硬脂酸锌在涂料方面的应用

第一篇：硬脂酸锌在涂料方面的应用

硬脂酸锌在涂料中的应用

硬脂酸锌在涂料中主要用于木器底漆，起填充作用，提高打磨性。透明度好，影响涂料的透明性小，特别用于透明底漆。2000年以前，国内硬脂酸锌能用于涂料行业的很少，而且性能上与国外的距离很大，随着直接法硬脂酸锌的厂家慢慢增多，竞争的压力下使得国内的硬脂酸锌在涂料中的性能有了飞跃性的提高。硬脂酸锌在涂料中除了重点打磨和透明外，还有些其他影响因素比如吸油量、增稠、粒径、分散性等对木器漆的综合性能也有所影响。

硬脂酸锌在木器底漆中主要有几个技术指标影响其漆的性能：

1、打磨性

在木器底漆中，打磨性能在油漆中是一个很重要的指标，通常的测试方法是用同样的涂料配方，同时喷板在同样的时间内打磨测试，没有固定的标准。若只使用过一家的硬脂酸锌的涂料厂家，也无所谓打磨性的好坏，但是市场的竞争导致了产品的对比，同时也刺激了硬脂酸锌助磨剂进一步的发展。打磨性能的好坏直接影响到施工的快慢程度，同时影响到砂纸的替换频率，从而直接影响到家具厂家的成本。一般底漆中硬脂酸锌的添加比例为5-10%，但是有些对打磨性要求不高且成本低的白底漆当中也有不加硬脂酸锌的，靠添加大量的滑石粉和碳酸钙来提高快干和打磨。对于硬脂酸锌的的打磨性，各个厂家都不一定相同，而同一个厂家不同反应出的料的打磨性也可能稍有不同。比如生产出的半成品酸值、合成时的温度稍有偏差，就会对成品会有或多或少的影响。因此，生产硬脂酸锌时不仅工艺要稳定，而且要不断改善工艺，提高硬脂酸锌的打磨性能。

2、透明度

在透明底漆中，透明度的好坏直接影响到木器的美观程度。因此，水法生产的硬脂酸锌是无法用在透明木器漆中的，主要是因为杂质太多。而直接法生产的硬脂酸锌在纯度上是能满足要求的，但是对工艺的要求也是很高，不同的生产工艺对透明度的影响很大，有可能工艺上的微小差别导致透明度的巨大差异。因此，虽然有很多直接法生产硬脂酸锌的厂家，但是能用于涂料行业的也并不多见。这也是做涂料硬脂酸锌企业的核心技术所在。透明度通常的检测方法是用一定比例的树脂、溶剂、硬脂酸锌分散，测试样与标样各一份，然后用涂布器在黑白纸或者玻璃上涂布一层膜，看透明的程度。

3、增稠

生产涂料的厂家对硬脂酸锌的增稠是不接受的，因为硬脂酸锌添加到涂料中制成成品，其黏度就确定，出厂的指标就已定下来，就算误差也是在±500mP·s，所以测试硬脂酸锌增稠的方法一般也是用旋转黏度计来测试，若刚分散好的黏度与几个小时后的黏度偏差大于500mP·s，视为增稠。若硬脂酸锌增稠，那么涂料厂家生产出来的成品测试就会和使用的时候相差很大，甚至本来生产涂料时要求的黏度比较大，加上硬脂酸锌增稠，这样很可能导致油漆根本流不动，特别是PE涂料，导致固化报废。因此增稠的硬脂酸锌是不能或者很少用在涂料中的，这也是很多硬脂酸锌厂家却只有少量厂家卖涂料级的硬脂酸锌。

4、吸油量

吸油量和增稠个人认为不是同一个概念，吸油量大是在同一比例添加量的条件下，做出的成品黏度大，而放置一段时间黏度不会超过误差值±500mP·s。吸油量的测试标准有《DIN ENISO787-5-1995》，一般在PU涂料中对吸油量没有太大的要求，因为对生产不会造成太大的影响，也有涂料厂家对吸油量要求高的，这可能是有些涂料厂家添加的溶剂较多，而又想降低溶剂的挥发，必须找一些吸油量高的物质添加进去，而硬脂酸锌的吸油量相对于其它的添加剂是吸油量较高的助剂了。但是PE涂料一般都会要求吸油量低，因为在配方确定的情况下，吸油量越低，对PE漆从生产到使用会减少或避免因黏度过大产品固化的危险。

