如何提高白酒产量和质量

第一篇：如何提高白酒产量和质量

如何提高白酒产量和质量

一、提高白酒产量

A、影响白酒产量的原因及改良措施

1、粮食的淀粉含量少或糖份低：

解决方法：

选用淀粉量高、糖份高的粮食。如粳高粱、大米、糙米、陈米、红薯（新鲜、饱满）

2、曲的转化率偏低：

解决方法：

a、加大糖化、淀粉裂解能力，添加糖份0.7-0.8两曲，加10-15g糖，激活酒醇母，用30摄氏度左右温水

b、添加麸曲：发酵第五天加入1两 c、添加液体淀粉酶、糖化酶，100斤粮：5-10毫升

3、水质中性或偏碱性

解决方法：

a、用柠檬酸PH降到4-5之间，提高产量8% b、水质除杂：过催陈机

c、降低水的硬度：升温70℃，保持20-30分钟软水 d、加酒糟水参与发酵30%，（新鲜糟水）e、添加磷酸二氢钾，每100斤粮酒醅用5克

4、蒸酒火力过猛：

纹火蒸馏、稳定

B、影响酒质的原因及改良措施

1、粮食变质：霉变→偏苦、涩。扼杀酒曲中微生物

方法：选用正确

2、曲中增香物质过少：参与发酵菌种越多，口感越饱满

方法：可添加麸曲、麦曲、传统曲、根霉曲1/10

3、增香四大方法： ① 固液凋香法：

取固态发酵蒸馏成品酒头60%（V/V）以上，或尾水10-5%（%）参入，100斤用量为3-4% ② 香醅法：

a、香醅的制作，取糯米糟或黄酒糟100斤，加入已灭菌米糠80斤，青苹果20-30斤，共同发酵3-5天，加入串蒸比例5-8% b、中药增香法：取丁香10g、桂皮20g、陈皮20g，放入酒度可调锅炉内，可连续用4次 ③ 共酵增香法（100斤粮）：

