成都金堂电厂一期2×600MW机组工程

第一篇：成都金堂电厂一期2×600MW机组工程

国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程

安全文明施工管理总体策划

国电成都金堂电厂筹建处

2004年 8月2日

总 目 录

第一部分： 安全文明施工管理总体规划

第二部分：

第三部分：

第四部分： 安全文明施工管理细则

安全文明施工设施标准（附件）安全文明施工管理制度（附件）

国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程

安全文明施工管理总体规划

（第一部分）

国电成都金堂电厂筹建处

2004年 8月2日

目 录

1.2.3.总则 管理方针 管理目标

3.1 安全控制目标 3.2 文明施工总体目标 4.管理职责

5.现场安全文明施工管理总体规划 5.1 视觉形象 5.2 区域围护管理 5.3 道路、沟道与交通管理 5.4 绿化

5.5 吸烟室与茶水点 5.6 设备材料堆放管理 5.7 其它 6.附则

安全文明施工管理总体规划

1.总则

1.1 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针、落实国电集团公司有关工程建设安全健康与环境管理和文明施工管理工作的规定和要求，进一步加强和规范国电成都金堂发电厂一期2×600MW机组新建工程安全文明施工管理，做到“设施标准、环境整洁、行为规范、施工有序、安全文明”，创建全国火电建设安全文明施工一流现场，树立安全文明施工品牌形象工程，确保各项控制目标顺利实现，特制定本规划。

1.2 本规划根据《中国国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定》、《中国国电集团公司火电工程文明施工管理办法》，结合本工程实际并参照同类电厂情况制定。

1.3 本规划适用于国电成都金堂发电厂2×600MW机组工程建设的业主、设计、监理单位和各施工单位。2.管理方针

贯彻执行国家、行业及上级有关安全健康与环境保护和文明施工的方针、政策、法律、法规和要求，建立健全各级安全文明施工管理责任制，强化管理，落实措施，保障人身、设备安全，保障人员健康，保护环境，减少污染，持续提高安全健康与环境管理和文明施工管理工作水平。3.管理目标 3.1 安全控制目标

安全总目标：实现事故零目标

(1).控制人身重伤事故，不发生人身死亡事故；

(2).不发生一般及以上机械设备损坏事故；

(3).不发生一般及以上火灾事故；

(4).不发生负同等及以上责任的重大交通事故；(5).不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；(6).不发生重大质量事故。

3.2 文明施工总体目标

实行施工总平面模块化管理，做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创建全国火电建设安全文明施工一流现场，树立国电集团公司安全文明施工品牌形象工程，实现“达标投产”，争创“天府杯”奖。4.管理职责

4.1 项目（业主）单位负责组建安全文明施工管理机构，以及现场安全文明施工的组织领导、总体策划（含现场视觉识别系统）和监督管理。4.2 监理承包商负责现场安全文明施工的协调、控制和监督检查。4.3 施工承包商必须接受项目单位和监理单位的监督和管理，并按照本规划的要求，负责落实辖区内安全文明施工策划和管理。

4.4 设计单位应为本工程安全文明施工的总体布局提供技术与设计方面的支持。

5.现场安全文明施工管理总体规划 5.1 视觉形象

5.1.1 施工现场的视觉形象将通过施工总平面规划以及规范建筑物、机械设备、装置型设施、标志牌、旗帜等式样、标准并配以视觉形象设计（中国国电集团工程建设安全文明施工设施、标志、标识标准化图册），以达到视觉形象统一、整洁、美观的整体效果。

5.1.2 施工总平面规划将按照各施工标段和施工区域划分以及功能分区，并

结合施工道路和责任区划分用安全防护围栏及密目网进行分隔、封闭和定置标识，实行模快化管理。

5.1.3 施工现场安全文明管理将按照谁施工谁负责、谁负责的区域谁管理的原则实行施工责任区划管理。

5.1.4各施工单位、各标段、各施工区域应按照国电成都金堂电厂筹建处制定的《安全文明施工设施标准》建立规范统一的“六牌两图”（即：工程概况、施工单位名称及承建范围、职业安全健康与环境管理方针目标、安全文明施工纪律、工程组织结构、工程里程碑计划和施工总平面图、安全文明施工区划图）和施工公告牌、安全警示牌及现场标识牌，做到各类标牌材料、规格、色调三统一，且安装布置高度一致、位置朝向符合现场整体视觉形象要求，确保现场责任区划明确、标识清楚、安全警示醒目、场区规范有序。5.1.5项目单位、承包商办公区必须分别升挂国旗、企业标识和彩色劳动保护旗帜。旗台应规范、美观，旗杆一律使用不锈钢管材。

5.1.6各施工单位的现场人员应统一着装，标志清楚，并应正确佩戴和使用规范统一的安全帽。

5.1.7场区内的各类生产临时建筑物，应按照统一标准修建和套色。严禁使用石棉瓦、脚手版、模板、彩条布、油毛毡、竹笆等材料搭建工棚。5.1.8进入现场的机械设备、工器具、工具房、脚手管等必须经过整修、油漆和统一色标标识，确保完好、整洁美观。

5.1.9工具房、集装箱(含电焊机集装箱)在现场应集中排放、布置美观，并统一色标标识。

5.1.10装置型设施包括宣传类、道路交通类、区域围护类、废料垃圾回收类及标识类等均应按统一标准制作，并采用美观规范的标牌与喷绘文字。其无

论是悬挂还是落地摆放，一定要采用可靠的悬挂和摆设装置，做到规范、美观。

5.2 区域围护管理

5.2.1 项目单位和承包商办公区、生活区一律实行区域围护、封闭管理。5.2.2 施工现场一律实行区域封闭、定置化管理。如：设备材料堆放场，加工、组合场，锅炉安装区，制氢站施工区，烟囱、凉水塔施工区，主厂房施工区等。

5.2.3 区域围护应按照统一标准使用安全防护围栏、塑钢网板和铁艺栏杆及钢管栏杆（红白相间色标）等方式进行。5.3 道路、沟道与交通管理

5.3.1厂区由业主贯名的道路均为混凝土路面，施工单位根据施工需要修筑的临时道路应全部采用硬化措施，保持平整。

5.3.2 厂区道路及两侧排水沟道由业主根据责任区划明确责任单位实行分区段管理，确保整个厂区道路和排水畅通。

5.3.3 厂区主干道两侧按国标设置路标、交通标志、限速标志和区域警戒标识，各施工车辆必须按规定行驶，并服从统一指挥和管理。

5.3.4 土方运输和特殊物件运输，必须编制专项管理措施，确保道路清洁完好。5.4 绿化

业主和承包商办公区、施工生活区应设置绿化带和种植花木，绿化率应达到20％以上。5.5 吸烟室与茶水点

各施工单位应根据现场情况，在施工现场按统一标准设置必要的吸烟室

和饮水饮用点，布置在现场适宜的区域，并明确专人管理。吸烟室与茶水点应设置座椅，饮水杯应使用一次性纸杯或朔料杯，并保持室内清洁与饮水卫生。

5.6 设备材料堆放管理

5.6.1 施工现场设备材料实行分区堆放，定置化管理。设备材料堆放场地应坚实、平整并垫有碎石子层，地面无积水。做到各种物资排放有序、标识清楚，设备材料码放整齐成形、安全可靠。

5.6.2保温材料在施工现场存放不得超过24小时，其他施工材料与安装设备在施工现场存放不得超过48小时，并应存放于指定区域。5.7 其它

5.7.1 现场施工场地应自始至终保持平整，基坑、沟道开挖出的土方，必须立即清理运走，并堆放到指定的场地。若土方在现场存放，应经常性进行成形整理。

5.7.2 高处作业应按规定配备和使用安全文明施工设施。

5.7.3 施工用电应采用三相五线制（TN-S）从箱式配电室引出到一、二级电源柜，电缆应采用直埋式敷设，场区内禁止架设架空输电线，电源盘外形样式、颜色和标识等应符合统一标准。

5.7.4 现场室外照明使用灯塔式集中广式照明，室内局部照明应采用带防护罩的新光源。

5.7.5 场二、三、四级电源盘内应装设漏电保安器，并定期效验。5.7.6 现场用电焊机应采用集装箱布置，并配套二次线通道和快速插头。5.7.7 施工区域、贵重设备、危险区域应采用安全围栏隔离，围栏放置要整齐、美观。

