涂料生产工艺中简易涂料设备的应用说明

第一篇：涂料生产工艺中简易涂料设备的应用说明

涂料生产工艺中简易涂料设备的应用说明

涂料简易设备作为目前使用最广泛的涂料生产机械，现已被各行业广泛使用到各种生产领域中。各行业中起到的作用越来越大。随着我国经济的飞速发展，涂料等相关建筑材料市场也随之越来越好，下面分析涂料生产工艺中一些涂料简易设备的应用：

从本质上来讲，尼美涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程通常采用四个步骤。

1、预分散

将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨；

2、研磨分散

将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆；

3、调漆

向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求；

4、净化包装

通过振动筛分、过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。涂料生产的简易设备有振动筛分设备、分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、输送设备等。

第二篇：内外墙涂料的应用

淮安市飞农涂料有限公司内外墙涂料的应用

房屋装修到家居布置在这繁忙的生活中能给人带来不同的心情，下面为大家介绍建筑涂料涂层对被保护建筑物的装饰和保护功能

一，装饰作用——建筑涂料的首要目的是在遮盖建筑屋表面的各种缺陷，使其显得美观得体、神清气爽，同时又可以与周围的环境协调配合。涂料的装饰功能包括平面（色彩、色彩图案和光泽）和立体（立体花纹的设计构思）两个不同质感的装饰。室内装修和室外装修功能基本相同，但要求标准不一样，通常内墙喜欢采用较平的立体花纹或色彩花纹，避免高光泽，而外墙要求光泽和富有立体质感的花纹。

二，保护功能——建筑涂料能够阻止或延迟空气中的氧气、水气、紫外线以及工厂排放出来的有害气体对建筑物的破坏，延长建筑物的使用寿命。不同种类的被保护体，要求不同性能的涂料。混泥土沙浆基底的外装修，要求涂料具有水分控制功能即防潮性、防水性、排湿性，以及对二氧化碳、二氧化硫气体等隔离作用，和对各种化学药品的隔绝作用。金属（如铁）基底，最重要的防锈性。室内、室外环境不同，室外涂层时常受到风吹雨淋、冬冷夏热的高低温变化，以及紫外线的破坏，所以，外墙涂层要求达到的指标比内墙更高。

第三篇：水性涂料的应用及研究进展

九江学院化学与环境工程学院专科论文

JIU JIANG UNIVERSITY

毕 业 论 文

题 目 水性涂料的应用及研究进展

英文题目 Application and research progress of Waterborne Coatings

院 系 化学与环境工程学院 专 业 精细与化学品生产技术 姓 名 汪洋 年 级 B1311 指导教师 付小兰

二零 15 年 11 月

目录

九江学院化学与环境工程学院专科论文

摘要

低碳环保是现今社会都在追求潮流，水性涂料及其产品符合低碳环保的要求所以发展潜力巨大。与传统溶剂型涂料相比，水性涂料具有环保和性能优异等特点，成为涂料工业的发展主流。随着环保概念的普及，环保涂料已经成为家具市场新的选择，水性涂料将会得到越来越多消费者的认可，但是因其价格、装饰效果等诸多原因影响，水性涂料未能够成为市场上的主流产品，而其助剂是水性涂料不可缺少的组分，助剂的产品质量和发展水平也从一个侧面反映涂料产品质量和水平。本文分别从概念、发展历程、工艺流程、应用、发展趋势几方面对水性涂料进行了说明和总结,同时指出了水性涂料存在的问题，并对我国的水性涂料前景进行了展望。

关键词：低碳环保 ；水性涂料；溶剂涂料；树脂

九江学院化学与环境工程学院专科毕业论文（设计）水性涂料的简介

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，又称水基涂料。水性涂料的组成为水性树脂、颜填料助剂、中和剂、水等。水性涂料与溶剂型涂料的组成大体相同，但水性涂料需用的助剂更多，配方更复杂。由于水作为分散剂或溶剂，水性涂料存在如下优点：（1）节约资源，消除了施工时的火灾危险性，降低了对环境的污染。（2）在温表面和潮湿环境中可直接涂覆施工。（3）电泳涂装使涂膜均匀、平整、展开性好，具有很好的防护性能。（4）涂装工具可用水清洗，能大大减少清洗溶剂的消耗[4]。

