安装钳工(技师)练习卷(A卷)[最终版]

第一篇：安装钳工(技师)练习卷(A卷)[最终版]

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安装钳工(技师)练习卷(A卷)

一、判断题

1.对于矫正毛坯表面,薄钢件或有色金属制件,应使用钢锤木锤等软手锤。× 2.关联实际要素的位置,对基准所允许的变动全量是位置误差。()×

3.零件表面粗糙度越细,零件的工作性能就愈好,寿命也愈长。()√

4.半圆键连接,一般用于轻载,适用于轴的锥形端部。()√ 5.切向键由两个斜度为1∶50的滑键组成。()×

6.花键配合的确定与花键连接的定心方式,复杂程度及连接大小等因素有关。×

7.圆柱销可以多次拆装,一般不会降低定位精度和连接的紧固。()×

8.滚动轴承的拆卸方法与其大小有关。()×

9.轴承的径向固定是靠外圈与外壳孔的配合来解决的。()√

10.主轴轴承的间隙一般应在温升稳定后再调整,称为试车调整。()√

二、单项选择题

1.切削加工中()消耗功率较大。

A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 A 2.动连接花键装配,套件在花键轴上()。

A.固定不动 B.可以自由滑动 C.可以自由转动 B 3.过盈连接,装配时应保证其最小过盈值()-连接所需要的最小过盈量。A.等于 B.稍大于 C.稍小于 B 4.静压轴承,在静压轴瓦内圆表面上开有()对称均匀分布的油腔和回油槽,并有封油面。A.两个 B.三个 C.四个 C 5.在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫,不同厚度的衬垫可得到()。A.不同的预紧力 B.相同的预紧力 C.一定的预紧力 A 6.轴承内圈与主轴、轴承外圈与箱体孔装配时,采用定向方法是适用于()。A.精度要求较低的主轴部件 B.精度要求一般的主轴部件 C.精度要求较高的主轴部件 C 7.丝杆的回转精度是指丝杆的()。

A.径向跳动 B.轴向窜动 C.径向跳动和轴向窜动 C 8.液压传动装置中的油缸往机床上安装时,要保证其直线性与机床导轨的()。A.平行性 B.同轴性 C.直线性 A 9.床齿条由几根拼装时,在两根相接齿条的接合端面之间,预留有0.5mm左右的()。A.过盈 B.间隙 C.间隙或过盈 B 10.普通车床主轴轴承间隙太大时,将使加工的工件()。A.产生锥度 B.产生圆或棱圆 C.端面不平B

三、填空题

1.光学平直仪,自准测微平行光管是利用光学的()、原理制造的,具有()高()好和()大的特点。自准直；测量精度；通用性；测量范围

2.安装国外引进的机泵设备,必须在设备到货后按国家规定的()期间进行,对引进设备产品质量检查验收的依据是：()和()。对该厂没有技术文件规定的项目,则结合()技术文件中的有关规定。

有效检查验收；产品出厂合格证；技术文件；我国同类机泵

3.13号冷冻机油主要用于压缩介质为()或()的冷冻机气缸的润滑；18号冷冻机主要用于润滑压缩介质为()的冷冻机气缸；25号冷冻机油用于润滑压缩介质为()和()的冷冻机气缸。

氨；二氧化碳；氟里昂12；氟里昂22；氨

4.机床的气动液阻传动实质上以()为动力,以()为阻尼的气动传动。压缩空气；油液

5.柴油机的进排气门的开启和关闭,实际上并不是当活塞们死点或下死点时开始的,面是是()和()。提前开启；延时关闭

6.网络计划技术是有效实施进度的一种科学管理方法,其工具是()图,是把各有关因素按其从属关系用网络形式表示的一种()图。箭知；矢量

7.万能游标量角器按游标的测量精度分为()和()两种。2'；5'

四、名词解释题 1.机床的定位精度

机床主要部件在运动终点所达到的实际位置精度。2.机床低速运动稳定性

抵抗摩擦自激振动的能力。3.应力

构件在单位面积上的内力称为应力。4.压力角

齿轮齿形上任意一点的受力方向线与该点速度方向线之间的夹角称为该点的压力角。5.虎克定律

在弹性范围内材料的应力与应变成正比,表达式为δ=Eε。6.磁场热处理

在磁场中进行的热处理。7.应变时效

由于冷加工变形而引起的时效作用。

五、问答题

1.何谓化学除锈法?

