砂的筛分析

第一篇：砂的筛分析

砂的筛分析：称取各筛筛余试样的质量，精确至1g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。

计算分计筛余时精确至0.1%

计算累计筛余时精确至0.1%

根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%。

细度模数以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确至0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。

砂的表观密度：表观密度精确至10kg/m³

以两次试验结果的算数平均值作为测定值。当两次结果之差大于20kg/m³时，应重新取样进行试验。

砂的吸水率：吸水率精确至0.1%

以两次试验结果的算数平均值作为测定值，以两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。

砂的堆积密度和紧密密度试验：堆积密度及紧密密度精确至10kg/m³。

空隙率精确至1%。砂的含水率：砂的含水率精确至0.1%。

以两次试验结果的算数平均值作为测定值。砂的含泥量：砂的含泥量精确至0.1%

以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。

人工砂及混合砂中石粉含量的试验（亚甲蓝法）：亚甲蓝MB值精确至0.01.人工砂压碎值指标试验：压碎指标精确至0.1%

以三份试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样的测定值 砂中云母含量试验：结果精确至0.1% 砂中轻物质含量试验：结果精确至0.1%

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。砂的坚固性：损失百分率精确至1% 砂中硫酸盐及硫化物含量试验：结果精确至0.01%

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次试验结果

之差大于0.15%时，须重做试验。

砂中氯离子含量试验：结果精确至0.001% 海砂中贝壳含量试验：结果精确至0.1% 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次试验结果之差超过0.5%时，应重新取样进行试验。

砂的碱活性试验（快速法）：试件中膨胀率精确至0.01%

以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。任一试件的膨胀率与平均值应符合下列规定：

当平均值小于或等于0.05%时，其差值均应小于0.01%.当平均值大于0.05%时，单个测值与平均值的差值均应小于平均值的20%。

当三个试件的膨胀率均大于0.10%时，无精度要求。当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的，用其余两个试件的平均值作为该龄期的膨胀率。

结果评定应符合下列规定：

当14d膨胀率小于0.10%时，可判定为无潜在危害。当14d膨胀率大于0.20%时，可判定为有潜在危害。当14d膨胀率在0.10%--0.20% 之间时，应按本标准第6.21节的方法再进行试验判定。

砂的碱活性试验（砂浆长度法）：试件中膨胀率精确至0.01%

以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。任一试件的膨胀率与平均值应符合下列规定：

当平均值小于或等于0.05%时，其差值均应小于0.01%.当平均值大于0.05%时，单个测值与平均值的差值均应小于平均值的20%。

当三个试件的膨胀率均大于0.10%时，无精度要求。当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的，用其余两个试件的平均值作为该龄期的膨胀率。

当砂浆6个月的膨胀率小于0.10%或三个月的膨胀率小于0.05%（只有在缺少6个月膨胀率时才有效）时，则判为无潜在危害。否则，应判为有潜在危害。

碎石和卵石的筛分析试验：计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率），精确至0.1%。

计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%。

根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。

碎石和卵石的表观密度试验：表观密度精确至10kg/m³。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20kg/m³时，应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，两次试验结果之差大于20kg/m³时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。

碎石和卵石的含水率试验：含水率精确至0.1%。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

碎石和卵石的吸水率试验：吸水率精确至0.01%。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

碎石和卵石的堆积密度和紧密密度试验：堆积密度或紧密密度，精确至10kg/m³。

空隙率精确至1%。

碎石和卵石的含泥量试验：碎石和卵石中含泥量精确至0.1%。

以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。

碎石和卵石中泥块含量试验：泥块含量精确至0.1%。

以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。

碎石和卵石中针状和片状颗粒的总含量试验：结果精确至1%。岩石的抗压强度试验：结果精确至1Mpa。

以六个试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值；当其中两个试件的抗压强度与其他四个试件抗压强度算术平均值相差三倍以上时，应以试验结果相接近的四个试件的抗压强度算术平均值作为抗压强度测定值。对具有显著层理的岩石，应以垂直于层理及平行于层理的抗压强度的平均值作为其抗压强度。

