都爬上了坡，他终于在我们的帮助下气喘嘘嘘地爬上了坡，说了一句实在话“到了我这把年纪，不服老真不行，爬山确实不能和你们比了，我服输”。但是他在工作上却从来不服输，特别是在报告编写期间，为了地层对照、储量计算、数字校核，无论是白天、黑夜，什么时候搞对，什么时候下班。对我们初次搞煤田报告的年轻人要求特别严格，一个数字、一句话、一个名词要求在报告中前后必须统一，图文一致，有时他发现一个数字不对，要求我们重新计算，从头到尾重校核，不能出一点差错，他常说的一句话就是“干活就是干活，来不得半点马虎”。这个项目是他在212地质队干的最后一个项目，第二年王庄煤矿详查报告提交以后他就离开了我们地质队，调回了上海老家，临走前我们还喝了一次送别酒，没想到那次送别酒竟成了永别酒。他成了我记忆中十分敬重的地质工作老前辈。

李天智老前辈是我到212地质队搞第一个矿区水文地质工作的老师傅。由于我是恢复高考后的第二批大学毕业生，当年地质项目技术人员奇缺，他除了指导我们王庄煤矿详查项目的水文地质工程地质工作外，还有其它的工程项目。他和我们在一块呆了两个多月，给我留下了深刻的印象，建立了深厚的情意。他指导我们如何确定水文点和确定长期观测点，和我们一起下矿坑调查坑下的工程地质情况，分析开采3号煤层矿坑和开采15号煤层矿坑的水文地质工程地质工作的区别。让我们对矿区水文地质工程地质工作增长了不少知识，进一步融入到地质行业这块天地中去。最让我 难以忘怀的是李工不但对我们年轻人工作上严格要求，在生活上也十分关心我们，我是只身一人来到长治212地质队的，结婚时的前前后后都多亏了他帮我操办，没有房子找房子，没有结婚用车帮我找车，对我无微不至的关怀使我终身难忘。现在他虽然退休了，但仍然牵挂着我们队上的水文地质工程地质工作，经常询问我们的工作情况，提了不少宝贵意见。三、一条建议

对于矿区地质及水文地质工程地质工作方法，一直沿用老一套的工作方法已不能满足工作的需要，随着时代的进步、生产力的提高，应该不断引进和学习新技术、新方法，开展技术交流活动，提高我们的工作效率。另外当年对于王庄煤矿老窑积水情况的调查，因资料欠缺，特别是南部无法做进一步调查，所以开采时应特别注意的是一些隐伏古采空区，对于采空区积水涌入现象应特别重视，避免突水事故的发生。因此不论老矿区补勘，还是新矿区勘查都要特别重视煤层突水条件的调查和研究。

第五篇：潞安集团煤矿安全事故案例

潞安集团煤矿安全事故案例汇编

(2014年安监一局编）

前言

为切实吸取事故教训，根据潞安集团2014年安全工作会安排，集团公司安监一局于年初启动了《潞安集团煤矿安全事故案例汇编》一书的编撰工作，本书由安监一局牵头编撰，生产处、辅助运输处、通风处、地质处、机电处等业务部门参与，本书共分八章，各章节由对口业务部门编撰，最后由安监一局总体汇总、编撰、校对、印刷。

具体分工如下：第一章由通风处负责;第二章由通风处负责;第三章由地质处负责;第四章由生产处并辅助运输处负责;第五章由生产处并辅助运输处负责;第六章由生产处并辅助运输处负责;第七章由生产处并辅助运输处负责;第八章由生产处负责。

各矿要认真学习事故案例，了解事故发生经过和发生原因，牢记事故防范措施，防范类似事故再次发生。

山西潞安矿业(集团)公司安监一局 2014年3月17日

第一章 瓦斯事故

矿井瓦斯是指以甲烷为主，以及二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体的总称，这些有毒有害气体所造成的事故统称为瓦斯事故，包括瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、窒息中毒等。

瓦斯燃烧爆炸事故，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气，在一定温度作用下产生的激烈氧化连锁反应所造成的事故，瓦斯燃爆是受限空间的爆炸，可产生2 150-2 650℃的高温、100个大气压的冲击波和大量的高浓度的CO2、CO等有毒有害气体，其传播和影响范围特别大。

窒息中毒事故是指因为瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体浓度超限或氧气浓度低于9%时引起人员中毒或缺氧窒息昏迷直至死亡的事故。

煤与瓦斯突出事故是指随着煤矿开采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤层中形成了在地应力作用下，瓦斯释放的引力作用下，使软弱煤层突破抵抗线，瞬间释放大量瓦斯和煤而造成的一种地质灾害所导致的事故。

以上瓦斯事故都是煤矿生产中的严重灾害，特别是瓦斯燃烧爆炸事故和煤与瓦斯突出事故往往破坏矿井通风系统，造成事故扩大，导致重大的人员伤亡和巨大的财产损失。

第一节 采煤工作面瓦斯燃爆事故

一、事故案例

案例1：山西焦煤屯兰煤矿2009.2.22瓦斯爆炸事故 2009年2月22日凌晨2时17分，山西焦煤集团西山煤电公司屯兰煤矿井下南四盘区12403工作面发生瓦斯爆炸事故，当时在井下的矿工有436人，共造成74人死亡，114人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失2386.94万元。

事故经过：事故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2#、3#煤层，煤层厚度4.26米，采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率44.13%。采用“二进一回”(皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风)的通风方式。在1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和4台风机开关向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风，在1号联络巷靠尾巷侧约6m处设一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。2月22日凌晨2时17分，12403工作面发生瓦斯爆炸。

事故原因：

1、12403采煤工作面1号联络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。

2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。案例2：余吾煤业2011.6.22瓦斯燃爆事故

2011年6月22日，余吾煤业N1203工作面发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。

事故经过：N1203工作面位于北一采区，瓦斯相对涌出量为12.1m3/t，煤层平均厚度为6.6m，采用大采高低位放顶煤综合机械化开采，采高3.2m，放煤高度3.4m。工作面长度301.67m，推进长度1024.3m，工作面采用“两进两回”通风系统，工作面总风量为5592 m3/min(回风巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min)。回采至停采线约80m处时，工作面距煤溜机头45-60架左右发生瓦斯燃爆。

事故原因：直接原因：事故发生前，工作面有明显的顶板来压声响，同时工作面煤墙有片帮漏矸现象。经综合分析认为，顶板周期来压造成工作面机组后滚筒附近顶梁上部瓦斯突然大量涌出，同时遇火(可能是顶部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因产生火源)引起局部瓦斯爆燃。

间接原因：瓦斯抽采未真正实现高瓦斯矿井变低瓦斯矿井;对支架顶梁上部等非可控范围内局部瓦斯积聚的危害性认识不到位，对支架顶梁上部岩石垮落与支架前梁摩擦或采煤机滚筒切割石头产生火源可能导致事故的严重性认识不足，且相关安全制度和技术措施不完善;防治瓦斯燃烧应急装备、措施不完善。

二、综合防范措施

1、依据初采期间采空区顶煤可能大面积冒落最大瓦斯绝对涌出量计算工作面配风量，工作面各条巷道的风速和风量要根据瓦斯涌出量情况合理调配。严禁风量不足作业和超通风能力生产。

2、高瓦斯、突出矿井要建立瓦斯抽采达标评判体系，严禁超瓦斯抽采能力生产。

3、严禁在微风、无风的联络巷、硐室等处和瓦排巷、专回等瓦斯易积聚区域安设电气设备。安在采掘工作面回风巷的电气设备每班至少检查一次瓦斯。

4、严禁供电线路及电气设备失爆。

5、存在尾巷通风的采煤工作面，必须制定防止尾巷进入采空区形成瓦斯库的安全措施，尾巷按采面回风巷进行管理。

6、尾巷及其通风横贯内若不能形成全风压系统的必须用不燃性材料充填。

7、回风巷与尾巷间有联巷通风的，在所使用的联巷中距尾巷口15米处(横贯长度小于20米的，设置在横贯中间)安设一个瓦斯传感器，监控联巷内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%预警、达到1.5%切断采面及回风流中的非本安型电源。

