第一篇：锅炉外检内容
表4-1锅炉外部检验项目表
程序 检验项目
标准及技术要求 检验方法 备注 锅 炉 房 安全管 理 方 面 检 查
1．锅炉登记等情况
(1)符合《条例》和《管理规则》
(2)要求具有技术监督部门办理的《锅炉使用登记证》(1)根据要求审查锅炉运行手续具备情况
(2)记录锅炉的登记编号(3)记录锅炉的各种工作参数 2．司炉（化验）人员资格(1)持有技术监督部门颁发的 《司炉工证》和《化验员证》(2)各类证件类别应与锅炉相 符(1)验证各类人员的资格证件是否在有效期内(2)核实证件类别与锅炉类别是否相符(3)对存在问题应提出整改意见
3．上次内外部检验提出的意见的整改落实情况(1)上次内外部检验报告应完 好保存
(2)检验意见书中所提出整改 的问题和要求是否都已整改(1)查阅上次检验报告(2)针对所提的整改问题逐项核实
(3)对还没整改或整改不妥处应提出要求 4．规章制度建立和执行 情况
按《管理规则》的要求制定如下规章制度：(1)岗位责任制
(2)锅炉及辅机操作规程(3)巡回检查制度(4)设备维修保养制度(5)交接班制度(6)水质管理制度(7)清洁卫生制度(8)安全保卫制度
(1)根据《管理规则》要求，查阅八项规章制度的建立情况(2)各规章制度是否切实可行(3)日常工作中规章制度执行情况
(4)对不符合要求的应提出其整改的措施 5．各种记录建立和执行 情况
锅炉房应有如下记录：
(1)锅炉及附属设备的运行记录(2)交接班记录
(3)水处理设备运行及水质化 验记录
(4)设备检修保养记录
(5)单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录(6)事故记录(1)根据《管理规则》的要求，查阅六项记录情况(2)各种记录是否真实、切实可行
(3)对不符合要求的应提出其整改的措施
6．文明生产情况(1)设备、门窗、地面定人定 时清扫，整齐清洁(2)照明设施齐全 光线充足(3)_通风设施齐全 通风效果良好
对不符合要求的提出整改意见
程序
检验项目 标准及技术要求 检验方法 备注 锅 炉本 体
检查
1、运行情况
在规定的压力和出力情况下正常运行(1)查阅登记簿和上次检验报 告，了解工作压力(2)核实实际工作压力
2．各受热面情况
有无渗漏、烧红、变形、结焦、积灰 从各炉门、孔观看检查并认真 做好检验记录
3．锅筒或立式锅炉外壳
应无严重腐蚀、渗漏、裂纹、变形等缺陷
观看检查卧式锅炉暴露在外部的锅筒表面，或立式锅炉的外壳以及水管锅炉暴露在外部的锅筒，并认真做好检验记录 4．耐火砖砌筑情况
有无破损、脱落 从窥视孔、门孔观察 5．锅炉膨胀指示器 指示值是否在规定范围之内 观察膨胀指示器的使用和指示 情况
6．省煤器保护装置(1)旁通烟道(2)再循环水管
(1)是否安装，投入使用(2)是否可靠
(3)若有问题应提出整改措施
7．人孔、手孔、检查孔 应严密、无渗漏和腐蚀 逐个检查 8．烟箱和烟道 应无冒烟，无烧红和变形 逐项检查 9．炉墙和钢架 应无烧红和变形 逐项检查 安全附件检查 1． 压力表
(1)型号、规格、精度、安装等(2)校验(3)位置
(4)清晰(5)验证两只压力表指示 准确性
(6)冲洗存水弯管(7)停止使用情况 应符合《蒸规》《水规》和《规则》的规定 逐项检查
每半年至少校验一次，并有铅 封
查阅铅封 应便于观看，便于冲洗 观察、检查 压力表刻度盘、玻璃罩应清晰 观察、检查 锅炉上有两块压力表时，两只 表的指示值应一致 观察、检查
(1)若为直通旋塞，表卸下后，冲洗存水弯管
(2)若为三通旋塞，应将旋塞转 至旁通管和弯管相通位置，对 存水弯管进行冲洗
按《蒸规》《水规》规定(1)由司炉人员或维修人员操 作
(2)记录冲洗存水弯管效果(3)冲洗后，关闭旁通管，使表 充压指针回原位
若符合《规则》所列停止使用 情况，检验员应令其更换压力 表。
2安全阀(1)数量、型号、排放能 力、安装等(2）校验情况
(3)手动排放试验
符合《蒸规》、《水规》和《规
则》的有关要求 根据《规则》有关规定(1)逐项检查
(2)对不符合要求提出意见 每年检验一次，并铅封(1)查阅校验证明
(2)查看校验标牌和开启压力(1)在压力大于或等于75%的
工作压力时进行(2)手动后迅速开启(3)关闭后应严密(1)由司炉人员操作、检验员直 接检查
(2)必要时检验员操作并记录
程序