5.7.8 氧气、乙炔瓶及卷扬机罩棚应采用统一形式钢制箱棚，并统一色调和色标。

5.7.9 施工单位必须设置专用危险品库房，并醒目标识。对危险品应集中存放，专人管理，并按有关规定做好危险废品处理工作。

5.7.10现场施工废料和垃圾应分类规范存放，并做好标识。高空废料和垃圾应设置专用通道送至地面。

5.7.11施工单位须设置污水沉淀池，对建筑施工废水进行沉淀处理。并应设置污水检测口和噪声监测点。

5.7.12 现场须设置废夜回收设施，以回收和处理施工废油和化学水剂。5.7.13 施工现场将根据作业区域及人群的集中情况，由业主统一规划在现场设置足够数量的、具有较高标准的水冲式厕所，汽机房、锅炉房高处干式或水冲式厕所由施工单位自行规划设置，并安排专人管理。6.附则

6.1 本规划仅就现场安全文明施工管理总体安排、布局和要求进行了规范，具体工作应按照国电成都金堂电厂筹建处颁发的《安全文明施工管理细则》、《安全文明施工设施标准》和有关安全文明施工管理制度执行。6.2 本规划由国电成都金堂电厂筹建处负责解释。6.3 本规划自颁发之日起执行。

国电成都金堂电厂筹建处

2004年 8月2日

国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程

安全文明施工管理细则

（第二部分）

国电成都金堂电厂筹建处

2004年 8月2日

目 录

1.总则 2.管理原则 3.管理体系及监督 4.安全文明施工设施 4.1 高处作业保护设施 4.2 用电作业防护设施

4.3平面及其它安全防护设施设施 4.4 环境卫生设施

5.个体安全防护装备以及进入施工现场安全文明施工纪律规定 6.安全文明施工主要控制措施 6.1 措施的编制与执行 6.2 高处作业措施 6.3 脚手架管理措施 6.4 起重运输作业管理措施 6.5 施工用电管理措施 6.6 焊接作业措施 6.7 危险性作业 6.8 土石方开挖控制措施

6.9 成品、半成品保护与防“二次污染”措施

6.10 现场清理整顿 6.11.职业健康 6.12 防止公害

6.13 消防、警卫与交通安全管理 6.14 工作时间 6.15 应急管理措施 7.附则

安全文明施工管理细则

1.总则

1.1为贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和“安全第一、预防为主”的方针，落实国电集团公司有关工程建设安全健康与环境管理和文明施工管理工作的规定和要求，加强和规范国电成都金堂发电厂一期2×600MW机组新建工程安全文明施工管理，保障现场人员的安全与健康和投资者的财产安全，做到“设施标准、环境整洁、行为规范、施工有序、安全文明”，创建全国火电建设安全文明施工一流现场，树立安全文明施工品牌形象工程，确保各项控制目标顺利实现，特制定本细则。

1.2 本细则根据《中国国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定》、《中国国电集团公司火电工程文明施工管理办法》和《国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程安全文明施工管理总体规划》等有关规定和要求，并结合现场实际情况制定。

1.3 本细则适用于国电成都金堂发电厂2×600MW机组工程建设的业主、设计、监理单位和各施工单位。

2.管理原则

2.1 现场安全文明施工管理实行谁施工谁负责、谁负责的区域谁管理的原则。2.2 实行安全施工责任区管理，现场按施工道路和责任区规划用安全防护围栏及密目网进行封闭，责任分区，挂牌管理。

2.3 施工承包商在签订工程承包合同的同时，应签订安全文明施工责任协议书，明确甲、乙双方的安全文明工作责任，并在施工组织设计中制定相应的安全文明施工措施，共同保证工程的安全文明施工。

2.4 施工承包商进入国电金堂项目工程施工，应严格遵守国家、行业有关安

全规程和建设单位制订的工程建设现场各项安全文明施工管理规定及有关要求。

3.管理体系及监督

3.1 为了实现国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程建设安全文明施工控制目标，落实安全文明工作责任制，切实搞好工程建设中的安全文明管理工作，确保工程安全、按期、高效完成，由业主单位负责成立国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程建设安全文明施工管理委员会，全面负责工程建设安全文明工作的领导和组织管理。

3.2 施工承包商在建设单位和监理单位的统一管理下，建立现场职业安全健康管理体系（安全保证体系、安全检查体系）和安全施工管理制度。施工承包商的安全管理在业务上受项目业主和施工承包商上级安全生产管理部门的双重领导。

3.3 各施工单位应建立健全安全文明施工管理三级网络体系，施工单位从公司领导、工地领导、专业技术人员到施工班组的班组长是工程安全文明施工的保证体系。

3.4 承包商必须建立各级独立的安全监督机构，配备专职安监人员、装备，并报业主及监理备案。

3.5 施工承包商应贯彻“管生产必须管安全”的原则，应按年度、季度、月度制订安全工作计划，并将年度安全工作计划报监理单位审查，建设单位批准，并按计划开展安全活动，各级领导在抓工程施工同时，必须抓好安全施工工作。

3.6施工承包商应把安全工作放在首位，全面落实 《国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定(试行)》，明确各级人员及各部门相应的安全管

理责任制。

3.7各施工承包商应认真开展安全文明施工管理活动并制定安全文明施工检查与考核标准，加大现场安全文明施工检查、考核力度，发现问题应及时处理，确保工程建设项目实行安全文明施工总体目标。

3.8 项目单位将组织对施工单位安全文明施工状况进行定期和不定期的检查，发现问题及时提出整改意见并限期整改，对限期内未整改的将对责任单位进行处罚。

3.9 监理单位应对现场安全文明施工做好全过程监督管理，及时督促整改项目的落实。

3.10项目单位将组织对各施工承包商的安全文明施工情况进行考核、评比，并根据本工程项目安全文明施工奖惩办法对安全文明施工情况好的单位和个人给予物资奖励或荣誉等级评定，对安全文明施工情况差的单位予以处罚。4.安全文明施工设施

各施工单位应保证安全文明施工投入，加强安全防护，规范安全文明施工设施（见《安全文明施工设施标准》），本细则要求采用的安全文明施工设施必须全部执行。拆除安全文明施工设施必须经过书面批准，施工完后应及时恢复并报告批准人。4.高处作业保护设施

4.1.1 攀登自锁器：垂直攀登作业必须使用锦纶绳攀登自锁器进行人身防护，并配备固定设施。

4.1.2速差自控器：沿爬梯等往复攀爬进行作业的人员必须使用速差自控器进行人身安全防护。

4.1.3水平安全绳：高处作业人员水平移动或高处临边作业必须使用直径13毫米以上的塑套钢丝绳作为水平安全绳，用以扶手或拴挂安全带。

4.1.4 活动支架：水平钢梁吊装作业，与水平安全绳及临时防护栏杆配套使用。

4.1.5水平防坠器：水平钢梁吊装作业，与安全带配套使用。

4.1.6孔洞及沟道盖板：孔洞及厂房内沟道盖板使用4～5毫米花纹钢板制作并涂以黑黄相间警告标志和禁止挪用标志。承包商技术员编制作业方案的同时应根据施工图编制出孔洞盖板制作计划。直径1米以下的孔洞使用盖板防护（如管道孔洞），直径1米以上（含1米）的孔洞使用围栏防护（如设备孔洞），厂房内沟道盖板覆盖必须及时。

4.1.7临时防护栏杆：直径1米以上（含1米）的孔洞及高处临空面搭设红白相间的脚手架栏杆进行安全防护。汽机房及除氧煤仓间使用埋设式钢管栏杆进行临边防护，临时防护栏杆按标准搭设并铺设挡脚板。

4.1.8 柱头托架：立柱吊装时须使用柱头托架，柱头托架是用脚手管搭设的有底板的可拆卸柱头围栏。

4.1.9安全网与滑线安全网：高空作业防坠落须敷设安全网，锅炉在顶棚梁吊装以及穿吊杆、安装作业时须敷设滑线安全网及外挑式安全网，并确保敷设距离（8～10米）标准有效。

4.1.10 高处活动走台：锅炉水冷壁、包墙过热器吊装作业，穿销摘钩工作须在高处活动走台上进行。

4.1.11 施工电梯：炉架吊装的同时必须确保施工电梯安装投入使用。

4.1.12全封闭立网防护：建筑施工大型脚手架外侧用密目安全网封闭，防止高处小件物料飞溅坠落的措施。4.2 用电作业防护设施

4.2.1 配电箱与电缆：本工程现场施工变电所全部采用箱式配电室。施工用电采用三相五线制（TN-S系统），从箱式配电室用电缆引出到一级电源柜；主厂房内施工电源电缆沿柱、梁采用电缆桥架敷设，其余按规范采用直埋式敷设电缆线路；

