第一篇：轿子山煤矿开、掘巷道工程质量标准及管理办法
（一）开掘巷道工程质量（公用部分）
1、掘进岩巷坚持光面爆破，严格按照爆破图表施工，控制装药量，主要巷道超挖大于150mm，不得欠挖，一般巷道超挖大于150mm，欠挖大于50mm每处罚队长。掘进煤巷出现超挖大于200mm，欠挖大于50mm，每处罚队长。
2、钢金网搭接宽度不小于100mm，帮网扎丝连接间距250mm，顶网扎丝连接间距200mm，采用直径14#铁丝进行连接。
3、掘进煤巷必须保证实体煤侧煤帮预留200mm，沿空掘巷侧煤帮预留300mm，然后用风镐刷帮至巷道成型，否则超1m罚队长。
4、掘进工作面设计使用临时支护，配备轻型单体的掘进头，迎头临时支护采用轻型单体配合工型钢进行支护，不使用不准掘进，否则每次罚队长。
5、掘进工作面水沟不畅通或没有水沟的一次罚队长50元，耙装机前移后4天之内必须把水沟打齐，水沟距离耙装机不超过5m，否则一次罚队长。
6、巷道内中、腰线要按照标准及时延至迎头，要求画线直，明亮，均匀。
7、验收报表不连续，不真实，没有体现工程质量的一次罚队长。
8、每次检查时施工单位要把所需要的检测设备准备齐，且保持完好，扭力扳手、锚杆拉力器、涨拉仪。
9、炮掘巷道打炮眼时必须使用导向棍，并由验收员按规程要求布臵炮眼，否则出现一次罚验收员。
10、巷道中线激光每班验收员校好后交给班长。
11、掘进工作面防突管理图板和探放水等管理牌板填写不规范或没有填写的一次罚。
12、掘进巷道机电开关不完好，掘进机械设备及运输设备完好，配件齐全，不漏油，安全防护设施及各种保护齐全。
13、凡钉道巷道要保证底板平整，轨道扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右相差不得大于2mm，直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差都不得大于5mm，直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。严禁使用杂拌道（异性轨道长度小于50m为杂拌道，迎头向后50m范围内为临时轨道的可以使用杂拌道），必须使用同一型号的轨道，发现一处杂拌道罚队长，轨道接口间距、内错误差一处超规定罚队长。
14、所有作业规程中要求铺设轨道的开掘巷道，轨枕长度必须一致，上线排放整齐，轨枕间距一致且按作业规程要求铺设，否则发现一处罚当班跟班队长。
15、掘进工作面溜子、皮带运输机各转载点喷雾装臵安装完好，吊挂位臵正确，否则一处罚队长。
16、风门施工预留的电缆孔及风、水管孔，必须要与作业规程设计的电缆及风、水管孔保持一致。
（二）锚索支护巷道工程质量
1、巷道净高误差保证在0mm— +100mm、净宽误差保证在0mm— +200mm，符合设计要求。
2、锚索外露长度要按照（锁头以下）150mm—250mm，严禁过长或过短，排距过大、拖梁松动的。
3、锚索的钻孔方向要达到钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤3度，锚索安装深度不小于设计值的95%，锚索预应力最小值不得小于设计值的90%，达不到要求的罚当班跟班队长。
4、锚索间排距保证在±100mm，锚索孔深在0mm— +100mm，否则每处罚当班跟班队长。
1、梯形断面巷道净高、净宽误差必须保证在-30mm— +50mm，拱形断面巷道净高误差必须保证在-30mm— +50mm，净宽误差保证在0mm— +100mm，符合设计要求，否则每点罚队长。
2、架棚前倾、倒仰在1m前倾后仰不大于±1°，倾斜巷道架棚必须迎山，不得退山。
3、背木必须符合规定，撑木长度统一、安装成一条线。
4、空顶面积大于1㎡且高度大于0.3m，未接顶处理的每处巷道罚队长，并限期整改。
5、断梁、断腿或梁口掉必须及时或限时更换加固。
6、架棚巷道要求（U棚或工字钢棚），棚子架设正规有劲，无调斜、淋肩，腰板或塘材摆放做到横平竖直，符合规程规定间距，网片联接绑扎、拉条符合规定，卡子齐全且扭力符合规定，腿子应明暗一致、梁子高低一致，腿梁搭接符合规程规定。
1、巷道净宽净高误差超过0mm—+150mm时，否则每点罚队长、当班跟班队长、班长及验收员50元。
2、锚杆外露长度以露出丝扣长度为准，最大50毫米，最小20毫米。
3、锚杆角度符合作业规程设计要求，否则一根罚当班跟班队长、班长及验收员各50元。
4、锚杆托盘紧贴壁面且紧固有力，否则一根罚当班跟班队长、班长及验收员各50元。
5、锚杆间排距符合±100mm，否则每处当班跟班队长、班长及验收员各50元；锚杆少打一根或失效一根罚当班跟班队长、班长及验收员各100元。
6、锚杆的锚固力、预紧力符合作业规程设计要求，锚杆孔深度保证在0mm— +50mm，如发现有不合格，锚固力、预紧力不够一根罚当班跟班队长、班长及验收员各50元。
7、锚杆与挂网质量必须经验收员验收合格后，方可喷浆，否则发现一次罚队长、当班跟班队长、班长及验收员各100元。
8、锚喷巷道每10米打三个验收眼，喷厚符合作业规程设计要求。如不按要求施工，每次罚队长、当班跟班队长、班长
及验收员各50元。
9、锚网喷巷道要求墙直拱圆或顶平，喷浆严实，厚度合格，不得有“赤脚”“穿裙”，漏钢筋网现象，巷道表面、底板平整，否则每处罚当班跟班队长、班长及验收员各50元。
10、锚喷巷道顶板支护应到拱基位臵，及时封闭围岩，喷浆时应把网片留出搭接长度100毫米。
11、喷浆巷道，拌料要符合规程要求，搅拌均匀，掌握好水灰比，尽量减少回弹量。
12、喷浆巷道必须拉线喷浆，每帮墙两道、拱部三道（顶及两肩窝各一道）。
13、移耙矸机前，应把巷道两帮切齐，锚喷好后，方准移耙矸机。
1、巷道净高误差保证在-30mm— +200mm、净宽必须在-50— +150mm范围之内，符合设计要求。
2、锚杆外露长度以露出丝扣长度为准，最大50毫米，最小20毫米。
3、锚杆角度符合作业规程设计要求，否则每根罚当班跟班队长、班长及验收员各50元。
4、锚杆托盘紧贴岩面且紧固有力，否则一根罚当班跟班队长、班长及验收员各50元。
5、锚杆间排距符合±100mm，否则一处罚队长、当班跟班队长及班长各50元。
6、锚杆的锚固力、预紧力符合作业规程设计要求，锚杆孔深度保证在0mm— +50mm，如发现有不合格，锚固力、预紧力不够一根罚当班跟班队长、班长及验收员各50元。
7、顶锚杆与帮锚杆施工必须在巷道同一平面上，顶锚杆每排成一条直线，锚杆施工必须挂线。
8、锚网安装绑扎质量要符合作业规程的规定，搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁。
1、各施工地点的材料要分类集中堆放整齐，码放应横竖成线（同规格的长短不齐的物料要求一头齐），高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.7m，标志牌内容齐全，规范，统一，否则一处罚当班跟班队长及班长各50元。
2、所使用的工具不使用时，应摆放整齐，不得随意乱扔乱放，施工用的风钻等不用时必须贴帮放臵，严禁倒地，施工巷道内的所有开关及五小电器必须按规定上架，上板，否则一处罚当班跟班队长及班长各50元。
33、所有巷道内要保证无大于5cm煤矸及杂物、无淤泥、无积水（防突队打钻前后10m范围外淤泥，积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）、无岩尘积聚，无零散材料，无卫生死角且巷道底板平整，否则每米罚当班跟班队长及班长各50元。
4、巷道内顶、帮无铁丝，绳头，废钎子等，开关，堆料等周围不准有杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面，否则每处罚当班跟班队长及班长各50元。
6、皮带跑偏，皮带架构件不全一处罚队长、当班跟班队长及班长各30元，并限期整改。
8、图板齐全，清晰、准确、悬挂位臵合理，“三图一表“距工作面80—100米，便于施工人员观看。
9、巷道内的电缆及风水管路吊挂必须符合《作业规程》和质量标准化标准要求，吊挂整齐、美观，风、水管路及瓦斯抽放主管统一按规定刷漆编号管理。
10、有皮带运输机和刮板运输机的巷道，运输机两侧及下面不得有浮煤（矸）和杂物，否则每米罚队长、当班跟班队长
11、掘进岩巷在巷道右帮1.8m位臵，掘进煤巷在巷道人行侧顶板统一吊挂巷道里程牌，50m一块，并且要保持牌板干净
12、各种通防安全设施安装齐全完好且安全设施前后5m范围内无杂物、淤泥、积水。
13、掘进工作面积煤（矸）超标准（堆积超过巷道1/3断面）规定而施工的每次罚队长、当班跟班队长及班长各 200 元。综掘巷道迎头每班施工结束后积水必须及时处理。
14、巷道每隔100m设臵一个垃圾袋或垃圾筒，少一个罚队长50元，巷道内不得有白色垃圾（袋子、水瓶等），发现一处罚队长、当班跟班队长及班长各10元。
15、掘进巷道每次掘进前必须坚持“敲帮问顶”，做到顶帮无松动煤矸。
16、防突队在掘进巷道内打钻要及时排水，在打钻点前后10m范围内不得有超过规定的积水，淤泥（积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），否则每米罚队长、当班跟班队长及班长各50元。
17、井下巷道所有材料棚梁、锚杆、锚索等，必须挂牌管理，验收员认真按要求填写，凡发现一次不填或填写不清罚验收员50元。
18、各开、掘单位对各自负责范围内的巷道每周冲尘一次（含其回风联络巷），喷浆巷道要班班洒水养护。
19、井下巷道各转载点必须坚持开机出煤开喷雾，每班都要对机头、机尾、放煤点前后20m范围内的煤尘进行清理和冲洗，保证机头前后20m范围内无煤尘堆积现象，否则，每发现一处煤尘堆积（厚度超过2mm，连续长度超过5m）罚责任人50元，冲洗不净，罚责任人50元，罚主管队长、当班跟班队长各50元。20、掘进、开拓工作面，在距离工作面30-50m内设臵一道净化风流水幕，距回风口50-100m之内再设一道水幕，水幕应该能够封闭全断面并灵敏可靠且水幕的开关手把必须设臵在人行道侧易于打开的位臵。否则，每处对主管队长罚款50元。
21、炮掘工作面、掘进硐室及钻场，放炮时必须采取湿式打眼、水炮泥、坚持放炮前后对放炮地点20m范围内进行冲洗煤壁巷帮和洒水降尘、爆破喷雾、装煤（岩）洒水、净化风流等综合防尘措施。
22、掘进、开拓巷道内风筒、风水管路、电缆要及时除尘，保证无煤尘堆积现象。
23、掘进、开拓巷道内电器设备(减速机、电机、绞车、综掘机等)、各种开关、皮带架等必需物见本色，严禁表面有浮尘，否则发现一次罚主管队长、当班班长、跟班队长各50元。
第二篇：煤矿巷道掘砌工安全培训教案（本站推荐）
煤矿巷道掘砌工安全培训教案 第一节 煤矿安全法律法规及安全方针
煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主”。
安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位，要求各级政府和煤矿领导及职工把安全生产当作头等大事来抓，切实处理好安全与效益，安全与生产的关系;预防为主，是实现安全生产的前提条件，要实现安全第一，必须以预防为主。要不断地查找隐患，谋事在先，尊重科学，探索规律，采取有效的事前控制措施，防微杜渐，防患于未然，把事故、隐患消灭在萌芽之中。安全第一，预防为主，是目标原则和手段措施的关系，不坚持安全第一，预防为主很难落实;坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防，达到预期目的;反之，只有坚持预防为主，才能消灭隐患，减少事故，才能做到安全生产。
煤矿安全生产方针的贯彻落实
贯彻落实煤矿安全生产方针应做到以下三点： 坚持管理、装备、培训并重的原则 坚持煤矿安全生产方针标准 坚持各项行之有效的措施，为了深入贯彻安全生产方针，必须坚持以下各项措施： 强化安全法律观念。建立健全安全生产责任制。