碎石或卵石的压碎值指标试验：结果精确至0.1%。

以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。

碎石或卵石中硫化物及硫酸盐含量试验：结果精确至0.01%。

以两次试验的算术平均值作为评定指标，当两次试验结果的差值大于0.15%时，应重做试验。

碎石或卵石的碱活性试验（快速法）：试件中膨胀率精确至0.01%

以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测

定值。任一试件的膨胀率与平均值应符合下列规定： 当平均值小于或等于0.05%时，其差值均应小于0.01%.当平均值大于0.05%时，单个测值与平均值的差值均应小于平均值的20%。

当三个试件的膨胀率均大于0.10%时，无精度要求。当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的，用其余两个试件的平均值作为该龄期的膨胀率。结果评定应符合下列规定：

当14d膨胀率小于0.10%时，可判定为无潜在危害。当14d膨胀率大于0.20%时，可判定为有潜在危害。当14d膨胀率在0.10%--0.20% 之间时，应按本标准第7.17节的方法再进行试验判定。

碎石或卵石的碱活性试验（砂浆长度法）：试件中膨胀率精确至0.01%

以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。任一试件的膨胀率与平均值应符合下列规定：

当平均值小于或等于0.05%时，其差值均应小于0.01%.当平均值大于0.05%时，单个测值与平均值的差值均应小于平均值的20%。

当三个试件的膨胀率均大于0.10%时，无精度要求。

当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的，用其余两个试件的平均值作为该龄期的膨胀率。当砂浆6个月的膨胀率小于0.10%或三个月的膨胀率小于0.05%（只有在缺少6个月膨胀率时才有效）时，则判为无潜在危害。否则，应判为有潜在危害。

碳酸盐骨料的碱活性试验（岩石桩法）：试件长度精确至0.001%。

结果评定：

同块岩石所取的试样中以其膨胀率最大的一个测值

作为分析该岩石碱活性的依据。

试件浸泡84d的膨胀率超过0.10%，应判定具有潜

在碱活性危害。

土工的含水率试验：结果精确至0.1%。

本试验必须对两个试样进行平行测定，测定的差值，当含水率小于40%

时为1%；当含水率等于大于40%时为2%，对层状和网状构造的冻土

不大于3%,取两个测值的平均值，以百分数表示。

土工的密度试验：试样的湿密度准确至0.01 g/cm³。

本试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03 g/cm³，取两

次测值的平均值。

试样的干密度准确至0.01g/cm³。

土粒的比重试验：本试验必须进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.02，取两次测

值的平均值。

土工的界限含水率试验：本试验必须对两个试样进行平行测定，测定的差值，当含水率小于

40%时为1%；当含水率等于大于40%时为2%，对层状和网状构

造的冻土不大于3%,取两个测值的平均值，以百分数表示。砂的相对密度试验：本试验必须进行两次平行测定，两次测定的密度差值不得大于0.03

g/cm³，取两次测值的平均值。

承载比试验：当贯入量为5mm时的承载比大于贯入量2.5mm时的承载比时，试验应重做。

若数次试验结果仍相同时，则采用5mm时的承载比。

自由膨胀率试验：本试验应进行两次平行测定。当自由膨胀率小于60%时，平行差值不得

大于5%；当自由膨胀率大于等于60%时，平行差值不得大于8%，取两 次测值的平均值。

冻土密度试验（浮称法）：本试验应进行不少于两组平行试验。对于整体状构造的冻土，两

次测定的差值不得大于测定的差值不得大于0.03 g/cm³，取两次测 值的平均值；对于层状和网状构造的其他富冰冻土，宜提出两次 测定值。

冻土密度试验（联合测定法）：本试验应进行两次平行测定试验，取两次测值的算术平均值，并标明两次测值。

冻土密度试验（环刀法）：本试验应进行不少于两组平行试验。对于整体状构造的冻土，两

次测定的差值不得大于测定的差值不得大于0.03 g/cm³，取两次测 值的平均值；对于层状和网状构造的其他富冰冻土，宜提出两次 测定值。

冻土密度试验（充砂法）：本试验应重复进行两次，并取两次测值的算术平均值，两次差值

应不大于0.03 g/cm³。

土的离心含水当量试验：土的离心含水当量试验成对试样所测得的两个含水当量的平行差

值，应符合下列规定：

离心含水当量小于等于15%时，平行差值不大于1%；

离心含水当量大于15%时，平行差值不大于2%。

砖

砌墙砖试验：（尺寸量法）每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确至1mm。

（杂质凸出量法）外观测量以毫米为单位，不足1mm者，按1mm计。抗折强度试验：试验结果以试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.01Mpa。抗压强度试验：试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示，精确至0.1Mpa。

