第一篇：六号炉设备试生产报告
设备试生产报告
高炉机械及自动化设备经过了单机试车，联动试车后，在各车间的配合下，全力进入了设备试生产运行状态。
6号高炉是850m3的高炉，高炉车间所辖范围甚广，其中包括：主卷扬系统，热风炉系统，箱体和重力除尘系统，循环水系统，高炉风机及炉前和高炉控制系统等等。
高炉以生产优质的铁为主旨，主卷扬系统是关键，主卷扬设备的重要性可想而知，850立方高炉所配备的料车为5.5立方，以满足生产需求。槽下振筛有20个，其中包括：焦炭筛，杂矿筛，球团和烧结筛，为高炉的生产提供保障。
热风炉系统是为高炉送热风和保障冶炼顺利进行的系统，热风炉配备有3座，设备众多，其中有：冷风阀，充风阀，烟道阀，废气阀，热风阀，煤气切断阀，空气切断阀，燃烧阀及调节阀和吹扫球阀等。热风炉设备的运行较正常。
箱体和重力除尘系统是高炉生产过程中所产出的煤气和炉灰进行处理和净化的设备。重力除尘系统负责将高炉生产过程中产出的重力灰进行处理，并将轻灰和荒煤气送至箱体除尘，再由箱体除尘负责将荒煤气净化为净煤气，并处理掉轻灰。重力除尘配备有重力放散，卸灰阀，叶轮给料机以及加湿搅拌机等设备。箱体除尘系统是利用除尘布袋的过滤作用将荒煤气净化为净煤气，并利用氮气反吹的原理将轻灰汇集到一起进行处理。
循环水系统是高炉冶炼过程中的关键，循环水主要负责降低冶炼过程中高炉设备的温度。循环水系统的设备采用“用一备一制”以防止设备在运行过程中出现状况，导致高炉停水。循环水系统所配备的设备包括：中压泵两台，热风泵一台，晾水泵3台以及应急泵柴油机组一套。
高炉风机系统是直接影响高炉产量的关键，风机的风量及风压决定高炉的产量。为此，保障高炉风机的正常运行就是为高炉的产量打基础。850立方高炉所配备的风机为：AV50-13型轴流压缩风机。目前，轴流压缩机运转正常，尚处于试运行阶段。
高炉设备的试运行是高炉正常顺利投产的保障。
第二篇：项目、设备试生产方案
建设项目试生产（使用）方案
申请单位：********开发有限公司 项目名称： *******项目 项目类型： 新建 经 办 人：联系电话：编写日期：
***** ******** 2015 年10月10
日
目 录
一、方案编制目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
二、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 主要原材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯4 设计生产能力及产品方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 主要设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5
三、工程进展⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5
四、生产准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
1、人员组织准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
2、技术准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
3、职工培训⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
4、安全准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
5、物资及外部条件准备⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7
6、管理准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7
五、机 械 试 车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
（一）单机试车应具备下列条件：⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
（二）联动试车应具备下列条件：⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
六、投料试车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
1、投料试车应具备以下条件：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
2、试车启动前的检查与准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
3、工艺方法与试车生产步骤：⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
4、设备操作要求及安全注意事项：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
（一）真空泵操作及安全注意事项：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 1.开车前准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 2.开车操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 3.停车操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 4.操作中的维护保养及注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12
（二）冷却塔操作及安全注意事项：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12
一、启动前的准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12