1.1 水性涂料的发展历程

涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜，是水的悬浮液伙食用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中叶才开始的[5]。所以从一定意义上讲，溶剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。最简单的水性涂料是石灰乳液，大约在一百年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良，这恐怕就是最早的乳胶漆。从20世纪30年代中期开始，德国开始把聚乙烯醇作为保护胶的聚醋酸乙烯酯乳液作为涂料展色使用。

到了50年代，纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有限售，但是由于价格昂贵，其产量没有太大增加。进入60年代，在所有发展的乳状液中，最为突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展，产量有所增加。70年代以来，由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强、各国限制了有机溶剂及有害物质的排放，从而使油漆的使用受到种种限制。75%的制造油漆的原料来自石油化工，由于西方工业国家的经济危机和第三世界国家调整石油价格所致，在世界范围内，普遍要求解约能源和解约资源。基于上述原因，水性涂料，特别是乳胶漆，作为代油产品越来越引起人们的重视。水性涂料的制备技术进步很快，特别是乳液合成技

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度。但是近年来，随着我国经济的迅速发展，开放程度的进一步提高，与世界经济的接轨和资源日趋紧张，以及人们对环保和身体健康的重视，水性涂料在我国已面临良好的发展机遇。

1.2 水性涂料生产工艺流程

水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分：

1.浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； 2.水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料[7]； 3.涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。

水性涂料配制中的要点：

1.配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率；

2.在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果；

3.在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题；

4.消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。

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交联型，都存在单组分与双组分两种体系。水性聚氨脂涂料除具备溶剂型聚氨脂涂料的优良性能外，还具有难燃、无毒无污染、易贮运、使用方便等优点．

目前，水性聚氨脂涂料的发展主要还受到原材料、固化剂、封闭剂、交联剂等的限制．因此，研制相应的原材料和助剂也是发展水性聚氨脂涂料的关键．

2.水性环氧树脂涂料工业[16]

水性环氧树脂涂料是由双组份组成：一组份为疏水性环氧树脂分散体（乳液）；另一组份为亲水性的胺类固化剂，其中的关键在于疏水性环氧树脂的乳化．美国一家公司生产一种KNT501水性环氧-聚酯涂料．该涂料施工方法简单，可在流水线上作业，特别适合于大槽浸涂．槽液无结皮现象、漆膜平整光滑、丰满度高、具耐盐雾性，可防护涂饰件的内腔腐蚀．水性环氧树脂涂料可广泛地用作高性能涂料、设备底漆、工业厂房地板漆、运输工具底漆、汽车维修底漆、工业维修面漆等。

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3.3水性金属防腐涂料[19]

目前，溶剂型金属防腐涂料仍占重要地位。基于环境保护的要求，水性金属防腐涂料发展非常迅速。金属防腐涂料重点在于解决提高面层涂料的耐火和超厚型涂装。防腐涂料对成膜物有较高的要求，包括化学稳定性，漆膜结构，柔韧的机械性能等。要求树脂对金属腐蚀的相对指数尽可能高。美国防腐涂料用树脂的比例最高是环氧树脂，环氧树脂是最重要的防腐涂料基料，防腐效果最理想。环氧树脂在防腐涂料中的用量约占40%。其它树脂占60%，包括聚氨醋、无机硅和乙烯树脂等。环氧树脂的主要缺点是低温不固化，不利于低温施工。聚氨醋树脂可以低温固化，性能比较全面，是很有发展前景的防腐涂料树脂基料。

3.4水性木器涂料[20]

