备 检 修 管 理(火电厂)

第一篇：备 检 修 管 理(火电厂)

设备备 检 修 管 理(火电厂)1 范围

本标准规定了XX 热电厂设备检修管理的基本规则。本标准适用于XX 热电厂设备检修的管理。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T 823--2002 发电企业设备检修规程 Q/XXX 2004--2002 企业综合管理考核规定 3 职责

3.1 总工程师职责：主持总体验收并发布启动和整体试运行决定。

3.2 检修副总工程师职责：负责组织编制全厂年度检修计划、负责领导设备系统大、小修计划的实施。

负责组织大修准备和重大特殊项目的审查，主持检修平衡会，平衡检修进度，组织技术攻关，督促检查

检修质量，组织大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收。

3.3 生技部职责：在检修管理中负责审核车间上报的计划、项目。监督车间完成本厂检修计划的情况。

在大修中负责绘制出流程图并贴到检修现场，负责处理检修中的技术问题。

3.4 检修部门职责：检修部门要认真落实本厂的检修计划，在检修中要严格执行检修工艺规程和质量

标准。本着对设备负责的态度，做到应修必修、修必修好。

3.5 运行部门职责：按照厂部的检修安排，认真完成检修措施，并参加检修后验收和设备试运工作。

3.6 检修责任追溯制：设备大小修后半年内出现重大缺陷，追究各级相关人员责任。4 管理内容与方法 4.1 计划管理

4.1.1 年度检修计划的编制依据如下：----DL/T 823--2002；

----承压部件磨损腐蚀情况；----电气绝缘损坏情况；----预防性试验鉴定资料；

----厂年度“反事故措施”和“安全措施”；----设备检修台账记录和缺陷记录；----安全大检查发现的问题；

----技术革新，技术改造及合理化建议。

4.1.2 年度检修计划的编制由生技部安排，各车间队应在每年 6月 30日前编完下年度主、辅设备检修

计划，连同检修特殊项目所需的设备、材料、备品备件计划一并报生技部。

4.1.3 由生技部汇总，并组织有关车间、科室专业人员平衡，经总工程师审查后报上级批准；上级批

Q / XXX 2078--2002 复后作为正式年度计划，下发执行。设备检修管理流程图见附录A。4.1.4 检修前的申请及批签：

4.1.4.1 全厂汽机、电气、锅炉、热工、化学、除尘、燃料等各生产车间的一切生产设备和固定安装 的非直接生产设备，退出运行或退出备用进行检修、检查、试验等工作时，无论是否已列入检修计划，都必须在检修前提出申请。4.1.4.2 凡需由调度局批准的检修申请，设备检修前由检修车间将检修申请票送生技部审核、平衡，经总工程师签批后交值长，在开始工作前一日 12 时前向调度局提出申请。周一检修开工的申请应于前

一周周五提出。

需调度方面批准退出运行或备用的设备有：主机组、主变压器；影响主机组最大出力或影响全厂综

合最大出力的附属设备；35kV及以上电气设备。

4.1.4.3 凡需由厂内批准的检修申请，于检修开工前一天 16时以前由检修车间将检修申请票提交生技

部签审、平衡后，交值长安排。

4.1.4.4 在当值以内可能恢复运行或备用的检修工作，可以向当值值长提出申请，由值长批准或转请

区调批准；但主机组及 35kV及以上电气设备必须由检修车间向生技部提出申请。

4.1.4.5 各车间在申请检修时，应考虑到班组之间的配合平衡及检修、运行之间的平衡。如因检修工

作引起非正常运行方式时，应与运行车间进行联系，制定必要的安全运行措施。

4.1.4.6 提出检修申请的车间及班组，应事先与该设备有关其他车间、班组进行联系并配合工作。如

遇特殊情况，可汇报生技部组织平衡。

4.1.4.7 调度局批准检修后，由值长向生技部汇报并通知有关车间。厂内批准的设备检修由值长通知

申请车间，如批准检修时间有变更或撤消批准应由值长通知申请车间。

4.1.4.8 生技部在审批检修申请时应根据设备检修内容需要，通知其他检修车间或运行车间进行检修

或运行配合工作。

4.1.4.9 检修申请批答同意后，在检修开工前仍需得到当值值长允许后方能开始工作。4.1.5 计划工期的变更：检修应按批准的工期工作。如确有原因必须延期者，属于调度方面批准的检

修，在工期一半时间以前提出延期申请；厂内批准的检修亦需在原定工期前一天提出延期申请。检修时

间按批复的延期时间掌握。延期申请办法及批签手续与检修申请相同。4.2 检修管理 4.2.1 修前准备：

4.2.1.1 主机组大修前三十天，小修前十天各车间应完成以下工作，并报生技部审批平衡：

----检修项目表；

----重大特殊项目及改进性工作的技术措施；----检修中准备完成的反事故措施工作计划；----检修中准备完成的技术监督工作计划；----检修总工时计划；

----检修材料料折（计划）；----委托加工计划；----检修准备工作计划。

4.2.1.2 主机组大修开工前五天，小修前三天应完成下列计划工作：

----各检修、运行车间对设备进行一次普查，并编制大修消除缺陷表，交生技部，由生技部进行汇 总；

----各检修车间组织安排检修综合进度表，应列明本车间各班组工作进度；主机组与辅机的启动进

度及与其他车间班组有关衔接进度的总进度表应报生技部审批；----材料科提出备品配件计划，报生技部； Q / XXX 2078--2002----各检修车间组织进行工具仪表和安全用具的检查、整理和准备工作，必要时进行试验或检验；

----各检修车间进行现场施工场地布置与准备，组织检修人员学习讨论检修项目及重大特殊项目的

技术措施；

----各检修车间组织全体检修人员学习规程中有关安全措施、检修施工工艺和质量标准以及检修管

理制度等，必要时进行考试或抽考；

----各检修班组应做好检修技术记录的准备工作；

----制定保证检修安全、检修质量和检修工期的有效措施，并组织全体检修人员认真学习；----大修开工前，厂部、车间都要召开大修动员会，小修开工前由车间召开动员会必要时请有关人

员参加。

4.2.2 修中管理：

4.2.2.1 检修中为及时掌握情况，各车间每天应听取班长工作汇报并给予指导，发生问题应及时向生

技部汇报。各车间每三天应召开一次班组长平衡会，平衡进度，协调有关问题。由检修副总牵头每周召

开一次大修平衡会，各有关车间科室参加。小修完工前两天应召开一次平衡会，平衡进度和安排启动工 作。

4.2.2.2 各车间、班组应备有每台机组及辅属设备检修技术记录、台账。应记录解体后检查发现的问

题，修前、修后测量数据记录，检修中更换或改进设备部件记录，修后试运情况及存在问题，所用材料

及试验数据等。

4.2.2.3 设备解体后，如发现有异常或损坏情况，应根据严重程度逐级向车间、生技部、检修副总、总工程师汇报，由检修副总或生技部组织有关人员进行鉴定。对于热力设备、管道系统、充油设备及油

系统内部，需通知化学车间共同检查，未经检查鉴定或取样前，不应进行清理或冲洗工作。4.2.3 验收：

4.2.3.1 分段验收：

----质量验收实行班组、车间、厂部三级验收制度，三级验收项目表见附录B；

----由班组验收的项目，一般先由检修人员自检后交班长进行检验，班长应全面掌握全班的检修质

量，并随时做好必要的技术记录；

----厂级和车间验收项目，检验后，应填好分段验收记录；

----检修中最后进行安装人孔，手孔，大盖等重要工序时，应严格按规定进行分级验收。4.2.3.2 总体验收：检修后由总工程师主持总体验收。

4.2.3.3 现场及设备卫生验收：由生技部和行政部（企管办）组织，检修和运行车间共同参加验收。

4.2.4 启动准备及启动试运行：

4.2.4.1 试运行之前，检修人员应向运行人员书面交待设备变更情况，包括图纸变动情况、参数及运

行中应注意的事项。

4.2.4.2 启动前生技部编写启动计划。

4.2.4.3 由生技部组织，检修和运行车间参加完成分部试验和保护试验。

4.2.4.4 在完成分段验收、分部试运行，各项资料齐全，现场环境卫生符合要求，达到冷态验收标准

后，由总工程师发布启动和整体试运行决定，否则不得启动。4.2.4.5 试运行内容包括各项热态试验以及带负荷试验。4.2.4.6 机组带负荷运行后，各车间应进行检查，并汇报检查结果，由总工程师根据冷态验收意见及