冻融试验：试验结果以试样抗压强度、抗压强度损失率、外观质量或质量损失率表示与评定。体积密度试验：试验结果以试样体积密度的算术平均值表示，精确至1kg/m³。石灰爆裂试验：以试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示，精确至1mm。

吸水率与饱和系数试验：吸水率以试样的算术平均值表示，精确至1%；饱和系数以试样的算术平均值表示，精确至0.01。

孔洞率及孔洞结构测定：试样的孔洞率以试件孔洞率的算术平均值表示，精确至1%。干燥收缩试验：试样结果以试件干燥收缩值的算术平均值表示，精确至0.01mm/m。碳化试验：以试件人工碳化抗压强度的算术平均值表示，精确至0.1Mpa。

普通混凝土拌合物性能

水泥细度检验：筛析法：负压筛析法、水筛法和手工筛析法测定的结果发生争议时，以负压

筛析法为准。水泥胶砂流动度测定方法：跳动完毕，用卡尺材料胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算

平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。

水泥比表面积测定方法：水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结

果相差2%以上时应重新试验。计算结果保留至10平方厘米/g。

水泥密度测定方法：结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm³，试验结果取两次测定

结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm³。

泌水与压力泌水试验：（泌水量）计算应精确至0.01mL/平方毫米。沁水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。

（泌水率）计算应精确至1%。泌水率取三个试样测值的平均值。三

个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。

（压力泌水率）计算应精确至1%。表观密度试验：试验结果的计算精确至10kg/m³。配合比分析试验：以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次试验结果差值的绝对

值应符合下列规定:水泥：小于等于6kg/m³；水：小于等于4kg/m³；砂：小于等于20kg/m³；石：小于等于30kg/m³，否则此次试验无效。

普通混凝土力学性能

第二篇：地坪起砂分析

一、地坪起砂原因分析：

1、水灰比太大；

2、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂；

3、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂；

4、基层过于湿润或过于干燥，压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂：收光太迟水泥面层终凝后，难以消除面层细孔，影响硬结的表面。降低砂浆抗摩能力及强度，出现起砂；

收面太早水泥水化刚开始凝胶未全部形成，存在游离水分。压光后面层出现水光，水分影响面层砂浆强度及抗磨性；

5、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级；

6、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级；

7、养护不当水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化；

二、地坪起砂的预防方法：

1、严格控制水灰比：水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂；

2、使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa):普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提；

3、禁止使用过期水泥和受潮水泥：水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上；

4、地面面层砂浆不要用细砂：地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂；

5、掌握好压光时间：水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象；

6、要有足够的养护时间：养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤；

7、水泥地面的冬季施工：冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，使用时出现起砂。

第三篇：砂石料试验检测培训资料分析

砂石料常规试验方法

（密度、筛分、压碎值、针片状）砂的表观密度试验 1.1 试验目的

测定砂的表观密度，可以借此评定砂的质量。也是混凝土配合比设计的必要数据之一。

1.2 主要仪器设备

容量瓶（500ml）、托盘天平或电子称（称量1000g左右，感量1g）、烘箱（能使温度控制在105℃±5℃）、干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。

1.3 实样制备:将缩分至约650g的实样在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温备用。试验室温度应在20～25℃。1.4 试验步骤

1）称取烘干实样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。

2）摇转容量瓶使实样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞。静置24h后打开瓶塞，用滴管添水使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外壁水分，称其质量m1(g)。3）倒出瓶中的水和实样，洗净瓶内外壁，再注入与上项水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量m2(g)。1.5 试验结果计算