a、加入青苹果2-3斤、米糠10斤、麸皮5斤（已灭菌）、玉米芯5斤

b、粮食比例：大米80%，高粱10%，小麦10% c、在发酵的第三天加入0.2%的老窖曲一起发酵 ④ 回酒增香法：

降度为20%（V/V）在发酵的第五天加入，比例（粮）10% ⑤ 其它增香方法：

a、酒头调味液

取白酒约30-50%（V/V）与酱油（1：0.8），己酸乙脂，大曲5%，炒米1两共同蒸馏得50度V/V以上，加入白酒比例：0.5-1% b、酒尾调味液

取上述蒸馏至20度V/V以下，加入白冰乙酸、醋精，蛋白糖为10-15%加入白酒比例：0.1-0.5% c、配糟增香

100斤原粮酒醅、糯米糟20%、黄酒15-20% d、加入酱油400ml、白醋100ml、甘油20g、米粉（炒熟）3斤，熟饭2斤共同蒸馏

二、白酒异味产生原因及解决措施

1、苦味：

A、B、C、D、E、曲多或曲差

粮食中蛋白质过多→杂醇油 蒸火力过大 发酵不完全 受杂菌感染

解决方法：

A、甘油、除苦剂适量，直接调酒 B、10%水复蒸 C、使用催陈机

D、蒸酒时炒米粉发酵及蒸馏（香味）E、100斤酒加3-5克谷物增香还原剂

2、酸味：

A、原因：受杂菌感染 B、发酵酒度过高→速度快

解决方法：

A、发酵加入0.25g/100kg粮，青霉素80万单位 B、成品酒10%水复蒸

C、加入适量白酒调酸剂，再过催陈机

3、辣味：

A、杂菌的感染 B、新酒味

解决方法：

A、在成品酒0.4斤/100猪板油或五花肉，用开水汤洗煮熟，再冷水清洗，待用 B、过催陈机

C、谷物增香还原剂3-5克/100斤酒

4、涩味：

A、曲多

B、火大→杂醇油、异丁酸、异戊醇 C、乳酸、乳酸乙脂、甘油过多

5、怪味（邪杂味）：杂菌

解决方法：预防蒸酒时加入5-7g/100kg除杂剂

6、发酵迟缓

现象：24小时后液面平静，气泡少而无力，无剧烈反应 原因：A、酵温15摄氏度以下

B、用水量大于5倍以上

C、发酵料有结块，夹心现象

D、杂菌

E、颗粒过大

7、发酵快速

现象：发醇6小时后，激励状态（翻动）大量，二氧化碳产生，24小时后，速度瞬间减慢，静止，无气泡（前猛后弱）

原因：A、温度38摄氏度以上，菌种早蓑

B、温差大，24小时没保温

C、杂菌感染，温差在15度以上

D、曲多现象

8、酸败

现象：发酵液有严重酸时，有酸味，气泡大，没力度，经久不散，液浑浊，糟液不分离 原因：A、物料杂菌感染

B、乳酸、醋酸菌多 方法：A、漂白粉10g/100kg

B、0.25g/100kg，800万单位青霉素

稻谷酒的生产工艺：

大米100斤，米糠15斤，曲0.6斤，炒米粉4斤，传统曲0.2斤，共同发酵蒸馏前加入0.5-0.8酱油，甘草20g，白醋0.2斤，得成品酒加蜂蜜或冰糖、红糖0.2斤密封24小时

白酒增冲方法：

1、炒米粉8-10%一起发酵

2、芋头，去皮2-4斤一起发酵

3、在发酵第4天加入10%左右20度尾酒一起发酵

4、蒸酒时加白酒除杂剂100斤粮用25ml

第二篇：提高玉米质量和产量越来越重要

提高玉米质量和产量越来越重要

年初农业部全国农技中心在哈尔滨联合举行了玉米病虫害防治新农药示范项目启动了仪式，该项目计划在辽宁、吉林、黑龙江、河北、山东、河南、安徽和陕西八个省的玉米种植区，通过防治玉米病虫害新农药效试验示范，明确其效果及应用技术，建立和完善玉米病虫害药剂防治技术，保障玉米的高产和优质。

我国是世界第二大玉米生产国，2012年玉米种植面积月2800万公顷，产量达到1亿5000万吨。目前，我国玉米的平均产量为每5.4吨，元低于美国没公顷9.28吨的平均产量。随着对玉米作为食物、饲料和生物燃料的需求不断增加，提高玉米质量和产量变得越来越重要。该项目负责人、全国农机推广中心副处长介绍说，病虫危害是限制玉米高产、稳产的因素之一。目前使用农药仍是控制玉米病虫害的重要措施之一。其中玉米包衣便是重中之重，为什么玉米种子要二次包衣，负责人做出以下解说： 玉米二次包衣让玉米苗齐苗壮、长势好、茎秆粗壮、根系发达，控制病害、基本没有蚜虫危害、和玉米粗缩病毒病。目前拌有益种衣剂是玉米高产稳产的第一选择。使用拌有益，杀虫防病管一季。

另外在全国各地诸位优秀经销商支持下，拌有益正式进入市场。满适金加吡虫啉悬浮种衣剂，或者拌有益加美国科聚亚公司生产的卫福、在拌种剂市场影响巨大的。农民表示使用都很放心，的的确确，各零售经销商赞不绝口，争相观摩会和提前宣传。农民朋友对拌有益杀虫防病能增产满怀信心。

第三篇：产量与质量

烟草产量与质量的关系

烟叶的产量和质量是相互紧密联系而又相互矛盾着的两个方面，有着自身发展变化的规律。烟草品种的更新，生态条件和栽培技术的发展，产量和质量的矛盾也跟着发生相应的变化。认识和利用这些发展变化规律，对提高烟草质量，增加生产效益有着重要的意义。

一、烟草产量的构成

烟草的产量是指单位土地面积上生产的有经济价值的烟叶的重量，由单位面积上的株数，单株叶片数和单叶重量三个因素构成。可用下式表达: 产量=单叶重量×单株叶数×单位面积株数

