降低库存分析报告

第一篇：降低库存分析报告

在当今这个信息的高速发展时代，企业面临着这样一个矛盾。一方面，任何一个企业的目标都是追求尽可能大的利润空间，希望尽可能快的资金流动，都不希望有任何形式的库存，另一方面，又要保证生产的连续与持续性，确保生产供应稳定尽可能不受外界的波动影响，企业都希望自己拥有充足的原材料，设备机器，零件备品。如何权衡者两者，如何达到两者的最佳配合，如何降低库存成本，如何科学合理的，有效的管理仓库尤其重要。

随着需求的不断变化，库存的管理也变得越来越复杂。稍不留神就会出现呆滞库存。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料，呆滞物料的形成原因不仅仅是买多了这么简单的，它是多元化的。

下面列举几组数据，可从中分析呆滞原因，寻找如何采取有效的库存物料整合措施。

合金类物料：

CF-H40SB板材 6月份入库

现存：291.7KG 单价：1415元

共计：421245元

2个月未出库

CF35A板材 2011年

入库

现存：220.12KG

单价：463元

共计101915元 8个月未出库

KG4板材

1-7月都有入库

现存340.274KG

单价649元

共计220837元 2个月未出库

KG5板材

1-7月都有入库

现存515.063KG 单价616元

共计317240元

5个月未出库

标准件类物料：

硬质合金导正销 ZYS-02-10-37 2月份入库 现存286件

单价15元

共计57720元

4个月未出库

园浮钉

ZYX-04 06 08 高度34.5的2011年入库

现存2095 平均单价15元 共计32425元

8个月未出库

合金凹凸模毛坯：

卸料板镶块毛坯

7*8*20 2月份入库

现存400件 单价182 共计72800元

8个月未出库

导正销毛坯 ZYMP-10-10-34 2011年入库

现存149件

单价28310元

8个月未出库

以上物料仅仅是原材料仓库物料的很小的一部分，共计

元，占库存金额的呆滞物料的形成有;定单变更 ； 设计变更;请购，采购失误等多种原因，所以要降低库存，不是单一的一个部门的能力所能改变的。也不是一天，两天所能改变的。从本公司实际情况来看，要想消化呆滞物料，降低库存需要技术部，各生产部门和领导的大力支持。

由仓库每月定时把当月现存量物料明细上报技术部，技术部在合理的设计前提下尽量安排使用现有物料。更换标准件应给予一定的过渡时间，以免造成原有物料的呆滞和新的物料的采购脱节。同时负责给出因技术更改所造成的制品的处理方案，并及时通知各有关部门。做出对呆滞物料处理的评审。工艺部应参照现存物料尽可能的利用现有原材料进行工艺加工。同时负责因工艺不当所造成制品的处理方案，并及时通知各有关部门。做出对呆滞物料处理的评审。

计划部和生产部负责组织相关部门对呆滞物料整体工作的规划实施及呆滞原因的认定，组织召开呆滞料处理月度工作列会，讨论解决工作中存在的问题。

仓库应保证物料账目清晰，根据实际需求和现存量，按时，按量的做好请购申报，对于非技术更改，生产计划变更所产生的制品，呆滞物料及时进行申报，分类，分区放置，以便于呆滞物料的保存及处理。

采购部负责按评审后的处理方式，对呆滞物料进行变卖，退换等具体实施过程。对各部门和仓库请购物料的进行严格的管控和购买。

财务部负责对报废与折价部分金额的确认。

请各部门及时沟通，互相配合，齐心协力为降低库存，生产顺利，尽自己的一份力量。

第二篇：降低库存管理办法

调整库存结构、降低库存数量管理办法

为了调整‘代保管库’的库存结构，防止积压物资的淘汰、报废，降低‘代保管库’库存数量，减少储备资金占用，同时为防止在‘新库存’造成新一轮的积压，完成压减库存目标，决定采取物资调剂、代储代销的管理办法。

