11502过陷落柱通风瓦斯管理专项安全技术措施

第一篇：11502过陷落柱通风瓦斯管理专项安全技术措施

汾西瑞泰井矿正珠煤业

11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施

11502工作面过陷落柱通风、瓦斯在管理安全技术措施

会审意见

时 间：2017年10月28日 地 点：正珠煤业五楼会议室 主 持 人：孙树立

参 加 人：熊纪青、常岳全、杨向宏、樊英民、姚远华

高国静、高志勇、张志杰、张振国

记 录 人：王二明

2017年10月28日，矿瓦斯矿长孙树立组织各科室管理人员对《11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理安全技术措施》进行了会审。议定内容纪要如下：

一、11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理措施会审意见：

1、在过陷落柱期间，抽放队提前将陷落柱范围内材料巷上向钻孔与运输巷下向钻孔拆除，与瓦斯抽采支管路断开连接，保证钻孔拆除范围超限于炮眼深度4.5m，第一次爆破前先拆除材料巷2个，运输巷4个，再随后打眼爆破时，根据已拆除钻孔确定拆除数量，以此保证钻孔拆除范围超前炮眼深度4.5m；综采队将已拆除的钻孔进行煤层注水，采用挡板连接高压阀门及高压管的方式进行注水，若注水不理想，应对钻孔进行全断面注浆封堵。

2、过陷落柱段将不进行放顶煤，要保证下隅角注氮管埋入采空区深度控制在20m-26m左右，同时要保证上隅角束管监测正常，每日人工抽取气样对11502高抽巷进行检测，出现异常采取加大注 汾西瑞泰井矿正珠煤业

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氮量或注浆进行处理。

3、做好编制上下隅角编织袋封堵工作，在编织袋前后设置单体支柱，对编织袋墙进行加固，防止爆破期间推到。

4、过陷落柱爆破作业前后应及时对超前支护段进行检查，确保支护完好、可靠、通风断面满足要求。

5、放炮期间做好防尘管理，爆破作业下风侧安设放炮喷雾。

6、附11502工作面避灾路线图。

7、放炮安全技术措施严格按照综采队制定的《过陷落柱安全技术措施》。

8、防突管理严格按照防突科制定的《11502回采工作过陷落柱防突安全技术措施》

山西汾西瑞泰井矿正珠煤业有限公司

2017年10月28日

汾西瑞泰井矿正珠煤业

11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施

11502工作面过陷落柱通风瓦斯管理专项

安全技术措施

一、情况说面：

11502工作面截止到2017年10月10日早班，回采至Y11点里33米、C8点里14米处，距X15-11陷落柱还有8米，此陷落柱规格为：长轴53米，短轴38米。在过陷落柱期间为防治瓦斯事故的发生，确保安全施工，特制定以下通风瓦斯管理专项安全技术措施：

二、通风管理：

1、工作面材料巷及运输联络巷设置的永久风门、运输巷绕道设置的调节设施、压风自救、供水施救必须符合标准要求，每班派人检查一次。

2、施工队组的工作人员要爱护本工作面的通风设施，严禁拆除、破坏。

3、施工队组运输物料时，严禁将两道风门同时打开，材料巷所用的材料必须码放好，确保回风路线畅通。

4、测风组每10天最少对该工作面的风量进行测定一次，杜绝出现超风速或风量不稳定（忽大、忽小）现象。确保该工作面风量不低于1400m3/min。根低于1200m3/min时，必须待调整风流后方可进行施工作业。

5、综采队根据当天生产任务，对上下隅角后推米数及时进行退锚，使上、下隅角及时冒落，上隅角空顶长度不得大于5m。

6、采面及上、下巷必须保持足够的通风断面，若上下巷断面小于设计断面的2/

3、超前支护范围内巷道高度小于1.8m，施工队组必须并及时进行巷道维修,确保采面的回风系统畅通。汾西瑞泰井矿正珠煤业

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7、在过陷落柱期间做好上下隅角编织袋封堵工作，下隅角采用单体对编织袋进行固定，防止防爆将编织袋墙推到，并在上隅角采空区侧用长度不小于6米的风障遮挡，增加上隅角处的风压，减少采空区侧瓦斯向工作面涌出量。在下隅角采空区侧用长度不下于5米的风障对下隅角闭墙进行遮挡，减少采空区供风，有效利用风流将工作面放炮产生的一氧化碳及时吹散、稀释。

8、除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁拆除和移动风障。设置风障段回柱时，必须经瓦检员同意。采面作业人员严禁有意损坏风障，否则将追究责任者责任。人员经过设置风障的地点后，必须将风障恢复原状。所使用的风障，瓦检员必须看管好。

