童装产品标准与质量检测（五篇材料）

第一篇：童装产品标准与质量检测

童装产品标准与质量检测

随着我国人民生活水平的日益提高，消费者对服装要求有了新的变化，尤其是童装，希望具有色彩缤纷亮丽、款式活泼休闲、时尚健康舒适为主流，倡导童装新理念，但童装的发展任重道远。我国的童装生产企业至少有10000家左右，主要集中在浙江、上海、福建、广东一带，具有一定规模童装生产6000家左右，而有知名度的童装企业不足200家。

国内的童装市场竞争激烈，如何提高产品质量和科技含量已经成为打造童装名牌的关键因素。童装款式更新换代快，新品种、新技术、新材料、新设备不断涌现。童装产品标准也必须随之跟上。为了进一步提高我国儿童服装产品质量，今年3月24日由国家经济贸易委员会发布了重新修订的纺织行业标准FZ/T 81003－2003《儿童服装、学生服》，于7月1日正式实施，新标准的发布适应童装行业的发展需求，童装企业要引起足够的重视。

一、童装标准

质量是企业的生命，而标准是衡量质量的依据。

童装标准是童装产品技术基础，是企业稳定、进步和提高质量的依据，是企业改善和加强员工技术素质，实现提高工作效率和经济效益的关键的科学方法，因此标准对建立最佳作业程序稳定和提高产品质量，实现科学管理，促进技术进步，保护消费者利益、消除贸易壁垒，提高企业竞争力都具有重要的意义，是企业行政命令或其他管理手段所不能替代的。

行业标准也是专业标准，是专业标准化管理机构和全国服装标准化技术委员会组织审批发布，并在童装行业范围内使用标准。是针对童装技术生产要求，检验（测试）方法，是提高和保证童装产品质量标准化、系列化、通用化。从发展趋势看，新标准对童装产品的技术要求越来越具体细化，而且更多体现在面辅料质量控制环节上，实际是要求服装企业把对童装产品质量控制的重点前移，向纺织上游供应链延伸。因此，童装企业必须建立行制有效的质量控制机制，包括增加必要的检验手段，以适应新的标准对产品质量的要求，满足消费者安全的、卫生的、环保的功能的市场需求。

㈠ 行业标准《儿童服装、学生服》主要内容

1、新颁标准增加内容：

为了避免童装产品上可能存在的甲醛含量，有损儿童健康，参考了一些发达国家对儿童纺织品服装中残留甲醛的限定规定。（见表）表1

国 家 纺 织 品 类 别 限量（mg/kg）

日本（厚生省1974年34号令）24个月内婴儿用品 15 24个月到成人用品、假发、假睫毛、假须、袜带等之粘合剂 75 成人中衣，包括衬衣等 300 成人外衣 1000 日本（纺织检查协会）2岁以下儿童服装 50 其他服装 300 机织男女便裤，机织儿童、妇女裙 1000 日本（通产省）内衣和2岁以下儿童服装 75 上衣 300 美国 所有纺织品和服装 1000 美国（服装业）所有服装和纺织品 500 斯洛伐克 3岁以内婴儿纺织成品，人造纤维丝袜 300 芬兰工商业专署1987年法例规定 2岁以下婴儿用品 30 直接接触皮肤的纺织品 100 不直接接触皮肤的纺织品 300 MUT,MST 内衣和2岁以下儿童服装 75 上衣 300 Steilmann 2岁以下儿童服装 50 内衣 300 Eco－Tex 上衣 500 内衣 75 2岁以下儿童服装上衣 300 Clean Fashion 内衣和2岁以下儿童服装 75 上衣 300 Eco－Textile 婴儿及儿童服装 20 直接皮肤接触的纺织品、服装 75 不直接与皮肤接触的纺织品、服装 300 Oko－Tex Standard 100 婴、幼儿纺织用品，服装 20 床单 20 接触皮肤的纺织衣物 75 床垫 75 不接触皮肤的衣服 300 桌布、窗帘、装饰用纺织品 300 中国FZ/T 81003－2003 婴、幼儿类24个月以内 20 直接接触皮肤 75 非直接接触皮肤 300