• 物资的调剂

物资调剂的范围：集团公司各驻矿供应站‘代保管库’中的淘汰、积压物资。

物资调剂的前提：必须是能满足生产使用、质量合格、保证安全生产的物资。

物资调剂的形式及原则：遵循集团公司内部调剂使用、返厂换货、对外销售

等多种形式和尽量保证原账面价值的原则。被调剂物资的价格按原矿（厂）库存物资账面计划价格执行。

物资调剂包括内部调剂和对外销售。• 内部调剂

• 驻矿供应站结合矿（厂）有关部门，列出需要调剂的物资明细。内 容包括物资编码（全不使用物资部新软件物资编码）、名称、规格型号、数量、进货时间、生产厂家、调剂价格、资证等信息。物资调剂表要经矿（厂）方财务、主管矿（厂）长签字确定是否同意调剂处理。

经过清查后的‘代保管库’的物资分为‘需调剂物资’和‘在用物资’两部分。

‘需调剂物资’借助‘邯郸矿业集团公司物资调剂系统’管理平台进行调剂，软件按矿（厂）分设‘物资调剂库’。供应站将本矿（厂）需要调剂的物资分矿（厂）录入系统，统一在集团公司范围内进行调剂。

2、物资部汇总基层供应站上报物资需用计划时，软件自动对调剂库、物资部仓库进行利库。调剂库能满足需求（规格、型号、数量）的由计划科编制调剂物资计划，采购可开出调剂单，从调剂库中直接移拨。然后按正常物资调剂库不能满足数量需求的再利总库，由总库进行补充，然后按正常业务进行移拨。利库数量仍不能满足需求部分按规定程序进行采购。

3、调剂的顺序：调剂物资的多个调剂分库并存时，首先数量上由大到小进行调剂；然后价格上由低到高进行调剂；各供应站有微机固定调剂顺序，按供应站顺序与其他调剂库进行比对。

（二）调剂物资手续的办理、结算及费用的提取

为了方便调剂，各种调剂物资统一由物资部办理结算手续。

1、虚拟‘物资调剂库’的建立：

首先，各供应站结合所有在矿厂对代保管物资中淘汰、积压的物资进行筛选并登记造册，经所在矿厂主管领导、财务部门签字（章）认可后报物资部，上报要求按本办法相关规定执行。物资部计划科根据各供应站上报资料对物资编码、规格型号、产品名称、所属机型等相关内容进行审核，无误后通知供应站将调剂物资录入调剂库。

2、‘物资调剂库’

所有调剂库中调出的物资在为实现销售之前，不管产品存放于何处，其资产权属为原挑出单位，供应站实现销售之后物资部凭销售单对调入调出双方办理结算手续，为实现销售前的一切物资移动均不办理结算手续只做库存转移凭证。各供应站代保管库存=代保管库存+物资调剂库存+调剂未售库存。

3、调剂物资的程序及手续办理：

各供应站每月上报采购计划时，首先在本单位利代保管库，然后利供应站库存，计划上报后物资部计划科在物资调剂库中进行整体利库并在物资调剂网上编制调剂计划。

物资部采购科接到调剂计划后，通知并协调供应站、矿（厂）有关人到调出单位看货，双方对质量认可后协调出货，并在物资调剂网上做物资调拨单。调入调出供应站凭调拨单增减调剂物资库存，其调物资保管地点变更，资产权属不变。

4、结算程序：

结算执行销售后结算原则，其手续统一由集团公司财务部进行。调剂结束后，各供应站每月向物资部管理科、采购科报送淘汰、积压物资调出、调入、销售情况明细，同时附调集物资销售单。物资部采购科平物资销售单对调出单位结算，价格在原产品80%计算，凭物资销售单对调入单位结算，价格按产品原值的100%结算，上市单位和非上市单位调拨应开具正式发票。

调入单位在使用过程中发现产品质量有问题的，经调出、调入双方协商一致后按退货程序处理，并报物资部计划科，计划科编制物资调拨计划，采购科开具物资调拨单退回原调出单位。

（三）对外销售

对外销售与内部调剂的原则、手续的办理、结算及销售费用的提取办法相同。

二、物资代储代销的方法措施

代储代销是为了充分利用社会库存资源，降低集团公司库存资金占用，加速物资周转，优化库存结构，规避积压风险，确保集团公司生产建设所需物资供应，对部分长线开展代储代销的一种储备模式。