检验项目 标准及技术要求 检验方法 备注 安 全 附 件 检 查
3．水位表(1)数量、装置(2)安装(3)冲洗试验
(1)照明良好(2)清晰可见
(3)两侧水位表的水位应一致(4)旋塞（阀门）、玻璃管两端无渗漏现象(5)应有明显的高低水位标志(6)玻璃管应有防护罩(1)由司炉人员操作，检验员直接检查
(2)考核司炉人员的操作技能，当操作不正确时应纠正(3)必要时检验员进行示范操作
(1)操作方法应按有关规定进行，要求对汽、水连管和玻璃管分别进行冲洗(2)旋塞阀门应灵敏可靠(3)汽、水连管应畅通(4)冲洗后，水位应明显回升，且水位清晰可见(5)双色水位计：颜色应分别清晰 4．水位报警器(1)安装(2)信号(3)音响(4)试验
(1)大于等于2t/h炉应装设(2)控制装置应设在锅炉操作台内，便于操作和日常检查试验(3)导线应暗设或架设，不妨碍司炉操作
(4)应在低水位时自动启动给水泵上水，在高水位时应能自动关闭水泵(1)按《规则》有关规定进行逐项检查(2)对存在问题应提出整改意见
有能区分高低水位警报信号和指示灯，灯光应明显 做高低水位信号检查 能在锅炉运行中清楚可辨 做音响试验，测效果 做自动和手动高、低水位试验，要求灵敏可靠(1)由司炉人员操作，检验员直接检查(2)存在问题提出整改意见 5．联锁保护装置(1)安装
(2)试验
(1)大于等于2t/h锅炉应装设极限低水位联锁保护装置(2)大于等于6t/h锅炉还应装设超压的报警和联锁保护装置
(1)根据《规则》有关规定逐项 检查
(3)能灵敏可靠地起到联锁保护作用 2)由司炉人员操作，检验员直 接检查
(3)对不符合要求的应提出整 改意见
6．点火程序控制装置(1)安装(2)检查相关部门的检测报告 下列锅炉应装设：(1)煤粉锅炉(2)燃油锅炉(3)燃气锅炉 要求：(1)程序正确(2)灵敏可靠(1)根据《规则》有关规定，进行检查(2)检查重点为检测报告和运行使用情况。(3)对不符合要求的提出整改意见
程序 检验项目
标准及技术要求 检验方法 备注 安
全附件检查 7．熄火保护装置(1)安装(2)检查相关部门的检 测报告
下列锅炉应装设：(1)煤粉锅炉(2)燃油锅炉(3)燃气锅炉 要求(1)程序正确(2)性能可靠
(1)根据《规则》有关规定进行检查(2)由司炉人员操作，检验员直接检查
(3)检验重点：熄火保护性能(4)对不符合要求的提出整改意见
8．排污系统(1)排污管
(2)排污阀(3)排污试验(1)不允许用螺纹连接
(2)不允许有严重腐蚀和渗漏(3)排至安全地点
(4)应安装固定支架(1)根据《蒸规》《水规》有关规定，对排污位置进行检查(2)通过排污考核司炉人员 操作技能，操作方法要得当，能否保证其中一个排污阀严密(3)检查排污系统是否畅通
(4)对存在的问题提出整改要求(1)不允许有严重腐蚀和渗漏(2)开启、关闭灵活(3)关闭后严密
(1)保证排污安全，无震动(2)排污操作方便且灵活(3)不允许堵塞，应畅通
9．给水系统(1)给水泵(2)管道、阀门(3)备用泵（注水器）(1)启动、停止应灵活(2)水位自动控制装置应灵敏(3)能够可靠供水(4)应无渗漏和严重腐蚀(5)在运行中无异常现象（１）应完好（２）能够在停电时敏捷启动，可靠供水.(1)根据有关规定和要求，逐项 检查
(2)应做备用泵（如注水器）的上水试验，是否能够可靠上水(3)对水位自控系统进行试验做到低水位时自动启泵，高水位时自动停泵(4)对不符合要求的应提出整改
锅炉附属设备检 1．分汽（水）缸(1)缸体无严重腐蚀，阀门无渗 漏
(1)宏观检查
2．辅机（炉排、上煤机、除渣机、鼓引风机）（1）运转均应正常，没有异常现象（2）各设备应保持完好（3）无影响锅炉安全经济运 行重大缺陷(1)逐台设备进行检查(2)对有问题的提出整改意见
3．供燃用油、气管路(1)无渗漏(2)可靠保证燃料供给(3)自动控制油、气的开关应灵敏可靠(1)表面检查
(2)对不符合要求的提出整改意见 水 质 管 理
检查 1．水处理设施(1)符合GB1576《工业锅炉水质》要求(2)锅外水处理设备运转正常(3)锅内水处理设施应能可靠 地向锅内加药
(1)针对要求检查运转情况
(2)了解锅内加药的药品和加药量
2．化验记录 依据GB1576《工业锅炉水质》的要求，记录化验结果。
(1)依据GB1576《工业锅炉水质》的要求，逐项检查水质化验记录并核实记录数据的准确性。(2)对不符合要求应提出整改意见
程 序
检验项目