以上所列标准有的是政府硬性规定，有的是销售商在进货时作出选择，也可以买卖双方在签订合同时预先约定。

⑴ 增加了成品甲醛含量限定对婴幼儿服装（2周岁及以下）≤20mg/kg；直接接触皮肤≤75mg/kg；非直接接触皮肤≤300mg/kg，为强制性条文。

⑵ 增加了直接接触皮肤的成品的PH值允许程序为4.0－7.5；非直接接触皮肤的成品PH值为4.0－9.0；为强制性条文。

⑶ 增加了对耐唾液色牢度允许程序合格品（变色3级－4级，沾色3级－4级），为强制性条文。

⑷ 增加了耐洗、耐干洗、耐干摩擦、耐湿摩擦、耐汗渍、耐光色牢度允许程序的规定。

⑸ 增加了成品起毛起球允许程度规定。

⑹ 充实和完善了缺陷判定 内容，更具有可操性。

童装产品标准中技术要求一般包括如下内容：

⑴ 面辅材料的规定：对服装采用的面料、里料及辅料的性能、色泽和种类等提出具体要求，按有关纺织面辅料标准选用适合儿童服装及学生服面料，里料与面料色织相适应，衬布缩率与面料相适应，缝线的强度和色泽与面料相适宜。

⑵ 成品主要部位规格允许偏差规定：对童装成品的衣长、胸围、袖长、肩宽、领大、裤长、腰围、臀围等主要部位规格偏差范围做出具体规定。如：衣长允许偏差±1.0cm，领大允许偏差±0.6cm，总肩宽允许偏差±0.6cm。

⑶ 外观整烫规定：各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍、亮点。使用粘合衬部位不允许脱胶、渗胶及起皱。

⑷ 外观疵点规定：按产品的主要部位和重要程序划分，对不同部位允许疵点种类、数量做出具体规定。

⑸ 对条对格规定：对童装主要部位对条对格要求，倒顺毛方向，特殊图案位置安排等做出具体规定。

表2

部 位 对条对格规定 备 注

前身 条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm。格子大小不一致，以前身三分之一上部为准。

袋、袋盖与前身 条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm。格子大小不一致，以袋前部的中心为准。领角 条格左右对称，互差不大于0.3cm。阴阳条格以明显条格为主。袖子 两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准互差不大于0.5cm。— 裤侧缝 侧缝袋口下10cm处格料对横，互差不大于0.5cm。— 前后裆缝 条格对称，格料对横，互差不大于0.4cm — 注：特别设计不受此限定。

⑹ 色差规定：成品的领面、袋与大身、裤侧缝色差高于4级，其他表面部位不低于4级，套装中上衣与裤子色差不低于4级。

⑺ 理化性能要求

成品主要部位干洗后缩率按表3规定。

表3 单位为厘米

部 位 名 称 允 许 偏 差 领 大 ±0.6 总肩宽 ±0.6 袖长 装 袖 ±0.6 连肩袖 ±1.0 裤 长 ±1.0 腰 围 ±0.7（5·2系列）

成品主要部位干洗后起皱级差按表4规定。

表4 单位为级

干洗后起皱级差 优等品 一等品 合格品 ﹥4 4 ≥3

成品主要缩水率按表5规定。

表5 ％

部位名称 优等品 一等品 合格品 领 大 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 胸 围 ≤2.0 ≤2.5 ≤3.0 衣 长

粘合衬部位的剥离强度≥6N/（2.5cm×10cm）。色牢度允许程度按表6规定。表6 单位为级 项 目 色牢度允许程序 优等品 一等品 合格品 耐 洗 ≥ 变色 4 3月4日 3 沾色 4 3月4日 3 耐干洗 ≥ 变色 4月5日 4 3月4日 沾色 4月5日 4 3月4日 耐干摩擦 ≥ 沾色 4 3月4日 3

表6（续表）单位为级

项 目 色牢度允许程序 优等品 一等品 合格品

耐湿摩擦 ≥ 沾色 4 3月4日 3 耐汗渍 ≥ 变色 4 3月4日 3 沾色 4 3月4日 3 耐 光 ≥ 沾色 4 3月4日 3 耐唾液 ≥ 变色 4月5日 4 3月4日

