第一篇：加工中心刀库形式
加工中心刀库形式
13数控技术一
田磊
135307127 摘要：
加工中心有立式、卧式、龙门式等多种，其自动换刀装置的形式更是多种多样，换刀的原理及结构的复杂程度也各不相同，除利用刀库进行换刀外，还有自动更换主轴箱、自动更换刀库等形式。利用机械手实现换刀，是目前加工中心大量使用的换刀方式。由于有了刀库，机床只要有一个固定的主轴夹持刀具，有利于提高主轴刚度。独立的刀库，大大增加了刀具的存储数量，有利于扩大机床的功能，并能较好地隔离各种影响加工精度的因素。刀库用于存放刀具，它是自动换刀装置中的主要部件之一。根据刀库存放刀具的数目和取刀方式，刀库可设计成不同类型。
关键词：加工中心
自动换刀
刀具
刀库
Abstract Machining center has a vertical, horizontal, gantry, etc, the automatic tool change device form is varied, the principle of tool change and the complexity of the structure are different, in addition to the use of knife library for tool change, and automatically change the spindle box, automatically change the knife library, etc.Using manipulator to realize too change, is the way of tool change is widely used in machining center.Library with the knife, as long as there is a fixed axis machine tool clamping tool, to improve the spindle stiffness.Independent of knife library, greatly increases the storage quantity of cutting tool, which helps to expand the function of machine tool, and can be well isolated various factors that affect the machining accuracy.Knife library to hold the cutting tool, it is one of the main components of automatic tool change device.According to the number of
inventory to put the knives and take knife, knife library can be designed into different types.Keywords: processing center automatic tool change the cutting tool knife library
1、引言
自动换刀数控机床多采用刀库式自动换刀装置。带刀库的自动换刀系统由刀库和刀具交换机构组成，它是多工序数控机床上应用最广泛的换刀方法。刀库形式及刀库相对加工中心主轴位置的不同决定了换刀装置的不同.加工中心刀库形式有很多,结构也各不相同,最常用的有鼓盘式刀库、链式刀库和各自盒式刀库。
1.1加工中心刀库的概述
刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库；改变了传统以人为主的生产方式。藉由电脑程式的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等。大幅缩短加工时程，降低生产成本；这是刀库系统的最大特点。
近年来刀库的发展已超越其为工具机配件的角色，在其特有的技术领域中发展出符合工具机高精度、高效能、高可靠度及多工复合等概念之产品。其产品品质的优劣，关系到工具机的整体效能表现。
1.1.1 刀库的主要构件
刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换；换刀机构则是执行刀具交换的动作。刀库必须与换刀机构同时存在，若无刀库则加工所需刀具无法事先储备；若无换刀机构，则加工所需刀具无法自刀库依序更换，而失去降低非切削时间的目的。此二者在功能及运用上相辅相成缺一不可。1.1.2 刀库的特点
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。如今，加工中心
已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点。（l）工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中．这是加工中心最突出的特点．（2）对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力．（3）加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。
2、刀库的种类
刀库的容量、布局，针对不同的加工中心，其形式也是五花八门。但是根据刀库所需的容量和取刀方式主要有鼓盘式刀库、链式刀库、机械手刀库和各自盒式刀库。
2.1鼓盘式刀库
鼓盘式刀库结构紧凑、简单，在钻削中心应用较多，一般存放刀具不超过32把。图4-14为刀具轴线与鼓盘轴线平行布置刀库，其中图a为径向取刀形式，图b为径向取刀形式。
图4-15c为刀具径向安装在刀库上的结构，图4-14d为刀具轴线与鼓盘轴线成一定角度布置的结构。
图4-14 鼓盘式刀库
（一）图4-15 鼓盘式刀库
（二）2.1.1 鼓盘式刀库的特点
鼓盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。
主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。
2.2链式刀库
在环形链条上装有许多刀座，刀座的孔中装夹各种刀具，链条由链轮驱动。链式刀库适用于刀库容量较大的场合，且多为轴向取刀。链式刀库有多环链式和单环链式等几种，如图6-14a、b、c所示。担当链条较长时，可以增加支承链轮的数目，使链条折叠回绕，提高空间利用率，如图4-2所示。
图6-14 a单环链式 b、c 多环链式
2.2.1链式刀库的特点
链式刀库的可储放较多数量之刀具，一般都在20把以上有些可储放120把以上。它是藉由链条将要换的刀具传到指定位置，由机械手将刀具装到主轴上。换刀动作均采用马达加机加工中心使用的刀库最常见的形式是圆盘式刀库和机械手换刀刀库。
链式刀库刀具容量大，但刀库定位精度低。链式刀库的链条式结构，决定了刀库自身存在着明显的缺陷：机械刚性差、传动间隙大，造成刀库定位精度差，常引起机床故障.2.3格子盒式刀库
图4-17所示为固定型各系盒式刀库.刀具分几排直线排列,由纵、横向移动的取刀的机械手完成选刀动作，将选取的刀具送到固定的换刀位置刀座上，由换刀机械手交换刀具。由于刀具排列密集，因此空间利用率高，刀库容量大。
图4-17
固定格子盒式刀库
2.4机械手刀库
机械手刀库的刀套包容全部锥面，不易脏。特别对精镗刀的鏜孔精度稳定性有好处。机械手刀库对刀具重量要求严格，一旦超重，刀具会从机械手中甩出去，易出危险。长度也必须在要求范围内，机械手旋转时所占的空间比较大，编程者须计算换刀是否会碰夹具等。
图4-18机械手刀库图片
2.4.1机械手刀库的特点
机械手刀库换刀是随机地址换刀。每个刀套上无编号，它最大的优点是换刀迅速、可靠。
1、制造成本高。刀库有一个个刀套链式组合起来，机械手换刀的动作有凸轮机构控制，零件的加工比较复杂。装配调试也比较复杂，一般由专业厂家生产，机床制造商一般不自制。
2、刀号的计数原理。与固定地址选刀一样，它也有基准刀号：1号刀。但我们只能理解为1号刀套，而不是零件程序中的1号刀.除上面介绍的四种刀库形式之外，还有直线式刀库、多盘式刀库等。
3.刀库的选择
各种种刀库形式各有优缺点。例如鼓盘式刀库与机械手刀库，选择哪一种？常规选择大家关注两点：一是价格，二是使用场合。价格：以40#刀库20把刀为例。鼓盘式刀库价格约为3.5万，机械手刀库为6.5万。使用场合：一般单件小批量生产用鼓盘式刀库为好，大批量生产用机械手刀库。另外大家也知道机械手刀库可靠性比鼓盘式刀库高，但鼓盘式刀库维护保养简单方便。其实
