第一篇：MAHO MC50加工中心实验报告
1.实验目的：
（1）了解MAHO MC50加工中心的组成、功能与基本操作等知识。（2）熟悉加工中心夹具、刀具的选用原则与自动换刀等知识。（3）加工一直径6cm，高10cm的圆柱。
2.实验仪器及设备
（1）配CNC432数控系统的MAHO MC50卧式加工中心；（2）夹具：组合家具若干；
（3）量具：1-150mm游标卡尺、0-25mm外径千分尺；（4）刀具：铣刀、钻头、镗刀等；
（5）直径6cm、高10cm的圆柱形塑料工件。
3.实验内容
（1）学习相关知识内容，并作相关实验准备；（2）了解MAHO MC50的组成及功能：
MAHO MC50 是一台卧式的四轴联动镗铣加工中心，带有自动换刀（48位刀库）和工作台自动交换装置，具有铣削、磨削、钻削、螺纹加工等多种加工工艺手段。适合加工精密、复杂、多工位、工序集中的异形类零件及箱体类零件。
基础部件。它是加工中心的基础结构，由、床身、立柱（1、2）和工作台（3）等组成。
运动轴：移动轴X、Y、Z，旋转轴B（1、2、6、3）。 主轴部件。由主轴电机、主轴和主轴轴承等零件（6）组成。 数控系统。加工中心的数控部分是由CNC装置、可编程控制器（PLC）、伺服驱动装置（14）以及操作面板（13）等组成、它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。
自动换刀系统。由机械手（8）、刀库（11）等部件组成。
辅助装置、包括冷却液（5）、防护（7）、气动（9）、液压（10）、润滑（12）、排屑和检测系统等部分。 托盘装置：自动换刀工作台（4）。（3）熟悉开机过程。 启动机床：
打开机床紧急制动按钮，机床进行硬件检查； 检查三个紧急制动按钮，保证处于开启状态；
连续按机床启动按钮两次，同时按 Clear键，启动机床液压系统，清除错误信息。
开机后屏幕显示如图所示：
第一行表示机床现在所处的操作模式是手动或自动等。
第六行到第十一行显示的是机床四个坐标轴位置，COMMAND下的是命令值，ACTUAL下的是当前的位置，DIST TO GO 下的是还需加工的距离。第十三行到第十五行显示的是进给量、主轴转速、刀具号。第十六行到第十七行显示的是当前是使用的G指令、M指令。第二十四行对应F1~F5五个功能键。
对机床参考点（会参考点）：
在以下几种情况下必须对参考点： 1.打开机床和CNC系统； 2.更改测量系统后； 3.调用诊断模式后； 4.机器常数贮存锁定； 5.电源中断。
6.按Enter键，选择机器轴Ｘ－ＲＰ，Ｙ－ＲＰ，Ｂ－ＲＰ； 7.按执行建 机床找正参考点。 对刀库参考点
对完机床参考点后，必须对刀库的参考点。1.按Enter键，进入TEACH IN模式； 2.按左右键选择刀具标记T 3.按1； 4.按Enter确认；
5.按执行建，找到参考点。
此时，机床参考点、刀库参考点都已找正，机床处于待命状态。（3）手动控制各轴运动
在机床控制面板的第三部分左边的如图所示的键位区是用手动操作时的。
在MANUAL状态下，屏幕第四行显示JOG CONTINUE时，按住各方向键X、Y、Z、4，机床按设定的进给量移动，释放方向键，机床停止运动。（4）单记录程序模式 有两种类型的单记录程序
1.无贮存的单记录程序，即TEACH-IN MDI OPERATING 模式。2.有存贮的单记录程序，即TEACH-IN PLAYBACK OPERATING 模式。对于第一种类型，按TEACH-IN MDI显示在屏幕第一行； 按左右键光标控制键，移动光标到需要执行的命令字符上； 输入相应的数值； 按ENTER键； 按执行键，机床将执行输入的指令。（5）输入主程序
MANUAL状态下按PROC-MEM键，屏幕显示最新的执行程序； 按F5键，显示寄存器中所有的程序； 输入新的程序； 按ENTER键； 按STORE键；
按左右键选择需要的指令； 输入正确的数值； 按ENTER键；
每当一条指令输入完毕按STORE键； 全部程序输入完成后，按MANUAL键（6）零点偏移量（工件坐标系零点）输入和修改 在MANUAL模式下，按PROC-MEM键； 按MENU键；
按左右键光标控制键，移动光标到需要修改、输入的G指令处； 输入坐标值； 按ENTER键；
输入、修改完零点偏移值后，按STORE键； 按MANUAL键（7）输入刀具参数 有以下几点需要注意：