（两周岁及以下婴幼儿服装）沾色 4月5日 4 3月4日

表7 单位为级

项 目 起毛起球允许程度 优等品 一等品、合格品 精梳（绒面）≥ 4 3 精梳（光面）≥ 5 4 粗梳 ≥ 4 3

主要部位缝子纰裂程度按表8规定。表8 单位为厘米

等 级 纰裂程度 优等品 ≤0.5 一等品、合格品 ≤0.6

由此可见，童装标准的内容主要是技术要求，童装企业应引起对标准的重视。其实国际标准、国家标准、行业标准都是最低标准，独生子女父母的标准、儿童的标准、市场的标准是企业的最高标准，童装消费者是质量的唯一裁判。童装企业要提升产品质量一定要在行业标准的基础上制定严格的质量内控标准，是促进企业产品质量提高，加强质量管理，体现企业技术、质量、管理水平。

㈡ 童装的质量检验

1、产品外观检验

童装产品要符合GB5296.4－1998《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》强制性标准。首先检验标识，标识必须具备厂名、厂址、产品名称、商标名称、标准名称，产品号型和规格，采用面料里料的成份含量、洗涤方法、产品等级、质量检验合格证。

标识的内容应简明、准确，通俗易懂，如实介绍产品，标识永久性附在产品上，位置要适宜。

童装生产过程中产生的质量缺陷，在质量检验时没有发现，混入合格品中，我们称之为漏验。产生漏验的原因在于没有一个严格的检验规程，不按程序操作，目测没有到位，使产品缺陷漏验，蒙混过关。为此，任何服装的检验都应该按照产品的检验程序，使产品的每个部位均在目测控制范围之内，从根本上杜绝漏验现象。检验服装程序原则是：从上到下、从左到右、从前到后、从表到里的十六个字。从上到下就是目测视线从领部到肩部、胸部、腰部、袋位、底边。从左到右就是在服装上左右平行的两个部位，应从左边往右边看。从前到后就是先检验服装的前面部位，然后再检验服装的后面部位。从表到里就是先检验服装的外形表面部位，然后翻过来检验里子部位。由于童装产品不同，款式结构不同，但基本检验程序原则是相同的。

2、理化性能检测

随着服装业的发展，服装材料的更新速度加快，向着高品质、安全性、功能性、舒适性发展，这就意味着除了要求童装的外观质量、款式造型等具备条件外，还要对产品的主要物理性能、染色牢度、安全卫生等指标检验，来提高产品的综合质量，做好童装面料辅料的选择工作。

物理指标是在方法标准中规定的样品的尺寸，进行重量、厚度、密度、断裂强力、撕破强力、缩水率、透气性等等按方法标准进行检测，要具备一定的试验仪器、试验环境（恒温恒湿试验室）。

染色牢度：服装面料上颜色在加工过程中耐受各种作用物的能力，经过染色、印花的童装面料，在服用过程中要经受日晒、水洗、汗浸、耐摩擦、耐唾液等各种外界因素的作用。

耐光色牢度：指各类童装面料的颜色耐天然日光作用能力。

耐摩擦色牢度：指各类童装面料的颜色耐摩擦能力。分为干摩擦与湿摩擦。

耐唾液色牢度：指各类童装面料的颜色耐唾液能力。

按染色牢度试验方法规定检验。

为了避免各种具有生物毒性的物质对人体健康产生损害，童装产品中进行游离甲醛含量测定（水萃取法）。

即在一定温度和其它条件下，在水中萃取称重的织物试样释放出的甲醛，然后经显色并在规定的波长下进行比色测定。我国颁布的标准中规定A法和B法；其中A法为液相法，用于模拟人体在穿着过程中织物释放甲醛的定量测定方法；B法为气相法，主要模拟产品在仓贮和压烫过程中释放甲醛的定量测定法。童装标准中是选用的A法。

童装产品中PH值的测定（水萃取法）。

在室温下，用带有玻璃电极的PH计试定织物水萃取液的PH值。要求PH值范围与人体皮肤PH值接近（约5.5），这就避免了在潮湿环境下，由于童装上释放酸性或碱性物质而刺激皮肤。