二、启动⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13
三、停车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13
（三）原料泵成品泵操作及注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 一．泵启动前的检查工作：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 二．泵启动前的准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 三．启动泵⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 四．停泵。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 五．泵检修前的确认⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 六．正常维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 生产过程中可能的异常情况和解决措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 安全生产注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16
八、事故的应急救援⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17
九、试生产组织与时间⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17（1）试车所需外部协作条件及临时设施的方案⋯⋯⋯⋯17（2）成立试车领导小组⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17（3）试生产时间按排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18（4）试车的总结与评估⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18
一、方案编制目的
为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产 装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生 产设施，制定本试车方案。
二、工程概况。
山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项 目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目占地面积10900平方米，总 投资455万元，其中固定资产348万元，流动资金107万元。项目于 2009年5月开工建设，共有职工30人，其中技术人员6人。项目经博兴县人民政府批准，建设20000吨/年二氯丙烷生产线 及其配套工程，主要建设1.2二氯丙烷生产线、成品罐区、原料罐区 及办公、宿舍、食堂等配套工程。主要原材料： 表1 名称 储存方式 年用量（吨）最大储存量（吨）DD混剂 立式贮罐 22000 450 设计生产能力及产品方案： 表2 产品名称 年产量（吨）备注 二氯丙烷 20000 其中精品3000吨 废渣油 2000 主要设备 表3 序号 设备名称 规格型号 数量 1 蒸馏釜 F3000L 1 2 精馏釜 F3000L 4 3 锅炉 2t/h 1 4 二氯丙烷储罐 30m3 8 5 DD混剂储罐 450m3 1 6 真空泵 280L 3 7 废渣池 45m3 1 8 凉水塔 80m3/h 1 9 原料成品打料泵 6
三、工程进展
项目于2009年5月开工，建设二氯丙烷车间、供热车间、原材 料贮罐、成品贮罐、废渣池等工程，关于2009的10月开始进行设备 安装。2010年8月，项目土建工程、设备安装已基本完成：
1、总平规划设计：委托山东省淄博新华医药设计院有限公司 进行规划设计。
2、委托山东淄博恒泰安全评价有限公司进行项目安全预评价。
3、厂房设计委托山东省博兴县隆发钢构有限公司进行设计。
4、特种设备由博兴县宏润安装有限公司进行安装，并经山东 质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和 水电管线由山东省博兴县隆发钢构有限公司施工安装，并经我公司验 收合格。
5、消防设施经滨洲市公安消防分局博兴县消防大队验收合格。
6、防雷防静电设施经山东省博兴县气象局检验合格。
四、生产准备工作
1、人员组织准备
实行经理目标责任制，经理对工厂从建设到工程全部交工验收的 全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定 员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业 对口的技术人员、工人为骨干。生产经理李贵在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗 位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。
2、技术准备
技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是 工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立 指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。
3、职工培训
开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握 设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂 原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
