浅析涂料企业在推进“两化融合”进程中的难题（模版）

第一篇：浅析涂料企业在推进“两化融合”进程中的难题（模版）

浅析涂料企业在推进“两化融合”进程中的难题

我国涂料工业走信息化和工业化深度融合之路的现实意义又是什么?将给中国涂料十大品牌工业带来哪些巨大的变化?涂料企业在推进“两化融合”进程中遇到了哪些难题?

目前我国涂料工业的工业化、信息化还处于相对比较落后的阶段，而信息化和工业化的深度融合也还在尝试摸索阶段。首先，从生产设备来说，我国涂料生产设备的研发还有所欠缺，设备厂商大多缺乏创新的思维，局限于生产传统工艺所需要的设备，这就造成了现在涂料行业还需要大量劳动力的情况。其次，从自动化、信息化方面来说，由于缺乏成套的整体的设备作为支撑，现在的自动化大多针对是涂料生产的某些特定环节。

根据拜特漆了解，我国经济在保持高速增长的同时，也正经历一个向集约型转变的转型期。经济的高速发展意味着涂料的巨大发展机遇。但同时，这也是对涂料行业的一个挑战：全国涂料厂家有近一万家，但90%都是小规模企业。这些小企业大多以人工制漆为主。这样不仅需要大量的劳动力，而且成品的品质缺乏稳定性。

所以进一步加快信息化和工业化深度融合，在拜特漆看来，也是需要从这三方面入手。一方面，应该加快对涂料行业的现有设备的技术升级，加大对涂料行业设备的研发更新，加强对涂料行业生产流程的信息化管理;一方面，需要信息引导，可以以行业协会对涂料生产设备、生产工艺技术进行升级的舆论引导，倡导节能减排，减轻劳动强度，提升产品品质。另一方面，需要各个方面的资金支持，来缓解旧工艺改造、生产设备的更新与信息化、自动化改造，给企业带来的巨大经济压力，使更多的企业安心地进行“两化融合”。

第二篇：围绕企业发展战略推进两化融合

围绕企业发展战略推进两化融合

本钢信息化工作经验介绍

前言

本钢的信息化从无到有、从弱到强，在总结各方经验的基础上，丰富自身的发展。经过企业内部技术改造、企业各项配套自动化改造工程的实施，冷轧汽车表面板、X80热轧板等具有国际先进水平产品相继研制成功，使本钢成为国际级精品板材基地，进入了现代化生产企业行列，为实施信息化工程创造了有利的条件。

本溪钢铁公司借鉴世界先进钢铁企业信息化的发展经验，紧密围绕“坚持管理创新、科学发展、以精品化、多元化和国际化为核心，全力建设品种全、质量高的精品板材基地和具有国际竞争力的现代化企业”的总体发展战略，制定了“总体规划、分布实施”的本钢信息化发展战略；规划制定以L1基础自动化、L2过程控制PCS系统、L3生产制造执行MES系统、L4企业资源计划ERP系统、L5客户关系和数据仓库决策系统的组成5级基本信息化架构体系。

本钢信息化工程总体规划

本钢ERP项目是在贴近本钢生产实绩、满足本钢管理要求、融合国际先进管理思想的基础上规划的。

按照规划，本钢的制定了信息化系统“十一五”三期建设目标：

 一期工程包含：资讯作业管理系统、财务及会计管理系统、营业销售管理系统、质量管理系统、生产管理系统、购运储管理系统及设备系统七个部分；

 二期工程包含：特钢区域生产系统、三热轧MES系统、冷轧超薄板系统、铁焦烧管理系统、人力资源系统和办公自动化系统；

 三期工程根据本钢“十一五”规划目标包含：转炉炼钢MES系统、冷轧MES系统、特钢系统及能源管控中心等信息化建设项目。

本钢信息化工程实施情况

一、系统硬件及操作平台建设

2005年末完成了网络主体工程建设、机房建设，形成了以IBM590、IBM570为数据应用主机系统、覆盖公司主体产线的硬件环境。

2006年4月份资讯作业管理系统投入运行。本钢ERP系统的操作平台，采用JSP开发技术及多层次的数据访问模式，通过IBM的Websphere中间件技术，实现客户应用与数据分离；通过安全授权管理、操作保密，实现每个客户分权管理，保证不同业务、不同职能的信息操作安全。

二、以质量为桥梁、建立集中一贯的质量管理系统

根据本钢的产品特点编制炼钢板坯、特钢钢锭、热轧钢板、冷轧钢板、镀锌钢板、彩涂钢板和棒材等大类、产品形态；根据国际标准、2 行业标准和企业内部各项标准制定产品规范；根据本钢生产设备的工艺特点，制定了冶金制造规范。