试运情况决定机组大修报完工时间。

4.2.4.7 主机组大修竣工一个月内，由生技部、车间组织完成热效率试验。4.2.5 总结：

4.2.5.1 主机组大修竣工后十五天内，各检修班组应整理好大修技术资料和总结，各车间应对检修班

组工作给予评价。

Q / XXX 2078--2002 4.2.5.2 主机组大修竣工三十天内各检修车间应整理出各项大修资料，并填报机组大修总结报告（按

照 DL/T 823--2002 规定格式）。4.2.6 检修间隔及工期的规定：

4.2.6.1 设备检修间隔及停用日数规定见表 1。表 1 设备检修间隔及停用日数规定 大 修 小 修 序号 设备名称 备 注

间隔 停用日数 间隔 停用日数 1 #7 机 4 年 19 天 10～12 月 5 天 2 #8 炉 4 年 25 天 10～12 月 7 天 3 主变压器 10 年 19 天 10～12 月 4 天 包括干燥 4 高压厂用变压器 10 年 15 天 10～12 月 4 天 包括干燥 5 低压厂用变压器 10 年 10 天 10～12 月 1 天 6 35kV 以上备用变压器 10 年 10 天 10～12 月 1 天 7 35kV 断路器 4 年 7 天 10～12 月 1 天 切断 4 次短路 8 110kV 油断路器 4 年 15 天 10～12 月 1 天 故障增 1 次 9 3.0kV 油断路器 4 年 3 天 10～12 月 1 天 10 6.0kV 油断路器 4 年 3 天 10～12 月 1 天 11 低压油开关 4 年 3 天 10～12 月 1 天 12 低压空气开关 4 年 3 天 10～12 月 1 天 13 #8 机 4 年 30 天 10～12 月 9 天 14 #

9、10 机 4 年 20 天 10～12 月 7 天 15 #11 机 5 年 35 天 12～18 月 11 天 16 #9、10、11、12、13、14 炉 4 年 32 天 10～12 月 9 天 4.2.6.2 上表列检修间隔及停用日数，系指标准检修项目，如有重大特殊改进项目，停用时间可以适

当增长；若延长大修间隔，应增一次小修，其检修停用时间应适当增加；如设备有缺陷可以缩短检修间

隔；如设备运行情况正常，经鉴定确能长期运行，可适当延长检修间隔。4.3 统计管理

4.3.1 检修启停时间的统计规定：

4.3.1.1 汽轮发电机组检修时间：自系统解列停止发电时计算，竣工时间为并入电网后报完工的时间。

4.3.1.2 锅炉机组检修时间：自关闭炉出口主汽并炉门与汽系统解列停止供汽起至修后与汽系统并列

恢复供汽的时间。

4.3.1.3 其他运行设备以切断开关，关闭截门，停运设备起到设备恢复运行合入开关或截门计算检修 时间。

4.3.1.4 备用设备检修自运行值长允许的检修的时间作为开工时间。

4.3.1.5 设备检修后，若不需要立即投入运行，则以运行人员检查后向值长汇报可以投入运行，值长

同意恢复备用的时间，即作为竣工时间。

4.3.1.6 设备停止运行和备用或恢复运行和备用的时间：----主机组及 35kV以上电气设备以调度命令时间为依据；----附属设备以值长令为准； Q / XXX 2078--2002----值长及各运行班长必须准确记录各类设备启停时间。4.3.2 检修名称分类规定：

4.3.2.1 计划性大小修：指年度、月度检修计划中得到批准的主机组定期检修和根据规定间隔安排、在车间检修计划中得到批准的附属设备定期检修。

4.3.2.2 计划性工作：主机组列入月度检修计划得到批准的非定期小修；主机组节日检修；主机组根

据事故教训进行的预防性试验检查检修；主机组与厂外科研部门或制造厂进行的试验鉴定及其准备工

作；主机组利用电网低负荷的机会进行的清扫、检查，改进性工作或消除一般性缺陷；附属设备已列入

月度计划的检修。

4.3.2.3 临时检修：不符合上述计划性工作条件的，均作为临时检修，下列情况除外：----达到了检修间隔，并提出检修申请，若网局未予批准而需要临时检修时，可按计划工作统计；

----主要附属设备运行中发生缺陷，需停止运行进行检修时，且检修时间未超过十六小时；----利用后夜低谷负荷，停机停炉消除缺陷，按网局规定的 0.3次临修统计。4.3.2.4 下列情况按故障检修统计:----当设备发生损坏不能运行或备用；

----运行人员根据运行及事故处理规程将设备退出运行，且不能作为备用者（若运行人员判断错误，经检查后仍可恢复运行者，则不统计）；

----由于检修、运行人员责任或设备缺陷造成保护装置动作，被迫将设备停下，以恢复保护装置者

（保护装置误动作或人员误碰，设备停下后不需要对保护装置进行处理而可以立即恢复运行 者，则不统计检修）。

4.3.2.5 对检修统计报表上报时间的规定：各检修车间于每月 25日前将下月检修计划报生技部；每月 日前将上月主机组及附属设备检修情况报至厂部（如遇双休日则提前上报）；生技部于每月十日前汇总 全厂主机组和附属设备检修月报；车间及生技部应分别按月对检修任务完成情况及检修计划必要性进行 总结分析。5 检查与考核

5.1 设备检修管理规定的执行情况，由总工程师牵头，生技部和行政部（企管办）负责检查与考核。

5.2 对于在检修管理过程中，未认真履行职责、未按管理流程工作、未达到管理要求的部门和个人，

第二篇：火电厂检修部工作总结

检修部2010年工作总结

推行上岗检查提高设备可靠性

挖掘内部潜力，为“安全、环保、效益、发展、和谐”保驾护航

——检修部2010年工作总结 检修部主任 旷贤启（2011年1月5日）

2010年是我们公司在去年取得成绩基础上，持续改进管理，继续提升盈利能力，确保推进三期发展的关键一年。一年来，检修部在公司党委及生产技术部领导下，全面贯彻落实集团公司、广西分公司和公司工作会议精神、深入实践科学发展观，坚定不移地按照公司“转型企业、挖掘潜力、提高质量、创造一流”的中心任务和创建“本质安全、本质经济、先进高效、绿色和谐”的现代化企业的工作重心，结合“创先争优”、“一个支部一个特色、一个党员一面旗臶”活动，不断加强设备管理、技术管理、费用内部控制，坚定不移的按照年初制定的工作目标和绩效任务，紧紧围绕2010年公司安全生产目标，分阶段分步骤，不断强化设备管理, 转变员工观念，不断提高接受任务的敏感性和处理缺陷的及时性，特别是影响机组负荷和经济指标缺陷处理的及时性，不断提高经济意识，不断提高安全生产意识和劳动技能，逐步提升和规范生产管理水平,构建设备管理新理念，为设备的安全可靠运行奠定坚实基础。

检修部2010年工作总结

一、2010年工作回顾

2010年是检修部接受挑战，直面困难的一年，也是部门全体员工改变观念，经受严峻考验的一年。在公司领导、生产技术部的正确领导下，我们认真贯彻落实公司二届四次职代会暨2010年工作会议的总体部署，围绕“安全、环保、效益、发展、和谐”主题积极开展工作，继续深入学习实践科学发展观，以“创先争优”活动为动力，围绕“有效益才能有发展，保设备才能拼设备，拼设备才能抢电量”的中心任务，大力开展了“保安全、查隐患，主管主任亲自抓；变观念、铸文化，目标统一不分家；争电量、降消耗、上岗检查不能少”等方面的工作。通过采取隐患排查、现场监督确保机组安全运行；强化上岗检查、保设备健康争电量；分清主次、连续加班抢设备保经济指标，积极应对严峻经营形势，克服了检修部人才断层、人员紧缺的困难局面，实现机组长周期稳发满发，全年发电量创历史新高，打赢了“关停I期、盈利II期、保亚运”的攻坚战，基本完成了公司下达的各项指标任务，安全生产保持了长周期运行记录，管理水平及效益意识明显加强。

主要工作完成情况

1、细化安全管理、杜绝人为责任，实现安全生产长周期运行

安全生产始终是各项工作的基础。检修部紧紧结合“保安全长周期发电”活动、元旦系统安全活动、安全生产系列活动、春、秋季安全大检查、迎峰度夏、防寒防冻等工作，检修部2010年工作总结

重点检查整改发电厂监控系统、励磁系统、热控系统、继电保护和安全自动装臵等涉网安全设备、起重设备、电力二次安全防护、压力容器、制氢系统方面存在的问题，及时彻底消除设备缺陷和事故隐患，加强设备上岗检查力度，做到异常事件事前控制。要求班组设备责任到人，每天有检查记录，主管主任每周审核。部门主管主任每周带队巡查所管辖设备的重点部位，确保重要辅机与主保护不出现异常扩大为事故事件，要求有巡查记录存档待查。成立检修中应急小分队，合理安排值班人员，遇突发险情，根据部门要求及时赶到现场，确保设备缺陷及时处理、消除，切实做好设备维护工作。圆满地完成了“保安全长周期发电”、“两会一节”、广州亚运会、残亚会保电任务。截止到2010年12月31日，检修部的安全纪录为1979天，无人身伤亡事故，发生非人为责任一类障碍3次，二类障碍13次，负次要责任的一般设备事故1次，习惯性违章21次，跟2009年比，安全形势明显好转。工作票共开出3455张，不合格2张，合格率99.97%；安全活动次数达297次。