5、粒径

粒径是表明硬脂酸锌颗粒大小的指标，一般都用细度来衡量。通常测试细度最简单出结果最快的是刮板细度，一般在醇酸树脂中加入一定比例的锌粉分散，再加入少许溶剂调好黏度，然后用刮板细度计测试，这样的测试结果会比实际的细度会偏大少许，因为树脂包裹粉末占有一定的厚度，但是只要定下标准有可比性和重复性就可以以这种测试方法来衡量细度是否超标。在涂料中，硬脂酸锌的细度不能太大，这样会造成喷板出来的效果是满板突出表面的颗粒，有些没有打磨到的地方就会显示出不平整。有时硬脂酸锌中含有粗颗粒，也会对漆膜的美观程度造成一定的影响。

6、分散性

在涂料的生产过程中，也有不少厂家提到分散性的问题。正常的情况下，硬脂酸锌在油漆中的分散是没有问题的，但是在硬脂酸锌的生产过程中，会有部分指标对分散性也会造成一定的影响，比如硬脂酸锌的酸值太高、半成品的温度太高、工人压包太严重时会出现锌粉在涂料中分散性不好的问题，同时若锌粉中的水分太高也会出现结晶问题，被认为分散性不好。

第二篇：内外墙涂料的应用

淮安市飞农涂料有限公司内外墙涂料的应用

房屋装修到家居布置在这繁忙的生活中能给人带来不同的心情，下面为大家介绍建筑涂料涂层对被保护建筑物的装饰和保护功能

一，装饰作用——建筑涂料的首要目的是在遮盖建筑屋表面的各种缺陷，使其显得美观得体、神清气爽，同时又可以与周围的环境协调配合。涂料的装饰功能包括平面（色彩、色彩图案和光泽）和立体（立体花纹的设计构思）两个不同质感的装饰。室内装修和室外装修功能基本相同，但要求标准不一样，通常内墙喜欢采用较平的立体花纹或色彩花纹，避免高光泽，而外墙要求光泽和富有立体质感的花纹。

二，保护功能——建筑涂料能够阻止或延迟空气中的氧气、水气、紫外线以及工厂排放出来的有害气体对建筑物的破坏，延长建筑物的使用寿命。不同种类的被保护体，要求不同性能的涂料。混泥土沙浆基底的外装修，要求涂料具有水分控制功能即防潮性、防水性、排湿性，以及对二氧化碳、二氧化硫气体等隔离作用，和对各种化学药品的隔绝作用。金属（如铁）基底，最重要的防锈性。室内、室外环境不同，室外涂层时常受到风吹雨淋、冬冷夏热的高低温变化，以及紫外线的破坏，所以，外墙涂层要求达到的指标比内墙更高。

第三篇：硼氢化锌的合成及其应用

硼氢化锌

主要性质

中文名称：硼氢化锌

英文名称 Zinc Borohydride 化学式 ：Zn(BH4)2 化学式量：95.07

性状：白色粉末状固体

溶解情况：溶于四氢呋喃、乙醚等醚类。

用途：用作还原剂。其乙醚溶液呈中性，用于对碱敏感基质的还原（如前列腺素的合成），β-酮酸酯的立体选择还原。

制备方法

将4.0 g(0.029mol)试剂级的氯化锌与50ml 乙醚（经氢化铝锂一道蒸馏处理过）的混合物煮沸，直到大部分固体溶解。混合物放置后，小心倾出澄清液体，留下0.4g不溶物。在室温条件下将氯化锌的乙醚溶液2.7g(0.069mol)硼氢化钠（96.0%以上）在150ml绝对乙醚的悬浮液中。让固体沉下来，离心使硼氢化锌乙醚溶液置带塞瓶中贮存。取少量溶液用稀硝酸处理再加硝酸银应无氯化银沉淀。

有机合成中的应用

1.羧酸的还原

大多数金属硼化物不能直接还原羧酸，需加入其它试剂如AlCl3、I2 等以提高其还原性。然而，硼氢化锌作为一种温和还原剂，很容易把脂肪酸和芳香酸还原成醇。整个反应只需化学计量的硼氢化锌即可完成，醇的产率达80 %～95 %。反应式如下：