8、要将回采面来压期间瓦斯管理纳入生产变化管理中，制定专项安全措施进行强制放顶，防止顶煤、顶板大面积同时垮落和漏顶，空顶超过0.5m3、瓦斯浓度达1.5%时，必须停止作业，采取措施处理。

9、严禁采煤机直接割顶、底板石头和液压支架顶梁和护帮板，如遇断层、陷落柱、石包等地质构造时，必须制定防止产生火花的专项安全技术措施。

10、发生瓦斯预警时，必须先停止生产作业，对预警原因进行分析并采取有效的预防瓦斯预警措施后方可生产作业。发生瓦斯超限时，必须立即查明超限浓度、范围、原因后向矿调度和所属系统负责人汇报，按事故处灾措施进行停工、断电、撤人处理。

第二节 掘进工作面瓦斯燃爆事故

一、事故案例

案例1：常村煤矿2004.4.28瓦斯燃烧事故 2004年4月28日10时20分，常村矿N1采区轨道正头临时封闭巷道内发生一起局部瓦斯燃烧事故，燃爆的浓烟涌出，造成4人烧伤。

事故经过：当班正在该区域作业的队组和人员有：开拓队21人在N14尾巷掘进，通风队4人施工风门、2人在轨道巷风机附近，自动化2人分别在轨道巷和尾巷处整理电缆、N14安全员和瓦斯员各1人，共计31人。10时20分该区域作业人员听到“轰”的一声，风筒突然停风，随后一股浓烟涌入N1采区回风巷、N14尾巷和N1采区轨道巷。公司救护队于11时40分赶赴现场，当班井下593人于12时45分全部安全升井，下午15时20分将明火扑灭，0点班井下全面复产。

事故原因：封闭巷道内22.5米处有一架棚梁挡头掉落，由于煤帮侧压致使棚腿内错200mm，内错瞬间产生摩擦火花，引燃盲巷内积聚瓦斯。

案例2：夏店煤矿2012.9.25瓦斯燃爆事故

2012年9月25日10时10分，夏店煤矿西风井2#联络巷发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。

事故经过：西风井2#联络巷掘进时发生瓦斯燃爆事故，西风井防爆盖冲开，冒有黑烟。

事故原因：直接原因是在炮掘过程中，未按照作业规程要求采用一次全断面爆破，而采用三次爆破，在第三次放炮时，因水泡泥、炮土封堵不严，瓦斯燃烧，造成工作面发生火灾。

间接原因是31采区下部已是高瓦斯区域，对瓦斯的治理工作不到位。领导干部及员工对瓦斯防范意识淡薄，认为还是低瓦斯矿井，工人对作业环节把握不到位。

二、综合防范措施

1、矿井内严禁随意留设盲巷，人为造成盲巷的要予以责任追究，今后需要继续使用的，必须形成全风压或局部通风，不再使用的盲巷必须在24h内进行永久封闭。

2、严禁随意构筑临时密闭，针对特殊情况下如矿井采掘面有害气体异常涌出、开采煤层有自然发火征兆等确需构筑临时密闭的，必须编制密闭设计及安全措施提前报集团公司审批。

3、密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和瓦检牌，闭墙上应根据需要留设放水孔、观测孔、措施孔，高瓦斯矿井或瓦斯矿井高瓦斯区的密闭若以后还可能需要启封的，还必须要留设瓦斯抽采管接口。

4、通向盲巷、采空区的电缆、轨道、金属管路以及支护金属网等导电体必须在密闭前后1米范围彻底切断，密闭前(扩散通风范围内)不得设置电气设备、开关、电缆等电气设施。

5、密闭墙外每班至少检查1次瓦斯。

6、掘进工作面必须选择合理的通风方式、配备风量、采取相应的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，将瓦斯涌出量降低到小于1m3/min时才可采用炮掘开口、掘进。

7、炮掘作业应采用一次全断面爆破，水泡泥、炮土封堵严实，装药量符合规程要求。

8、爆破后，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况。

9、加强培训，严格岗标和“三个全覆盖”，持证上岗。不断转变瓦斯防范意识，瓦斯矿井也会发生瓦斯爆炸。

第三节 采空区瓦斯燃爆事故

一、事故案例

案例1：山西阳泉寺家庄煤业2013.1.7较大瓦斯爆炸事故 2013年1月7日，山西省阳泉煤业集团寺家庄煤业有限责任公司发生一起较大瓦斯爆炸事故，造成7人死亡。

该矿为建设矿井，设计生产能力500万吨/年，2005年8月1日开工建设，事故发生前各系统已经基本建设完成。该矿绝对瓦斯涌出量为206.37立方米/分，相对瓦斯涌出量为51.02立方米/吨，属煤与瓦斯突出矿井。

事故原因：该矿15112工作面在切巷施工顶板锚索钻孔时，钻杆穿过上部积聚瓦斯的内错尾巷密闭区域，因钻杆接头断裂，钻杆断裂两端接触面旋转摩擦产生火花，引起瓦斯爆炸。案例2：隰东煤业2014.1.17瓦斯异常涌出事故

2014年1月17日，隰东煤业井下PC203回风巷综掘工作面打超前探钻孔，揭露老空，瓦斯异常涌出，未造成人员伤亡。

事故经过：2014年1月17日0点班，PC203回风巷综掘工作面掘进至176米时，由专职探水队在掘进面迎头以0°方位角沿煤层倾斜向上2°施工第一个中眼。4时10分左右，当中眼钻进18米时遇老空，有害气体从钻孔与钻杆间隙处涌出，跟班瓦斯员检测，孔口瓦斯浓度为7.8%，无H2S、CO等有害气体，现场工作人员立即用黄泥、编织袋、毛巾进行封堵，瓦斯仍然涌出，瓦斯员随即向矿调度汇报，矿调度通知当班工作人员撤出。

事故原因：

1、PC203回风巷综掘工作面在施工超前钻探时钻探揭露老空，瓦斯从钻孔与钻杆间隙处涌出导致瓦斯超限，是造成该事故的直接原因。

2、《PC203回风巷综掘工作面超前探安全技术措施》制定不到位。未针对矿区范围内采空区较多的情况，制定超前钻探揭露老空时的有效防治措施;重大危险源辨识不到位，未对超前钻探揭露老空可能导致的危险源进行辨识，是造成该事故的主要原因。

3、超前钻探设计不完善、施工不到位。在上一循环超前钻探保安距离30m内，再次施工超前钻探18m时揭露老空，是造成该事故的主要原因之一。

4、未制定超前钻探揭露老空造成有害气体涌出的具体防范措施，封堵措施不到位，致使工作区域长时间瓦斯超限，是造成该事故的重要原因。

二、综合防范措施

1、矿井应根据通风系统和瓦斯检查区域，制定《瓦斯检查点设置计划》和《巡回检查图表》，《巡回检查图表》必须明确每个瓦检工的检查路线、地点、时间、次数和检查内容，并由矿技术负责人审核签字后由瓦检工严格执行。

2、提升瓦检工素质，在瓦斯检查过程中出现特殊情况需要离开岗位或进入不明区域检查时，必须向通风调度和值班队干汇报。

3、对矿区范围内及周边的采空区，要全力取得详实资料。

4、加强矿井瓦斯积聚区的调查和预测，每月对可能存在的有害气体异常涌出、积聚点进行一次预测，根据预测情况在矿井通风系统图和采掘工程平面图上用红颜色标出范围，说明情况，每班至少检查一次。