2、加强安全培训和宣传工作，组织部门员工积极参加各种安全活动，不断提高员工的安全意识，在检修部内部营造我要安全的安全文化氛围。

2010年检修部加强对员工的安全培训教育，借立即开展安全大检查契机，针对集团公司发生的几起人身死亡事故、火灾事故，组织全体人员观看安全录像，重新规范安全技术培训工作；严格执行“三级培训教育”制度，对新入厂人员

检修部2010年工作总结

进行部门级、班组级的入职安全培训，提高新来人员安全意识；定期组织包括外单位人员进行安规考试，巩固人员的安全技能。组织参加公司安全生产人员安全知识考试、安规考试等，参加安全培训人次共546人次，人数共有192人，其中检修部131人，外包单位61人。本检修部出版了认真学习公司二届四次职代会精神板报、“厉行节约，艰苦创业”活动板报、“安全月专题”板报、开展系列安全生产活动、第四季度冲刺保安全发电黑板报，营造深厚的安全氛围，不断提高员工安全意识。

3、开展各种安全检查活动和安全性评价工作，认真查找安全生产存在的漏洞和隐患，并对查出的问题进行整改，确保人身和设备的安全。

根据公司的部署，制定周密方案，认真务实地开展春节前安全检查、保机组长周期发电专项治理活动、春季安全大检查、立即开展安全大检查、秋季安全大检查、起重设备安全检查、防火安全大检查、贯彻集团公司安全稳定电视电话会议精神立即开展安全生产大检查等活动，并对查出的问题边检查边整改的要求，及时进行整改，并跟踪未完成项目，有机会时进行处理。一年来，共检查发现属检修部处理的问题334项，已处理完成287项，完成率为85.93%。在平时的工作中认真进行现场的安全检查和考核，狠抓现场的安全违章行为和安全文明施工管理，一年来共组织各种现场检查60

检修部2010年工作总结

次，共发现问题140项，并对查出的问题及时进行整改，特别加强了对#3机组C级检修、#4机组A级检修的安全管理。现场定臵管理及文明卫生方面较以往检修有了很大提高，检修现场到处铺垫了胶皮，尤其是汽机侧及锅炉零米基本上实现了“三不落地”；电源线、皮管线基本上做到了横平竖直，架空统一布臵，消除了蜘蛛网现象。整个检修期间，紧张而有序，安全管理监督到位，没有发生一起人身轻伤及以上不安全事件。每天加强现场安全检查监督，发现问题及时提出考核及警告，责成立即整改。通过加强现场的检查和考核，检修施工现场的安全生产情况较以往有所改观，现场习惯性违章减少，安全文明施工得到了提高。

针对去年自查出安全性评价问题的整改工作，部门领导非常重视，亲自督促各专业严格按计划完成，对不具备条件的项目，办理延期手续，严格执行闭环管理。2010年检修部共有安全性评价整改项目37项，已完成35项，完成率为94.6%，还有2项未完成已申请延期手续。2010年安全性评价，检修部积极组织班组及专业室抽出专人开展自查工作，各专业主管主任督促审核，认真查评，共查出问题84项，待安监部下发整改计划后明年进行整改。

4、强化缺陷管理力度，确保机组安全经济长周期运行 检修部根据2009年设备缺陷管理存在的问题，专门指定一名副主任，负责缺陷处理闭环管理工作，要求缺陷处理

检修部2010年工作总结

时要体现检修人员的敏感性和及时性，对不能24小时消除的缺陷进行申请变更，对影响机组安全经济运行缺陷，要求主管主任和专工亲自到场督促协调及时进行处理，对于复杂系统或缺陷要求制定处理方案和危险点分析，部门领导采用分工不分家方式开展工作，取得了一定的成效，截止至2010年12月25日全厂共发生缺陷5244项，与去年同期相比减少了681项，目前已消除缺陷5168项，消缺率为98.55%（较之去年12月份消缺率同比上升0.51%）。未发生处理缺陷导致的人身伤害事故。全年发生影响机组安全经济运行缺陷42项，都得到了及时处理，其中24小时加班抢修处理获得公司奖励的缺陷有35项。

5、加强设备管理，优化人员配置，故障处理前移，提检修部始终把设备管理放在首位，因为设备检修与设备管理相辅相成，没有管理的检修是无序的检修，势必造成设备过检修或设备欠检修。跟检修脱节的管理是瞎管理，只能造成人力资源的极大浪费，所以检修部2010年继续重视专业室的力量，努力提高检修部设备状态周报的质量，要求专业专责及时分析设备状态，跟踪设备检修质量，规范使用检修作业文件包，在检修项目的确定和标准的执行上，要求专业专责认真检查。在执行中，技术管理人员分包到位深入检修现场，跟踪查对文件包是否得到的认真执行，查验检修与试验标准是否有降低和不执行情况。工作负责人不仅是工高设备可靠性。

检修部2010年工作总结

作票内容的安全第一责任人，也是检修质量的第一责任人，对检修中出现和发现的质量问题，组织人员认真分析，坚持不分析清楚不放过，没有措施不放过的原则，严格执行质量三级验收制度，坚决杜绝重复性检修，一旦出现重复性检修加重考核，试运有异常的设备坚决不能投入运行。

设备检修台账是设备的履历表。过去我们在设备的台账方面管理的不好，没有做到对每一件设备的检修及缺陷等状况及时记录，造成事后查设备资料时无从下手，2010年我们不仅要求设备每次的检修和缺陷、异常等都做到件件记录，而且组织人员重新对设备的历年、历次检修进行盘查补漏，并通过厂部要求的技术资料归档工作的开展，全方位的开展各项工作。

缺陷治理。设备缺陷分析是可靠性管理的重要内容，缺陷分析是缺陷管理进步的主要原因之一，每发生一次设备缺陷，我们都组织设备相关的班组人员，认真分析缺陷发生的原因，做到缺陷分析不清不放过，班组人员不清楚缺陷原因不放过，缺陷管理进步的第二个原因就是加强设备的检修质量和运行中的巡视检查，力争把缺陷消灭在萌芽之。

管理前移。根据2009年的设备运行情况和经验，部门加强了设备管理前移工作，强调全员上岗检查设备，未雨绸缪。例如：在机组停运时完成机组高压电机轴承检查更换工作，机组开机前校验大机调门，检查试用点火油系统等。部

检修部2010年工作总结

分工作转化为定期性长态工作是管理前移的具体表现。

设备状态检修。严格要求各专业室从事设备点检，并及时对点检过程中发现的问题进行适当的处理，避免设备事故。对点检过程中发现的重大问题，组织召开主管主任、部门主任参加的专业分析会，将分析结果以设备异动方式，报生产技术部审核处理。

通过上述工作，我部门设备管理逐渐由无到有，并取得了一定的实效。下一步检修部将推行设备受控目标管理，结合技术监督与班组建设，完善设备基础管理性工作，使设备管理常态化，提高设备可靠性。

6、发扬连续作战精神，加班加点圆满完成#3机组C级检修、#4机组A级检修任务。

2010年5月27日至2010年8月5日，检修部在生产技术部指导下完成了#3机组C级检修、#4机组A级检修任务：#3机组C级检修主要解决影响#3机组安全经济运行的重大缺陷。以锅炉专业为例，主要解决如下问题：

1)捞渣机斜坡段铸石板脱落处理,重新铺设铸石板，新铺铸石板采用螺栓固定式,避免脱落。

2)省煤器落灰斗变形加固，更换变形的工字钢梁40米，新梁由原来的35号工字钢改为40号工字钢，消除灰斗继续下沉的隐患。

3)电除尘阳极板挂钩加固，加焊防脱钩钢筋，避免电除尘阳极板松脱造成电场短路。

检修部2010年工作总结

4)过热器吹损严重换管，在小修中检查发现对流过热器和低温过热器管子吹损严重，共更换29根高温对流过热器管和43根低温过热器管，加焊2500块防磨护罩，消除本体受热面存在的爆管隐患。

5)#3炉球磨机支撑杆改造和#3炉空气预热器中心筒密封改造，其中#3炉球磨机支撑杆改造提高了设备运行的可靠性，避免出线支撑杆折断故障，6)空气预热器中心筒密封改造，在空气预热器冷端和热端中心筒轴封处安装新型密封装臵，消除了漏风烟，提高经济效益和运行环境卫生。