9、采煤机割煤后，将支架下浮煤清理干净，并洒水灭尘，防止采空区丢煤自燃，产生一氧化碳等。采面刮板输送机下人行道的浮煤必须及时清除，确保采面的风流畅通。

二、瓦斯检查及管理：

1、在工作面过陷落柱期间，工作面安排2名瓦斯员，1人负责工作面、上隅角、材料巷有毒有害气体检查工作，1人负责爆破地点、运输巷有毒有害气体检查工作。瓦检员检查的地点有：工作面头、中、尾、回风、上隅角、电气设备及开关附近20米范围内风流中，打眼、放炮地点附近20米范围内风流中，检查内容有：CH4、CO2、CO浓度及温度。

2、工作面班组长以上管理人员、电钳工、机组司机、看溜尾工、移架工必须携带便携式瓦检仪，并在工作面溜尾、上隅角各吊挂一台便携式瓦检仪。

3、瓦检员要严格按规定检查内容进行检查，严禁出现空班、漏检、汾西瑞泰井矿正珠煤业

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假检现象。瓦检员均要在工作面手拉手交接班，严禁迟到、早退。交接班时要交清上一班的情况。

4、每班开工前，必须先由通风区瓦检员对工作面各检查点进行一次检查，确认无气体超限时，方可通知施工队组开始作业。

5、瓦检员在检查时如发现气体浓度超过作业规程规定时，有权责令队组停止作业，并执行“断电撤人”措施。

6、瓦检员每班检查三次，并及时向通风区值班室、调度室汇报检查结果。上隅角、工作面溜尾、陷落柱段要每隔一小时至少检查一次，如短时间内出现瓦斯涌出异常或瓦斯浓度超过0.5%，瓦检员和安检员要立即要求工作面停止一切生产活动，待查明原因，采取措施后瓦斯浓度降低至0.5%以下后方可开工。

7、为本工作面服务的各类机电设备的防爆性能必须保持完好，每班开工前，必须由专职电工检查一次，严禁失爆现象发生，严禁明火操作。机电科每天派人检查工作面电气设备的防爆性能的完好情况，保证各类保护齐全。

8、开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源撤出人员，进行处理。对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.4％以下时，方可通电开动。

9、必须加强局部瓦斯检查及处理，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

10、防突科、综采队严格落实局部防突措施，过地质构造带时严格执行制定的《防突专项措施》，瓦斯涌出量异常时，必须采取安全防护后，进行施工释放钻孔处理瓦斯。汾西瑞泰井矿正珠煤业

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11、陷落柱前后10m范围内的抽放钻孔：陷落柱范围内本煤层钻孔，包括材料巷与运输巷已构通的钻孔）；运输巷（）号-（）号，材料巷（）号-（）号必须在工作面爆破施工前由抽放队提前拆除，与支抽放管路断开连接，将抽采钻孔改为注水孔，进行注水，在爆破后方可拆除，防止爆破期间产生火花引入抽采支管路。

在过陷落柱期间，抽放队提前将陷落柱范围内材料巷上向钻孔与运输巷下向钻孔拆除，与瓦斯抽采支管路断开连接，保证钻孔拆除范围超限于炮眼深度4.5m，第一次爆破前先拆除材料巷2个，运输巷4个，再随后打眼爆破时，根据已拆除钻孔确定拆除数量，以此保证钻孔拆除范围超前炮眼深度4.5m；综采队将已拆除的钻孔进行煤层注水，采用挡板连接高压阀门及高压管的方式进行注水，若注水不理想，应对钻孔进行全断面注浆封堵。详见下图:

60m-13°70m-13°

92m-13°90m-16°瓦斯大86m-13°

95m-13°95m-13°95m-13°95m-13°97m-13°98m-13°°°°°°°°°°°°°°°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°

12、加强11502工作面的抽采力度：①抽放队必须每天对工作面上

103°°100m-13°100m-13°105m-13°汾西瑞泰井矿正珠煤业

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下顺槽的抽采支管路进行放水作业；②通风区每天安排专人进行抽采单孔的检测工作；③根据每日观测数据，及时调整每个抽采单孔的负压及流量，发现有漏气、积水、负压低等情况的，要及时关闭。13、11502工作面出煤期间要合理控制割煤速度，将割煤速度控制在0.8m/min左右。11502工作面割煤期间严禁交叉作业，移架和工作面出煤不得同时进行，地区瓦斯员和安全员要做好监督作用。

14、要控制好分段装药起爆的间隔时间，保证放炮产生的炮烟（如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害气体）能及时的扩散，防止回风流中有害气体超限。

15、工作面打眼、放炮时必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。严格按照防突管理规定进行远距离放炮作业。

16、综采工作面与二采区钻场在爆破施工时，由生产队组联系好，不得同时进行，必须在一处放炮完成30分钟后，另一处方可进行爆破作业。

17、工作面运料巷的电气设备开关必须打到零位，需要启动时必须经瓦检员检查附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，确认气体不超限时，方可启动。

