第一篇：电泳涂料加热减量的测定方法
加热减量测定法
QB8013-2003 本标准规定了电泳涂料加热减量的测定方法。本标准适用于电泳涂料加热减量的测定。1.定义：
在105℃以下烘干后所得的干燥的电泳涂膜在进一步升温到规定的烘干温度达完全固化的过程中，热分解出低分子化合物，而使涂膜失重，称之为加热减量。
2.设备及用品：
天平：精确到0.2mg；
鼓风恒温烘箱：温度精确到±2℃；
玻璃干燥器：器口内径210mm以上，内放变色硅胶（兰色、放入量为铺满干燥器底部为宜；兰色变成橙色时在120℃烘至蓝色使用；120℃/1h硅胶颜色仍为橙色，则报废）。3.测定：
将试验用的试板编号，在105±2℃的烘箱内干燥15～20min，取出后在干燥器内使其冷却至室温，准确称取试板的重量（精确到 0.2mg）。在规定要求的膜厚（20～25μm）电压下电泳2分钟，试板水洗晾干后，于105±2℃条件下烘烤3小时(KNT831阴极电泳涂料120℃条件下烘烤1小时)，取出试板置于干燥器中，冷却后在天平上称重（精确到0.2mg）。将试板在规定条件下固化后，取出试板置于干燥器中，冷却后在天平上称量（精确到0.2mg）。．．．．．．4.计算：
W1－W2
加热减量 ＝ ───── × 100％
W1－W0 式中： W0──试板电泳前重量，g；
W1──试板105℃烘干后的重量，g；
W2──试板规定条件固化后的重量，g。
5.试验次数：
对同一样品，重复测定三次。6.结果表示： 以三次测定结果的算术平均值作为报告结果。7.重复性：
同一操作者在同样条件下，对同一试验物质三次测定的结果与平均值之差不得大于3%，否则应重新测定。
第二篇：阴极丙烯酸电泳涂料的发展历程
阴极丙烯酸电泳涂料的发展历程
随着人类对生态环境的日益重视，工业对生态环境的影响问题也逐步得到关注。工业发展导致全球变暖、森林减少、酸雨和臭氧层破坏等，其后果已经影响到了生态平衡。同时，现代工业的发展也必面考虑生态环境保护和减少污染的要求。金属表面处理是提调金属产品防腐等性能的重要手段。但在表面处理中，废水、废气、废渣是工业三废的污染源。因此，表面处理行业，减少污染新技术的出现倍受人们的关注。电泳与电镀、传统涂装相比，尽管发展历史较短，但随着低污染性、高回收性的新材料的开发，电泳在金属表面处理领域得到了迅速发展。
从1963年世界上第一条完整的电泳涂装线的建立到现在只有半个世纪的时间，电泳技术经历了飞速发展，到现在已经发展到低成本、高性能、节省资源和能源的第六代电泳产品。我国从上世纪80年代引进电泳技术，最初的电泳生产线是用阳极环氧电泳漆，用做汽车的底漆。因为阳极漆耐腐性能差，后来发展到阴极环氧漆电泳漆。我国的彩色透明电泳漆的发展始于21世纪，用于做装饰性面漆。现在，全国各地都有彩色透明电泳生产线，遍及汽车配件、饰品、日用五金、文具、乐器、灯饰、窗饰、工艺品、数码产品等各行各业。彩色透明漆主要以阴极丙烯酸电泳漆为主。
电泳行业的飞速发展，造成了电泳行业的专业技术人员的奇缺，市场上急需一本对电泳生产指导性强的书籍。本书作者有着丰富的电泳行业从业经验。通过对自己多年的实际工作经验的总结，整理出这本书，以期对广大的电泳从业人员有所帮助。
注：文章内容来源与志邦公司。
第三篇：实验测定方法的验证
检测限是指试样中的被分析物能够被检测到的最低量，但不一定要准确定量。该验证指标的意义在于考察方法是否具备灵敏的检测能力。判断方法有非仪器分析目视法（直观法）与信噪比法
定量限系指样品中被测物能被定量测定的最低量，其测定结果应具一定准确度和精密度。定量限体现了分析方法是否具备灵敏的定量检测能力。杂质定量试验，需考察方法的定量限，以保证含量很少的杂质能够被准确测出。杂质和降解产物用定量测定方法研究时，应确定方法的定量限。判断方法有信噪比法。
线性系指在设计的范围内，测试结果与试样中被测物浓度直接呈正比关系的程度。范围系指能达到一定精密度、准确度和线性，测试方法适用的高低限浓度或量的区间。范围应根据剂型和分析方法的具体应用和线性、准确度、精密度结果和要求确定。
故检测限、定量限、线性常用对照品试验。
准确度系指用该方法测定的结果与真实值或认可的参考值接近的程度。对于制剂一般以回收率试验来进行验证。中药制剂及生物药物分析中，常采用加样回收率法（在已知含量的样品A中加入一定量的对照品B），化药制剂常采用回收率法（在空白辅料中加入原料药对照品C，还应作单独辅料的空白测定D），要求至少测定高、中、低三个浓度，每个浓度测定三次，共提供9个数据进行评价。加样回收率=（测定值M –样品中含量A）/加入标准品值B×100%
回收率＝（测定值M-空白值D）/ 加入量C×100%
回收率的RSD一般应为2%以内。
精密度系指在规定的测试条件下，同一个均匀样品，经多次取样测定所得结果之间的接近程度。精密度一般用偏差、标准偏差或相对标准偏差表示。精密度包括：重复性、中间精密度、重现性。
故准确度及精密度则需用供试品及对照品试验。
一、准确度(回收率)
准确度系指用该方法测定的结果与真实值或参考值接近的程度，一般以回收率(%)表示。准确度应在规定的范围内建立。
1．含量测定方法的准确度
原料药可用已知纯度的对照品或样品进行测定，或用本法所得结果与已建立准确度的另一方法测定的结果进行比较。制剂可用含已知量被测物的各组分混合物进行测定。
如不能得到制剂的全部组分，可向制剂中加入已知量的被测物进行测定，或与另一个已建立准确度的方法比较结果。
如该法已建立了精密度、线性和专属性，准确度有时也能推算出来，不必再做。
2．杂质定量测定的准确度
可向原料药或制剂中加入已知量杂质进行测定。
假如不能得到杂质或降解产物，可用本法测定结果与另一成熟的方法进行比较，如药典标准方法或经过验证的方法。如不能测得杂质或降解产物的相对响应因子，则可用原料药的响应因子。
应明确证实单个杂质和杂质总量相当於主成分的重量比(%)，或是面积比(%)。
3．数据要求
在规定范围内，至少用9次测定结果进行评价，例如制备3个不同浓度的样品，各测定3次。
应报告已知加入量的回收率(%)，或测定结果平均值与真实值之差及其可信限。