4、安全准备
建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员、制度 和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面 的检查：
（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检 查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺 要求。
（２）设备、管道水压强度试验合格。（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。（6）配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合 格。
（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。
（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安 全部门指定的地点。
（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。（１2）各种规章制度齐备，人人有章可循。
（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆 沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要 求。
（１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。
5、物资及外部条件准备
原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。
6、管理准备
制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。
五、机 械 试 车
（一）单机试车应具备下列条件：
１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封 油系统已完工，油循环达到合格要求； ２．单机试车有关配管已全部完成； ３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格； ４．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成； ５．试车设备周围现场达到工完料净场地清； ６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；
７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定； ８．试车记录表格已准备齐全。
（二）联动试车应具备下列条件： １．已建立岗位责任制；
２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格； ３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； ４．试车方案和有关操作规程已经公布；
５．各项工艺指标已经生产管理部门批准公布，操作人员人手一 册； ６．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；
六、投料试车
1、投料试车应具备以下条件：
（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工 完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。（２）施工记录资料齐全准确。
（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道 的吹扫和清洗工作已经结束。
（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车 合乎要求，可供正常运转。（6）锅炉工作已经结束。
（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
（9）所有化验分析设施已备妥待用。
（１0）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验 合格，并有专人负责。
（１1）燃料、原料贮罐已经清扫，具备贮存能力，有关计量仪 器已经标定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
（１3）设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管 道、阀门、电气、仪表等标记完毕。
（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操 作法及试车方案等技术资料已经齐备。（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分
明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考 试合格。（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂 表齐全。
（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。
（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试 合格。
（２0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备 衔接条件，各种生产准备工作已经结束。
2、试车启动前的检查与准备（1）供热系统：（2）给水系统：
（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。
3、工艺方法与试车生产步骤： 车间工艺流程简述
（1）二氯丙烷工艺流程简述