5、对受条件限制无法通过物探提前探测的老空区，要制定可行的探测方式和管理办法，确保准确探明老空区情况。

6、在探放、接近老空区时应制定专门的探放水、气安全措施。优化超前钻探设计，保证超前钻探施工质量，确保超前钻探的有效保安距离，增加超前探钻孔数量，设置可靠的孔口控制装置。

7、完善老空瓦斯排放措施，保证矿井安全生产。

第四节 地面瓦斯燃爆事故

一、事故案例

案例1：余吾煤业公司2006.8.15选煤厂瓦斯燃爆事故

事故经过：2006年8月15日八点班，余吾煤业公司选煤厂洗选生产，当班司机蔡某和班长曹某当时在原煤缓冲仓下作业，上午10时许，缓冲仓下给煤机给煤不畅，由于现场照明不足，蔡某用打火机照亮给煤机处以便于观察，不料点燃了聚集在给煤机出煤口处的瓦斯，发生了燃爆事故，二人均被烧成重伤，由于蔡某内衣是腈纶衣物，烧伤更为严重。

原因分析：

1、职工对瓦斯聚集认识不足，用打火机直接产生明火是事故发生的直接原因。在现场管理人员、作业人员明知仓内瓦斯浓度超限的情况下，违章蛮干，是造成事故发生的直接原因。

2、选煤厂对出井原煤瓦斯释放认识不到位，对瓦斯的危害认识不清，现场瓦斯管理严重欠缺，没有对瓦斯实时监控。无论是管理人员还是现场作业人员，安全思想麻痹是造成事故发生的主要原因。

3、蔡某的严重烧伤暴露出职工使用佩戴劳动保护用品的重要性。

4、职工带明火进入作业区暴露出现场明火管理的缺失。案例2：余吾热电厂2008.2.5瓦斯燃烧事故

2008年2月5日7:40分，余吾热电厂储煤筒仓发生了一起瓦斯燃烧事故，未造成人员伤亡。

事故经过：5日7:40分，当班皮带值班员巡察时突然听到储煤筒仓一声巨响，跑去查看发现储煤筒仓除尘器及仓内着火燃烧起来，立即进行了汇报和用灭火器灭火，8:00厂里组织人员使用干粉灭火手推车灭火，8:30集团公司消防车赶到将残留余火扑灭。

事故原因：

1、位于储煤筒仓皮带2# 卸载口上方屋顶的150W灯泡照明灯(非防爆)接线转弯处未使用护线弯头，电源线直接与金属物接触，由于灯泡长时间处于工作状态，导致该处绝缘发热，直至发生短路故障，致使电线绝缘外皮产生的明火掉落在下方消火栓柜的保温棉被上，并将其引燃，室内气流将着火的残渣经卸煤口吹入储煤筒仓内，最终将仓内积聚的瓦斯引燃。

2、煤仓附近有非防爆设施和易燃物;隐蔽工程质量验收把关不到位;仓内瓦斯积聚;监督管理不到位。

案例3：五阳煤矿洗煤厂中煤筒仓2012.7.1瓦斯事故 2012年7月1日，五阳煤矿洗煤厂中煤筒仓发生了一起瓦斯燃烧事故，未造成人员伤亡。

事故经过：2012年7月1日15:20分，五阳煤矿洗煤厂安排到中煤筒仓将皮带机头护罩卸下，吊至仓外检修平台，在其顶部切割出一个直径为600mm的圆孔后再安装回原处。拆卸护罩时，发现其上方有一槽钢影响拆卸，现场人员擅自改变原计划，做出在皮带机头与筒仓口之间搭设木篷板，防止气割火花落入筒仓，在护罩上就地实施气割作业的方案。19:00分左右，开始气割，并对木棚架板进行喷水灭渣，19:14分，当在护罩上气割行程至120mm时，筒仓内突然发生瓦斯燃烧，致使3人当场受伤，其中1人经抢救无效死亡。

事故原因：

1、6月20日以来，中煤筒仓瓦斯监测点预警频次突然增高，针对这一重点变化环节，该矿相关领导未能引起高度重视，未组织相关人员对瓦斯预警及监控曲线进行分析，未采取相应措施，未按变化环节进行上报。相关领导及部门管理人员安全思想麻痹松懈是导致该起事故发生的主要原因。

2、非正规作业管理混乱，业务保安工作严重缺失。在洗煤厂中煤筒仓进行气割作业前，未组织相关部门人员进行现场调研、未按规定进行危险源辨识、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作业安全技术措施、未办理易燃易爆场所动火许可手续、未办理单项工程开工审批手续，是导致事故发生的重要原因。

3、中煤筒仓未安装通风设施，仅靠分布在仓顶筒壁的18个直径为150mm钢管进行自然通风，仓内形成半封闭空间，当堆煤达到一定程度时，引起瓦斯积聚。在此环境下进行气割作业，反映出管理人员及施工人员安全意识淡漠，违章指挥，违章蛮干，是导致该起瓦斯事故发生的直接原因。

二、综合防范措施

1、地面煤仓及筛选系统必须安装防爆型电气设备，杜绝明火。

2、严格把关隐蔽电气工程质量验收、检查。

3、地面煤仓附近严禁有易燃物。

4、控制煤仓内瓦斯积聚，安装通风设施，防止瓦斯积聚。

5、地面煤仓及筛选系统也要实施严格的瓦斯检查和监测监控，瓦斯异常增高时，要对瓦斯预警及监控曲线进行分析，采取相应措施，按变化环节进行上报。

6、在煤仓附近作业前，要组织现场调研，进行危险源辨识，制定施工作业安全技术措施，办理易燃易爆场所许可手续。

7、在煤仓附近进行电焊作业必须严格行使审批程序。

8、在煤仓附近作业时，加强现场瓦斯检查，发现瓦斯超限立即停止作业。

第五节 煤与瓦斯突出事故

一、事故案例

案例1：河南中平能化平禹四矿2010.10.16煤与瓦斯突出事故

2010年10月16日6时，河南省中平能化集团平禹煤电公司四矿(以下简称平禹四矿)发生特别重大煤与瓦斯突出事故，造成37人死亡、4人受伤，直接经济损失2274万元。

事故原因：直接原因：平禹四矿12190工作面具有煤与瓦斯突出危险性，虽采取了预抽煤层瓦斯的区域防突措施，但实际未消除突出危险，在工作面实施打煤层抽放钻孔的局部防突措施期间，调试调直采煤机割煤扰动煤体，发生了煤与瓦斯延时突出，导致人员被埋和窒息死亡。

间接原因：一是平禹四矿违反相关技术措施规定，违章指挥、违章作业，擅自调试调直采煤机割煤扰动煤体导致煤与瓦斯突出;职工安全培训教育、应急演练等工作不到位。

案例2：云南曲靖师宗私庄煤矿2011.11.10煤与瓦斯突出事故 2011年11月10日，云南曲靖师宗私庄煤矿发生特别重大煤与瓦斯突出事故，造成43人死亡。

事故经过：2011年11月10日6时19分，私庄煤矿1747掘进工作面作业人员违规使用风镐作业时诱发了煤与瓦斯突出，突出煤量约1813吨、瓦斯量约25.8万立方米，大量煤粉自1747掘进工作面迅速向其他巷道扩散，一直到二号副井并冲至地面，同时突出的大量瓦斯气体还进入+1824米标高石门及车场和南翼采区的进风巷道、1850水平采区回风巷和南翼回风井、北翼回风井。事发时该矿井下共有作业人员43人，其中事故发生地点1747掘进工作面有8人，+1827米、+1845米标高巷道等作业地点有35人。

事故原因：直接原因：私庄煤矿非法违法组织生产，未执行“两个四位一体”综合防突措施，在未消除突出危险性的情况下，1747掘进工作面违规使用风镐掘进作业，诱发了煤与瓦斯突出，突出的大量煤粉和瓦斯逆流进入其他巷道，致使井下人员全部因窒息、掩埋死亡。