化学除锈法就是采用化学药品(酸类)把锈溶解掉,除锈前应将表面的油脂、污物除去。2.引起机床振动的机内振源包括哪些方面?

(1)各电机的振动；(2)旋转零部件的不平衡；(3)运动传递过程中产生的振动；(4)往复运动零部件的冲击；(5)液压传动系统的压力脉动；(6)由于切削力变化而引起的振动等。3.网络技术的特点是什么?

(1)网络技术是把图形和数字方法结合起来,计算简便,直观性强,方便简单易于掌握和推广；(2)网络图能反映出各项工作之间相互制约,相互依赖的关系。在计划执行过程中,某项工作的完成时间提前或推迟时,可计算出整个工期的影响程度；

(3)能使管理工作条理分明、重点突出。通过网络图可以预先伏计每一项作业所需时间及找出关键线路,便于集中力量组织实施；

(4)便于从若干可行方案中,选择最优方案；(5)可利用电子计算机进行网络分析、计算。4.什么叫方向控制阀?按用途分为哪几种?

液压系统中实现工作机构的启动、停止或改变运动方向的阀称为方向控制阀。它按用途分为单向阀和换向阀。

5.测绘曲轴和偏心轴时要注意哪些事项?

要注意其偏心方向和偏心距是否准确；对轴类零件的键槽,要注意其方向和位置是否正确。

六、综合题 180341992.doc

1.试述氟里昂制冷系统的工作原理。

工作原理：制冷剂低压气体由压缩机吸入并压缩到冷凝器内,经散热,气体凝结成液体到膨胀阀凶流降压雾状进入蒸发器内,吸入热量,发成气体又由压缩机吸入,制冷剂在系统内循环,从而达到制冷的目的。

2.试述为什么泵会产生水锤? 如果泵安装离液面过高,若超出了允许吸上真空高度减去吸入管路损失后的值,则泵叶轮中心压力降低到等于液体当时温度下的饱和蒸气压力,那么液体就沸腾汽化,在液流中形成气泡,气泡中充满着蒸气和自液体中析出的气体。所以,当气泡被液流带入叶轮内压力较高的区域时,气泡中的蒸气突然凝结,而使气泡破裂。由于气泡破裂的非常快,因此周围的液体就以极高的速度冲向气泡原来所占的空间,产生强裂的水力冲击,即水锤作用。其频率达到每秒2.3万次,使叶轮表面造成严重损伤。

第二篇：安装钳工(技师)练习卷(D卷)

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安装钳工(技师)练习卷(D卷)

一、判断题

1.带轮装配后,张紧力的调整方法,是靠改变两带轮的直径来进行调节的。(× 2.使用开口销固定套筒滚子链的活动销轴时,要注意使开口端方向必与链条的速度方向相同。()×

3.直齿圆锥齿轮一般是在插齿机上加工的。()× 4.要用块规组成87.545mm,最少要用四块。()√

5.花键孔最好是在插床上加工。()×

6.滚动轴承的型号右起

(1)选用精度较高的钻床和小型钻夹头；

(2)尽量选用较高的转速：一般精度的钻床选η=3000～1000转/分；(3)开始进给时进给量要小,要注意手劲和感觉,以防钻头折断；

(4)钻削过程中必须及时提起钻头进行排屑,并在此时输入切削液或在空气中冷却。2.油浸石棉盘根常用的有哪几种牌号?均用于什么场合? 根据JG68——82规定,油浸石棉盘根的牌号为YS350和YS250两个牌 号,均适用于旋转、往复活塞或阀门杆上作密封材料。介质为蒸气、空气、工业用水、重质石油产品等。

3.钻孔安全操作规程是什么? 不准戴手套；工作台上不准放置工具等；钻通孔时工件下部应加垫块；工件要压紧；切屑不断时用暂停走刀或退刀法断屑；清除切屑应用钩子或刷子,并尽量在停车时清除；通孔将钻透时采用手动缓慢进刀,防止工件随动和扭断钻头；未停车不得用手捏钻夹头；松紧夹头时用钥匙。4.常见的机床杂音有哪些? 机床运转时的杂音的滚动轴承运转中的杂音；齿轮传动的声音;液压系统中的杂音和电机运转的杂音。

5.切削刀具后角的作用是什么? 后角太小时,刀具后面与加工表面会发生剧烈摩擦,增大表面粗糙度Ra值,并加快刀具的摩损,耐用度低过大时,刀具强度下降,散热条件差,有时还会引起振动。