①原料母液进厂先通过泵打入原料罐内储存。
②在生产前进行化验检测, 检测项目为物料含量和水分含量，二 氯丙烷含量达75%以上。
③原料经过高分子空芯碳棒过滤，得到滤清液。
④把滤清液泵入蒸馏釜中，用导热油先加热到低沸点组分的分离 温度，当反应温度达到80 摄氏度左右时，气态物料进入蒸馏塔，经过多层塔节到达塔顶，在冷凝器内先经冷却水冷却，再用水（常温）冷凝接收，经一段时间持续加热到低于高沸点物料分离温度的一个温 度段，确保低沸点组分的绝大部分被蒸发出去，可得纯度为85%左右 的半成品。将半成品泵入精馏釜，提纯，得95%左右的合格产品。成 品储存于成品储罐内。
4、设备操作要求及安全注意事项：
（一）真空泵操作及安全注意事项：
1.开车前准备工作
1.1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。1.2.检查流程是否正确。
1.3.检查各连接件及地脚螺栓是否完整紧固.1.4.检查管路系统的密封性,必要时重新连接。
1.5检查并清理安装于进气口开车过滤网,并保证其过滤有效。1.6.检查各连接部位是否严密,有无泄露,阀门、压力表是否灵敏 好用。
1.6.检查接地线是否齐全紧固。1.7.泵排液口及机组排液口必须关闭。1.8.运行前检查电动机的旋转方向。
2.开车操作
2.1与相关岗位取得联系后,启动前先关闭备用泵所有阀门.2.2打开泵工作液阀门,补充工作液至分离器液位计中线位置。预 充工作液,或打开旁通阀,保证工作液流入真空泵.2.3开启换热器的冷却水源。2.4点动电机,检查泵的旋转方向。
2.5启动真空泵, 工作液阀门同时开启。空载运行,工作液维持在设定的工作范围内。
2.6启动正常后,接通系统进口阀门,开始工作。
3.停车操作
3.1与相关岗位取得联系后，关闭系统进口阀门,同时关闭工作液 阀门。
3.2停止真空泵运转。3.3关闭所有阀门,切断电源。3.4.长期停止工作或霜冻季节停机
开启工作液排放阀门,将系统内的工作液全部排放,同时拧开换热 器管路底部的丝堵(管程、壳程各一)。4.操作中的维护保养及注意事项
4.1泵腔充满水时,不要起动泵,否则会造成叶片与泵轴的断裂。4.2工作过程中,如果工作液温度持续升高,就会影响真空泵的正 常工作性能,这时应检查换热器冷却水量、水温和水压是否满足要求。同时检查换热器或过滤器是否受到污染,必要时清洗换热器。4.3分离器内液位。液位应在最高标线之下,若显示高于最高值, 表明溢流系统有问题。若低于最低值,表明补液系统有问题或没有 工作液补入。
4.4真空泵和电机的运转平稳性。电机电流不得超过额定电流.4.5分离器排汽口无明显水汽或水滴。4.6工作中发现异常声音,应立即停车检查处理.4.7经常保持设备及其周围的卫生。4.8按时记录好有关资料数据。
（二）冷却塔操作及安全注意事项：
一、启动前的准备工作 1.清洁工作
首先要把水皿清洗干净，不能留下任何脏物或异物，将排水 口打开用水把水皿清洗干净。2.检查水塔
注意：在检查传动零件之前，一定要先将马达的电源切开检查风车是否平顺运转，以及风车尾端与冷却水塔上本体的
间隙是否达到最小。检查电源的电压是否正确，所有的接线 处应复合电工接线标准。让风车运转半小时，如果有不正常 的振动或噪音产生，请联络本公司的维护人员。
二、启动 1.抽水机
启动抽水机并检查其转动，当转动达到适当的转速时，用抽 水机的出水阀来调整冷却水塔的水流量。2.风车
清除入风口及出风口附近的所有异物，启动风车马达，当风 扇开始运转，测量电流的安培数，电流的安培数必须要在马 达铭板的额定安培数之内。
警告：如非必要不要让马达经常启动或停止，过于频繁的启 动会导致线圈烧毁。
三、停车
关闭风机电源，关闭抽水机电源
（三）原料泵成品泵操作及注意事项 一．泵启动前的检查工作：
1． 检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好： 2．检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求：
3．检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板 是否已拆除；
4．检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的
5．冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1／2 以上。6．检查电机的接地线是否接上并把紧； 7． 在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一 致应要求电气调整接线：
8． 检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口 管线是否松动，阀门安装是否方便操作；
9.检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用 10．检查泵和电机的对中情况是否在规定范围； 11．盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦；
12．检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有 必须清洗干净。
13．对所有泵进行联锁跳闸功能测试 二．泵启动前的准备工作
1．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通：
2．联系电气人员和设备人员到现场； 3．打通润滑油管线、密封冲洗管线；
4．打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀： 三．启动泵
1．当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵：
2．先用水试正常后再开入口进浆料3．按下启动按扭，启动电机； 4．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口 阀； 5．同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程； 6．检查电机电流在额定范围内：