18、监测队负责各种传感器完好性的检查工作，地面监测站对工作面气体实施24小时连续监测工作，发现瓦斯超限时要立即汇报。

三、防灭火、防尘及其它：

1、施工队组在放炮、移架等工作过程中，要注意对工作面上下隅角编织袋墙及风障的保护管理工作。风障一旦破坏，施工队组人员必须挂好引风障。吊挂引风障时，工作人员要随时注意顶板情况，严禁站在顶板破碎、支护不可靠的地点工作。汾西瑞泰井矿正珠煤业

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2、加强工作面下隅角的注氮管理，确保每天的注氮量不少于7000m³，并保证注氮管埋入采空区20-26m之间，保证注氮正常，队组安排专人进行操作，并留有注氮记录。

3、工作面严格落实防灭火一般管理规定，在工作面底板按照规定每三天至少进行一次阻化剂喷洒工作。

4、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。

5、打眼时要采用湿式打眼，煤尘大时，要及时的洒水灭尘。

6、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁放明炮、糊炮。

7、工作面放炮前后，要对放炮地点附近30米范围内进行冲洗。

8、放炮前班组长、爆破员、瓦斯员向调度室汇报，汇报内容包括：瓦斯、煤层、支护情况，并将职务工种一并汇报，调度室做好二采区测压钻场与11502工作面爆破分段工作，严禁平行作业。

9、工作面严格落实《正珠煤业“一通三防”管理规定》中的各项规定执行，对违反规定的加倍处罚。

第二篇：放假期间通风、检查瓦斯安全技术措施

登封市嵩基周山煤业有限责任公司

停产期间通风、瓦斯检查安全技术措施

编制：李晨光审核：王永辉单位：通风科

停产期间通风、瓦斯检查

安全技术措施

为了确保我矿放假期间的安全，杜绝“一通三防”安全事故发生。我矿成立停产假期间通风安全领导小组，在放假期间积极进行煤矿自身安全检查工作，严格落实“一停四不停”制度并制定安全技术措施。

一、成立了停产期间通风安全领导小组 组 长：李海营

副组长：王营辉

成 员：翟书西 景建材 刘占伟 吴新建

组长职责：全面领导矿井停产期间“一通三防”管理工作，处理在停复产期间出现特别重大的问题。

副组长职责：全面处理涉及矿井停产期间“一通三防”工作，负责各项措施的落实与实施，协调各系统之间的工作。

成员职责：按照矿井停产期间“一通三防”管理工作整体要求，具体处理涉及到各自职责范围内的问题。

二、停产期间工作安排

1、工作安排：停产期间，矿井全部停工停产，只进行矿井通风、排水、瓦斯检查工作，井下各地点的瓦斯检查每班两次。

2、每班安排瓦检员、安全员、司泵工、电钳工、配电工、信号工和

安全管理人员各一名，共7人。负责检查井下通风、排水、瓦斯检查、顶板等情况。

三、技术要求

1>、通风系统管理

1、加强通风设施管理。通风科负责检查采掘工作面所有的通风设施的完好情况，发现问题及时向通风科，调度室汇报，确保通风系统合理、稳定、可靠。

2、合理配风。坚持矿井测风制度，风量严格执行配风计划，并根据实际情况及时调整，保证各用风地点瓦斯不超限。

3、停产期间除局部通风机保持正常供电外，其余的作业场所所有动力电源的必须全部切断，所有电器设备的开关手把打到零位并闭锁。

4、对盲巷进行及时封闭，对微风区域巷道，设栅栏，严格执行并落实安全技术措施。

2>、瓦斯管理 1、1201工作面停产期间，通风科必须加强瓦斯及二氧化碳的检查。

2、加强1201工作面上隅角、12030掘进工作面瓦斯检查及11皮带，11轨道密闭等地点的气样采集、分析。如果出现一氧化碳、温度升高等发火预兆时，及时采取措施。

3、加强对12030掘进工作面瓦斯及二氧化碳的检查，以及风筒的管理

4、强化现场瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度，井下所有瓦斯检查点按规定进行检查，发现异常及时汇报通风科和矿调度室，及时采取措施。

3>、防灭火管理

1、加强11轨道，11皮带密闭墙管理及防火预测制度落实

2、加强1201采煤工作面采空区观察

3、对井下的消防器材全面检查，不合格的灭火器进行更换，配齐沙、铁锹、消防桶等设施

4>、防尘管理

1、矿井各条巷道洒水喷雾装置必须按要求正常使用，确保煤尘厚度不大于2㎜，连续长度不大于5m。

2、对所有的供水管接口、阀门进行检查，严谨停工期间由于管路破裂造成巷道积水现象。

四、安全技术措施

1、停产期间，矿井主通风机保持正常运转。由机电科定期检查与维护，保证双回路供电，风机能够正常切换。

212030掘进工作面必须切断所有通向巷道内的电源，并在巷道口打好栅栏（不得超过1米），并悬挂“禁止入内”的警示牌。每天瓦斯员检查工作面的温度及气体情况，一旦有异常，立即汇报调度室和通风科。