建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。认真组织安全生产检查。加大煤矿安全监察力度。加强安全技术教育培训工作。关口前移，做好事故预防工作。做好事故调查和处理工作。加大对事故责任人处罚力度。煤矿安全生产法律法规
煤矿安全生产法律法规体系，煤矿体系主要内容有：
(1)法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。
(2)行政法规有《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《安全生产许可证条件》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山生产法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告与处理规定》等。
(3)地方性法规有《***省矿山安全法实施办法》、《***省煤炭法实施办法》等。(4)部门规章和地方政府规章有《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《特种作业人员安全技术培训与考核管理办法》等。
主要安全生产法律法规(一)《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次全体会议通过，于2002年11月1日起施行，共有七章97条。
(二)《矿山安全法》于1992年11月7日由第七届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，自1993年5月1日起施行，共有八章50条。
(三)《煤炭法》于1996年8月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第21次会议通过，自1996年12月1日起施行，是中国第一部煤炭法，该法共有八章81条。
(四)《煤炭安全监察条例》于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布，于2000年12月1日起施行。共有五章50条。
(五)《煤矿安全规程》于2001年9月28日由国家煤矿煤矿监察局发布，自2001年11月1日起施行。共有四章751条。
第二节 煤矿生产技术和安全常识
一、煤的形成和分类
Ⅰ、煤是由古代植物的遗体变化而成的。它的形成分三个阶段： ①泥炭化阶段： ②煤化阶段： ③变质阶段： Ⅱ、煤的分类 按照工业用途分： ①动力煤 ②化工用煤 ③炼焦煤
二、煤层的埋藏特征 Ⅰ、煤层的形态与结构 1.煤层的形态的概念以及分类：
煤层的形态——按煤层赋存的空间几何形态，可分三类： ①层状煤层——层位稳定、连续性好、厚度变化小、规律性较强的 煤层。
②似层状煤层——层位较稳定、有一定的连续性、厚度变化较大(藕节状、串珠状、瓜藤状)。
③非层状煤层——层位极不稳定，连续性很差，厚度变化很大(分叉、尘天、鸡窝状、扁豆状等)2.煤层的结构的概念以及分类：
煤层的结构——按煤层中是否含有岩石夹层，可分两类： ①简单结构煤层。②复杂结构煤层。3.煤层厚度的定义以及分类 煤层厚度——煤层顶底板岩层之间的距离。A.它按结构分：
①总厚度——顶底板之间各煤分层和夹石层厚度总和。②有益厚度——煤层顶底板之间各煤分层厚度的总和。
③可采厚度——达到国家规定最低可采厚度以上的煤层或煤分层厚度之和。B.煤层厚度直接影响采煤方法和采煤工艺。一般按厚度可分三种： ①薄煤层 <1.3m ②中厚煤层 1.3～3.5m ③厚煤层 >3.5m 另：习惯上把大于6m的煤层称为特厚煤层。4.煤层产状
煤形成时，层位都是水平或近似水平的，因受地壳运动等地质变化的影响，破坏了原来的层位，由水平状态变成倾斜或弯曲的形态。为了说明变化后层位的形态，因此我们就要用煤层产状三要素来描述煤层的产状。
A.煤层产状要素——煤层的走向、倾向及倾角(即三要素)。
①煤层层面与水平面相交的线叫走向线，走向线延伸的方向叫煤层的走向。②煤层层面上与走向线垂直的线叫倾斜线。沿倾斜线由高向低水平投影所指的方向称倾向。
③煤层层面与水平面间的夹角叫倾角。
B.不同倾角的煤层需用不同的方法来开采，所以煤层倾角大小便作为煤层分类的一种标准。按倾角大小分：
①近水平煤层 <8° ②缓斜煤层 8°～25° ③倾斜煤层 25°～45° ④急斜煤层 >45° 5.煤层顶板与底板 A、煤层的顶、底板的概念
煤层上部一定范围内的岩层叫煤层顶板 煤层下不一定范围内的岩层叫煤层底版
B、按岩性、厚度及开采过程中的垮落易难程度可分为以下三种：(一)顶板——位于煤层上覆的岩层。
①伪顶——位于煤层之上的一层炭质泥岩。几厘米到十几厘米，稳 定性差，对顶板管理影响不大，不需维护，随采随落，但影响煤质。
②直接顶——位于伪顶之上的砂、页岩等，厚度较大，几米到十几米，有一定的稳定性，一般回柱后自行垮落，是顶板管理的重要部位。
②老顶——位于直接顶以上，厚度较大，属较稳定的砾、石灰岩等，不易跨落，常会缓慢下沉，或面积较大时才跨落一次.(二)底板——位于煤层之下的岩层，可分两种。
①直接底——直接位于煤层之下的强度较低的岩层，一般由泥、页岩等组成，其特点是易遇水膨胀，引起底鼓，破坏巷道运输轨道或支架。
②老底——位于直接底之下比较坚固的岩层，多为砂岩、石灰岩等一般厚度大、岩性强度大，岩层稳定，永久性集中运输巷就布置在该岩层。
二、矿井开拓 ㈠、井田与矿区 矿井开拓的概念
从井田范围之内，从地面直接进入地下所开采的一系列巷道的工程就称之为矿井开拓。㈡、矿井巷道分类 ⒈按巷道的倾角不同分类
①垂直巷道→垂直巷道的中心线与水平面垂直
②倾斜巷道→中心线与水平面不平行也不垂直，而是成一定的角度 ③水平巷道→中心线与水平面大致平行 ⒉按巷道的作用和服务范围不同分类 A开拓巷道
指为全矿井服务，或是为一个、几个阶段服务的巷道 主要有主副立井、井底车场等 B准备巷道
指为一个采区或两个回采工作面服务的巷道 主要有采区车场、采区石门等 C回采巷道
指只为一个回采工作面服务的巷道 主要有工作面运输巷、开切眼等。
三、煤矿矿用产品的安全标志及其识别
一)、执行安全标志管理的煤矿矿用产品的种类如下： 1.电气设备
①高、低压电气设备 ②防爆电机 ③矿用泵 ④综合保护装置 ⑤其他防爆电器 2.照明设备
包括的有：安全帽、报警矿灯、矿灯短路保护装置、防爆灯具 3.爆炸材料、发爆器
包括的有:煤矿许用炸药、发爆器等 4.通信、信号装置 ①通信类产品
包括：无线电通信系统、有线混合通信系统 ②信号类产品
包括的有：防爆声光报警信号装置、隔爆型电铃等 5.钻孔机具及附件
包括的有：煤电钻、凿岩机具、钻杆钻机等 6.提升、运输设备
包括的有：带式刮板输送机、人车、提升容器等 7.动力机车
包括防爆蓄电池电机车、架线式工矿电机车 8.支护设备
包括的有：液压支架、、摩擦支柱、液压支架用胶管 9.采、掘机械及配套设备 包括的有：采煤机、掘进机
二)、煤矿矿用产品安全标识的识别要点如下： ①看安全标志的尺寸规格 ②看安全标志标识的颜色
标准规格安全标志标识为黄色底板，边框及“MA”为黑色并凸出0.25MM;非标准规格安全标志标识，其底板和图案颜色可根据产品外观或铭牌总体设计情况合理选用。
③看安全标志识别的加施位置
标准规格安全标志标识，在产品外体明显位置上，选用的规格与产品外形尺寸相适应;非标准规格安全标志标识，在产品外体的明显位置上。
④电缆、输送带、管材等产品：加施的间隔距离不大于5M。
⑤在产品本体上不能加施安全标识的，其安全标志标识必须加施在产品最小包装上。
四、便携式甲烷检测仪的种类
便携式甲烷检测仪的种类很多，按照检测原理来进行总体分类，可分为：热催化式、热导式和半导体气敏元件三大类。
一)、便携式甲烷检测仪的使用 1.使用步骤
测量的时候，应用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在测量处，经十几秒钟的自然扩散，在瓦斯超限发出声时，再重点监视环境瓦斯，或采取相应的措施。
2.使用注意事项 ①要保护好仪器。
②当电量不足的时候，应停止使用，赶紧充电 ③对仪器的零点测试精度及报警点应定期进行效验。④当环境中瓦斯浓度超过规定值时，仪器应停止使用。⑤检查过程中还应注意顶板支护及两帮情况防止伤人事故的发生 ⑥当瓦斯浓度或氧气浓度超过规定限度时应迅速退出。⑦当闻到有其他特殊的异杂气味时也要迅速退出。3.常见故障与处理
①当打开开关后无法显示，可能是线路中断或是电池损坏，应重新换电池。②显示时隐时现则可能是电池接触不良，应重修开关。
③如果显示不为零，调零电位仍无法归零，就应该找专职人员调校。第三节 矿井主要灾害事故防治与避灾
一、矿井瓦斯喷出的预防与处理
首先，必须加强矿井地质工作，摸清采掘区域内的地质构造情况，同时采取“探、排、引、堵|的技术措施。
1.探明地质构造
在瓦斯喷出可能性大的地区掘进时，可在掘进巷道的前方和两侧打钻孔，探明是否存在断层、裂隙和溶洞，以便了解它们的位置、大小和瓦斯赋存情况。
2.排放或抽放瓦斯
如探明断层、裂隙、溶洞不大或瓦斯量不多时，则可让它自然排放;如溶洞体积大、范围大、瓦斯量大、喷出强度大、持续时间长、则可插管进行抽放。
3.引导瓦斯到回风道
喷出瓦斯的裂隙范围较小且瓦斯喷出量水大时，可用风筒将瓦斯引到回风道或引到距离工作面20米以外的巷道中，以保证工作面能安全放炮。
4.堵塞裂隙
当喷出瓦斯的裂隙范围较广，但喷出量很小时，可用黄泥或水泥堵住裂隙，防止瓦斯喷出，以保证掘进工作面的安全。
对于有瓦斯喷出的工作面要有独立的通风系统，并加大供风量。作业人员要配备隔离式自救器，并熟悉避灾路线。
前探钻孔的要求是：
(1)立井和石门掘进揭开有喷出危险的煤层时，在该煤层10m以外开始向煤层打钻。(2)在瓦斯喷出危险煤层中掘进巷道时，可沿煤层边掘进边打超前孔，钻孔超前工作面不得少于5m。孔数不得少于3个，钻孔控制范围要超出井巷侧壁2—3m。
(3)巷道掘进时，如果瓦斯将由岩石裂隙、溶洞以及破坏带喷出时，前探钻孔直径不小于75mm，孔数不少于2个，超前距不小于5m。
二、煤与瓦斯突出的防治
矿井在采掘过程中，只要发生一次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层。开采突出煤层时须采用综合防突措施。在采用防治突出措施时，应优先选择区域性防治突出措施，如果不具备采取区域性防治突出措施的条件，须采取局部防治突出措施。在防治煤与瓦斯突出的实践中，我国总结了一套行之有效的综合防突措施，习惯上称为“四位一体”的防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。
(一)、突出危险性预测
突出预测是综合防突的第一个重要环节。当预测有突出危险时，可采取防突措施，并对其防突效果进行检验，确定措施有效时，可采取安全防护措施进行采掘作业;当预测无突出危险时，可直接采取安全防护措施进行采掘作业。1.区域突出危险性预测。
区域预测是预测矿井、煤层和煤层区域的突出危险性。按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》的规定，突出矿井的煤层应划分为突出煤层和非突出煤层。突出煤层经区域预测，可划分为突出危险区域和突出威胁区域。
区域突出危险性预测的方法，有单项指标法、瓦斯地质统计法和综合指标法等。(1)单项指标法：根据煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数和煤层瓦斯压力等单项指标预测煤层突出危险性的方法。
(2)瓦斯地质统计法：根据已开采区域确切掌握的煤层赋存和地质构造条件与突出分布规律，划分瓦斯突出区域与瓦斯威胁区域的方法。
(3)综合指标法：根据综合指标预测煤层区域突出危险性的方法，称为综合指标法。2.工作面突出危险性预测。
在突出危险区域内，工作面进行采掘作业前，必须进行突出危险预测，依据预测结果划分为突出危险工作面和突出威胁工作面。工作面突出危险性预测的方法，有综合指标法、钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度法、R值指标法。
