搬运与储存和出货防护作业流程

第一篇：搬运与储存和出货防护作业流程

搬运作业流程

1．根据物料的不同性质采取不同的运输方式及防护措施，注意搬运前物品置放方向，保证物料在运输途中不受损、变质、碰撞、划伤、挤压、受潮、污染等。2．不同品种或规格的物料须分批搬运，避免引起混料、错料等现象，贵重物品应推叠稳当、轻拿轻放。

3．对人力无法执行搬运时，应考虑予以分散包装或运用适当的手推车、油压拖板叉车等搬运工具，对其所使用的搬运工具进行性能维护与保养，以预防搬运之意外损害。

4．任何搬运过程的装卸必须将物料堆放整齐，物料的搬运调整必须注意结合“先进先出”及“适时进出”的办法执行。

包装作业流程 1．成品的包装，由生产部包装班按相应包装技术规范对成品进行包装，保证产品包装牢固，整齐，包装物上应按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识，并保证清楚正确。包装作业流程

2．半成品的包装，（指外协电镀件、钣金件、小五金件公司内生产的半成品件）

a、外协电镀件的包装采用清洁、干燥、整齐无腐蚀、防晒、防潮，防变形的胶箱、纸箱包装，外协件的包装由生产部安排专门班组负责。

b、公司内生产的半成品包装，由相应的生产班组按每种产品的包装技术要求对半成品进行包装。

4.3.3包装后的成品、半成品应保证贮存环境通风良好、温度、湿度按《仓库环境控制规范》的相关规定执行，并做好记录。

储存作业流程 1． 所有物料、半成品、成品贮存必须按照先进先出，适时进出的原则，存放在指定的库房区域内。

2． 物料堆码时，不允许超过划定的地标线，不允许占用通道，木托堆放高度不超过3M，货架顶层的物料高度不超出顶层600mm。

3． 仓管员应经常检查贮存环境设施，将物料并分批号、规格、日期分区整齐贮放，做到账卡物相符，并立牌做卡标识，标识上标出入库日期等；在保证安全的情况下，增加高度，以便充分利用空间，节约仓库面积，堆放时保证不倾斜，以确保安全。

4． A.在制半成品：贮存由生产车间直接存放在车间相应区内，存放的在制半成品必须有产品名称、数量、检验状况的标示。

b.半成品的贮存：指成品未加工完毕须包装或组装的产品由生产部直接退仓于仓储部工单退料暂存仓管理，仓储部工单退料暂存仓仓储部负责管理，但不对未组装和包装的半成品数量负责。车间半成品管理区由生产部管理，生产部再根据生产计划适时领出。包装或组装成品、半成品在贮存堆放时各层面之间应置放纸板等防护材料，并罩上防尘罩，不要堆放过高或倾斜，确保安全。每批半成品的存放要明确区分、标识出数量、入库日期及名称，标识牌要清晰明了，以达到先进先出之目的。

5.成品的贮存：对已办理入库手续的成品，仓管员依检验判定结果，将合格品登记入账，指导库工按成品的品种、规格等分类、分区、整齐堆放在指定区域，并挂好标识牌，作好《仓储物料收付卡》记录

6.a．所有物料成品、半成品的贮放，必须留适当的空间和通道，以方便出库、检验及整理清洁工作。

b．对易燃、易爆、有毒的辅助物料，要独立存放在危险品库做出特殊醒目的标识，并注意保持空气的流通和干燥。

c．仓储部各库房应保持库房的干净整洁及库房区域的环境卫生，严禁烟火。

d．为确保库房贮存品的质量和安全，库房须有完整齐备的消防器材，及通风条件，干燥、防鼠等措施。

e.仓储部仓管员应密切注视仓库贮存物料的环境变化，一般物料温度保持在5℃~40℃，湿度在20~90%RH之间，特殊物料温度保持在5℃~27℃，湿度在30℃~75℃并将结果记录在《库存环境监测记录》中，发现问题及时通知后勤部修理或处理。

