第一篇：墙柱总结
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墙柱平面布置图结构设计总结-2014.12-2015.07
一、墙的基本构造：
1.配筋率： 一、二、三级 抗震墙的竖向和水平分布钢筋的最小配筋率均不应小于0.25%，四级抗震墙分布钢筋最小配筋率不应小于0.2%(高度小于24m且剪压比很小的四级抗震墙，且竖向钢筋的最小配筋率应允许按0.15%采用)。部分框支抗震墙的落地抗震墙底部加强区，配筋率不应小于0.3%,非抗震时不应小于0.25%。
框架-剪力墙结构、版主-剪力墙结构中，剪力墙的竖向、水平钢筋的配筋率，抗震设计时不应小于0.25%，非抗震设计时均不应小于0.20% 短肢剪力墙（短肢剪力墙是指截面厚度不大于300mm、各肢端截面高度与厚度之比的最大值大于4但不大于8的剪力墙）墙布竖向配筋率：底部加强区一、二级不宜小于1.2%，三、四级不宜小于1.0%；其他部位一、二级不宜小于1.0%，三、四级不宜小于0.8%。
剪力墙水平和分布筋直径，均不大于墙厚的1/10且不应小于8mm，竖向钢筋直径不宜小于10mm，非抗震时不小大8mm 错层处墙肢的抗震等级应提高一级，水平和竖向钢筋的配筋率，非抗震实际时不应小于0.3%，抗震设计时不应小于0.5%。
错层处剪力墙截面厚度，非抗震设计时不应小于200mm，抗震设计时不应小于250mm 房屋顶层剪力墙、长矩形平面房屋的楼梯间和电梯间剪力墙、端开间纵向剪力墙以及端墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率均不应小于0.25%。
抗震墙的墙肢长度不大于墙厚的3倍时，应按柱的有关要求进行设计。
2.钢筋的间距和直径：
抗震墙的竖向和横向分布钢筋的间距不宜大于300mm，直径均不宜大于墙厚的1/10 且不应小于8mm；竖向钢筋的直径不宜小于10mm，钢筋应双排布置（截面厚度不大于400时，用双排，400到700用三排，700以上用4排）双排分布钢筋应设计拉筋
部分框支剪力墙，抗震设计时钢筋间距不应小于200mm，钢筋直径不应小于8mm。
房屋顶层剪力墙、长矩形平面房屋的楼梯间和电梯间剪力墙、端开间纵向剪力墙以及端山墙的水平和竖向分布钢筋的间距均不应大于200mm。
拉筋的直径不应小于6mm，间距不应大于分布钢筋的两倍，且不得大于600mm，二、墙内约束边缘构件构造： 一、二、三级剪力墙底层墙肢底截面的轴压比大于如下图的规定值，以及部分框支剪力墙结构的剪力墙，应在底部加强部位及相邻的上一层设计约束边缘构件。
B级高度高层，宜在约束边缘构件层与构造边缘层之间设置1~2层过渡层、过渡层边缘构件的箍筋配置要去可低于约束边缘构件的要求，但应高于构造边缘构件
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1.范围及配筋要求（如下图）：
2.设置方式（如下图）：
竖向钢筋除满足上图中阴影部分，一、二、三级时分别不应小于1.2%、1.0%、1.0%，并分别不应小于8根16、6根16和6根14的钢筋。
边缘构件箍筋和拉筋沿水平方向的肢距不宜大于300，不应大于竖向钢筋间距的两倍
边缘构件箍筋和拉筋沿竖向方向的间距，一级不宜大于100mm，二、三级不宜大于150mm；
竖向钢筋应满足墙竖向钢筋间距（框支剪力墙落地部分间距不宜大于200mm，其余300mm）
矩形墙肢的厚度不大于300mm时，尚宜全高加密箍筋。
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3.体箍率及沿墙肢长度Lc：
体箍率配箍率特征值取值及Lc如下：
二，三级轴压比小于等于0.4时：体箍率0.64%（C40）0.56%(小于等于C35)
轴压比大于0.4时：体箍率1.06%（C40）0.93%(小于等于C35)一级轴压比小于等于0.3时：体箍率0.77%（C50）
轴压比大于0.3时：体箍率1.28%（C50）
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三、墙内构造边缘构件：
1.范围及配筋要求（如下图）：
2.设置方式（如下图）：
四、柱的基本构造： 1.纵筋基本构造：
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柱全部纵向钢筋的配筋率，不应小于下图中的规定且柱截面每一侧纵向钢筋配筋率不应小于0.2%。边柱，角柱及剪力墙端柱考虑地震作用组合产生小偏心受拉时，柱内纵筋总截面面积应比计算值增加25%。
纵向受力钢筋直径不宜小于12mm
抗震设计时，宜对称配筋；
截面尺寸大于400mm的柱，一、二、三级抗震设计时，其纵向钢筋的间距不宜大于200mm；四级和非抗震时，纵筋间距不宜大于300mm；纵筋净间距不应小于50mm。
全部纵筋的配筋率 非抗震时不宜大于5%，不应大于6%，抗震设计时不应大于5%。
柱纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。
异形柱钢筋应满足：
（1）同一截面内，纵向受力钢筋宜采用相同直径，起直径不应小于14mm，且不应大于25mm；
（2）内折角处应设置纵向受力钢筋；
（3）纵向钢筋间距：
二、三级时不宜大于200mm，非抗震时不宜大于300mm。当不满足时应设置纵向构造钢筋，其直径不应小于12mm。