按下式计算表观密度（精确至10kg/m3）: 0m0tm0m2m11000

以两次测定结果的平均值作为试验结果，如两次测定结果的误差大于20kg/m3，应重新取样进行试验。砂的堆积密度试验 2.1 试验目的

测定砂的堆积密度，计算空隙率，可以借此评定砂的质量。2.2主要试验仪器

台秤或电子称（称量5kg左右，感量5g）、容量筒（容积1L）、烘箱、漏斗、料勺、直尺、浅盘等。2.3 实样制备

取缩分实样，烘干至恒重。取出冷却至室温，先用4.75mm孔径的筛子过筛，剔除4.75mm以上颗粒，然后分成大致相等的两份备用。2.4 试验步骤

1）称容量筒质量m1(kg)及测定标准容器体积（V0′）

2）用料勺或将实样徐徐装入容量筒内漏斗，打开活动门，使实样徐徐落入标准容器，直至实样装满超出筒口成锥形为止。

3）用直尺将多余的实样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量m0(kg)。2.5 试验结果计算

按下式计算砂的堆积密度（精确至10kg/m3）：

m0m101000V0

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

3粗集料的表观密度试验(网篮法)

3.1 试验目的

测定石子的表观密度，可以借此评定石的质量。石子的表观密度也是混凝土配合比设计及空隙率计算的必要数据之一。3.2 试验仪器

浸水天平、吊篮、水槽、烘箱、其他设备。

3.3 试验步骤: 1）备料：实料用4.75mm标准筛过筛，四分法取量（每份实料质量满足最小质量要求），留两份备用。实样浸泡水中，漂洗干净，防止颗粒损失。

2）浸泡实样：取一份放入盛水器皿中，注入清水，水面高出实样50mm，搅拌实样，排除气泡，浸泡24h，确保开口孔隙饱水。

3）放入吊篮，天平调零。吊篮浸入溢流水槽中，水槽水面高度由溢流口调节，不滴水为宜，天平调零。

4）称取集料水中质量G1 ：实料放入吊篮，溢流口不滴水，水面维持不变，称取饱水粗集料在水中的质量G1。5）称取吊篮在水中质量G2;6）称取烘干质量G0：将擦拭后的实料放入烘箱(105℃±5℃烘干至恒重)烘干后称其质量为G0。

3.4 试验结果处理

根据粗集料的烘干质量G0和饱水后在水中的质量G1和吊篮水中质量G2，按下式计算粗集料密度ρ0： 表观密度：

0

G0t1000G0G2G1

应进行两次平行试验,以结果的算术平均值作为测定值。如两次试验结果之差大于0.02g/cm3,应重新进行试验。4 粗集料的堆积密度试验 4.1 试验目的

测定石子的堆积密度，计算空隙率，可以借此评定石子的质量。石子的堆积密度也是混凝土配合比设计的必要数据之一。在运输时，根据石子的堆积密度换算石子的运输重量和体积。

4.2 主要仪器设备

标准容器、台秤、烘箱、漏斗、小铲、直尺、浅盘等。

4.3 实样制备

取缩分实样，烘干后，拌匀并将实样分成大致相等的两份备用。4.4 试验步骤

1）称取标准容器的质量m0(kg)及测定标准容器的体积（V0′）。

2）用铁锹将实样通过标准容器上方漏斗装入，直至容器上部实样呈锥体且四周溢满，停止加料。

3）使表面凸出部分体积和凹陷体积大致相等。称其质量m1（kg）。

4.5 试验结果计算

按下式计算石的堆积密度

（精确至10 kg/ m³）：

m1m001000V0以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

砂的筛分试验 5.1 试验目的和依据

目的：对混凝土用砂进行试验，评定普通混凝土用砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，为混凝土配合比设计提供原材料参数。

依据：建筑用砂试验依据为国家标准《建筑用砂》（GB/T 14684－2011）。5.2 实样制作

（1）在料堆上从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

（2）将所取样品皿于平板上，堆成厚度约为20 mm的圆饼，用四分法缩分到试验所需量为止。

（3）筛除大于9.50 mm的颗粒(并算出其筛余百分率)，并将实样缩分至约1100g，放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。5.3 主要仪器设备

鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃； 天平：称量1000 g，感量1 g；

方孔筛：孔径为150 μm、300μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖； 摇筛机；

搪瓷盘，毛刷等。5.4 试验步骤

（1）套筛按孔径小大，从下往上顺序套好；（2）称取实样500 g,精确至1 g，倒入套筛中。

（3）盖筛盖，置于摇筛机中，筛10分钟后，取出套筛，从上到下逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于实样总量0.1%为止。通过的实样并入下一号筛中，直至各号筛全部筛完为止。（4）称量各号筛的筛余量（精确至1g）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的实样重量之比，其差值不得超过1%。