间接原因：

1、责令停产期间非法违法组织生产。

2、防突措施不落实。私庄煤矿为煤与瓦斯突出矿井，没有设立防突机构，未配备专门的防突人员，未落实《防治煤与瓦斯突出规定》(国家安全监管总局令第19号)和《防治煤与瓦斯突出专项设计》，没有进行煤与瓦斯突出危险性预测，未实施“两个四位一体”综合防突措施，违规只采用局部防突措施且未落实到位。在未消除煤层突出危险、施工钻孔时出现严重喷孔等明显突出预兆的情况下，冒险组织作业。

3、安全管理混乱，违规作业行为严重。未进行全员防突培训，部分新工人未按规定培训即下井作业，劳动组织管理混乱，井下两班交叉作业;将井下工程违法承包给不具备施工资质的队伍，以包代管，冒险蛮干;作业人员未随身携带自救器，未执行矿领导带班下井制度，事故当班矿领导戚谷明在事故发生后弄虚作假、伪装下井带班。

二、综合防范措施

1、严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》，认真落实“两个四位一体”综合防突措施。

2、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，区域防突措施不达标或只进行局部防突就是犯罪，采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。

3、高瓦斯、突出矿井必须优先安排瓦斯治理工程，在煤层采掘前实施区域瓦斯治理措施，实现抽、掘、采的平衡。

4、高瓦斯、突出矿井必须规范瓦斯参数测定步骤与方法，严格区域和局部防突参数的管控，保证多种参数指标综合评定。

5、采掘工作面生产作业前，必须对采掘工作面的突出危险性和瓦斯抽采效果进行评估，不符合标准严禁生产作业。

6、局部防突专项设计及防治煤与瓦斯突出的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。

7、在突出煤层或遇地质构造沿煤层施工钻孔时，必须保证60m以上的安全隔离带。打钻过程中，出现异常情况(如顶钻、夹钻、喷孔等)要立即停止施工，不得将钻杆拔出，维持钻杆原状，立即向矿调度室进行汇报。

8、发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出。

9、有突出危险的采区必须设置采区避难所。矿井入井人员必须随身携带隔离式自救器。

10、高瓦斯矿井及突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，持证上岗。

第二章 火灾事故

矿井火灾事故分为外因火灾事故和内因火灾事故。

外因火灾事故是指可燃物在明火、放炮、摩擦撞击、电气失爆、瓦斯煤尘爆炸等外界火源(明火或高温热源)的作用下，引起燃烧而形成的火灾事故，可发生在矿井的任何地点，发生突然，来势凶猛，极可能酿成恶性事故，但因其往往发生在可燃物表面，火灾范围、火势大小、周边情况容易确定和把握，若发现及时、处置得当，则较易扑救。

内因火灾事故是指由于煤炭本身有自燃倾向性，在一定的通风供氧条件下，经过氧化、发热，热量逐渐积聚达到着火温度而形成的煤炭燃烧的火灾事故，大多发生在采空区、遗留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒区、浮煤堆积地等处，火源隐蔽，发生时间较长，但因其在火灾范围、火势大小、周边情况不容易确定和把握，所以很难扑救。

矿井火灾事故可产生大量的CO、CO2等有毒有害气体，可引起瓦斯或煤尘爆炸，可产生火风压破坏矿井通风系统而造成事故扩大。

第一节 外因火灾事故

一、事故案例

案例1：王庄煤矿1988.11.5火灾事故

1988年11月5日，王庄矿51强力皮带机头变电所发生一起火灾事故，造成17人死亡(含大同局救护队1人)，全矿停产17天，后期的灭火工作实施了封闭火区、地面打钻和井下注水，至1989年5月26日灭火结束，经济损失巨大。

事故经过：11月5日18时40分，皮带队4名皮带工在51强力皮带机头控制室附近准备检修清煤器，忽听控制室和变电所方向传来彭彭的响声，跑去发现是变电所着火，然后立即到630变电所取灭火器灭火，灭火无效后于19时10分向矿调度汇报。在大火产生火风压的作用下，火势顺着风流方向冲出变电所引燃了皮带巷皮带并蔓延到200米外的煤巷处，并引燃煤体，火灾产生的有害气体和烟雾沿风流方向进入各进风巷道和作业地点，19时40分，工程处施工作业点发现烟雾。

事故原因：

1、51强力皮带机头变电所因高低压开关电流整定值大，变压器内温增高，压力增大，造成漏油、喷火，变电所无防火门和调节风门，采区进风主要经变电所到51强力皮带巷，火顺风势引燃皮带，进入51皮带巷并引燃皮带和煤体，有害气体沿风流进入各进风巷道和作业地点，造成事故扩大。

2、基建与生产混合作业，监察管理不力;通风管理不到位，变电所无防火门和调节风门，致使变电所成为主要进风通道，且风流方向变化后未及时处置;电气装备与检查 不到位，皮带是非阻燃型，变压器是油变型;工程处掘进头局扇停风后人员未及时撤到新鲜风流中;灾区作业人员未佩带自救器。

案例2：潞宁煤业公司2013.9.27火灾事故

2013年9月27日，潞宁煤业公司22109运巷车场发生一起火灾事故，未造成人员伤亡。

事故经过：2013年9月27日8点班，该矿22109运巷车场内笫4道风门因受相邻的22110采煤工作面采动影响，风门漏风，安通队对该风门进行维修，在风门门墙上使用皮带和道木头做好固定框架后，使用了“优乐速喷I号”高分子化学材料对风门门墙进行了充填。14时30分，累计注入充填材料16kg，完成充填工作。15时3O分，清理完杂物后离开现场。16时06分和16时09分，监测监控值班员发现总回距22109风巷田下风侧25m处及总回1#测风站处CO传感器先后超限报警。16时20分左右，该矿通风副总经理安排通风科副科长下井查看，约16时50分到达22109运巷车场与总回风巷交叉口，发现烟雾大不能进入，然后通过轨皮四号联络巷绕到22109运巷车场进风侧，确认是22109运巷车场第四道风门处着火，17时30分，返到22109运巷皮带机头电话处汇报。由于22109运巷绕道未按《煤矿安全规程》要求铺设洒水防尘管路，且运巷的洒水防尘管路三通阀门(距着火的第四道风门约30m)洒水软管长只有20m，无法扑救，该矿安全副总工程师和通风科副科长组织综采队从22109运巷乳化液泵站硐室接出高压水管。17时50分，水管铺设到位，开始灭火。23时20分，集团公司救护队到达火灾现场按照灭火方案积极组织灭火，9月28日零时50分，消除了22109运巷车场明火。由于火灾蔓延到总回风巷引燃1400米的PE瓦斯抽放管路，导致通总回风巷有抽放管路的22110风巷及22103风巷局部巷道着火，并烧坏这两个巷道的洒水管路，救灾指挥部紧急确定建立完善洒水系统方案，于9月28日5时明火全部消除。9月28日8时，抢险灭火工作基本结束。

事故原因：

1、对安全技术措施审批把关不严，违规使用高分子化学材料“优乐速喷I号”作为充填材料(检测报告中标明最高反应温度平均值为90.4℃，应用范围是表面喷涂防护)，充填材料发生化学反应，产生高温，致使风门及部分巷道煤体被引燃，最后引燃与22109运巷车场平面交叉的总回风巷内共计约1400米的PE瓦斯抽放管路，是造成事故发生的直接原因。