（一）单位面积株数

单位面积株数即种植密度。由移栽时的行距和株距所确定，它们构成烟田植株群体，种植者完全可以控制。增加单位面积上的株数，能够直接增加单位面积上的总叶数，但因此使叶片变小、变薄，导致单叶重降低，甚至单株叶片数减少。

（二）单株叶片数

单株叶片数取定于品种的遗传因素、生态条件和栽培技术，特别是打顶留叶数目。增加单株叶片数，可以增加单位面积上的总叶片数，但因此叶片将变小、变薄而导致单叶重降低。

（三）单叶重

单叶重既是产量构成因素，又与烟叶质量有着重要的关系。单叶重由叶片长宽、叶形、叶片厚度、单位叶面积重量、梗重等因素构成。影响单叶重的因素很多，遗传因素、生态环境、栽培技术都能使单叶重产生很大变化。

二、烟草质量的构成

烟草的质量是指生产的烟叶在烟制品中的使用价值。它是生产者所追求的最重要的目标。工业上评价烟叶质量优劣常用的指标包括四个方面：外观质量、评吸质量、化学品质和物理品质。其中，以评吸质量为主，辅之以化学品质和物理品质。

烟叶外观质量的评价包括烟叶着生部位、成熟度、油分、身份、叶片结构、颜色、色度、叶片长度、残伤破损等几个方面。吸食品质是烟叶质量最直接的衡量标准，是吸烟者对烟叶燃烧后的烟气的感受。包括的因素有香气、吃味、杂气、刺激性、劲头、烟味浓度、烟气细柔度等。烟叶化学成分，是构成烟叶吸食品质的物质基础，是烟叶吸食品质的决定因素。常用的主要化学成分品质指标包括：烟碱、可溶性总糖、还原糖、总氮、蛋白质、总挥发碱、矿物质以及各种致香物质等，各种成分的绝对数量、相对含量、相互比例和烟叶的风格特色、吸味、刺激性、劲头大小都有着直接的关系。烟叶的物理品质与卷烟工艺、卷烟的燃烧性能、有害健康物质的生成都具有水分密切的关系，常用指标包括烟叶吸湿性、拉力、填充性、含梗率、出丝率、燃烧性、单叶重等。

随着吸烟与健康问题越来越引起人们的重视，烟叶安全性的研究也逐渐深入。和烟叶安全性有关的因素大致可分为三类：一是由于环境条件而导致的烟叶中某些有害物质的超标。例如在放射性元素或重金属元素本底值高的土壤上生产的烟叶，其含量超过允许值。二是由于栽培技术导致的烟叶中某些有害物质的超标。例如，某些违禁农药的使用，或允许使用农药的方法不当，造成烟叶中农药残留的超标。某些肥料的使用，使烟叶中有害物质的超标。三是烟株生长发育过程中，自身形成的有害物质和有害物质的前体物，例如烟碱、亚硝胺、某些酚类、某些挥发性醛及酮、蛋白质、有机酸等。它们大多数都和烟叶的质量有关，有的还直接或间接地影响烟叶的产量。

三、烟草产量和质量的矛盾及优质适产

烟草的产量和质量，是商品烟叶具备的两个属性，是同一事物的两个方面或者说一个矛盾的两个方面。在产量较低的情况下，产量是矛盾的主要方面，随着烟草产量的增加，烟草质量也随之提高；产量在适宜范围内，烟叶质量较好；当产量超过这个范围后，质量成为矛盾的主要方面，随着产量的进一步提高，烟叶质量迅速下降。

优质适产是相对于低产和高产而言的，即能充分满足对烟叶的某种质量要求下的最高产量范围，是实现烟草产量质量矛盾相统一的重要手段。实践证明，只有优质适产才能使烟草的质量保持相对稳定和提高。实现优质适产栽培的途径，就是稳定和提高烟叶质量、平衡产量与质量的关系、统一产量质量矛盾的途径。