木器漆从桐油开始，具有长久历史。后来发展了树脂漆。包括聚氨酷漆、硝基漆、酚醛漆和不饱和聚醋漆等。国外水性木器漆研究较早，品种较多。美国威特克公司研制成功一种高固体分水性聚氨醋分散体，用于木质地板，高耐磨，含固40%。德国专利报导一种用于木器的含季铵基团的水溶性聚丙烯酸漆，氨基树脂固化的丙烯酸树脂木器用水性涂料。欧洲专利报导了作清漆的聚氨酯改性丙烯酸水性分散体。广州市坚红化工厂和广州市涂料研究所开展了木器水性涂料的研制工作，研究了常温交联的，耐候的，防污染的，强附着力的，装饰性优良的各种性能配方。并推出单组分门窗漆，双组分交链型木器清漆和色漆以及地板漆等产品，其光泽，耐高温、耐水及干燥速度等各项指标均接近国外同类产品水平，在国内处于领先地位。

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参 考 文 献

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第四篇：扩大水性涂料在绿色建筑中的应用

一、总体运行情况

2014年，面对复杂多变的宏观经济形势，化工行业稳步推进转型升级，积极化解产能过剩，生产稳步增长，出口势头良好，市场供需总体稳定，节能减排取得积极进展，但行业效益大幅下滑，投资动力不足。

(一)生产总体增长。全年，化工行业增加值累计同比增长10.4%，占全国工业的6.8%。大部分行业生产实现了不同程度的增长，硫酸产量8846.3万吨，同比增长6.8%;烧碱产量3180.1万吨，增长7.9%;纯碱产量2514.7万吨，增长3.5%;电石产量2547.9万吨，增长12.9%;乙烯产量1704.4万吨，增长7.6%;苯产量735.5万吨，增长2.6%;甲醇产量3740.7万吨，增长26.2%;合成材料产量1.15亿吨，增长7.9%;轮胎产量11.1亿条，增长6.3%;涂料产量1648.2万吨，增长7.9%;农药产量374.4万吨，增长1.4%;磷肥产量1669.9万吨，增长2.6%;钾肥产量610.5万吨，增长13.5%;氮肥产量4651.7万吨，下降3.4%。

(二)效益大幅下滑。全年，化工行业主营业务收入8.8万亿元，同比增长8.2%，利润4312.6亿元，增长0.33%，增速分别比去年下降4.7个和11.9个百分点，利润率4.9%，比全国工业低1个百分点。呈现几个特征：一是前期效益较好的有机化学原料、农药和橡胶制品利润增速逐步下降，有机化工更是自8月份以来开始负增长，全年增速分别比去年同期下降29.8个、32个和21.7个百分点。二是无机盐、氮肥、磷肥、合成材料利润增速已经分别连续10个、20个、36个和12个月负增长，1-12月分别同比下降8.8%、195.6%、17.9%和22.2%。氮肥和合成纤维分别亏损56.6亿元和37.4亿元。三是涂料、染料、专用化学品利润保持较高增速，1-12月分别增长13%、32.5%和13.4%，但增长势头有所放缓，分别比一季度降低15.9个、39个和8.6个百分点。

(三)出口保持良好势头。全年，化工行业进口1864.8亿美元，同比增长0.6%;出口1621亿美元，增长11.1%。其中，有机化工原料和合成材料分别进口553亿美元和723.6亿美元，合计占化工进口的68.5%;橡胶制品出口523亿美元，增长9.2%，占化工出口的32.2%。化肥实物出口2959.4万吨，增长52.4%;农药出口116.1万吨，增长6%。

(四)投资增速回落。全年，化工行业完成固定资产投资1.56万亿元，同比增长10.5%，增速逐步回落，比2012年和2013年分别下降17.4个和4.1个百分点，新开工项目10714个，仅增长2.5%。呈现几个特征：一是市场倒逼产能过剩行业减少投资，1-12月无机酸、无机碱、无机盐、磷肥和轮胎行业固定资产投资分别同比下降6.2%、4.9%、11.2%、8.2%和1.4%。二是受前期效益较好等因素驱动，有机化学原料、农药、林产化学品、污染治理化学品等投资保持较高增速，分别同比增长18.4%、28.7%、21.7%和19.3%。