通过完善的销售订单验证系统，根据客户的产品规格要求及客户的特殊需求，实现了系统自动产生最优的生产工艺路径及生产控制参数，并与具有自动化系统的生产机组相衔接，实现不同产品的动态在线控制。保证了每一张订单、每一颗产品都经过严格的生产控制。

三、建立以销售为龙头，产能、帐务与质量设计相结合的营业销售管理系统

销售系统实现了营业销售与全厂生产活动信息完全整合在一起，信息实时不落地。实现以客户订单为核心的生产活动跟踪，实时掌握供货信息。达成依订单交货能力，满足特殊客户需求。销售结算信息依业务流程自动集成，减少大量人为作业。

通过生产订单验证系统实现生产工艺检查、帐务货款检查及生产产能检查，保证签订的每笔销售订单都能及时下发生产并按期交货，并实现客户资金自动分配与锁定；具备完善的外销出货、报关文件产制及码头理货功能减少人工操作时间。

四、资源统一调度、集中一体化的生产计划排产

本钢ERP生产系统采用产线资源的统一调度、生产订单统一控制，集中一体化生产计划及排产的方式。

根据ERP的运行要求，本钢成立制造部生产计划处，统一组织 3 编制各产线生产每日生产计划、排程及原料申请，实现了炼钢、热轧、冷轧生产计划、排程、订单跟踪和库存管理一级化，统一调动平衡公司全部资源均衡生产；减少各原料库中不良库存，减少公司资金积压；优化卷重设计及交通运输方式；产销协调合作、合理分配资源；大量减少逾期合同的产生；做到了按订单组织生产，保证了投料与产出的精准控制，实现了生产成本最优化，生产管理水平显著提高。

五、先进的购运储管理模式、最大化减少资金占用

ERP购运储管理系统由采购管理和物料管理两部分业务，涵盖计划、采购、仓储、消耗、结算等工作。通过系统的实施，缩短了物料库存周期、降低资金占用；减少物料运行管理费用；实时提供准确库存信息。

六、完善的设备检修跟踪系统、为生产运行提供保障 通过设备系统的运行，实现了设备从投产、更新、报废的寿命周期全过程管理。实现了预防性维修、点检管理、润滑管理、工单管理、检修管理、缺陷隐患管理、设备故障和事故管理、技术文档管理等，并与财务成本、物资管理等紧密联系。建立了日常、专业和精密点检的三级设备点检管理体系；实现缺陷、隐患、故障、事故的全过程管理。建立以维修工单为核心，系统涵盖项目招标预算、合同，直至结算的检修专业全过程管理。

七、推进财务与业务整合、实现成本数据动态收集

每个企业的生产经营活动都是以财务为核心，追求企业效益最大化，企业的生产活动收益最终体现在财务会计核算系统中。

根据本钢财务部统一制定的成本核算模型、核算方法；建立的成本中心、新版会计科目、成本科目，进行成本归集、成本控制；细化产品组合，采用钢种+规格划分产品类别进行成本核算。通过与生产系统的资源共享、系统自动生成财务会计凭证，便于各工序的成本考核与分析。通过系统的投入运行使本钢的帐务关帐时间有原来的一周变为目前的二日即可完成。

八、推进管控衔接、实现综合集成

通过ERP的实施，本钢的信息化的四级架构已经基本形成，为实现信息数据的自动收集，分级管理，支撑四级系统安全运行。2008年在新建的成的三热轧厂实施MES系统，通过MES系统收集铸钢区域、轧钢区域各二级机组生产实绩，并接受ERP系统下达的生产计划指令控制整个生产组织。通过三热轧项目的取得的成功经验，本钢将持续完善各二级控制系统、规划各产线MES系统，最终完成数据仓库决策系统。实现管控衔接、综合集成。

九、建设现代能源管理中心、支撑钢铁企业节能减排 本钢是一个能源消耗大户，做好能源管控，做能源节约型企业一直是本钢追求的目标。随着本钢三级计量系统的推广，能源管理中心信息化建设已经提上日程，目前本钢正在进行能源中心系统的规划设 5 计工作，通过这个项目的实施，将使本钢的节能减排工作实现数字化跟踪、数据化分析，进一步提高本钢的节能减排目标。

十、围绕企业发展战略、实现业务模式创新

通过ERP系统的实施，本钢的内部管理模式发生了转变，按照现代企业管理模式，进行了机构调整。统一进出口采购业务，成立了‘国贸公司’；强化了采购业务的仓储管理，成立了‘物流中心’；成立了集中的生产工艺监控机构‘冶金技术处’；统一的生产计划排产部门‘生产计划处’等。实现公司各个部门业务分工明确、责任到位，工作效率大幅提高。

十一、推进集团企业信息化水平、创新集团管控模式 根据公司发展规划，2009年将完成人力资源系统上线运行。实现人事管理、绩效管理、薪资管理、出勤管理、人力发展管理以及福利总务管理等。