（4）纵向受力钢筋每排不应多余3根，根数较多时，可分两排设置。
（5）柱肢各肢端纵向受力钢筋的配筋百分率不应小于0.2。
异形柱纵筋最小配筋率应符合下图：
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纵筋配筋率，抗震设计时不应大于4%；抗震设计时不应大于3%。
当剪力墙或核心筒墙肢与其平面外相交的楼面梁刚接时，可沿楼面梁轴线方向设置与梁相连的剪力墙、扶壁柱或在墙内设置暗柱配筋率如下表：
扶壁柱设置箍筋，一、二、三级不小于8mm，四级及非抗震不小于6mm，和纵筋直径的1/4，间距一、二、三级不大于150，四级及非抗震不大于200。
（6）边柱、角柱及剪力墙端柱考虑地震作用组合产生的小偏心受拉是，柱内纵筋应比计算值增加25%。2.箍筋基本构造：
（1）箍筋加密区构造如下图
（2）箍筋加密区范围：
一、二级框架柱的全高范围。
（3）一级框架柱的箍筋直径大于12mm且箍筋肢距不大于150mm及二级框架柱的箍筋直径小于10mm且箍筋肢距不大于200mm时，除底层柱下端外，最大间距应允许采用150mm；三级框架柱的截面尺寸不大于400mm时，箍筋最小直径应允许采用6mm；四级框架柱剪跨比不大于2时，箍筋直径不应小于8mm。
（4）柱箍筋加密区肢距，一级不大于200mm，二、三级不宜大于250mm，四级不宜大于300mm；箍筋间距一、二级不应大于10倍纵筋直径；
三、四级不应大于15倍纵筋直径；
（5）转换柱箍筋应沿柱全高加密，箍筋直径不小于10mm，间距不大于100及6倍纵筋直径;非抗震时箍筋间距不大于150,且体箍率不应小于1.5%。
（6）柱箍筋体积配箍率按下列公式计算：
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vvfc/fyv 最小配箍特征值选取如下图
转换柱的配箍特征值比普通柱增加0.2，且体箍率不应小于1.5%。
且一、二、三、四级框架柱，其箍筋加密区范围内不应小于0.8%，0.6%，0.4%和0.4%
（7）柱箍筋非加密区体箍率不宜小于加密区的50%，箍筋间距，一、二级不应小于10倍纵筋直径，三、四级不应小于15倍纵筋直径。
（8）非抗震设计师：箍筋间距不应大于400和柱短边尺寸及15倍最小纵筋直径；配筋率超过3%时，箍筋不应小于8mm，箍筋间距不应大于10倍最小纵筋直径，且不应大于200mm，末端应做成135弯钩。
3.柱箍筋全高加密情况17条汇总（附规范条款）（1）一二级框架角柱全高箍筋加密（《抗规》6.3.9第4款）；（2）框支柱、转换柱全高加密（《抗规》6.3.9第4款，《高规》10.2.10第2款）；（3）
8、9度框架结构房屋防震缝两侧结构层高相差较大时，防震缝两侧框架柱
【设计一分院】 【结构工作室】 的箍筋应沿房屋全高加密（《抗规》6.1.4第2款）；（4）需要提高变形能力的柱箍筋全高加密（《高规》6.4.6第6款）；
（5）抗震墙的墙肢长度不大于墙厚的3倍时，应按柱的有关要求进行设计，矩形墙肢的厚度不大于300mm时，尚宜全高加密箍筋。（《抗规》P69页，6.4.6）；（6）加强层及其相邻的框架柱，箍筋应全柱端加密配置（《高规》10.3.3第2款）；（7）抗震设计时，错层处框架柱箍筋全高加密（《高规》10.4.4第1款）；（8）抗震设计时，与连接体相连的框架柱在连接体高度范围内及其上、下层，箍筋全柱段加密（《高规》10.5.6第2款）；
（9）塔楼中，与裙房相连的外围柱，柱箍筋宜在裙楼屋面上下层的范围内全高加密（《高规》10.6.3第3款）；
（10）框剪结构中，剪力墙底部加强部位的边框柱的箍筋宜沿全高加密，当带边框剪力墙上的洞口紧邻边框柱时，边框柱箍筋宜沿全高加密（《高规》8.2.2第5款）；
（11）剪跨比不大于2的柱和因填充墙等形成的柱净高与截面高度之比不大于4的柱全高范围（《高规》6.4.6第4款）。
（12）剪跨比小于等于2的框架柱及短柱应全高加密。（13）需要提高变形能力的框架柱应全高加密。
（14）带边框剪力墙底部加强部位的边框柱宜全高加密。
（15）带边框剪力墙（洞口紧贴边框柱）一般部位的边框柱宜全高加密。（16）型钢砼框支柱、一级角柱应全高加密。（17）顶层由于使用要求取消部分内柱形成顶层大空间而导致刚度突变者，其顶层其他框架柱箍筋应全高加密。（经验）
五、墙柱平面布置图绘图基本步骤：
1.在所需要的PKPM中提取配筋文件及平面布置图：（1）PKPM-PMCAD-画结构平面布置图-绘新图，按此步骤提取（一般每一标准层提取一个结构平面布置图）；（2）PKPM-SATWE-分析结果及文本显示-混凝土构件配筋及钢构件验算简图中提取计算文件（一般刷新后在根目录文件中提取）；PKPM-SATWE-分析结果及文本显示-梁弹性挠度、柱轴压比、长细比、墙边缘构件简图中提取墙柱轴压比文件（一般刷新后在根目录文件中提取）
2.理清相关关系：打开PKPM-SATWE-接PM生成SATWE数据,在多塔结构补充定义-多塔立面，以及特殊构件定义中对比得出画图所需抗震等级、砼等级、各层层高、底部加强区（注意也许 多塔与特殊构件定义中的数值也许不一样，此时需返回SATWE中混凝土构件配筋及钢构件验算简图中进行对比）
3.将计算文件按标准层进行配筋合并，从结构平面图中分理处墙柱图，底部加强区，由于每层计算配筋变化过大，尽量不要进行归并，可将将多层计算文件重叠在一起，对比不同。