标准及技术要求 检验方法 备注
水质管理检查
3．化验(1)依据GB1576《工业锅炉水质》要求对水源水、给水、锅水进行现场化验(2)水质化验的方法要正确(3)要求化验的各种数据符合标准要求(1)当场检测
(2)考核化验员的操作技能(3)对照标准值核对化验结果 的准确性
检验结论
1．允许运行 未发现或只有轻度不影响安全的缺陷问题。
2．监督运行
发现一般性缺陷问题，经使用单位采取措施后能保证锅炉安全运行。(1)提出限期整改的日期
(2)提出整改项目、内容和措施(3)在检验结束时，对使用单位强调确定整改的负责人 3．停止运行 发现严重的缺陷问题，不能保证锅炉安全运行。(1)结论应明确(2)问题要清楚
(3)提出下一步的要求 填 写 检 验 报 告
1．外部检验原始记录与报告 按《规则》要求进行填写 见《规则》 2．要求(1)问题及整改意见要分门别 类，逐条完整
(2)内容要规范，术语要准确(3)检验结论要正确
第二篇：电站锅炉检常见问题
电站锅炉内检 常见问题及案例分析
一、常见问题
（一）、锅筒检验的常见问题
1、裂纹（图1－2）
锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。
图1 锅筒封头环焊缝裂纹
2、腐蚀（图3）
一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。
3、结垢（图4）
水垢一般位于水位线附近及筒体底部。
图3 汽空间腐蚀
图4 水位线附近结垢
4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏
图5 钢丝网分离器损坏 图6 水位计损坏
（二）、水冷壁检验的常见问题
1、过热、变形（图7－8）
一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。
图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形
图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形
2、磨损
折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。
3、鼓包、胀粗
一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。
4、裂纹（图9－10）
热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。
图9 水冷壁裂纹（短期过热）
图10 水冷壁裂纹（长期过热）
5、机械损伤（图11－12）
因焦块脱落而导致下部水冷壁管、冷灰斗区域水冷壁管及流化床锅炉埋管等被碰伤或砸扁。此外，检修时人为机械刮伤也时有发生。
图11 冷灰斗落焦砸伤
图12 人为机械损伤
6、鳍片开裂、烧穿（图13－14）
燃烧器周围、各门孔两侧及热负荷较高区域水冷壁鳍片开裂或烧穿。
图13 炉膛水冷壁鳍片开裂
图14 吹灰器附近鳍片烧损
7、腐蚀、结垢（图15－16）
热负荷较高区域水冷壁管外壁高温腐蚀、内壁氧化腐蚀及结垢，可通过割管检查或其他方法检查发现。
图15 水冷壁管炉侧外壁氧化层
图16 水冷璧取样管内部情况明显结垢
8、燃烧器喷嘴烧坏（图17）
9、节流孔异物（图18）
10、积灰、结渣、挂焦
图17 燃烧器喷嘴烧坏
图18 螺旋段与垂直段水冷壁内部异物
（三）、省煤器、过热器、再热器检验的常见问题
1、磨损（图19－24）
一般常见于上部管排、穿墙管、烟气走廊管子以及吹灰器附近的管子。
图19 过热器磨损
图20 过热器磨损（烟气走廊）
图21 一级再热器管子弯头磨损
图22 烟道省煤器支撑管下部吹损
图23 导流板脱离
图24 一级再热器管子磨损
2、变形、移位（图25－26）
高温管组（排）因管卡开裂而导致管组（排）变形、移位最常见。
图25 屏式过热器变形
图26 冷夹管变形离行
3、积灰、堵灰（图27－28）
一般为管排积灰，蛇行管组堵灰。
图27 顶棚及后包墙过热器积灰
图28 再热器蛇形管组堵灰
4、氧化、腐蚀（图29－30）
一般省煤器腐蚀为氧腐蚀或低温腐蚀，而过热器、再热器大多为高温腐蚀。
图29 一级再热器管子内壁氧化
图30 后墙吊挂管（穿墙套管）烧损