(二)、区域防突措施
目前采用的区域防突措施，包括开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤体注水。1.开采保护层。
在突出矿井中，在煤层群中首先开采的，并能使相邻的突出煤层消除突出危险的煤层叫保护层。后开采的具有突出危险的煤层叫被保护层。位于被保护层上部的保护层叫上保护层，位于被保护层下部的保护层叫下保护层。开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有效、最经济的措施之一。保护层开采后，被保护层中对应区域内的煤体被充分卸压，导致煤层和围岩中积蓄的弹性能被释放，减弱了发动突出的主要动力;煤体卸压后会产生大量裂隙，使煤层的透气性增加，造成瓦斯潜能的释放，减弱了完成突出过程的主要动力;高压瓦斯的大量释放，使煤层瓦斯含量降低，导致煤体强度增加，煤的坚固性系数可提高1倍以上，这就增大了突出的阻力。这些因素综合作用的结果，必然导致被保护层突出危险的减小。保护层保护作用的有效范围，应根据矿井实际考察结果或参照《防治煤与瓦斯突出细则》确定。
2.预抽煤层瓦斯。
开采保护层时，已有瓦斯抽放系统的矿井，应同时抽放被保护层的瓦斯。单一煤层和无保护层可采的突出危险煤层，经试验预抽瓦斯有效果时，也必须采用抽放瓦斯的措施。煤层抽放瓦斯后，大量高压瓦斯的排出导致瓦斯潜能的释放，减弱了完成突出过程的主要动力;大量瓦斯的排出直接导致煤体强度的增大，增加了突出的阻力;另一方面，大量瓦斯的排出又导致了煤体的卸压，释放了积蓄在煤体和围岩中的弹性能，减弱了发动突出的主要动力。这些因素综合作用的结果，消除了突出的危险。采用预抽煤层瓦斯防治突出措施的有效性指标，应根据矿井实际考察确定。如果无实际考察数据，可参照下列指标之一确定：
①预抽煤层瓦斯后，突出煤层残余瓦斯含量应小于该煤层在该突出区域始突深度的煤层瓦斯含量。②煤层瓦斯预抽率，即钻孔抽出瓦斯量与钻孔控制范围内煤层瓦斯储量的比值，应大于25%。
3.煤体注水。
压力水进入煤层可以破碎工作面附近的煤体。水进入煤层内部的裂缝和孔隙后，可使原始煤体湿润，改变煤的力学性质，增加了煤的可塑性和柔性，降低了煤的弹性，使煤体疏松;可减小煤体内部的应力集中和瓦斯放散初速度，应力分布变得比较均匀，使集中应力峰值移入煤体深处，巷道工作面前方应力集中系数减少，在采掘过程中煤体弹性能的释放变得比较缓慢。同时，水进入煤体后封闭了瓦斯流动的通道，并将瓦斯向煤体内部挤压，提高了煤体承受压力的能力(煤的微孔直径越小，承受压力的能力越大)，降低了瓦斯破碎煤体的可能性;另一方面，水浸入煤体的微孔隙后，使瓦斯难于排出。根据实际测定，运到地面的经过注水的煤层煤块，其中残留的瓦斯量比干煤大2倍多。
瓦斯放散初速度降低了90%。注水后的湿煤块要转变为干煤那样，经试验证实，排放瓦斯需要5—6个月。综上所述，煤体注水能较有效起到防止突出的作用。煤体注水不仅可以预防煤与瓦斯突出，也可以减少开采过程中粉尘的产生和飞扬。当水中加入一些阻化剂时，还可以防止煤炭自燃。
三、安全防护措施
为了防止因突出预测失误或防突措施失效而造成危害，无论是揭穿突出危险煤层还是在突出危险煤层中进行采掘作业，都必须采取安全防护措施。安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动放炮、采掘工作面的远距离放炮、挡栏、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1.震动放炮。震动性放炮的实质是一种诱导突出的安全措施。它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使承受地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。由于放炮前人员已经撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可采用震动放炮揭穿煤层。震动放炮必须有独立的回风系统。其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业。如果震动放炮未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出措施。
2.远距离放炮。在有突出危险的采掘工作面采用放炮作业时，必须采用远距离放炮。3.挡栏设施。挡栏设施是限制突出强度的一种有效方法。挡栏可用金属、矸石或木垛等构成。
4.反向风门。突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定，(1)反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
(2)反向风门必须牢固，并须设两道, 两道风门之间的距离不得小于4m。(3)爆破时风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。
(4)井下避难所和压风自救系统。突出危险矿井应在井下设避难所或压风自救系统，根据具体情况，可设置其中一种或混合设置。
四、防治水基本知识(一)矿井水害的概念
1、我国煤矿水害现状
2009年以来1~5月份共发生水害事故16起，死亡60人;1955~1985年期间，全国统配煤矿共发生水害事故769次，淹井事故218次;特别是1984年开滦范各庄煤矿发生的特大水害事故，突水量达到2053m3/min,17个小时就把全矿井淹掉，损失近5亿元。
因此，煤矿水害已经成为影响煤炭安全生产的重大问题之一。根据不完全统计，目前受水害威胁的矿井有222处，其中比较严重的有171处，煤炭储量有6千亿吨，影响巨大。
2、矿井水害类型
①我国根据聚煤区的不同水文地质特征，将煤矿划分为6个矿井水害区：华北石炭二叠系岩溶、裂隙水害区、华南晚二叠统岩溶水害区、东北侏罗系裂隙水水害区、西北侏罗系裂隙水水害区、西藏——滇西中生代裂隙水水害区以及台湾第三系裂隙孔隙水水害区。
②矿井水害类型：造成水害的水源有：大气降雨、地表水、地下水、老窑水等，按照水源特征分为：地表水水害、老窑水水害、孔隙水水害(第三系、第四系松散层水)、裂隙水水害、岩溶水水害(又分为薄层灰岩水水害和厚层灰岩水水害)等五类;地表水水害：水源是大气降水、地表水体(江河、湖泊、水库、坑塘、泥石流等);水源通过井口、采后冒裂带、岩溶塌陷坑、断层带及封闭不良钻孔等导入井下。例：八一莱村
老窑水水害：水源是老窑、小窑、废巷以及采空区积水;当巷道接近或遇到老窑积水区时，往往在短时间内涌出大量老窑水，来势猛，具有很大的破坏性，常造成恶性事故。
孔隙水水害：水源是第三系、第四系松散层中的孔隙水;当开采过程中留设的煤柱不够时，松散层中的孔隙水、砂或泥就会溃入井下，造成事故。
裂隙水水害：水源为砂岩、砾岩等裂隙含水层的水;这种水害发生在开采山西组煤层和侏罗系煤层中，往往可导致大的突水事故发生。例如：田陈煤矿首采工作面淹面事故就是顶板砂岩水突水造成的。
岩溶水水害：A：薄层灰岩水水害，水源为华北石炭二叠系煤田的太原群薄层灰岩岩溶水。三灰、五灰、八灰、十灰、十四灰等，开采小曹煤时受影响。
B：厚层灰岩水水害：我们华北型煤田主要是指奥陶系灰岩含水层，一般情况下，都位于煤层之下，不直接和煤层接触，中间常有不同厚度的煤系隔水保护层，所以此类水害突水往往与构造有关系。
3、矿井水害发生的条件、原因 ①矿井水害的概念
矿井水：在矿井开拓、采掘活动过程中，渗入、淋入、流入、涌入和溃入井巷或工作面的任何水源水，统称矿井水。
矿井突水：井巷、工作面与含水层、被淹巷道、地表水体或含水的裂隙带、溶洞、洞穴、陷落柱、顶板冒落带、构造破碎带等接近或沟通而导致的突然出水事故，称为矿井突水(亦称矿井透水)。
矿井水害：影响矿井正常生产活动、对矿井安全生产构成威胁、增加生产成本以及使矿井局部或全部被淹没的矿井水，都称之为矿井水害。②矿井水害的基本条件
：A、有水源：水源主要有大气降水、地表水和地下水;地表水：河流、湖泊、沼泽、池塘、水库、采后塌陷区积水等;地下水：包括井下含水层水、老空水、含水断层水、陷落柱水等。
B、有透水通道：通道主要有：井筒、巷道、塌陷坑、开采沉陷裂隙、断层裂隙、废旧钻孔等。
C、失控：是指对矿井充水水源和充水通道的管理达不到预定的要求，导致淹面、淹井甚至人员伤亡等情况的发生。
③矿井水害发生的原因：这是一个极其复杂的问题，在这里不展开讲了，主要有工程技术方面的原因(地面防洪、防水措施不当、水文地质情况不清、井巷位置不合理、工程质量低劣、乱采乱挖、测量误差、排水设备能力不足等)、管理方面的原因(水灾事故发生率不高容易麻痹、不严格执行“有疑必探”原则心存侥幸、对防水工程验收把关不严、对水害的危害程度认识不足等)。
④矿井水害的危害：危害很大，不详细讲了，主要有：恶化生产环境、增加排水费用、缩短生产设备的使用寿命、损失煤炭资源、引起瓦斯积聚爆炸或硫化氢中毒、一旦失控造成淹面淹井事故等。
(二)井下防水技术和探放水技术：防治水技术可以概括为：防(井上下防水设施及防水措施)、探(井下探水包括钻探和物探)、堵(注浆堵住出水口，或加固裂隙带、充填岩溶改造含水层、加固底板等)、截(留设各种防水煤柱阻隔有害水源)、排(井下排水设施和排水能力)、疏(疏水降压或疏干有害含水层)、放(对老空区积水、可疑水源采取放水，或超前放出顶板水)等。
A、防水技术：
1、地面防水：矿区范围内有常年性河流等积水且与矿井充水含水层接触，河水渗漏量大，就会给矿井生产带来影响，因此必须采取措施，加以防范;河流改道、铺整河底、填堵通道、挖沟排(截)洪、排除积水等。
2、井下防水：井下防水主要是预防井下突然涌水的应急措施，有防水闸门、挡水墙和防水煤柱等。
B、井下探放水技术：
预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采原则
规程规定(286条)采掘工作面遇到下列情况之一必须探水：①接近水淹或可能积水的井巷、老窑或相邻煤矿时;②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;③打开隔离煤柱放水时;④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等想通的断层破碎带时;⑤接近有出水可能的钻孔时;⑥接近有水的灌浆区时;⑦接近其他有可能出水地区时。
1、老窑水探放原则：依据老窑积水量、排水能力、动水量、水质以及解放的资源量综合考虑，以安全、经济、合理为原则，具体分为：积极探放、先堵后探放、先降压后探放、先隔离后探放。
2、断层带探放水：略;
3、疏放降压：略;
4、注浆堵水：略(三)采掘工作面透水事故的应对措施 透水事故的大小、类型各异，但应对和处理原则、措施则基本相同：
1、迅速判断突水的地点、性质、水量、影响范围、突水水源等;
2、迅速判断灾区范围内的基本情况，如人员分布情况、进出地点的可能通道、有生存条件的地点等，以便于迅速组织抢救;
3、立即报告狂调度室及有关管理人员;
4、在保证人员安全的前提下，就地取材，迅速组织抢救，如果无法抢救，则应根据当时当地的实际情况，有组织的进行避灾自救。
五、矿工自救与互救的意义
1.自救：当井下发生意外灾害事故时，在灾区或受灾区影响区域内的每个矿工进行避灾和自我保护的方法。
2.互救：有效地进行自救的前提条件下，如何妥善地救护灾区受伤人员的方法。3.矿工自救的原则：
⑴及时汇报;⑵积极抢救;⑶安全撤离;⑷妥善避难
4、在避难硐室内应注意以下事项:(1)进入避难硐室前，应在硐室外留有衣服、矿灯等明显标志，以便救护队发现。(2)待救时应保持安静、不急躁，尽量俯卧于巷道底部，以保持精力、减少氧气消耗，并避免吸入更多的有毒气体。
(3)硐室内只留一盏矿灯照明，其余矿灯全部关闭，以备再次撤退时使用。(4)间断敲打铁器或岩石等发出呼救信号。(5)全体避灾人员要团结互助、坚定信心。