所以加样回收率反映的是方法的准确度，是评价方法好坏的指标这一，是误差理论在药物质量标准中的具体应用。准确度=(测量值-真实值)/真实值*100%。
实际工作中，其实不存在药物的真实值的(我们所有的数据都是测量值，都是人们用一定的方法测出来的)。其他领域也一样。
於是人们找一种比较可靠的得到的值规定为真实值。这就是加样回收率的方法。
比如，为了评价阿司匹林片剂的含量测定方法，用天平称一定量(如：100mg)的对照品，加入到阿司匹林的片剂辅料中，这一定量的对照品就是真实值。用建立的方法测出来是99mg，这个方法的准确度就是99%，或加样回收率是99%，根据药品的具体情况，当这个回收率达到一定范围时(比如99%-101%)就认为方法是准确的。
在你标准曲线的范围内的高中低，一般是中间浓度一个，然后低于中间浓度20%一个，高于中间浓度20%一个
不论是拟采用什么方法，就是加样回收测定，高中低三个剂量，在你的线性范围内，每个样品测定三次，最好和试验一起，没有系统误差
第四篇：年产1200吨汽车用水性纳米电泳涂料建议书
大余县年产 1200吨汽车用水性纳米电泳涂料
建设地点：大余县新城工业小区
项目单位：大余县项目办
建设内容：占地面积150亩，新建厂房、仓库及办公配套设施等建筑面积7.5万平方米，年
产汽车用水性纳米电泳涂料1200吨。
建设条件：本项目的主要原材料为基础树脂、交联树脂、中和剂、调整溶剂、色浆、乳液和
其它助剂所组成等，可从国内采购，供应有保证。项目选址在县新城工业小区，小区基本完成征地拆迁，近期将开工建设小区配套基础设施。小区位于323国道
旁，赣韶高速公路新城出口附近，沿高速4小时左右可达广州、深圳，半小时可
达赣州。赣韶铁路2009年3月已开工建设，预计2013年完工，我县交通十分便
利。项目可安排就业150人。该项目属于《国家产业结构调整指导目录》（2011
年）鼓励类项目，满足第十一条《石化化工》第7款中“水性木器、工业、船舶
涂料”政策。同时享受国务院支持赣南等原中央苏区振兴扶持政策。
项目投资：项目总投资2.2亿元，其中固定资产投资1.8亿元，流动资金0.4亿元。市场预测：水性纳米电泳涂料是水性涂料的一种。水性纳米电泳涂料由于无铅、绝缘（不
导电），减少废水的排放量等特点，其环保性广泛被认知。电泳涂装过程伴
随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合，而形成涂膜。最
开始应用于汽车行业，但随着各行各业中金属表面处理的要求不一样，水性
纳米电泳涂料也广泛应用于手饰、散热器、眼镜、打火机、汽车、摩托车、筷子、机械等。目前市场的年需求量为8万吨以上，未来几年随着汽车及相
关产业的快速发展，每年需求将以20%以上的速度增长，处于供不应求状态，因此，本项目市场前景看好。
效益预测：年销售收入2.8亿元，年利润0.65亿元，年税金0.35亿元，投资回收期3.38
年。
合作方式：独资
前期工作：已编制项目建议书
联系方式：联系人：赵淑香
电话：0797－8710300
手机：***
地址：大余县南安镇金莲山大道中段
邮编：341500
第五篇：外墙油性涂料施工方法
外墙油性涂料施工方法
一、作业条件
1、外墙面抹灰已完成，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（gb50210-2001）验收合格，基层的碱度ph值在10以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），含水率不大于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
2、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。
3、门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。
4、环境温度，应按产品说明书的温度控制。
5、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（腻子应使用具有耐水性能的腻子）。
6、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。施工前应先做样板，样板经综合验收合格后，方可组织大面积施工。
二、主要材料与施工工具
1、根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。
2、主要机具：
⑴刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；
⑵喷涂机具：空气压缩机（最高气压10mpa，排气室0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）；
⑶喷斗、喷枪、高压胶管等；
⑷滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊；
⑸弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备；
⑹抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；
⑺手持式电动搅拌器等。
三、施工工艺流程及要求
1、施工工艺流程
原则是先上后下、先顶棚后墙面。
基层处理→填补腻子、局部刮腻子→分分格线→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
2、基层处理
⑴修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
空鼓——将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“v”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