还有几点大家容易忽略。
1、鼓盘式刀库的刀柄在刀库内放置时7：24的锥面是敞开的，无保护，时间久了或车间环境恶劣，锥面易脏。影响刀具的重复安装精度。而机械手刀库的刀套包容全部锥面，不易脏。特别对精镗刀的鏜孔精度稳定性有好处。
2、机械手刀库对刀具重量要求严格，一旦超重，刀具会从机械手中甩出去，易出危险。长度也必须在要求范围内，机械手旋转时所占的空间比较大，编程者须计算换刀是否会碰夹具等。
3、鼓盘式刀库从使用上讲，刀具应在鼓盘周围均匀放置，尽可能使质量重心在鼓盘中心。以延长刀库使用寿命。
4、从承重的角度讲，鼓盘式刀库的刀柄以40#和30#比较好，50#的刀柄最好选机械手刀库。
5、机械手刀库在使用大直径刀具（大于相邻刀位的最大直径）时处理比较麻烦。要么每一把刀具间隔位置都一样。要么通过PLC专门辟出几个刀套位作为“特区”。
4.刀库的故障
鼓盘式刀库的故障概率比机械手刀库高，易损件主要是“马式机构”(马氏机构就是“机械原理”中讲述的一种间歇机构,是纯机械机构.)中拨叉上的滚针轴承损坏，如果刀库长时间满载或者偏重运行。那导轨副会磨损、鼓盘中心的轴承也会磨损。但是更换都是比较方便的。机械手刀库主要是靠凸轮机构完成换刀动作的，简单、可靠。平时只要按时更换凸轮箱里的油即可。使用寿命长。如果凸轮槽磨损到一定程度后不更换，刀库就不能用了。凸轮的结构，此设计之结构简单、动作快速、确实、可靠，但是价格较高，通常为客制化产品。
5.刀库的自动换刀系统
自动换刀系统是CNC工具机的重要组成部分，主要是将加工所需刀具，从刀库中传送到主轴夹持机构上。刀具夹持元件的结构特性及其与工具机主轴的联结方式，将直接影响工具机的加工性能。刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式，则会影响工具机的换刀效率。自动换刀系统本身及相关结构的复杂程度，又会对
整机的成本产生直接影响。数控工具机的自动换刀系统大概分为1.油压机构2.气压机构3.电气式凸轮机构。在不断追求速度及可靠性提升的数控工具机市场，凸轮式换刀机构就广泛的被采用。此设计只用一个驱动马达就可完成复杂的换刀动作，快速确实，除了换油外没有其他消耗零件及保养需求，故障率最少，寿命超过百万次以上。一般具有ATC装置者都有ATC臂。换刀时若是需要在刀具库与主轴两处更换，则需要ATC臂来补助。但有些工具机并不需要ATC臂即可完成换刀动作。
6.刀库的安装形式
调节板的接地端绝对不可以和外部+24V电源的0V端相连，否则将会使内部的-9V电源取消，导致调节板无法正常工作。因调节板和比例阀距离很远，因此阀芯位置反馈信号线必须使用带屏蔽的电缆。阀芯位置反馈信号在刀库不转时输出必须调节，调节用比例阀的调节螺钉进行，以保证同样的给定电压正反转速度一致。阀芯位置反馈中的移动铁芯在比例阀中是借助弹簧复位的，使用年代较长的机床应更换相同规格的弹簧，以防止由于弹簧老化而带来的转速不稳。对于零速给定单元的调整应注意，不可使幅值太大，只要保证Y1、Y2在停止时保持热态就可以了。(一般取0.5V)。刀库正常工作前(如维修或初始安装后)必须用示波器实测PWM调制器是否已正常起振，并将端波形相比较，其幅值和频率对控制系统的工作都至关重要，误差应保证在10%以内，必要时用R29调整。
8.刀库的发展趋势
未来工具机产业的发展，均以追求高速、高精度、高效率为目标。随着切削速度的提高，切削时间的不断缩短，对换刀时间的要求也在逐步提高；换刀的速度已成为高等级工具机的一项重要指标。快速自动换刀技术是以减少辅助加工
时间为主要目的，综合考虑工具机的各方面因素，在尽可能短的时间内完成刀具交换的技术方法。一般强调换刀速度快的卧式机台，皆有几个特点：1.刀臂短 2.刀臂不一定成直线 3.两刀可能互相垂直 4.凸轮箱小且可移动。其主要目的是要让换刀时，可动件之转动惯量小，以达到快速换刀之目的。该技术包括刀库的设置、换刀方式、换刀执行机构和适应高速工具机的结构特点等。
结论
数控技术的发展必定是未来制造业的发展方向，刀库的发展极大的推动了加工中心 的发展，而盘式刀库的结构解决了刀库容量，机床加工范围等的众多问题。在传统的制造业中，大量的时间用于更换刀具、装卸零件、测量和搬运零件等非切削时间上，切削加工时间仅占整个工时中较小的比例。而刀库即有此“工序集中”的特点及功能，因此数控加工特别是带刀库的加工中心是未来制造业的发展方向。