(6)被水堵在上山时，不要向下跑出探望。水位下降露出棚顶时，也不要急于出来，以防SO2、H2S等气体中毒。
(7)看到救护人员后，不要过分激动，以防血管破裂。一)、自救器的分类与用途
1、自救器的分类与用途
过滤式：适用于氧气浓度不低于18%和一氧化碳浓度不高于1.5%的灾区环境中。化学氧：用于井下各种有害气体及缺氧的环境中。压缩氧：用于井下各种有害气体及缺氧的 环境中。2.使用方法：
一看：看到烟雾;二感：感到着火气味;感到头痛和恶心;三突：突然的压力急增;四意：意外的灰尘扬起。1)掀开保护罩;2)拉断封印条，扔掉封口带;3)去掉上外壳;4)抓住头带，取出滤毒罐，丢掉下外壳;5)戴口具;6)夹鼻夹;7)戴好头带;8)戴上矿灯帽，沿避灾路线撤离险区。要求：20秒内准确无误戴好 5.使用注意事项：
1)发现事故征兆时，立即佩戴自救器;2)如感到吸气干热，千万不要摘下自救器 3)行走要均匀，禁止狂奔(4—5公里/小时)4)当外壳碰瘪时，可用手托住壳体，暂时撤离险区。
5)未到达可靠的安全地点前，严禁取下鼻夹和口具，以防有害气体毒害。二)、瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救
1、防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施。
一般被认为瓦斯爆炸前的预兆感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出嘶嘶的空气流动声，并有耳鸣现象，井下人员一旦发现这种情况时，要沉着、冷静，采取措施进行自救。具体方法是：⑴背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。⑵最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。⑶爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶快撤退到新鲜风浪中。⑷若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避等待救援。
2、掘进工作面发生瓦斯爆炸后的自救与互救措施。①如发生小型爆炸，掘进巷道和支架基本未遭破坏，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流中。对于附近的伤员，要协助其佩戴好自救器，帮助撤出危险区。不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30～50m范围内，要设法抬运到新风中，如距离远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即向矿调度室报告。②如发生大型爆炸，掘进巷道遭到破坏，退路被阻，应佩戴好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中。如巷道难以疏通，应坐在支护良好的棚子下面，或利用一切可能的条件建立临时避难硐室，稳定情绪，等待救助，并有规律的发出呼救信号。对于受伤严重的矿工要为其佩戴好自救器，使其静卧待救。并且要利用压风管道、风筒等改善避难地点的生存条件。
3、采煤工作面瓦斯爆炸后的自救与互救措施。①如果进回风巷道没有发生垮落而被堵死，通风系统破坏不大，所产生的有害气体，较易被排除。这种情况下，应迎风撤出灾区。回风侧的人员要迅速佩用自救器，经最近的路线进入进风侧。②如果爆炸造成严重的垮落冒顶，通风系统被破坏，爆源的进、回风侧都会聚积大量的一氧化碳和其他有害气体，该范围内所有人员都有发生一氧化碳中毒的可能。为此，在爆炸后，没有受到严重伤害的人员，要立即打开自救器佩戴好。在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。如果冒顶严重撤不出来，首先要把自救器佩用好，并协助重伤员在较安全地点待救;附近有独头巷道时，也可进入暂避，并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所，并把矿灯、衣物等明显的标识物，挂在避难场所外面明显的地方，然后进入室内静卧待救。三)、矿井火灾事故时的自救与互救
(1)首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。
(2)撤退时，应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。(3)位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。
(4)位于火源回风侧的人员则是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去;如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。
(5)如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应到设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再行撤退，或是寻找有压风管路系统的地点，以压缩空气供呼吸之用。
(6)撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。
(7)如果无论是逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害，则应迅速进入避难硐室;没有避难硐室时应在烟气袭来之前，选择合适的地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救。
(8)撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠有平行并列巷道和交叉巷口的一侧撤退，并随时注意这些出口的位置，尽快寻找脱险出路。在烟雾大、视线不清的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。
(9)在有烟雾的巷道里撤退时，在烟雾不严重的情况下，即使为了加快速度也不应直立奔跑，而应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸着铁管或管道等爬行撤退。
(10)在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善自己的感觉，或是利用随身物件等遮挡头部、面部，以防高温烟气的刺激。
(11)在撤退过程中，当发现有发生爆炸的前兆时(当爆炸发生时，巷道内的风流会有短暂的停顿或颤动，应当注意的是这与火风压可能引起的风流逆转的前兆有些相似)，有可能的话要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入巷道内的躲避硐室;如果情况紧急，应迅速背向爆源，靠巷道的一帮就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外露部分;如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辨明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，撤到有新鲜风流的安全地带。四)、矿井透水 事故时的自救与互救(1)透水后现场人员撤退时的注意事项.①透水后，应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，根据灾害预防和处理计划中规定的撤退路线，迅速撤退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。
②行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物，尽量避开压力水头和泄水流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。③如透水破坏了巷道中的照明和路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。④在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以引起救护人员的注意。⑤人员撤退到竖井，需从梯子间上去时，应遵守秩序，禁止慌乱和争抢。行动中手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的安全。⑥如唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织的在独头工作面躲避，等待救护人员的营救。严禁盲目潜水逃生等冒险行为。
(2)透水后被围困时避灾自救措施。①当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难洞室中避灾，或选择合适地点快速构筑临时避难硐室避灾。迫不得已时，可上巷道中的高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室外建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显标志。②在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员应静卧，以减少体力和空气消耗。③避灾时，应用敲击的方法有规律、间断的发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。④被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。⑥长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。
五)、冒项事故时的自救与互救 采煤工作面冒顶时的避灾自救措施。
①迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。
②遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾。
③遇险后立即发出呼救信号。冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打(如敲打物料、岩块，可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫)等方法，发出有规律、不间断的的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。
④遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在除条件允许外切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织地维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好条件。
(2)独头巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施。①遇险人员应迅速组织起来，主动听从现场班组长和有经验老工人的指挥。团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。②如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施。否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次，不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。③维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。④如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵区域的瓦斯浓度，但要注意保暖。