人事管理系统涵盖人力规划、职缺管理、人员拨补、甄选、任用、报到、叙薪、保险、升迁异动、奖惩、考核、调薪、奖金核给、离职所有人力活动信息，作为人力决策分析的依据；

绩效管理依照设定经营目标、策略、个人绩效项目及标准，分析绩效差异，落实绩效奖酬；

薪资管理系统对员工所有应发、应扣、代发、代扣及报支数据进行发放或转帐至员工薪资账户，并进行单位用人费分析；

出勤管理，根据员工出勤、请假、加班、出差等信息由系统自动通知薪资管理系统，处理工作津贴及请假或缺勤扣薪，掌握公司员工出勤动态；

人力发展管理依照人力发展计划，分析各职位训练需求，排定训练计划；

福利总务管理包含各项福利发放及设施管理，根据公司营运状况，考虑营运成本前提下，制定员工奖励机制。

实施信息化经验得失

一、实施ERP系统前、应规划BPR的建设

按照ERP的管理扁平化及业务流程再造的要求，企业内部管理模式将会发生转变，因此在实施ERP前，应做好BPR调研工作，为未来企业管理模式定位做出规划，便于系统推广时掌握实施方向。

二、信息化是一把手工程，必须充分认识信息化是一项管理工程

在信息化工程实施过程中，很多单位部门人员存在信息化工作是计算机化工程的思想，造成很多业务在推广时，将业务难题推给信息化技术支持人员来处理，脱离了企业管理的实际。因此必须转变观念，坚持“业务主导、技术支持”的原则。在出现重大流程问题时，必须有领导强力支持，快速、准确做出决策，以便加快系统推进进度。

三、实施信息化必须有观念转变的准备

企业实施信息化是一项企业管理革命，信息化工程的实施必将改变企业固有的管理模式和业务流程，很多先进的管理思想与传统的管理模式相冲突，必然影响信息化工作推广实施。因此，必须做好充足的思想准备，这是ERP工程实施是否成功的关键。

四、实施信息化必须保证参与人员的连续性

信息化工程是一项长期的、系统的工程。由于信息化工作是企业未来的管理方向。实施信息化工作的人员必须是企业的生产活动的精英。这部分人在实施信息化工程过程中，同时肩负这原有的工作任务，这大大增加了劳动强度。由于信息化是一项长期的系统的工程，因此，保证造成这部分人员工作连续性和思想连续性尤为重要。

五、系统需求分析要完整、深入、严谨

系统需求分析是整个系统实施的基石。完整、深入、严谨严禁的需求分析是保证系统实施进度、实施质量的保证。因此在系统需求分析阶段，必须保证各业务单位参与人员专业、专人负责；横向业务专题分析，充分过滤实施过程中可能出现的没一个细节。

六、必须建立一只自己的维护及二次开发队伍

随着信息化项目的相继投入，与企业的生产管理活动紧密的联系在一期，任何的停机事故都将会对企业的经营活动产生严重的影响；任何信息系统都存在企业核心技术、核心机密安全防护的问题；随着企业的发展、管理的进步，企业的信息化工作也将会逐步深入，系统 8 的优化二次开发工作也将逐步展开。因此，实施信息化的企业必须保证拥有一只自己的维护开发队伍，来保证系统运行安全及系统升级需要。

结束语

本钢的信息化的建设方兴未艾，我们正围绕公司的总体战略目标及国际、国内的先进水平，在应用的基础上不断优化，在规划的基础上不断建设。

第三篇：两化融合企业总结

两化融合建设总结

作为促进新型工业化企业升级转型的创新途径，两化融合最终的践行者是企业。如何更好地推进两化融合，对工程机械行业企业持续、健康、快速发展至关重要。由于受多品种、小批量和复杂产品结构的离散制造特征、市场竞争不规范、管理基础薄弱和比较粗放等因素的影响，工程机械行业企业的两化融合水平普遍较低，总体仍处于从单项覆盖到集成提升的过渡阶段，信息化应用深度与广度不够、生产过程自动化水平较低、不同规模企业间信息化水平参差不齐、企业信息化缺乏统一规范标准等问题均有待解决。

1.两化融合目标

两化融合的最终目的是为了促进公司产业转型与升级，在制定两化融合目标时需要充分考虑公司外部发展环境和内部战略规划。为了充分遵循工程机械行业特点和两化融合基本原则，提出了两化融合战略目标：利用信息化技术改进公司产品研发、产品设计、工艺设计、生产管理、产品检测、市场供销和售后服务等产品全生命周期各环节，淘汰落后生产能力，提升公司核心自主创新能力，支撑公司全球化战略落地，发展工程机械现代产业体系，实现公司可持续发展，振兴中国工程机械行业。