f．所有物料、成品、半成品的贮放必须离开墙壁≮30mm并放在木垫或货架上，体积大批量大的物料须要有独立包装或专用货架区，电镀件、紧固件、应放在胶箱及包装箱里；裸露物料要有防尘措施，最好有防尘罩，以达到防尘、防潮的目的。

g.贮存环境的温湿情况必须每天在《库存环境监测记录》及《仓库储存环境监测控制图》上记录下来，突出贮存隐患及灾情应有特别说明和报告。

7.贮存期限

a、仓库所有库存物料自入库日期起，电镀产品的有效贮存期为三个月，原材料（含电缆类、连接头类、标签类、贴纸类、金属框架类、螺钉类、腔体类PCBA类、谐振管类、盖板类、）有效贮存期为六个月，塑胶件类、排线类、热塑套管类、电子零件类、纸箱类的有效贮存期为12个月，成品的有效贮存期为12个月。

b、对超过贮存期限的库存物料，仓储部仓管员开《仓储物料品质超期处理单》通知品质部作复检查验，复检结果异常值必须有责任人签署并注明处理方法。

c、经复检后的不良品，可根据实际情况申请报废或返工；生产不急需的，可根据生产临时返工，但库存必须做超期贮存标识（黄色《状态标签》）。

出货作业流程

1．原则是确保产品品质，保证贮存的产品在安全期内能按先进先出、适时进出的方法准确地将产品交于客户。

2．产品防护

a、来料防护：这种防护包括原材料、电镀件、紧固件及其它外购件，在运输到入库过程中对来料的包装、标识、摆放、搬运、贮存要求做好防护，使来料的质量能保证成品及加工的质量。

b、半成品的防护：指对生产车间在制的半成品到入库之中的包装、标识、搬运、贮存、摆放过程的防护，使半成品的再加工或组装质量得到保证。

c、成品的防护：指对成品在组装、入库及发货之中的包装、标识、搬运、贮存、摆放，做到避免压伤、碰伤、划伤、挤压变形以及防尘、防腐、防潮、防晒、防雨防锈，以保证成品的质量。

3．产品的交付：产品的交付，必须严格按合同要求办理，保证产品在交付前发生的包装、搬运、贮存等环节进行并采取防护措施，确保产品在使用或在交付前的质量。

4．a.出货负责人将《销售出库单》交由销售部经理签核 b.出货完成后登记在《成品出入库明细记录表》中.c.《物品放行单》经出货负责人签名后方可放行.