羧酸与硼氢化锌反应，首先生成酰氧基硼氢化物中间体，硼氢化锌能将此中间体还原成醇，因此能将羧酸顺利还原成醇。羧酸分子中有溴、氯、硝基等官能团时，这些基团不发生反应，但碳碳双键要发生硼氢化反应。如十一碳烯酸的还原产物是1，11-十一碳二醇;肉桂酸的还原产物是苯基1，2-或1，3-二醇。研究还发现，特戊酸很容易被硼氢化锌还原，其原因是反应中间体特戊酰氧基硼氢化物空间上拥挤而不稳定，易于向产物转化。2.酰氯的还原

在四甲基乙二胺存在下，硼氢化锌可使酰氯还原成醇，分子中存在的—Cl、—NO2、—COOR、—C=C等基团均无影响，以下反应产率可达98%：

3.酰胺的还原

与其他含有碳—氮键的化合物相比，酰胺的还原条件较为苛刻。酰胺能用金属钠与醇在回流条件下还原成胺。但所见报道并不算多。酰胺的催化氢化也需要在十分强烈的条件下进行，通常需要20.2~30.3MPa，温度在250℃左右。硼氢化锌能以满意的产率将酰胺还原成胺。以下反应产率可达90%：

第四篇：扩大水性涂料在绿色建筑中的应用

一、总体运行情况

2014年，面对复杂多变的宏观经济形势，化工行业稳步推进转型升级，积极化解产能过剩，生产稳步增长，出口势头良好，市场供需总体稳定，节能减排取得积极进展，但行业效益大幅下滑，投资动力不足。

(一)生产总体增长。全年，化工行业增加值累计同比增长10.4%，占全国工业的6.8%。大部分行业生产实现了不同程度的增长，硫酸产量8846.3万吨，同比增长6.8%;烧碱产量3180.1万吨，增长7.9%;纯碱产量2514.7万吨，增长3.5%;电石产量2547.9万吨，增长12.9%;乙烯产量1704.4万吨，增长7.6%;苯产量735.5万吨，增长2.6%;甲醇产量3740.7万吨，增长26.2%;合成材料产量1.15亿吨，增长7.9%;轮胎产量11.1亿条，增长6.3%;涂料产量1648.2万吨，增长7.9%;农药产量374.4万吨，增长1.4%;磷肥产量1669.9万吨，增长2.6%;钾肥产量610.5万吨，增长13.5%;氮肥产量4651.7万吨，下降3.4%。

(二)效益大幅下滑。全年，化工行业主营业务收入8.8万亿元，同比增长8.2%，利润4312.6亿元，增长0.33%，增速分别比去年下降4.7个和11.9个百分点，利润率4.9%，比全国工业低1个百分点。呈现几个特征：一是前期效益较好的有机化学原料、农药和橡胶制品利润增速逐步下降，有机化工更是自8月份以来开始负增长，全年增速分别比去年同期下降29.8个、32个和21.7个百分点。二是无机盐、氮肥、磷肥、合成材料利润增速已经分别连续10个、20个、36个和12个月负增长，1-12月分别同比下降8.8%、195.6%、17.9%和22.2%。氮肥和合成纤维分别亏损56.6亿元和37.4亿元。三是涂料、染料、专用化学品利润保持较高增速，1-12月分别增长13%、32.5%和13.4%，但增长势头有所放缓，分别比一季度降低15.9个、39个和8.6个百分点。

(三)出口保持良好势头。全年，化工行业进口1864.8亿美元，同比增长0.6%;出口1621亿美元，增长11.1%。其中，有机化工原料和合成材料分别进口553亿美元和723.6亿美元，合计占化工进口的68.5%;橡胶制品出口523亿美元，增长9.2%，占化工出口的32.2%。化肥实物出口2959.4万吨，增长52.4%;农药出口116.1万吨，增长6%。

(四)投资增速回落。全年，化工行业完成固定资产投资1.56万亿元，同比增长10.5%，增速逐步回落，比2012年和2013年分别下降17.4个和4.1个百分点，新开工项目10714个，仅增长2.5%。呈现几个特征：一是市场倒逼产能过剩行业减少投资，1-12月无机酸、无机碱、无机盐、磷肥和轮胎行业固定资产投资分别同比下降6.2%、4.9%、11.2%、8.2%和1.4%。二是受前期效益较好等因素驱动，有机化学原料、农药、林产化学品、污染治理化学品等投资保持较高增速，分别同比增长18.4%、28.7%、21.7%和19.3%。