5.5 试验结果计算

累计筛余与分计筛余计算关系

5.6 结果评定

1）级配的鉴定：按国家规范规定的级配区范围，判定属于哪个级配区，是否合格。2）粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数的大小来判定。具体见下式。

MxA2A3A4A5A65A1100A1

A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300、150孔径筛上的累计筛余百分率。

根据细度模数的大小来确定砂的粗细程度。

当=3.7～3.1时为粗砂；当=3.0～2.3时为中砂；当=2.2～1.6时为细砂；

3）筛分试验应采用两组实样进行，取两次结果的算术平均值作为测定结果，精确至0.1，若两次所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。6 碎石或卵石的筛分试验 6.1 试验目的

测定粗骨料的颗粒级配及粒级规格，对于节约水泥和提高混凝土强度是有利的，同时为使用骨料和混凝土配合比设计提供了依据。6.2 主要仪器设备 摇筛机、筛（孔径规格为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm）6.3 试样 6.4 试验步骤

1）按规定取样，将实样缩分到规定的质量，烘干或风干后备用。

2）按规定数量称取实样一份，精确至1g。将实样倒入按筛孔大小从上到下组合的套筛上。3）将套筛在摇筛机上筛10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于实样总量的0.1％为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的实样一起过筛，直至各号筛全部筛完为止。对大于19.0mm的颗粒，筛分时允许用手拨动。

4）称出各筛的筛余量，精确至1g。若各筛的筛余量与筛底实样之和超过原实样质量的1%时，须重新试验。6.5 结果计算与评定

1）计算各筛的分计筛余百分率，精确至0.1％。2）计算各筛的累计筛余百分率精确至0.1％。

3）据各号筛累计筛余百分率，评定该实样颗粒级配。2.7 石子的压碎指标试验

7.1试验步骤

（1）置圆模于底盘上，取实样1份，分两层装入模内，每装完一层实样后，一手按住模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内实样表面，盖上压头。

（2）装有实样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s的速度均匀加荷200kN并稳荷5s，然后卸荷，取下受压圆模，倒出实样，用孔径2.36㎜的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的实样质量，精确至1g。7.2 结果计算与评定

（1）压碎指标值按下式计算，精确至0.1﹪

G1G2Qe100G1

式中

Qe——压碎指标值，﹪；

G1——实样的质量，g；

G2——压碎试验后筛余的实样质量，g。

（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1﹪。8 粗集料针片状颗粒含量试验 8.1 试验目的

测定水泥混凝土用>4.75mm针片状颗粒总含量，评价粗集料形状，推测其抗压碎能力。8.2 试验仪器：针状规准仪与片状规准仪

8.3 鉴定方法：

长度>针状规准仪上相应间距者，判断为针状颗粒；

厚度>片状规准仪上相应孔宽者，判断为片状颗粒； 8.4 试验结果计算：针片状颗粒含量：

式中： G1——实件的总质量，g；

G2——实样中针片状颗粒总含量，g；

Qe——针片状颗粒含量。

G2Qe100G1

第四篇：河道采砂管理安全形势分析

河道采砂管理安全形势分析

局安办：

一季度，加强了对 水事工程和河道采砂的管理，各县市 大队，认真履职尽责，落实日常巡查制度，确保了工程和河道安全。

一、工作开展情况

一季度，依法加强河道管理。执法行为规范，做到持证上岗，亮证执法，截止 月 日全州查处水事案件 件。实行最严格的 管理制度，牢牢把握三条“红线”，严格执行涉水工程管理，强化河道管理，整治 大河边、洪段等非法采砂户 户，开展了河道采砂专项整治工作，主要交通干线和主要河道采砂点基本得到了整治或取缔。确保了 涉水工程安全和河道采砂安全。