4.从建筑图中拷出所需轴线并进行整理（注意轴线关系是否存在虚数，如存在，自行进行调整）
5.用探索者-实体工具-线狐转PL将PKPM生成的墙柱线段变成整体多段线（在墙、柱各图层中进行，避免墙柱刷成统一图层），地下室挡墙中的墙柱，需全部刷成墙图层，并删掉柱虚线，原柱位置采用斜线进行填充（如下图）：
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6.以一层平面图为例，其余例同：在探索者-布置柱子-画方形柱，探索者-布置轴网-单根轴线，中画出探索者的柱子及轴线图层，将图中墙柱及轴线刷成探索者图层（墙柱分成两部分，待柱标注完成还原后再刷墙），进入探索者-布置柱子标注柱尺寸，进行柱尺寸标注，注意标注可以变换方向，不要重叠（刷图层前记得先把轴线的标注尺寸图层刷层别的，避免到时候轴线刷会原来图层时和它处于同一图层中）
7.柱配筋：根据柱配筋将柱分成不同编号，一般如果没变柱尺寸可用同一编号（如KZ1）配筋不同在后面加数字（a~z），柱编号新建一个图层与墙编号分别，可取一个柱编号为默认编号，不用标注，在说明中注明。柱大样绘制：探索者-布置柱子-柱复合箍中根据实际比例画出大样（1:25或1:20等），大样中边框线段用探索者转换成PL，按单偏压计算时可不考虑单肢钢筋面积，直接考虑单边面积，角柱需注意配筋率。
8.墙配筋：（配筋采用文件数字x2）/5（如PKPM默认间距为200时，其他情况用1m/间距），编号规则同柱子（采用Q或JLQ）
9.边缘构件配筋：计算配筋中数字为两端的计算，如为异形墙，或果断是，计算文件要叠加，边缘构件需用斜线填充进行示意，并进行编号，编号规则如柱（构造边缘构件可用GBZx，约束边缘构件可用YBZx）。
10.说明书写：说明中需注明抗震等级等。11.大样：加入错层箍筋加密大样。
12.整理图形，删除计算文件，采用PU命令清理图层。
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六、画图过程中注意事项：
1.当嵌固层端所在层数大于1时，需注意嵌固层以下配筋要比上一层大1.1倍（配出来的实际配筋大1.1倍）
2.采用探索者尺寸标注是，有些标注未与轴线发生关系，需自行调整。3.边缘构件填充可放在标注尺寸后，不对边缘构件尺寸进行标注，边缘构件尺寸见大样图（边缘构件尺寸一起标注容易导致标注出现虚数）
4.绘图过程中需把墙柱图上下重叠，部分墙肢长度不一致时要注意，下层墙柱不能比上层墙柱短（在对比平面图，如加长下部墙柱无影响，可加长下部墙柱）同时墙柱位置上下不一致的需要调整。
5.柱大样中各边箍筋肢数尽量保持一致，如两边尺寸一样，但钢筋根数和直径不一样的，需用字母进行表示，并在平面图中用相同字母，相同位置进行示意，如下图。
6.底部加强区：底部加强区的高度，应从地下室顶板算起。部分框支抗震墙结构的底部加强区，可取框支层加框支层以上两层的高度及落地抗震墙总高度的1/10二者的较大值。其他结构的抗震墙，房屋高度大于24m时，底部加强部位的高度可取底部两层和墙体总高度的1/10二者的较大值；房屋高度不大于24m时，底部加强部位可取底部一层。当嵌固端未与地下一层的地板或以下是，底部加强区部位尚宜乡下延伸到计算嵌固端。
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7.墙大样中除边箍筋外，其余采用拉筋进行拉结，如下图：
8.墙约束边缘构件箍筋肢数指个方向最少的那个，如上图为两肢箍。9.注意底部加强区，墙最小配筋率为0.3%。10.约束边缘构件的长度根墙肢长有关，不是固定的，构件默认长度400mm为一下情况：轴压比大于0.4时墙肢长度不能大于2m。轴压比小于等于0.4时墙肢长度不能大于2.66m。
11.标准层无约束边缘构件。
12.如边缘构件为L形时，边缘构件配筋可分开，如图：
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与墙肢相连端，由于墙肢钢筋锚入，可采用边缘构件构造，全为构造边缘构件端，箍筋需满足墙的构造要求，箍筋间距两端尽量保持一致。
13.如模型中单独柱子砼强度不一样的可采用原位标注砼强度，如图：
14.绘制标准层墙柱时，注意部分边缘构件存在计算配筋，且计算配筋较大。
15.墙柱图中多余轴线应删掉（从平面图或建筑图中拷过来的轴线很多多余的）2015.07.16 16.角柱（双偏压构件）要满足角部计算要求，其余不需要满足。2015.08.05 17.注意转换柱和约束边缘构件有体箍率要求。2015.08.05 12
第二篇：墙柱、梁板钢筋验收报告
重庆轨道交通三号线牛角沱车站
新增设备及管理用房工程
（施工合同编号：三号-工程-土-2011-153-169）
一、工程概况
主 体 第 五 层 钢 筋 验 收 报 告
重庆市开县方园建筑工程有限公司
2013年9月24日
工程名称：重庆轨道交通三号线牛角沱车站新增设备及管理用房工程