参考文献
[1] 夏田 数控加工中心设计[M]．北京：化学工业出版社，2006． [2] 高德文 数控加工中心[M]．北京：化学工业出版社，2003． [3] 余仲裕 数控技术[M]．北京：机械工业出版社，2003． [4] 孙汉卿 数控机床维修技术[M]．北京：机械工业出版社，2001． [5] 熊永超，陶勇 国产数控机床现状及发展趋势[J]．煤矿机械，2006
第二篇：加工中心的G54~G59对刀教案1
加工中心的G54~G59对刀
一、寻边器的使用方法
若工件表面为矩型表面或圆柱表面且对刀点为中心点或任意点时，可采用寻边器对刀，寻边器分为机械式（如图13-1）和光电式如图（13-2）。使用机械式寻边器对刀时，使主轴旋转（600~660转/分），让触头慢慢接近工件表面，当寻边器从中间状态突然变为结果状态时（如图13-3），记住此时的坐标值，此时认为主轴中心距工件一个触头的半径。这种方法具有对刀精度高，速度快的特点。光电式寻边器内置电池，当其找正球接触工件时，指示灯点亮，此时记录机床坐标值（如图13-4）。
图13-1机械式寻边器
图13-2光电式寻边器
图13-3
图13-6机械式Z向设定器
图13-7光电式 Z向设定器
图13-8 Z向设定器使用方法
三、采用G54~G59对刀时的基本原理及特点 1．基本原理
G54~G59对刀时关键是确定工件坐标系原点在机床坐标系下的坐标值，当对刀点选择为工件坐标系原点时，若把刀具移动到对刀点，此时机床显示的机床坐标系坐标值就是工件坐标系原点在机床坐标系下的坐标值。如图13-9。
图13-9 2．特点
⑴．机床突然断点后，不丢失位置，机床上电后，回过参考点后可继续加工。
⑵．使用前必须回参考点。
四、采用G54~G59时方法举例 1.方法一
第三篇：加工中心常见换刀故障的分类总结及排除方法（精选）
加工中心常见换刀故障的分类总结及排除方法
加工中心已广泛应用于机加生产线中。在当今时代，任何自动化生产设备都与数控技术密切关联，从数控设备的特征看，在其开发、生产、销售到使用与维护的过程中，都不可避免地涉及到许多相关领域和交叉学科。因此，学习、理解和掌握数控技术，是从事加工行业人士的必经之路。为了尽是减少加工中心的故障停机时间，根据个人多年的维修经验，针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分，总结了一些快速诊断和查找故障的方法。首先，加工中心常见的换刀方式分为带机械手和不带机械手：
带机械手的加工中心换刀动作顺序为①主轴定位；②Z轴运行至换刀点；③刀套向下；④刀臂旋转60°；⑤主轴松刀吹气；⑥刀臂向下拉刀，然后旋转180°；⑦刀臂向上，主轴夹刀；⑧刀臂旋转至原点；⑨刀套向上回位，换刀完毕。
不带机械手的圆盘式刀库，换刀动作顺序为：①主轴定位；②Z轴运行至换刀点；③刀盘旋转至目标刀号；④Z轴向下至原点；⑤换刀完毕。
根据以往维修经验总结，自动换刀装置在换刀时，常见故障有以下几种：
1、刀套动作位置错误，气缸故障
2、刀臂夹不紧刀，发生掉刀
3、主轴拉芯打不开，刀取不下来
4、刀臂位置错误，不能刹车定位
5、刀库乱刀
6、刀库原点丢失
7、刀库电机过载，刀臂电机过载
8、刀库位置传感器损坏
9、不执行换刀动作
10、刀具没有夹紧
11、主轴刀具不能夹紧到位
下面就一些具体的故障排除方法进行总结：
1、主轴刀具不能夹紧到位。
故障现象(1)：刀具送入主轴时不能安全进入夹爪。原因：①打杆与夹爪拉杆之间距离大于5mm。②主轴换刀压力不够。
排除方法：①调整打杆处的调整螺母，使其与拉杆之间距离1~5mm以内。②检查换刀液压油是否足够；气液缸及其管路是否存在泄漏；压缩空气压力是否达到0.392Mpa以上。若有上述现象，则检修，使主轴换刀压力达到3.92~6.868Pma。故障现象(2)：工件加工质量变坏，如钻孔出现圆柱度变坏等。
原因：①拉杆上的蝶形弹簧断裂。在主轴停止状态下，用手沿轴线方向上下拉动刀具，会发现刀具有上下窜动现象。②夹爪破裂。在主轴停止状态下，置“寸动”模式，手动上下上的刀具，会感觉到刀具上下不灵活自如。排除方法：①更换蝶形弹簧。②更换夹爪。
2、刀库转动时不能刹车定位，位置错误。