第二篇：搬运、储存、防护及盘点控制程序001

搬运、储存、防护及盘点控制程序

入库时间：2003-7-31 人气：5367

1.0 目的制订该程序，以确保产品不至受损，达到消除浪费为目的。

2.0 范围

此程序适用于本公司所有产品的搬运、储存、防护和盘点运作。

3.0 定义

产品、材料、半制品及成品的统称。

4.0 相关文件

包装、搬运、储存、防护工作指引。

5.0 职责

5.1 财务部审批相应仓库盘点差额异常时的调整。

5.2 仓管员负责产品在仓库的搬运、储存、防护及盘点控制。

5.3 各车间主管负责各自工场的产品搬运、储存、防护控制。相关记录

盘存表内容

7.1 搬运及其防护。

7.1.1 搬运过程中,产品堆放高度不可超过本厂的规定，搬运时要小心轻放。

7.1.2 搬运通道禁止堆放物品，以保证车和人畅通无阻，搬运过程中要注意地面的倾斜或凹凸状态。

7.2 储存及其防护。

7.2.1 产品的储存场所要考虑种类、形状、出入频率、重量等，仓管员应按指定执行各类物品储存仓库，分别按库位、货架存放，不能混合储存。

7.2.2 产品不能直接放置地面，体积较大产品须放在货架或木板上，体积较小产品则以其适当容器盛放。

7.2.3 重物不可堆放在易脆及易受损之物品上。

7.2.4 液体产品不可堆放在粉状产品及固态产品上，需用容器盛放。

7.2.5 堆放时要排列整齐，产品标识应容易看到，以防止发错料。

7.2.6 产品的堆放高度不可超过本厂规定。

7.2.7 产品要防止潮湿、曝晒、沾染灰尘，金属制品要防锈，印刷品要防止变色。

7.2.8 安全性防护

7.2.8.1 对易燃、易爆、有腐蚀性等危险品应进行隔离存贮并标识。

7.2.8.2 要经常检查火警预防情况。

7.2.8.3 要预防盗窃，控制出入仓人员，并常对仓库设施检查，保持安全。

7.2.8.4 电掣前0.5米严禁堆放任何物品，以确保安全。

7.2.9 保持良好的贮存环境，防止人为的物品流失及损坏。

7.3 盘点：加入月盘点

半年盘点：

7.3.1 每年6月及12月底仓库分管物料人员盘点负责范围内的物料，将盘点实物数及帐面数记录于部门“盘存表”上，送交财务部审批。

7.3.2 厂部接到仓库“盘存表”后，安排物料员作数据之调整及签名作实后并予审批，如需调查差数原因，所属仓库应作出书面报告。

7.3.3 完成之“盘存表”副本分发相关部门、财务部，正本由相应盘点仓库保存。

7.3.4 盘点仓库按财务科批核的“盘存表”上之数量纠正料帐，并迅速处理呆料及废品。

第三篇：仓库与店铺出货流程

仓库与店铺出货流程

1.仓库出货时由送货人或相关人员放单，在放单时核对包上的数量是否和单上的数量相符。相符后把单子放入包内然后封包，在《仓库与店铺货品交接表》上填写日期、店铺、店铺进货数量、（如有维修）其它数量、送货人签、批准人签，方可出库。在送货的过程中，送货人员应当管理好货品，如有丢失自行负责。

2.货品到店后店铺人员应该及时核对数量，数量相符后就在《仓库与店铺货品交接表》上的店铺收货人签字上签字，签字后如有丢失与送货人和仓库无关店铺自行负责。

3.如店铺有退货，送货人应该当面点清，点清后在退货单上签字。然后在《仓库与店铺货品交接表》上填写店铺退货数量、（如有维修）其它数量、送货人签。在收回仓库时送货人应当管理好货品。如有丢失自行负责。

4.如店铺与店铺调货那也应该开调货单和《仓库与店铺货品交接表》上填写日期、店铺、店铺退货数量（在数量后写明去向）、送货人签。到进货店铺后，应开手工进货单和《仓库与店铺货品交接表》上写明日期、店铺、店铺进货数量（在数量后写明来向）。

5.回到仓库后送货人员应当把货品、退货单子和《仓库与店铺货品交接表》同时交接给仓库人员，仓库人员应该及时核对货品、退货单子和《仓库与店铺货品交接表》是否相符。相符后就可以入仓库。如调货未能当天调去店铺而调到仓库，由仓库对货人员保存并把手退货单放在衣服的包装内提醒送货人员，在次日送货时送到店铺并开回手工进货单。

第四篇：南工段道口防护作业流程(最新)

南宁工务段

道口防护作业流程及防护要求

一．南宁市区正线4处道口防护作业流程

1.湘桂线786道口 上行来车时：

①监听到南宁站发车呼叫，立即立岗，同时通知K785、K784、K782道口“785、784、782道口南宁站发车。”疏导道口车辆行人。

②监听到机车呼叫本道口，立即按响道口来车语音提示，关闭好栏门，再应答机车司机“XX次列车，786道口正常。”

③本道口自动报警响起时，立即通知K785道口：“785道口，列车接近，关闭栏门。”