2、井下采用的PE瓦斯抽放管路经有关部门检验材料不合格，不能达到阻燃效果，导致燃烧的煤体引燃位于总回风巷的PE瓦斯抽放管路，是造成事故扩大的主要原因之一。

3、未按《煤矿安全规程》规定在井下所有巷道铺设洒水防尘管路，消防设施配置不全，是造成事故扩大的主要原因之一。

4、签定救援协议的忻州军事化救护队，未能出勤，是造成救灾延迟的主要原因之一。5、9月27日16时06分发现C0报警，17时3O分确定着火地点，18时40分才通知集团公司总调度，未在笫一时间通知集团公司总调度，是造成救灾延迟的主要原因之一。

二、综合防范措施

1、按标准要求完善井上下防灭火系统。包括消防供水系统、注浆系统、注氮系统及阻化剂、消防器材、灭火器、沙箱、防火门、监测监控等设施。

2、杜绝电气设备失爆、不完好。在井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等必须具有阻燃性能和抗静电性能。皮带运输机应装设皮带火灾报警装置和自动洒水装置。

3、各矿要严格审核所用“一通三防”和机电设备、材料的安全资质和手续，严格审核厂家质量，加强抽检力度，确保源头安全。

4、严格电气设备及线路的检查维护管理。

5、加强变电所、机电峒室、爆炸材料库、火药库等硐室的通风管理。按标准安设防火门和调节风门，发现险情后及时处置;

6、井下所有行人、通风巷道必须完成消防洒水管路的铺设，并按规定安装三通和消防栓;

7、凡涉及到“一通三防”材料使用时或具有充填性质作业的，严禁使用有机化学材料，如高冒区、采空区、钻场、报废硐室、巷道两帮充填等。

8、加强监察管理力度，基建与生产不得混合作业，局部特殊环节作业要制定专项安全技术措施。

第二节 内因火灾事故

一、事故案例

案例1：一缘煤业2010.03.22煤层自燃事故

2010年3月22日，一缘煤业发生一起煤层自燃事故，未造成人员伤亡。

事故经过：地面瓦斯抽放站值班人员在巡检时发现2#泵CO传感器显示数值超标，经下井确认，CO气体来自150105采空区，决定停止抽放150105采空区瓦斯。到3月26日又发现总回风巷CO传感器显示数值偏高，经查找是从150105采空区回风顺槽涌出，立即停止井下与防治自燃无关的工作，实施灭火。

事故原因：

1、150105工作面属15#煤层，属Ⅲ类不易自燃煤层。但上邻近层遗煤在漏风的持续作用下，与氧发生复杂的物理化学反应后，热量不断积聚，致使煤温上升，达到浮煤的着火点温度后而导致自燃。

2、进、回风顺槽防火墙四周掏槽未见硬帮硬底，产生少量漏风。

3、工作面在封闭后，进行采空区瓦斯抽放利用，在高负压的情况下，导致煤体裂隙漏气和地表裂隙漏气，大量氧气进入采空区，引发采空区浮煤自燃。

4、对采空区闭墙的检查和取样化验分析不及时，未能及时发现问题，及时处理，把事故隐患消灭在萌芽状态。

5、工作面回收不及时，防火墙未按标准及时建起，建筑的防火墙质量不合格，在有可能自燃的采空区实行瓦斯抽放，对采空区闭墙的检查和取样化验分析不及时。

案例2：李阳煤业2012.6.28CO超限事故

2012年6月28日，李阳煤业发生一起煤层自燃事故，未造成人员伤亡。

事故经过：2012年6月28日10时，李阳煤业调度室监控系统显示150112工作面回风巷一氧化碳浓度达到19 ppm。矿上立即安排人员下井现场查看，发现在支架间裂隙处有一氧化碳气体，最高值在74#-75#支架间顶部空隙，一氧化碳浓度达到100ppm，并在该处取样化验、分析，结果显示无乙炔、乙烯气体，证明无明火发生。经集团公司、漳村矿和本矿研究决定优先采取封闭工作面措施，并向150112工作面注二氧化碳和氮气气体。

事故原因：

1、150112工作面在停采回收前，没有及时调节风量，以减少渗透在采空区的风量。2、150112工作面巷道布置外错尾巷，造成采空区漏风增大，氧化带供氧增大。3、150112工作面停采后未及时停止高位抽放系统，致使工作面风流进入采空区，使工作面采空区供氧浓度增加。

4、对15#煤层顶部的14#容易自燃煤层未采取必要管理措施。

二、综合防范措施

1、对开采本煤层或邻近层容易自燃煤层时，要制定针对性的专项防灭火设计，并结合本矿实际制定实施方案和安全技术措施。

2、开采容易自燃和自燃的煤层时，要制定保障回采速度快、留遗煤量少、采空区漏风小的措施，不得随意留设设计外煤柱和顶煤，因故停采或延长开采时间超过自然发火期时必须封闭工作面并制定报批专项防灭火措施。

3、开采容易自燃和自燃的煤层时，加强日常火灾指标的检查，对工作面、回风巷、上隅角等处实施连续监测。

4、加强对采空区漏风的管理，加强工作面配风量的控制，加强上下隅角放顶和充填管理，从根本上彻底杜绝采空区的自燃发火。

5、加强对采空区浮煤的管理，从生产工艺上严格控制采空区的浮煤量。

6、在回撤工作面前采取积极有效的安全技术措施，工作面风、运两巷提前打好防火门并配备充足的封闭材料，超前发火期组织回撤工作，缩短回撤时间。

7、有自然发火倾向的生产工作面回采结束后，必须制定回撤期间防灭火措施，在45天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭。因故不能按期封闭的工作面，必须另外制定针对性措施报公司审批。

第三节 其他类型火灾事故

一、事故案例

案例：郭庄煤业2012.3.21乙炔气燃爆事故

2012年3月21日，郭庄煤业发生一起乙炔气爆炸事故，造成1人死亡、5人轻伤。事故经过：2012年3月21日8点班，郭庄煤业公司机修厂按矿上安排到井下三采区变电所进行气割废旧电缆钩作业，开完班前会后，机修厂职工气割操作者巩某、辅助人员贾某、范某和安瓦员张某从机修厂拿上气割的工具到达三采区变电所，安瓦员张某开始检测瓦斯，范某、贾某接消防水管，当发现消防水管长度不够时，巩某安排范某、贾某去另一个巷道取消防水管，之后，巩某将割炬点燃，约9时47分，在范某、贾某拿消防水管返回到距交电所二十几米时，突然发生爆炸。造成巩某当场死亡，张某、范某、贾某及在作业现场附近皮带机头看护皮带的皮带司机王某、常某等5人受伤。

事故原因：

1、该矿在井下三采区变电所进行切割废旧金属电缆沟作业时，没有严格按标准连接气瓶和割炬，也未按规定对作业场所进行洒水，并且在安瓦员未下达作业命令的情况下就违章点燃割炬，切割时引燃泄漏并局部积聚的乙炔气体，引起乙炔气燃爆，是造成本次事故的直接原因。

2、对井下切割作业未引起足够重视，对《安全技术措施》会签把关不严，是造成本次事故的主要原因。

3、对职工安全思想教育和培训管理工作不到位，对电焊工(气焊工)未按照特种作业人员进行培训，作业人员安全意识淡薄，是造成本次事故的重要原因。

二、综合防范措施

1、原则上严禁在井口房和井下任何地点进行电焊、氧焊和喷灯焊接等明火作业。

2、确需在井口房内和井下进行焊接气割等明火作业的，井下仅限于采用砌碹或喷浆封闭后的井底主要硐室和矿井主要进风井巷(不包括采区进风巷)，其它地点不得进行任何明火作业。

3、矿井进行明火作业必须制定安全技术措施，按分级管理的要求进行审批、汇报。

4、必须严格按标准连接气瓶和割炬，并对作业场所进行洒水。所用气体储罐必须置于全风压风流中、作业地点下风侧，并有防止火星飞溅的措施。

5、明火作业地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护。并在作业地点备有至少2个灭火器。严禁在微风、无风、以及闭前、空(假)顶、老空附近等瓦斯情况不明或瓦斯浓度超过0.5%地点进行明火作业。