二、主要存在问题

一是 工程点多、面广、线长，管理难度较大。二是 度水事违法案件频发，与2015年相比，信访和举报案件同比增加 %，河道采砂和侵占河道等问题，影响行洪安全。

三、改进措施 一是加强对 工作人员教育和管理，提高履职尽责能力； 二是督促 大队，落实巡查制度，加强对重点河流，主要水事工程的巡查，同时开展好日常巡查与重点巡查相结合做法，有效开展日常监管。

三是加大 政执法力度，对违法行为起到震慑作用。

违法事件的严格查处，对各种

第五篇：砂石料行业税收征管调研分析

近年来，随着房地产开发热、村村通公路建设、新农村建设等，对砂石料需求量逐年增大，促进我县砂石料行业有了较快的发展。然而，面对全县已发展起来的砂石料经营业户，税收征收管理工作却出现了相对滞后的局面。

一、砂石料经营税收征管工作存在的主要问题

根据笔者调查掌握的情况看，砂石料经营的税收征管工作主要存在如下问题：

1、证照不齐无证经营现象严重。截止目前，全县砂石料经营业户中仅2户办理了营业执照和砂石料开采许可证，其他的采砂业户只办理了临时采砂许可证。还有大部分经营业户由于受经济利益的驱动，为逃避监督和管理，达到不缴或少缴税款的目的，根本不办理税务登记证，造成税收管理真空和税收的流失。

2、生产经营不建账，税收征管难监控。砂石料经营业户认为生产工艺简单，产品单一，不需建帐进行会计核算。致使税务检查无据可查。即使有少数建帐户，也不如实提供其帐务，隐瞒销售收入的现象严重，税务人员基本无法进行管理监控。

3、砂石料销售不用发票,购货单位不索取发票使偷税成为可能。由于城乡居民建房、房地产开发商，购进砂石料时不需要发票，缺少索取发票的意识，使砂石料经营业户不需领购发票和开据发票,收入照样能够实现。税务人员无法获得砂石料经营业户真实生产、销售的信息，使偷税成为可能。

4、生产经营环境复杂，税款核定难。现在砂石料行业经营中的一个最大特点是：砂石料经营者不需把砂直接送到用砂单位和个人那里；用砂单位和个人也不需直接和砂石料经营者接洽，而是由跑运输的农用车主与两者联系通过买和卖赚取运费。砂石料经营者为了把砂石料销出去，自已或组织亲属购置运输车辆运砂，税收管理员无法确切了解每个砂石料经营业户的生产和销售情况，给税款核定征收带来很大困难。

5、纳税人纳税意识淡薄，申报管理难。由于经营砂石料的群体，80%以上是农村文化程度不高的农民，对税收的理解就是认为掏他们口袋里的钱，很难自觉纳税。

二、加强砂石料行业税收征管工作的对策

1、加大执法力度。严格按照《中华人民共和国税收征收管理法》第六十条、六十三条、六十四条之规定，要求纳税人按期及时办理税务登记证和申报纳税，违者依法给予及时处罚。依法执行税收政策，加大对偷税的处罚，是体现税法刚性的有力保证。

2、根据生产经营规模的大小，必须要求砂石料纳税人建立简易账，特别是我县烧砖行业、预制件加工行业应强制推行建帐工作，实行查帐征收；这样就能从多个环节、多渠道督促砂石料经营业户销售开据发票，用砂石料单位能够取得发票，实现查账征收，以票控税的目的。

3、对那些确无建账能力不能进行会计核算的砂石料经营业户采取工人工资监控、燃料动力监控、产销量实地监控，堵好产销两个口。按照税源管理办法，加强监督检查，积极堵塞税收漏洞。实行查账与查定相结合的征收方式。

4、加强纳税宣传辅导和提高服务质量。将有关税收法规送到纳税人手中，及时通报与纳税人有关的最新税收政策，使纳税人明白税收政策，了解国家税收政策的变化，让纳税人缴“明白税”、“放心税”，提高纳税人对税收的重视程度，督促其正确进行财务核算，诚信纳税，进而提高纳税人的纳税意识。

综上所述，只要我们找准砂石料行业税收科学化、精细化管理的切入点，时刻关注砂石料行业的发展变化情况，适时调整征管策略，就能够全面管理好砂石料开采加工行业，让这些纳税人为我县的经济发展，增加财政收入充分发挥应有的作用。