1.手动将刀具分别安装到刀库对应的刀位；2.分别设定刀具号T、刀具位置P、刀具半径R等数值。（8）测试程序（9）执行程序 1.单步执行：按SINGLE键，按执行建，机器执行一条指令，按执行建，机器执行下一条指令，直到执行完所有程序；
2.自动执行：按AUTO键，按执行键，机器自动执行所有指令，直到完成。（10）了解加工中心适用夹具 采用组合夹具
为了简化定位与安装，家具的每个定位面相对加工中心的加工原点都有精确地坐标尺寸
夹具应具有尽可能少的原件和较高的刚度
家具的空间位置要合适，防止夹具发生与刀具轨迹干涉的 尽量在一次装夹中午完成所有的加工内容
夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度应保证在0.01~0.02mm以内（11）熟悉加工中心的刀具
数控铣刀类：平底立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀。鼓形刀和锥形刀等。被加工零件的几何形状是选择数控铣刀类型的主要依据
数控铣刀选用原则：既要求精度高、强度大、、刚性好、耐用度高、有要求尺寸稳定、安装调整方便
数控铣刀材质类型：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN），聚晶金刚石。刀具材料是影响切削用量的重要因素 刀具装夹方式
第二篇：数控铣床、加工中心结构实验报告范本
《数控机床结构维修》实验报告
实验项目数控铣床、加工中心认识实验
班级学号姓名
周次同组者成绩
一、实验目的与要求
（1）能够区分数控铣床、加工中心与普通铣床的结构差异
（2）掌握数控铣床主传动结构
（3）熟悉斗笠式刀库五机械手换刀装置的换刀过程
二、实训设备
1.FANUC数控铣床GSM6450
2.HASS 加工中心 VF
3三、实验报告
1、简述数控铣床、加工中心的组成及个部分的作用。
一．数控铣床是由1.控制介质、2.输入装置、3.数控装置、4.辅助控制装置、5.检测装置、6.机床本体组成。
1.作用：储存加工程序。2.作用：将控制介质上的数控代码传递并存入数控系统内。3.作用：从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。4.作用：接受数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。5.作用：将数控机床各坐标的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置中。6.作用：自动完成各种切削加工。
二．加工中心由1.基础部件、2.主轴组件、3.控制系统、4.伺服系统、5.自动换刀装置、6.自动托盘更换系统、7.辅助系统组成。
1.作用：承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削载荷。2.作用：切削加工的功率输出部件。3.作用：加工中心执行顺序控制动作和完成加工过程中的控制中心。4.作用：把来自数控装置的信号转换为机床移动部件的运动。5.作用：当换刀时，根据数控系统指令，由机械手将刀具从刀库取出装入主轴中。7.作用：对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。
2、简述数控铣床、加工中心分类及其应用特点
铣床根据主轴的布局分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用式数控铣床。主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，同时也可以对零件进行钻、扩、铰、唿和镗孔的加工。
加工中心可分为：车削加工中心、钻削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心和电火花加工中心等。
3、简述加工中心斗笠无机械手换刀装置的换刀过程
一般把刀库放在主轴箱可以运动到的位置，或整个刀库、某一刀位能移动到主轴箱可以到达的位置。同时刀库中刀具的存放方向一般与主轴箱的装刀方向一致。换刀时，由主轴和刀库的相对运动进行换刀动作，利用主轴取走或放回刀具。
4、实验小结
通过实验，我能够区分数控铣床、加工中心与普通铣床的结构差异，掌握数控铣床主传动结构，熟悉斗笠式刀库五机械手换刀装置的换刀过程。
第三篇：全自动配送中心加工处理模式实验报告
全自动配送中心加工处理模式实验报告
对配送中心加工功能有什么看法？