二、当前童装行业和市场的基本情况

我国童装生产企业一般规模不大，很少有大型企业。主要是由于童装产品以多品种、小批量生产的特性所决定，中小型企业转向快，适应市场能力强；而大型企业尤其是国企，由于产品结构调整，加上企业自身负担较大，资金方面困难，经营处于困难境地。随着改革开放的深入，童装行业也和其他服装行业一样，呈现“国退民进”的趋势，而一些民营企业乘势而上，仅浙江湖州织里注册童装企业近5000家，“家家户户做童装，千人万人跑营销”。其中以生产中低档产品为主，产品集中在批发市场销售，其产品很难进入大中型商场，即使进入商场，销售也位居末位。我国目前生产童装的企业大致分为三种类型：

第一种，以生产高档产品的名牌企业为代表。这类企业普遍有较先进的技术装备和较强的专业技术力量，能够适时不断地推出童装的新款式，符合当今的流行趋势，极大程度上满足消费者需求。技术工人的综合素质较好，产品质量稳定，市场占有份额较大。

第二种，有一定的技术力量，检验手段较缺乏的小型企业。这类企业以生产中低档产品为主，产量虽大但质量的不稳定程度较高。

第三种，随着我国加入世贸组织，由于童装产品投资少，见效快，近年来涌现出一大批合资型童装企业。这类企业基本上有三种情况。一是以贸易公司代理方式，经营部分品牌产品；二是依靠信息和资金的优势，在国内生产高档儿童服装，在市场上有相当的比例；三是一些国企因在国内市场经营困难的情况下，纷纷向外向型企业发展，利用加工的优势，到国际市场上寻求市场份额，这类企业所占的比例也不低。

三、近期童装的质量状况

根据2003年第2季度国家质检总局对童装产品进行监督抽查，这次抽查103家生产企业生产的115种产品，合格企业数62家，生产企业便条率为60.2％，合格产品数69种，产品抽样合格为60％。抽查反映出的主要问题和原因：

1、成品释放甲醛限定含量超标。按照GB 18401－2001《纺织品甲醛含量限定》的标准中规定了婴幼儿类的产品（24个月）甲醛限定含量≤20mg/kg，直接接触皮肤甲醛含量限定≤75mg/kg，检验结果在婴幼儿类产品中，有37个产品甲醛含量超标，占抽样数的32.17％，不合格产品平均甲醛含量为33.03mg/kg，超标准规定50％以上。

2、企业没有对强制性标准重要性引起重视，对新颁布的“儿童服装、学生服”标准宣贯力度不够，对产品出厂检验考核指标理解停留在一般的水平上，缺乏检验和控制手段，造成了甲醛含量超标。

3、企业在选择面料方面对原材料把关不严，往往注重面料本身质地、花型等，忽视了面料理化性能指标、技术要求。

4、有些企业外发加工，在质量跟单上放松或出现漏洞，最终产品质量失控，企业对标准的技术要求不清楚也不可能对产品进行有效的控制。

5、面料成份明示与标值不符，是造成产品不合格的主要原因。

6、产品色牢度达不到标准要求指标。

以上问题产生的主要原因是：

1、管理者素质不高，企业管理水平低，不重视标准，不重视产品检验。

2、没有严格的质量管理制度和手段，原辅料材料进货把关不严。

3、缺乏有诚信的固定的供应商，原材料采购随意性太强，一切为成本服务，急功近利。

总体来说，我国童装市场比较繁荣，缝制的质量尚可，但综合质量水平还存在不少问题，与高标准和国际水平相比尚有差距。通过这次上海服装协会童装专业委员会活动，来提升上海童装行业的整体优势，进一步规范童装市场，密切注意国内外行业信息动态，顺应世界潮流，加强质量管理，认真标准宣贯，规范检验手段，以提高产品质量，加强创新力度，强化品牌意识，使消费者能够选择到“喜爱的童装品牌”。

如甲醛含量不得超过20mg/kg，砷含量不得超过0.2 mg/kg 等。标准还要求，婴幼儿服装中禁止添加可分解芳香胺染料，并不得存在异味，pH值限定为4.0~7.5。另外，婴幼儿服装必须在标识上注明“不可干洗”，因为干洗剂中可能含有刺激婴幼儿皮肤的物质。