代储代销物资品种的界定：消耗量较大的通用物资、加工周期较长、单一设备配件开展代储代销业务。总库代储单一设备的配件、钢丝绳等，各供应站代储其他材料类的物资。站采物资可也在各站实行代储代销业务。

代储代销物资实行零库存管理。确定为代储代销的物资尚有库存的必须先用库存进行代储。任何单位不得以任何理由将代储代销物资转入库存，否则，一经发现，将严肃查处。

三、监督与考核

1、奖励办法

奖励只对被调剂物资初始调出矿（厂）和最终实现销售的矿（厂）进行，购销差价4%用于奖励调剂物资初始矿（厂），4%用于调剂物资最终销售矿（厂）。7%用于奖励物资部相关科室及矿厂有关人员使用。

2、处罚

各供应站上报采购计划时没有利库造成重复进货的，每笔对供应站站长罚款100元，年底完不成规定库存指标的供应站站长降级使用。

四、其他

凡调剂出矿（厂）的物资，调入单位必须先到调出单位验看物资，质量认定后方可办理相关手续，然后有调出单位送货到调入单位。双方对产品质量分歧较大的由物资部计划科统一协调。

第三篇：材料库存盘点分析报告

材料库存盘点分析报告

各位领导：

库存盘点于2014年4月28日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：

盘点方式： 一次终结盘点 盘点范围： 公司所有仓库

盘点方法：

1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式；

2、对所有的材料及其分类分别为工具类、线材类、五金类、仪表类、交电类、瓷件类、非金类的材料进行实地盘点。

3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日4月28日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况：

一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。

二、盘点结果：4月盘点的实际数量与账面存货相符。分别为：工具类余额772元、线材类余额73653.59元、五金类余额121883.14元、仪表类余额125074.40元、交电类余额9117.74元、瓷件类余额22481.28元、非金类46071.55元其余盘点仓库基本无差异。

三、从年终盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，五金类库存的线鼻子有个体差异（大小），非金类的管件有个体差异（大小）。

四、原因分析：

1.此次盘点结果是盘盈（瓷件类、非金类为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。

2.部分材料，采购回来直接进入车间生产，因发票未到没有及时入库。3.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。

4.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。

盘点结果：

此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。

关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！

报告人：

2014年4月30日

第四篇：材料库存盘点分析报告

材料库存盘点总结分析报告

各位领导：

我项目部库存盘点于2016年7月20日完成，对生产中大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：

盘点方式： 一次终结盘点 盘点范围： 所有材料 盘点方法：

1、采用材料员、保管员负责人负责盘点为最终盘点的方式；

2、对所有的材料及其分类进行实地盘点。

3、由于是月度专项盘点，主要采用内部自行盘点公司清点的方式。

4、将盘点结果上报公司物管部。盘点情况：

一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。

二、盘点结果：盘点的实际数量与账面存货相符。基本无差异。

三、从年终盘点数与本月盘点数对比，非金类的管件有个体差异（大小）。

四、原因分析：

1.此次盘点结果是盘盈。主要原因在于账面数额是根据材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。

2.部分材料，采购回来直接进入生产现场，因发票未到没有及时入库。3.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。

5.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、错误等。盘点结果：

此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。

关于库房管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！

第五篇：7月库存分析报告

7月库存分析报告

说明：

本报告对于存货周转天数的计算，均以各项存货的平均结存金额为计算依据，并且将存货拆分为原材料、半成品、委外加工、产成品分别进行周转天数的计算，以期发现各类存货中影响周转速度的重要项目。

附： 计算公式

原材料周转天数=计算期天数*平均原材料金额/转出的原材料金额

半成品周转天数=计算期天数*平均半成品金额/转出的半成品金额

委外加工周转天数=计算期天数*平均委外加工金额/转出的委外加工金额

产成品周转天数=计算期天数*平均产成品金额/主营业务成本

存货周转天数=计算期天数*平均存货/主营业务成本

备注：

计算期天数视月份天数不同而不同，月大为31天，月小为30天，2月为29天。7月库存分析报告

1、整体来看，从2月份开始，库存 1

周转天数呈上升趋势

2、最低点为2月份的83天,最高点为7月份的177天

3、我司在上半年对于存货管控的成效不大，这就有宏观调控原因，也有我司控制不力因素

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、原材料（国产件）周转天数最低点为3月份的36天，但以后均大于此值