六、综合题

1.如何进行低温泵在低温介质下试运转?(1)预冷前打开通管路；

(2)按工艺要求对管道和泵内腔进行降温处理；

(3)进行泵体预冷,冷却到运转温度,冷却速度每小于不得不大30℃,预冷时应全部打开放空阀,预冷到规定温度后,再将放空阀关闭。2.装配图中有哪些规定画法和特殊表达方法? 规定画法：(1)两相邻零件的接触面(或配合面)只画一条轮廓线；(2)两相邻零件的剖面线方向相反；(3)对一些实心杆件和一些标准零件,若剖切平面通过轴线时,则这些零件均按不剖画出。

特殊表达法：(1)拆卸画法；(2)假想画法；(3)展开画法；(4)夸大画法；(5)简化画法。

第三篇：电焊工(技师)练习卷(A卷)

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一、判断题

1.(利用)射线探伤底片上的白色带表示焊缝，白色带中的黑色斑点或条纹表示缺陷。()√ 2.12Cr1MoV钢和20号钢手弧焊时，应该选用E5015焊条。()√ 3.1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV焊接时，应选用奥502焊条。()×

4.U形坡口冲击试验比V形坡口冲击试验更能反映脆断问题的本质。()× 5.Z向窗口试验是专门用来进行层状撕裂敏感性试验的一种方法。()√

6.υ57mm、20g钢管与12mm厚16MnR钢板的嵌入式管板垂直俯位手工焊接代号为D1/2--21J。()√

7.奥氏体不锈钢和铜及铜合金焊接时,如果奥氏体不锈钢中存在有铁素体组织,则对防止渗透裂纹有很大的好处.√A.氢致延迟裂纹的焊趾裂纹B.氢致延迟裂纹的焊根裂纹

C.氢致延迟裂纹中的表面裂纹D.氢致延迟裂纹中的热影响区裂纹B 17.当两种金属的()相差很大时，焊接后最易导致焊缝成形不良。

A.膨胀系数B.电磁性C.导热性能D.比热容B 18.当埋弧焊焊接速度减慢时,焊缝宽度随之()。

A.减小B.增加C.不变B19.当气孔尺寸在()时，可以不计点数。

A.0.1mm以下B.0.2mm以下C.0.5mm以下D.0.05mm以下C

20.低碳钢、低合金高强钢中含有较高的()时，极易发生热应变脆化现象。A.氢B.氧C.氮C 8.奥氏体不锈钢中碳化物形成元素增加时，能降低奥氏体钢与珠光体耐热钢焊接接头中扩散层的发展。(× 9.不开坡口对接焊缝中的未焊透在射线照相底片上常是一条宽度比较均匀的黑直线。()√ 10.不论是焊缝表面的缺陷，还是焊缝内部的缺陷，磁粉探伤都是非常灵敏的。()× 11.采用奥107或奥122焊条焊接不锈钢与碳素钢焊接接头可以使焊缝金属获得双相组织。()×

12.采用小直径焊条(或焊丝)，使用小电流、高电压、快焊速是焊接奥氏体钢与珠光体耐热钢时的主要工艺措施。()13.采用铸铁焊条焊接铸铁与低碳钢接头，其焊缝组织为灰铸铁。()× 14.测定焊接原材料中扩散氢的含量，对控制延迟裂纹等缺陷十分有益。()√ 15.插销试验可用临界应力值直接定量地评定材料对焊根裂纹的敏感性。()√

16.超声波之所以能进行金属探伤，因为它能直接射入金属内部，不发生反射现象。()× 17.大多数熔焊方法都可以用于钢与铜及铜合金的焊接。()√

18.当两种金属的线膨胀系数相差很大时，在焊接过程中会产生很大的热应力。()√ 19.低合金钢单面焊试件弯曲检验时,弯曲角度应达到90°。()×

20.对射线探伤后底片上的气孔缺陷评定等级时，只需计算气孔的点数，与气孔的大小没有关系。()×

二、单项选择题

1.()多用于管接头与壳体的连接。A.对接接头B.T型接头C.搭接接头D.角接接头D 2.()接头是压力容器中受力最大的接头。A．A类B．B类C．C类D．D类A 3.()试验可考核管子对接的根部质量。A.面弯B.侧弯C.背弯C