答：加工配送中心：加工型配送中心以加工产品为主，因此，在其配送作业流程中，储存作业和加工作业居主导地位
为了扩大经营范围和提高配送水平，目前，国内外许多配送中心都配备了各种加工设备，由此形成了一定的加工（系初加工）能力。这些配送中心能够按照用户提出的要求和根据合理配送商品的原则，将组织进来的货物加工成一定的规格、尺寸和形状，由此而形成了加工功能。
加工货物是某些配送中心的重要活动。配送中心积极开展加工业务，不但大大方便了用户，省却了后者不少繁琐劳动，而且也有利于提高物质资源的利用效率和配送效率。此外，对于配送活动本身来说，客观上则起着强化其整体功能的作用。
对于配送中心的各种功能的不足，你认为如何来改进才能做到更加的完善？
1、仓储立体化：配送中心通常采用高层立体货架和拆零商品拣选货相结合的仓储系统，大大提高了仓库空间的利用率。
2、装卸搬运机械化：配送中心就全面采用叉车、托盘作业系统，配以蓄电池拣选搬运车，实现装卸搬运作业机械化托盘作业。
3、拆零商品配货电子化：只要把门店的订单输入电脑，存放各种拆零商品的货架上，相应货格的货位指示灯和品种显示器，立刻显示出需拣选商品在货架上的具体位置以及所需数量，作业人员便可以从货格里取出商品，放入拣货周转箱，然后揿动按钮，货位指示灯和品种显示器熄灭，订单商品配齐后进入理货环节。
电子标签拣货系统自动引导拣货人员进行作业。任何人不需特别训练，即能立即上岗工作，大大提高了商品处理速度，减轻作业强度，大幅度降低差错率。
4、物流功能条码化与配送过程无纸化：采用无线通信的电脑终端，开发条码技术，从收货验货、入库到拆零、配货，全面实现形码、无纸化。
5、建立自动补货系统（ECR）与大供应商紧密合作，建立自动补货系统，实现“有效的顾客反应系统（ECR—Efficient Consumer Response）”以削减整体成本,提升供给系统的整体效率。
第四篇：数控加工实验报告
一 实验周目的及意义
通过数控加工课程设计，掌握数控加工工艺的编制及加工方法，熟练运用CAXA软件进行三维造型设计及仿真。数控加工技术实验周实践内容主结合学生对知识的掌握情况，进行相关知识的再学习和再实践。
二 实践日期：2012年6月18日—2012年6月22日
实践地点：机电学院机床实验室（工程训练中心——桥下）
所用设备：XK5032数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等。
三、画出加工工件工序图样（二轴加工图纸）；
四 工艺分析图纸分析
十字板形状如图所示，零件毛坯尺寸为76mm×76mm×23 mm；六面已加工过，粗糙度为Ra1.6，零件材料为45钢，按单件生产安排其数控铣削工艺。以加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后俩侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。先加工凸台，在加工槽，槽每次切深为四毫米，分2次完成。2 刀具与切削用量
选择端面铣刀T01，精加工余量为0.5，主轴转速S=600r/min,进给速度F=100mm/min.3 确定编程原点编程坐标系
编程原点设在零件上表面与其轴线的交点处，Z轴与工件中心线重合，X轴为水平。4 确定加工路线
选择端面铣刀加工完成，选用直径为10mm的铣刀完成粗加工和精加工。五 程序编写 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50;N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08;N20 G03 X17 Y8 R8;N30 G01 X40 Z-10;N40 G42 G01 X27.5 Y0;N50 Y22.5;N60 G03 X22.5 Y27.5 R5;N70 G01 X-22.5 N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5 N90 G01 Y-22.5;N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5;N110 G01 X22.5;N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5;N130 G40 G01 X100 Y0 Z50;N140 G20 N01 P1.-4;N150 G20 N01 P1.-8;N160 G01 Z2;N170 G00 X1000 Y0 Z50;