2.两化融合实施路线与成果

针对中联重科集团型制造企业的特点，在两化融合实施规划时提出了集团和事业部两个层面的实施思路。其中，集团层面以集团管控为核心，通过办公自动化、财务业务一体化、内控风险管控等管理信息系统以及商业智能平台为主要建设对象，提高办公效率、实现全集团有效监控；事业部层面以产品为核心，通过产品研发、供应商管理、产品制造、产品销售、物流及售后等产品全生命周期管理信息系统为主要建设对象，以提高产品设计效率、缩短产品生产周期、提高产品售后服务质量。

2008年，公司对两化融合工作进行了系统、全面的整体规划，按照“统一规划，分步实施”的总体实施策略，制定了分阶段的两化融合可实施路线。其中，两化融合布局阶段持续时间从2009年到2010年，重点完成了数字化研发制造协同集成创新平台的搭建，建设重心为生产设备数字化、园区主干网络建设、OA、ERP和PLM等集团设计、生产、办公基础管理信息系统；两化融合集成阶段持续时间从201 1年至2012年，围绕ERP为核心，两化融合工作延伸至供应链、物流、销售、服务、运营、内控等企业经营管理活动上，建设重心为SRM、MES、EWM、CRM、资金管理、合并报表、信用销售等核心管理信息系统；两化融合创新阶段从2012年至今，以市场、客户为核心，应用移动应用、物联网技术、内存计算等新技术，探索两化融合对业务模式创新的推动能力。

通过合理规划和有序实施，已构建出行业领先的工程机械全产业链信息化业务管理平台，实现了技术融合、产品融合、业务融合与资源融合，取得了在产品全生命周期集成应用、业务模式创新等方面的系列成果。

3.两化融合实施经验

在两化融合的发展历程中，企业两化深度融合阶段的驱动力不仅是“业务需求推动两化融合建设”，还有“两化融合推动业务模式创新”，通过工业化和信息化技术促进企业生产、运营、服务的管理模式创新，实现面向市场和客户的业务流程和生产、经营模式的变革，加速公司从传统生产制造业向高端智能制造服务业的转型升级，完成公司从“企业信息化”向“信息化企业的转变。

企业两化融合是一个不断深化的系统工程。企业应该遵循“建设、深化、优化、创新”的方针，从“业务支撑、业务融合、业务创新”三个层次支撑企业战略的实现，不断深化应用、优化流程、创新模式，加强数据集中管理，实现系统流程与企业内控的高效结合，逐步达成企业管理精细化、研发设计数字化、生产制造精益化、物流供应敏捷化和决策支持智能化。企业两化融合的最终目标是支撑企业管理的创新变革和企业战略的落地，因此两化融合工作开展需以公司核心经营管理理念为指导，遵循企业行业特点和企业自身发展需要，做好合理的规划和实施计划。现阶段，我国工程机械行业正处于从“生产型制造”向“智能化制造”、“服务型制造”的转型升级过程，行业两化融合应以产品信息化、制造智能化和服务物联化应用为突破口，通过两化融合推动企业经营重点从生产向采购、营销、物流、金融、租赁、销售、维修、养护、二手交易、回收拆解等服务环节渗透，促进基于生产的产品经济和基于消费的服务经济的创新融合。

在两化融合的工作过程中，完备的信息标准化体系和完善的信息化梯队建设是企业两化融合成功的关键要素。通过构建数字化研发制造协同集成平台，全面梳理公司数据资源，统一制定了公司信息编码标准。通过建立公司信息门户、数据仓库、SOA架构分别实现了平台间的界面集成、数据集成、业务集成，完成了公司总部对下属企业的集约化管理和产业链各环节之间的横向互通。同时，通过内外部技术培训、关键用户参与、关键业务流程梳理等方式促进业务与技术知识的共享，实现信息化技术人员和业务管理人员的相互学习与融合，打造了一支行业领先的内部两化融合顾问团队。

云端协同：E2OPEN协助联想提升全球供应链运营

2005年，联想成功合并IBM个人事业部，这是联想迈向国际化道路的重大突破。然而联想从一个本土化的公司转变为一个国际化的公司，供应链网络的复杂程度一下子增加了数倍。过去本土化的电话、邮件、传真的沟通方式已无法满足全球化供应链运作的需求，这给联想的采购与供应商管理带来极大的困扰。

首先，联想拥有300家以上的供应商，这些供应商有大有小，IT基础有高有低。另外，这些供应商遍布全球，IT系统的传输协议多种多样。新的系统需要不仅能够满足供应商对信息交互的高低要求，同时能够支持各种系统集成。

其次，联想的产品中很大部分是由ODM代工生产，这些ODM与供应商一样也是全球化的。这样，联想同时面临供应终端与生产终端的全球分布。联想需要根据不同供应商与ODM代工厂的多个物理分厂或分仓库的规模来确定采购批次、订货策略以及送货策略。