一、二级电源盘内部配置、电源盘外型样式等由承包商设计，专业生产厂家定做。工程现场围墙内禁止架设架空输电线。

4.2.2 施工照明：室外使用灯塔式集中广式照明；厂房、室内照明采用可移动式集中与局部分散相结合的方式照明，局部照明用带防护罩的白炽灯。4.2.3 安全隔离电源：锅炉作业照明按通道照明、施工电梯照明、施工广式照明三种形式布置，定置地点集中控制。炉膛及金属容器内作业照明采用安全隔离电源或行灯照明，电源控制要方便、安全可行。

4.2.4 三级盘与便携式电源盘（四级盘）：三级盘为插座盘及单个开关盘，其壳体要求承包商在专业生产厂家统一定做；移动电源盘采用便携式卷线盘。4.2.5 漏电保安器：在二、三、四级盘内均应装设，每月校验一次，并作好记录。

4.2.6 电焊机集装箱与二次线：现场和厂房内电焊机采用集装箱布置，并配套二次线通道和快速插头，电焊机二次线必须使用软橡套电缆。4.3平面及其它安全防护设施设施

4.3.1 安全围栏：施工小区、贵重设备、危险区域采用安全围栏隔离，围栏

摆设要求尽量在同一水平面上规范设置。

4.3.2 安全通道：安全通道根据施工需要可分为斜型走道、斜梯通道、水平通道，其基本要求是安全防护可靠，搭设投用需要挂牌标识。

4.3.3 氧气、乙炔箱及卷扬机罩棚：氧气、乙炔瓶及卷扬机罩棚采用统一形式钢制箱棚，涂刷油漆，色标按现场视觉识别系统喷绘标识。

4.3.4 消防系统：现场消防水系统由项目单位工程生产部统一规划设计；由承包商负责规划设计并实施。消防器材由承包商按有关规定配置齐全与管理。4.3.5 危险品库：承包商必须设置专用危险品库房，并醒目标识。对危险品及危险废品，集中存放，专人管理，并按相关规定做好危险废品处理工作。4.4 环境卫生设施

4.4.1 废料、垃圾分类存放场：施工与办公活动产生的废料与垃圾要分类存放，由承包商规划分类存放场所和统一存放设施样式，并悬挂统一制作的标识牌。

4.4.2 垃圾通道：汽机、锅炉、煤仓间施工废料和垃圾由承包商设置专用垃圾通道送至地面，专人、专车负责清运并保证通道畅通。

4.4.3 现场厕所及高处水冲式厕所：施工现场将根据作业区域及人群的集中情况，由业主统一规划在现场设置足够数量的、具有较高标准的水冲式厕所，汽机房、锅炉房高处干式或水冲式厕所由施工单位自行规划设置，并安排专人管理。

4.5 环境保护设施

4.5.1 污水沉淀池：承包商须设置污水沉淀池、蓄积池，将施工、生活废水

经过沉淀处理后排出厂区。建筑施工产生的废水主要通过沉淀方式处理；试验产生的废水应根据特性进行化学处理；生活污水应经过隔油沉淀等方式处理。

4.5.2 污水检测口与噪声监测点：承包商应设立污水检测口对经过处理待排出厂区的废水进行水质监控；设立噪声监测点配置声级计对施工产生的声量进行监测；冲管噪声应实施专项措施进行控制。

4.5.3 油料与化学水剂防渗池：为防止各类油料及化学水剂外溢造成环境污染，设立存量1.1倍容积的防渗池作为预防处理设施。

4.5.4 废液回收设施：对废油料等废液在移交社会专业部门处理以前设立专门回收存放设施。

5.个体安全防护装备以及进入施工现场安全文明施工纪律规定

5.1 进入施工现场，必须注意各种安全标示牌，并自觉遵守标示要求和现场规定。

5.2 进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带，严禁坐安全帽（各承包商安全帽的色别、标识，由项目单位统一作出规定），施工单位按规定执行。

5.3 进入施工现场人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、短裤及裙装。严禁在现场内赤膊。

5.4 进入施工现场人员应穿符合安全要求的工作服，承包商工作人员着装要求整齐统一、佩卡上岗。

5.5 从事尘毒及特殊作业的人员，应穿着专用防护服。5.6 进入高处作业区域人员必须人手一条安全带。

5.7 进入施工现场的施工人员不得打领带，不宜戴戒指、手链等饰物。5.8 进入施工现场的人员不得长发披肩，长发、长辫应塞在安全帽内。5.9 使用砂轮机、錾剔修口、火焊、高速切削，接触化学危险品必须戴防护镜。

5.10严禁酒后进入施工现场。

5.11严禁在施工现场吸烟室以外的任何地点吸烟。5.12严禁擅自进入危险作业区域。

5.13进入施工现场严禁乱扔杂物及随意堆放物品。

5.14临时进入现场的载货车辆实行登记准入制度，驾驶人员交押“驾驶证”，并借安全帽佩戴。

5.15进场车辆必须清洁卫生，盛装散落物要有防散落措施，不得影响道路清洁。

5.16现场机动车辆应保证车况完好，按标识牌限速行驶，防止飞扬尘土和碎石伤人。

5.17进场车辆（包括非机动车辆）必须按标示路线行走和指定区域停放。5.18砼运输应采用罐车或有后箱板运输车，禁止敞车运输，避免砼运输带来的环境污染。

6.安全文明施工主要控制措施 6.1措施的编制与执行

6.1.1安全文明施工措施应同时编制、同时审批、同时交底。

6.1.2针对金堂电厂工程施工特点，对辩识出的风险值较大的重要危害和重要

环境因素，进行重点预防和控制。涉及到的单项工程在作业指导书中须列出清单并提出预防与控制措施。安全施工措施必须具有针对性，可操作性，可靠性。

6.1.3 严格执行技术交底程序，交底与接受交底人双方签字确认。要求使用多媒体设备进行技术交底，保证交底效果。

6.1.4 项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认，不具备安全文明施工条件的工程项目不得开工。

6.1.5 重大施工项目、重要施工工序、特殊作业。危险作业，必须执行安全施工作业票程序。

6.1.6施工人员只有严格按照作业指导书施工的权力，未经批准，不得更改措施。

6.2 高处作业措施

6.2.1高处作业安全措施必须得到有效落实，在各种工况下对人身都有保护措施。

6.2.2避免和减少交叉施工，确实无法避免的要制订安全防护措施，并有效实施后，方可施工。

6.2.3严禁高处抛扔物件行为。

6.2.4高处垂直交叉作业必须搭设可靠的隔离设施。

6.2.5对重要的危险作业工序，现场安全文明施工应采取特殊的控制措施。6.3 脚手架管理措施

6.3.1 脚手架管理是施工现场安全文明施工管理重点。必须由专人管理，专业架子工搭设。

6.3.2建筑专业脚手架搭设工作应满足建设部《建筑施工安全检查标准》

（JGJ59-99）的要求，脚手架的搭设要按施工方案进行，承载类脚手架要有计算和图纸说明。施工方案编制要做到：与工程主体结合施工的脚手架在《作业指导书》上说明搭设方案；大面积脚手架或专用架（如封闭架等）编制专项施工方案；零星使用脚手架根据委托单位出具的书面要求确定搭设方案。6.3.3脚手架搭设验收挂牌后方可投入使用。验收牌分红色牌（禁用）、黄色牌（必须挂安全带使用）、绿色（可不挂安全带使用）。

6.3.4本工程只允许使用钢脚手管和木、钢脚手板，所有投入使用的钢脚手管、板、卡头等使用前均需除锈刷漆。

6.3.5安装脚手架搭设应满足脚手管定置尺寸、间距标准、搭设牢固、脚手板铺满、绑扎牢靠、双道防护栏杆、有上下梯档、挡脚板的要求。6.4

起重运输作业管理措施

6.4.1起重运输作业的机械和人员按国家规定全过程持证有效率应达到100%。

6.4.2钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具应定期按有关标准进行检验、检查和保养。

6.4.3施工现场使用国家标准规定的起重指挥信号、手势和旗语，使用对讲机指挥的机械其对讲机应使用指定的频率与频道。

6.4.4 起重机械应标明最大起重量，悬挂安全操作规程、安全准用证、机组人员名单、主要性能及润滑图表等，安装、拆除、操作、管理人员必须持有合法资格证件。

6.4.5轨道式起重机的基础和轨道、独立接地网必须符合安全要求。道渣应增设围挡措施，以免破坏场容场貌整体效果。

6.4.6 起重作业要严格执行“十不吊”。起重钢丝绳在棱角处必须采取可靠 的保护措施，钢丝绳不得打扭、绞使用。

6.4.7 起重机械管理工作依据国家技术监督局、原劳动部、电力工业部各项规定执行。

6.5 施工用电管理措施

6.5.1承包商应在指定的地点接入施工用电系统，并全权负责连接点以下的电气设备保护和人身安全。

6.5.2电气工作必须由承包商专职电工进行。

6.5.3施工电源设施配套，符合安全设施标准化的要求，接线整齐、美观。6.5.4配电盘柜放置地点须砌筑平台，盘柜内插座电压等级、开关负荷名称须标示清楚，电源一、二次盘柜上锁。