第三章 水灾事故

矿井在建设和生产过程中，地表水、地下水或老空水等通过裂隙、断层、陷落柱、塌陷区、废弃井筒、废弃钻孔等各种通道涌入矿井，当矿井涌水超过正常排水能力时，就造成矿井水灾。

第一节 地表水灾害

一、概述

大气降水、江河、湖泊、水库等地表水体，通过导水通道(例如井口、塌陷区裂缝、构造、钻孔等)进入井下，称为地表水透水灾害。这种水害的特点是：

1、多发生在雨季，尤其是连续阴雨天气后江河湖泊水位暴涨后，具有明显的季节性;

2、往往与地表水体沟通，来水量大，不易疏干;

3、极易造成淹井事故，造成巨大损失。

二、事故案例

案例1：五阳煤矿1988.8.18特大透水事故 事故经过:1988年8月18日13时05分，五阳矿调度室接到井下调度员汇报，+760水平大巷涌进洪水。13时10分，襄垣县镇办红旗矿办公室副主任来矿通知，漳河水灌入红旗矿井下，要五阳矿赶快采取措施进行防范。此时，+760水平已被水淹，水量猛增，灾情严重。事故发生后，五阳矿成立了以矿长为首的抢险救灾指挥部，潞安矿务局局长、副局长、总工程师接到汇报后，率领有关处室领导和救护队立即赶赴五阳矿进行抢险救灾。18日17时30分，被困井下的435名职工，432名安全脱险。经过30个小时的抢险工作，剩余的3名矿工分别于19日14时35分、15时30分、17时15分从+760水平到+600水平的暗斜交叉处救出，其中1名经抢救脱险，2名遇难。此次事故，共计淹没巷道15000余米，其中包括2000余米总回风巷和5000米轨道巷，皮带巷被堵塞、冲垮，机电、运输设备、供电线路、通讯设施被冲毁，上下水平主水仓淤塞。全矿被迫停产85天，经济损失高达6400万元。

事故原因：这次透水的直接原因是漳河水溢出河道由地面塌陷区灌入王桥镇办红旗煤矿，洪水通过红旗煤矿越界开采的巷道溃入五阳矿井下，造成淹井事故。本次事故的间接原因有：

1、河道防洪设施抵御洪水能力弱，未进行治理;

2、红旗煤矿越界开采造成与五阳矿贯通，且贯通点多达11处;

3、虽然五阳煤矿及时向上级单位反映了情况，但未采取有效措施进行预防;在本次事故前，五阳矿没有做出及时有效的防范措施，没有预计到透水淹井的情况发生，是本次事故应吸取的惨痛教训。

案例2：五阳煤矿1993.8.4透水淹井特大事故

事故经过:1993年8月4日，五阳煤矿所处的襄垣地区及漳河上游流域普降暴雨，降雨量高达127mm，最大强度为43.7mm/h。南漳河、西漳河交汇处流量达224.01m?;/s，水位上涨1.27m，超过了1988年8月18日流量的1.79倍，水位高出了0.60m。洪水涨出河道后漫到河漫滩至“8·18”之后建造的临时土坝，并两次冲垮土坝进入原红旗矿采掘活动范围内，形成了长106m、宽76m、深30m的塌陷坑(与“8·18”事故形成的1#大坑边缘相距32m)，洪水以12960m?;/h的流量灌入红旗矿井下采空区，经其越界巷道，刷开了五阳矿的防水密闭，灌入五阳煤矿。灌入水量116万m?;，带入泥沙12万m?;，导致五阳煤矿+760、+600两个水平被淹，井下各系统瘫痪。本次事故共计导致4名矿工死亡。井下淹没巷道31000m，破坏巷道8900m，淹没工作面5个，设备1186台件，电缆84100m，皮带18100m，影响生产时间210天，影响产量110万吨。造成经济损失17516万元，其中，直接损失14111万元，间接损失3405万元。

事故发生后，煤炭部、省、市、县、乡、矿务局有关领导赶到现场，了解灾情，指导、支援和帮助救灾。局、矿立即成立抢险指挥部，采取果断措施，积极抢险救灾。被冲垮的土坝经过三天多的时间终被堵住。煤炭部从开滦、阳泉调来12台排水设备，积极组织排水。+760、+600两个水平的积水分别于8月27日和9月11日排完，累计排水127.51万方。1993年12月中旬部分恢复生产，于1994年4月底+600水平全面恢复生产。事故原因：这次特大透水淹井事故是1988年8月18日淹井事故的重演。事故的直接原因是洪水冲破土坝涌入新形成的塌陷坑，通过红旗煤矿越界开采的巷道，冲垮五阳煤矿密闭周围的煤壁涌入矿井造成的。造成这次事故的间接原因有：

1、红旗煤矿不顾市、县有关部门的关闭指令，以打捞井下设备等理由为名，仍多次进行违法生产活动。

2、防护措施落实不到位。“8·18”事故后，沿河修建防洪坝这一关键措施没有落实到位。

3、防水密闭打设不全，抗压强度不够。红旗煤矿未打设密闭，五阳矿密闭周围的煤体因受到采动影响，已经受不住高水位动水的冲击，形同虚设。

总之，五阳煤矿再次发生特大透水淹井事故，是对国务院、省政府提出的 “8·18”事故后应采取的预防措施贯彻不力的结果，是一次特大透水淹井的责任事故。

三、综合防护措施

根据以上案例的事故教训，对于此类事故应采取以下综合防护措施：

1、充分调查当地地形、地貌，计算评价水体面积、积水体积，进行矿坑充水条件分析;

2、掌握不同降水强度下地表水和地下水模数，进行流域水均衡观测;

3、根据采动影响范围，分析地表水和大气降水的渗补条件和范围;

4、按照50年一遇的洪峰流量标准，设计沟渠堤坎的抗洪强度和排洪能力;

5、要和周边矿井建立定期图纸交换制度，要做到对周边矿井采掘情况心中有数;

6、对排查出的地表裂缝、塌陷区、废弃井筒等可能导水的通道要制定科学合理的整治措施，并严格落实;

7、要定期对防治水工程(如防水密闭、水坝等)的质量进行评估，对于不符合防治水工作要求的要坚决采取有效措施，保证工程完好有效。

第二节 老空水灾害

一、概述

古井、小窑、采空区积水，由于采掘工作面直接或间接与其沟通使得积水进入巷道或工作面造成的透水事故，称为老空水灾害或老空透水。老空透水一般水势猛，破坏性大，危害严重，但若与其他水源无沟通联系时，则突水量急剧减弱。

二、事故案例

案例1：五阳煤矿1999.6.26透水事故

事故经过：1999年6月26日8点班，综掘二队7511回风巷掘进工作面，在681m处安全穿过7308放水巷掘进至693m。班前会上，队长李某根据地测科提供的资料，前方空巷与已过的7308放水巷相距19.5m，推算8点班还有12-13m，后接井下汇报0点班架棚8架，扣除8架棚距，则距空巷还有7m多，于是安排8点班班长苗某探眼掘进。当班工人在跟班队干赵某的带领下于9时50分到达工作面接了班。接班后，班长苗某认为距空巷还有7m多，比较放心，没有打探眼，就安排了割煤掘进，后因架棚材料不足，就对副班长王某说：“下一架棚一定要打探眼，我到外面催料”，随后就走了。副班长王某在第一架煤割完架好棚后，没有安排打眼放水，就又指挥割煤。在工作面进行第二架割煤作业时，队长李某进入工作面，问正在皮带机头维护挡煤皮的副班长王某打探眼没有，王某回答说打了，没问题，队长李某因预计有7m多，还急于处理7308放水巷流入本巷的水，就进入7308放水巷疏导水流去了。当掘进机在割挖下帮柱窝时，煤墙出现异样响声，工作面作业的5人迅速向外跑，在撤退到巷道无积水处时，跟班队干赵某与这时从外面跑进来的班长苗某一起清点人数，发现副班长王某没有撤出来，遂迅速向矿调度作了汇报，时间为13时45分，经局、矿组织人员多次进入积水巷内找寻，于27日凌晨5时40分左右在排水泵前方100m处的水中将王某救出，但人已死亡。