再次，面对合纵连横的供应链网络交互，联想的订单处理量将随着终端的数量呈几何倍数增长。新的系统需要确保订单处理过程的绝对准确、便捷和清晰；

最后，在联想的集中采购运作机制下，确保联想与ODM代工厂以及零部件供应商间清晰的财务结算。

联想首先部署了E2open任意端到端的云平台，提供无缝信息共享、流程管理、协同突发事件管理/异常管理。支持企业和合作伙伴间任何负载格式和任何协议的数据交换（不论技术复杂程度如何）。在云平台中，联想提供了传统EDI和Web EDI的方式，并提供各种行业交互的集成支持。供应商根据与联想的业务量和订货方式的不同，并结合自己的信息化需求，选择交互的方式。目前联想已经与占PC业务量70%的大型供应商比如Intel、Microsoft等实现了100%的自动化。

通过利用E2open的云平台和部署资源，联想目前实现了以下业务收益： 供应商上线需要的时间减少了85%，相关的IT成本降低，供应商集成相关的IT管理成本大幅度降低，由于降低了交易成本并提高交易便利性，供应商上线的意愿更高、速度更快，云端系统性能可靠的，能快速应对业务变更，且全球可用。

基于自身供应链的要求与特点，联想在供应商实施了平台化链接后，也将包括Wistron在内的20多个国际知名ODM厂商和自主工厂全部链接在E2open的平台上。至此，联想通过E2open实现了供应端与制造端的链接。这种方式能够更好的支持联想集中式采购的运作——不论最后成品计算机在何处生产（内部生产或是外包生产），都能在香港的采购中心利用自动化的采购流程直接掌控战略性部件的采购。

传统的、单一的供应商协同平台+采购或订单处理系统的方式，是当前比较普遍的前端供应链系统的解决方案。但在E2open的平台上，联想非常创新的实现了供应终端和制造终端的同个平台交互。E2open的解决方案为联想提供了以下功能：订单到支付(Order-to-Case)和采购到支付流程(Procure-to-Pay)的自动化和跟踪，无需人工修改和数据汇集，支持离散订单、一揽子订单、计划协议等多种订单形式，支持联想与其供应商和合同制造商间的全流程采购订单协作，支持与重要供应商间的保密定价协议。

联想与E2open合作设计并搭建了一个创新的全球供应链协同平台。通过这个平台，联想实现了从采购到销售的端到端的协同，有效对供应商进行管理，同时精简采购执行流程，实现虚拟的软件许可证的采购运作；通过这个平台，联想的整条供应链链路变得清晰而简单，供应链的运作效率大大提高，不仅让联想拥有了供应链成本优势，而且也增强了联想与合作伙伴的粘性；通过这个平台，联想已然从繁杂、无序的供应链执行的事务中脱离出来，越来越扮演着供应链协调、控制以及优化的角色。总之，这些创新的云解决方案提升了联想的运营业绩，同时减低了成本。

SRM系统实现徐工采购闭环管理

作为国内工程机械行业的领导者，徐工在过往的发展历程中已取得了惊人的成就，稳居中国工程机械行业龙头。随着产业竞争的加剧，处于产业链中下游的机械行业利润空间受到了挤压，盈利增速低于销售增长幅度，当竞争对手正在积极应对成本压力，通过内部整合和外延式发展扩大规模，形成规模效应，不断壮大自己，试图通过性价比优势抢占国际市场时，徐工集团也面临到了压力。面对大环境的变化，要继续保持行业领先位置，不断提升盈利能力，供应链的响应速度尤为重要。

首先在采购模式上，徐工集团根据不同物料种类采用不同的采购模式，比如对于大宗物资，通用性较强，采购量比较大的物资，在集团层面成立专业的物资供应公司来负责全集团范围内的集中采购和供应商管理，同时采购业务人员基本上从分子公司挑选，这样既保证了集中采购的杠杆效应，也减少了集中采购带来的效率影响；对于比较分散的物资，由分子公司和供应公司配合管理供应商准入过程，在源头上保证供应商的质量，具体的采购执行过程由分子公司自行执行。

其次为了更好的实现徐工采购模式的多样性和敏捷性，做到徐工上下游的紧密协同，提高效率，降低沟通成本，供应链信息化就迫在眉睫。徐工集团希望通过采购供应链平台的建设，对内强化采购交易流程的控制，实现公司内各采购业务单元之间的业务协同和信息交互，对外实现科学寻源和与供应商的协同采购、信息交互，同时通过这一平台建设规范采购管理，贯彻科学高效的战略采购管理理念，达到提高采购协同效率、规范优化采购流程、开源节流、降低采购成本的目标，实现采购流程的优化，持续降低采购成本，优化供应商队伍，提高采购对生产的保障水平，提高客户的服务水平，打造徐工集团高效敏捷的极速供应链。