(五)节能降耗取得新进展。2014年前三季度，化工行业万元收入耗标煤421千克，同比下降3.6%。其中，乙烯、烧碱、电石、黄磷综合能耗分别为816.6千克标煤/吨、373千克标煤/吨、991.6千克标煤/吨和3047.9千克标煤/吨，分别下降2.2%、3.2%、4.4%和5.5%;合成氨综合能耗1348.7千克标煤/吨，同比持平。

二、存在主要问题

(一)产能过剩矛盾依然突出。由于前期过剩程度严重，同时传统大宗化工产品需求增速明显下降，传统化工产能结构性过剩问题仍然严峻，低水平同质化竞争激烈，装置开工率低，包括：无机化工原料、农用化学品、橡胶制品、大部分有机原料和合成材料以及部分通用型化工新材料等。另外，染料是2014年少有盈利水平较好(增长32.6%)的行业之一，刺激了行业固定资产投资，计划总额同比增长52%，新开工项目增长37.2%，未来潜在的产能增长值得注意。

(二)创新能力不强。科技资源主要集中在大专院校和科研机构及大型国企，大部分中小企业科技创新能力弱。近年来，企业用于科研投入的资金占产值的比例有所提高，但与国际先进企业仍存在较大差距，特别是企业技术集成能力较弱，科技成果转化率仅约30%。当前，个性化、差异化、绿色低碳的高端产品需求不断增多，而国内相关行业(如信息、环境用化学品)尽管有亮点，但并还未形成新的增长点，进口国外产品较多。另外，近期高附加值子行业的固定资产投资增速呈下降趋势，将影响行业未来创新能力的提升。

(三)资源环境安全压力较大。全年，天然橡胶、硫磺、钾肥进口对外依存度分别超过80%、48%、42%。化工行业的“三废”排放量较大，重大安全环保事故时有发生。进入化工园区企业的总产值不足全行业的50%，同时化工园区存在着数量过多、分布过散、规划建设水平不高等问题。危险化学品管理制度不健全，提升安全环保水平的基础性工作亟待进一步加强。

(四)运行成本上升。化工行业物流、能源、财务成本上升。全年，化工行业每100元主营业务收入成本87.48元，同比上升0.58元，比全国工业高1.84元。由于原油价格大幅下跌带来的降价预期以及下游市场需求低迷，中间商和下游用户的进货意愿不强，使得化工产成品库存同比增长12.76%，比去年同期提高4.74个百分点。由于资金的流动性降低等因素，化工行业财务费用同比增长20.9%，比去年同期提高12.83个百分点。电力、天然气价格上升，安全环保、人工成本不断提高。

(五)下行压力不断加大。2014年，受下游市场需求不足、产能过剩问题、成本高位运行等因素影响，化工行业经济运行下行压力不断增大。从主营业务收入看，一季度增长10.7%，二季度10.1%，三季度9.1%，四季度只有3.9%。从利润看，一季度增长9.8%，二季度8.2 %，三季度下降0.9 %，四季度下降8.5%。

三、2015年形势预测

2015年，世界经济将继续温和复苏，国际能源结构持续调整，美国页岩气和中东低价油气对我国化工产品将造成强烈的冲击，国际贸易摩擦、知识产权纠纷等问题将影响我国化工产业“走出去”。我国经济社会发展进入新常态，下游市场需求增速放缓，新的环保法提出了更加严格的要求，产业发展面临多种的挑战。同时，中央一系列全面深化改革的政策将进一步激发市场的活力，工业化、信息化、城镇化和农业现代化深入推进，“一带一路”、京津冀协同发展、长江经济带等战略的全面实施，将给行业发展带来新的机遇。预计2015年，化工行业主营业务收入约9.5万亿元，同比增长8%，利润4700亿元，增长7%。