5、管卡、防磨瓦等损坏（图31－32）
常见的有悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等烧坏、脱落、变形等。
图31 省煤器防磨瓦脱落
图32 管卡移位
6、胀粗、鼓包（图33－34）
常见于过热器及再热器高温管段部位。
图33 末级过热器管鼓包
图34 三级过热器出口联箱管子弯管处胀粗
7、裂纹（图35－36）
一般顶棚过热器、包墙过热器鳍片因膨胀而开裂，异种钢接头因应力作用而产生裂纹。
图35 通道墙与包墙附近的鳍片烧裂
图36 顶棚过热器鳍片开裂
（四）、集箱检验的常见问题 1、裂纹（图37－38）
常见的有管座角焊缝表面裂纹，支座、吊耳与集箱角焊缝表面裂纹和环焊缝表面裂纹，以及母材表面裂纹。
图37 集箱管座角焊缝裂纹
图38 集箱支座与筒体焊缝开裂
2、腐蚀
有内表面腐蚀和外表面腐蚀两种形式；既包括化学腐蚀，又有电化学腐蚀等多种形式存在。
3、内部异物（图39－40） 常见的有水渣、泥垢、铁锈等杂物
图39 省煤器进口集箱内部异物
图40 水冷壁进口集箱内部异物
4、护板开裂（图41－42）
因护板无法传热而导致受热开裂。
图41 包墙集箱包覆板开裂
图42 水冷壁集箱包覆板开裂
（五）、减温器检验常见问题
1、喷嘴减温器（图43－44）
常见的有内衬套、喷嘴及筒体焊缝裂纹，喷口磨损，内壁腐蚀、冲刷等。
图43 喷水减温器加强板脱落
图44 喷水减温器喷嘴喷头破裂
2、面式减温器（图45－46）
常见的有筒体焊缝及母材裂纹；芯管泄漏等。
图45 面式减温器筒体母材表面裂纹
图46 面式减温器筒体环焊缝表面裂纹
（六）、锅炉范围内管道检验常见问题
1、腐蚀
包括化学腐蚀和电化学腐蚀等多种腐蚀形式，受外部腐蚀气体影响而导致管道外表面腐蚀更常见。
2、裂纹
以高温裂纹和应力裂纹为主。
3、材质劣化
一般常见的有材料珠光体球化或材料晶体石墨化等。
（七）、其他常见问题
1、制造、安装遗留缺陷（图47－52） 常见的有焊口未熔合、未焊透、夹渣等制造遗留问题；以及外购件材质错用，弯管椭圆度超标，支吊架、杂项管安装不规范等安装遗留缺陷。
图47 膨胀受阻
图48 膨胀指示器安装错误
图49 支座安装错误
图50 椭圆度超标
图51 管道表面裂纹（材质错用）
图52 热工仪表管安装错误
2、炉墙漏烟、钢架过热（图53－54）
图53 炉墙漏烟
图54 钢架过热
3、浇注料、耐火骨料开裂、脱落（图55－56）
图55 浇注料开裂
图56 间隔包墙吊挂处耐火骨料脱落
4、炉顶密封不严（图57－58）
图57 三级过热器管与顶棚之间密封不良
图58 外护板密封不良，漏灰严重
5、吊杆松动、变形、过热氧化（图59－60）
图59 吊杆变形
图60 吊杆松动
6、安全附件
安全阀、压力表超期未校验，水位计、热电偶损坏未维修等。
7、外置式汽水分离器角焊缝裂纹、未熔合（图61－62）
8、资料不齐全。
图61 汽水分离器管座角焊缝裂纹
图62 汽水分离器管座角焊缝未熔合
一、典型案例分析
（一）、锅筒裂纹（图63－64）
1、案例
某厂一台型号为WGZ-220/9.8-1的发电锅炉，累计运行小时约45000小时，经我所目视检查发现锅筒内部预焊件与接水盘支撑角钢、汽水挡板、锅筒间焊缝存在肉眼可见裂纹近20条，最长一条为100mm左右；经MT进一步检查发现封头对接焊缝也存在1条裂纹，内部预焊件另有10多条裂纹，后经打磨处理发现裂纹最深达6mm。
图63 锅筒托水盘预埋件角焊缝裂纹
图64 汽水挡板与筒体焊缝裂纹
2、原因分析
经查，该锅炉内部预焊件材质为Q235A，锅筒材质为19Mn6,焊条采用E4303，在制造厂内焊接后整体热处理。由于该锅炉锅筒材质与内部预焊件材质性能差异较大，错用酸性焊条，锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间热膨胀系数相差较大，且该发电机组启停比较频繁，因此该锅炉在频繁的启停运行过程中，受锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间巨大热应力的影响，从而产生了疲劳裂纹。
3、处理措施
经现场打磨消除裂纹后，实测其剩余壁厚，并查强度计算书。若剩余壁厚大于该锅筒最小需要壁厚，则可以无需处理继续投入使用；若剩余壁厚小于该锅筒最小需要壁厚，则可采用堆焊或挖补处理，也可降压使用，以便确保锅筒安全运行。需要强调的是，修理应委托有相应资质的单位施工，并请有资质的特种设备检验检测机构实施修理监检。