六)、现场急救(一)、现场创伤急救
⑴立即将伤员从危险处抢运到通风正常、无淋水的安全区域。
⑵立即将伤员口、鼻内的粘液、血块、泥土、碎煤等除去，并解开上衣、腰带、脱掉胶鞋。
⑶根据伤员心跳、呼吸、瞳孔的特征及伤员的神智情况，初步判断伤情的轻重程度。⑷对呼吸心跳停止或骤停者立即实施有效的心肺复苏。
⑸现场伤员按照通气、止血、包扎、骨折固定和搬运后送等五项进行积极的创伤初步救治。
(二)、烧伤伤员的现场急救
烧伤在煤矿的灾害中也是比较常见的一种损伤，救护人员在火灾现场抢救伤员的步骤是：
1.迅速将伤员脱离火灾现场，扑灭伤员身上余火。
2.检查伤员的呼吸情况，特别是有头面部烧伤的伤员，更应注意到有无呼吸道烧伤，如果出现呼吸困难等应做人工呼吸或用粗的注射针头刺入喉结下环甲膜处，以作应急。
3.用15oC以下的辩证法水冲洗创面，一方面可以立即降温，减少热力对机体的进一步损害;另一方面可以清洗伤面，减少感染机会。
4.如果有条件可用干净的布包扎烧伤创面。5.搬运时要注意保护创面，不要抓伤皮肤。6.要严密观察有无休克发生。(三)、溺水伤员的现场抢救
在煤矿的透水事故中，由于水对伤员的冲击力，以及伤员与巷道中的碰撞致伤，所以对煤矿中溺水的伤员，不但要注意水灌入气管和肺中所造成的窒息，而且要注意其它的损伤。救护人员在溺水现场抢救伤员的步骤是：
1.迅速将伤员脱离水灾现场。
2.检查伤员口鼻中有没有煤尘、泥沙等物，如有应迅速清除并打开气道。
3.将伤员面朝下头低位，按压其背、腹部，以排出肺内的积水，此时间不宜太长，救护人员也可单腿跪立，把伤员头朝下放在膝盖上顶住其胸腹部，同时按压背部以排出肺内积水，如呼吸心跳停止应迅速做心肺复苏术。
4.注意给伤员保暖，伤情好转后送医院进一步处理。伤员救出后，可口服葡萄糖盐水、饮料等。对长时间被困人员，要保护好眼睛，可用深色衣物遮面，防止强光照射。此外，避免噪声，保护耳膜，可用棉球堵塞外耳道。对伤员进行观察治疗，供给少量流质饮食，逐步增加进食量，不可立即暴饮暴食，注意保暖。第四节 巷道掘砌工专业基础知识 第一课时：
授课内容：煤矿地质基础知识
一、煤层埋藏特征(一)煤层顶板、底板
1、顶板：煤层的顶板按相对位置不同可分为：伪顶、直接顶和老顶。
2、底板：煤层的底板为分直接底和老底。(二)煤层的形态与结构
1、煤层的形态;有层状、似层状、和非层状三类。
2、煤层的结构：分为简单结构煤层和复杂结构煤层。
(三)煤层厚度：小于1.3米的煤层称为薄煤层;厚度为1.3-3.5米的煤层称为中厚煤层;厚度大于3.5米的煤层称为厚煤层。
(四)煤层产状包括煤层的走向、倾向、倾角。
二、地质构造
(一)褶皱构造是煤层受地壳运动产生的地应力作用被挤得弯弯曲曲，但仍然保持其连续性的构造形态。
(二)断裂构造：
1、节理，2、断层。(三)地质构造对煤矿安全生产的影响
三、井田开拓(一)井田开拓 1.煤田划分为井田
在同一地质发展过程中形成的具有连续发育的含煤岩系，其分布有规律可循、基本连成一片的地区称为煤田。在煤层赋存条件中，对煤田开发影响较大的是煤层的厚度和倾角。因此，常把煤层按厚度和倾角进行分类。
煤田具有较大的范围和丰富的储量，有的面积达数百平方公里，储量达数百亿吨，所含煤层达十几层，甚至几十层。因此，必须把煤田划分为若干部分，每一部分由一个矿井开采。划分为一个矿井开采的那部分煤田，称为井田。
2.井田的开拓方式
煤田划分成井田后，井田的范围一般还是很大的，走向长度可达数千米到万余米;倾斜长度亦可达数千米。对这样大范围的井田，在目前的技术条件下，必须再划分成适于开采的较小部分，有计划、按顺序地进行回采，达到技术上和经济上都比较合理的要求。
第二课时
授课内容：矿井的开拓方式
根据进入煤层的井硐形式不同，矿井开拓方式分为斜井开拓、立井开拓、平硐开拓和综合开拓4种。
(二)井筒 井筒是从地表开掘进入地下的工程，通常作运输煤炭的主井、辅助运输(运输人员、材料、设备、矸石等)的副井或通风井使用。井筒主要有立井、斜井和平硐。
(三)主要开拓巷道
主要开拓巷道指为井田开拓而开掘的基本巷道，其中包括井筒、井底车场、运输大巷、石门、总回风巷等。
(四)井巷断面形状、尺寸的确定原则
井巷断面的形状，主要由围岩性质、井巷服务年限和支护材料来决定。1.井筒断面形状、尺寸的确定原则
立井井筒断面形状一般为圆形，早期开凿的立井井筒断面采用矩形、椭圆形(目前已很少采用);斜井井筒断面有拱形、梯形等。
井筒断面尺寸的确定原则与其功能有关。布置生产需要的提升设备、满足人员通行的要求、满足通风风量的要求、满足敷设管线的要求、符合《煤矿安全规程》的要求。
2.巷道断面形状及选用原则
我国煤矿井下使用的巷道断面形状有矩形、梯形、多角形、拱形、圆形、马蹄形、椭圆形等。
巷道断面形状选用的原则：巷道围岩的地压大小和方向，也就是巷道所穿过围岩的性质;巷道的用途和服务年限;巷道选用的材料和支护方式;巷道的掘进方式及岩层埋藏情况。
3.巷道尺寸的确定原则
巷道断面越小稳定性相对越好，最终确定合理的断面大小要兼顾施工技术、巷道的用途和断面利用率。煤矿中巷道的净断面，应满足行人、运输、通风，设备安装检修以及施工的需要。设计巷道断面尺寸，应首先确定巷道的净断面尺寸，并进行风速和优化验算。最后，根据支架参数，道床参数，计算出巷道的设计掘进断面尺寸，并按允许加大值(超控值)，计算出巷道的计算掘进断面尺寸。对于软岩巷道，深厚表土层以及受采动影响的井筒，其断面形状与尺寸要特殊研究确定。
(五)井巷施工程序和基本原则
井巷工程包括井筒、井底车场巷道及硐室、主要石门、运输大巷、采区巷道及回风巷道等全部工程。这些工程中有一些工程构成连锁工程项目，也可以称为矿井建设关键线路或主要矛盾线，也就是决定矿井建设最短总工期的，只能按顺序施工的路线。该线路上的各单位工程统称关键工程。其中包括井筒、井底车场重车线、主要石门、运输大巷、采区车场、采区上山、最后一个采区切割巷道或与风井贯通巷道、风井等。
第三课时
授课内容：矿井通风 矿井通风任务
矿井通风的任务是：用安全、经济的方法源源不断地向井下用风场所供给新的空气;冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘;创造良好的气候条件;增强矿井的抗灾能力，保证矿工的安全健康和正常生产。
矿内空气有害气体：主要有害气体有一氧化碳、二氧化硫、硫化氢和二氧化碳、甲烷等。第二节 矿井瓦斯防治
一、瓦斯的性质及危害
(一)瓦斯的性质：瓦斯具有燃烧和爆炸性。
(二)矿井瓦斯的危害：
1、瓦斯窒息;
2、瓦斯的燃烧和爆炸。
二、矿井瓦斯的赋存、涌出及矿井等级的划分(一)瓦斯的赋存状态：为为游离状态和吸附状态。(二)矿井瓦斯涌出
(三)矿井按其等级划分：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。
三、矿井瓦斯爆炸与预防措施
(一)瓦斯爆炸的条件：一是瓦斯浓度在5%-16%爆炸界限内;二是有一定温度的热源，在650度-750度之间;三是有足够的氧气，不低于12%的氧气含量。
(二)瓦斯爆炸的危害
(三)瓦斯爆炸的预防措施：一是消灭瓦斯超限和瓦斯积聚;二是消灭引燃瓦斯的火源。
四、煤与瓦斯突出及防治措施(一)煤(岩)与瓦斯突出及其危害(二)煤与瓦斯突出的预兆(三)防止突出的措施 第四课时：
授课内容：矿井粉尘防治 矿尘的产生与危害(一)矿尘的产生及存在状态
矿尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物质微粒的总称，一般分为煤尘和岩尘两种。(二)矿尘的危害有三个方面：(1)污染劳动环境，降低工作场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。(2)工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者会引起呼吸道炎症、重者可导致尘肺病，严重影响人体健康。(3)矿尘中的煤尘具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，而有的煤尘还会发生爆炸，造成人员伤亡和巨大的财产损失。
二、煤矿尘肺病及其预防
(一)煤矿尘肺病分为矽肺、煤矽肺、煤肺三类。
(二)煤矿尘肺病的预防措施：
1、定期体检，2、建立档案，3、治疗、疗养，4、综合防尘。
三、煤尘爆炸及其预防措施(一)煤尘爆炸的条件
(二)煤尘爆炸的危害：煤尘爆炸后可产生高温、高压、形成冲击波和火焰，并产生大量有害气体等。
(三)防止煤尘爆炸的措施：(1)局部冒顶;(2)大面积冒顶。
2、按其发生的力学原理分类：
(1)压垮型冒顶;(2)漏垮型冒顶;(3)扒垮型冒顶 第五课时
授课内容：矿井井巷施工期间常见的事故 顶板事故的预防措施
(一)掘进工作面顶板事故的预兆及预防措施 预兆：
(1)、响声(2)、掉渣(3)、片帮(4)、裂缝(5)、离层(6)、漏顶(7)、瓦斯涌出量突然增大(8)、顶板的淋水明显增加。
预防措施：
为了确保巷道掘进和支护的安全，预防的主要措施有：(1)掘进工作面严禁空顶作业。
(2)在松软的煤岩层或流砂性地层及地质破碎带掘进巷道时，必须采用前探支护或其他措施。
(3)在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。(4)支架间应设牢固的撑木或拉杆。
(5)严格执行敲帮问顶制，顶帮必须背严背实。
三、水灾事故
井巷施工时，岩层中的地下水和与井下相通的地表水突然大量涌入井下空间，均可能发生水灾事故。
水灾事故的危害：
1、顶板淋水;
2、增加矿井并排水工作;
3、腐蚀金属设备、设施;
4、淹没井巷。
矿井透水预兆：
1、挂汗
2、挂红
3、水的气味和颜色有变化
4、空气变冷
5、煤层变潮、变暗、无光彩
6、发生雾气
7、水叫。
四、火灾事故
井巷施工期间的火灾事故根据火源不同可以分为外因火灾和内因火灾。违章使用明火、电气着火或机械摩擦产生电火花、瓦斯和煤尘爆炸均可能引发外因火灾;煤炭在常温下氧化而产生热量，可能导致煤炭自然发火，形成内因火灾。
五、瓦斯煤尘事故
井巷施工的瓦斯煤尘事故一般可能在井筒揭开煤层时或掘进采区巷道时发生。为防止揭开煤层时的煤与瓦斯突出事故，应首先确认所建矿井是否存在这种危险，以便采取预防措施。
第六课时
授课内容：煤层的顶板、底板、顶底板含义
煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在下常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板;位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。
根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶(老顶)、直接顶、伪顶三个部分;底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。
(一)煤层的顶板
1、伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3m～0.5m,多由页岩，炭质页岩等组成。
2、直接顶：是直接位于伪顶或煤层(如无伪顶)之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。
3、基本顶：又叫老顶，是位于直按顶之上或直接位于煤层这上(此时无直接顶和伪顶)的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。