四、重点工作

(一)加强规划战略引领。研究新常态下石化化工产业的重大战略问题，编制“十三五”石化化工行业发展规划，优化乙烯、对二甲苯(PX)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等重点产业布局，编制现代煤化工产业发展规划，引导现代煤化工产业有序稳定发展。在化工行业落实“一带一路”、京津冀协同发展、长江经济带等战略，培育新的竞争优势和增长点。

(二)规范化工行业发展。研究制定二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、铬化合物、煤制烯烃行业规范，对轮胎、氮肥、磷肥、氟化氢、氯碱等行业实施公告管理，建立健全防范和化解传统化工产能过剩长效机制。编制化工园区规范条件，规范化工园区发展，研究制定城镇人口密集区高风险危险化学品企业布局调整政策，优化危险化学品企业布局。

(三)促进传统化工转型发展。推动氮肥原料结构调整和多元发展，提高磷钾资源综合利用水平，发展环保型的农药品种和制剂。研究制定轮胎标签制度，推动绿色节能轮胎发展。引导传统基础化工原料和大宗合成材料向高纯试剂和材料、高牌号和专用料产品方向转型，提升差异化竞争优势。加强化学品管理工作，提高安全环保水平。

(四)大力实施创新驱动。加快建立以市场为导向、企业为主体的“产学研用”技术创新体系，加强标准建设，突破一批核心、共性和关键技术。加快培育化工新材料、生物化工等战略性新兴产业，为节能环保新要求、人口老龄化等新市场提供新材料。

(五)推进两化深度融合。推动化工行业智能制造及智能工厂试点示范，推进农资电商发展，研究推动智慧化工园区发展，提高园区信息化水平和公共服务能力，大力发展电子化学品、3D打印材料，推进产业深度融合。

(六)推动与下游产业密切合作。发挥市场配置资源的决定性作用，以应用为导向，促进上下游融合发展。扩大水性涂料、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯保温材料等在绿色建筑中的应用，为新型城镇化发展提供材料保障，大力发展电子化学品，为新一代电子信息产业特别是集成电路产业的发展提供基础材料，扩大工程塑料、高性能纤维及复合材料等在高端装备中的应用。

第五篇：生活中的绿色涂料

生活中的绿色涂料

物理学院 电子科学与技术专业102班 覃沂珊 1012270204 内容摘要：随着社会和现代科学技术的不断发展和进步，人们生活水准的不断提高，大家对绿色环保的重视程度越来越高，因而绿色化学产业逐步渗透我们日常生活的方方面面，其中绿色环保涂料在建筑、汽车、家具等行业中广泛应用，与我们日常生活息息相关。绿色环保涂料对于改善人类的生存环境和身体健康，促进社会的可持续发展具有重要的意义。本文介绍了我国绿色环保涂料的现状，对比了和传统涂料的区别，简述了环保涂料的种类及性能，阐述了绿色涂料与日常生活的关系。

关键词：绿色环保涂料 生活 现状 发展

随着人类的发展和科技的进步，绿色环保的理念越来越深入人心，人们开始逐渐意识到保护人类赖以生存的环境的重要性，身体健康的重要性，住宅建设对材料的要求也愈来愈高了。涂料行业因建筑产业的迅猛发展而得到快速推广。而传统涂料往往对人体有害又污染环境，已经难以满足人们对高品质生活的追求，现在人们不仅要求涂料美观耐用，同时更关注的是有无毒害，对人体的健康及环境的影响，绿色环保涂料应运而生。