（一）保证个体和群体的协调发展。在保证个体能获得最佳质量的前提下使群体得到最大发展，这是优质适产的一个重要原则。按照这个原则，我们在设计群体时，无论是群体的大小（总叶面积、叶面积系数、总叶数）、群体的构成（株数、每株留叶数、单株叶面积），还是群体内个体的分布（行距、株距、行式、整齐度），都必须使个体的生长发育朝有利于烟叶质量的方向发展，而不能造成不利于烟叶质量的个体抑制或个体发展。培育营养良好、生长健壮的个体，构建结构合理、大小适宜的群体，使个体具有一定的营养面积和空间，保证烟叶质量的形成；使群体具有应有的光合面积和光合生产率，保证产量的满足。这样，个体和群体得到了平衡发展，产量和质量的矛盾在一定质量的水平上得到了统一，优质适产得以实现。

(二)促进各部位叶片的均衡生长。生产中不可能使各个部位的叶片都达到一个质量标准，但却可以使各部位叶片形成一个优化的产量与质量的组合，即合理的部位结构。形成合理的部位结构，关键在于使各部位的叶片都能均衡的生长发育。而株型是烟株各部位叶片生长发育状况的总体反映。一个合理的株型，不仅是烟株均衡生长的标志，也是形成烟株各部位质量产量最佳组合的切入点。对红河烟叶来说，烟株呈筒型或腰鼓型，下部叶占总重的25%左右，中部叶占总重的45%左右，上部叶占总重的30%左右，对清甜香型烟叶形成较为适宜。

（三）强化生长发育过程的动态调控。生长发育过程动态调控能力的大小，调控水平的高低，调控效果的好坏，正是烟草优质适产栽培技术水平高低的反映。调控指标可分为三类：一是进程指标。就是烟株生长发育的时间安排，包括各生长发育阶段出现的日期和延续的时间；二是形态指标。即所谓的长势长相，包括株形、株高、茎围、节距、叶数、叶片大小、叶色、叶面状态、茎叶角度、根系分布及形态等：三是生理生化指标。包括营养物质及某些表征性物质的含量、酶的活性以及反映代谢过程关系的各种比值。生产中的一切操作措施，按调控措施的性质，可分为两种，一种是基础性的调控措施，一种是过程性的调控措施。基础性调控措施，是按照对烟叶质量的要求，确定适当的品种，为烟株生长发育创造最适宜的基础性环境条件。例如，烟区布局、烟地选择、品种确定、移栽时期、栽植密度、行距株距等。过程性调控措施，是在烟株生长发育过程中，进行人为地干预，或给以促进，或给以限制，或给以保护，使之达到预定的动态指标的要求，最终形成优质烟叶。例如，施肥、灌水、地膜覆盖等，就属于补给性或促进性的措施。打顶留叶、抹杈抑芽、成熟采收等就属于调剂性或控制性措施。病虫防治，杂草防除属于保护性措施。

第四篇：大面积提高玉米制种产量及质量必须综合措施配套

大面积提高玉米制种产量及质量必须综合措施配套

寻甸回族彝族自治县农业局种子管理站马景生

摘要：本文通过对杂交玉米制种各项措施的阐述，论证了杂

交玉米制种的各项措施的可行性和必要性，为了杂交玉米制种从理论到实践提供了一定明确的方法步骤，突出了以产量和质量为中心的综合配套措施这个系统工程的建设。

关键词：玉米制种产量质量综合措施配套

杂交玉米的推广是杂种优势在农业生产中应用的一个范例，是大力提高农业生产力的一项极有效的科技措施，大力提高玉米制种的产量和质量是推广应用杂交玉米并获得良好效益的唯一途径。本人在多年的工作实践中，对玉米制种的各项措施进行了深入细致的研究，总结出了一套玉米制种的系统措施，现将分述于后，望能与广大同行共同商榷借鉴。

一、制种地的选择

玉米制种是一种技术含量高、田间操作难度大、外围条件要求高的项目，因此，要求选择交通方便，具有一定水利、电力条件的地方，并且要求土地肥沃，产出率高，以便获得更高的经济效益。我县在1987、1988两年的制种时，就是