④接车。下行来车时：

①监听到K782道口通报长岗岭站列车接近，应立即回答“786道口明白”，随即立岗，疏导道口车辆行人。

②监听到机车呼叫本道口，立即应答：“XX次列车，786道口明白”。继续疏导道口车辆行人，准备关闭道口栏门。

③监听到K785道口通知关闭栏门，立即应答：“786道口明白”，关闭道口栏门，应答机车司机“XX次列车，786道口正常。”

④道口自动报警，接车。2.785道口

上行来车时：

①监听到K786道口通报南宁站发车，应立即回答“785道口明白”，随即立岗，疏导车辆行人。

②监听到机车呼叫本道口，立即应答 “XX次列车，785道口明白。”继续疏导道口车辆行人，准备关闭道口栏门。

③监听到K786道口通知关闭栏门，立即应答“785道口明白”，同时按响道口来车语音提示，关闭道口栏门；再应答机车司机“XX次列车，785道口正常。”

④本道口自动报警响起时，立即通知K784道口：“784道口，列车接近，关闭栏门。”

⑤接车。下行来车时：

①监听到K782道口通报长岗岭站列车接近，应立即回答“785道口明白”，随即立岗，疏导道口车辆行人。

②监听到机车呼叫，立即应答：“XX次列车，785道口明白”，继续疏通行人车辆，准备关闭道口栏门。

③监听到K784通知关闭栏门，立即应答：“785道口明白”，随即按响道口来车语音提示，并关闭好栏门，再应答机车司机“XX次列车，785道口正常。”

④本道口自动报警响起时，立即通知K786道口：“786道口，列车接近，关闭栏门。”

⑤接车。

3.湘桂线K784+081道口 上行来车时：

①监听到K786道口通报南宁站发车，应立即回答“784道口明白”，随即立岗，疏导车辆行人。

②监听到机车呼叫本道口，立即应答 “XX次列车，784道口明白。”继续疏导道口车辆行人，准备关闭道口栏门。

③监听到K785道口通知关闭栏门，立即应答“784道口明白”，同时按响道口来车语音提示，关闭道口栏门；应答机车司机“XX次列车，784道口正常。”

④本道口自动报警响起时，立即通知K782道口：“782道口，列车接近，关闭栏门。”

⑤接车。下行来车时：

①监听到K782道口通报长岗岭站列车接近，应立即回答“784道口明白”，随即立岗，疏导道口车辆行人。

②监听到机车呼叫，立即应答：“XX次列车，784道口明白”，继续疏通行人车辆，准备关闭道口栏门。

③监听到K782通报列车接近，立即应答：“784道口明白”，随即按响道口来车语音提示，并关闭好栏门。应答机车司机“XX次列车，784道口正常。”

④本道口自动报警响起时，立即通知K785道口：“785道口，列车接近，关闭栏门。”

⑤接车。

4.782道口 上行来车时：

①监听到K786道口通报南宁站发车，应立即回答“782道口明白”，随即立岗，疏导车辆行人。

②监听到K784道口通知关闭栏门，立即应答“782道口明白”，同时按响道口来车语音提示，关闭道口栏门。

③监听到机车呼叫本道口，应答机车司机“XX次列车，782道口正常。”

④本道口自动报警响起。⑤接车。下行来车时：

①监听到列车进站呼叫，立即立岗，同时通知K784、K785、K786道口“K784、K785、K786道口，长岗岭站列车接近。”

②监听到机车呼叫，随即按响道口来车语音提示，并关闭好栏门。应答机车司机“XX次列车，782道口正常。”

③本道口自动报警响起时，立即通知K785道口：“785道口，列车接近，关闭栏门。”

④接车。二．其它有人看守道口防护作业步骤流程：

1.正线临站道口

上（下）行来车时：①监听列车叫站，随即疏通行人车辆，做好关闭道口栏门准备-→②听到机车呼叫本道口，立即关闭好栏门，再应答机车司机“XX次列车，XXX道口正常。”-→③道口自动报警，立岗瞭望-→④接车。