绿色环保涂料是指对生态环境不造成危害，对人类健康不产生负面影响的涂料，也有人称之为“绿色友好涂料”。它必须是不含有害有机挥发物和重金属盐的涂料，无毒无味，无环境污染，漆膜平滑光亮，施工简便，有装饰功能，完全适应中国市场的发展需求，已得到大力推广。随着人们环保意识的不断提高，环保型绿色涂料产品以其无污染性安全等特点，代替传统的污染严重的溶剂型涂料已成为整个社会的共识。因此绿色环保涂料对于改善人类的生存环境和身体健康，营造安全、环保家居环境，促进社会的可持续发展具有十分重要的意义。

1绿色环保涂料的现状

目前，世界各国对环保型绿色涂料的开发都在加强，有资料显示，在发达国家，绿色环保装饰材料的利用率在80%—90%，而我国仅占12%。市场上许多打有“绿色、环保”的装饰材料，价格要比普通的材料贵2—5倍，由此可见，绿色环保涂料存在着巨大的市场需求。世界各国环保型绿色涂料的开发及应用成强劲上升趋势，环保涂料的发展速度飞快，已经占到世界涂料总产量的30%。在涂料工业的三个应用领域中，环保涂料在最大的两个领域中占有相当的比例。比如在建筑涂料领域中，环保涂料在工业发达国家中占绝对优势。

随着人们对自身健康和环保意识的不断增强，人们对绿色环保涂料的消费需求也日趋强烈，为此国家于2010年12月10日批准发布了《室内装饰装修材料有害物质限量》等10项强制性国家标准，这些强制性标准的出台无疑将推进环保涂料成为涂料工业开发的主流，同时绿色环保涂料也将成为涂料生产企业实施可持续发展战略的重要内容之一。

2传统涂料与环保涂料的区别

所谓绿色环保涂料即是指对人体和生活环境具有无毒无害、隔热阻燃、防紫外线、防辐射、防虫、防霉等特殊功能，其硬度、光洁度、防潮、透气、抗冻、耐擦、抗湿、耐腐蚀以及附着力强等性能十分明显，其使用寿命比传统涂料长达五年以上，尤其对人健康无害，特别适用于对气候、适度、日照较为挑剔的建筑物外墙的一种高性能涂料。

传统涂料一般是由高分子物质和配料组成的混合物，并能涂覆在基材表面，形成牢固附着连续涂膜的新型高分子材料，由于传统涂料使用大量有机溶剂和一定毒性的各种助剂、防腐剂及含金属的颜料填料，在生产中产生“三废”，造成环境污染，影响人类健康。传统涂料中所含有的有害物质主要来自添加剂，而添加剂大都具有毒性、刺激性，有的还会导致基因变异，对人体健康危害很大。室内有机污染对人体健康的影响通常有气味和其他感觉效应，黏膜刺激和其它系统毒性导致的病变、基因病毒和致癌性等三种主要类型。

3环保涂料的种类及性能

在开发绿色环保产品上，国内外学者都集中在以下几个方面的研究：（1）水性涂料：（2）粉末涂料：（3）高固体份涂料，并取得了一定的成效。

3.1水性涂料

水性涂料以水为溶剂，使成膜物质均匀分散在水中，又称作水基涂料或乳胶涂料。它因具有来源广、易于净化、成本低、黏度低、良好的涂布使用和无毒性、无刺激、不燃性等特点，而成为“环境友好涂料”的主要发展方向。水性涂料主要类型有水性环氧树脂涂料、水性聚氨酯涂料、水性光固化涂料等。它们已其优异的性能广泛应用于汽车、建筑、电器、仪表等各行各业。

3.2粉末涂料

粉末涂料是一种含有100%固体份、以粉末形态进行涂装的涂料，它与一般溶剂型和水性涂料最大不同在于不使用溶剂或水作分散介质。因其涂装过程中喷溢料可回收再利用，无溶剂挥发，生产施工安全，涂装易实现自动化提高生产力，符合国际上流行的“四E”原则（经济、环保、高效、性能卓越），成为法阵迅猛的涂料品种。