(五)节能降耗取得新进展。2014年前三季度，化工行业万元收入耗标煤421千克，同比下降3.6%。其中，乙烯、烧碱、电石、黄磷综合能耗分别为816.6千克标煤/吨、373千克标煤/吨、991.6千克标煤/吨和3047.9千克标煤/吨，分别下降2.2%、3.2%、4.4%和5.5%;合成氨综合能耗1348.7千克标煤/吨，同比持平。

二、存在主要问题

(一)产能过剩矛盾依然突出。由于前期过剩程度严重，同时传统大宗化工产品需求增速明显下降，传统化工产能结构性过剩问题仍然严峻，低水平同质化竞争激烈，装置开工率低，包括：无机化工原料、农用化学品、橡胶制品、大部分有机原料和合成材料以及部分通用型化工新材料等。另外，染料是2014年少有盈利水平较好(增长32.6%)的行业之一，刺激了行业固定资产投资，计划总额同比增长52%，新开工项目增长37.2%，未来潜在的产能增长值得注意。

(二)创新能力不强。科技资源主要集中在大专院校和科研机构及大型国企，大部分中小企业科技创新能力弱。近年来，企业用于科研投入的资金占产值的比例有所提高，但与国际先进企业仍存在较大差距，特别是企业技术集成能力较弱，科技成果转化率仅约30%。当前，个性化、差异化、绿色低碳的高端产品需求不断增多，而国内相关行业(如信息、环境用化学品)尽管有亮点，但并还未形成新的增长点，进口国外产品较多。另外，近期高附加值子行业的固定资产投资增速呈下降趋势，将影响行业未来创新能力的提升。

(三)资源环境安全压力较大。全年，天然橡胶、硫磺、钾肥进口对外依存度分别超过80%、48%、42%。化工行业的“三废”排放量较大，重大安全环保事故时有发生。进入化工园区企业的总产值不足全行业的50%，同时化工园区存在着数量过多、分布过散、规划建设水平不高等问题。危险化学品管理制度不健全，提升安全环保水平的基础性工作亟待进一步加强。

(四)运行成本上升。化工行业物流、能源、财务成本上升。全年，化工行业每100元主营业务收入成本87.48元，同比上升0.58元，比全国工业高1.84元。由于原油价格大幅下跌带来的降价预期以及下游市场需求低迷，中间商和下游用户的进货意愿不强，使得化工产成品库存同比增长12.76%，比去年同期提高4.74个百分点。由于资金的流动性降低等因素，化工行业财务费用同比增长20.9%，比去年同期提高12.83个百分点。电力、天然气价格上升，安全环保、人工成本不断提高。

(五)下行压力不断加大。2014年，受下游市场需求不足、产能过剩问题、成本高位运行等因素影响，化工行业经济运行下行压力不断增大。从主营业务收入看，一季度增长10.7%，二季度10.1%，三季度9.1%，四季度只有3.9%。从利润看，一季度增长9.8%，二季度8.2 %，三季度下降0.9 %，四季度下降8.5%。

三、2015年形势预测

2015年，世界经济将继续温和复苏，国际能源结构持续调整，美国页岩气和中东低价油气对我国化工产品将造成强烈的冲击，国际贸易摩擦、知识产权纠纷等问题将影响我国化工产业“走出去”。我国经济社会发展进入新常态，下游市场需求增速放缓，新的环保法提出了更加严格的要求，产业发展面临多种的挑战。同时，中央一系列全面深化改革的政策将进一步激发市场的活力，工业化、信息化、城镇化和农业现代化深入推进，“一带一路”、京津冀协同发展、长江经济带等战略的全面实施，将给行业发展带来新的机遇。预计2015年，化工行业主营业务收入约9.5万亿元，同比增长8%，利润4700亿元，增长7%。