6.5.5施工区域电源电缆走向布置合理，布设整齐、美观并标示清楚。6.5.6施工现场严禁用接地代替接零保护，接地只能做重复接地。6.6 焊接作业措施

6.6.1遵守焊接安全规定，严禁在带压的设备和盛装过油脂与可燃气体的容器上进行焊接工作，严禁在易燃材料附近及上方进行焊接工作。6.6.2各类气瓶使用符合安全要求，固定设施牢靠、美观。6.6.3火焊皮管不得妨碍通道，下班后及时收回。

6.6.4本工程除BOP部分可使用瓶装氧气、乙炔气外，其余部分应使用管道集中供应气体。6.7 危险性作业

6.7.1地下作业应注意通风，汽油引擎的机械车辆禁止使用。使用柴油引擎的机械车辆，也必须局限在隔离的廊道内，并安装排除废气的通风装置。6.7.2进入坑井、孔洞、地下、金属容器、潮湿地点作业，必须使用行灯照明，并做好防止缺氧窒息措施。

6.7.3拆除作业、近电作业、爆破作业、吊装作业、射线探伤等危险作业场所应有醒目的警戒、警告标志，夜间使用自激闪光灯作警告标志，并有专人监护。

6.7.4坑井、孔洞、陡坎、土方开挖区、高压带电区、重点防火区必须设围栏（墙、网）、盖板，并有明显标志，易燃易爆品应单独存放。6.8 土石方开挖控制措施

6.8.1土方开挖应有合理的弃土石方案和防塌方措施，并保证道路畅通。6.8.2拉运土石方的车辆应有措施保证不散落造成对路面的污染，如有少量散落，应按照谁拉土，谁就得负责将散落的土块清扫干净的办法执行，违者按规定给予处罚。

6.8.3 开挖出的土石方，应经过整理成形堆放。因施工需要就地存放的土石方，最多存放时间不得超过48小时，否则，应及时运走。6.9 成品、半成品保护与防“二次污染”措施

6.9.1 施工单位必须制定现场成品保护管理规定及具体保护方案和措施，防止“二次污染”。

6.9.2 设备安装后需实施遮盖保护，对于设备上方或周围存在危及设备安全的作业时，需对设备进行隔离保护，并重点对电气、热工仪表盘柜，设备保温外护板、小管道、成品搂层地面、混凝土楼梯及其扶手、混凝土结构梁拄、土建施工结束后的拄与墙面实施保护。

6.9.3 对于一个月以上的深基坑开挖，边坡宜采用钢筋做铆钉，钢丝网上浇注砂浆形式防护。

6.9.4 油漆与保温、粉刷、起吊等工作应采用主动保护措施，防止对其它成

品造成污染与损坏。6.10 现场清理整顿

6.10.1现场开展创建安全文明施工示范窗口活动。安全文明施工责任区内，实行工序交接、验收、签字制度，上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺质量符合验收标准的工作面。

6.10.2严格控制领用设备材料，当天领当天用完，特殊情况在作业场所存放不得超过48小时。严禁将施工场所作为设备材料堆放场使用。

6.10.3现场领用的建筑安装材料码放整齐，无乱堆乱摊及堵塞通道现象。6.10.4设备、材料开箱在指定地点进行，废料垃圾及时清理运走。6.10.5各种工器具、索具摆放、挂放整齐，表面清洁。

6.10.6不得随意在墙板、楼板上凿洞，确因施工需要凿洞，应经施工管理部门书面批准，并使用专门工具施工。

6.10.7各种施工垃圾、废料应堆放在指定场所。现场执行“随做随清、随做随净”制度，必须达到“一日一清、一日一净”。

6.10.8施工作业现场设置安全通道并有明显标示，安全通道必须做到安全、整洁、畅通和照明充足。不得有任何物料影响通道畅通，特别是脚手架、脚手管、电源线、电火焊皮线，不能避免过通道的，要采取高架或低设措施。6.10.9制订并执行钢材、木料、电缆头、焊条头、包装品等工程废料回收制度。

6.10.10施工现场及施工区域的沟道、坑井、地面、屋顶、平台无垃圾与废料，设备表面清洁。

6.10.11生活垃圾应用塑料袋装好，集中存放在封闭的垃圾筒内，每天清理运出现场。

6.10.12液体废料如油脂、废水等不得排入开口下水道、渗水坑或地下。废油盛放进废油桶统一按规定要求处理。

6.10.13能被回收的废料，在未征得有限公司的同意以前，不允许让现场以外的人取走。

6.10.14严禁随地大小便或以其它方式污染场地和建筑。

6.10.15严禁使用属于业主最终设施内的盥洗间和厕所，即便它们是处在建造之中也严禁使用。施工承包商必须采取措施保证其工作人员使用自设的卫生设备。否则将会受到重罚。

6.10.16施工承包商应自觉保持施工区、生活区以及公共区的清洁卫生。如不能达到上述要求，项目公司和监理公司保留要求对此类区域进行清扫的权利，其费用则由承包商负担。6.11.职业健康

6.11.1 施工承包商应对从事有毒有害作业的人员定期进行身体健康检查，并建立体检档案。

6.11.2 尘、毒作业场所应有良好的通风除尘及防止中毒措施。6.11.3 严禁未成年人从事现场施工作业。

6.11.4 员工食堂与食品间应符合卫生防疫要求，定期对饮用水及饮食卫生进行检查，预防肠道疾病的发生，同时应严防食物中毒。

6.11.5 员工宿舍应有良好的居住条件，夏季应装设空调设备，宿舍应保持通风与干净整洁，并有专项管理措施。

6.11.6 夏季露天作业应采取防暑降温措施，防止人员中暑。6.12 防止公害

6.12.1 噪音：施工承包商必须承担消除噪音的义务。所有在正当工作时间（上午6点～晚上10点）以外，节假日施工或有可能影响周围环境的工作，必须事先征得监理的同意方可进行。

6.12.2 烟尘、粉尘：施工承包商必须承担消除粉尘、灰尘飘洒的义务，同时现场禁止一切焚烧物料的行为。

6.12.3 动物：除警卫人员可能使用的狗以外，现场禁止一切牲畜进入。6.13 消防、警卫与交通安全管理

6.13.1承包商必须健全消防、保卫网络，制订严格的管理制度，编制消防保卫计划及措施。

6.13.2 开展消防、保卫、交通安全知识教育与培训，提高全员消防、保卫、交通安全意识与技能；现场布设醒目的消防紧急报警标志。

6.13.3 建立并严格执行动火管理制度，现场严禁生火取暖和使用电炉取暖。6.13.4 现场治安警卫工作，严格按照项目公司“人员、机械进出现场管理制度”执行。6.14 工作时间

6.14.1 施工承包商工作日的作息时间表应以备忘录的形式提交给有限公司、监理公司与现场警卫室。正常工作作息时间以外的工作制度、夜间加班、公假日加班，均应在备忘录中加以详细说明。

6.14.2 严禁单人夜间加班。施工承包商必须做到：凡是有人工作的地方，必须要有安全设施；凡是有人工作的地方，必须要有人监督。6.15 应急管理措施

6.15.1 应急预案与应急预演：施工承包商应结合工程进展的阶段性特征做好应急准备和应急响应工作，编制《应急预案》，对有可能发生的突发事件以及

无法抗拒的灾害进行预防控制，并根据《应急预案》的专业特征，组织专业人员进行应急演习。

6.15.2 应急资源：应急资源是针对应急预案要求配置的，含车辆、材料、工具、人员、资金、通讯手段等。应急资源的管理要求始终处于备用状态，按性质不同归口不同救援部门掌管。