事故原因：掘进机割煤直接破坏隔水煤柱，导致空巷中的老空水直接涌入工作面，是造成本次透水事故的直接原因。造成本次事故的原因还有：

1、违反了先探后掘和作业规程中“探四掘一”的规定，没有进行超前探;

2、未使用专门探放水设备;

3、业务保安责任制落实不到位，现场监督不严;

4、作业规程措施制定不严密。

这次事故的发生主要原因是缺乏对超前探重要性的认识。在对7308放水巷内的积水情况没有探明的情况下就盲目掘进，严重违反了“有疑必探”(现为“有掘必探”)的防治水规定，造成事故发生。

案例2：慈林山煤业2009.2.3透水事故 事故经过：山西潞安矿业集团慈林山煤业有限公司慈林山煤矿位于长治市长子县慈林镇庄头村北。该矿始建于1953年，1955年投产，安全许可能力45万吨/年，六证齐全有效。

2009年2月3日4点班，采煤队在7203采煤工作面生产，掘进队在7306掘进，开拓一队在7206正常生产。21时30分左右，7206巷(已掘31米)第一个作业循环最后一次爆破完毕后，工人们在皮带巷等待炮烟吹散，也就是大约二到三分钟的时间，突然听到巷道里一声巨响，工作面突然出水，开拓一队带班长赵晚富见状随即组织该队10名作业人员迅速撤退。撤至73变电所时，赵晚富向调度室报告该队发生透水。21时38分，值班调度主任接到开拓一队透水汇报后，立即电话通知井下所有受透水威胁地点的人员进行撤离，同时向公司领导和相关部门进行了汇报。接到汇报后，井下立即启动水灾事故应急救援预案，安全矿长带领调度、生技、机电部门负责人立即赶赴现场，组织井下人员撤退，22时40分向集团公司总调度室进行报告。当班入井人员141人，受水害威胁56人(开拓一队10人，采煤队24人，掘进队8人，安瓦员及各司机等其他人员14人)。23时10分，受水害危胁的七采区所有人员都撤至安全地点，23时50 分，井下所有人员全部安全升井。未造成人员伤亡，此次透水事故透水量约2000立方米。

事故原因：掘进工作面放炮直接揭露老空区，使老空水涌入巷道是造成本次事故的直接原因。造成本次事故的间接原因有：

1、在明知前方有老空水的情况下，没有进行专项探放水，甚至没有进行常规超前探;

2、探放水制度不健全、不规范，无专人管理和落实;

3、对重大危险源和变化环节的管理未引起高度重视。虽然制定了相关安全措施，但作业现场无专人监督、落实，使得各项措施成为一纸空文;

4、人员培训不到位，对水害的认识和重视程度严重不足。

本次透水事故的发生反映了慈林山煤业在防治水工作中存在执行不到位，监管缺失的问题。虽然制定了相关措施，但是执行不力、监管不到位使得各种措施都仅仅停留在了纸面上，流于形式，最终导致事故发生。

案例3：漳村煤矿2010.2.21透水事故

事故经过：2010年2月21日7时许，漳村矿机运队排水工到13采区正头排水时，发现水量突然增大，已淹至距9#横贯40米处，当即向生产调度汇报，生产调度接到汇报后，立即启动应急预案，迅速组织人员撤离，并成立应急救援指挥部，通知相关领导，并赶赴现场组织排水。安全调度接到通知后，对受威胁区域进行了人员排查，经查，该区仅有排水工和一名巡回瓦斯检查员，排水工已自行上井，巡回瓦斯检查员下落不明。经过公司和矿组织的紧急救援，于2010年2月28日，在1312出煤巷绕道风门间找到巡回瓦斯检查员，已窒息死亡。

事故发生后，公司和漳村矿立即成立抢险救灾指挥部。集团领导亲临现场了解灾情、研究方案、指挥抢险，全力抗灾。本次事故共计淹没巷道1820 m，直接损失3972万元。其中，巷道及设备损失1253万元左右，施救费用2719万元。间接经济损失3184万元。事故原因：经过调查认定，事故的直接原因是邻近的政策性关闭矿井长治郊区耀北煤矿，因长期不排水且存在越界开采现象，老空区水量积聚，水压逐步增大，最终挤垮矿界煤柱后涌入漳村煤矿13采区，导致事故的发生。

事故的间接原因有：

1、周边小煤矿排查和水害隐患排查工作不到位，没有彻底摸清小煤矿积水情况;

2、没有对可能存在水害影响的区域进行物探、钻探等综合探查工作;

3、水灾应急预案不完善;

4、对井下作业人员防治水培训的力度不够，救灾物资不足是使本次事故扩大的主要原因。

通过此次事故暴露出漳村矿对周边小煤矿及井下采空积水排查不到位，探放水工作不扎实，人员防治水意识薄弱等问题，我们在以后的工作中，要认真吸取教训，防止类似事故再次发生。

案例4：石圪节煤业2013.1.4透水事故

事故经过：2013年1月14日四点班17时15分左右，15105运巷距工作面10米区域内，发现底板往上涌水，综采队跟班队干立即向矿调度和队部汇报，并组织人员进行排水。20时左右，底板水量增大，涌水量约30m3/h。

调度室接到底板出水汇报后，及时通知相关领导和各生产业务科室，约20时30分总工程师安排生产科、地测科、通风科、安监处等人员到现场勘察，并组织现场人员进行排水及增加排水设施。约23：30总经理、副总经理、总工程师、总经理助理以及调度、生产、地测、通风、安监等部门人员到达现场进一步勘察，并现场召开会议，听取各部门意见后，总经理立即安排在增加排水备用系统后，由综采队配合探放水队打钻探测底板是否有空巷，调度、安全、生产、地测现场跟班指挥，15日早6点30分，50度角打钻到4.5米深处，探测到空巷，并涌水量增大，出水量约为30m3/h。现场人员及时对钻孔进行了封堵。随后，公司领导立即召集生产业务部门，进一步确定空巷具体位置，制定探放水和排水方案。经过10天的排放，老空水已全部排尽，并对旧巷进行了加固，现场确定无安全隐患后，进入正常生产。

事故原因：在霍家沟某矿充水旧巷道上生产作业，是造成本次事故的直接原因。其他原因有：

1、根据霍家沟某矿提供的图纸，该积水巷道已进入石圪节15105工作面，图上有相交，但矿方采信了原霍家沟某矿技术人员的描述，认为该巷道实际施工距离并未进入15105工作面，故未彻底对疑似区域进行探查;

2、在15105运输顺槽的掘进过程中，未对异常区域进行专项探放水;

3、发生底板渗水情况后，未进行专项探放水设计，直接在渗水区域向底板方向切眼侧打钻，仅钻进4.5m就出水，安全距离严重不足，且未安装孔口安全装置;4、15105工作面底板方向的钻孔出水后，水沿钻杆喷出，在没有采取相关措施的情况下，贸然将钻杆拔出，严重违反操作规程;本次事故的发生，反映了石圪节煤业在防治水工作中存在麻痹大意思想，在明知有水害的区域没有进行认真排查，没有彻底消除水害隐患之前就开展了下一步生产活动，并最终导致本次事故发生。