原因：①刀库计数感应近接开关损坏。此时，在“寸动”模式下，每按刀库旋转按钮一次，刀库只旋转一个刀位后立即停止转动，并且该刀位不能停止在规定的换刀位置。排除方法：更换感应开关。
②刀库刹车损坏，刀库旋转停止时，刹不住车，导致停止位置偏离正确位置。排除方法：维修刹车、更换刹车电阻、刹车器等
3、自动换刀装置不在原点位置
原因：控制刀库转动的计数感应开关损坏，或感应开关的接线断，或感应距离太远。排除方法：检查感应开关的接线状况；感应距离调整在1~5mm以内，若无效，则更换感应开关。
4、自动换刀装置刀臂不在原点位置 原因：①控制刀臂旋转的感应开关表面上附着有铁屑等污物。②控制刀臂旋转的感应开关损坏或接线不良。
排除方法：①清洁感应开关表面。②检查感应开关接线，若无效，则更换感应开关。
5、刀套没有处在上升状态
原因：①刀套上升限位开关损坏；接触杠杆动作不灵活；刀套上升后接触杠杆不能压入。②刀套下降限位开关坏；接触杠杆动作不灵活；刀套上升后接触杠杆不能弹出。
排除方法：①检查限位开关的接触杠杆动作是否灵活，若无效；则更换限位开关。②检查限位开关的接触杠杆动作是否灵活，若无效，则更换限位开关。
以上故障可按所述方法比较快地判断和排除从而减少候机时间，提高加工中心的利用率，此外还有一些报警的详细解除方法在这里就不细说了，不同的机床厂家刀库设置可能不一样，比如刀库维护模式进入方式、刀库回原点方式等。希望能帮到大家。
第四篇：加工中心小结
数控加工中心工艺及软硬件小结
数控加工中心使用已近三个月，现对其工艺性及所需工装、工具、软件作以下小结。
一、截止目前为止数控加工中心主要进行的零部件工序如下：
（1）.上下模座扩导套孔，衬套孔及沉孔，其余各孔点中心孔。（2）.阴模，脱料板，下垫板槽形穿丝孔，其余各孔点中心孔。上垫板螺纹孔过孔，其余孔点中心孔。
（3）.联轴器扩孔。（4）.钻模板钻套孔成活。
（5）.其它如绕线模、钻模板及一些工装异形腔及外形。（6）.在线切割无空闲时代替线切割进行某些型腔加工。以上为近期数控加工中心主要进行的工序。由于加工中心为精密设备，机床刚性较差，故无法进行粗加工及重加工。同时由于分厂产品不系统，无法形成小批量及成大批量的精加工，导致在生产过程中必须对每个零件进行单独的编程，装夹及找正，这无形中就造成加工中心效率降低，无法实现最初提高生产效率的目的。对于以上零部件而言，在加工中心上进行的工序都是需要保证各种形位公差，对此加工中心可以达到预期的目的，另由于加床本身在使用过程中自身精度有所降低，偶尔会出现形位公差不能达到要求的现象。
二、加工中心所需工装及工具在使用发现缺少以下所列：（1）.高精度机加虎钳配置两台。（2）.BT50-C32强力刀柄增加三把。
（3）.BT50-ER32、BT50-ER40刀柄各两把及相对应ER32.Φ4-Φ 20、ER40Φ6-Φ25弹簧夹头各两把。
（4）.ER25-200mm延长杆一把。（5）.S2 T系列扳手及螺丝适当配置（6）.Φ16-R0.8可转位立铣刀一把，各型号铸钢刀两把及常用白钢立铣刀。
（7）.0-150mm带刀口内测量爪及深度尺表盘卡尺。（8）.24-26梅花扳手。（9）.18-35杠杆百分表。
（10）.Φ3加长中心钻，D20合金铣刀。（11）三角形垫铁。
以上为目前所需工装、刀具、量具及工具。针对目前加工中心效率低下，发现有以前问题：一、二、三名操作者识图能力相对较弱，对本车间产品理解不够，该方面需加强。
除金星星外其余两人对编程软件掌握不熟练，另外操作者对编程时间不能做出调整，使机床经常处于闲置状态。
由于对产品不了解，操作者在加工过程中经常会出现对某个工序拿捏不准，犹豫不决。
鉴于机床本身的条件，建议以后尽可能进行一次装夹、高精度、连续多工序加工。另外不得进行粗加工，必须在小余量的情况在加工中心上进行。
三、四、
第五篇：加工中心答案
湖南长高高压开关集团股份公司
加工中心技能考核理论试题
车间：姓名：编号分数：
一、填空题（每空1分，共20分）
1、切削三要素包括切削速度、进给量和 背吃刀量。
2、字地址程序段格式中，G表示准备功能、M表示辅助功能代、F表示 进给功能、S表示 主轴转速功能、T表示 刀具地址。
3、数控程序编制方法有两种,一种为 手工编程、另一种为自动编程。
4、一个完整的程序必须包括程序的 O程序名、N主程序 和M30程序结束 三部分。