工程概述：本工程为重庆轨道交通三号线牛角沱车站新增设备及管理用房工程。位于轨道交通三号线牛角沱车站右侧，主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构。建筑规模为地上5层和地下5层、共计10层，高度为40.5m，为一类高层综合楼。本次合同为地上5层和地下5层、共计10层，基础为人工挖孔方孔桩，核心筒体为筏板式基础，结构安全等级为一级。抗震等级2级，抗震裂度为6度，工程划分：本工程为一个单位工程，划分为基础分部，主体分部，装饰分部，各分部工程再划分分项工程，本次验收为主体分部工程中钢筋安装分项和模板安装分项工程。
合同范围：重庆轨道交通三号线牛角沱车站新增设备及管理用房工程，工程验收范围：五层柱、墙，六层梁、板钢筋制作安装、模板安装。
合同编号：三号-工程-土-2011-153-169 合同工期：180天 质量控制目标：优良
竣工资料归档数量：纸件5套，电子件2套 安全目标：无人员伤亡及安全责任施工事故
参建单位：建设单位：重庆市轨道交通（集团）有限公司
设计单位：重庆张陈建筑设计有限公司 地勘单位：重庆市勘测院
监理单位：西安铁一院工程咨询监理有限责任公司 施工单位：重庆开县方园建筑工程有限公司 监督单位：
质量监督单位：重庆市建设工程质量监督总站 安全监督单位：重庆市建设工程安全监督总站 主要施工验收规范及施工依据：
（1）施工设计图纸
（2）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
（3）《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1-2008）（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）（5）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）（6）《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》（JGJ 95-2011）（7）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300－2001（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版）
（9）《国家建筑标准设计图集》11G101—1（10）《工程测量规范》GB 50026（11）国家和重庆市其它现行相关专业施工验收规范、技术规程
（12）《参建单位安全生产文明施工监督办法》
二、施工过程工序及质量控制
1、施工放线和钢筋制作安装绑扎监控
始终坚持三级报检制度，每道工序的测量误差均控制在允许误差范围内，工程坐标、纵横轴线偏位、尺寸复测等均在规范允许范围内。钢筋的的制作加工以及安装绑扎每到工序都有按照设计和规范要求进行施工和检查，均在规范允许范围内。
驻地监理进行了旁站监控，并将测量和钢筋的的制作加工以及安装绑扎成果上报监理总部并复查，均符合设计及规范要求。
详见《施工检查报验和隐蔽记录，》。
2、原材料、设备及半成品监控
（1）所有进场材料按要求进行了抽样试验。
各项性能指标均满足设计要求，合格率100％；详见《建筑材料报验单》。
①核查类：工程的原材料进场时，检查了质量证明书，仔细核对规格、数量,经监理查验：合格证、质量检测报告单、试验检测报告，“三证”齐全。
②抽检类：
（1）使用钢材规格有φR7、φR9、φ
8、φ
10、φ
12、φ
14、φ
16、φ
18、φ20、φ
22、φ25，按规定在监理见证情况下抽样送有资质的实验室进行检测，共一批次，检验合格率100％（详试验报告）。形成《建筑材料报验单》，合格后允许进场。
（2）钢筋连接采取机械连接共取样φ20两组、φ22两组、φ25两组（梁、柱各一组），电渣压力焊φ16一组、φ18一组，检验合格。
3、施工过程监控
（1）、梁钢筋及墙柱钢筋的制作加工以及安装绑扎，按照设计图纸要求，驻地监理对钢筋、规格、品种、间距、接头质量、墙、柱钢筋数量等进行了检查，均符合设计及规范的要求。
（2）、模板制安施工，按照施工规范要求，对模板断面及模板拼缝，支撑加固等进行了检查，验收合格后，报请驻地监理检查合格后，方可进行下道工序施工。
4、工序交接检查验收
我方在每道施工工序中严格按照“三检制度”进行工序交接；对钢筋制作安装，严格按照设计及规范要求检查；
5、隐蔽工程检查验收
每道工序隐蔽前均进行了检查，合格后请驻地监理检查，并形成《隐蔽工程检查验收记录》。
6、施工组织设计或技术方案修改执行情况
我项目部严格按照施工设计图和已审批的施工组织设计及专项施工方案进行施工，无修改情况。
7、工程实体完工测量
①梁钢筋骨架宽、高最大偏差5㎜ ②箍筋间距大偏差15㎜.③柱、墙钢筋最大偏差5㎜ ④水平标高最大偏差10㎜
三、工程实体的安全及功能检测
本次验收工程、钢筋原材料检测，报告共计6项检测内容，钢筋机械连接取样6组，电渣压力焊2组，隐蔽记录资料完整。
四、质量缺陷或修补、整改情况
部分保护层偏小，箍筋间距不均匀已经整改合格。
五、强制性标准规范执行情况
在施工期间无违犯建设工程强制性规范条文的现象。
六、监理工程师通知执行情况（主要是有关质量与安全方面的）（3）机具设备形式，满足施工需要。
暂无监理工程师通知单
七、工程施工安全
我项目部已建立了安全保证体系，进行了“安全三级教育”，制定了安全专项方案，各工序已进行了安全技术交底，特殊工种均持证上岗。项目经理、安全员、施工员每周对施工现场进行安全隐患排查，制定整改措施，并建立了安全台帐，严格控制了风险源，工程开工至今未发生任何安全事故。