在决定实施SRM系统后，徐工开始了详细而周密的选型过程，在系统选型时首先考虑的是系统实施商对徐工业务需求的理解以及根据特定需求设计解决方案的能力，解决方案的整体的性价比，以及该系统的集成性。经过多轮的考察和评估，最终，徐工选择了明基逐鹿来为徐工实施SRM系统。

从2008年至今，已经有16家子公司实施了SRM产品，整个SRM项目应用的功能模块主要包括供应商寻源认证、询报价管理、交流平台管理、供应商绩效管理、内外部质量反馈协同、采购协同管理（包含按PO，排程，库存交货的模式，供应商送货管理，对账管理等等），以及和SAP、ERP等系统的全面集成,基本上涵盖了从战略采购到采购日常执行的全部过程。

经过项目的多期实施，徐工建立起了覆盖物资供应公司和各个生产制造企业的、面向集中采购模式的整合供应链体系，SRM系统作为徐工供应链体系必不可少的一部分，对于徐工整个供应链的可视性和透明性有着至关重要的作用，针对企业的生产提供多种采购作业模式，敏捷应对。通过SRM系统的实施有效降低了徐工的采购价格成本，同时让VMI，JIT等运作模式有效的执行，从而提高了企业的库存周转率，降低了库存持有成本的同时，减少了生产停工待料的风险，提高采购人员作业效率、降低企业的采购运作成本，产生了巨大的经济效率。

第四篇：省两化融合示范企业工作总结

一、企业基本情况

xx公司位于xx，交通方便、环境优美。公司于xx年xx月xx日设立，已有xx年的历史。公司专业从事xx，是江苏省高新技术企业，也是xx行业的龙头企业。公司注册资本xx万元，总资产xx亿元。公司占地面积xx平方米。公司拥有xx条生产流水线，主要生产产品有xx等xx大系列，xx多个品种、xx多种规格，是目前世界上xx品种规格最齐全的专业公司之一，xx曾获中国名牌称号。

公司坚持“xxxx的宗旨；xxxx的企业文化。生产xxx产品。

公司积极实施信息化建设工作，率先在xx行业内实施ERP项目，迈向现代化企业管理新高度。综合产品质量、服务、成本、市场、技术力量等方面的因素，公司在行业内已具有规模竞争优势。

公司xx产品性能达到国际同类产品水平，多项质量指标优于国际标准。产品出口四十多个国家和地区，外贸销售占销售总额的xx%。为了持续稳定地生产出能满足顾客要求、符合产品质量标准的产品，企业获得ISO9001&ISO13485质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康与安全管理体系国际认证证书，主导产品通过CE、FDA认证。

公司现有员工xx人，其中大专以上科技人员xx人，占员工总人数xx%。从事研发人员xx人，占职工总人数xx%。每年投入科技研发费用占销售总额的xx%。公司2012年销售收入xx万元，利税xx万元。

公司的xx为国家级重点新产品；xx获国家科技进步二等奖和江苏省科技进步一等奖；xx评为江苏省高新技术产品；xx被评为江苏省自主创新产品。

公司拥有一所省级企业技术中心，xx年获得优秀企业技术中心，公司还建有xxxx技术研究中心、一所博士后企业工作分站，涵盖机械、电子、光学、计算机软件等众多学科，拥有专业技术人才xx多名，硕士、博士xx名。公司一直坚持科技创新、产品创新，设计并完成了一系列原创性产品，产品的性能达到了国际领先水平。2010年承担省级科技项目——免散瞳数字式眼底照相机，产品技术达到国际先进水平，替代进口，今年进入项目验收；xx年完成了国家863计划项目——xxxx的研发，并通过国家科技部项目验收。

公司拥有有效期内专利xx项，其中发明专利xx项。公司主持或参与xxxx等多项国家、行业产品标准的起草、修订；积极采用国际标准与国外先进标准，产品质量达到国际水平，xxxx的多项指标优于国际标准。

公司现有江苏省名牌产品xx项，江苏省著名商标xx只。公司先后获xxxxx等多项荣誉。

二、项目背景

我公司十分重视企业信息化建设，并投入了大量的人力和财力。早在xx年，我们就普及了CAD的应用，建立了基于信息化系统的网络环境，配置了齐全的PC机、服务器、工作站等硬件设备，并且引入多台数控加工设备，xx年企业被列入江苏省CAD应用推广示范企业。xx年，我们实施完善了CAM/CAPP/PDM，形成了CAD/CAM/CAPP/PDM一体化的产品设计管理信息化。xx年被认定为江苏省信息化带动工业化试点企业。