第二篇：水利工程原材料及中间产品质量检验、检测标准

水利工程原材料及中间产品质量检验、检测标准

一、原材料检验

1、水泥按同标号、进场批次每200 t取样抽检一组进行水泥物理性能检验如不足200 t也取样抽检一组进行水泥物理性能检验取样可采用机械连续取样亦可从20个不同部位水泥中等量取样混合均匀后作为样品其总量至少10公斤。

2、粗、细骨料按同一料场每500m3取样1组进行试验。

3、块石按同一料场取1组做软化系数试验。

4、钢筋按同一批号、同一截面尺寸每60 t取样1组不足60t的也取样1组进行钢筋二次检验钢号不明的钢筋不少于6组。

二、中间产品检测

1、砼工程 

1大体积砼每500m3取样1组做砼抗压强度检测例如大型砼浇筑工程非大体积砼每100 m3取样1组做砼抗压强度检测例如一般常见的“砼预制块制作”、“涵洞或闸砼浇筑”、“交通桥”、“隧洞”等。

2砼预制块制作每100 m3取样1组做砼抗压强度检测。

3砼预制块勾缝砼预制块铺砌按每100m3砌体或每23个单元取样1组做水泥砂浆抗压强度检测。

4隧洞、涵管、箱涵、桥墩等砼现浇按每个单元取样1组做砼抗压强度检测。

5砼防渗墙工程按每个单元即每个槽段取样1组做砼抗压强度检测。另外每个坝按每个季度取样23组做砼抗渗性能检测。

2、土方填筑工程 

1在确定了铺土厚度的前提下大方量、大面积的土方填筑碾压工程按铺土面积20005000m2取样1组做土工试验不足时同样取样1组做土工试验。

2在确定了铺土厚度的前提下小方量、小面积的土方填筑碾压工程按每一层铺土取样1组做土工试验面积小于2000m2。

3、砼防渗墙工程

先导孔每20m作一个先导孔勘探由业主单位负责。先导孔勘探资料应反映勘探孔的柱状图和地质剖面图。

4、隧洞石方洞挖工程

地质素描隧洞石方洞挖全线完工后应由业主单位负责组织地质勘探单位对已完工的隧洞石方洞进行全面的地质素描并提供相关报告另外隧洞衬砌前由业主或监理单位组织隐蔽工程验收。

5、帷幕灌浆工程

按灌浆孔总数的10%作压水试验

第三篇：产品质量管理与质量控制措施

公司产品质量管理和控制措施

一、结合公司实际情况和客观条件，制定了产品质量管理制度及细则。

二、边抓质量体系文件认证，边抓产品质量管理。目前，TS16949质量管理体系认证已经通过了第一和第二阶段的官方审核，即将取得证书。定期进行质量体系的《内审》和《管理评审》工作。确保质量管理体系的持续改进和有效运行。

三、保证质量管理体系在生产过程中的顺利实施，严格按文件要求进行监督、检查。具体在以下几个方面：

（一）人力资源培训。

新入职人员，由行政人力部组织进行规章管理制度、产品质量意识等培训，经考核合格后方可持证上岗。

（二）对生产设施设备、工作环境，采取不定期进行6S规范化管理检查，为确保产品质量提供条件，并提出改进措施，责令限期整改。

（三）注重源头，严把原辅材料的入场检验关。

制定原辅材料的质量标准，规定每种每批次原辅材料到场后，先由保管员进行首次质量验收，再申请质保部进行抽样检测，经检测合格后出具合格通知单，方可进行入库使用。车间领料员凭保管员出示的检验合格通知单接收物料。

（四）过程产品控制。

1.公司建立了《产品质量先期策划控制程序》，针对新产品、新客户不同的生产过程和质量控制，主要以APQP小组的形式对产品生产过程进行先期策划，保证后续生产过程中的产品质量要求。

2.建立多级产品质量管理和监督机制，确保产品质量达到客户要求。

以生产操作工为第一质量责任人，前后工序实行物料质量确认交接程序，以达到物料满足本工序的质量要求；以车间主任、工艺员等为第二质量责任人，监督、检查操作工是否按产品质量控制程序、工艺要求进行加工、控制；以生技部、质保部经理为第三质量责任人，负责对生产过程中的过程控制情况、记录等进行抽查，对违规操作的人员进行处罚。