八、工程观感质量
钢筋制作、安装、模板制作、安装观感质量自检结论为：合格。
九、工程资料
形成本工程初步验收的资料有：
1、报验类：钢筋制安报验单，建筑材料报验单，钢筋原材料报验单，模板制安报验单。
2、检查验收记录类：隐蔽检查记录资料。
十、未完及工程遗留问题
无
十一、本次工程初验自评意见
我项目部对本层自检评定为合格，钢筋制作、安装，模板制作、安装均达到设计及规范要求.我项目部现申请2013年9月24日(星期二)上午10点进行验收.特此申请
重庆市开县方园建筑工程有限公司
牛角沱项目部
2013年9月23日
第三篇：墙柱混凝土养护技术交底
墙柱混凝土养护技术交底
交底内容：
1.作业准备
1.1.机具准备：
1.1.1引水管、喷头
1.2.材料准备：
1.2.1塑料布
1.3.作业条件：
1.3.1墙柱模板已经拆除。
2.施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1.工艺流程：
普通混凝土养护：独立柱包裹塑料布淋水养护保持墙柱表面湿润
冬施混凝土养护：独立柱包裹塑料布包裹保温层混凝土测温
2.2.施工操作要点及要求：
2.2.1混凝土表面经常保持湿润,墙体表面不能包裹时更应保持每日浇水次数。
2.2.2当气温低于5℃时，不得浇水养护。
2.3.混凝土养护：
2.3.1跟随模板拆除后及时将混凝土独立柱表面用塑料布进行包裹。
2.3.2在柱头上浇水使柱体塑料布内充分湿润，墙体养护采用喷头向墙体表面上喷洒，使墙体表面湿润，每天浇水次数由天气决定，原则为保持混凝土表面湿润。柱体每日在两次左右，墙体每日浇水4～5次。
2.3.3浇水养护时间：7天,达到设计强度为止。
2.4.冬施养护测温：
2.4.1冬施期间混凝土养护为保温养护，柱体在模板拆除后及时包裹塑料布，在其上包裹保温毛毡，墙体保温在模板拆除后在墙顶上挂保温毛毡进行保温，保温时墙顶盖严。
2.4.2冬施期间混凝土测温：在混凝土施工之前依据测温图布置好测温管，在混凝土浇筑成型后进行混凝土内部温度的测量，测温时把温度计放入测温孔内，把管口堵严，等5分钟后拿出来读数，并做好记录，测温每两小时一次。待同条件临界强度达到4.0Mpa（混凝土温度降至0℃之前）后，可以拆除模板，但须继续保温，测温改为每6小时一次，在混凝土内部温度与气温接近时可拆除保温。
2.5.成品保护
2.5.1墙柱模板拆除后，在混凝土阳角及时用50mm宽竹胶板条进行护角。
3.质量要求
3.1.混凝土浇水养护时间不低于规定天数，养护期间保证混凝土表面保持湿润。
3.2.当气温低于5℃时，不得浇水养护。
3.3.冬施期间保温层要严密，不得有漏盖。
注意事项+1.1.文明施工措施：
1.1.1浇水采用喷头进行，不得用水管直接进行往混凝土侧面进行灌水。
1.1.2板面上的积水要及时清理干净。
1.2.施工过程中的安全注意事项施工准备：
施工现场严禁吸烟及动火，以免引燃现场易燃材料。
第四篇：混凝土墙柱烂根预防措施
混凝土墙柱烂根预防措施
在地下室结构施工中，经检查墙柱混凝土出现有烂根的情况。为确保证混凝土的质量、清除混凝土一般质量缺陷，针对本工程实际性情况，制定本措施。
1、原因分析：
混凝土烂根主要原因是由于漏浆而产生、在模板支设时底口封睹不严，产生烂根缺陷。
2、采取措施 ：
1、在楼地面施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛过程中，轴线尽量检查误差不大于3㎜为最佳。
2、在模板支设前，应检查楼面平整度，必要时加压海绵条，海绵条放置时，一定按墨线位置放置正确，确保海绵条不准进入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板时，必须一次上到位，否则在立模板时海绵条位置移动，影响施工质量。这种方法施工时具有一定难度、尽量不要采用。
3、在模板支设好后检查模板底口、墙柱都应仔细检查，有下口不严的应用砂浆封睹。用此种方法时，必须提前至少4小时进行，否则在浇注混凝土时，砂浆强度过低达不到封睹目的。
4、外墙配有专用 “吊梆模”，在施工过程中，必须采用，否则外墙底口出现缝隙时难以封堵，产生烂根现象。
3、管理办法：
1、在楼面施工时，现场管理人员对剪力墙、柱200㎜范围的平整度应全部检查，超出要求的应立即采取措施整改。
2、模板支设后质检员和施工员对模板底口全部检查，杜绝烂根现象发生。
3、模板拆除后，发现烂根现象，经检查后再处理，否则不能私自处理。
陕建集团总公司承包三部第四项目部
2008年9月25日
第五篇：地下室墙柱梁板模板技术交底
技 术 交 底 记 录 工程名称 二期一标工程 交底日期 施工单位 建设有限公司 工序名称 地下室墙.柱梁板模板 交底提要：
明确地下室模板的施工方法及质量要求等 交底内容：
1.施工准备 1.1技术准备 1.1.1组织施工班组人员在施工前认真学习技术规范标准，工艺流程，熟悉图纸，核对施工图纸尺寸是否一致。
1.1.2模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板施工方案。
1.2材料准备 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚为15mm,18mm。板尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。