7．检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转 向是否正常；
8．检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下
降，当确认一切正常后操作人员方可离开。四．停泵。
1．缓慢关出口阀，停泵，关入口阀； 2．现场操作柱旋钮至“0”位。五．泵检修前的确认
1．按正常程序停泵(见上四)：
2．根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。六．正常维护
1．两小时对泵巡检一次；
2．巡检润滑油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。
3．普通离心泵振幅不得大于0．06MM，轴承温度小于70 摄氏度，如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联系维修人员检查，必要时停泵以免损坏设备； 4．要确保各冷却点管线畅通；
5．各班要按指定区域每月给泵换油一次； 6．对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态： 7．正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状 态，否则及时更换。七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项 生产过程中可能的异常情况和解决措施 表4 异常现象 产生原因 解决措施 原料在粗馏罐中 升温时发生沸罐 冲塔现象 原料升温太快或真 空太低
立即关闭加热系统,开大真 空度.应缓慢升温,特别在 90-110℃ 时要注意罐内情 况.产品在精馏过程 中含量偏低 原料质量问题，温度 偏高，真空偏高，冷 却回流小。
重新化验粗馏后产品，适当 调低温度，降低真空度，增 大冷却水流量。产品颜色不正 原料质量问题，温度 偏高，真空偏高。更换原料，调低温度，降低 真空。
粗馏品混浊 原料质量问题 更换原料 产品出率低 原料质量问题，温度 太高
更换原料，调低温度 安全生产注意事项
（1）输送泵要求进料时先开阀后开泵，停止时先关泵后关阀。（2）升、降温时，注意阀门开、关，防止发生危险。（3）精馏阶段根据具体情况调节阀门的开度来控制升温速度。当反应进行到接近温度时，因物料体系温升有一定的滞后性，要调节 好加热系统阀门开度，保证温度恒定。
（4）设备要密闭无泄漏，加强通风，防止静电产生，传动设备 要经常检查，定期加油，定期检查压力、温度仪表是否正常。（5）原料和产品中闪点的有机溶剂，一旦起火燃烧往往会产生 爆炸，危险性极大，在试车和试生产过程中，要严格遵守禁火制度，保证用电安全，防止发生事故。（6）原料中和产品中有大量的有毒有害化学品，要严格劳动保
护制度，配套合格的劳动防护用品，防止中毒事故发生。（7）本项目是危险化学品使用生产项目，作业人员要具备危险 物品的相关知识，掌握报警、消防灭火、使用应急装备、应急抢救、疏散等基本技能。
（8）车间仓库严禁烟火，沾有溶剂和油脂的工作服、手套、纱 线等易燃物，不得乱扔乱放，应集中放在固定地点。
（9）设备应有专人负责保养，物料、工具、物品的堆放实现定置分类堆放，做到文明操作和现场清洁。
（10）正确及时填写原始记录，严格交接班制度，做好交接记录。
八、事故的应急救援
按本厂的事故应急救援预案进行应急救援。
九、试生产组织与时间
（1）试车所需外部协作条件及临时设施的方案 协调所有的设备厂家到现场配合调试试车工作（2）成立试车领导小组 组长李贵 副组长：王茂芳
成员：杨允栋、孙庆、孙尚金、常锡滨、郝翠萍等
配合单位：淄博卓信工业搪瓷厂、淄博金仓化工设备有限公司、淄博市淄川阀门厂、河南省高山阀门有限公司、上海沪工阀门制造有 限公司、潍坊锅炉厂等。（3）试生产时间按排
试车时间：2010年11月1日7时至2010年11月15日18时 试生产时间：2010年12月----2011年5月。（4）试车的总结与评估
试车结束后，由试车小组对试车工作进行总结，对存在的问题进行整改，以利于试生产的顺利进行：
a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。d.主要施工缺陷及其处理意见。e.72小时试运记录。
试生产稳定后，由试生产领导小组对项目试生产情况进行总结和评估：
试生产能力与设计能力的评估总结 设备安装可靠性评估总结 安全设施有效性评估总结 工艺方案评估总结 岗位定员合理性评估总结
公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结等 试生产方案编制单位:山东省博兴县鲁盛化学有限公司 试生产方案编制人员：李贵、王茂芳、杨允栋、常锡滨 试生产方案审核：李贵，杨允栋 编制日期：2010年7月10日
第三篇：试生产情况报告
项目建设完成情况和试生产（使用）情况报告
项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，公司一期期工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、工艺人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、公司作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2014年12月15日报请河北省安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司一期工程各个生产主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2014年12月15日至2015年08月15日进行了八个月的试生产。在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各生产装置符合工艺流程要求，生产能力能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对界区的危险物料做分类摆放，标识清楚。连续生产装置区的照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员应急预案培训和实战演习。为所有工号作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘口罩等。工艺岗位作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。