3、留矿人员必须熟悉矿井情况，熟悉本矿应急救援预案，了解救援物资的储备情况，保证24小时在矿值班。

4、井下上班人员工作期间必须互相合作，不得单独行动。井下开泵

排水前必须有瓦斯检查员在场，经检测瓦斯浓度符合规定后才能开泵，安全员、瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班检查两次瓦斯，并做好记录。

5、加强井口管理，确保24小时有人值班，严防外来人员误入井内导致事故发生。

6、加强瓦斯监测监控工作，监控室要有专人24小时值班，发现情况及时报告值班管理人员。

7、停工前，必须对井下各系统、各环节进行全面自查自纠。消除各种不安全隐患。

8、停工前，必须切断矿井内除排水外的动力电缆，对照明、排水供电线路进行一次全面检查，杜绝机电设备失爆现象。

9、主扇司机必须坚持24小时值班，一旦主要通风机出现故障，立即通知机电人员对主要通风机进行检修，并及时撤出井下人员，恢复通风20分钟后，瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查，发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报，采取措施进行处理。

12、下井人员必须观察采面及沿途巷道的支护情况，发现冒顶、片帮的要立即汇报矿值班人员进行处理，严禁冒险通过。

13、加强煤矿保卫工作，防止少数人搞破坏，积极作好自身安全工作，禁止在消防水池旁玩耍。

14、停工期间所有压风、供水装置，认真检查一遍，保证能够正常使用。

16、所有值班人员不得酒后下井，检身人员做好检查工作。

17、对人员定位系统进行检查，保证停工期间掌握人员动向。

五、矿井停送电措施

1、矿井停送电工作由机电工负责。

2、需要停送电时，配电工首先向矿值班人员请示，等井下各地点瓦

斯浓度降到规定时，才可由机电工向井下送电。

3、遇到主通风机停电停止运转时，停止井下供电，主扇风电闭锁功能必须正常

第三篇：常村煤矿N2过陷落柱doc

常村煤矿N2-7陷落柱及其水源分析

编辑：煤炭网【进入论坛】

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2005-12-29 14:46:30

摘 要: 常村煤矿N27 陷落柱的涌水水源不是奥灰层含水,而是上部砂岩水,从而为矿井的防水、堵水设计与施工打下了基础。

关键词: 陷落柱;涌水;水源

华北型煤田中发育的由断层和密集裂隙及陷落柱构成的垂直越导通道是煤矿生产过程中发生特大水害事故的重要因素[1 ]。特别是陷落柱常导通多层含水层,使之水力联系增强,有时将深部高压的奥灰含水层水导入矿井,造成重大灾难。1984 年6 月2 日开滦范各庄矿发生震惊中外的特大突水灾害就是因为陷落柱导通了奥灰水而引起的。因此,陷落柱导水是矿井最为重要、最为敏感的防治水问题。常村煤矿是潞安矿业(集团)公司主力生产矿井之一,位于山西省屯留县境内,矿井设计生产能力4.0 ×102万t/ a.属典型的华北型煤田,主采3 # 煤。下部赋存极厚的奥陶纪灰岩含水层,奥灰至3 # 煤底板平均厚度为110m ,且水压较高,属于带压开采。1N27皮顺巷掘进时,工作面顶煤破碎,并发生冒落,工作面左上角开始向外出水,最初涌水量为10 m3/ h;8 月24日工作面又发生第二次冒落,并伴随大量水涌出,冲出大量的岩石碎块,且岩性杂乱不均一,出水量约100 m3/ h;27 日涌水量达到120 m3/ h。2涌水水源分析

陷落柱涌水是一个复杂的涌水方式,它是由于陷落柱构成的垂向越导通道沟通了垂向上发育的多个含水层,在上下含水层水压差的驱动下而发生含水层水直接向矿坑涌水的现象[2 ]。由于一般沟通多层含水层,因此,其水源分析十分复杂。通过探查工程,从陷落柱涌水的水量、水质以及同位素等方面结合地质、水文地质条件对涌水水源进行了综合分析。

2.1涌水量

目前陷落柱总涌水量约2 ×105 m3 ,如果全部水量来自陷落柱中的储存水,将含水层的空隙率按0.1 %考虑,则疏干体积应为2 ×108 m3。经探测,陷落柱的直径为50 m 左右,陷落柱的截面为1 962 m2 ,陷落柱的高度应为101 936 m ,这不可能。因此可以认定突水有水源补给。补给的途径有3 种可能:下部太原群多个薄层灰岩组成的复合含水层、深部巨厚的奥陶灰岩含水层或上部砂岩。