四、重点工作

(一)加强规划战略引领。研究新常态下石化化工产业的重大战略问题，编制“十三五”石化化工行业发展规划，优化乙烯、对二甲苯(PX)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等重点产业布局，编制现代煤化工产业发展规划，引导现代煤化工产业有序稳定发展。在化工行业落实“一带一路”、京津冀协同发展、长江经济带等战略，培育新的竞争优势和增长点。

(二)规范化工行业发展。研究制定二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、铬化合物、煤制烯烃行业规范，对轮胎、氮肥、磷肥、氟化氢、氯碱等行业实施公告管理，建立健全防范和化解传统化工产能过剩长效机制。编制化工园区规范条件，规范化工园区发展，研究制定城镇人口密集区高风险危险化学品企业布局调整政策，优化危险化学品企业布局。

(三)促进传统化工转型发展。推动氮肥原料结构调整和多元发展，提高磷钾资源综合利用水平，发展环保型的农药品种和制剂。研究制定轮胎标签制度，推动绿色节能轮胎发展。引导传统基础化工原料和大宗合成材料向高纯试剂和材料、高牌号和专用料产品方向转型，提升差异化竞争优势。加强化学品管理工作，提高安全环保水平。

(四)大力实施创新驱动。加快建立以市场为导向、企业为主体的“产学研用”技术创新体系，加强标准建设，突破一批核心、共性和关键技术。加快培育化工新材料、生物化工等战略性新兴产业，为节能环保新要求、人口老龄化等新市场提供新材料。

(五)推进两化深度融合。推动化工行业智能制造及智能工厂试点示范，推进农资电商发展，研究推动智慧化工园区发展，提高园区信息化水平和公共服务能力，大力发展电子化学品、3D打印材料，推进产业深度融合。

(六)推动与下游产业密切合作。发挥市场配置资源的决定性作用，以应用为导向，促进上下游融合发展。扩大水性涂料、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯保温材料等在绿色建筑中的应用，为新型城镇化发展提供材料保障，大力发展电子化学品，为新一代电子信息产业特别是集成电路产业的发展提供基础材料，扩大工程塑料、高性能纤维及复合材料等在高端装备中的应用。

第五篇：水性涂料的应用及研究进展

九江学院化学与环境工程学院专科论文

JIU JIANG UNIVERSITY

毕 业 论 文

题 目 水性涂料的应用及研究进展

英文题目 Application and research progress of Waterborne Coatings

院 系 化学与环境工程学院 专 业 精细与化学品生产技术 姓 名 汪洋 年 级 B1311 指导教师 付小兰

二零 15 年 11 月

目录

九江学院化学与环境工程学院专科论文

摘要

低碳环保是现今社会都在追求潮流，水性涂料及其产品符合低碳环保的要求所以发展潜力巨大。与传统溶剂型涂料相比，水性涂料具有环保和性能优异等特点，成为涂料工业的发展主流。随着环保概念的普及，环保涂料已经成为家具市场新的选择，水性涂料将会得到越来越多消费者的认可，但是因其价格、装饰效果等诸多原因影响，水性涂料未能够成为市场上的主流产品，而其助剂是水性涂料不可缺少的组分，助剂的产品质量和发展水平也从一个侧面反映涂料产品质量和水平。本文分别从概念、发展历程、工艺流程、应用、发展趋势几方面对水性涂料进行了说明和总结,同时指出了水性涂料存在的问题，并对我国的水性涂料前景进行了展望。

关键词：低碳环保 ；水性涂料；溶剂涂料；树脂

九江学院化学与环境工程学院专科毕业论文（设计）水性涂料的简介

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，又称水基涂料。水性涂料的组成为水性树脂、颜填料助剂、中和剂、水等。水性涂料与溶剂型涂料的组成大体相同，但水性涂料需用的助剂更多，配方更复杂。由于水作为分散剂或溶剂，水性涂料存在如下优点：（1）节约资源，消除了施工时的火灾危险性，降低了对环境的污染。（2）在温表面和潮湿环境中可直接涂覆施工。（3）电泳涂装使涂膜均匀、平整、展开性好，具有很好的防护性能。（4）涂装工具可用水清洗，能大大减少清洗溶剂的消耗[4]。

1.1 水性涂料的发展历程

涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜，是水的悬浮液伙食用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中叶才开始的[5]。所以从一定意义上讲，溶剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。最简单的水性涂料是石灰乳液，大约在一百年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良，这恐怕就是最早的乳胶漆。从20世纪30年代中期开始，德国开始把聚乙烯醇作为保护胶的聚醋酸乙烯酯乳液作为涂料展色使用。