（二）、水冷壁管鼓包、磨损
1、案例
某厂一台型号为DHCF35-3.82/450-WⅡ的发电锅炉，累计运行小时约6万小时，检验人员在对锅筒检查发现水垢很厚，经了解得知该厂锅炉水质管理非常薄弱，于是在对水冷壁进行宏观检查时，重点检查热负荷较高区域水冷壁管的鼓包、胀粗情况，检查结果发现该区域水冷壁管约有1/3存在不同程度的鼓包。同时考虑到该炉型为循环流化床锅炉，具有烟 气流速大、飞灰多等特点，检验人员本次重点检查了以往未被重视的热电偶温度计两侧的管子磨损情况，经壁厚测量发现热电偶温度计两侧的管子磨损已经很严重了，许多管子壁厚减薄量竟高达30％以上。
2、原因分析
由于该厂锅炉水质管理薄弱，锅炉水质经常不合格，造成水冷壁结垢，结垢后导致传热不良，因此导致水冷壁过热鼓包、胀粗。又由于该锅炉为循环流化床锅炉，具有烟气流速大、飞灰多等特点，受热电偶温度计阻挡影响，烟气在电偶温度计两侧流速增大，从而导致热电偶温度计两侧的管子磨损加剧。
3、处理措施
根据检验结果知道，由于水质不合格造成该锅炉水冷壁过热鼓包、胀粗，因此建议使用单位加强日常水质管理，并对现有水垢进行一次化学清洗。更换壁厚减薄量超标的管子，并对热电偶温度计两侧的管子实施局部喷涂金属，增加耐磨性能。
（三）、省煤器磨损（图65－66）
1、案例
某厂一台型号为WGZ-220/9.8-1的发电锅炉，累计运行小时约45000小时，每次锅炉检修都要更换因磨损减薄的同一部位的省煤器管组，使用单位与检修单位均未分析原因。
图65 省煤器管磨损
图66 省煤器管磨损
2、原因分析
经现场检查，发现磨损原因是由槽钢形成烟气走廊引起的，而烟气走廊的形成增大烟气流速，并造成磨损的。
3、处理措施
在槽钢凹槽面焊上扁铁，以便消除烟气走廊，消除了烟气走廊，也就解决了磨损问题。
（四）、再热器爆管（图67－70）
1、案例
某厂一台600MW机组超临界直流锅炉，运行中一级再热器突然爆管，造成紧急停炉。该锅炉累计运行时间约30000小时，上次检修期间未见一级再热器管壁厚异常减薄。停炉检查发现，水平烟道前包墙处的耐火骨料损坏严重，一级再热器前侧省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝开裂多处，省煤器防震梁下滑，前侧省煤器吊挂管附近的一级再热器由于管子磨损减薄而爆破。
图67 结构示意图
图68 一级再热器磨损爆破
图69 吊挂管防磨板焊缝开裂防震梁下滑
图70 水平烟道前包墙处耐火骨料脱落
2、原因分析
运行中，水平烟道前包墙处的耐火骨料由于高温烟气冲刷等原因造成开裂、松动、脱落；省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝因传热不良产生裂纹开裂，造成省煤器防震梁下滑。由于水平烟道前包墙处的耐火骨料损坏造成烟气流向改变，改变流向的烟气碰到省煤器防震梁后反弹到一级再热器管上，遇阻反弹造成烟气流向突然改变、流速突然加大，加剧了一级再热器管的局部磨损，最终导致一级再热器管特定部位壁厚减薄而爆管停炉。
3、处理措施
修复损坏的耐火骨料和省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝，更换严重磨损减薄的一级再热器管和省煤器悬吊管。检修期间加强对水平烟道前包墙处的耐火骨料、省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝等非受压件的维护和检查，防止此类事故再次发生。
（五）、过热器爆管（图71－74）
1、案例
某厂一台600MW机组超临界直流锅炉，运行中三级过热器出口高温段管因胀粗而爆管，造成紧急停炉。停炉检查发现，该锅炉三级过热器出口高温段管子靠近三过出口联箱侧弯头明显胀粗，壁厚减薄；检查还发现，三级过热器有20个出口侧最小弯内氧化皮堆积超过30％。图71 三级过热器出口高温段管（弯管处）胀粗
图72 三级过热器管与出口集箱的角焊缝
图73 三级过热器管子弯内异物
图74 3SH管子弯内异物（氧化皮集聚物）
2、原因分析