3.检验人员依据产品检验规范要求对每批次产品实行检验，严格把关，质保部经理进行监督，并对检验数据进行分析，以确保产品合格出厂。

4.制定不合格产品控制程序，规范不合格品的处置与管理。通过原因分析，制定不合格品的预防和纠正措施，防止同类质量问题再次发生。

5.制定记录控制程序，确保生产过程和质量体系运行过程中规定的质量记录得到控制，方便产品出现异常时进行查阅、原因分析和产品的追溯管理。

6.加强产品标识的管理，以达到可以追溯的目的。

依据产品的特性和顾客的要求，在产品包装袋上有产品标识（如产品名称、牌号、批号、生产日期等），另外还标注有产品防护（如防雨、防潮、防火等）。产品标识可以在产品出现质量异常时进行追踪分析。防护标识可以防止产品在交付至顾客以前受到损坏。

7.很抓监视和测量仪器设备的控制。

定期对监视和测量仪器设备进行校准，确保监视和测量仪器设备的准确、灵敏、安全和可靠，满足生产工艺要求。

8.产品贮存管理。

公司制定了库房管理制度，以规范产品贮存管理。要求标识清楚、分类存放，保证产品先进先出的原则。

通过以上的产品质量管理原则和控制措施，经过实践验证，我们的产品质量能够得到保证，基本上能够满足客户的需求。

第四篇：浅谈建筑材料质量检测与监控

目 录

一、影响常用建筑材料质量的因素………………………………………………1

1、建筑材料供应、堆放………………………………………………………1

2、建筑材料检测…………………………………………………………………1

3、筋焊接(搭接)工艺……………………………………………………………1

4、半成品构件的强度龄期…………………………………………………………1

二、建筑材料的质量检测 …………………………………………………………2

1、试验检测项目 …………………………………………………………………2

2、试样的采取 ……………………………………………………………………2

3、试验误差 ………………………………………………………………………2

4、数据处理 ………………………………………………………………………3

三、质量的控制措施 ……………………………………………………………4

1、材料进场检查 …………………………………………………………………4

2、强制性检测 ……………………………………………………………………4

四、结束语 ……………………………………………………………………5 参考文献……………………………………………………………………………6

浅谈建筑材料质量检测与监控

摘要：建筑工程的质量与人们的生产、生活息息相关，甚至关系到人们的生命财产安全，因此，质量控制是建筑工程建设过程中十分关键的环节。而建筑原材料的质量对整个建筑工程质量有着直接的影响，原材料的质量是整个建筑工程质量的前提与保障。因此，原材料的质量控制至关重要，必须根据国家、行业的相关标准、规范，对建筑材料的各项技术指标进行试验、检测，并对其是否合格做出准确的判断，以免将质量不合格的材料用于工程建设中。因此，在建筑工程建设过程中必须严格控制原材料的质量。文章结合多年的工作经验，就建筑材料的质量检测方法进行了阐述，并提出了一系列的质量控制措施，以供参考。

关键词：建筑材料 检测 质量控制

一、影响常用建筑材料质量的因素

1、建筑材料供应、堆放

无计划供应、不规范堆放、混堆、无标识,管理不当,不采取相应的措施,使材料(如水泥、钢材)日晒雨淋变质、锈蚀,失去原有的性能。

2、建筑材料检测

建筑材料检测不及时、漏检(如水泥存放超三个月),使不合格的材料当作合格的材料使用,造成不应有的质量安全隐患。

3、筋焊接(搭接)工艺

施工中钢筋焊接(搭接)工艺水平低,焊接后未及时检测控制就直接使用,影响了设计上使用的钢筋原材料力学性能,必影响工程质量。

4、半成品构件的强度龄期

建筑材料半成品构件(如预制大梁、混凝土普通砖),未到强度龄期,未经过检测就直接使用,造成不必的质量事故。

二、建筑材料的质量检测

1、试验检测项目

建筑材种类繁多，各种材料进入施工现场后必须根据相关的规范要求进行试验检测，其检验的项目也必须符合国家、行业、地方的相关要求。

建筑工程主要使用的材料有：水泥、钢筋、砂石料等等，比如水泥应该检测其安定性、强度、细度、凝结时间等；钢材应该检测其抗拉强度、冷弯及反复弯曲、焊接质量等；碎石主要检测其强度、级配、压碎值指标、含泥量、坚固性等；砂主要检测其级配，细度模数，含泥量等；混凝土主要检测其抗压强度、和易性、塌落度等。