假设Q补全部来自上部砂岩水,据《建井地质报告》记述,主、付、风井井筒开凿经过石盒子组—山西组各砂岩含水层段时,均发生井筒涌水,初见涌水量和井筒剩余漏水量与本次出水量大致相当。

砂岩裂隙水害一般不同于岩溶水的突发性和溃入性,而往往呈现出小→大→小的突水变化过程,也就是说突水前期一般有先兆,突水后期水量会逐渐衰减(图2)。本次陷落柱涌水量变化过程与

砂岩裂隙水量变化过程相似。因此,以陷落柱导通多个顶部砂岩含水层是可能的。若涌水水源为太原群多个薄层灰岩组成的复合含水层组,这几层灰岩含水层虽然较弱,但在清理撒煤斜巷施工过程中,先后揭露太原群K5 ,K4 ,K3 ,K2 4 层灰岩含水层。揭露K5 灰岩时,涌水量为5 m3/ h;揭露K4 , K3 灰岩时,涌水量分别为23 ,30.66 m3/ h ,注浆后两层灰岩残余涌水量为5.01 m3/ h;揭露K2 灰岩时发生突水,最大突水量约120 m3/ h ,水位稳定后,正常涌水量为55 m3/ h ,经多次注浆堵水, K2 灰岩残余涌水量为5.0 m3/ h。从涌水量来看,太原群多个薄层灰岩组作为涌水水源是可能的。若涌水水源为深部奥灰水,由于水压约为1.2 MPa ,矿井所揭露的裂隙出水点的涌水量大且稳定,涌水量将远大于100 m3/ h。

2.2水质

对第四系水、上部砂岩水、陷落柱上部涌水、陷落柱下部涌水、K2 灰岩水及奥灰水等6 种水样进行了测试及分析。陷落柱出水为HCO3及HCO-3 含量是构成高矿化度的主要组成,与各含水层位地下水相比,以上水质特征充分反映陷落柱上部水储存于更封闭的环境中,居于其中的地下水长期与围岩相互作用,其结果使溶解、溶滤的ClδD 关系图可以看出以下3 点。

1)各含水层水样δ18ONa 型水。而奥灰地下水在灰岩地层径流过程中溶入石膏等矿物形成SO4·HCO3-Ca·Mg 型水质。

3)同位素测定显示,陷落柱出水和砂岩水同属一种水源,说明陷落柱出水与砂岩水有较密切的关系,而与奥灰及K2 灰岩未有直接的联系。这一结果证实了水化学分析的结论。该水具有偏正的同位素值,可分析为当地降雨下渗形成。一般来讲平原地区降雨因高度效应影响会使同位素值偏正,且受到干旱地区蒸发效应的影响,降雨中同位素值会向正值偏移,造成两者(山区补给与当地降雨补给)间同位素值的显著差异。针对目前N2-7 陷落柱涌水情况,通过水质、同位素、水量等资料,结合地质、水文地质条件综合分析判定,陷落柱涌水水源不是奥灰水及地表水,而是顶部砂岩含水层水。

第四篇：通风防瓦斯、防煤尘、防灭火、安全技术措施

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

通风、防止瓦斯、防治煤尘、防灭火

安全措施计划

河南地煤集团建生煤业有限公司

2012年1月

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

通风安全措施计划

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化集团公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》和国家相关行业标准的要求，特制订建生煤业通风计划：

1、须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

2、采掘工作面、硐室及其它地点风量符合配风计划风量，不得小于配风计划风量。

3、每10天对全矿井各点进行一次测风。对采掘工作面或其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，有测风旬报表。

4、巷道贯通前，必须提前做好调风准备工作。综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前必须停止一个工作面作业，做好调风准备。停掘的工作面必须保持正常通风，设置柵栏及警标，经常检查风筒完好状况及工作面回风流中甲烷浓度，严禁有害气体超限。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面必须专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可工作。

5、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

6、永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施材料、设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。有通风设施施工安全技术措施。有通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格贯彻执行。矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.37m厚的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门。采空区封闭必须砌筑永久防火密闭。

7、主要通风机双回路供电线路上都不应分接其它负荷。必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机装置有电机过流保护、无压释放装置、轴承超温指示和警报信号、开停监测装置和停风报警装置，且安全保护装置合格率为100%。每季度至少检查一次反风设施，并有检查记录。

8、局部通风机必须设有风电闭锁、瓦斯电闭锁及风机开停监测装置且灵敏可靠。并实现双风机、双电源自动切换。局部通风机供电电源应直接引自变压器，供电线路设专用馈电开关，该供电线路不得分接任何负荷。