6.15.3 紧急联络与救护体制：施工现场和生活区应建立消防和救护紧急联络体制。具体含各种应急小组和管理网络、通讯手段等，如消防小组、医疗救护小组、防汛小组、防强风小组、治安保卫办公室，火警电话、交通报警电话、安全事故紧急通报电话、医疗救护电话等。建立的紧急联络与救护体制内容要求宣传到每位员工，紧急联络电话制作成标识牌置于醒目地点。7.附则

7.1 本细则未尽事宜将另行规定。

7.2 本细则由国电成都金堂电厂筹建处负责解释。7.3 本细则自发布之日起执行。

附件：1.施工承包商安全资质条件

2.承包商工程项目开工必须具备的条件

3.施工承包商应建立的安全文明施工管理程序文件目录

4.承包商应建立的安全文明管理台帐目录

国电成都金堂电厂筹建处

2004年 8月2日

附件一：

施工承包商安全资质条件

1.施工承包商投标承包本工程项目，其企业必须具有良好的安全业绩，在社会上有良好的安全声誉，在工程现场有良好的安全形象。2.参加投标的施工承包商，对其企业要求是已获得职业健康安全管理体系和环境管理体系认证资格；在三年内未发生过重大人身伤亡事故，投标当年未发生过人身死亡事故。

3.参加本工程建设的施工承包商应结合工程特点，认真做好职业健康安全管理体系和环境管理体系运行工作与内部管理评审工作，全面推行危害辨识、危险评价及危险点分析与预控技术，强化安全文明施工管理，确保管理绩效得到持续改进。

附件二：

承包商工程项目开工必须具备的条件

1.项目单位已与承包商签订了“工程承发包合同”、“安全施工管理协议”。2.施工组织总设计编制完成并经审查批准。

3.安全文明施工总体措施及现场视觉识别系统已编制完成并实施。4.安全与健康工作程序已编制完成并经审查批准。5.安全施工措施编审程序表已编制完成。

6.已建立健全安全文明施工管理制度（电子版与文字版）。7.安全文明施工管理台帐已建立齐全（电子版与文字版）。

8.进入现场的全体员工经过安全健康与环境管理知识教育培训，考试合格持证及佩带“胸卡证”上岗。

9.特殊工种人员全部经过培训考试合格，持证上岗。

10.施工承包商进入现场的全体员工经过身体健康检查，并建立了体检档案备查。

11.现场“三通一平”符合相关规定标准；厂区围墙已全部建成；厂区主要混凝土路面施工道路形成网络。

12.场场保卫人员上岗执勤，人员、车辆按规则出入，并有通行检查管理制度。

附件三：

施工承包商应建立的安全文明施工管理程序文件目录

1、安全施工委员会的组成及工作计划；

2、安全宣传、教育与培训；

3、定期安全巡视检查；

4、现场道路、运输与交通安全；

5、现场安全的协调与控制；

6、作业指导书(安全施工措施)的编制和批准；

7、安全施工作业票的项目和批准；

8、现场医疗与急救以及紧急联络体制；

9、现场消防及紧急联络体制；

10、现场安全标志的设置；

11、现场环境卫生与清理整顿；

12、现场成品保护的控制；

13、文明施工的协调与控制；

14、现场力能(氧气、乙炔气、氩气、压缩空气)的供应；

15、现场施工用电；

16、现场照明；

17、现场安全设施；

18、安全安全防护用品、用具；

19、现场临建；

20、现场安全保卫及人员、车辆出入的控制；

21、恶劣气候的安全保障；

22、土石方开挖；

23、钢筋模板作业；

24、高处危险作业与脚手架、梯子；

25、起吊作业及大、中型起重机械的拆装、检查与试验；

26、放射源的管理及防护；

27、有毒有害作业与防护；

28、废料、废水、废气的处理与排放；

29、生活区的安全与卫生； 30、粉尘作业防护和噪声防护；

31、工作人员的加班；

32、密闭容器内工作；

33、材料、物品堆放；

34、防暑降温与防寒防冻；

35、事故报告与调查处理；

36、现场安全文明施工奖惩、考核。

37、分包单位的管理。附件四：

承包商应建立的安全文明管理台帐目录

1.安全会议记录（通知、签到）2.安全检查记录

3.安全问题通知单（通报、报告）4.安全整改反馈单（验证）5.安全奖罚记录 6.安全教育培训记录 7.安全考试登记 8.安全人员建档登记 9.安全责任考核记录

10.11.12.13.14.15.16.17.18.安全收发文记录 上级安全文件

安全信息（通报、简报）安全计划总结、汇报材料 安全报表 安全文件及制度 工伤档案及事故报表 安全合同文件、责任状 分包工程安全资质审查档案

国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程

安全文明施工设施标准

（第三部分）

国电成都金堂电厂筹建处

2004年 8月2日

国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程

安全文明施工管理制度

（第四部分）

国电成都金堂电厂筹建处

2004年 8月2日

目 录

1.2.3.4.5.6.7.8.9.施工现场安全施工管理制度 施工现场文明施工管理制度 施工现场消防管理制度 施工现场保卫管理制度 施工现场安全文明奖罚管理制度 施工现场用电管理制度 施工现场给排水管理制度 大型起重机械管理制度 施工总平面管理制度

10.安全例会制度 11.事故调查处理规定

第二篇：金堂电厂安全文明施工新面貌

金堂电厂安全文明施工新面貌

金堂电厂工程自基建工程建设开始，工程就确定了“文明施工是龙头，安全设施是保障”的总体工作思路，以“创建全国火电建设安全文明施工一流现场，树立安全文明施工品牌形象工程”为目标，并将这一思路、目标贯彻于各项工作中，收到了良好的效果。金堂电厂工程建设人员在此鼓舞下齐心协力，尤其是项目监理部层层把好安全文明施工关，采取有力举措，使得安全文明施工现场面貌焕然一新。在8月份国电公司专家检查活动中，专家人士给予“安全文明施工策划落实最彻底，国内安全文明施工管理水平一流，可以作为全国火电施工现场示范教学工程”的高度评价。为了全面推广金堂电厂现场文明施工管理经验，在集团公司相关领导关怀指导下，已决定12月中旬在金堂电厂工程施工现场举行施工管理和监理的经验交流会，这是对金堂电厂项目监理部安全文明施工现场管理成绩的充分肯定，为了更好做好此项工作，金堂电厂项目监理部将陆续以图片形式报道施工现场新面貌。

金堂电厂项目监理部通讯员：仝小波

二00五年十一月二十五日

第三篇：电厂机组大修总结(6)

目录

第一部分概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

一大修概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

二主设备型号及主要参数。。。。。。。。。。。。。3

第二部分大修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。4

一修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。4

二修前设备存在的主要问题。。。。。。。。。。。。12

第三部分项目完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

一项目统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

二未完项目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。15

三新增项目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16

第四部分大修后发现和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。18

第五部分大修前后主要运行技术指标比较及分析。。。。。。。34

第六部分大修重大项目专题总结。。。。。。。。。。。。。。35

第七部分重大项目完成情况及效果。。。。。。。。。。。。。35

第八部分大修后遗留主要问题及采取的措施。。。。。。。。。39

第九部分大修费用统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

第十部分技术监督总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

一金属监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

二化学监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。54

三绝缘监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66

四电测监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66

第十一部分启动受阻项目及原因。。。。。。。。。。。。。。67

第十二部分安全工作总结。。。。。。。。。。。。。。。。。67

第十三部分大修技术类文件。。。。。。。。。。。。。。。。68

一试验报告（电气、热控、锅炉、汽机、运调、金属）

二技术方案

三作业指导书（或验收卡）

四系统变更说明

第十四部分#1机大修后主设备评级。。。。。。。。。。。。。68

第十五部分大修管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68

#1机组大修总结

第一部分：概述

一、#1机组大修概况

本次#1机组大修从2001年9月9日开始至2001年11月26日正式并网发电，历时79天。第67天大修后第一次点火，第68天汽轮机冲车至3000rpm，电气开始做试验，后因热工中压胀差传感器等问题打闸灭火。处理好中压胀差、锅炉泄漏等问题后，于11月26日启动正式并网发电。

本次大修以汽轮机本体大修、热控DCS改造、锅炉受热面整治及酸洗为主线。共完成检修项目2196项，其中标准项目1582项，非标项目155项，技术监督项目309项，安反措项目62项，节能项目28项，发现并处理设备缺陷隐患293条，为#2机组稳定运行奠定了坚实的基础。