7)增加辅助事故放水管，辅助事故放水管从连排管一次阀时引出至定排扩容器，管径为DN100，排放量约为原事故放水管的两陪。

8)球磨机安装快冷风管，快冷风管由密封风管至一次风管，管径为DN200，球磨机检修时可用密封风对磨筒体通 风快速冷却，减少抢修时间。

9)火检冷却风增加一次风支路，可用一次风作为火检冷却风，提高设备运行可靠性。

由此可见，#3机组C级检修21天，时间紧任务重，#4机组A级检修时间40天，由于推后一年，面临的困难更大，特别是#4炉落灰斗塌落修复更增加了检修难度，检修部科学规划，统筹安排，发扬连续作战精神，全员放弃周六、周日

检修部2010年工作总结

休息时间，每天延期1小时下班，遇见工作任务当天无法完成时，主动留下加班，确保了检修任务的及时完成，机组顺利开出，为公司争抢电量赢得了时间。

检修后，设备安全可靠性较上半年有明显的提高，下半年电量损失及影响经济运行的缺陷大幅减少，至年底厂年发电量创历史新高。

7、改观念，要效益，强推“打破专业限制，将主管设备我负责改为生产设备我负责”

改变观念适应新形势、新挑战的要求是2010年检修部的重要工作，检修部提出：检修部全体员工的目标只有一个，那就是所有的工作都要紧紧扣住公司利润这个最主要的目标，个人所做的一切都在使部门一步一步地更接近这个目标，最终使我们集体创造的价值的平均值将大于个体创造的价值。为此，检修部宣贯集体奉献，团队精神这一文化理念，并取得了一定的效果，2010年9月以后，专业之间扯皮的事少了、主动上岗检查设备的积极性提高了、专业之间人员调配顺了、影响机组安全经济运行的缺陷处理更及时更主动就是最好的例证。

8、积极倡导勤俭节约精神，继续开展修旧利废活动，取得重大实效。

检修部贯彻落实年初公司职代会精神，积极开展修旧利废活动，通过调动员工的积极性和创造性，鼓励员工积极投身于“节能降耗、修旧利废”的热潮中。在活动中，员工的专业技术水平得到进一步提高，现场安全、技术细节的考虑

检修部2010年工作总结

得到进一步加强，同时也为公司创造了较好的经济效益。截止至12月底，部门各专业共进行修旧利废项目40余项，共为公司节约材料费用187.03万元左右。其中成绩突出的项目主要有：

1）检修部热控专业在#4机组A级检修中，从班组抽出专业技术骨干，组成#4炉落灰斗热控检修突击队，专门负责落灰斗掉落损坏的后墙热工设备的修复工作。

2）检修部脱硫专业修复了#3脱硫吸收塔循环泵泵壳、叶轮以及各类阀门、机械密封设备。同时，专业室还利用我公司输煤系统更换下来的废旧皮带，修割成脱硫系统石膏输送皮带及石料皮带等工作。

9、全力推进三期“上大压小”工作，努力实现公司持续科学发展新跨越

按照公司关停小火电机组的要求，部门组织成立了小机组关停工作组，配合生产技术部制定小机组关停实施方案，积极妥善处理关停有关问题，做到小机组关停全过程参与，圆满完成生产技术部交待的各项任务。

同时响应公司抓住国家“上大压小”有利政策，保II期设备健康、促进II期机组安全经济长周期运行、环保设备达标排放、利润在2009年基础上再上台阶，做三期2×300MW级热电冷联产项目的坚强后盾。

10、加强脱硫系统设备维护，确保二氧化硫达标排放

检修部2010年工作总结

部门高度重视脱硫系统设备维护，充分发挥脱硫管理人员的作用，加强对外委队伍的管理，主动为外委队伍排忧解难，针对上半年管理人员不够，2010年9月检修部从炉修、机修各抽调一名机务人员参与管理，热控专业专门成立脱硫维护小组，重点分析解决脱硫系统运行中存在的问题，取得了一定的实效，同时部门利用检修部集体力量，协助外委队伍及时解决设备运行过程中存在的问题，例如12月脱硫系统抢修，炉修班在自己工作任务很重，连续加班的情况下，仍抽调6位同志协助九江浔能公司抢修石膏输送皮带，一干就是一个通宵，机修班放下自己的工作任务仍抽调3位同志，帮助处理脱硫缺陷，热工班、电修班、综合班急设备所急，主动承接九江浔能公司合同内的项目，正是这些措施才确保了我公司脱硫系统的达标排放。全年未出现环保事件，并在12月环保检查中赢得华南环保检测中心的表扬，顺利通过国家六部委联合环保大检查。目前重要脱硫设备上岗检查、提前处理，异常分析等管理流程已基本就绪，各项工作正在有条不紊地展开。2010年9月以后，脱硫系统设备健康状况跟上半年比有明显提高。

11、加强党建和思想政治工作，队伍建设不断加强 2010年检修部党支部在公司党委的领导下，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真学习贯彻党的十七大、十七届四中、五中全会精神，深入贯彻落实科学发展观，按照公司党委的总体部署，不断加强和改进党的思想、组织、作风和制度建设，增强党组织的凝聚力和战斗力；不断加强

检修部2010年工作总结

党员队伍和职工队伍建设，提高职工队伍整体素质；不断深化“创先争优”工作，把党建工作提高到一个新水平。1）组织党员认真学习党的十七届四中、五中全会精神，开展了以建设学习型党组织和“创先争优”活动，使部门党员又得到了一次锻炼。全年集中学习达到了24小时，自学人均达到10小时，记学习笔记人均达到5千字，作辅导报告2次，写心得体会2篇，举办专栏2期。良好的学习风气正在形成，党员精神面貌焕然一新，做到了政治上强，业务上精，思想上纯，作风上硬，年内党员队伍中无违法乱纪问题发生，部门和谐稳定局面得到了加强。2）组织支部党员认真学习《二届四次职代会暨2010年工作会议精神》，进一步强调加快发展、提升管理、提升效益、提升竞争力。围绕安全、环保、效益、发展、和谐这一中心工作，对部门工作进行再动员、再部署。结合公司要求、部门实际，广开言路，围绕机组安全经济运行，以实际行动在检修部做好表率作用，检修部在支部带领下，2010年5~8月份基本上没有休息日，全力完成#3机组C级检修、#4机组A级检修工作，多次组织党员参加脱硫系统吸收塔清沙工作，想办法解决长期以来存在的老大难问题，特别是影响机组经济运行的重大问题。3）组织支部党员学习《关于开展“一个支部一个特色 一个党员一面旗臶”大讨论活动的通知》，制定了学《检修部创建“一个支部一个特色、一个党员一面旗臶”活动方案》的计划，并按计划认真组织实施。采取成立领导小组、开展宣传动员、围绕“厉行节约 艰苦创业”系列活动组织大讨论、建立考

检修部2010年工作总结

评机制、实施闭环管理，定期总结汇报，使活动达到应有的效果。通过该活动我部门涌现出党员先锋岗（热工班）、红旗党小组（检修支部第二党小组）等先进集体和四优共产党员（陈怡）、冲刺四季度先进党员陈宗信等先进个人，达到了检修部党的建设不断适应新形势、新任务的要求，进一步提高检修部党建工作的质量和水平，充分发挥党员的先锋模范作用，促进检修部工作的落实和突破。4）组织支部党员学习《国电永福发电有限公司关于深入开展创先争优活动的实施方案》与《公司#4机组A级检修“创建优质工程、争做检修标兵”活动实施方案》，根据本部门实际情况制定详细的“创先争优”细则，从关注机组运行经济指标，及时处理影响机组经济运行的缺陷到上岗检查，狠抓维护，延长设备使用寿命、加强外委工作管理力度，提高检修人员工作效率，尽可能避免项目外委以及做好修旧利废工作减少设备检修成本，支部党员都冲锋在前，例如：检修部第二党小组为尽快完成#4机组A级检修省煤器落灰斗塌落引起的热控设备损坏，专门成立检修突击队，利用外来协助人员的力量，加班加点按期按质按量完成修复任务，确保整个A级检修工期不延后，为公司节约修理费用近100万元。5）加强检修部宣传阵地建设。2010年党支部狠抓支部建设宣传工作，在检修部内部下发通知，要求各班组重要活动开展后要有信息及时上报，及时宣传检修部的亮点、闪光点，创建部门文化，并制定指标，每个班组、专业室每月必须完成至少一篇稿件，否则按检修部管理条例进行考核。对每月按计划向公司投

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稿、报信息的员工，支部还划拔专项款进行奖励，鼓励党员职工多投稿，宣传检修部的好人好事。2010检修部共投稿145篇，比公司下达的任务96篇多出49篇，超额完成了任务；支部非常重视黑板报宣传栏建设，组织专人出版了六期有针对性的黑板报，并参加公司评比，取得了多个第一名的好成绩。