4.()试验可作为评定材料断裂韧度和冷作时效敏感性的一个指标。A.拉伸B.弯曲C.硬度 D.冲击D 5.()主要用于非受压部件与受压壳体的连接。A.对接接头B.T型接头C.搭接接头D.角接接头C 6.1Cr18Ni9Ti不锈钢与Q235-A钢焊接时，应选用()的焊条。A．J507B．A307C．J427D．A137B 7.B类接头的工作应力是A类接头工作应力的()。A.2倍B.3倍C.1/2D.1/3C 8.Q235-A与16Mn钢对接应选()焊条。A.E4303B.E5015C.E4315C9.T10、T12钢在常温下的金相组织是()。A.珠光体+渗 碳体B.铁素体C.渗碳体A10.T形接头焊接裂纹试验方法适用于()。

A.碳素钢的T形接头角焊缝裂纹试验B.合金钢的T形接头角焊缝裂纹试验

C.铸铁的T形接头角焊缝裂纹试验D.不锈钢的T形接头角焊缝裂纹试验A 11.奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，焊缝的成分和组织主要决定于()。

A．母材的熔合比B．母材的板厚C．母材的接头形式D．焊接方法A 12.奥氏体不锈钢中常加入钛、铌等元素的目的是()。

A.防止热裂纹B.防止α相C.防止晶间腐蚀C 13.奥氏体钢与珠光体钢焊接时，应优先选用含()量较高，能起到稳定()组织作用的焊接材料。A.铬，奥氏体B.锰，铁素体C.镍，奥氏体D.镍，铁素体C 14.白口组织是()焊接时最容易产生的缺陷。A.奥氏体不锈钢B.铜及铜合金C.灰口铸铁A 15.板状试件焊后变形角度不大于()。A.3°B.5°C.7°A16.插销式试验主要用来评定()。

三、填空题

1.16MnR钢属于()钢,其中含碳量为(),含锰量小于(),R表示()钢。普通低合金0.16%1.6%容器用

2.1Crl8Ni9Ti与Q235-A钢焊接时，由不锈钢组织图可知，通过选择不同的()和控制()，能在相当宽的范围内调整√ 焊缝的成分和组织。焊条；熔合比

3.C类接头受力较小，通常采用()连接。角焊缝

4.D类接头受力条件较差，且存在较高的()，故应采用()的焊接接头。应力集中；全焊透 5.不锈复合钢板的变层厚度为()mm。1.5--3.56.采用隔离法焊接不锈钢与碳素钢焊接接头，即先在()钢的坡口边缘堆焊一层高铬镍焊条的堆敷层，再用()焊条焊接。碳；一般的不锈钢

7.常温拉伸试验的合格标准是()。焊接接头的抗拉强度不低于母材抗拉强度规定值的下限 8.常用的层状撕裂试验方法有()和()两种。Z向窗口试验；Z向拉伸试验 9.常用焊接热裂纹试验方法有()、()、()和()等。

压板对接焊接裂纹试验方法(FISCO)；环形镶块裂纹试验方法；可变拘束试验方法；鱼骨状可变拘束裂纹试验方法 10.磁粉探伤时用的电流分()和()两大类。交流直流

四、名词解释题

1.不锈钢复合钢板:由较薄的复层不锈钢和较厚的基层珠光体不锈钢复合成的金属板。2.电伤: 由于电流的光效应,热效应,机械效应等对人体造成伤害,主要表现人体外部受伤。3.高温裂缝:在热加工过程中，在较高温度下沿晶粒晶界开裂的裂缝。4.内应力: 没有外力存在时,弹性物体内所存在的应力。

5.硬钎焊:硬钎焊是指用熔点高于450℃的钎料(以铜、银合金为主)进行焊接的工艺。

五、计算题

1.CO2 气体保护焊接Q235-A钢要求焊缝中含碳量C缝 =0.15%,熔合比m=50%,母材碳过渡系数ｕ母 =73%,焊丝碳过渡系数ｕ丝 =3%,母材含碳量C母 =0.24%,求焊丝含碳量C?

解: C=(C缝-Q·ｕ母 ·C母)/(1-Q)·ｕ丝 =(0.15%-73%×50%×0.24%)/(23%×50%)=0.54% 答:焊丝中含碳量为0.54%。

2.板厚为12mm的焊件焊缝长30mm,受拉力8640N,求焊缝所受拉力?解:根据σ=(P)/(δL)可知σ=(8640)/(1.2×30)=240(Mpa)答:焊缝所受拉应力为240兆帕。

3.梁长1000mm,外加载荷30000N,求弯矩?