案例5：潞宁煤业2013.2.4透水事件

事故经过：2013年2月4日早7：20分，原大廖沟矿(关闭矿井)老空水大量涌入22109综采工作面运巷，当班3名人员立即撤离了现场，并向队部汇报，至9:30分，涌水稳定到100m3/h左右，事故导致22109工作面运巷全部被淹，三条下山部分被淹。8时30分，潞宁矿紧急启动了事故应急预案，集团有关领导和处室人员于当日赶赴潞宁指导抢险工作。11时10分，启动排水。2月16日，排水完毕，经估算涌水量约为39600m3。积水排完后，风运两巷检测到上隅角支架后部CO最高浓度达2000ppm，瓦斯最高浓度达2.3%，并伴随少量氢气，乙炔等有害气体。经排查，共发现了12处漏风点。经过治理，3月22日，22019工作面各测点瓦斯平均浓度为0.2%，CO浓度降低为0ppm，并保持稳定。

事故原因：受采动影响隔水煤柱被破坏，失去隔水能力，老空水压穿煤柱进入工作面是造成本次事故的直接原因。其他原因有：

1、未充分调查清楚原大廖沟煤矿实际开采范围及老空积水情况，收集到的图纸、资料与实际严重不符;

2、在超前探存在盲区的情况下，未编制专项探放水设计进行进一步探查;

3、对相邻矿井的危险源辨识和防治水隐患排查工作不到位。

4、未建立专职的探放水队伍，地测人员不足，技术力量薄弱。该事故的发生暴露了潞宁煤业在防治水工作中存在麻痹大意思想，没有对可能存在的隐患进行彻底排查，对防治水工作重视程度不足，专职探放水队组建迟缓，制约了探放水工作的开展。这些都是本次事故我们应该深刻吸取的教训。

案例6：常兴煤业2013.3.4水泥浆涌出事故

事故经过：常兴煤业公司设计能力90万吨/年，井田面积17.23平方公里，可采储量10.46Mt，目前开采2号煤，煤层厚度1.6m。2102综采工作面是该矿首采工作面。根据矿区小窑调查记录，坑透及钻探等地质资料显示，2101工作面内有一处废弃15#立井，该井直径2.5-3m，深度106m，与一条空巷连接。2010年4月，当地政府已用黄土、矸石等物对其进行了充填。考虑到该井筒有可能出现积水或泥浆涌出，常兴煤业在风巷向该立井方向开掘了一条总长17m、高2.2m、宽2m的探巷。事发时综采工作面处于停产状态。

2013年3月1日，掘进一队根据《2101工作面探巷与15#小井空巷贯通安全技术措施》，采用风镐挖掘方式沿底板开始向小井方向掘进。当掘进到13.5m处时，探水队使用直径65mm的钻杆进行了第2次钻探，右前方钻孔钻至3.5m时，发现钻孔内有一股黄水流出。3月4日，准备使用放炮贯通，先通知2101综采工作面及探巷所有13名作业人员全部撤离至安全区域，23:00分，放炮贯通。贯通后，发现探巷有大量水泥浆持续涌出，立即向矿调度室进行了汇报，3月5日10:00涌泥停止。事故造成该工作面回风巷被水泥浆堵塞长度达50余米，该矿3月5日开始组织泥浆清理，直至3月15日清理完毕，泥浆总涌出量为700m3左右。

事故原因：该矿在2101工作面掘探巷时，违规使用放炮的危险方式进行贯通，导致废弃井筒内水泥浆大量涌出，是事故发生的直接原因。导致本次事故的间接原因有：

1、该矿制定的贯通安全技术措施存在严重漏洞和重大安全隐患，未对前方小井中积水和淤泥采取疏放措施就直接爆破贯通;

2、爆破贯通措施未向主体矿上报审批;

3、变化环节管理严重不到位，未将探巷贯通纳入“二级变化管理”进行有效控制，出现重大变化未上报主体矿和集团公司;

4、对周边小矿危险源辨识和隐患排查工作不到位;

5、事故发生后，未向主体矿和集团公司进行汇报，属瞒报事故。

本次2101工作面水泥浆涌出事故是一起责任事故。在多种地质资料显示有异常的情况下，常兴煤业主观上的麻痹大意，警惕性不高，导致了客观上对变化环节考虑不周、准备不足。我们应该深刻吸取常兴煤业的教训，对异常区域和变化环节的处理要严格把关，认真按照有关规定进行操作，切不可麻痹大意。

案例7：阜生煤业2013.5.11透水事故

事故经过：2013年5月11日零点班，打钻队队长王某在班前会中安排零点班班长高某等4人到1103切眼窝头向1103运巷方向施工预抽瓦斯孔。4人于10日23时50分左右进入1103切眼，由于钻机胶筒破损漏油且没有推进，当班班长高某组织工人配合机修工修理钻机。在确认钻机修复完好后，于11日5点10分左右开始打钻。施工完15根钻杆(22.5m)后，接上第16根钻杆开始打钻时，班长高某发现钻孔内反水异常，水 量变大，且有压力，水质较清，有异味，立刻下令停止打钻，组织人员撤离，并立即向调度室、相关部室和队组值班室进行了汇报。

调度室于6时10分接到打钻队1103切眼打钻出水汇报后，立即通知了公司领导及各业务部室负责人，立即启动了《阜生煤业公司水灾专项应急预案》，成立了抢险指挥部，同时安排专人赶赴1103切眼。待人员到位后发现已无法进入出水地点。指挥部命令当班带班领导立即开展现场排水准备工作，优先调用井下排水设施，同时安排调用地面排水设施、配件入井，加强排水能力。7时46分调度室向司马煤业和集团公司总调汇报了1103切眼打钻出水情况，并请求司马煤业与兄弟矿井调派排水设备到矿协助排水。截至5月12日21时已形成了双排水系统及排水设备的三回路供电。5月14日22时左右1103切眼巷道内积水基本排空。7月16日采空区内积水全部排完，总排出水量约为90000m3。

事故原因：预抽瓦斯钻孔穿透充水的旧井采空区，导致大量老空积水涌出，是事故发生的直接原因。间接原因有：

1、对该区域未进行超前物探，致使钻探设计不合理，未能揭露老空水;

2、周边矿井及采空区积水情况掌握不清;

3、矿井未形成新的排水系统，旧排水系统能力不足;

4、超前钻探、探放水设计专项设计把关不严，矿井水文地质保障体系构建工作落实不到位;

5、对超前钻探、探放水施工现场安全技术措施落实执行不到位;

6、主体矿“以矿带矿”日常监督管理及专业对口技术帮扶工作落实执行不到位。此次透水事故的发生，暴露了阜生煤业公司对防治水工作的认识不足，没有严格对老空区的范围、积水情况进行彻底探查，主观上存在麻痹大意思想，客观上暴露出应急排水设施、物资等储备不足的问题。

三、综合防护措施

根据以上案例的事故教训，对于此类老空透水事故应采取以下综合防护措施：

1、严格执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的综合超前探测“十二字方针”。对地质及水文地质条件不明的区域，应采取多种手段进行综合探测。

2、对矿井周边及井田范围内采空区分布及积水情况进行详细调查和分析，与周边矿井进行图纸交换，掌握周边矿井采掘情况，做到对积水情况的动态掌握。

3、对于补给充沛老空水要采取“先隔后放”，防止绕流和渗漏的措施;

4、积水量较大，短时间内无法疏放完毕时，应划定安全红线，严格执行隔离开采，只在安全区域组织生产;

5、接近疑似积水区时，不论调查资料如何描述，都要严格执行探放水程序，杜绝侥幸心理。在异常区域没有彻底查清之前，严禁开展下一步生产活动;

6、加强超前钻探、探放水施工现场的安全监管。加强危险源辨识管理及安全技术措施现场落实执行工作;

7、建立可靠的排水系统，保证足够的排水能力;

8、加强对员工的培训和思想教育，提高对探放水工作的思想认识。