到了50年代，纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有限售，但是由于价格昂贵，其产量没有太大增加。进入60年代，在所有发展的乳状液中，最为突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展，产量有所增加。70年代以来，由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强、各国限制了有机溶剂及有害物质的排放，从而使油漆的使用受到种种限制。75%的制造油漆的原料来自石油化工，由于西方工业国家的经济危机和第三世界国家调整石油价格所致，在世界范围内，普遍要求解约能源和解约资源。基于上述原因，水性涂料，特别是乳胶漆，作为代油产品越来越引起人们的重视。水性涂料的制备技术进步很快，特别是乳液合成技

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度。但是近年来，随着我国经济的迅速发展，开放程度的进一步提高，与世界经济的接轨和资源日趋紧张，以及人们对环保和身体健康的重视，水性涂料在我国已面临良好的发展机遇。

1.2 水性涂料生产工艺流程

水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分：

1.浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； 2.水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料[7]； 3.涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。

水性涂料配制中的要点：

1.配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率；

2.在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果；

3.在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题；

4.消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。

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交联型，都存在单组分与双组分两种体系。水性聚氨脂涂料除具备溶剂型聚氨脂涂料的优良性能外，还具有难燃、无毒无污染、易贮运、使用方便等优点．

目前，水性聚氨脂涂料的发展主要还受到原材料、固化剂、封闭剂、交联剂等的限制．因此，研制相应的原材料和助剂也是发展水性聚氨脂涂料的关键．

2.水性环氧树脂涂料工业[16]

水性环氧树脂涂料是由双组份组成：一组份为疏水性环氧树脂分散体（乳液）；另一组份为亲水性的胺类固化剂，其中的关键在于疏水性环氧树脂的乳化．美国一家公司生产一种KNT501水性环氧-聚酯涂料．该涂料施工方法简单，可在流水线上作业，特别适合于大槽浸涂．槽液无结皮现象、漆膜平整光滑、丰满度高、具耐盐雾性，可防护涂饰件的内腔腐蚀．水性环氧树脂涂料可广泛地用作高性能涂料、设备底漆、工业厂房地板漆、运输工具底漆、汽车维修底漆、工业维修面漆等。

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3.3水性金属防腐涂料[19]

目前，溶剂型金属防腐涂料仍占重要地位。基于环境保护的要求，水性金属防腐涂料发展非常迅速。金属防腐涂料重点在于解决提高面层涂料的耐火和超厚型涂装。防腐涂料对成膜物有较高的要求，包括化学稳定性，漆膜结构，柔韧的机械性能等。要求树脂对金属腐蚀的相对指数尽可能高。美国防腐涂料用树脂的比例最高是环氧树脂，环氧树脂是最重要的防腐涂料基料，防腐效果最理想。环氧树脂在防腐涂料中的用量约占40%。其它树脂占60%，包括聚氨醋、无机硅和乙烯树脂等。环氧树脂的主要缺点是低温不固化，不利于低温施工。聚氨醋树脂可以低温固化，性能比较全面，是很有发展前景的防腐涂料树脂基料。

3.4水性木器涂料[20]

木器漆从桐油开始，具有长久历史。后来发展了树脂漆。包括聚氨酷漆、硝基漆、酚醛漆和不饱和聚醋漆等。国外水性木器漆研究较早，品种较多。美国威特克公司研制成功一种高固体分水性聚氨醋分散体，用于木质地板，高耐磨，含固40%。德国专利报导一种用于木器的含季铵基团的水溶性聚丙烯酸漆，氨基树脂固化的丙烯酸树脂木器用水性涂料。欧洲专利报导了作清漆的聚氨酯改性丙烯酸水性分散体。广州市坚红化工厂和广州市涂料研究所开展了木器水性涂料的研制工作，研究了常温交联的，耐候的，防污染的，强附着力的，装饰性优良的各种性能配方。并推出单组分门窗漆，双组分交链型木器清漆和色漆以及地板漆等产品，其光泽，耐高温、耐水及干燥速度等各项指标均接近国外同类产品水平，在国内处于领先地位。

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参 考 文 献

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