(二)煤层底板
1、伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2m～0.3m。
2、直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭爱严重破坏。
3、老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。第七课时：
授课内容：井巷支护及维护
井巷支护的目的是为了防止围岩破坏，因此，一般井巷掘进出空间后，都要进行临时支护或永久支护。
1.锚杆支护与锚喷支护
(一)锚杆支护。掘进后即向巷道围岩钻孔，然后向孔中安装锚杆，单独采用锚杆的支护。必要时也可安装锚索(如在大断面巷道或硐室支护时)，目的是使锚杆和锚索与围岩共同作用起支护作用。锚杆支护的作用机理有多种：悬吊作用、组合梁作用、挤压连接和加固拱作用、松动圈支护理论等。
锚杆支护及其分类
锚杆支护实质上是把锚杆安装在巷道的围岩中，使层状的、软质的岩体以不同的形态得 到加固，形成完整的支护结构，提供一定的支护抗力，共同阻抗其外部围岩的位移和变形。
(1)木锚杆。我国使用的木锚杆有两种，即普通木锚杆和压缩木锚杆。(2)钢筋或钢丝绳砂浆锚杆。以水泥砂桨作为锚杆与围岩的粘结(3)倒楔式金属锚杆。这种锚杆曾经是使用最为广泛的锚杆形式之一。由于它加工简单，安装方便，具有一定的锚固力，因此这种锚杆在一定范围内至今还在使用。
(4)管缝式锚杆。是一种全长摩擦锚固式锚杆。这种锚杆具有安装简单、锚固可靠、初锚力 大、长时锚固力随围岩移动而增长等特点。
(5)树脂锚杆。用树脂作为锚杆的粘结剂，成本较高。
(6)快硬膨胀水泥锚杆。采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥加入外加剂而成，具有速凝、早强、减水、膨胀等特点。
(7)双快水泥锚杆。是由成品早强水泥和双快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、早强的特点。
(二)锚喷支护。指联合使用锚杆和喷射混凝土或喷浆的支护，从广义上讲可以将除锚杆支护以外的其他与锚杆联合的支护都纳入此范围。如喷浆支护、喷混凝土支护、锚网支护、锚喷网支护、锚梁网(喷)支护以及锚索支护等。
2.混凝土及钢筋混凝土支护
混凝土支护是用预制混凝土块或浇注混凝土砌筑的支架所进行的支护。钢筋混凝土支护是用预制的钢筋混凝土构件或浇注的钢筋混凝土砌筑的支架所进行的支护，是立井井筒及运输大巷及井底车场主要支护方式。
3.棚状支架
棚状支架根据材质不同可以分为木支架和金属支架。授课内容：瓦斯突出及其防治 瓦斯突出概况
煤与瓦斯突出是矿井开采中危险性最大的灾害，是世界各主要产煤国突出矿井共同面临的技术难题。
1834年3月22日，法国鲁阿煤田，伊萨克矿井(世界上第一次有记录的突出)。1950年，辽源富国西二井(我国第一次有记录的突出)。
最大的突出：前苏联(1969.7.19)：加加林矿，石门揭煤，1400t,250 万m3瓦斯。
中国(1975.8.8)：三汇坝一井，12780t,140万m3瓦斯。危害：
1、产生的高压瓦斯流，能摧毁巷道，造成风流逆转、破坏矿井通风系统。
2、井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸。
3、喷出的煤岩，造成煤流埋人。
4、猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。
到1992年底全国已有282个突出矿井，截止1995年共发生了16000多次突出 定义：在很短时间内(数分钟)，从煤(岩)壁内部向采掘工作面空间突然喷出煤(岩)和瓦斯的现象。
特点：伴有声响和猛烈的力能效应(摧毁井巷设施、破坏矿井通风系统)，窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃烧和爆炸。①瓦斯爆炸多为大事故;②事故地点多发生在采煤与掘进工作面;③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大;④多为火花引爆;⑤高瓦斯 矿井、低瓦斯矿井均有发生;⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;⑦基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。
瓦斯爆炸的主要原因分析
煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在;客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。
⑴瓦斯积聚的存在
煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚;有9起主要是因局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚;有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚;有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。
⑵引爆火源的存在
煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的;有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的。
⑶煤矿开采条件差
我国煤矿井下开采条件普遍较差，特别是南方煤矿。据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处，有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6%。
⑷装备不足、管理不落实
矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某矿井虽安装了瓦斯监控系统，但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器，造成了特大瓦斯事故的发生，死亡16人。
⑸管理水平低
许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产起到了举足轻重的作用。
⑹企业技术管理薄弱 一些煤矿企业由于采煤方法落后，矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。
第八课时
授课内容：瓦斯突出及其防治 瓦斯爆炸事故的防治
瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。
1.瓦斯爆炸事故的预防措施 ⑴煤矿瓦斯抽放技术
①我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占矿井总数的46%。瓦斯
抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电,并取得了可观的经济效益和社会效益。
②为提高瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，包括测斜、纠偏技术;提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具;完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术;开发新的瓦斯抽放技术及设备。
③瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等;抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全环境得到进一步改善。
④利用多分支羽状适用技术，解决低渗煤层瓦斯治理问题，以提高抽采率。⑤煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。⑵矿井瓦斯浓度及火源监测技术
矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型号的矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，并具有如下功能：①矿井环境和工况参数实时监控;②主要通风机在线监测;③巷道火灾实时监测;④矿井瓦斯抽放实时监测;⑤冲击地压实时监测;⑥煤与瓦斯突出实时监测;⑦煤层自然发火实时监测;⑧瓦斯爆炸或燃烧实时监测;⑨矿井电网监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。
⑶井下火源防治
对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理，严格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。
⑷优化通风网络及通风系统
合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。2.隔爆措施
矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。
①被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。
②自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，及时将预先放置的水、岩粉、N2、CO2等喷洒到巷道中，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂，能将爆炸限制在距爆源40-60m之内;YBW-1型无电源触发式抑爆装置，适合安装在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理，当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时，触发气体发生器快速产生的高压气体喷洒消焰剂，抑制火焰的传播。
同时还要采取的手段有;(1)强化培训,加强领导,落实责任。煤矿企业要牢固树立“以人为本”的理念,提高防治瓦斯工作的认识。必须对所有入井员工进行“一通三防、防突”专项知识培训和教育,并认真组织考核,不合格不准上岗。确保每一位入井人员都能掌握防治瓦斯事故知识,增强自主保安和业务保安能力,使瓦斯治理工作成为职工的自觉行动。另外,煤矿各级领导要认真落实“一通三防”齐抓共管责任制,做到责任明确,管理到位。各企业法人是本单位安全生产的第一责任者,要建立健全“一通三防”管理工作机构,保证“一通三防”工作所需的人、财、物的投入。矿总工程师负责组织“一通三防”技术措施的制订,各分管副职要认真落实好防治瓦斯各项技术措施。
(2)加强技术装备,改善矿井通风,防止瓦斯积聚,提高矿井防灾能力。依靠技术进步,不断提高瓦斯治理科技水平,各煤矿企业要在现有装备基础上,积极推广应用防治瓦斯新技术、新装备,并确保发挥作用。建立合理、稳定、可靠、高效的通风系统,对风量不足和系统不合理的矿井要进行技术改造,提高风量,保证系统有较强的抗灾能力。统计表明:有60%以上的瓦斯爆炸发生在掘进工作面,因此,必须抓好掘进工作面瓦斯专项治理措施的落实,特别要加强局部通风管理,减少停电停风事故的发生。同时,认真抓好采面上隅角瓦斯治理工作,加强瓦斯监测监控,发现问题及时处理。