解:弯矩M=PL=30000×103 =3×107(N·mm)答:弯矩为3×104 牛·米。

4.某截面为正方形的试件,断面边长为10mm,承受的最大拉力为9800N,求该试件的抗拉强度?解:根据公式δb =(P0)/(F0)=(9800)/(10×10)=98(Mpa)答:试样抗拉强度为98兆帕。

六、问答题

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1.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，为什么常采用堆焊过渡层的工艺?

答：异种钢焊接时，采用堆焊过渡层的焊接工艺，是为了获得优质的接头质量和性能。例如：奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了形成隔离层，降低扩散层尺寸和减少金属稀释，产生裂纹的倾向。

2.侧面角焊缝受拉(或受压)的静截强度计算公式?

τ=P/1.4KL≤ τh(Mpa)

3.焊接工艺评定对试板的焊接接头做哪些检查?

(1)外观检查;(2)无损检查;(3)机械性能试验;(4)金相检查;(5)晶间腐蚀试验(对不锈钢)。

4.试述带有尖锋的脉冲钨极氩弧焊的工艺特点。

工艺特点：(1)特别适合焊接导热性能差别大的异种金属，因为热量输入迅速，导热快的金属来不及散热就与导热慢的金属一起形成熔池。(2)增加了电弧的穿透能力，使焊缝成型稳定。(3)脉冲电流前沿不太陡，然后下降缓慢，因此电弧柔和，焊缝成形好。

5.在产品上如何截取机械性能试验试样?

因为机械性能试验属于破坏性试验，所以如果直接在产品上截取试验，那将破坏整个产品，通常采用的办法是：若焊缝是直缝，则可以在产品上直接焊一块试样板，产品焊缝的延伸就成为试验焊缝，焊后将试样板切割下来，就能截取试样：若焊缝是环缝，则无法在产品上焊接试样板，这时只能另焊一块试样板，但应该由焊接产品的同一焊工，用与产品相同的材料、厚度和焊接工艺进行焊接。

七、综合题

1.常见的焊缝坡口形式。

常见的坡口形式有：卷边坡；I形坡口；Y形，斜r形；双Y形；V形；单边V形；双V形；

U形；带钝边的U形；双U形带钝边；V形带垫板；Y形带垫板等坡口。

2.低碳钢在受拉时的力字性能在图中找出(1)正比阶段；(2)屈服阶段；(3)强化阶段；(4)局部收缩阶段。

图4-7

OA阶为正比阶段，比例极限为δp1，当到达B后，图线出现水平状态，这种状态称为屈服。屈服应力用σ表示。

屈服过后，材料又增强了抵抗变形能力称为强化阶段，强化极限用σb表示，最后是局部收缩阶段。

3.简述焊缝的横向收缩变形量与哪些因素有关?

(1)T形接头横向收缩量随焊脚增加而增大,随板厚增加而减小;

(2)堆焊的横向收缩量随线能量增大而增大,随板厚增加而减小;

(3)对接接头比角焊缝横向收缩量大;

(4)V型坡口比Y、U型坡口横向收缩量大;

(5)坡口相同,板厚越大,横向收缩量大;

(6)单层焊比多层焊,横向收缩量大。

4.什么是电路，试述手弧焊的焊接回路。

电流流过的路径称为电路，手弧焊的焊接回路即电源为弧焊变压器，负载为焊接电

弧，既接导线是二次线，焊件，焊钳，控制设备等。

5.试述焊接工艺参数包括哪些内容?

主要包括:

(1)接头:坡口型式、间隙、垫板等;

(2)母材:钢材分类、厚度、要求等;

(3)填充金属:焊条牌号、直径、焊剂等;

(4)焊接位置:平焊、立焊、横焊、仰焊等;

(5)预热:温度、时间、层间温度;

(6)热处理:类别、温度、时间等;(7)气体:种类、流速等;(8)电特性:电流种类、极性、线能量、熔滴过渡种类;(9)技能:焊接方向、摆动、清根方法、单、多道焊、单、多层焊等。式中:P--受力(N)K---焊脚(mm)L---焊缝长度(mm)τh---焊缝许用应力(MPa)

第四篇：铸造工(技师)练习卷(A卷)