据了解，三级过热器出口高温段管材质为SA213T91, 出口侧最小弯曲半径R=29 mm。由于电力紧张，该锅炉曾长时间满负荷运行。由于满负荷运行，三过处于高热负荷区域，加之可能存在炉膛热负荷偏差，因此容易造成三级过热器出口高温段管壁温度超过材质设计温度，最终导致过热、胀粗，甚至爆管。又由于三级过热器管排内侧管子汽流流程长、弯曲半径小、阻力大，因此运行中容易造成管子内壁高温氧化，堆积氧化皮，甚至堵塞，从而导致过热、胀粗、爆管。
3、处理措施
因为属于设计原因造成的，因此要从设计方面进行整改。将三级过热器出口高温段管材质更换为SA213TP347H,以便提高管子耐高温性能；并改造内侧管排，加大弯曲半径（改造后，弯曲半径R=75 mm），减少异物堵塞的危险性。经过改造后，运行到下一次检修期检查，未发现出口高温段管因胀粗和弯内氧化皮堆积。
第三篇：锅炉检查内容
（1）炉墙、炉膛和烟道、风道的检查
检查炉墙、炉膛内拱与隔墙等砌体有否影响密封和砌体强度的缺损、裂缝或变形；炉膛内结渣是否已清除；砌体与锅炉本体接触部分是否留足必要的间隙和填充好石棉绳；保温层是否完好。
检查炉门、灰门、通渣孔、防爆门、看火门、烟道出灰门和人孔门、烟道闸板等是否完好和有良好的密封。封闭烟道出灰门或人孔门之前，要做好清除炉膛烟道的烟灰和其他杂物，保持受热因清洁和烟道通畅。烟道闸板要打开。
省煤器有弯路通道时，应封闭直通烟道的档板，打开旁路。有除尘设备时，应使其各部件处于工作位置；有引风机的应将其调节门打开。风道要检查是否严密，防止漏风，炉排下一、二风室内门应打开；总风门及其它风门应封闭，待运行中再调整。
（2）安全附件及各种仪表的检查
检查汽包、过热器、省煤器的安全阀检验质量是否达到要求，安全阀上有妨碍其动作的杂物，安全阀的排汽管和疏水管应畅通。
水位表的上、下汽、水旋塞应开启，放水门封闭，照明的位置和亮度应能清楚地看见水位。
汽包和省煤器上压力表的旋塞应开启；如是三通阀门，应旋到有水弯管与压力表直通的位置。
检查锅炉的水位指示和警报装置及压力、水位、出力等工况记录仪器和热电偶、温度表、二氧化碳表等进行参数热工仪表和自动调节装置和设备是否完好，正常。（3）汽、水管道系统的检查
给水管路上，升火前除自动调节阀和非沸腾式省煤器的旁路阀门应封闭外，其余阀门全部开启，由手动调节阀调节水位。非沸腾式省煤器无旁通烟道时，应留意开启直通水箱的回水阀门。沸腾式省煤器应开启再循环阀门。主蒸汽管路上，主汽阀、分汽缸汽阀及吹灰器主汽阀等旁通阀应封闭，管道各处疏水门，除过热器前疏水门外，应全部开启，排空气阀应开启，如没有排空气阀，可抬起一个安全阀代替。
排污管路上，定期排污阀和表面排污阀都要严密封闭。
升火前要将检验、安装时所用的汽、水管道系统上的所有堵板全部拆往，管道上的大小阀门都要达到开关灵活，阀芯清洁，法兰应有足够的压紧余隙，法兰螺母应拧紧，手轮的开关方向应与指针的指示相符合。（4）燃烧、给水、透风等辅助设备的检查
检查链条炉排、抛煤机、输煤装置、风机、水泵等设备的回转机械，应达到： 1）联轴器装置完好，手轮无摩擦和碰撞，并有防护罩； 2）蜗轮、变速箱及轴承的润滑良好； 3）冷却水畅通，调节适当； 4）各处阀门挡板开关灵活，严密。
5）盘根压兰螺丝松紧适当，各处螺丝无松动。
检查炉排、风道风室、燃料输送装置、除渣出灰装置及水处理、给水设备是否完好。
（5）检查锅炉平台、楼梯是否安全可靠，平台楼梯及设备上的各种杂物是否都已清除。同时，对锅炉房的清洁整洁和良好照明的文明生产情况进行升火前的最后一次检查
第四篇：锅炉设备报检管理制度
锅炉设备报检管理制度
第一章总则
第一条为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规定。
第二条本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作。
１．以水为介质的承压蒸汽锅炉；
２．以水为介质、额定供热量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的热水锅炉。
本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。第三条在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。第二章检验前的准备
第四条在用锅炉定期检验有效期前２个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效期终止前４０天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通 知受检单位。