9、风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边。

10、每月绘制电子版通风系统图，图上需标明测风站、风流方向、风量，密闭、风门等设施的安设地点和有关数据，每季出一次通风系统图。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

11、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管），溜煤眼不得兼作风眼使用.12、矿井每年应进行1次救灾反风演习，反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，报公司通风管理部审批；矿井反风演习后，应在1周内形成反风演习报告，报通风处备案。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

防治煤尘安全措施计划

1、完善防尘供水系统。

2、矿井主要进、回风大巷，主要运输巷、带式运输机巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等地点必须敷设防尘供水管，有完善的喷雾装置，并安设支管与阀门（胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通）。

3、矿井防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径，当供水压力不能满足要求时，应设置加压泵。

4、防尘供水系统中，应安装水质过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

5、运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾。

6、采煤工作面进、回风顺槽必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距工作面上下出口的距离不得大于30m。

7、掘进巷道内必须必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距迎头不大于50m，并应定期清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤。

8、掘进工作面采用爆破落煤时，爆破前后附近50m的巷道内，必须洒水降尘。

9、掘进面工作面风速在0.25m/s——4m/s之间。

10、井下煤仓和溜煤眼放煤口安设喷雾装置。

11、所有水幕灵敏可靠雾化好，封闭全断面，使用正常。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

12、有综合防尘制度，并配有足够的防尘专业人员。有防尘工岗位责任制和技术操作规程，并严格执行，有综合防尘措施，并组织实施。有粉尘测定制度，并严格执行。有定期冲洗巷道制度，并严格执行。

13、有已揭露煤层的煤尘爆炸性鉴定报告。有防尘系统图、防尘设施管理牌板；有防尘、隔爆设施检查记录、巷道冲洗记录、岩粉撒布记录；测尘报表。所有图纸、牌板、记录和报表与实际相符，且图纸和报表上报及时。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

防治瓦斯安全措施计划

1、严格执行矿井有害气体检查制度。

2、每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并将鉴定结果上报。

3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工以及独立的排水工、安监员、通风工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪，当班有瓦斯检查手册。

4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。

5、井下无瓦斯积聚、无瓦斯超限现象。

6、矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。

7、瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯含量，监管好各作业地点的各种传感器（CH4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）

8、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合《煤矿安全规程》规定。

9、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。

10、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、警示标志。

11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《规程》规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

12、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后负责就地排放。

13、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。

14、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

15、长期停风区必须及时完毕，当停风区内CH4浓度大3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，在24h内封闭。

16、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。

17、排放瓦斯工作必须在确认回风系统的人员及车辆已撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责），并已设置警戒栅栏、警标和停电牌等，方可在现场负责人的统一指挥下排放瓦斯。

18、排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

19、每次排放瓦斯都应做好记录，建册登记。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

防灭火安全措施计划

1、健全地面消防水池和井下消防管路系统并符合《煤矿安全规程》第二百一十八条的规定。

2、编制相应的防灭火设计，防止自然发火，井下每个生产水平、井上必须健全消防材料库，并配备足够的消防器材。

3、严格人员入井验身制度，所有人员熟悉安全出口。杜绝带电检修电气设备，杜绝违反规程停电、送电或充放电，严禁非机电作业人员操作电气设备。

4、建立了消防设施定期检查制度，有检查表和记录，实施不合格项限期整改、跟踪验证管理。有矿井防灭火系统图。有防灭火检查记录、地表塌陷裂隙回填记录、油脂使用和回收记录。

5、有井上、下防火措施，井下和井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况时，有经矿长批准的安全措施，并严格执行。

6、井下爆破作业由专职放炮员担任。爆破作业人员无违章装药、连线、爆破。严格“一炮三检”炮前炮后洒水灭尘制度

7、井下胶带运输机头、各种硐室内配齐灭火器、沙箱、沙袋，严禁存放汽油、煤油、变压器油。制定废油、棉纱、布头易燃物品管理制度；有防止油脂泄漏和废油回收的设施或装置；现场无油脂洒落或随意倾倒现象；废弃油品有明显标识。

8、采掘工作面作业规程中必须有防止煤层自然发火的专门措施，并严格执行。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

9、健全束管监测系统，按规定配齐人员，做好各种记录。

10、每周至少对采空区防火墙、永久密闭、临时密闭、废弃巷道、采煤工作面回风隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、密闭内外压差、气温、水温以及漏风情况等观测预报1次。采空区密闭内及其它地点无超过35℃的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限的超限点（火区密闭内除外）。并记录建立档案保存。

11、采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

12、采煤工作面在回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭；已经报废或无用的井巷均应用不燃性材料及时充填或封闭。

13、对采空区地表塌陷产生的裂缝应及时填堵，最多不得滞后工作面300m。回采工作面结束后应在10日内对地表裂隙进行全部填堵，填堵后出现裂隙的应进行再次回填，并做好记录。