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铸造工(技师)练习卷(A卷)

一、判断题

1.在一定条件下，每种合金能铸造的最小壁厚的数值取决于其流动性的好坏。()√ 2.设计和制造模样时，应考虑线收缩。()√

3.如果金属液恰好充满型腔,由于金属液的收缩,铸件仍将表现出浇不满的缺陷，所缺部分的体积大致等于金属的体收缩量。()×

4.铸件由表及里逐层凝固，缩孔倾向于集中而不是分散。()√ 5.铸造应力必定导致铸件裂纹。()×

6.当铸件整体冷至室温时温度均匀，热应力就会消失。()×

7.在进行铸件结构的工艺性分析时，应尽量避免铸件有较大的水平面(相对浇注位置)，最好带有一定的斜度。()√

8.收缩应力是临时应力。()√

9.为减小热应力，在铸件结构上应使铸件的内壁和肋的厚度小于外壁的厚度。()√

10.合理的铸件结构，应将有利于保证铸件质量放在首位，其他如简比铸造工艺过程、提高生产效率和降低生产成本等都是次要的，可以不必考虑。()×

11.与湿型相比，干型的黏土含量要高得多，因而强度高，但透气性也相应差些。()× 12.选择分型面必须在浇注位置确定后，以保证分型面与浇注位置一致。()× 13.铸件可能有多个分型面，但都只能有一种分型方案。()× 14.分型面应在铸件的最大截面上，以便顺利起模。()√

15.在砂芯分割时，遇到铸件尺寸精度要求较高的部位，应尽可能使之置于同一个砂芯上。√ 16.垂直芯头的下芯头的高度和直径(或截面积)一般总是大于上芯头。()× 17.如果零件本身有足够的结构斜度，就不必再放起模斜度。()√

18.浇口杯的挡渣能力很弱，可在其底部加设筛网芯，以加强挡渣能力。()√

19.安放浇注系统的筛网时，如果网孔为锥孔，应使孔眼的大端为入流端，小端为出流端。× 20.单个内浇道的截面积总是小于横浇道，因此铸件无论大小均至少应开设两个内浇道。×

二、单项选择题

1.如图Ⅲ-1所示为内浇道与横浇道的几种高度配置，不合理的是()。

C

2.如图Ⅲ-2所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向，较为合理的是()。

A

3.铸件的缩孔和缩松与合金的()关系不大。

A.液态收缩B.凝固收缩C.固态收缩C 4.关于相变应力的残留情况，以下说法正确的是()。A.相变应力必是残留应力B.相变应力必是临时应力C.相变应力可以是临时应力，也可以是残留应力C 5.收缩应力一般不在铸件内引起()。

A.拉伸应力B.压缩应力C.剪切应力B

6.关于铸件中的各种铸造应力的合力，下列说法正确的是()。A.各种应力总是相互叠加B.各种应力总是相互抵消C.各种应力有时相互叠加，有时相互抵消C

7.如图Ⅲ-3所示为铸件壁厚的三种过渡形式，不合理的是()。

A

8.对来不及制模的急需配件，或结构简单的零件可不必制模样，采用()。A.挖砂造型B.假箱造型C.实物造型C 9.菱苦土芯盒主要用于制作()的砂芯。

A.大型B.中、小型C.结构复杂A 10.关于水平芯头的斜度，以下说法正确的是()。

A.芯座与芯头都有斜度B.芯座必有斜度，芯头视情况可不留斜度 C.芯座视情况可不留斜度，芯头必须有斜度B 11.同一铸件用不同类型的铸型浇注，()的线收缩率最小。

A.湿型B.干型C.水玻璃砂型B 12.下列几项措施，()不适用于解决铸件变形问题。

A.加放工艺补正量B.预留反变形量C.增大加工余量D.采用同时凝固A 13.带筛网芯的横浇道，筛网芯一般()。

A.平放于直浇道下端，浇口窝的上方B.立放于横浇道中 C.拦于横浇道侧壁、内浇道入口处A 14.铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为()的横浇道。A.梯形B.圆顶梯形C.圆形C 15.薄壁铸件一般用截面为()的内浇道。

A.扁平梯形B.方梯形或半圆形C.三角形D.高梯形A 16.()的内浇道散热慢，具有一定的补缩作用，常用于厚壁铸件。

A.扁平梯形B.方梯形或半圆形C.三角形或新月形B 17.()内浇道产生的吸动区最小，有助于横浇道发挥挡渣作用。A.扁平梯形B.方梯形或半圆形C.高梯形A 18.冒口补贴的作用是()。