(3)坚持正规采煤作业,控制非正规采煤工作面的瓦斯事故。因为非正规采煤工作面一般都用局部通风机通风,很难保证工作面配风,同时也很难解决采空区瓦斯积聚问题。因此,要对煤矿非正规采煤法进行技术改造,形成正规开采,保证通风系统稳定畅通。突出矿井、瓦斯地质条件复杂矿井严禁进行非正规开采,严控串联通风。确需串联通风的应制定切实可靠的安全技术措施。对残采、回收煤柱等只能采用非正规法开采的,必须制定专项安全技术措施,并报主管部门审
井巷爆破一般采用钻眼爆破法破岩。在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在其中装入炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的，这种方法就叫做钻眼爆破法。它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠、可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状，不同深度的井筒或巷道。
1、爆破方法。根据炮眼深度与直径将钻爆法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直径小于50 mm，深度小于2 m时称为浅孔爆破，多用于井巷工程;炮眼直径小于50mm，深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进;炮眼直径大于50mm、深度大于5 m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室的掘进以及露天开采的台阶爆破。
2、爆破设计。爆破是用炸药破碎岩体的作业，为达到预期的爆破效果及作业安全应对爆破所用的炸药及岩体以及爆破方式进行认真的设计。
3、炸药和雷管。炸药一般有硝铵炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药和乳胶炸药。其中硝酸铵类炸药是我国煤矿最广泛使用的工业炸药。经硝酸铵为主加有可燃剂或再加敏化剂(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的称为混合炸药。该炸药的特点是氧平衡接近于零，有毒气体产生量受到严格限制。硝铵炸药为粉状，用纸包装加工成圆柱形药卷，外涂一层石蜡防水。硝铵炸药的贮存期为4～6个月。
水胶炸药是20世纪70年代研制成功的新型炸药，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物质、以硝酸盐为主的氧化剂水溶液中，经调化、交联制成的凝胶状含水炸药。水胶炸药具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生产工艺简单，使用方便，改变了硝铵炸药的主要缺点。硝化甘油炸药是硝化甘油被可燃剂和(或)氧化剂等吸收后组成的混合炸药。通称为胶质炸药。其优点是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸稳定性高。缺点是会“老化”、“渗油”、机械敏度高、生产和使用安全度较差、价格昂贵，现已经很少使用。
乳化炸药是通过乳化剂的作用，使以硝酸盐为主的氧化剂水溶液微滴均匀地分散在含有气泡或多孔性物质的油相连续介质中而形成的油包水型膏状含水炸药。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准、符合《煤矿安全规程》规定的煤矿许用炸药。
雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激发，能可靠地引起其后的起爆材料或各种工业炸药爆炸。雷管有火雷管与电雷管两种。由于煤矿井下存在易爆炸的瓦斯和煤尘，因此，煤矿井下禁止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。电雷管可以分成如下几种：激发后瞬时爆炸的称瞬发电雷管，隔一定时间爆炸的称延期电雷管，按延期间隔时间不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期电雷管是为了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各种炮眼的爆炸有一定的先后顺序。此外，还有抗静电性能的雷管，称抗静电电雷管。
第九课时
授课内容：掘进工应知应会(一)
1、什么是最小抵杭线? 从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。
2、煤、岩层中爆破最小抵抗线是如何规定的? 在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m ,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
3、炮眼的种类有哪些? 掘进工作面的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼3类。
4、浅眼爆破应符合哪些要术?(1)孔装药量不得超过150g(2)炮孔必须封满炮泥。
(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破。(4)检查并加固爆破地点附近支架。
(5)爆破前，班组长必须布置好警戒并在现场指挥。
5、如何实现光面爆破?(1)眼间距。炮眼间距一般为炮眼直径的10~20倍。
(2)最小抵抗线(光爆层厚度)一般应大于或等于周边眼的间距。(3)炮眼密集系数常取0.8～1.0。授课内容：掘进工应知应会(四)6.什么叫瓦斯涌出? 答：由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。
7.什么叫瓦斯压力? 答：瓦斯压力是指瓦斯在煤层中所呈现的压力。8.瓦斯的来源有哪些? 答：⑴掘进区。⑵回采区。⑶已采区。9.瓦斯爆炸的条件是什么? 答：⑴瓦斯浓度在爆炸范围5——16%。
⑵高温热源(一般650——750℃以上)存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。⑶空气中氧气浓度大于12%。10.什么叫瓦斯爆炸感应期? 答：瓦斯遇火延迟一段很短时间才爆炸，这段引火延迟的时间称为瓦斯爆炸感应期。11.瓦斯爆炸的危害有哪些? 答：⑴产生高温。⑵产生高压。⑶产生大量有害气体。12.引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些? 答：主要有明火、电火花、放炮火花及机械摩擦火花。13.防止瓦斯引燃的措施有哪些? 答：⑴严禁携带烟草和点火物下井，井口房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯。严格电焊的审批手续。
⑵严格执行装放炮制度，不准使用不合格或变质的火药。
⑶井下使用的机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》的要求。经常检查维修，杜绝失爆。
⑷尽量减少机械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。14.引起瓦斯积聚的主要原因有哪些? 答：引起瓦斯积聚的主要原因：风筒口距迎头过远;风筒破口漏风量大以致风量不足;有效风量少，不足以将瓦斯稀释到规定范围;巷道中风速低;瓦斯突出和涌出。
15.《规程》对采掘工作面风流中的瓦斯浓度有何规定? 答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及 其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
第五节 巷道掘砌工岗位责任制 掘进架棚要按线,顶帮接实腿莫空.棚距扎角按规矩,撑杆背木使用齐.顶帮若有危险处,找顶找帮临时柱.空顶距离不准超,超前探梁要用好.铁质拉杆木抬棚,按照规定严执行.折梁段柱须更换,先支后回保安全.巷道变形要整修,由外向里到窝头.第六节 危险源辨识及安全要点 岗位危险源：
1、活矸、危岩、煤体松动砸伤
2、永久支护失效砸伤
3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤
4、留有瞎爆、残爆崩伤
5、风水管路连接不牢砸伤
6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施：
1、严格执行敲帮问顶
2、接班验收、处理
3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻
4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线
5、定时、定期检查，确保管路完好
6、撤人、制定专项措施处理 第七节 操作前的准备
1、入井前，检查随身配戴的安全防护用具是否齐全安全可靠，掘进作业使用的钻孔机器具、工具是否齐备完好。
2、备足当班作业现场所需的支护材料。
3、进入作业现场时，看是否己开启局扇进行通风，瓦斯是否进行检查或在允许范围内，待一切正常后，由外向内、从上到下对作业现场围岩、支护和掘进打眼使用的机具、管、线路等设备设施进行全面安全检查，发现问题和隐患，及时处理。
第八节 操作前的安全确认
1、掘进头布炮孔前，应对作业场地进行敲邦问顶检查(配备一根不小于⒈5米长的钢钎作为检查工具)，清排顶邦松动岩石，打好临时支柱，检查清排磧头上的松动岩石和有无瞎炮、残炮，待清排工作就绪后，方可打眼作业。
2、打眼操作，一人领钎，一人掌握钻机，两人要互相配合一致，眼位挂口定位后，操作钻机人员应及时调整眼孔设置的角度和推进支伸力度，眼孔中途不得强制改变角度，钻杆与眼孔应保持平衡角度一致。
3、全岩掘进钻孔，应先打掏槽炮孔，以便周边眼孔角度和深度的掌握，掘进断面所有眼孔之间均有一定间距，得眼孔交叉，眼孔深度基本一致。
4、在钻进过程中，注意观察眼孔方向和钻机运行有无异常情况，发现不正常现象时，要及时调整。
5、钻机打眼实行湿式作业，钻机无自动供水系统装置的，应采用人工浇水防尘措施，不准干打眼作业。
6、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10米内的支护，在爆破前，必须加固。爆破崩倒、崩坏的支柱(架)，必须先行修复，之后才可以进入作业面作业。修护支架时必须先检查顶、邦，并由外向里逐架进行。
第九节 事故案例
巷道掘进工序多，若工作疏忽，违章行事将会酿成事故。1990年10月14 日，大庆井掘进105队李顺保班在掘进工作中，放完第一次炮，空顶已超过规定，班长未布置人员支护就补眼放炮;第二次炮放完，粗糙地找顶就开始打眼装锚杆支护，支护工肖梨树、黄向端站在空顶下操作，结果顶上掉下一块岩石将肖左脚砸断。事故原因 1.班长违章指挥，放第一茬炮后未支护，就空顶作业，打眼装药进行第二次放炮;2.肖梨树、黄向端违章(站在空顶下)作业。3.敲帮问顶工作不细致，找顶工作中，危岩未找下便进行打眼装锚杆工作。由此可见，只有按章作业，细致工作，才能保证我们井下工人的身体不受损害。
第三篇：煤矿综掘巷道防止片帮技术措施
一、说明
为保证我队掘进工作面安全生产，加强巷道的支护质量，防止片帮事故的发生，特编制本安全技术措施。
二、片帮预兆
1、巷道顶板下沉、底鼓，巷道帮部鼓帮严重，两帮移近量急剧增大，顶板及两帮煤体破碎；
2、锚杆失效、断裂或钢带、帮锚杆盘变形；
3、帮部出现裂隙并张开，裂缝增多；
4、帮部出现溜帮，且溜帮煤量较大。
三、预防片帮安全技术措施
㈠掘进工作面：
1、工作人员进入施工地点前，应由带班干部、班组长和当班安监员对沿线的巷道支护质量进行检查，发现巷道顶、帮存在冒顶、片帮征兆时，应及时处理，只有在确保巷道支护质量合格后，方可进行施工。
2、每个掘进工作面都必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在截割后、打眼、安装锚杆过程中都应及时、动态地找掉活矸、危岩。找掉时要用长柄工具，并必须遵守下列规定：