随着企业的快速发展，生产的品种越来越多，批量越来越小，如何满足客户的个性化需求，改善成本控制流程，进行科学化管理模式成为企业发展的瓶颈，转型升级势在必行。

三、项目启动和实施

（一）ERP项目

为了提升公司信息化水平，加快业务流程重组，提高工作效率，公司早在xx年就启动了企业资源计划（ERP）的调研和实施，建立了以网络交换体系和数据处理中心为基础的硬件设施体系，以ERP软件为中心的涵盖财务、客户与供应商、生产流程、绩效考核、仓储物流、人力资源、质量等融于一体的企业信息化交互管理系统。在项目实施领导小组和xx公司的密切配合下，企业资源计划（ERP）项目在xx年xx月全面集成运行。xx年公司完善网络设施和信息平台，提高各应用软件的应用水平，在ERP系统平台上引入xx行业情况，结合公司自身的管理特色，优化企业管理流程并加以固化。

（二）ECS项目

在规范了企业流程，减低了经营成本，强化内部管理之后，对如何对全国各地的销售子公司的有效的管理、积极的开拓市场成为了公司新的课题，xx年公司根据信息化建设规划，实施建立了连接子公司和办事处的集团式分销系统（ECS），设置了客户信息管理、销售计划管理、库存采购、售后服务管理等模块，实施过程中参照标准业务流程并整合企业特点，充分吸收ECS系统所包含的先进管理理念，制定子公司的标准业务流程，对物流、资金流、信息流进程集成统一管理从而提高子公司管理水平，实现总公司对子公司的监管。

围绕公司xx的发展战略和xx的愿景，以信息化带动企业创新和经营，提高企业抗风险的能力，全面推进企业经营工作，实现企业可持续地科学发展。

四、项目实施成果

公司的信息化系统坚持以信息化、工业化两化相互融合，相互促进为目标，充分发挥信息化在生产、销售、日常管理等方面的重要作用，不断提高公司信息化水平，公司ERP、ECS系统持续升级，功能得到了进一步完善和优化，系统运行正常，为企业提供了一个快速、稳定的管理平台。信息化设备设施累计投入已超过xx万元，建成了以ERP、ECS、产品数据管理为核心，涵盖生产、销售、财务、采购、库存、质量管理、人力资源管理等一体的企业信息化交互管理系统，实现公司ERP、ECS、CAD、CAM、PDM等系统的集成，促进了企业信息资源共享和高效利用，提高了整体效能。并构建了以软件开发、设计为主的开发软件平台、AutoCAD、三维设计中心，提高生产效率，缩短新产品的设计周期，增强企业创新能力，使企业更具有竞争力，从而获得更大的经济效益和发展。

1、信息化与生产经营活动的有效融合

xx信息化平台是以ERP、ECS系统为核心载体，融合设计开发，配合邮件管理，全面整合销售、采购、仓管物流、生产、财务、客户关系、人力资源管理、成本管理、绩效考核等，通过以信息为载体的传递与控制工具，整合和优化企业资源，构筑企业优化管理的机制和平台，全方位覆盖生产经营活动。

（1）销售管理方面，根据企业实际工作流程考虑进行设计，在产品销售订单或合同实现多级审核，多个业务环节连续集成地进行管理，也就是在销售全过程进行跟踪和管理，并提供完整的销售计划管理体系，通过销售计划管理制定每个销售员的销售计划，以及在月底时进行汇总和考核。

（2）进销存方面，积极促使企业内部物流过程的供需平衡，对企业全部物料收发存和库存核算进行统一管理，根据需求额度制定采购计划，选择采购方式，有效减少资金占用和仓储费，最大限度地实现企业的“零库存”。提高产品的成本竞争优势，加速资产周转效率。

（3）生产制造方面，从主生产计划到物料需求计划、生产计划、工序计划、派工计划提供多重计划，从不同层次监控生产和采购的各个环节，加强计划的执行性，从而掌握生产过程每一个环节的投入、产出变化及带来的影响，满足小批量、个性化客户需求。强化计划管理，保证质量，提高生产率，保证交货期，提高企业信誉。

（4）财务管理方面，最突出的特点是与企业采购、库存、销售、生产等主要业务活动的高度集成，大多数业务的核算工作可由计算机完成并自动生成记账凭证，使各业务数据与财务数据保持一致，及时、准确提供全面与精细的报表数据，能加强应收账款的回收管理和应付账款的清欠管理，加快应收账款周转率，降低坏帐损失，并有效减少了财务人员大量繁重的算账、记账、对账等程序性工作，从而使得财务人员的职能从一般的财务核算转变为财务管理。（5）人力资源管理方面，集成了人力资源管理的基础功能及行政事务管理功能，涵盖人事、薪金、培训、绩效考评、考勤、招聘等人力资源管理核心内容。为公司决策层对于人事任免、干部提拔、招聘录用等工作提供信息参考，使企业决策者对本人力资源状况了如指掌，为企业生产、经营等重大决策问题提供最简洁、清晰、及时、准确的人力资源数据。