A.提高冒口的补缩效率B.增加冒口的有效尺寸C.形成起模斜度A 19.使用凸肩补贴可以()。

A.减少冒口数量B.减少冒口总体积C.提高工艺出品率A 20.下面三种冷铁，()激冷作用最强。

A.直接外冷铁B.间接外冷铁C.内冷铁C

三、填空题

1.一般而言,每生产1t铸件需用3～6t型砂,其中消耗造型材料()t左右。12.往高模数的水玻璃中加()可使其模数降低,反应式可写为()。NaOH nSiO2+2NaOH--->Na2O·nSiO2+H2O

3.所谓“七称”即石灰石砂,它在应用中主要存在的问题是大型铸钢件的()、()、()()。缩沉 铸件气孔 CO中毒 旧砂回用困难

4.高压造型需要高标准的模样()和(),以及特别()的砂箱和坚固强力的造型机。表面粗糙度 坚固

5.制造金属模常用的材料有()、()、()、()及钢材。铝合金 铜合金 灰铸铁 铸钢

6.模样在模底板上装配的方式有()、()两种。平放式 嵌入式7.模板按制造方法分为()和(),按结构分为()和()。装配式 整铸式 双面模板 单面模板

8.芯盒按其分型面和内腔结构,分为()、()、()三类。

和结构

180343094.doc

整体式 拆开式 脱落式

9.砂箱按其制作方法分为()、()、()。整铸式 焊接式 装配式

10.烘芯平板上需设置许多小孔,目的在于烘干时(),尽快()。便于通气 烘透型芯

四、名词解释题 1.模板:

将模样、浇冒系统沿分型面与模底板结合成一个整体的模具。2.双面模板:

将铸件的模样沿分型面分成上下两半模样,分别固定在同一块模底板的两面,这样的模板叫做双面模板。3.缩尺:

为了补偿铸件在冷却过程中,由于线收缩而造成的尺寸减小,在制作模样时将模样尺寸放大一些,这一放大量与铸件尺寸之比的百分率,叫缩尺。4.防压环:

在水平芯头靠近模样的根部,设置的一道高0.5～2mm,宽5～12mm的环状凸肩。5.(炼钢)氧化期:

炼钢过程中,加入氧化剂,使钢水中的C氧化而在熔池中产生沸腾的阶段叫做氧化期。

五、问答题

1.起模斜度的大小依据什么确定，木模和金属模的起模斜度在工艺图上的标注方何不同?

答：起模斜度的大小，依据模样的起模高度、模样材料、表面粗糙度、造型材料和造型制芯方法而定。在工艺图上，手工制造木模，起模斜度应标出毫米数，机械加工金属模应标明角度，以便于制造、操作及其度量。2.可锻铸铁熔点高，合金液流动性差，体收缩和线收缩大，考虑这些情况，铸件的浇注系统应具备哪些特点? 答：可锻铸铁件浇注系统应具有较强的补缩能力，较快的充型速度，良好的挡渣效果。浇注时，金属液由内浇道注入冒口，再流经位于铸件厚实处的冒口颈充满型腔。冒口前呈封闭式，利于挡渣；冒口后为开放型，便于补缩。3.砂箱上的吊运装置有哪些形式?各用在什么砂箱上?

答：常用的砂箱吊运装置有箱把、吊轴、吊环。人工搬运的小型砂箱设箱把，大中型砂箱设吊轴，大型砂箱既设吊轴又设吊环。

4.分模造型应注意哪些问题?

(1)检查模样上、下两半模的销钉和销钉孔的配合是否严密而又易开合。(2)模样上的销钉是否牢固。

(3)采用两箱造型时，上下箱均有型腔，要注意合箱操作，采用一定的合箱定位方法，防止铸件产生错箱缺陷。(4)起模时，需要松动模样，上、下两半模样的松动量应尽可能一致。5.铬对钢的性能有什么影响?