2、原材料（国产件）的周转速度虽有高低起伏，但幅度较小

3、平均周转天数56天

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、原材料（进口件）周转天数起伏较大，从最高点为346天,最低点为77天

2、原材料（进口件）历史最好水平是77天，相对控管的目标来说，仍然较高

3、平均周转天数117天

注：

因为1月的进口件领用金额为负数，故未作1月份的进口件周转天数，下同。资料来源：财务“存货周转情况表”

1、相比较而言，国产件原料比进口件原料周转速度要快。

2、进口件每月的用量金额相对其库存金额较小导致其周转速度较慢。

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、半成品（国产件）周转天数起伏较大，最小为3月份15天，最大为7月份1885天。2、7月份异常系因当月转出金额仅1.28万，而半成品（国产件）的平均存货达77.93万。

3、平均周转天数为75天（不含7月份特殊事项）

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、半成品（进口件）周转天数起伏较大，最高为129天，最低为3月份的50天

2、平均周转天数为81天

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、从总体来看，国产件的周转天数比进口件部分快（不考虑7月份非正常事项）

2、从财务报表来看，7月份半成品国产件与进口件库存金额合计达353万，单进口件 部分就达到275万

3、半成品积压过多，是造成每月存货金额居高不下的一个重要原因。

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、从上表来看，成品仓部分的产成品周转天数起伏不大，控制较好。

2、平均周转天数23天 资料来源：财务“存货周转情况表” 资料来源：财务“存货周转情况表”

1、从上表来看，中间仓部分的产成品周转天数起伏也不大，控

制较好。

2、平均周转天数33天

1、就成品仓与中间仓来看，成品仓的周转速度比中间仓的周转速度快

2、可以看出，虽然每月的成品结存金额较大，但每月的成品的周转速度比其他类存货（除委外加工）却要快

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、委外加工周转天数最大值为22天，最小值为4天

2、委外加工的物料控制较好！

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、几类存货合并来看，半成品周转速度最慢，最大值达162天，委外加工周转速度最快，最小值仅4天

2、从图表趋势可以明显看出，各项存货周转天数由大到小分别为半成品——原料——产成品——委外加工

资料来源：财务“存货周转情况表”

1、因前几个月交期异常造成的市售、滤材、OEM金额为76万、20万、265万，占整个库存金 额的41.93%

2、市售、滤材、OEM金额占库存总金额比重分别为8.83%、2.32%、30.78%

3、从金额及比例均可看出，因为交期异常造成的库存积压占了公司库存的极大的比重

资料来源：根据资材库存金额分类提报整理 注:库存总金额861万

1、OEM交期异常造成的库存金额265万中，其中奇瑞、东南、别克、L-CAR分别 占64.66%、17.29%、17.29%、0.76%

2、从比重上来看，应重点关注奇瑞、东南、别克的原料、成品库存变化 资料来源：根据资材库存金额分类提报整理 注:库存总金额861万 7月份因客户订单推迟或变更造成原料积压总金额为25万，占库存总金额比重为2.9%，虽然金额不大，但无疑是雪上加霜

资料来源：根据资材库存金额分类提报整理 注:库存总金额861万 注:库存总金额861万

1、我司在中间仓滞成品的金额为60万，占中间仓金额160万的37.50%

2、滞成品占整个库存金额的6.97%,如何处理这些滞成品，是一个很现实 的课题

1、半成品、产成品、原料、委外加工金额分别为353万、340万、157万、11 万，占库存总金额比重为41.00%、39.49%、18.23%、1.28%

2、从比重来看，应重点关注半成品、原料、成品三大部分的库存变化情况

3、从金额来看，要想降低库存金额，重点是抓好半成品、成品金额的降低，尤其 是半成品金额的降低 资料来源：财务“存货周转情况表” 1、7月份存货分项来看，存货周转天数由大到小分别为半成品—原料—成品—委外加工

2、半成品无论从金额或是周转速度来看，都需要重点关注

1、剔除异常金额来看，半成品的周转速度仍是最慢

2、存货周转天数剔除异常金额，由177天降为98天