（6）质量管理方面，对各项检验活动进行计划、指导、记录和跟踪，通过建立质量成本项目管理，记录质量成本发生，进行质量成本分析将质量检验活动完美地融合在企业的整个物流过程的管理与控制中，实现质量预防、质量把关、质量分析以及持续的质量改进，强化质量保证体系，促使整个企业加强质量意识。

2、流程标准化，提升内容管理水平

公司制定了一套严格、标准的管理制度并在ERP平台上付诸实施，为公司的标准化管理得以顺利进行起到了极大的推动作用，标准化流程的实施，一方面提高了公司的管理水平，也提升了公司的对外形象。

3、平台协同工作，促进信息共享

公司的信息化系统把ERP系统作为信息化的平台载体，其他信息系统通过各种接口或网络互联与核心平台共享。自建立ERP系统之后，公司又先后将企业邮箱、网站、考勤系统、就餐系统等通过网络互联对接，进行平台协作，避免了孤岛现象，实现了数据的共享，真正组成了公司的信息化平台。

4、信息化与产品研发的有限融合

为了加强信息化，促进科技创新。公司技术中心研发了xx系统、xx系统、xx系统、xx系统，增强企业创新能力，缩短新产品的设计周期，带动公司实现产品数字化，设计并完成了一系列原创性产品，产品的性能达到了国际领先水平：

（1）拓展xx接口的进一步开发的应用范围，完成在xx等产品软件上的应用，使公司的影像产品能与网络系统连接，实现远程功能。

（2）xx年批准实施的xx项目，用于xx，技术达到国际先进水平，替代进口。已开始生产销售。

（3）公司完成了国家xx项目，通过国家科技部项目验收。

5、信息化与工业化运用与融合成果展示

五、未来信息化与工业化发展规划

公司是专业从事xx的研发、生产、销售的xx企业，也是xx行业的龙头企业。公司产品具有良好的发展空间和市场空间。现代工业的信息化建设对企业来说已经至关重要，在今后的几年时间内，公司将继续坚持信息化与工业化发展相融合，努力提升自主创新水平，实现产品数字化、自动化，为xx提供更好的服务。

第五篇：企业两化融合工作总结2

企业两化融合工作总结

我司信息化是将印刷企业的产品开发、生产、成本、库存、销售、运输、财务、事务处理、现金流动、客户交互、人力资源等各个业务过程数字化，通过各种网络化信息系统有效开发信息资源，充分调动人力资源，运用合理的管理方法，建立与之相适应的组织模式和业务流程，并应用到企业生产、管理、安全的各个环节，加工生成公司所需的各项信息资源并提供给各层管理者。使管理者能够及时掌握业务中的一切信息，从而做出有利于生产要素组合优化的决策；使公司资源更加合理配置，从而取得更大的经济效益。

以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，是公司全面、快速发展的必然要求，这是我们一直在并且也将持续下去的一项重点工作。

再生产方面，我司ERP系统已经全面实现了从原材料购进、投产，产品印刷、入库，设备维护，人事信息等各种企业经营数据的一体化和数据化；实现的生产数据的清晰、流畅。生产数据的信息化使我司可以及时更加市场情况调整产品的生产，减少了库存物资资金占用量，提高了公司对市场的反应力。同时，生产信息的数据化，还大大提高了管理者发现问题的能力。这不仅保障了公司生产的顺利进行，还在一定程度上为公司的快速发展做出了巨大的贡献。在财务方面，公司的ERP系统使得企业管理效率低、数字混乱、账目不清的情况得以改善。该项信息技术手段提高公司内部的管理效率，并且通过以财务管理信息系统的建设为突破，向资源计划管理、研发管理、客户管理、供应链管理、制造管理等各方面延伸。使得我司在加快技术创新，实现技术改造的同时，提升了企业的管理创新，实现管理改造。ERP系统实现公司资源的流动记账．我司领导可以非常清楚地知道公司目前所有人财物状况，把人、财、物等资源有效协同，以实现高效、健康、稳定的发展。

在部门沟通方面，我司利用企业OA加快的信息的传递速度，缩短了公司行政事务的处理时间，提高了工作效率。另一方面公司利用信息平台积极与外界沟通交流，及时掌握市场动向和先进的技术、方法。在与外界沟通的同时发布自己的企业概况、产品信息，创建新的供销渠道，树立企业形象。

企业信息化的建设不仅会有效降低我司的运营成本，提高管理决策能力、管理水平；而且能推进企业进行业务流程重构和组织结构优化，提高企业的安全生产能力，促进企业的管理创新、机制创新、技术创新等。随着信息技术的不断更新，我司的信息化建设将会给公司带来更大的经济和社会效益。