(1)强化基体能力很大。能提高强度和硬度。(2)钢含铬量高，可提高抗氧化和耐腐蚀性。

(3)铬和碳的亲合力较强，形成碳化物，可明显提高耐磨性。(4)铬能提高钢的淬透性，但亦增加回火脆性倾向。

(5)铬对钢的冲击韧性随含量的增加而增加，但超过26%时急剧下降。

六、综合题

1.有一铸铁件在浇注位置时的高度为200mm，浇注时间为25s，试求浇注时液面平均上升速度。解：已知C=200mm，t=25sv上升=C/t=200/25=8mm/s 答：液面平均上升速度为8mm/s。

2.某铸件浇注时的高度为400mm，其上型总高度为300mm，试分别求顶注、中注和底注时的平均压力头。解：顶注时：Hp=Ho=30cm中注时：Hp=Ho-C/8

=30-40/8=25cm底注时：Hp=Ho=C/

2=30-40/2=10cm

答：顶注时的平均静压力头为30cm，中注时为25cm，底注时为10cm。3.如图Ⅲ－9所示，是一灰铸铁壳体，试确定：

(1)铸造缩率。(2)分型面及浇注位置。(3)砂芯。(4)浇冒口位置。

解：(1)铸造收缩率为0.8%～1.0%。(2)其余工艺及参数见图Ⅲ-23所示。

4.锆砂与硅砂相比有何特点,试比较说明。与硅砂相比,锆砂有如下特点:

(1)熔点高。锆砂熔点比硅砂高480～700℃。(2)膨胀小。石英因为存在固态相变带来的相变膨胀,因而膨胀很大,易使铸件产生夹砂缺陷,同时经过几次反复的相变缩胀,石英颗粒易变得细碎,大大降低了其复用性,但锆英砂无此弊病。

(3)导热性好。锆砂导热系数比石英高出两倍多,因此,铸件冷却凝固较快,再加上它的熔点比石英砂高得多,所以极有利于大型铸钢件防止粘砂。对形状复杂的铸型还可用它来代替冷铁起激冷作用,细化结晶组织。此外,锆砂没有矽肺病之忧。但锆砂来源少,价格昂贵,有的锆砂矿还伴生有微量的放射性元素,这些都限制它的广泛使用。在实际生产中,往往是用粒度较细的锆砂粉作涂料和涂膏,也能有效地防止粘砂等缺陷。5.试述防止夹砂产生的措施。

1)提高型砂的退让性和抗夹砂能力,在型砂中加入焦炭粉、木屑、煤粉等。

2)提高砂型的湿强度。使用膨润土时,钠基膨润土比钙基膨润土抗夹砂能力强,为提高型砂抗夹砂能力,在混制钙基膨润土加入4%的Na2 co3 活化处理。3)砂型紧实度要均匀。造型时舂砂要均匀,防止舂砂分层,避免用压勺来回抹压砂型表面,修型时尽量少刷水,多扎出气孔。

4)增加砂型易产生夹砂部位的强度。在较大平面上插钉,或刷少量粘土浆。5)合理设置浇注系统。内浇道不正对型壁,并使金属液流程最短。

6)采用低温快浇或采用倾斜浇注。

6.砂箱的容积为2.6米3，铸模的体积为0.2米3，砂型的比重为1.5克/厘米3，求桩制砂型需要型砂多少千克? 解：(2.6-0.2)×1.5＝3.6T＝3600kg 答：需要3600千克型砂。

第五篇：安装钳工技师论文

钻床·钻头·丝攻的改进方法

钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。本文主要介绍了钻床、钻头、丝攻的改进方法。

以前我从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔；一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。

经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下：

一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现

几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个Φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想Φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部Φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控

制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。

二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成正六棱柱形状，长度根据实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。否则在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。

三、我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是“得不偿

失”。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗？第二天就照着自己的思路做成现在这个样子做，经改进后既提高了效率，又节省了成本，因为我可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀不浪费(可用开关控制)。润滑液可循环利用。

另外在长期工作中，我又总结出以下几点：

A、不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。充分利用电机工作一段后疲劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。

B、钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就不畅，极易折断。

C、在实际工作中，工件经过处理后，(喷塑后)孔内的喷塑层很难清理干净。我的做法是：用手枪钻把与底孔一样大的钻头倒着进去，到底部时在正传，就很容易把孔里的杂物清理干净。

D、在钻夹夹不住它所规定的最小直径时(比如0·5的钻头)，可以在钻头尾部适当缠一点薄纸之类，以增大外径，就可以夹住了。

E、对于套着钻模的工件(钻模又不能拿下的情况下)后刀面决不能

加工断屑槽，要不然铁屑跑不出来，钻头也易断。

F、对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来。钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。