⑵清扫
尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
正式施工前，需检查抹灰基层的ph值和含水率，确保基层的ph值、含水率分别控制在10和8%之内。如果ph值超过10，可以采用酸性洗液进行刷洗，如果含水率超过8%，只能继续等待基层自然干燥。
⑶填补腻子，局部刮腻子
如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。
刮腻子时的施工技术：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
⑷磨平
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致
⑤对于表面不平，可将凸出部分铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
⑸贴玻纤维布
采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用专用胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。
⑹刮腻子再磨平
采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。
用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
3、分格线
外墙面涂装只做分格线处理，分格条一般根据设计要求在抹面砂浆中预埋，涂料施工时，应对其进行保护，不能让涂料污染分格条。如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须用线进行吊直，不能用尺量，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
4、涂料操作工艺
涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。
涂料开桶后应充分搅拌均匀，根据说明书按比例加稀释剂来调整施工性能，注意应由专人进行调配。
⑴刷涂
涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h.⑵喷涂
喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。
⑶滚涂
滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
⑷弹涂
先在基层刷涂l～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。
⑸复层涂料
这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。
复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。
⑹修整
涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
四、质量标准
1、保证项目
⑴彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。
⑵各抹灰层之间、抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
⑵分格条（缝）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
⑶流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
五、成品保护
1、施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。
2、喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。
3、拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。
4、油漆工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。
5、室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷。滚、弹涂饰面面层。
6、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀。
7、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。
8、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。
六、应注意的质量问题
1、面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。
2、颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、伸手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，内要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。
3、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的质感。
4、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。
5、施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。
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