二、面临的形势及部门存在的差距

1、面临的形势分析

总体上看，2010年#3机组完成了C级检修、#4机组完成了A级检修，设备存在的重大缺陷已基本解决，2011年检修部面临的环境将好于去年。但外部形势仍然十分复杂，煤炭采购的不确定性，加大了设备磨损和腐蚀，随着部分技术骨干的退休、III期发展与南宁电厂抽调人员，检修部人才断层、短缺将进一步恶化，如何在短期内提高设备管理水平、培养新人、提高团队凝聚力与战斗力仍然是检修部面临的最大挑战。

2、正确认识部门自身存在的差距

经过2009、2010年最艰难的考验，我们在成本控制、团队意识、内部挖潜、责任意识等方面能力明显提高，也取得了不错的成绩，在实际工作中还需进一步全面提升。同时，我们也要清醒地看到，当前检修部工作中还存在着一些困难和不足：费用控制水平不高，设备检修过程中存在巨大的浪费现象；人力资源利用不合理，外委项目与外委费用严重超标；非计划停运没有得到有效遏制，安全生产基础不够牢固，检修部2010年工作总结

现场文明施工跟先进单位存在巨大差距；部分员工忧患意识不强，工作起点标准不高，执行力、观念还需进一步转变；设备管理还刚开始起步，基础性技术资料管理不规范、欠账严重；这些都需要我们各级人员认真思考、总结和改正，并在2011年工作中加以解决。

三、2011年主要工作目标和工作任务

根据部门自身现状和发展要求，2011年检修部的主要工作目标和工作任务是：

1、检修部所有的工作都要紧紧扣住公司利润、III期发展这个最主要的目标，将目标管理与沟通管理细化，并坚决执行，确保各项指标不超标；

2、利用目标管理与沟通管理构建团结、和谐、有战斗力与凝聚力的团队，达到人力资源合理利用的目的，杜绝各自为战产生重复劳动的现象；

3、通过完善设备管理、费用控制措施，确保设备健康可靠、环保达标排放、费用不超预算；

4、通过引领与指导，带动部门员工开展“双想（预想与回想）”活动，促使年轻人尽快成材，消除人才断层隐患。

四、2010年具体工作措施

1、巩固安全生产局面，确保全年无事故目标 安全生产是实现效益的基础。2011年，要结合公司安全目标制定详细的、有针对性的保安全目标实现措施，重点抓好人、机、过程方法三个方面的管理，部门领导带头，有任务、有要求切实做好安全“五抓”工作（抓习惯性违章、抓闭环控制、抓二票三制、抓责任制落实、抓反事故演习落实）；

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落实“四不放过”原则，杜绝认为责任非计划停运或机组跳闸，从严考核治理习惯性违章；加强“两措”、“安全性评价整改”和“安监部整改任务”工作落实力度，开展多层次、全方位的现场安全监察活动，将事故风险消灭在萌芽状态；通过强化设备管理，控制一、二类障碍的次数，减少设备原因引起的非计划停运或机组跳闸；加强“预想与回想”工作力度，重视现场文明施工与异常分析追踪，健全安全机制和安全文化建设，扎实开展安全技术培训教育；落实预案管理、交通、消防安全管理、季节性安全和节假日安全工作，确保实现安全生产目标。

2、开展“目标管理、沟通管理与员工管理”活动，确保实现目标

任何部门必须形成一个真正的整体。部门每个成员所做的贡献各不相同，但是，他们都必须为着一个共同的目标做贡献。他们的努力必须全都朝着同一方向，他们的贡献都必须融为一体，产生出一种整体的业绩------没有隔阂、没有冲突、没有不必要的重复劳动。因此，检修部2011年的运作要求各项工作都必须以整个部门的目标为导向，尤其是每个班组长必须注重部门整体的成果，他个人的成果是由他对部门成就所做出的贡献来衡量的。班组长必须知道部门要求和期待于他的是些什么贡献。班员必须知道班组要求和期待于他的是些什么贡献，否则，必然造成员工搞错方向，浪费精力，严重者仅仅关注本专业或本岗位的业绩，导致部门产生离心力。具体做法：由检修部主任备课，为班组长以上人

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员授课，使全员明确“目标管理、沟通管理与员工管理”的必要性，并要求班组根据部门目标制定切实可行的班组目标，班员根据班组目标制定切实可行的个人目标。最终达到人人用目标约束自己的行为，主动承担自己应尽的责任。用“双赢”的沟通方式去求同存异，达到目标管理应达到的目的。

3、继续深化现场设备整治、隐患排查与设备管理，提高设备健康和经济运行水平，实现节能减排上新台阶

设备整治与隐患排查是2010年四季度的重要工作，在设备整治与隐患排查中，我们发现了很多问题，说明2011年继续深化现场设备整治与隐患排查的必要性，只有将现场设备整治与隐患排查工作做好了，我们才能真正保证设备的可靠性，使机组安全经济长周期运行。值得注意的是：很多隐患与需要整改的问题，都是我们平时检修不注意检修工艺引起的，所以，强调检修工艺的学习，强调检修过程的闭环管理必不可少。2011年在深化现场设备整治、隐患排查与设备管理上，检修部应按下列要求开展工作，确保机组安全经济运行，脱硫设备达标排放：

1）各专业根据现场需要制定检修工艺学习计划，定期开展学习培训。

2）各专业成立现场设备整治、隐患排查工作组，定期对主要设备开展巡查工作，发现问题主动整改。

3）建立以设备专责为核心的各级设备管理人员的岗位责任制，明确各级包括班组长、班组技术员、组长、组员在检修部2010年工作总结

内的各级人员对设备的管理职责，使每一台、件的设备都有明确的设备管理责任人。

4）在检修部逐渐推行标准化作业制:建立设备的标准化体系是实行标准化作业制的基础，这个体系应包括：设备的技术标准、设备的作业标准、设备的点检标准、设备的维护保养标准以及上述四项基准标准相适应的工作标准和管理标准，其中四项基准标准是我们标准化作业的核心内容和关键所在，必须化大力气完善。

5)在检修部逐渐推行设备受控目标管理制：部门建立设备受控目标，把设备受控的目标，分解到专业、班组、工作组在内的各个环节，然后采用循序渐进、不断提升目标管理值（又称计划值）的方法，逐步逼近既定目标值。这个目标值既包括设备的可靠性、安全性目标，也包括有关维修费用和其它经济性指标。

6）在检修部逐渐推行自主管理制：培育一支高素质、具有强烈团队意识的员工队伍是企业活力的基础，也是周平平总经理多次对检修部提出的要求。广大员工能否全身心投入到使设备受控的全员设备管理中去是我们设备能否早日受控的关键。自主管理制就是要培育一种企业文化，使广大员工对自己所管辖范围的设备采用主动管理的形式，就是运用PDCA循环的方法（PDCA计划实施检查总结），不断改进各自管辖的设备，朝着受控的方向努力。同时不断完善我们的各类标准，使标准尽量符合客观的实际情况。在形成这种文

检修部2010年工作总结

化氛围过程中部门党组织与工会组织要通过宣传报道等形式起一定的促进作用。

7）制定切实可行的设备维护保养标准：该标准的制定要求我们摸透每一个系统的结构与性能特点，它包括设备的给油脂标准、设备的定期维护标准、设备的定期试验标准、缺陷管理规定、设备的“四保持”管理标准，部分标准目前我们已制定，但需要化大力气完善。

4、强化预算管理，降低检修成本

2010年检修部控制费用严重超标，尽管有很多客观原因，但主管原因也不能回避，2011年检修部强化预算管理，降低检修成本执行如下管理要求，力保费用管理有突破性进步。1)加强思想教育，行动上重视费用控制。

2)加强设备上岗检查力度，强推设备整治与隐患排查，尽量避免设备损坏，延长设备使用寿命，减少设备资金投入。具体做法：各专业专责提取2009年至2010年费用使用数据，对发生费用较多的系统，组织班组技术骨干，会同部门主管主任，共同研究，制定必要的维护检修要求，明确上岗检查重点，或通过更换设备、改变系统彻底解决。3)月前综合分析设备状态，提出科学合理的费用使用计划：预算内资金明确费用使用项目；预算外资金必须提出费用使用的必要性与费用数额的合理性，及时交生产技术部审核。预算外资金审核通过后，由生产技术部向计划营销部提出资金安排请求，计划营销部落实资金后再负责实施。

检修部2010年工作总结

4)月底费用统计：结合月初审核通过的费用使用计划，逐条逐项核实当月领用物资，杜绝领用物资不出帐现象，督促物资供应部当月发生费用，当月结算，如有意外，必须记录清楚，用虚拟费用方式加以解决，并要求物供部在条件具备时解决真实出帐问题。

5)为避免库存物资积压，请购物资单价超过2000元的，必须走手写单通过部门主管主任、检修部生产管理专责、生产技术部专责与生产技术部主管主任认可，同时要求检修部专责与生产管理专责在对应电脑中造表记录，追踪到货与使用情况。