由于肥力条件差和光温条件不足，造成前期没有形成高产长势长象，后期早衰，籽粒不饱满。其中1987年因肥力太差绝收68亩，1988年后期早衰使3吨多种子达不到国家标准而报废。

二、制种方案的制定

及早制定玉米制种方案是保证各项措施顺利实施的条件，方案的制定应涉及以下内容：

1、制种地和隔离带的规划；

2、花期调节和播种期的确定；

3、父母本的行比和播种量；

4、应采取的各项技术措施，如育苗、移栽、盖膜、施肥、防止病虫草鼠、收贮等；

5、去杂去劣的要求及措施；

6、去雄受粉的要求及措施。

三、制种队伍的建设和技术培训

玉米制种是涉及千家万户的一项复杂系统，它需要有一支具有一定战斗力的干部队伍和一定素质的农民队伍的共同参与，因此必须合理地安排好每一个环节的具体工作，并把各项措施的技术要点和必要性落到实处，开展一系列的各种形式的技术培训，并深入到田间地头进行检查、讲解。

四、突出重点，抓突破性的农业增产技术措施、抓节令抢时播种，使玉米生长充分利用前期光热条件，促使其早生快发，形成丰产基础。一般在谷雨、立夏节令前播种，营养袋（钵）移栽的在立夏中五天前移栽完毕。播种是应每亩施农家肥1500—2000公斤，复合肥40—50公斤作为底肥。、采用地膜覆盖及规范化种植。盖膜有利于增温保湿，促使养分矿化，特别有利于抗旱保苗，保证全苗；规范化种植有利于通风透光，促成良好的田间气候。株行紧凑的玉米组合一般父母比1：6—1：8。净种宽窄行母本行距父本行60厘米，母本间大行80厘米，小行40厘米，塘距30—36厘米，应保证父母本群体分别达700株和3000株左右。并根据不同父母本组合进行合理调整。、加强中耕管理

玉米中耕管理是促成玉米丰产的基础，应抓好以下几方面：

（1）追肥为补充玉米苗期所需养分，应在喇叭口期追施

提苗肥，每亩碳酸氢氨40—60公斤或20公斤尿素穴施。拔节后是玉米的需肥的临界期，应在拔节只抽雄前施肥，每亩尿素20—25公斤。

（2）排湿根据土质和地势，适当进行开沟排湿，保证玉

米的正常生长。

（3）防虫认真做好粘虫及虫口密度调查，达到防止指标

时，应及时组织，统一防治。

五、严格去杂去劣、去雄授粉，把好种子质量关

去杂去劣、去雄授粉是杂交玉米制种的中心环节，是保证种子质量的关键步骤，应制定出切实可行的方法加以实施。

去杂去劣分3—4次进行，目的在于砍除杂、劣株，保证种子质量，使正常植株充分生长，分别在苗期、拔节期和抽雄期进行，收获后还要进行包选。

去雄就是拔除母本雄蕊，自抽雄期之日起至结束止，必须做到每天进行，风雨无阻、及时、干净、彻底地去除雄蕊。雄蕊必须背出地外堆沤或作饲料。为保证种子质量，在检查过程中，如发现一株母本撒粉株，应砍除周围3—5米远的母本植株。另外，收种子时应严格检验，凡不合格的种子一律不能收购入库。

人工受粉是提高制种产量的一个关键性措施，必须进行人工授粉，特别是在花期相遇不良或阴雨天气时，应及时抢晴天补授，据我站实验证明，玉米制种中人工授粉一般都要比自然授粉提高结实率16——80%。

结论

根据近几年来我站对上述措施的有效实施，有效地保证了我站经营玉米种子的数量和质量，并在1996年以后的制种中实现了两大突破：一是大面积800亩连片制种平均单产突破250攻击大关，达到275.5公斤，实测最高产达415公斤；二是实现我县玉米种子自给有余，走向了种子产业化的道路。