2.正线区间道口

上（下）行来车时：①听到机车执行机工联控呼叫本道口，立即关闭好栏门，再应答机车司机“XX次列车，XXX道口正常。”-→②道口自动报警，立岗瞭望-→③接车。

3.站线道口

（1）有DX3道口信号设备的

上（下）行来车时：①看到进（出）站信号灯的，注意瞭望、倾听-→②道口自动报警，立即关闭栏门-→③接车。

（2）无DX3道口信号设备的

加强瞭望、倾听通过列调监听车站进出机车呼叫，及时采取有效防护措施。

注意事项

1.上（下）行来车，进行机工联控时未关好栏门，严禁应答道口正常；若因道口交通疏导失控或发生其他异常情况，道口自动报警时仍未关好道口栏门，则果断按道口故障处置，先防护拦停列车。

2.临站调车影响道口的防护操作办法：

（1）道口自动报警，立即关闭道口栏门，调车作业经过道口，道口不能开放使用的，严禁道口工按下道口控制盘“故障切断”按钮。但调车作业停止后，必须按下道口控制 盘“复原”按钮，使道口信号设备恢复正常使用。

（2）道口自动报警，立即关闭道口栏门，但通过瞭望监听确认机车调车作业不经过道口，道口可以安全开放使用的，可在道口报警的情况下开放道口，严禁使用道口控制盘“故障切断”按钮取消报警声响。此时道口工要注意监听、立岗观察调车作业情况，每次调车机车进入股道，必须按“复原”钮，使道口信号设备恢复正常。三．监护道口防护作业步骤流程 1.执行道口驻站防护员联防互控的

上（下）行来车时：①道口驻站联络员通报来车，立即应答“XXX道口明白。”同时关闭道口栏杆-→②道口无线预警，立岗瞭望-→③接车。2.执行机工联控的

上（下）行来车时：①听到机车执行机工联控呼叫本道口，确认栏杆门关闭状态良好，再应答机车司机“XX次列车，XXX道口正常。”-→②道口预警装置预警，立岗瞭望-→③接车。

3.同时执行道口驻站防护和机工联控的

上（下）行来车时：①道口驻站联络员来车通报，立即应答“XXX道口明白。”同时关闭道口栏杆-→②听到机车呼叫本道口，确认关好栏杆，再应答机车司机“XX次列车，XXX道口正常。”-→③道口无线预警发出警报，立岗瞭望-→④接车。4.其他道口

上（下）行来车时：①注意监听列车呼叫情况-→②道口无线预警，立即关闭道口栏杆，立岗瞭望-→③接车。注意事项：

1.监护道口栏杆（门）必须保持常态下以对道路关闭为 定位。

2.有机动车或牛车等经过道口时，道口监护员必须确认没有列车接近道口（有驻站防护员的，须要得到驻站防护员许可）方可打开栏杆，放行车辆通过，严格做到一杆一车。

3.由于行人车辆较多，无法保持关闭状态的时段，监护员必须在道口房外，注意立岗瞭望，观察行人车辆动态。

4.执行机工联控的监护道口，必须确认道口关闭完好，再应答道口正常。

5.道口无线预警装置报警时，道口交通疏导失控或发生其他异常情况，导致道口栏杆无法顺利关闭的，则果断按道口故障处置，先防护拦停列车。

第五篇：《液氨储存与装卸作业安全技术规程》(征求意见稿)

《液氨储存与装卸作业安全技术规程》

（征求意见稿）地方标准编制说明

兖矿鲁南化肥厂 《液氨储存与装卸作业安全技术规程》

地方标准（征求意见稿）编制说明

一、任务来源

山东省质量技术监督局以《关于下达2008年第四批山东省地方标准制定、修定项目计划的通知》（鲁质监标便字[2008]249号）文下达，主要起草单位为兖矿鲁南化肥厂，技术归口单位为山东省化工标准化技术委员会基本化工分技术委员会。