粉末涂料一 两种类型：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，热塑性粉末涂料以具有很高分子量的热塑性树脂作为成膜物质，来提高耐化学性和韧性，故价格较高，用作功能性涂层。热固性粉末涂料成膜物质是热固性树脂和固化剂，热固性树脂和固化剂的分子量比热塑性树脂分子量低，在固化期间，低分子物的流动性和表面浸润性好，因而对底材一较强的附着力，涂膜有较好的外观。目前工业化生产和大规模应用到粉末涂料是热固性树脂，如环氧、聚酯、聚氨酯等。

3.3高固体份涂料

一般固体含量在60%-85%的涂料便可称为高固体份涂料，高固体分涂料中的VOC在30%-40%甚至更低，但并不降低涂料的施工性能与成膜性能，在一定程度上节省了涂料生产和使用中的溶剂，降低污染。早期的高固体份涂料，是以牺牲硬度和保色率等性能来达到高固体分的要求，现在开发的高固体份涂料，不但溶剂含量低，而且质量标准高，广泛应用于众多行业中。

4我国环保涂料存在的问题及解决方案

我国建筑涂料近年来得到突飞猛进的发展，形成了国有油漆厂、建材行业企业及乡镇企业、合资或独资企业

三足鼎立之势。但我国的建筑涂料生产厂家能达到年产5000吨以上的大型企业不足3%，从总体上来说规模不大，在很大程度上制约了环保涂料产业的发展。

据有关部门统计，目前我国高档涂料供应不足，我国现有建筑涂料生产厂家400余个，建筑涂料年产销量约80万吨，从数量上看，能够满足市场需求。但目前高档建筑涂料占总量的比例很小，尤其是水性建筑涂料仍以低中档为主，与市场需求严重矛盾。因此，我国建筑涂料市场呈现高质量产品供应不足、低质量产品供应过剩的状况。

调整产业格局，扩大产业规模，加大绿色产品研发力度，摒弃低效、耗能的生产模式并准确把握市场动向，是我国涂料企业迫在眉睫的任务，只有这样才能打破现阶段涂料行业的发展瓶颈，找到我国涂料产业发展的新思路。

5绿色涂料的发展前景

绿色环保涂料具有相当好的性能：第一，它无毒、无害，不污染环境且不会危害人体健康。绿色环保涂料是一种无机涂料，而无机涂料的基本材料往往直接取于自然界，相对于一些有机涂料基料来说，无机涂料寂寥的生产及使用过程中对环境的污染小，产品多数是以水为分散介质，无环境和健康方面的不良影响；第二，绿色环保涂料一般为水性或水乳性物质，无异味、不燃烧，施工及运输不需特殊要求；第三，绿色环保涂料大都是新型外保温建材，在墙体结构中，特种胶泥将墙体与基材紧紧的结合在一起，不会分离。绿色环保涂料的高弹性和防水作用，不仅能使涂层很好的密闭保护墙体，墙体上沾染灰尘和种种空气污染物，一经雨水冲刷就会干干净净，并且色泽的持久性也较之同类产品提高1倍以上，其中性能最好的能保持10年，能使采用它的建筑物的外墙长久地保持其美丽的容颜。除此之外，绿色环保涂料还具有如防霉、防辐射、防紫外线、阻燃等特点。随着生活水平的不断提高，人们对生存环境的要求也越来越高，在装修是会需要更多更好的绿色涂料。因此，开发水性、低污染、节能、多功能环保涂料不仅前景广阔，也是大势所需。环保涂料进入市场广泛推广不过是一个时间问题，绿色环保涂料必然会迎来盛世。

后语：21世纪倡导人类与环境友好相处，关注生活品质，拒绝污染的时代，所以我们必须树立绿色环保理念，并从实际出发，选择最安全健康的生活方式。而我们的生活几乎离不开涂料：我们的房子，车子、书桌„„都需要涂料的装饰，我们选用的产品是否符合绿色标准，是否安全放心呢？这就需要我们增强对涂料的了解，认识真正的绿色环保涂料，在选用涂料时作出正确合理的判断。

参考文献

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