综上所述，可以这样认为，必须采取上述的综合措施配套实施的方法，才能有效地提高大面积玉米制种的产量和质量。

第五篇：如何提高挤压APS工业铝型材产量

如何提高挤压APS工业铝型材产量

在铝及铝合金半成品生产中，挤压是主要成形工艺之一，挤压产品（型材、管材及少量的线材、棒材）约占全部半成品的30%。1998年，全球的铝半成品产量约19100kt,其中挤压产品为5820kt,品种已近40000种。全世界铝材工业铝型材挤压机在5500台以上，中国大陆的在 2500台以上，台湾省约190台。不过，工业发达国家98%工业铝型材挤压机的挤压力超过15MN,但中国90%工业铝型材挤压机的挤压力在15MN以下。工业铝型材挤压机的开工率不 足是一个全球性的问题，平均能力利用率约65%,其中日本的最高为91.6%,北美和西欧的约70%,中国的35%左右。

在这种情况下，如何提高工业铝型材挤压机的生产率已成为当务之急。提高生产率的措施很多，如提高装机水平、提高工人素质、提高管理水平等这样普遍性的措施。本文着重谈一些如何提高产量与质量的更为具体的措施。先进装备与高素质工人是提高产量的前提

对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。在我国现有的2500多台工业铝型材挤压机中，够得上国际水平的只不过25台左右，即约1%，如南平铝厂的14.5MN(1600UStf.)工业铝型材挤压机与25MN(2750UStf.)工业铝型材挤压机、天津有色金属集团公司 从意大利引进的55MN（5500UStf.)工业铝型材挤压机、裕华铝业有限公司从美国西马克.萨顿公司（SMS Sutton）引进的 21 MN2(2200/2500Ustf.)的工业铝型材挤压机、西安飞机公司从日本宇部兴产公司（UBE）引进的21MN(2350Ustf.)与 16.3MN(1800Ustf.)工业铝型材挤压机等。

我国铝挤压工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引进与建设，对现有的有改造价值的工业铝型材挤压机最好改造成现代化的高水平工业铝型材挤压机。新引进的正挤 压机应装有：计算机辅助正挤压系统（CADEX—Computer Aided DirectExtrusion），以使在等温挤压期间都处于最大挤压力作用下，尽量缩短实际挤压时间；需装有超精细的液压油过滤器，并有连续监测液压油 质量与温度的仪器；装有各项工艺参数显示与监控电子系统PICOS(Process Information &ControlSystem);还应有MIDIS系统（管理信息与诊断显示系统—Management Information and Diagnostic Indication System），以显示各项工艺参数与生产情况的种种信息，以及对设备的故障及时发出警告与显示信号，指导维护与检修，最大限度地缩短停车时间；等等。温度控制与提高产量的关系

通常，如果没有非预定的停机时间，那么最大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。第一个因素是 工业铝型材挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃； 第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出 现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。

如果工业铝型材挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个 合金都有其特定的最优的挤压(锭坯)温度。生产实践证明，锭坯温度最好保持在430℃左右（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得

超过500℃，6005合金的最高出口温度为512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。

挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，最好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温 速度不得大于38℃/h。最好的预热规范是：升高到235℃，保温8h,继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是最佳的预热方式。

在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不 但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。

千万不要认为预热挤压筒是在浪费时间、消耗能源。有一个工厂有一次为了赶生产任务，一方面用内部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。在 这种情况，温度无法测量与控制，会产生巨大的热应力，内衬温度高，膨胀比外套的快，以致挤压筒裂开，并听到“炸裂”的声音。这是作者亲身经历的。挤压轴在工作过程中会积蓄内应力，这种应力大到一定程度会产生疲劳裂纹，一旦受到非轴向的径向力作用就会断裂。因此，挤压轴的累计工作时间达到 4500h后，最好进行一次消除应力处理，在430～480℃保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。遗憾的是，我国很少有工厂照此处理。