第五条使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上检验报告。
检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。
第六条为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行，检验前，受检单位必须完成下列准备工作：
１．受检锅炉与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施；
２．检验中若要进行登高（离地３ｍ以上）作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架；
３．检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过１２Ｖ；在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于３６Ｖ电压； ４．打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装臵，并确认锅炉内部得到充分冷却（低于３５℃）通风换气；
５．清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属表面，水垢样品留检验人员检查；
６．拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装臵及给水、排污装臵等锅筒内件； ７．燃料的供给和点火系统须上锁。
检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。
第七条检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的安全监护工作。第三章定期检验
3第十四条水压试验的程序和要求：
１．水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。
２．为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。
３．除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。
４．水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。
５．水压试验用水的水温以２０～７０℃为宜，试验时周围气温应高于５℃，低于５℃时必须有防冻措施。
６．水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。
７．水压试验时应缓慢升压，水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。
８．在试验压力下保持５分钟＊，然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。
＊此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。
９．水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。
第十五条在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进行检查。第五章缺陷及处理
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第五篇：锅炉定期报检制度
攀枝花市东方钛业有限公司
锅炉定期报检制度
1、目的和范围 1、1目的
为使锅炉保证正常的、安全的工作状态，防止由锅炉而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。1、2范围 1、2、1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请锅炉定期检验。1、2、2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。