14、应建立采空区技术管理档案，档案应记录密闭施工地点、施工时间、施工负责人、密闭的规格及隐蔽工程检查记录等内容，并附采空区封闭（包括与其相通的巷道）位置关系示意图。

15、井巷内浮煤(矸)厚度不超过100mm，工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。

16、火区的管理应按公司批准的措施执行，并遵守《煤矿安全规程》相关规定。每一处火区都必须建立符合《煤矿安全规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。

第五篇：2018年通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火安全技术措施

2018年矿井通风、防煤尘、防瓦斯、防灭火

安全技术措施

一、通风安全技术措施

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化集团公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》和国家相关行业标准的要求，特制定板石煤矿矿井通风安全技术措施：

1、必须按照实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

2、采掘工作面、硐室及其它地点的实际风量应符合配风计划配置风量，不得小于配风计划风量。

3、每10天对全矿井各点进行一次测风。对采掘工作面或其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，有测风旬报表。

4、巷道贯通前，必须提前做好调风准备工作。综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前必须停止一个工作面作业，做好调风准备。停掘的工作面必须保持正常通风，设置柵栏及警标，经常检查风筒完好状况及工作面回风流中甲烷浓度，严禁有害气体超限。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面必须专人警戒。贯通后，必须停止采区内的 一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可工作。

5、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风

6、永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施材料、设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。有通风设施施工安全技术措施。矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于1m厚的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道厚度不低于0.8m的无压风门，并确保风门连锁可靠。采空区封闭必须砌筑永久防火密闭。

7、主要通风机双回路供电线路上都不应分接其它负荷。必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机装置有电机过流保护、无压释放装置、轴承超温指示和警报信号、开停监测装置和停风报警装置，且安全保护装置合格率为100%。每季度至少检查一次反风设施，并有检查记录。

8、局部通风机必须设有风电闭锁、瓦斯电闭锁及风机开停监测装置且灵敏可靠。并实现双风机、双电源自动切换。局部通风机供电电源应直接引自变压器，供电线路设专用馈电开关，该供电线路不得分接任何负荷。

9、风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边。

10、每月必须绘制通风系统图，图上需标明测风站、风流方向、风量，密闭、风门等设施的安设地点和有关数据，并即时打印。

11、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管），溜煤眼不得兼作风眼使用.12、矿井每年应进行1次反风演习，反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，并进行审批；矿井反风演习后，应在1周内形成反风演习报告，报集团公司通风部备案。

二、防煤尘安全技术措施

1、完善防尘供水系统。

2、矿井主要进、回风大巷，主要运输巷、带式运输机巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等地点必须敷设防尘供水管，有完善的喷雾装置，并安设支管与阀门（胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通）。

3、矿井防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径，当供水压力不能满足要求时，应设置加压泵。

4、防尘供水系统中，应安装水质过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

5、采煤机有内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，在静水压达不到喷雾要求时，设置加压泵，内外喷雾系统完善，雾化效果好。

6、综采工作面安设自动架间喷雾系统，合理设定喷雾时间，保证自动喷雾系统的正常使用，架间喷雾能正常使用。

7、运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾。

8、采煤工作面进、回风顺槽分别安装两道风流净化水幕，并定期对进、回风顺槽进行防尘。

9、掘进巷道内必须安设两道净化水幕，并定期对掘进工作面巷道进行防尘。

10、综掘机掘进时，必须使用机组喷雾，并定期对其喷雾进行检 修，确保喷雾完好。

11、掘进工作面采用爆破落煤时，爆破前后附近50m的巷道内，必须洒水降尘。

12、掘进面工作面风速必须符合《煤矿安全规程》规定要求，防止巷道内煤尘飞扬。

13、井下煤仓和溜煤眼放煤口安设喷雾装置。

14、所有净化设施必须保证灵敏可靠雾化好，且能封闭全断面，正常使用。

15、编制综合防尘制度，并配有足够的防尘专业人员。有防尘工岗位责任制，并严格执行，有综合防尘措施，并组织实施。有粉尘测定制度，并严格执行。有定期冲洗巷道制度，并严格执行。

16、有已揭露煤层的煤尘爆炸性鉴定报告。有防尘系统图；有降尘、隔爆设施检查记录、巷道冲洗记录、测尘报表。所有图纸、牌板、记录和报表与实际相符，且图纸和报表上报及时。

三、防瓦斯安全技术措施

1、严格执行矿井有害气体检查制度。

2、每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并将鉴定结果上报。

3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、安全管理人员、班长、流动电钳工以及独立作业的水泵工、安监员、通风工等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪，当班有瓦斯检查手册。

4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查日报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯日报三对口。