方木：方木主要做多层板后的背楞，选用50×100mm的断面，长为2m和4m。
支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型铁、对拉螺栓等。
1.3作业条件准备 1.3.1墙、柱上100cm标高线已弹出，用来控制顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。
1.3.2施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等 1.3.3底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。
1.3.4墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
1.3.5须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。
1.3.6墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。
1.3.7对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。
1.3.8模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。
1.4主要机具设备 1.4.1施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。
1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。
1.4.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。做好施工机具的准备工作。
2.施工工艺措施及主要做法要求：
2.1地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程：
配制模板→墙板模板下口找平→贴泡沫密封条（在300mm高墙板上口）→清理水平施工缝→立墙模同时搭设顶板脚手架→焊接柱子定位基准点→立柱子模→浇筑柱子砼→立地下室以上顶板模板→模板验收→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。
2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底。
对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。
2.2.2配模原则 梁底模及梁帮均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。
配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。外侧柱子外边模板下端应向下多配100mm，以便包盖水平施工缝，防止漏浆。
所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口漆。
配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图1：
图1 2.3各部位及细部做法要求 2.3.1集水坑模板安装方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多层板，50mm×100mm方木间距300mm背楞拼成大模板，再用钢管支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。现场准备沙袋作为配重，以防筒模在混凝土浇筑时浮起。同时，浇筑时要注意从四周对称下灰，防止模板挤偏或上浮。模板示意图如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。
2、柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。
3、柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边穿对拉螺栓夹紧。
对拉螺栓加固架的间距为500mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。柱子截面大于600×600钢管螺栓间距为400。
4、柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。见图2：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为15mm胶合面板对拉螺栓为M12。柱子砼：为便利于柱子砼的浇注，柱子砼可在梁、板模板安装中间穿插进行浇筑。
2.3.3地下室墙板模板施工 1、墙板模板使用915×1830多层板(18mm厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相互一致。对拉螺栓选用直径为Φ12圆钢。见图3：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为15mm胶合面板。对拉螺栓M12。