⑴找掉工作应有2名经验丰富的职工担任。其中，班长负责找掉、另一名经验丰富的职工观察顶板和监护（支护过程中由掘进机司机进行监护），找掉人员及监护人员均应站在有完好支护的安全地点，监护人员应站在找顶人员的侧面，并保证退路畅通。
⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。⑶找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。⑷顶、帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
⑸敲帮问顶时采用直径不低于0.02m，长度不小于1.5m的专用长柄工具。⑹确认找掉合格、无危险后，方准进入工作面。
3、司机应严格按巷道断面要求进行截割，严禁超宽超高截割，确保巷道成型质量。
4、巷道顶帮破碎时，必须加强支护，及时施工顶板及帮部超前锚杆，并采取缩小锚杆间排距、锚索间距或增加支撑式支护的支护方式。
5、严格执行临时支护制度。前探梁前端应有效接触顶板，后端压紧背实。临时维护好迎头顶板。
6、使用迎头防护网。防护网的使用执行以下规定：
①防护网必须完整、牢靠，破损的防护网必须及时更换，不得继续使用。②迎头防护网必须与顶、帮金属网有效连接：防护网与顶网不少于6处连接，与两帮帮网分别不少于3处连接，并且两块网中间不少于3处连接；
③上山施工巷道坡度大于12°时，必须对防护网底部采取打锚杆或支设单体支柱的方式生根，采用锚杆或单体支柱生根不少于3处。
7、掘进工作面遇有开门口、扩切眼等特殊地点施工时，扩宽侧必须挂网并施工临时护帮锚杆，护帮锚杆不少于2棵。
8、锚杆必须紧贴壁面，安装锚杆时必须充分对锚固剂进行搅拌。严禁使用过期、硬化的锚固剂，严禁采用投砸方式安装锚杆。
9、加强对巷道支护的检查，发现有失效、断裂的锚杆时，必须及时补打锚杆。
10、若巷道顶板下沉、鼓帮量较大，裂隙张大、裂缝增多等情况，应增加支设单体支柱或架棚以加强巷道支护。
11、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威协的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。
⑴顶板来压、支护变形速度骤增时； ⑵瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时； ⑶迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时； ⑷巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。㈡维护巷道：
1、维修巷道时，必须编制专项安全技术措施。严防顶板冒落、片帮伤人、堵人和支架歪倒。
2、严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶板及两帮的危矸活石；检查工作地点及其附近的支护状况，确保支护安全后方可作业。
3、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
4、在独头巷道维修时，必须由外向里逐排（架）进行，并严禁人员进入维修地点以里。
5、维修倾斜井巷时，应停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、内段同时作业。
6、扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶、片帮堵塞井巷时人员能撤退的出口，材料必须码放整齐，保证退路通畅。
7、开硐室： ⑴遇有人工开保安窝、绞车窝或其他设备硐室时，施工前必须检查施工地点的支护情况，发现问题必须处理后方可施工，严格执行敲帮问顶制度，找掉好顶帮活矸。
⑵开硐室位置应选在巷道成型好、煤体较硬的地点。若巷道成型较差，煤体较破碎，应沿硐室顶板提前打锚杆加强支护，防止施工期间煤体垮落伤人。
⑶开硐室时，应自上而下逐米施工，施工时，人员应站在支护完好的位置，严禁人员进入未经支护的硐室内施工。
⑷硐室开挖完毕后，必须及时挂网打锚杆。若硐室未开挖完毕，必须打临时护帮锚杆或采用大板木枕等架设临时支护。
8、开帮：
⑴遇有人工开帮时，施工前必须检查施工地点的支护情况，发现问题必须处理后方可施工，严格执行敲帮问顶制度，找掉好顶帮活矸。
⑵开帮时，应自上而下逐米施工，施工时，人员应站在支护完好的位置，严禁人员进入未经支护地点施工。
⑶开帮后应及时打锚杆进行支护，防止因空帮引起的片帮事故。
四、其他未尽事项仍严格执行各施工地点作业规程、施工措施及《煤矿安全规程》相关规定。
第四篇：煤矿综掘队材料管理办法[模版]
大柳煤矿有限公司综掘一队
材料管理办法
为进一步落实大柳煤矿公司各项管理制度，降低生产成本，提高管理水平和工作质量及废旧材料利用率，杜绝材料浪费，结合本队实际情况，为了保证施工的顺利及材料的节约,特制定本队材料管理办法。
一、材料管理原则：
严格按照大柳煤矿有限公司材料费用管理办法执行。
二、材料管理办法：
1、材料管理实施办法：
a、班前会后，由值班副队长负责填写当班所需材料单一式两份，并注明型号、数量。同时也在值班台帐上注明所领用材料的数量，建立台帐。
b、材料员根据所开票据建立本队本班所领材料数量、型号，并验收所开票据程序是否规范。
c、施工现场，材料管理是副队长全面管理的重点，所剩余材料必须电话通知值班副队长，并作好记录和销帐，材料现场交接。
d现场不能出现有报废锚杆，否则每根罚款100元。
2、维修材料管理办法：
a、电器设备材料必须由电工负责在地面校对好 后，由本人负责运送到井下，同时将坏材料回收，材料员详细入帐。
b、钳工所领用材料必须现场查清故障后汇报值班室，由下一班带领好材料（型号、数量）入井，进行检修。废旧材料必须入库并建立台帐。
3、领用材料管理办法：
材料员填写票据，经队长签字，供应科领取材料入库，并建立领、存、用台帐，以便忘记和丢失。台帐中有详细领用、使用时间和使用、领用人签字。做到台帐整齐、清楚，手续齐全。
2、施工现场材料管理办法：
a、验收人员根据工作面茬面验收，支护材料消耗情况在验收台帐上注明型号及数量。
b、对现场剩余材料浪费情况要严格处罚。c、现场材料要分类堆放，并且要码放整齐。
3、材料员发料时，必须严格执行按照交旧领新制度。
4、领料人员必须持票领用，实行交旧领新（钻头、钻杆、搅拌器、紧固器、炸药包、炮器等）否则，不予领用，造成后果由带班副队长和班长及领用人负责和承担。
三、奖罚办法：
1、丢失物件按原价进行赔偿，造成影响者由当事人承担一切责任。
2、施工现场如发现浪费及损坏材料，设备者从重处罚。
3、如材料节约或收旧利废可以给予适当奖励。本办法自二00九年十一月一日起实行，未尽事宜再作补充。
材料管理办法
综掘一队
二00九年十一月
第五篇：煤矿综掘巷道拐弯拖机尾措施
一、说明
综掘队在施工过程中，煤流通过皮带与溜子进行外运。在拐弯施工时，需要对皮带机尾进行延伸。为确保在巷道拐弯处延伸皮带机尾时的施工安全，特编制本补充措施。
二、拐弯处延伸皮带机尾的安全技术措施
1、在施工过程中，门口拐弯施工至适当位置后，方可进行皮带机尾延伸工作。
2、延伸机尾前，首先将综掘机进行倒机。倒机前，必须将门口前后10m方位内的物料、管线、皮带、铁路、设备等撤至不影响倒机的安全位置，确保倒机有足够的空间；倒机时，必须有专人指挥，指挥人员必须站在综掘机转载机后方5m以外，并与综掘机司机确定好联系信号，观察倒机时是否有其它物料设施阻碍倒机或者倒机路线是否正确，一旦发现问题，及时与司机联系；综掘机铲板前方和转载机后方5m范围内不得有其他人员走动或工作。倒机过程中，综掘机司机必须集中精力操作，指挥人员与司机相互协调叫应好，防止倒机过程中损坏设备、设施及伤人。
3、倒机至指定位置后，应确定皮带是否处于空载状态；然后，联系皮带司机启动涨紧绞车，使皮带松开。
4、皮带松开后，使用专用链子及象鼻将皮带机尾与综掘机连好，且象鼻必须使用螺栓上紧。严禁使用钢丝绳等其他工具代替链子进行连接。
5、确认连接牢固后，发出延伸机尾信号，确保相关人员安全；然后，综掘机司机方可开动综掘机，进行机尾延伸工作。
6、延伸机尾时，必须有一名班组长在机尾承载段附近观察机尾延伸状况，并严禁其他无关人员靠近；如出现异常情况，必须立即发出信号，停止作业。待处理完毕后，方可继续作业。
7、综掘机运行至无法前进状态时，即可停止综掘机，然后倒机1m左右使连接链子松开，摘下链子使综掘机与机尾分离。
8、检查机尾拖移情况，如已经到达指定位置，则使用手拉葫芦进行机尾方向调整，使其与原皮带架顺直；如未达到指定位置，则必须使用手拉葫芦继续拖移机尾至指定位置，且调整机尾方向，使其与原皮带架顺直。
9、待机尾延伸到位且稳定后，方可进行架腿、架杆及托辊的安装工作；严禁延伸机尾与组装架腿等工作平行作业。
10、安装架腿、架杆及托辊工作完成后，发出信号，联系皮带司机开动涨紧绞车将皮带涨紧，并对皮带进行调偏，确保皮带无跑偏现象后，即可在待皮带机尾处打设地锚，使用链子将皮带机尾锁牢。
至此，拐弯处延伸皮带机尾工作全部结束。
三、井下起吊设备(重物)安全技术措施
1、使用手拉葫芦起吊设备(重物)前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备(重物)，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
2、锚杆支护巷道起吊设备(重物)必须提前打注专用锚杆或锚索，且锚杆必须实行全长锚固，严禁使用支护设计锚杆(索)、钢带、钢筋梯以及金属网等作为起吊构件。起吊重量不超过2吨时，采用φ20×1800mm以上锚杆；起吊重量超过2吨时，必须采用φ22×2200mm以上锚杆，且起吊锚杆数量不少于2根。采用锚索进行起吊时，锚索设计长度应确保锚固到稳定岩层中的长度不少于1.0m，锚固力不小于180KN。
3、起吊用的钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备(重物)的8倍，吊环拧入锚杆尾部螺丝后锚杆丝的外露长度不小于2mm。起吊时须派专人观察生根锚杆(锚索)及吊环，确保安全可靠。
4、起吊设备(重物)的重量必须符合手拉葫芦铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
5、吊装地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修地点进行起吊。
6、起吊时必须至少两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。起吊时操作人员必须站在非重物一侧，设备(重物)下严禁有人，防止重物坠落伤人。起吊过程中，负责检查、指挥的人员，必须密切注视吊装的安全情况，发现险情立即停止作业。
7、上下山起吊设备(重物)时，下方严禁有人。
8、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备(重物)进行处理。
①起吊时支架变形、顶板掉矸严重、起吊锚杆外移。②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。③起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常。④起吊设备(重物)不稳定，旋转、摇摆。
9、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。
四、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《作业规程》等其他相关规定中的有关措施。
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