N180 M02;N190 G22 N01;
N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100;N210 X8;N220 Y27.5;N230 X-8;N240 Y8;N250 X-17;
N260 G03 X-17 Y-8 R8;N270 G01 X-8;N280 Y-22.5;N290 X8;N300 Y-8;N310 X17;
N320 G03 X17 Y8 R8;N330 G01 X40 Y0 Z50 M09;N320 M30
六 画出加工工件工序图样（三轴加工图纸）
七 进行工艺分析
八、数控编程
九 对工作过程进行叙述 1 数控加工的工艺准备
数控加工前应对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。检查润滑油供应是否正常。针对欲加工对象进行工艺准备，包括：刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。2 工件工艺分析 要求学生针对给定工件进行充分的工艺分析：
首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重点对待； 分析哪些表面需要数控加工（结合批量、加工条件等）； 理出工艺路线，确定工艺基准以及基准的传递；
对重要工序进行详细设计（工步设计、刀具选择、切削用量选定等）。3 加工对象的加工造型
针对欲加工对象进行必要的加工造型，其造型也要考虑现有的工艺条件，实现加工的可能性，造型手法力求简单实用，避免华而不实。4 刀具轨迹生成及NC代码生成
选择适宜的加工方法生成刀具轨迹，加工参数应选择合理，针对加工部位的结构特点，尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。合理设置后置处理，使NC代码得以优化。5 NC代码传输及加工过程实践
选择一款可靠的串口传输程序，协调机床端和计算机端的传输参数配置，将NC代码传输给机床的数控系统。如果NC程序小于系统内存容量，则可以在加工前将NC代码先传入，若NC程序大于系统内存容量，有两种方法解决：一是用CAXA制造工程师生成NC代码时将其分成若干小程序，分段加工，这种方法用于程序不太长，加工表面质量要求不是太高并且加工时机床旁不宜放置计算机的情况；另一种方法是采用DNC功能进行实时传输实时加工。
6、安装找正夹具，安装找正工件
选择适合的夹具，将其安装在机床工作台面上并找正。然后将毛坯安装在夹具中，并找正，以确立工件坐标系。
7、实施加工（加工仿真）
运行程序进行加工，加工过程中不断观察加工状况，对进给速度和主轴倍率进行适当的调整，以保证加工的顺利进行。若加工条件不具备，可采用计算机模拟加工仿真。十 心得
本次数控设计是铣床的零件编程以及零件加工实际操作，完成数控编程设计后，熟悉了加工 程序的编辑、输入、检查以及执行的方法，了解到更多有关于数控加工工艺的问题，如怎样选择 毛坏、数控加工零件工艺分析、加工方法怎样选择、加工方案怎样确定、刀具的 选择还有切削用量的确定，各方面知识都有所提高，特别是加工路线的确定。数控加工工艺与编程是一门以机械加工基本理论为基础，并与数控加工紧密结合 的专业技术课，我们应注意以下几点：
1、本课程与“机械制造基础”、“数控机床”、“公差与技术测量”等机械类 专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基 本知识。
2、数控加工工艺同生产实际密切相关，是长期生产实践的经验总结。因此，学习本课程必需注意同生产实际的结合，要注意通过金工实习、生产实践，理解和 应用本课程的知识，提高工艺分析和工艺设计的能力。
3、对同一个加工零件，可能会有几种不同的加工方案，必需针对具体问题进行 具体分析，在不同的现场条件下，灵活运用有关知识，优选最佳方案。这次也是我对数控铣床的编程以及加工有了很深的理解及掌握。数控在当今社会中的运用得非常广泛，掌握数控编程方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。通过这次的实习数控铣床，我还学会了怎么才能更细心，通过对程序的编辑然后再数控铣床上校验 知道了很多的数控改主意的事项，了解了数控的操作以及程序中简单的故障排除。