2、试样的采取

试样必须具有代表性，一般是在一批材料里随即抽取不同部位的规定数量的样品作为试样。

取样的位置及方法也必须符合要求，不得特意的为试验而做试样，比如在采取钢筋焊接试样时，严禁特意的制作试样。

试样的数量对试验结果的准确性也有很大的影响，若数量太少、取样的方法及部位也存在偏差，那么试验的误差也就大大的增加，有时候甚至会得到相反的结果。

因此，试样采取的方法、数量、部位等都必须符合要求。

3、试验误差

引起试验误差的原因有很多种，比如试验的方法不正确、试验环境的温度及湿度的影响，人为因素等。尤其是试验操作人员不按照要求进行试验，其试验结果往往不仅仅是误差而是错误。

比如有的试验人员在进行钢筋拉伸试验时，当钢筋出现缩颈时便停止了，而不是将钢筋拉断，这是一种错误的做法，因此得到的伸长率结果是错误的，该试验也是一次人为的失误。由于钢筋没有拉断，而得到的伸长率要远远低于实际值。其原因有可能是操作人员将钢筋拉伸试验与钢筋焊接拉伸试验混淆了，钢筋焊接质量检测不需要测伸长率，因此只需要钢筋出现缩颈就可以停止。

因此，必须掌握好正确的试验方法，避免出现错误。

4、数据处理

有时候，同一组试件的试验结果数据离散性比较大，为了保证试验结果的准确性，应该对一些材料的试验结果数据进行适当的处理。

比如进行水泥胶砂强度抗折试验时，若其中一个试件的强度值超过了平均值的10%，那么就应该剔除该数据，而直接将另外两个的强度值的平均值作为试验结果。

另外，混凝土及砂浆的抗压强度平均值都有各自的计算方法，而并非简单的将数据相加完事。计算得到的结果，尾数应该按照四舍五入单双法进位，其位数也必须满足要求。

试验结果有时候会其预期的过大活过小，同一组试件的试验结果数据有时候也会差距悬殊，或者同一试件的各项技术指标出现矛盾的现象，对于这些结果，必须要认真对待，必须查明原因，及时进行重新检测。

三、质量的控制措施

1、材料进场检查

为确保建筑材料的质量，对进入施工现场的材料必须进行检验。建筑工程使用的材料、器具、设备等必须具备质量合格证，其规格、型号以及其技术性能指标检测报告必须符合设计及规范要求。所有进场材料必须报监理工程师检查验收，并按要求采取试样进行试验，对于试验不合格的材料必须清理出现场，严禁将不合格材料用于建筑工程。

对于实行生产许可证和安全认证的制度的产品，应该具有许可证编号及安全认证标志。在材料选购前应该复核检查其生产许可证及安全认证标志的原件，以防假冒伪劣。

当建筑材料到达施工现场后，应该检查其规格、型号、性能指标、数量、产地、外观质量等是否与采购合同要求及样品一致，若有偏差，则要求返回。对于重要的材料、设备，需要特别关注的产品，应该派人到生产现场进行监督、控制。

比如采用商品混凝土，就必须派技术人员到商品砼厂内进行监督其生产过程，监督其是否按照配合比设计要求进行配料；检查其水泥、砂石材料是否符合要求；检查其搅拌时间是否符合要求等，确保混凝土的拌合质量。但是，这也是施工单位比较容易忽视的，从而造成材料的质量得不到很好的控制，甚至对工程建设造成不利影响。