山东省安全生产标准技术委员会化工安全分技术委员会（以下简称省安标委化工分会）成立后，建议将该标准化调整为强制性标准，山东省质量技术监督局以《关于下达2010年第二批山东省地方标准制修定项目计划的通知》（鲁质监标便字[2010]132号）文将该标准性质定为强制性标准，技术归口单位为省安标委化工分会。

二、标准制订的目的和意义

液氨作为一种重要的化工原料和制冷剂被广泛应用于化工生产中，在储存、装卸作业环节违规操作、安全管理不严极易导致或引发安全事故，给人民群众生命、财产安全造成的较大损失和重大社会影响。液氨沸点低，极易挥发，且具有易燃易爆、有毒有害的特性，一旦操作处置不当，引发燃爆、中毒和环境污染等事故的风险较大。在储存、装卸环节中严格安全管理，从源头上杜绝违规操作，防止超装、混装、错装，对防止事故发生具有重要意义。

涉及液氨储存和装卸环节的安全管理工作在《石油化工企业设计防火规范》等规范中对液氨储存和装卸设施、作业环节提出了明确要求。由于我省是化肥大省，从事涉及液氨储存、装卸作业的单位和人员较多，且素质参差不齐，部分从业单位和人员对液氨储存、装卸作业安全要求理解掌握不全面，不能对其危险特性采取有针对性的安全防范措施，导致了一些事故的发生。为了指导涉及液氨储存和装卸单位规范作业活动，保证储存和装卸作业环节的安全，特制定液氨储存与装卸作业安全技术规程。

三、标准的起草过程

接到标准制订任务后，兖矿鲁南化肥厂立即组建标准起草小组，制定工作方案，起草小组按照工作方案，首先收集、查阅、整理、分析了《危险化学品储罐区作业安全通则》（AQ3018—2008）、《合成氨生产企业安全标准化实施指南》（AQ3017—2008）等国内相关标准，在对国内省内的涉及液氨生产、贮存、使用、运输等单位的储存和装卸作业活动进行调研的基础上，充分参考国家有关法律法规和有关技术标准、安全规范的要求，经过多次探讨、协商、修改后形成了本“征求意见稿”。

四、标准条款说明

1、第3章“设备设施要求”从“场所环境”等6个方面引用相关规范概括提出了要求，重点解决物的不安全状态问题。其中：

3.1 储存和装卸场所环境涉及内容相对较多，只是简单介绍防火间距依据GB50016和GB50160两个规范，职业卫生防护距离符合SH3093、GB 5044相关要求，没有对相关条款进行详细描述。同时要求公用设施、检测、监控方面符合GB 50493、GB 17681等规范规定。

3.2-3.5 从总平面布置、储罐区设置、装卸场所、机电设备等四个方面明确了液氨储存和装卸场所在企业平面布置中的位置、储存和装卸场所以及设备设施维护保养等具体要求，并突出强调了防雷、防静电设施是日常检查频次。

3.6 依据GB2894、GB16179、GBZ 158和DB37/T997等规范，对安全警示标志、标识进行了明确具体的规定。

2、第4章“作业基本要求”从“制度规程建设、安全培训、安全防护、安全监护、安全确认”等方面入手，重点解决“管理上的缺陷和人的不安全行为”问题。

4.1 制度、规程，结合安全标准化建设和职业健康安全管理体系认证等要求，明确了相关制度、规程或作业指导书要求，并要求做好记录。

4.2 从持证上岗、安全培训内容等方面进行了详细规定，并且增加了相关方的培训要求。

4.3 根据GB11651要求，对安全防护用品、应急器材的配备、使用和管理进行了规定。

4.4 规定了安全监护人的资格和现场监护的具体要求，并明确了监护人发现作业中出现异常情况时停止作业的权利和义务。

4.5-4.7 对现场工艺、设备作业环境进行安全确认、批准，明确禁止行为。

3、第五章“储存作业要求”：储存作业包括进液氨前的准备、正常接氨、液氨倒罐、液氨外送几个环节。

5.1 储存场所进液氨前应从方案、操作法、应急救援预案、安全作业票证等方面做好准备，相关设备设施具备条件，公用工程介质保证连续稳定供应、现场应急措施、安全标识符合要求。