2、墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。
3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。
4、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用的对拉螺栓采用Φ12圆钢焊制，对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环，钢板止水环两侧焊钢筋撑头，撑头外穿30×30mm（中间打眼），厚度为18mm的多层板，两侧多层板的外口间距为地下室外墙板的厚度。具体构造如下图4。
5、细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。
6、模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。
7、墙体模板加固采用48钢管做背楞，竖向背楞的间距为700mm，水平方向背楞间距第一道为250mm，其他均为500 mm。
8、墙体模板配置高度：高于顶板下皮50mm，墙与梁施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处采用木梳齿形多层板进行截挡，并在外墙中部沿梁截面方向加设止水条，墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底，并满足梁主筋的锚固长度。
9、支撑系统采用φ48钢管作斜支撑，支撑共三道，间距分别为：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。（见下图）图4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距0.6m。梁两侧立柱间距1m，中间在支设一根承重立杆，即承重立杆距梁一侧立柱间距500mm。见图5。
2、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。
3、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。
4、梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。
5、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。
6、梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。
7、梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。
2.3.5地下室顶板模板施工 1、立杆Φ48×3.5，纵距0.8m，横距0.8m，步距1.5m。见下图 2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其间距为200mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。
3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。
4、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。
5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。
，2.3.6地下室楼梯模板施工 楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。
为便利于楼梯甲两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼梯用的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。
2.3.7洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：
2.4模板拆除 拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。
3.施工注意事项 3.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。
3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。
3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉螺杆套应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。
3.4电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对角线尺寸。
3.5模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。
4.质量保证措施 4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
4.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
4.3全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。
4.4做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。
4.5贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。
4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。
4.7模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。
4.8对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。
4.9各类模板制作严格要求，经技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。
4.10模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.质量控制 5.1主控项目 5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.1.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.1.4底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和下表规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
构件类型 构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强 度标准值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 ≥100 5.2一般项目 模板安装应满足下列要求：
5.2.1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
5.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
项目 允许偏差(mm)检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±4 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 7 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 5.2.5侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.2.6模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.成品保护 6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7.安全文明施工措施 7.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
7.2正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
7.3施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
7.4机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；
各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；
遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
7.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
7.6圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作员站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
7.7进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。
7.8短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
7.9压刨机操作时，机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5㎜。进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待木料走出台面。刨短料长度不得短于前后压滚距离；
厚度小于1cm的木料，必须垫托板。
技术负责人 交底人 接受交底人
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