在八个月的试使用过程中，公司本着“安全生产，预防为主，综合治理”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个工号作业人员定期进行安全防护设施，器材的理论和实操的培训。公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了工艺作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。在试使用的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：
一、预防事故设施（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
二、控制事故设施（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。（2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。
三、减少与消除事故影响设施（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、防护（火）堤，防爆墙等隔爆设施，防火墙、防火门等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。（2）灭火设施：喷淋水幕、惰性气体、消火栓、泡沫站、泡沫水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。
四、DCS和SIS系统：自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。安全仪表系统是公司自动控制中的重要组成部分，控制系统中报警和自动联锁系统均能正常运行且性能良好。
当然在试生产阶段也发生了一些小的事故，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如：（1）气化炉煤锁上阀、下阀关不严，外泄的现象，经过停炉检修对设备的改进解决了这个问题，改善了生产员工的作业环境，保证了生产作业场所安全卫生。（2）水汽车间发电汽轮机组，在生产装置试生产过程中发现汽轮机轴瓦温度高，上下盖结合面漏出现了有异常噪音的故障，后经过机动处的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障；（3）外送化工园区蒸汽因部分用户采暖期大量用蒸汽，导致公司内蒸汽管网压力低，从而造成系统停车。经与蒸汽用户沟通、协调达成一致共识稳定了系统蒸汽压力。总之，在试使用阶段，晋煤金石化工投资集团有限公司一期工程各单元和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！
特此总结汇报，敬请政府领导批复！
集团有限公司总经理： 2015-6-25
第四篇：试生产报告
临沂兰润食品有限公司
关于项目建设完成后申请试生产的报告
莒南县环境保护局：
我公司位于莒南县相邸镇北高庄村，项目总投资1500万元，占地面积50000㎡，以毛鸭为主要原料，经屠宰、脱毛、清洗、分割等工艺生产鸭肉制品。
2011年1月份经临沂市环境保护科学研究所环评、临沂市环境保护技术评估中心评估、临沂市环境保护局审查批准该项目进行建设，经近半年的土建工程，投资130余万元污水处理设施设备，现已建设安装完毕，污水处理工艺采取物化＋生化（A／O工艺）处理，污水处理严格按市、县环保局审批的要求达标排放。
公司计划于2011年6月10日开始试生产，按照环保有关规定，现特申请市、县环保局检查审批同意后公司开始试生产，望给予审批为盼！
临沂兰润食品有限公司
二零一一年六月五日
第五篇：竖炉设备简述
上料及地下料仓、一号皮带
1、上料系统：抓斗天车上料（10吨天车、2m³抓斗），大跑减速机型号：ZHQ350-20.35 数量：2台，数量：2台；钢丝绳用量：主卷：30米/根*2根=60米，副卷：50米/根*2根=100米，共用：160米，更换周期：根据使用情况更换即出现毛刺。
2、地下料仓：
铁粉仓：3个（开2备1），下料方式：1.6米圆盘给料机，配套减速机：ZL50-31.5，电机：Y160M-6 7.5KW960r/min 产地：天津大明
皂土仓：2个（开1备1），下料方式：电磁振动给料机，电振型号：CZY-2型，下料粒度：60mm 功率：60W振幅：1.5mm 水平产量：10吨3、1#皮带：棉线输送带长度：161米规格：650带宽*5*（4.5+1.5）
被动滚筒：∮400*750底辊：∮89*750托辊架：采用槽型托辊架 主要使用托辊型号为：∮89*240
主传动滚筒：∮630*750挂胶（菱形胶）配套减速机：ZQ650-40.17-5 产地：青岛传动机械
烘干及2号皮带、三号皮带
1、烘干机：∮2.2*12.4米托圈：2个，拖轮：4个，大齿圈：1个，小齿轮：1个
配套减速机：ZQ850-25-2 电机：HM2-315s-6 75kw 产地：山东华力电机
配套助燃风机：9-19-6.3A ,产地：唐人风机，电机：Y200L-30KW 产地：山东力得2、2#皮带：棉线输送带长度：66米，型号：650带宽*5*（4.5+1.5）油冷式电动滚筒 TDY75-850-500-1.25长度:850mm，直径：500mm，带速：1.25不包胶3、3#皮带：棉线输送带长度：156米，型号：650带宽*5*（4.5+1.5）传动辊筒：∮400*750
主传动滚筒：∮630*750
一米圆盘、造球、4号皮带、生筛、5号皮带1、1米圆盘：圆盘给料机：5个，配套减速机：ZL425-1 速比：35.5中心距：425，电机分两种：Y112M-6 2.2KW 数量：1台，Y100L2-43KW 数量：4台2、4.2米造球盘：共计：5个配套减速机：ZQ850-16-1配套电机：Y315S-8 55KW内镶耐酸砖2种3、4#皮带：棉线输送带长度：140米，型号：650带宽*5*（4.5+1.5）被动滚筒：∮400*750