5.2 本条结合生产运行实际，规定储存操作的程序和步骤，详细列举了接液氨前应检查确认的阀门开关情况，充分考虑了调度指令对液氨储存作业在系统生产运行中的影响。

5.3 规定了液氨储罐区正常停车的程序和要求。

5.4 主要对液氨储存区内部倒罐操作的步骤和注意事项提出了要求。

5.5 液氨外送主要从工艺条件方面进行了要求

4、第六章“装卸作业要求”包括一般要求、罐装作业、瓶装作业三方面内容。

6.1 为保证装卸作业安全可靠性，明确规定了复核的程序和内容，并对人员、车辆、充装设备、流速等提出了具体要求。

6.2 汽车、罐车装卸作业在液氨装卸作业中占有较大的比重，因此分11项内容对装卸方式、静电接地、报警装置、作业程序、作业环境、防火防爆、装卸检查确认内容、充装量方面进行了详细要求。明确规定“严禁用蒸汽或其他方法加热储罐和罐车罐体”，以防止迅速体积膨胀引发超压爆炸事故。

6.3 钢瓶充装参照《气瓶安全监察规程》，对钢瓶的检查、钢瓶瓶帽、防震圈、称重设备和充装现场做出了明确规定。

5、第六章“应急处理措施”中：

7.1 根据国家法律法规要求，明确了液氨储存、装卸单位必须制定的现场处置方案的种类、应急队伍建设等应急管理要求。

7.2 从皮肤、眼睛、呼吸道或口腔等方面明确规定了现场急救的相关措施。

7.3 从应急救援人员的安全防护、救援程序、灭火剂等方面明确规定了相关消防措施。

7.4 针对液氨泄漏的严重危害性，从人员的疏散、救援人员的安全防护、应急救援程序和方法及现场处置等方面提出了要求。

六、参考文献、资料

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）

3、GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级

4、GB 12158 防止静电事故通用导则

5、GB 13392 道路运输危险货物车辆标志

6、GB 18564.1 道路运输液体危险货物罐式车辆 第1部分: 金属常压罐体技术要求

7、GB 50057 建筑物防雷设计规范

8、GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

9、GB 50160 石油化工企业设计防火规范

10、GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

11、GB 50016 建筑设计防火规范

12、GB 50140 建筑灭火器配置设计规范

13、GB 15603 常用化学危险品贮存通则

14、GB 17681 易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求

15、GB 50351 储罐区防火堤设计规范

16、GB 536 液体无水液氨

17、GB 2894 安全标志

18、GB 16179 安全标志使用导则

19、GBZ 158 工作场所职业危害警示标识

20、GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值

第1部分:化学有害因素

21、GBZ 1工业企业设计卫生标准

22、GB/T 11651 劳动防护用品选用规则

23、AQ3017 合成氨生产企业安全标准化实施指南

24、AQ3018 危险化学品储罐区作业安全通则

25、TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程

26、HG 2599 液氨汽车罐车技术条件

27、HG/T 20675 化工企业静电接地设计规程

28、HG/T 23003 化工企业静电安全检查规程

29、SH 304 石油化工企业职业安全卫生设计规范 30、SH 3097 石油化工静电接地设计规范

31、SH 3093 石油化工企业卫生防护距离

32、SH/T 3081 石油化工仪表接地设计规范

33、SH/T 3007石油化工储运系统罐区设计规范

34、SH/T 3053 石油化工企业厂区总平面布置设计规范

35、DB37/T 997 危险化学品作业场所警示标志标识规范