5、机床坐标系是一标准的右手笛卡尔坐标系，大姆指表示X轴，食指表示Y 轴，中指表示 Z 轴。
6、程序字通常是由字母、数字 和 “-” 组成。.7、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺圆插补，反之称为 逆圆插补。
8、机床开机后，一般应先进行 回参考点 操作，其目的是建立机床坐标系。
9、子程序结束并返回主程序的指令是M99。
10、MDI的含义是手动（人工）数据输入。
二、选择题(每题1分，共30分)
1．职业道德建设与企业的竞争力的关系是(B)。
A、互不相关B、源泉与动力关系
C、相辅相承关系D、局部与全局关系
2、数控机床工作时，当发生任何紧急异常现象需要按下(C)。
A)单段按钮B)循环起动按钮C)急停按钮
3、圆弧插补段程序中，采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当(D)时，用“－Ｒ”表示圆弧半径。
A)圆弧小于或等于180°B)圆弧小于180°C)圆弧大于180°
4、程序终了时，以（C）指令表示。
A)M00B)M01C)M305、数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。
A）G01、FB）G27、G28C）M02
6、程序字Z－125．36由(A)个字符组成。A）8B）6C）5
7、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。A）M03 S800B）G96 M04 S800C）G97 M05 S800
8、用矢量法描述点的运动时，当把速度矢的起点都移到同一点时，速度矢量的端点构成的连续曲线称为(B)。A、速度曲线B、速度矢端曲线C、运动路径D、运动矢端曲线
9、中小型立式加工中心常采用(D)立柱。A、凸面式实心B、移动式空心C、旋转式D、固定式空心
10、高速主轴为满足其性能要求，在结构上主要是采用(C)电机直接驱动的内装电机集成化结构，从而减少传动环节，具有更高的可靠性。A、直流伺服B、步进伺服C、交流伺服D、内装
11、在运行过程中,机床出现“超程”的异常现象，经分析(D)不是引起该故障的原因。A、进给运动超过由软件设定的软限位B、进给运动超过限位开关设定的硬限位C、限位开关机械卡死或线路断路D、传动链润滑不良或传动链机械卡死
12、数控系统能实现的(D)位移量等于各轴输出脉冲当量。A、角B、直线C、最大D、最小
13、在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排成最高级别的应是(B)。A、CRT显示B、伺服系统位置控制C、插补运算及转段处理D、译码、刀具中心轨迹计算
14、在运行过程中,机床出现“显示器没有显示；按电源启动开关接触器不闭合”的异常现象，(C)不是引起该故障的原因。A、输入电压不正常，系统无法得到正常电压B、电源启动交流接触器损坏；电源盒故障，电源盒没电压输出C、丝杆与电动机间的联接不良，或减速挡板安装位置不当D、外部连线或螺纹编码器短路；液晶损坏
15、通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在(A)中。A、RAMB、ROMC、PROMD、EPROM
16、垂直于螺纹轴线的视图中表示牙底的细实线只画约(B)圈。A、1/2B、3/4C、4/5D、3/5
17、箱体类零件的精基准多采用＂一面两销＂，除了其定位可靠。便于工序集中时，更多的是考虑其符合(A)原则。A、基准统一B、基准重合C、互为基准D、自为基准
18、标准拼装夹具系有：(B)槽系组合夹具、标准元件和(B)槽系组合夹具、标准元件。A、(6mm，14mm)B、(8mm，16mm)C、(10mm，18mm)D、(12mm，20mm)
19、已知工件定位基准孔的直径为Dd0，心轴的直径为d0d。当定位心轴水平放置时，其基准位移误差的计算公式为(A)。A、B、C、D、20、发那克0i系统的报警信息“033 NO SOLUTION CRC”表示(B)。
A、G02/G03指令中，没有指定合适的半径值
B、刀具半径补偿C的交点计算中，没有求到交点
C、刀具半径补偿值不合适，导致过切报警