二、主设备型号及主要参数

#2机组于1993年10月10日投产发电，锅炉系斯洛伐克托尔马其锅炉厂出品、汽轮发电机系捷克斯柯达皮尔森汽轮机厂出品。

汽轮机主要参数：

型号：K500-16.18;

型式:亚临界一级中间再热、单轴、四缸、四排汽、双背压、冲动凝汽式汽轮机

额定功率：500MW

最大出力：525MW

汽轮机最大进汽量：1650T/H

额定主汽压力：16.18MPa

主汽温度：535℃

高压缸排汽温度、压力：380℃、3.6-4MPa

再热汽温度、压力：535℃、3.6MPa

中压缸排汽温度、压力：280-300℃、0.55MPa

低压缸排汽温度压力（#1/#2）：30-40℃、7.72/6.07KPa

汽轮机转速：3000rpm

2、锅炉主要参数

型号：1650-17.46-540/540

型式：亚临界低倍率强制循环固态排渣塔式锅炉

额定蒸发量：1650T/H

过热蒸汽温度/压力：540℃/17.46MPa

再热蒸汽进/出口压力：4.211/4.003MPa

再热蒸汽进/出口温度：333/540℃

再热蒸汽量:1480T/H

给水温度:255℃

排烟温度:142℃

锅炉效率:90.5%

循环倍率:1.25-1.4

3、发电机主要参数

型号：2H670960/2VH

额定视在功率588MVA

额定有功功率500MW

功率因数0.85

额定频率50Hz

额定电压20KV

额定电流17KA

额定转速3000rpm

绝缘等级F

定子绕组接线方式YY

冷却方式水氢氢

4、主变主要参数

型号：TEQ-205A44D9K-99

制造厂家:奥地利ELIN公司

Ue=550/3-2*2.5%KV/20KV

Ie=66.1-678.5-696A/10500A

Fe=50HZ

UK=13.4%

冷却方式ODAF(强油风冷)

空载损耗96KW

负载损耗412KW

5、电除尘主要参数

型号EKG2-70-15-8-4-250-6-2

入口含灰量（烟气）30g/m3

除尘效率99．9%

阳极振打4×0.045KW:380V

阴极振打32×0.045KW:380V

灰斗加热(三四电场)8×14×0.3KW:220V

绝缘子加热32×1KW:380V

输入380V442A50Hz

输出50KVVmax=88KV2000mA

工作电压44-54KV

控制电压220V

第二部分：大修前状况分析

一、上次大修结束至本次大修之间的状态分析

（一）可靠性主要指标分析

电厂#1机组1992年10月9日首次并网,1993年10月10日正式投产,其间在1995年5月31日00:00开始进行了首次大修,历时1737小时.于1995年8月11日9:10顺利结束,于1999年7月19日0:00至1999年9月27日15:00进行了第二次大修,历时1695小时。从1999年9月27日15:00第二次大修并网开始统计到2003年8月1日0：00为止,主要可靠性指标如下:

运行小时:SH=29989.36小时

备用小时:RH=1348.7小时

可用小时:AH=31338.06小时

非停次数:UOT=13次

非停小时:UOH=812.1小时

强停次数:FOT=8次

强停小时:FOH=491.69小时

等效可用系数:EAF=87.54%

等效强迫停运率:EROR=1.61%

起停次数:37/37次

期间共进行了一次小修一次中修,时间为:

2000.11.29.19:00-2000.12.11.18:15历时287.25小时

2002.05.08.09:17-2002.06.07.02:50历时713.55小时

在此期间共发生非计划停用13次,其中强迫停用8次,分别为:

序号事件开始时间事件终止时间时间事件原因

一九九九111．2708：0012.0312：41148.6821空预卡

212.0413:5212.0919:34125.7021空预卡

二○○○105.0802:4005.0905:5127.18电气去热工”并网”信息消失

211.2110:0711.2419:3081.3821空预传动装置故障

312.1308:2512.1509:2549.0021空预传动装置故障

二○○一105.2106:2105.2109:255.55380V炉房保安负荷盘FX低电压故障误动“失电”

二○○二112.1509:0012.1706:1745.28软电缆短路

二○○一101．0419：1001．0504：058．92给水泵差压小掉

（二）、#2机组大修前设备状况分析

汽机分析： 2、1主机状况分析：

2．1.1#2汽轮机自1999年9月大修后，运行至今，从运行的情况看，主机高、中、低+低汽缸目前运行状况虽然良好，通流部分结垢，级内效率下降，低压缸端部轴封漏汽，前、中轴承箱下沉，#4瓦轴承温度偏高，#8轴承振动在0.05mm左右，振动偏大，因而高、中压内缸螺栓若比照99年7月大修时中压内缸螺栓有8条断裂的情况看，损坏可能性不能排除，为此本次大修中必须对其螺栓进行严格的检验，确认为万无一失后方可继续使用，否则更换。

调速系统由于种种原因致使：（1）偶有有甩负荷现象，其中的主要原因是高压调汽门门杆锁母有磨损和脱扣现象造成的，高中压调汽门由于长期运行、汽流冲刷等原因使门芯与门座的密封性能下降，打闸停机阀门严密性差，转子惰走时间长。因此有必要对各部件进行检查更换。（2）#3高调门行程不足（36mm）。（3）、高压旁路站经长期运行后，门体密封面严重漏汽，致使高旁站后温度高，机组在正常运行过程中旁路站疏水门处于常开状态，使机扩运行环境恶化。（4）、高压主汽门由于在运行中处于长期开启状态，定期活动周期长，运行中时有犯卡现象，且严密性下降。#4高压调汽门伺服机活塞与缸筒偏磨，将缸筒拉下深槽，运行中从拉伤部位呲油。因此大修中将对各门伺服机进行检查。

2．2主要辅机：

2．2．1#2机组高加于1993年8月投入运行后，频繁泄漏，高加投入率一直处于较低水平。经过多年的不懈努力，通过改进检修工艺，改善高加的运行状况，使高加的运行可靠性得到很大的提高。但是因高加本身在设计、制造上存在一定的缺陷，高加的泄漏并没有得到彻底解决。且随着高加堵管率的逐年上升，高加的加热效率大大降低，Ⅰ组#3高加累计堵管率已达13%，超过高加报废标准，介于Ⅱ组#3高加更换后的运行稳定性，因此从机组的经济性角度出发，更换Ⅰ组#3高加势在必行，以便进一步提高高加的长周期运行水平及机组的热效率。

2．2．2高旁站后温度高现象自投产以来，一直未能彻底解决，由于设计方面的原因在无法改变结构形式的前提下，只能进行一些弥补措施——涮镀，为此本次大修对左、右侧高旁关断阀以及右侧调节阀解体检查，更换易损件以及涮镀门体密封圈，研磨门芯与门座使其接触良好，降低旁路站后温度，右侧高旁关断阀在运行中不能关闭，在大修过程中对门体和伺服机进行大修处理。

2．2．3两台循环泵出口蝶阀有时犯卡，#22循环泵在单泵运行状态下出口蝶阀摆动严重，经分析认为其主要原因是由于蝶阀转轴与重锤杆间的间隙大所造成的，其次原因是蝶阀开度不当造成水流对门饼的冲击严重造成，对以上原因在本次大修中将做彻底的处理。

2．2．4#22电泵前轴承机械密封水温度高的主要原因是

1、冷却水不畅或冷却水管堵塞造成密封水温度高；

2、机械密封间隙大，密封效果差造成漏水量大导致密封水温度升高。同时22#电泵油档漏油现象严重，多年未能解决

2．2．5汽泵交流回油泵在几年的运行中存在以下问题：泵轮裂纹；振动一直偏高；出口压力低使直流回流泵联启；机械密封漏油；泵轮键槽经常损坏等。鉴于以上问题，当小机交流回油泵故障停运时，直流回油泵运行又很不可靠，已严重影响小汽轮机的正常运行。

2．2．6小机安全油压低，虽在多次检修中采取了一定的措施，但一直没有解决。

2．2．6针对机组运行时间较长，需对各油水滤网、油箱进行清理，以确保油质良好。

2．2．

7、密封油系统Z1差压阀在运行中时有犯卡或堵塞现象，使密封油系统工作不正常，因此对Z1差压阀进行系统改进。

历次改造

主机改造：

95年2月28日在第#2机抢修过程中，在更换#2低压转子同时#2低压转子4级、4A级共四级叶片顶部分别打三个减荷孔，提高了叶片自振频率，避开共振区，运行至今状况良好。