2、职责
锅炉安全管理人员负责向质量技术监督部门报告锅炉定期检验工作。
3、定期报检制度 3、1锅炉安全管理人员在锅炉定期检验（外部检验、内部检验、水压试验）合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。3、2锅炉停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由锅炉安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。3、3锅炉经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，锅炉安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。3、4申请锅炉定期检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由锅炉安全管理人员负责保管，作为锅炉管理档案保存。配合现场检验制度（锅炉）1.准备有关锅炉技术资料： 1.1锅炉制造和安装的技术资料； 1.2锅炉使用登记证和锅炉登记卡；
1.3锅炉房记录（包括：①锅炉及附属设备的运行记录；②交接班记录；③水处理设备运行及水质化验记录；④设备检修保养及改造记录；⑤自控及保护装置定期试验记录；⑥事故记录；⑦单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录等）；
1.4历次的锅炉检验资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告； 1.5最近一次安全阀、压力表的检定合格证书。
1.6锅炉安全管理人员、司炉人员和水质化验人员资格证。
2、锅炉内部检验时应做好以下准备：
2.1提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，卧式燃油锅炉的烟室门和回燃室检查孔的砖块，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；
2.2采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还必须可靠隔断油、气来源并进行通风置换； 2.3清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；
2.4拆除妨碍检查的汽水档板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件； 2.5对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3m以上）的部位，应搭脚手架； 2.6安全阀、压力表应经检验合格，并在有效期内。
3、锅炉外部检验应做好以下准备：3.1受检锅炉外部应清扫干净；
3.2受检的锅炉必须处于正常运行状态（如还未启动的锅炉，应做好点火升压准备，在检验人员到达现场时能够升至工作压力）； 3.3辅机和附件自检运行正常； 3.4各承压部件无跑、冒、滴、漏现象； 3.5自控及保护装置经自行试验合格；
3.6安全阀、压力表应经检验合格，并在有效期内。
4、锅炉水压试验时应做好以下准备：4.1清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察； 4.2卧式燃油锅炉的烟室门和回燃室检查孔的砖块应打开；
4.3对不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围以外的管道、安全阀等）应采取可靠的隔断措施；
4.4与锅炉连接的各个一次阀门应经检查试验合格；
4.5锅炉应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5～3倍，精度应不低于1.5级；
4.6调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速度缓慢上升； 4.7参加试验的各个部件内都应上满水，不得残留气体。
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