主传动滚筒：∮630*700 带胶主传动滚筒减速机ZQ654-1-50配套电机Y2-160M-411KW4、生筛：配套减速机：BWD0-11-0.75 电机：Y80M2-4 0.75KW 产地：国茂减速机数量：40台
瓷辊：上层：5根，下层：15根 规格：∮102*1420 合计：20根5、5#皮带：棉线输送带长度：156米，型号：650带宽*5*（4.5+1.5）主传动减速机： ZQ650-40.17-5 产地：青岛传动主传动滚筒：∮630*750
竖炉
1、布料（4层）：减速机：ZQ250-12.64-1 产地：青岛传动 电机：YZR132M2-6 3.7KW 产地：天津市起重电机厂电阻器：ZX2.2/5.8 300V 5.8欧姆 3.5KW产地：上海永奔电器有限公司
电动滚筒：TDY75∮320*650 带速：1.25产地：国茂
皮带规格：17.5米环形耐热输送带2、3层2个燃烧室——竖炉本体 导风墙砖：8平方/10平方材质：半锆质小水梁长度： 大水梁长度 材质：高压锅炉管，20锅。
3、2层齿辊卸料器：3静4动，油缸：
油站：型号：SL-12/66-LY1产地：榆次力同电机：Y2-160L-4 15KW F IP54 数量：2台
4、电振：GZ7型（佩戴料斗）料斗：长：1.8米，高：260mm, 宽：1.15米材质：不锈钢201，板厚：7.5mm 每个竖炉2台
软水
1、水泵房：①IS150-125-250IS 单级单吸清水泵——唐山市水泵厂m³/小时 轴功率：13.5KW 电机功率：18.5KW 扬程：20米，电机型号：Y180M-4 18.5KW 1470r/min B IP44产地：天津大明造球用水
②IS单级单吸清水离心泵 IS125-100-2502900r/min 扬程：80米流量：200m³/小时电机：75KW配套电机：Y280S-275KW IP44 B级 衡水电机数量：2台大水梁用水
③卧式单级离心泵KWQ150-400-45/4 流量:200m³/小时扬程：50米 配套电机：Y2-225M-445KW 数量：2台备用
2、软水站：DL6-25型立式多级离心泵 DL6-25*5 扬程：125流量：6.3m³/小时7.5KW 产地：唐山市水泵厂配套电机：Y132S2-2 7.5KW B级 2900r/min
软水器：树脂罐数量：3个（开2备1）
盐罐数量：3个（使2备1）
全自动软水器型号：DKN4B 额定流量：4-5m³/小时 工作压力：0.2-0.5mpa 产地：秦皇岛龙泉水处理
除尘
1、除尘器：型号80平方米三电场除尘器含尘气体量：180000-230000m³/h2、除尘风机：Y4-73 20D风量211470-320610m³/m全压：5749-3870Pa风机转速：n=960rpm（现叶轮加大到20.5D）配套电机：YKK5006-500KW-10KVTP54 F级 产地：佳木斯电机
3、电动插板阀：产地：江苏省旭日液压设备有限公司口径：400*400 执行机构：电液动 配套电机：Y90L-4 1.5KW 电机产地：南京控特
4、星型卸灰阀 400*400Y100L1-4 2.2KW 沧州冀东电机有限公司
5、刮板机型号：PC350配套加湿机联轴器型号：LJS-40配套加湿机齿轮型号：LJS-40
配套摆线减速机：XWD-8-1 传动比：43 润滑油：46# 配套电机：Y160M-4 11KW 380V IP44 B级 产地：常州市南方机电有限公司
6、LJS-40型粉尘搅拌加湿机 卸灰量：20m³/小时 配套电机Y160M-4 11KW B IP44 上海奥明电机有限公司
鼓风加压
1、高低压稀油润滑站型号：XGD-A2.5/25 总流量：25L/min 高压油流量：2.5L/min 低压油工作压力：0.4Mpa 高压油工作压力：25Mpa供油温度：40±2℃ 油箱容积：0.73m³ 精过滤精度;0.08mm总功率：16.4KW 换热面积：3㎡ 加热功率：12KW 2002.12出厂产地：四川川润集团有限公司自贡西南润滑设备厂
配套电机：Y90L-4-B51.5KW IP443.7A 数量：2台
液管式冷却器：GLCO2-3 工作压力：0.63PA 冷却面积：3m³ 工作温度：≦10℃2、800风机Y450-2 560KW1万伏 50HZ IP23 2979r/min 产地：上海联合电机
环冷
1、环冷：减速机BW12-11-2.2KW 国茂减速机集团 中心高：140 配套电机：Y100L1-42.2KWIP44 B级常州市国茂电机有限公司
变频调速三相异步电机YVF2-180L-6 IP54 F级
减速机：PVD9080R4-LR315318.63产地：日本柱友
2、环冷风机电机型号：Y355M3-8160KW 740r/min 50HZ IP54380V 312A F 产地：重庆通用工业集团有限责任公司长沙电机厂有限公司3台
配套风机：G4-73NO18D通风机流量：129200m³/小时功率：160KW 全压：2595pa 730r/min3台
角行程电动执行机构：MA+RS 100/F45HT输出转矩：1000Nm 电压：380V 输入信号：4-20MA电流：0.42A功率：120W行程时间：45S 工作制50%，输出信号：4-20MA 产地：天津市宝恒控制阀门有限公司
3、皮带机:
①Z1-1 尼龙输送带宽度:800mm输送带长度：235米，减速机ZSY315-50配套电机Y225S-437KW②Z1-2 普通橡胶输送带宽度:800mm输送带长度：41.5米，电机Y132M-47.5KW
③C1 普通橡胶输送带宽度:800mm输送带长度：165米，圆柱齿轮减速机 ZQ650-48.57-V 速比：48.57 中心距：650 产地：江苏泰隆减速机 配套电机：Y160L-4 15KW 1460r/min 50HZ IP44 B产地：衡水电机卸料车型号：DTJ3F6-Ⅲ卸料车电动机型号：Y112M-6功率:2.2KW,制动器型号：TJ2-200电磁铁型号;MZD1-2004、成品仓卸料：共计料口：9个
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