95年5月31日—95年8月3日对#1低压转子进行了减荷调频工作，对#1低压缸转子顶部钻∮5.5、∮4.8（两个）深度55mm。

99年7月16日—9月25日在#2机大修过程中，由于#

1、2低压转子4级、4A级原焊接接筋断裂以及叶片自振频率不合格，将#

1、2低压转子4、4A级拉筋改为松拉筋。

2）辅机改造

（1）1999年7月16日—9月25日#2机大修期间，由于#2机Ⅱ组#3高加堵管率达11%，已超过10%的报废标准，故更换一台由上海电站辅机厂制造的#3高加。运行至今，仍没有发生泄漏。

（2)、工业泵改型：由于工业泵腐蚀严重，且设备检修不方便，厂部决定于2002年4月对两台立式工业泵改型为两台卧式工业泵。改造后的两台泵运行情况良好，提高了设备的可靠性。

发变组状态分析

在大修开工前，我们积极组织全体职工对#2机组的所有设备进行全面检查分析，设备运行基本正常，但从上次大修至今曾不同程度地发生过一些故障。具体分析如下：

#2机组1995年5月31日0首次大修，于8月11日结束；于1999年7月19日00：00进行了第二次大修，于9月27日结束；于2000年11月29日进行了历时16天的小修，于12月15日18：15顺利并网，并连续运行了6个月；于2001年5月27日进行了历时25天的又一次小修，在此期间发电机完成了抽转子及更换线绑等工作；于2001年6月18日顺利并网，连续运行至8月份机组备用停机检修；于8月6日并网后，连续运行至2002年2月12日，共计188天，由于负荷因素停机备用；于2月27日6：30并网，运行3月5日因引风机档板故障掉机（发电机受到冲击），于3月7日9：45并网，运行至5月8日进行了为期28天的中修工作，于6月6日并网运行至2003年7月31日。#2机组设备运行周期较长，主机及其重要辅机已到期检修周期。

在大修准备阶段，车间认真组织全体职工，结合设备的运行状况、参数变化、存在的问题以及设备的自动化程度等对#2机组的所有设备进行全面细致的摸底和技术分析，以保证大修检修工作有的放矢，消除影响机组稳定运行的各类缺陷。具体分析如下：

1）#2发电机于二OO一年五月二十五日由于绕组口部垫块松动，将线棒绝缘和导水管磨损，导致漏水、漏氢机组被迫停运，#2机组转入小修，进行临时处理。

2）由于原汇水环和中性点聚四氟乙烯绝缘水管因振动磨损曾多次发生水管泄漏现象，所以水管故障和线棒磨损均会严重影响机组的安全运行。

3）轴瓦绝缘不合格，曾导致发电机轴电流频发。

4）曾发生过由于励磁刷架绝缘电阻低，导致转子接地信号频发。

5）由于滑环与碳刷接触不良，曾导致发电机滑环环火，机组被迫停运。

锅炉运行状况分析

㈠上次大修至今#2锅炉运行情况：

上次大修时间：1999/6/4-1999/7/24

1．锅炉启动情况：

***003合计

4426420

锅炉运行时间（小时）

99大修后***3大修前合计

1766.307790.378218.997415.374792.8329983.86

上次大修至今锅炉主设备整改情况：

序号设备名称2000年2001年2002年2003年

1本体

1、#2炉二级过疏水管座焊口裂纹

2、#2炉四级过疏水管座焊口裂纹

3、#2炉高再异种钢接头泄露

1、#2炉水冷壁+24米前墙泄漏

1、#2炉高再穿墙管泄漏

2、#2炉低再入口泄漏

2一次风机＃22一次风机电机油系统滤网改造＃

21、＃22一次风机电机油系统加水冷却器＃22一次风机电机轴承油封改造更换＃21一次风机做动平衡#22一次风机改造

3引风机油系统油箱联通管加粗＃

21、＃22引风机出口软联接更换

4送风机句22送风机电机油系统滤网改造油系统油箱联通管加粗＃21送内联轴器更换为鼓齿式联轴器

5空预#21-----11月28日——12月14日临修转小修：

1、传动装置损坏更换

2、#

2、#4上部弧形板向外放出10mm#22-----6月5日——6月19日临修

1、中心筒间隙调整

2、传动装置损坏更换▲11月28日——12月14日临修转小修：

1、传动装置检修

2、内部检查

3、外壳漏风处理#21-----5月28日——6月14日小修转大修：

1、传动装置检查

2、中心定位和转子下调

3、上轴承检查

4、环向密封改造

5、各密封更换

6、上轴封盘根更换#22-----5月28日——6月14日小修转大修：

1、传动装置检查

2、中心定位和转子下调

3、上轴承检查

4、环向密封改造

5、各密封更换

6、上轴封盘根更换#21-----5月8日——6月6日中修：

1、传动装置更换（以前替下的传动装置）

2、外壳漏风处理

3、转子焊补加固

4、冷端支撑加固

5、弧形板挖补10月10日晚——10月11日由于传动装置内部有异音，电流增大到9.8A，更换（为唐工）12月15日晚——12月17日传动装置内部有异音电流增大更换（为进口）#22-----5月8日——6月6日中修：

1、传动装置检修

2、外壳漏风处理

3、转子焊补加固

4、冷端支撑加固

5、弧形板挖补#21-----8月1日——9月28日大修：传动装置更换

2、上、下轴承检查

3、各密封更换调整

4、中温端清理

5、转子径板加固

6、外壳漏风处理

7、冷端支撑加固

8、烟道支撑加固

9、落灰斗加滤网#22-----8月1日——9月28日大修：

1、传动装置检修

2、上轴承检查，下轴承更换

3、各密封更换调整

4、中温端清理

5、转子径板加固

6、热端1—4环传热元件更换

7、冷端支撑加固

8、烟道支撑加固

9、外壳漏风处理

10、落灰斗加滤网

6风烟道档板11月28日——12月14日临修转小修：一次风热风挡板卡涩问题处理。5月28日——6月14日小修：一次风道联络风道检修、尾部烟道检修。5月8日——6月6日中修：喷燃器二次风道、档板，一次风道档板、烟道档板、54M天园地方处贴补。各落灰斗及管路疏通。各风烟道普遍测厚、炉出口烟道检修、54M天园地方处挖补、各喷燃器风道、档板检修、一次风热风挡板更换。尾部烟道检修，＃1空预一次风出口处加导流板。44M空预入口伸缩节护板更换、各落灰斗及管路疏通。各风烟流程中的伸缩节检修，尾部烟道导流板挖补。102M炉出口梯形护面处理、流程中各支吊架检查。

7暖风器11月28日——12月14日临修转小修：

1、疏水联箱焊补5月28日——6月14日小修：

1、两台暖风器换管

2、疏水联箱焊补5月8日——6月6日中修：

1、两台暖风器换管

2、疏水联箱焊补

1、管排固定

2、疏水联箱焊补

8磨煤机#25磨煤机大修#22#24磨煤机大修#21#25磨煤机大修

9给煤机#24#26给煤机大修#21#22#25给煤机大修#21#22#23#24#26给煤机大修

10吹灰系统水吹灰耐热电缆更换空予吹灰器改造80米声波吹灰联箱改外置式64支枪头护套更换，水吹灰枪头更换44支，声波头更换SHCψ-60型50个，吹灰顺功能组DCS改造

11工业水系统32m前墙工业水管更换

12给水及阀门无无#2炉中修给水及强循泵系统进行了解体检修大修前未进行检修

热工技术监督分析

#2机组热控系统的机炉主保护系统PIS、数据采集系统DAS、协调控制系统CCS、汽轮机电调系统DEH、汽动给水泵电调系统MEH、磨煤机功能组于1999年采用美国INFI-90设备进行了改造。

热控的辅机程控系统、辅机保护系统、汽轮机保护终端电磁阀柜、油枪控制系统、炉膛吹灰等控制系统仍使用落后的捷制DIAMO-K、S系列插件控制，包括热控功能组53套,其插件可靠性差、故障率高，常造成功能组不能投自动、设备不能正常启停联动、保护误动。集控室控制台盘为炉、机、电独立布置，与控制系统的控制方式不协调，不便于运行人员操作监视,另外由于盘台信号繁多使得盘台内接线混乱，常造成信号误发。机侧单回路调节系统（共42套回路）仍然独立于CCS系统之外。测量系统信号回路有捷制插件构成的中间转换环节，可靠性差，常使信号误发、指示错误。