5、井下无瓦斯积聚、无瓦斯超限现象。

6、矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。

7、瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班；严禁出现假、漏检现象。监管好各作业地点的各种传感器（CH4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）

8、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合《煤矿安全规程》规定。

9、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。

10、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、安设警示标志。

11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦 斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《规程》规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

12、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后再进行瓦斯排放。

13、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。

14、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电设备。

15、长期停风区必须设置栅栏及警示标，当停风区内CH4浓度大于3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，必须在24h内将停风区域封闭。

16、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。

17、排放瓦斯工作必须在确认回风巷道内的人员已全部撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责）后，并在巷道交叉岔口处设置警戒栅栏、警示标后，方可在现场负责人的统一指挥下进行排放瓦斯。

18、排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦 斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

四、防灭火安全技术措施

1、健全地面消防水池和井下消防管路系统并符合《煤矿安全规程》第二百一十八条的规定。

2、根据《煤矿安全规程》第二百四十条规定，在采区开采设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。当采区或工作面形成生产和通风系统后10天内，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门门墙（套），同时储备足够数量的封闭防火门的材料，并与采区同时移交和验收。

3、防火门门墙（套）位置选择应遵循的原则：

（1）低瓦斯火区的防火墙位置应尽可能地接近火区，以缩小火区封闭范围；高瓦斯火区应根据具体情况而定，具有瓦斯爆炸危险时，可适当扩大火区封闭范围；构筑防火墙的位置应尽可能地设在坚实的岩石巷道内，当岩石巷道离火区较远时，可将防火墙设在煤巷或无裂缝的巷体上，但是要把防火墙周围巷道壁加固、喷涂加以严密的封闭；防火墙构筑在新鲜风流能够到达的地方，便于日后火区观测，以免形成“盲巷”，防火墙要设立在运输巷附近，便于运料施工，以免引起运输不便而延误时间，使火势扩大。

（2）综采工作面防火门门墙（套）具体位置设置在两顺槽端口处内侧（距两顺槽口6米）。

4、防火门门墙（套）的构筑应符合下列要求：（1）防火门门墙（套），必须采用不燃性材料建筑；（2）墙体厚度不得小于600mm；（3）墙体四周应与巷壁接实，其掏插深度不得小于300mm；（4）墙体无重缝、干缝，灰浆饱满，不漏风；（5）防火门门口断面符合行人、通风和运输要求；

（7）封闭防火门所用的板材其厚度不得小于30mm，每块板材宽度不小于300mm，拆口宽度不小于20mm，并要外包铁板；

（8）封闭防火门用的木板要逐次编号排列，摆放整齐，指定人员负责定期进行检查，发现如有变形或丢失要及时更换和补充。

5、防止自然发火，井下每个生产水平、井上必须健全消防材料库，并配备足够的消防器材。

6、严格人员入井验身制度，所有人员熟悉安全出口。杜绝带电检修电气设备，杜绝违反规程停电、送电或充放电，严禁非机电作业人员操作电气设备。

7、建立了消防设施定期检查制度，有检查表和记录，检查出不合格的消防设施必须项限期整改、跟踪验证管理。有矿井防灭火系统图；有防灭火检查记录。

8、有井上、下防火措施，井下和井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况时，有经矿长批准的安全措施，并严格执行。

9、井下爆破作业由专职放炮员担任。爆破作业人员无违章装药、连线、爆破。严格“一炮三检”炮前炮后要及时洒水降尘。

10、井下胶带运输机头、各种硐室内配齐灭火器、沙箱，严禁存放易燃易液体。

11、采掘工作面作业规程中必须有防止煤层自然发火的专门措施，并严格执行。

12、每周至少对采空区防火密闭、采煤工作面上隅角及其它可能发热地点的气体成分进行化验。采空区密闭内及其它地点无超过35℃的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限的超限点（火区密闭内除外）。并记录建立档案保存。

13、综采工作面回采时应尽可能不留顶煤，留顶煤时应控制在30cm以内。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

14、采煤工作面在回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭；已经报废或无用的井巷均应用不燃性材料及时充填或封闭。

15、应建立采空区技术管理档案，档案应记录密闭施工地点、施工时间、施工负责人、密闭的规格及隐蔽工程检查记录等内容，并附采空区封闭（包括与其相通的巷道）位置关系示意图。

16、井巷内不许有厚度超过100mm浮煤(矸)。

17、火区的管理应按集体公司批准的措施执行，并遵守《煤矿安全规程》相关规定。每一处火区都必须建立符合《煤矿安全规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。

18、矿井应建立注氮系统，当发现尾巷、采空区或密闭内有温度、一氧化氮等数值有异常升高趋势时，应立即向该处进行注氮工作。

19、矿井井下应设有移动注浆泵，对发现有异常情况的尾巷、采空区、密闭内进行注浆工作。