6)为避免物资使用浪费，领用物资单价超过2000元的，必须走手写单通过部门主管主任、检修部生产管理专责、生产技术部专责与生产技术部主管主任认可，同时要求检修部专责与生产管理专责在对应电脑中造表记录，明确当月费用使用情况。

7)加强新分配大学生的培养，充分利用检修部现有人员，尽可能避免工程量外委。

8)加强保温、架子与设备外委加工工程管理，工作量认定时主动要求纪检部门与计划营销部同时参与验收。

5、加快人才培养，构建和谐团队

通过引领与指导，带动部门员工开展“双想（预想与回想）”活动，促使年轻人尽快成材，消除人才断层隐患是2011

检修部2010年工作总结

年检修部工作重点，通过“双想”活动，结合“目标管理、沟通管理、员工管理”，提高新员工的责任意识与忧患意识，大胆启用新人，压担子促使新人加强学习，提高技艺是检修部2011年的不二之路。

6、贯彻十七届五中全会精神，加强党建和精神文明建设

2011年检修部支部将继续贯彻十七届五中全会精神，加强党建和精神文明建设，在公司党委的领导下，进一步发扬成绩，改进不足，团结带领党员紧紧围绕企业新的经济工作目标，勤奋努力，奋勇当先，出成绩、出成果，为构建三型电厂、促进III期发展作出我们支部应有的贡献。具体措施如下：

1)继续完善党员服务于生产，立足于生产的行动细则，统一目标，一带一，年底用数据考评党员的业绩。

2)规范党小组定期开展活动，统一党员思想，真正履行一个党员一面旗臶的作用。

3)借助公司抓班组建设的契机，完善班组基础性技术管理工作，为公司安全经济运行立新功。

4)继续完善“QC项目”与“五小活动”的管理力度，使“QC项目”与“五小活动”真正成为党组织参与生产，奉献生产的纽带。

5)强化沟通管理，及时了解员工的思想动态，想办法解决他们的困难，使他们全身心投入到生产中去，队伍不出现不

检修部2010年工作总结

稳定现象。

6)继续强化建设学习型党组织，提升思想政治水平。要坚持和落实学习制度。把建设学习型党支部作为强化基层学习功能的重要方式，把学习党的理论与学习专业技能、现代科学文化知识结合起来，努力造就学习型、知识型、创新型党组织和党员干部队伍。

7)增强党性修养、弘扬党的优良作风，响应公司号召，将厉行节约，艰苦创业落到实处，切实在2011年作好费用管理工作，杜绝不必要的费用发生。

检修部 2011-1-5

第三篇：火电厂机组检修全过程安全管理探析（本站推荐）

火电厂机组检修全过程安全管理探析

张志洪

【摘 要】 机组检修全过程安全管理是热力发电厂降低安全检修风险的有效控制手段，在介绍和分析热力发电厂机组检修特点的基础上，分析了检修过程中面临的一系列问题，逐步探讨了相应的安全管理对策，以期能有效控制热力发电厂机组检修中的不安全风险。

【关键词】 机组检修 全过程安全管理 风险控制

1、引言

火力发电厂机组检修是一项时间长、任务重、危险因素多且复杂的系统工程。火电厂设备使用寿命通常分为3个时期：早期故障期，偶发故障期，损耗故障期。损耗故障期设备零部件经过多年运行，无论是机械强度、管壁厚度或装置灵敏度由于受各种原因影响，设备健康状况每况愈下，一些重大设备隐患往往隐含其中。为了防止发生设备恶性损坏事故，电厂应在机组连续运行3～6 年内安排机组大修。将该台机组解列，部分或所有设备彻底解体，全面检测、评估设备的健康状况，有针对性的通过检修或更换部分零部件，使机组恢复至良好状态的整个过程。据统计，发电厂中80 %的不安全事件发生在机组检修作业现场，因此，搞好机组检修全过程安全管理尤为重要。机组检修全过程安全管理，是指安全保证与安全监督两大体系在机组检修全过程中对作业环境、人员行为、作业工器具等进行规范管理的行为。检修全过程安全管理应本着“安全第一，以人为本”的原则，正确处理好安全与质量、进度的关系。

2、热力电厂机组检修的现状

2.1机组检修的特点

2.1.1检修工作耗时长、任务重，人员容易疲劳

作业，尤其是大修后期，容易因此而发生不安全事件。

2.1.2外委项目多，外委检修队伍人员组成复杂，素质参差不齐，安全意识淡薄。因此，对外委施工队伍的管理容易产生漏洞。

2.1.3大修现场高处作业、起重作业、动火作业、机械作业、交叉作业等危险点多，发生不安全事件的几率较大。

2.1.4进行大修设备退出、投运调试，电气设备停电、送电试转等作业时，容易出现误操作，造成设备系统反送汽、反送电情况，发生不安全事件。

2.2检修现场的全过程安全监督与控制 2.2.1检修前的准备工作

(1)企业组织召开检修动员会，制定大修安全组织规则、技术措施。

(2)各单位对检修使用的起重工具、安全用具、电动工具等检验合格，特种作业人员持证上岗。

(3)检修人员应明确大修任务，班组要针对本班组大修项目提前开展作业点危险因素分析。

(4)检修前开展全员安全教育培训，提高员工安全意识。首先，要认真组织所有参检学习《电

力安全工作规程》、《机组大修安全、组织、技术措施》及相关的安全规章制度并考试合格。其次，各班组还要组织本班组成员重温“四不伤害”保证书内容，确保工作中做到“四不伤害。

2.2.2 机组检修初期的工作

检修初期，由于系统和设备不能全部停运，现场同时存在带电、停电的设备以及投运、退出的系统。因此，现场隔离措施的正确、完善应作为检修初期安全监控的重点。运行人员应根据工作票任务及安全措施严格落实操作票内容，正确隔离检修的设备、系统。重点是对公用系统以及电、油、氢系统的隔离，必要时可采取加堵（或隔断）的方式。对安全措施不完善、未完全隔离的设备、系统，决不允许办理工作票开工手续。此外，还应完善各检修作业点的照明，保证有足够亮度，为检修人员提供安全的作业环境。

2.2.3 机组检修中期的工作

进入大修中期，各检修设备已解体，各检修项目已展开，应重点抓好对作业人员、作业环境、作业工器具使用的规范监督。

(1)作业人员的着装进入检修作业现场必须戴好安全帽，同时系好安全帽带。穿长袖工作衣裤，进入配电间需穿绝缘鞋。特种作业人员需穿相应特种工作服等。

(2)高处作业高处作业人员应按照规定系好安全带。安全带应高挂低用，挂在结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上，必要时按规定使用正确使用防坠器。

(3)脚手架的搭设与使用对于大型脚手架和炉内检修平台、吊篮等，厂安监部应组织相关专业技术人员进行验收，验收合格、挂相应合格标志牌后方可使用。一般脚手架应由车间专业人员验收，挂相应合格标志牌后方可使用。在脚手架上作业时，不允许乱拉照明线。在脚手架上进行电、火焊作业时，应采取有效的防触电措施和防火措施。

（4)起重作业应由有资质的专业人员操作、指挥。作业时严禁斜拉歪吊。当遇有恶劣天气时，禁止露天进行起重作业。禁止使用吊钩上升或下降作业人员。

（5）工器具的使用如焊机、电动工器具使用前应加装漏电保护器和接地线；在金属容器内使用电动工器具应遵守安规有关规定。

（6）易燃易爆物品的管理和使用大修现场的氧气瓶、乙炔瓶、防腐材料等易燃易爆物品的存放应远离火种，由专人保管；多余气瓶不能在现场存放；氧气、乙炔瓶严禁混放。检修现场使用氧气、乙炔瓶进行焊接作业时，两瓶应保持至少8 m的安全距离。在油系统、氢系统、制粉系统等易燃、易爆部位进行动火工作时，需办理相应“动火工作票”，做好安全防护措施，并且须在消防监护人到位后方可进行。对于特殊易燃易爆作业，比如脱硫吸收塔的防腐、烟囱防腐等应做

好隔离及防火措施：A.四周8 m内严禁存放易燃物品(包括电源盘、电焊机、气瓶等)。B.四周10 m内动火作业必须办理动火工作票。C.吸收塔(烟囱)与管道、烟道接口部位、人孔门应封闭隔离；D.吸收塔(烟囱)内照明必须使用防爆型，电源开关接在塔外，不用时及时切断电源。E.进行防腐作业前，应先经检收确认不再进行焊接、打磨等产生火花的作业。F.防腐作业时设专人监护，吸收塔(烟囱)内严禁明火作业，不得带火种进入；H.吸收塔(烟囱)内要保持通风良好，放置灭火器等消防设施。