生产高档优质表面建筑型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因 而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。美国卡斯图尔公司（Castool）采用压缩空气冷却挤压垫与挤压轴，使其温度降到50℃ 左右[1]。

模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。最好采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。

锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得最大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的最大产量与各项温度的关系。最后，挤压生产厂的员工都应牢记：温度的精密控制，对提高产量是至关重要的。Optalex控制系统

丹麦阿列罗得市（Alleroed）阿卢马克公司（Alumac）开发的Optalex控制系统可装于常规的等温工业铝型材挤压机上，可与大多数PLC系 统接口，始终控制材料的出口温度恒定，可使一根锭坯的挤压周期缩短5%～35%,使挤压工作达到最优化,既能提高产量，又能改善产品质量，各项性能始终均 匀一致。图1挤压速度、温度与挤压时间的关系

实线—装有Optalex控制系统的等温挤压；

虚线—常规等温挤压；A—时间节约

Optalex系统由3种元件组成：红外线照相机，操纵盘与过程控制系统。温度测量系统是非接触式的，建立在对靶的多波长红外线扫描原理上。照 相机内装有激光装置，发射的激光始终对准靶面的中心。照相机安于尽量靠近模出口处，因而能精确地测定型材的温度。操纵盘是用标准的工业硬件专门设计的，而 软件系统则是根据用户提供的数据(模具型式与数量、合金类型、最大挤压速度与温度)设计的。生产数据全部储存于磁盘内，可随时提取。

过程控制系统(process controlsystem)有3个独立过程控制，各司其职；信息传递（conmmunication），控制与温度测量。该系统根据照相机拍得的数据与 部分传来的信息进行闭环控制演算，对有关参数进行自动控制，使型材的出模温度保持恒定。瑞典型材集团公司31.5MN工业铝型材挤压机提高产量的措施

瑞典型材集团公司（Profil Gruppen）于1998年投产了1台意大利联合金属工程公司

（CometalEngineering）设计制造的31.5MN工业铝型材挤压机，用于挤压汽车工 业型材与建筑型材[3]。该生产线有两大特点：采取了一系列的措施来减少废品，以提高产量；对环境污染降到了当今世界最低水平，可谓是一条“绿色”的样板 挤压生产线。

挤压锭直径为250mm,可生产挤压比为45～50的型材，型材的线密度为2.46～2.216kg/m。非工作（辅助）时间为15s,采用梯度加热，以实现等温挤压，并严格控制型材出口温度，以达到最合理的最大挤压速度。

由于产品产量与质量主要取决于工人素质，所以在未投产前就对操作工人与维修工人进行了严格的训练。对降低废品量的具体措施如下：

—加长锭坯，由过去的900m增长到1100mm,而压余厚度仍为25mm。

—利用热剪，可使金属实收率提高4%。

—在型材的焊合处锯断。因而，在43m长的材料上产生的废料长度仅1m,而常规料的长度为44m,产生的废料却长达2.5m。这样改的结果是成 品率提高3.3%,同时，由于精心控制挤压速度，型材的表面质量也有所提高。另外，特别注意型材在后部设备上的运动状况，尽量避免擦伤与划伤，使成品率提 高0.5个百分点。

—尽量减少零部件的磨损，采用自动润滑，以缩短维护检修时间，延长生产有效时间，尽量采用精密结构。

该厂在设计与建设过程中对环境保护给予了特别注意，瑞典属斯堪的纳维亚国家，是全球对环保要求最严格的地区之一。工厂的最大噪声为70dbA, 因此，圆锯与牵引机都安于隔声室内。加热炉排放的烟气中的NOx最大含量为55mg/MJ,CO的最大含量为100×10-6。并设有热交换系统，利用废 热加热生活用水，使排入大气的烟气温度低于150℃。厂内所有设备的零部件都用水清洗，锯屑采用特殊装置接收，不会掉落到地面上。全部设备都经过安全分 析。瑞典型材集团公司可以说是世界上典型的“绿色”工业铝型材挤压厂，代表了工业铝型材厂的发展方向。

资料整理——东莞市旭昇铝制品有限公司