2、强制性检测

为了确保建筑工程的质量，确保结构的安全性，防止质量通病的产生，严禁任何的不合格材料用于工程建设。

根据设计及国家、行业规范要求以及地方主管部门的规定，需要进行项目检测。常规检测项目有：主体结构(梁、板、柱)砼标号及钢筋数量检测，竣工后房屋空气质量状况检测，钢筋抽样检测，混凝土试块检测，加气块两项性能(外观质量及强度)检测(非必检测项目)，瓷砖性能检测，铝合金门窗三性检测等，这些项目都是强制性要求必须检测的项目。

四、结束语

建筑材料的质量控制是确保建筑工程质量的前提与保障，只有把好了材料的质量关，建筑工程的质量才有保障。

因此，对于用于建筑工程的材料必须进行检查、检测，确保其质量合格，规格型号、性能指标满足设计及规范要求。但是，很多的建筑材料产品种类繁多，各个生产厂家的实力参差不齐，建材市场缺乏严格的、规范的管理，从而导致很多的假冒伪劣产品大量的流入建材市场，这也给建筑材料的质量控制带来的很大困难。但是，只要我们严格按照规范要求对建筑材料进行检查、检测，还是可以确保原材料的质量。

参考文献

王富年.常用建筑材料检验项目及试验数据处理 [J].材料分析.2005 时晓艳.建材质量检测技术与质量控制[J].中国新技术新产品, 2010,(08)俞鹃.提高建筑工程材料质量检测措施分析[J].科技传播, 2010,(11)6

第五篇：质检员质量检测与预防措施

质检员质量控制与预防措施

1.对已交付的路基工程，在开工前与施工项目部对路基进行技术交底，由项目经理组织，技术负责人，测量员、质检员进行高程、压实度、平整度、井室、路缘石的检查交接，若发现问题及时处理，并做好交接记录。

2.进入施工现场进行水稳料施工时，先将路基进行洒水润湿，后再进行水稳料摊铺。

3.在水稳料摊铺过程中，出现摊铺机熨平板的拉痕、凹凸面用人工以细料铺平，对粗集料的“窝”人工换新料补平，并根据规范要求及配合比要求对水稳料进行送检（水泥剂量、无侧限抗压强度）现场检查含水量，压实度根据规范要求的频率进行检测。

4.在水稳基层碾压过程中，分初压（2遍）、复压（2遍）、终压（2遍）三个阶段进行碾压，达到规范要求后，对水稳进行压实度检测，最终使水稳基层达到平整、密实、无松散、无粗细料离析的现象，并对已成型的水稳层进行洒水养生。

5、现场对已铺筑完成的基层进行成品保护，出洒水车以为的车辆禁止驶入。

6.在摊铺沥青混合料前，进行高程复测，符合要求后进行摊铺。先将水稳基层润湿后，表面无浮土后，在基层上喷洒透层油，表面撒布细砂后，用压路机碾压一遍，防止透层油粘连。沥青混合料到场后，逐车检验沥青混合料温度，并做好摊铺、碾压记录及沥青混合料外观检查，看是否有花白料，当有蜂窝麻面时，应及时处理，根据规范要求按台班对沥青混合料进行送检（油石筛分、马歇尔稳定度试验）

7.在碾压沥青混合料过程中，压路机碾压不到的部位(井室周围边角等)，由平板夯进行夯实，达到平顺，密实。

8、裂缝的预防和治理措施

a、沥青混凝土在生产前对原材料特别是沥青做试验，根据沥青路面施工及验收规范要求，结合气候条件和道路等级选取适用的沥青类型，以减少或消除沥青面层温度收缩裂缝。

b、合理组织施工，尽量避免冷接缝。对于冷接缝的处理，应先将接缝处沿边缘切割整齐、清除碎料，然后预热软化接缝处，涂刷热力沥青，再铺筑新混合料。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm左右，每压一遍向新铺层移动15-20cm，直到压路机全部在新铺层为止。对于纵向裂缝，如分幅摊铺时，前后幅应紧跟，上、下层的施工纵缝应错开15cm以上，摊铺时控制好松铺系数，使压实后的接缝结合紧密、平整。

9、在施工中一定要高标准、严要求，加强质量管理工作，认真执行施工技术规范和操作规程，接受工程师及业主对工程质量的意见，充分发挥专职人员的作用，认真进行自检、互检、专检，提高质量，使工程质量得到有效提高；