第五篇：数控机床车削加工实验报告
数控机床车削加工实验报告
班
级
姓
名
学
号
同组人员
一.实验目的
1、了解数控车床的编程特点，掌握数控车床车削加工编程步骤。
2、掌握G92设定工件坐标系的方法。
3、熟练掌握车削加工零件的数控程序编制方法。
二.实验设备
1、CK-400Q型数控车床一台；
2、车刀一把；
3、铝棒工件一根；
4、毛刷一把。
三.实验步骤
1、了解CK-400Q型数控车床的主要结构布置。
（1）工件安装
工件安装：利用三爪卡盘钥匙拧开卡盘，送入工件的部分，留出适当的长度，再用钥匙拧紧卡盘，卡住工件，必要时可采用加力杆进行加力拧紧。取出工件，同样也是如此操作，按照上面的方法，可以将工件夹紧，完成工件的安装。（2）刀具安装 刀具安装：数控车床的刀具安装跟普通车床的刀具安装类似，都是利用螺钉将刀具压紧在四方刀架上，卡住数控车床车刀至少要用两个螺钉，并轮流逐个拧紧，拧紧力量要适当。（3）对刀操作
对刀操作：通过刀具试触切削工件样品棒料边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X、Z轴的对刀零点，载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。
2、数控系统操作面板的熟悉及操作。（1）机床MDI操作
MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。
（2）主轴转速调节
主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。（3）机床坐标移动的正确操作方法。
可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Z按键。
3、编写零件加工程序
在车床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。
T0101 M03 S400 G00X38.0Z1.0 G71U1.0R0.5 G71P10Q20U0.4W0.2F0.1 N10G01X0.0 G01Z0.0 G03X28.0Z-14.0R14.0 G01Z-30.0 G01X30.0 Z-51.0 G01X34.0 Z-55.0N20G01X38.0 G00X100.0Z100.0 S450F0.05 G00X38.0Z1.0 G70P10Q20 G00X150.0 G00Z100.0
4、程序检测
可以通过程序自带的模拟仿真软件，检测程序运行的安全性。或者运用单段点动试运行程序，测试刀具与工件或床体是否干涉。
5、执行程序
进行程序检测，确定无误后，将刀具移动到安全位置，即可点击程序运行按钮，运行程序。
6、加工结束后的清理工作
程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。零件加工完成后，应将切屑废料打扫倒回垃圾回收处，并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。
7、实验训练结果 通过以上实验步骤，我们组进项了数控车床的车削操作实验。实验训练的实验样品实物图如下图所示。
车削产品
四.实验总结
通过此次数控车床加工实验操作训练，我初步了解了CK-400Q型数控车床的基本组成与操作，在老师悉心的指导下，我们学会了数控车床的基本操作，还巩固了编程，最关键的是学会了怎样对刀。将课堂学习的数控车床加工零件编程程序与实际数控车床加工操作结合训练，对G指令、M指令、T指令、S指令的含义和基本应用更加熟练，更加清晰的认识了数控车床。对于数控技术这门课程也有了更加清晰的认识。
在训练操作的过程中，我发现细心和耐心对于数控加工很重要，如果稍有不慎，加工工件的时候就会产生撞车，崩刀断刀，工件报废，重则人员受伤。所以实验是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。
安全确是第一位。实验教学时老师讲得最多的还是安全操作。这要求我们对每一步都十分的了解，才能做到万无一失。细心并不表示要我们畏首畏尾，机床操作过程中需要我们在安全的前提下，大胆操作，只有反复的多次练习，才能真的学会数控机床的操作。
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