（7）临时电源管理：检修电源箱接线规范，保护投运。临时电源的接入要由电气专业人员进行，以防部分电源箱负荷过大引发电器设备着火。临时电源线应架空，接头无裸露。炉膛、电除尘、容器内的照明应按规定使用安全电压。

(8)交叉作业：每个作业点均应与其他作业点可靠隔离；高处作业应设防护网，严禁向下抛物；在高处平台上、脚手架上进行电、火焊作业时应铺设防火布，防止焊渣落到低处作业面伤人或引起着火。

(9）生产现场的井、坑、孔、洞及围栏应设置固定式安全围栏对大修作业现场进行全封闭，严禁无关人员进入或穿行检修现场。对挖开的井、坑、孔、洞和拆除的固定围栏，应及时装设临时围栏，并挂有明显的警告标志。夜间应加设照明，防止人员误入坑洞内。对于平台上打孔作业，地面挖土方作业必须办理相关审批手续，经批准后方可进行。

2.2.4 后期机组检修工作收尾

检修工作进入后期，设备开始回装及试验、试转，设备停送电操作较多，同时大修人员容易疲劳作业，安全意识松懈。应重点抓好“两票”制度的执行，人员作业调整及设备系统各项安全设施的验收工作。

各级人员严格把好“两票”执行关，严格执行设备试转申请单制度、工作票押回制度；设备试转结束后安全措施应重新布置，然后方可以开始检修工作。

(1)恢复、完善机组的安全防护装置：拆下的固定、临时围栏、转动机械防护罩应恢复，地面孔洞应封闭，管道支吊架、平台栏杆应回装，杜绝装置性违章。

(2)完善现场双重编号、设备名称标志牌、安全标志牌、安全警戒线、管道介质流向等，防止运行人员误操作。

(3)恢复消防水管道、喷淋装置，消防探测感温、感烟装置，按规定配备灭火器、水龙带，保证消防装置的完好备用。

⑷调整人员作业时间，合理安排工作任务，避免因疲劳作业发生不安全事件。

(5)设备系统较大的试验项目，如锅炉水压试验、汽轮机超速试验等应制订《安全、组织、技术措施》，制订试验方案，并由专人现场指挥，确保试验过程中人员、设备安全。

3、机组检修存在的问题

3.1检修工艺标准不规范

电厂通常采用检修三级验收制度，即班组、车间及厂部验收，由于检修工艺标准不统一、不规范，许多工作在第一级的班组验收时就往往马虎了事或争论不休，久而久之想管的人不管了，干活的人也乐得无人监督，形成检修过程听其自

然的状态。建议进一步完善设备检修文件包，严格执行文件包制度。

3.2检修过程责任制不明确

由于检修过程中的保证体系和监督体系责任制不到位，设备检修后投运时存在大量问题或设备勉强投运后缺陷不断，出现这一系列问题之后责任归属难以界定，更为不利的是反措即使提出来又因责任制不到位也无法落到实处。

3.3备品备件管理随意性大

产品的出厂检验合格证随意乱放或根本无人保管，零部件标识不清晰，常常是由班组人员自己到仓库中找寻甚至发生错用管材，引发多次爆管而不知的情况。一些辅助设备或零配件材料计划采购随意性很大，没有经过有关专业人员评审就决定备品的更新换代如阀门执行机构密封件等。

3.4工器具安全工器具管理随意

大修期间几乎涉及所有的检修工器具、安全工器具的使用，而工器具的管理失控情况也很严重，我厂就曾发生起吊工具失修造成起吊物从空中掉落的事故，类似的情况还不少，比如电动工具没有定期测试绝缘，安全带、钢丝绳、扣环、吊钩等都没有做过拉力试验，手动电动工器具基本没有台帐等等。

3.5现场管理混乱

以往大修开工没有几天整个大修区域就混杂一片，设备拆卸下来的零部件随意乱放，设备标识乱丢，零部件是否合格的状况也没有标识，一些零散的铝皮、保温、竹排、木板、棉纱布、废油等到处都是，一些孔洞、高空、交叉、带电、探伤、油系统动火等场所没有任何隔离措施。这些看似简单的现象，实则对大修的安全质量有密切的联系，如检修中用过的棉纱布未清除掉造成运行中冒烟起火；大修中拆除的过道平台未在修后恢复，造成未遂人员跌落事故等均在我厂发生过。因此现场管理必须引起高度重视和采取严格的防范措施。

4、全过程安全管理对策思考

检修安全管理工作，需要发挥好保障体系和监督体系两方面的作用，更需要处理好现场处罚与安全教育两者的关系。一方面安全员应发挥好安全监督体系的“监督”作用，在检修现场进行监督检查，及时纠正违章；另一方面各级安全第一责任者应发挥好安全保障体系的“保障”作用，在保证大修质量、进度的同时，积极组织、开展好本部门的安全管理工作

安全员实行全面考核检查

安全员联合检查，企业组织安全监察部、车间安全员联合检查组进行现场监督检查。各级安监人员采用违章曝光、现场处罚、安全教育、月度考核等形式对现场的违章现象进行教育、处罚。

4.2规范备品备件的管理

进入设备解体和检查阶段后，一方面可以观察到设备的运行健康状况，另一方面可以推测产品质量的优劣进而通过检查备件台帐查找供货厂商，根据有关规定予以追溯责任，因此我们注

意做好以下几方面工作。

首先，完善证件管理，对无出厂检验合格证的产品不予验收，不得入库。已入库的产品的证件等资料交由专人保管。

其次，强化检验工作，包括大修解体设备部件的检验，还包括过去在库部件的鉴定，目的是通过检验确认部件的健康状况，对有问题的部件进行原因分析，找出到底是材料等级问题还是制造工艺问题，或是运行检修水平的问题，通过这样的预防和纠正措施，对不合格项进行严格的管理和处理，确保部件满足设计的要求。

再次，随着科技的快速发展，设备部件以及相应设计往往会不断更新向着更高材料质量等级和更合理的设计方向发展，备品备件也要适应这种变化力求要成熟的产品，切不可盲目替代。

4.3现场管理标准化

4.3.1检修前先登记待拆卸设备标示牌和管道保温铝皮的名称及介质流向，标志能先拆下保存的先拆下放好，防止大修时流失或检修结束回装时装错，此外一些安全警示牌在现场醒目的地方张贴或悬挂。

4.3.2大修前由专人绘制每一个作业区域的设备

部件拆卸后堆放定点定置图，并经过审核批准，任何人未经同意不得擅自更改，否则自行恢复并被考核。

4.3.3将每个作业区域的工作负责人和单位名称归类编制成一张大表格挂在现场，把厂里各项安全质量文明施工管理制度的现场执行情况予以公告，谁违章一目了然，本厂人员和外来人员一

视同仁，做得好的也给予表扬。4.14.3.4拆卸下来的所有部件进行编号和用各种颜色标上注明状态，保证部件不混放，重要的部件用胶袋封好放在层架上。

4.3.5孔洞和高空交叉作业区域列入重点防护对象，并设置隔离带防止无关人员进入，特别是汽轮发电机平台实行封闭式管理，任何人进入此区域除了专用工具外，其它物品一律保管在外面的专用箱柜内。

4.3.6大修往往要拆卸部分保温材料，因为粉尘大常常影响相邻区域的职工作业，考虑到这一实际情况，规定拆卸工作安排在夜间施工，天亮前将现场冲洗干净。

行全面跟踪。同时，公司和施工单位要每周进行２以上次安全大检查。公司的安全人员不但要负责施工单位的现场安全管理，还要负责发放安全通报、事故快报，检查安全活动及安全学习情况，做到分工明确，责任落实，从组织上保证大修的安全。另外，还可发挥曝光督促的作用，在现场设置违章及不安全现象曝光栏，及时通报检查中发现的不安全问题及新制定的防范措施。对于检查中发现的违章等不安全现象也及时在曝光栏上曝光，以对他人起到警示和教育的作用。

5、结束语

发电厂机组大修的全过程安全管理是近年来受关注较高的比较科学合理的有效管理手段之一，是机组检修系统动态管理的衍化。日常检修工作的安全管理也可依据此方法进行。只有对检修作业的人员行为、作业环境、作业工器具、备品备件等进行全方位、全过程的监督控制，将不安全事件消除在萌芽状态，方可确保火电厂安全生产的局势长期稳定持续。4.4对重点检修项目和重点工作的重要阶段要全过程监督

对于大修中危险性较大、工期较长、工序较复杂的检修项目，比如汽轮发电机抽转子、锅炉受热面更换、脱硫吸收塔的防腐等较大的工程项目，企业安全管理部门、外包工程安全管理机构、工程监理人员应对现场的工作进行全过程安全监督，及时纠正违章现象。

4.5建立安全责任制

根据现场实际情况，将现场划分成若干个责任区，由施工单位、公司指定专职安全员，对作业责任区的安全负责。要求专职安全员每天对作业现场进行２次以上专责检查，并对大型作业进