D、G02/G03指令中，没有指定合适的半径值；刀具半径补偿C的交点计算中，没有求到交点；刀具半径补偿值不合适，导致过切报警都不对
21、圆锥体(A)直径 d 可用公式：d = M―2R（1+1/cosα/2+tanα/2）求出。
A、小端B、大端C、内孔D、中端
22、在固定循环指令格式G90 G98 G73 X＿Y＿R＿Z＿Q＿F＿：其中R表示(A)。
A、安全平面高度B、每次进刀深度C、孔深D、孔位置
23、数控铣床FANUC-3A系统中，G73 X___ Y___ Z___ R___ Q___ P___ F___语句中的R值表示(C)。
A、直径的大小B、半径的大小
C、中间点R的大小D、螺纹的过渡圆弧
24、在FANUC Oi 模态信息的系统变量中，刀具半径补偿G40 G41 G42是第几组指令(C)。
A、05组B、06组C、07组D、08组
25、在发那克0i系统中，假设#1=1.2，#2=-1.2，则以下(B)是正确的。
A、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]=-2.0B、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]=-1.0
C、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]=-1.0D、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]=-2.026、FOR 当一个带有一个确定值的操作程序被循环重复，(A)循环就会被运行。
A、FORB、GOTOC、ELSED、WHILE27、WHILE程序循环表达式：WHILE程序循环；NC 程序段；(C)。
A、ENDLOOPB、ENDIFC、ENDWHILED、ENDFOR28、抛物线的标准方程，右开口抛物线：(C)。
A、y2=2px(p<0)B、y=x2/2p(p>0)C、y2=2px（p>0）D、y=x2/2p(p<0)
37、CAXA制造工程师软件“保存图片”命令可以保存(A)格式的文件。
A、BMPB、JPGC、GIFD、IFF
D、红色
29、Surface Finishing 子菜单中的Leftover 表示：(A)精加工。
A、清除残料B、交线清角C、曲面等高外形D、曲面环绕等距
30、以下哪种方法不属于轨迹裁剪边界形式(D)。
A、在曲线上B、不过曲线C、超过曲线D、通过曲面
三、判断题(正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共10分。)
1、(√)设备的正常使用和做好设备的日常修理和维护保养工作，是使设备寿命周期费用经济合理和充分发挥设备综合效率的重要保证。
2、（√）公司要求，设备每运行2500小时执行一次设备二级保养。
3、(×)加工中心主轴零件剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注。
4、(×)一般加工中心具有铣床、镗床和钻床的功能。虽然工序高度集中，提高了生产效率，但工件的装夹误差却大大增加。
5、(×)T1 M6指令中M6是调用6号刀具。
6、(×)加工余量的预留不可通过修改偏置参数实现，粗、精加工必须各编制一个程序。
7、(×)程序指令G90 G28、Z5.0代表Z轴移动5mm。
8、(√)在数值计算过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。
9、(×)CAXA制造工程师中，切削用量中机床的“主轴转速”设置的越高越好，这样机床及可以走刀更快些。
10、(×)指令G43、G44、G49为刀具半径左、右补正与消除。
四、连线题（本题7分）G04绝对坐标编程 G82进给指令字 F100主轴停 M02程序结束 M05螺纹循环 G28返回参考点 G90暂停
五、问答题（第1题8分，第2题10分，共18分）
1、简述“5S”及设备一级保养的相关内容。
2、简述确定定位和夹紧方案时应注意哪些问题。答：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
六、编程题（本题25分）
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