【参考文献】

[1]电业安全工作规程（热力和机械），GB 26164.1-2010，中国标准出版社发行。[2]发电厂检修规程，SD230-87[M]，中国电力出版社。

第四篇：火电厂检修部党支部工作总结

国电永福发电有限公司检修部党支部

2010年工作总结

2010年检修部党支部在公司党委的领导下，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真学习贯彻党的十七大、十七届四中、五中全会精神，深入贯彻落实科学发展观，按照公司党委的总体部署，不断加强和改进党的思想、组织、作风和制度建设，增强党组织的凝聚力和战斗力；不断加强党员队伍和职工队伍建设，提高职工队伍整体素质；不断深化“创先争优”工作，把党建工作提高到一个新水平，圆满完成了支部的各项工作任务。

一、组织党员认真学习党的十七届四中、五中全会精神，开展了以建设学习型党组织和“创先争优”活动，使部门党员又得到了一次锻炼。全年集中学习达到了24小时，自学人均达到10小时，记学习笔记人均达到5千字，作辅导报告2次，写心得体会2篇，举办专栏2期。良好的学习风气正在形成，党员精神面貌焕然一新，做到了政治上强，业务上精，思想上纯，作风上硬，年内党员队伍中无违法乱纪问题发生，部门和谐稳定局面得到了加强。

二、组织支部党员认真学习《二届四次职代会暨2010年工作会议精神》，进一步强调加快发展、提升管理、提升效益、提升竞争力。围绕安全、环保、效益、发展、和谐这一中心工作，对部门工作进行再动员、再部署。结合公司要求、部门实际，广开言路，围绕机组安全经济运行，以实际行动在检修部做好表率作用，检修部在支部带领下，2010年5~8月份基本上没有休息日，全力完成#3机组C级检修、#4机组A级检修工作，多次组织党员参加脱硫系统吸收塔清沙工作，想办法解决长期以来存在的老大难问题，特别是影响机组经济运行的重大问题，例如：#4炉水平烟道吹灰器改造；#4机组低压缸前后轴封、#4B小机前后轴封漏汽漏真空缺陷处理；#

3、#4机组#

5、#

6、#

7、#8低加疏水气液两相流更换为电动调节阀，提高低压给水回热加热效率和机组运行的经济性；提高#4机组运行真空系统严密性；通过换型，减小主蒸汽疏水系统气动疏水阀内漏量；#4汽轮机叶顶汽封阻汽片改造；#

3、4机凝结器系统优化改造；#4机组高、中、低压缸隔板汽封改造；#4机组高中压缸端部汽封、高中压间汽封、低压缸汽封改造等，消除了近百项安全隐患，为机组抢发电量、长周期安全经济运行打下了坚实的基础。

三、组织支部党员学习《关于开展“一个支部一个特色 一个党员一面旗帜”大讨论活动的通知》，制定了学《检修部创建“一个支部一个特色、一个党员一面旗帜”活动方案》的计划，并按计划认真组织实施。采取成立领导小组、开展宣传动员、围绕“厉行节约 艰苦创业”系列活动组织大讨论、建立考评机制、实施闭环管理，定期总结汇报，使活动达到应有的效果。通过该活动我部门涌现出党员先锋岗（热工班）、红旗党小组（检修支部第二党小组）等先进集体和四优共产党员（陈怡）、冲刺四季度先进党员陈宗信等先进个人，达到了检修部党的建设不断适应新形势、新任务的要求，进一步提高检修部党建工作的质量和水平，充分发挥党员的先锋模范作用，促进检修部工作的落实和突破。

四、组织支部党员学习《国电永福发电有限公司关于深入开展创

先争优活动的实施方案》与《公司#4机组A级检修“创建优质工程、争做检修标兵”活动实施方案》，根据本部门实际情况制定详细的“创先争优”细则，从关注机组运行经济指标，及时处理影响机组经济运行的缺陷到上岗检查，狠抓维护，延长设备使用寿命、加强外委工作管理力度，提高检修人员工作效率，尽可能避免项目外委以及做好修旧利废工作减少设备检修成本，支部党员都冲锋在前，例如：检修部第二党小组为尽快完成#4机组A级检修省煤器落灰斗塌落引起的热控设备损坏，专门成立检修突击队，利用外来协助人员的力量，加班加点按期按质按量完成修复任务，确保整个A级检修工期不延后，为公司节约修理费用近100万元。

五、抓实组织发展工作，发展新党员。支部按照组织程序，小组推荐，支委会讨论，组织考察，支部大会通过，报党委批准，发展了张亮军、张洪建同志为入党积极分子。支部对入党积极分子逐一落实了培养人。

六、开展党员日常性教育。支部认真传达学习了《分公司朱总在永福发电公司二届四次职代会上的讲话》、《朱永芃在集团公司2010年发展工作座谈会上的讲话》、《广西公司2010年工作报告》、《关于开展“奋战四季度 党员先锋行”活动的通知》、《关于2010年元旦、春节期间加强廉洁自律工作的通知》、《集团召开反腐倡廉宣教月活动启动暨先进典型报告会》、《集团公司召开2010年务虚会》、《中国共产党党员领导干部廉洁从政若干准则》、《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》及公司党委的有关文件精神，通过日常性的学习推动了党员日常工作实践的踏实开展。

七、加强检修部宣传阵地建设。2010年党支部狠抓支部建设宣传工作，在检修部内部下发通知，要求各班组重要活动开展后要有信息及时上报，及时宣传检修部的亮点、闪光点，创建部门文化，并制定指标，每个班组、专业室每月必须完成至少一篇稿件，否则按检修部管理条例进行考核。对每月按计划向公司投稿、报信息的员工，支部还划拔专项款进行奖励，鼓励党员职工多投稿，宣传检修部的好人好事。2010检修部共投稿145篇，比公司下达的任务96篇多出49篇，超额完成了任务；支部非常重视黑板报宣传栏建设，组织专人出版了六期有针对性的黑板报，并参加公司评比，取得了多个第一名的好成绩。

八、积极组织开展提合理化建议活动。检修党支部积极发动群众，组织开展提合理化建议，为公司献一言活动，全年共收到合理化建议115条，共有35条获得公司奖励，其中二等奖1条，三等奖17条，鼓励奖17条。

总之，2010年支部工作有成绩，也存在差距和不足。主要表现在对理论学习的要求不严，活动的形式创新不够，支部对党员上党课课时少，如何利用党务与工会这个平台，将检修部全体员工的思想统一到解决现场实际问题上去，为公司的发展与效益尽心尽力缺乏切实可行的实施细则，这些缺点有待于在党委的指导下进一步改善。2011年支部工作要在党委的领导下，进一步发扬成绩，改进不足，团结带领党员紧紧围绕企业新的经济工作目标，勤奋努力，奋勇当先，出成绩、出成果，为构建三型电厂、促进III期发展作出我们支部党员应有的贡献。具体构想如下：

1、继续完善党员服务于生产，立足于生产的行动细则，统一目标，一带一，年底用数据考评党员的业绩。

2、规范党小组定期开展活动，统一党员思想，真正履行一个党员一面旗帜的作用。

3、借助公司抓班组建设的契机，完善班组基础性技术管理工作，为公司安全经济运行立新功。

4、继续完善“QC项目”与“五小活动”的管理力度，使“QC项目”与“五小活动”真正成为党组织参与生产，奉献生产的纽带。

5、强化沟通管理，及时了解员工的思想动态，想办法解决他们的困难，使他们全身心投入到生产中去，队伍不出现不稳定现象。

6、继续强化建设学习型党组织，提升思想政治水平。要坚持和落实学习制度。把建设学习型党支部作为强化基层学习功能的重要方式，把学习党的理论与学习专业技能、现代科学文化知识结合起来，努力造就学习型、知识型、创新型党组织和党员干部队伍。

7、增强党性修养、弘扬党的优良作风，响应公司号召，将厉行节约，艰苦创业落到实处，切实在2011年作好费用管理工作，杜绝不必要的费用发生。

检修部支部

2011-1-5

第五篇：火电厂机组检修分类ABCD

火电厂机组检修分类A、B、C、D级检修

根据机组检修规模和停用时间，发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。

A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。热能动力专业主要涉及汽轮机及其辅机（水泵和风机等）的维护。

根据机组检修规模和停用时间，发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。

A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。A级检修一般四~六年进行一次。

B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。一般是两~三年进行一次。

C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。一般一年进行一次。

D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。根据设备的运行情况安排D级检修。

要看你到厂里具体从事什么专业，如果是汽机本，主要是汽轮机本体的检修，如果是汽机辅机班，由主要是水泵、阀六的检相等，如果是锅炉本体，则主要从事锅炉受热面管道的更换检查，如果是锅炉辅机，则主要从事六大风机、磨煤机的检修。