化学技术监督分析

现对#1机组本运行周期的化学技术监督分析如下：

#2机组运行简况：表一

设备简况机组编号#2额定出力500MW

主蒸汽压力17.46MPa主蒸汽温度540℃

本次大修工期75天本次大修开始时间2003年8月1日5时30分

本次大修结束时间2003年10月15日5时30分大修竣工启动并网时间2003年10月14日9时00分

两次大修间运行情况两次大修间隔时间33710.5小时两次大修间运行时间29989.36小时

两次大修间停用时间3721.14小时两次大修间机组启停次数共启停20次

平均补水率1.626（%）凝汽器端差5.92℃

与化学监督有关的异常情况#2机组于上次大修后(99年7月19日至2003年10月15日)至本次大修期间，锅炉水冷壁管共泄漏5次。经化学监督检查，均不是因化学水汽质量不好造成锅炉结垢腐蚀引发的泄漏。从未发生与化学监督有关异常或障碍。

停用保护情况两次大修期间，机组停运均采用了SW-ODM防腐，对热力设备水汽系统全面进行了保护。

两次大修间运行水汽合格率统计情况：表二

项目单位最大值最小值合格率（%）

除盐水电导率μs/cm0.20.05100

二氧化硅μg/L151.0100

给水PH值9.59.0100

溶解氧μg/L302.099.8铁μg/L401.099.69

铜μg/L5.01.0100

凝结水溶解氧μg/L1005.099.73

硬度μmol/L00100

蒸汽二氧化硅μg/L190.5100

钠μg/L100.5100

循环水碱度mmol/L3.40.598.97

总磷mg/L2.01.0100

除灰除尘专业

2.1、修前状况分析

设备（系统）名称存在问题采取措施备注

#2炉电除尘器1.#2机组上次大修后，电除尘器一直未揭顶检修，上次大修时，顶部保温只更换1/2，顶板由于锈蚀磨损，有局部磨穿现象，顶部箱梁漏风严重。2.电除尘器长期运行，阳极板积灰严重，严重影响放电及收尘。从最近临修检查情况来看，阳极板的积灰分别为：一电场：4-6mm,二电场：8-10mm,三电场：12-16mm,四电场：14-18mm3.阴、阳极板振打锤自投产以来，一直未作大量更换。4.阳极板由于运行时间太长，部分部位已磨穿，变形严重，电晕线在运行过程中由于磨损、腐蚀等造成强度不够，经常发生断裂现象，造成电场内部短路。5.灰斗落灰管磨损严重，去年以来就磨损8次，水封箱磨损严重，泄漏3次。6.水封箱内的喷嘴磨损严重,一电场水封箱内的喷嘴磨损严重更为严重。7.冲灰水管存在结构现象,水封箱内的冲灰水普遍水小。8.箱梁漏风严重。9.小地沟积灰多，水位高10.有10个绝缘子不同程度有裂纹。11..#

21、#22电除尘东、西墙有漏风现象。12.电除尘器入口气流均布板磨损约60m2。1.冲洗电除尘器电场内部积灰2.更换失效、断裂的阴极丝3.更换磨穿的阳极板4.更换磨损的阴、极板振打锤5.调整阴、阳极大、小框架6.调整变形的阳极板7.调整电场内部间距8.调整阳极振打中心9.更换损坏的绝缘子10.处理电除尘器漏风11.补焊磨损的灰斗12补焊磨损的水封箱13更换磨损的水封喷嘴

#2炉捞渣机1.#2机组锅炉冷灰斗从投产以来，一直未作大的检修，由于设计、运行工况不良等原因，冷灰斗悬吊焊口经常发生开焊，冷灰斗联箱经常发生拉裂漏水现象，漏风也十分严重；#21冷灰斗曾发生悬吊装置脱落，冷灰斗下沉。2.渣井焊口因掉焦，焊口开焊比较多，部分钢板向外大面积彭鼓，变形严重；#21渣井损坏严重。3.捞渣机箱体由于受炉膛掉焦水爆力的影响，部分箱体向外彭鼓，变形，焊口开焊，加强筋脱落，箱体漏水;轨道磨损严重。1.冷灰斗复位，加固、整治。2.更换渣井。3.补焊冷灰斗联箱。4.捞渣机箱体整形，加固。5.更换轨道。6.检修、更换主动轮与轮毂

#2炉碎渣机1.碎渣机因轴密封不好，存在漏灰现象。2.碎渣机轴承箱密封不良，常有灰水窜入，轴承损坏。3.碎渣机的齿辊因磨损部分焊口有开焊，齿辊窜动。4.碎渣机轴承有6盘损坏。5.碎渣机齿辊窜动。6.齿辊的衬套有开焊现象。7.零米地沟杂物多，水位偏高。1.碎渣机轴封处密封装置改造。2.更换损坏的轴承、轴套、锁母。3.焊接、固定齿辊的衬套。5.合理调整齿辊的啮合间隙，焊接、固定齿辊。6.清理地沟内杂物。

灰渣泵1.#1灰渣泵过流部件磨损严重，出力偏低；轴承损坏。2.灰渣泵入口门关闭不严。1.改造#1灰渣泵。2.更换灰渣泵入口门

回收泵#

1、#

2、#

3、#4回收泵的填料轴套、上轴承体磨损；过流部件、出口阀门、截止阀结垢。1.对#

1、#2#、#

3、#4回收泵进行检修，更换损坏的备件，除垢

二、修前设备存在的主要问题

1、#2汽轮机自1999年9月大修后，运行至今，通流部分结垢，级内效率下降，低压缸端部轴封漏汽，前、中轴承箱下沉，#4瓦轴承温度偏高，#8轴承振动在0.05mm左右，振动偏大。

2、旁路、配汽机构有时出现阀门犯卡现象，#3高调门行程不足（36mm），右侧高旁关断阀不能全部关闭，高压旁路站门体密封不严；

3、Ⅰ组#3高加堵管率超标，已达15%，此次大修中准备更换；除Ⅱ组#3高加（1999年大修时更换）外，其余4台高加都存在频繁泄漏情况，机组在长周期运行中，影响高加的投入率；

4、#22电泵前轴承机械密封水温度高；漏油严重

5、水塔立柱、小横梁、配水渠等水泥构件腐蚀严重，部分淋水层、喷嘴脱落；

6、2台循环泵出口蝶阀有时犯卡，22循环泵出口蝶阀摆动；

7、机组在二次油压达到338kpa时，有甩负荷现象；

8、两台工业水冷却器内部隔板及铜管腐蚀严重。

9、交油回油泵振动大，运行不正常

10、水冷壁密封撕裂及吊耳烧裂

11、喷燃器弧形板部分脱落喷燃器风筒有磨损

12、高再和省煤器联箱有裂纹

13、#

22、#

23、#24磨煤机磨辊磨损严重；磨分离器出口处受风粉混合物冲刷，大部磨损严重；#23磨煤机减速机输入轴异音

14、给煤机上底板铸石板牢固性差破碎，#21#22#24#25给煤机三排链磨损拉长,#21#24给煤机链轮及靠背轮配合间隙大,25给煤机大链磨损拉长

15、空预内漏且堵灰严重

16、空预油系统油管和滤网堵塞

17、空预出口烟道档板门,32M去磨一次热风门挡板，磨损严重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分轴磨损超过2/3

18、暖风器喷燃器二次风挡板热风挡板变形、磨损严重

19、风烟道磨损严重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分轴磨损超过2/3 20、32M至54M烟道落灰管多数地方磨穿，大部分磨损严重落灰管堵塞

21、水吹灰配电盘及功能组部分控制元件控制失灵，动作不可靠，功能组程序经常故障

22、风烟道水吹灰电缆多处出现断路，短路现象

23、声波吹灰电动门铜套磨损7个，电动控制头故障1个

24、安全门RA22J301、RA23J301、RA25J301、RB22J301关闭不严，轻微内漏

25、厂减减温器100%、30%厂减减温减压站减温器减温效果差，噪音大

26、厂用汽安全门100%、30%厂减减温减压站安全门起座压力不准

27、厂减100%调整门盘根老化

28、给水系统阀门NB15S101、RL70S101门杆腐蚀损坏超过标准

29、疏放水门NC14S101、NC16S101、NC18S101、NC45H101、NC35H101内漏

30、减温水系统盘根老化

31、水吹灰母管54米水吹灰来水电动门上部水吹灰母管管壁减薄

32、风烟道水吹灰电缆绝缘降低，有接地和短路现象

33、工业水箱内污泥和积油较多

34、声波吹灰器86m--90m有50个SHCψ-60的声波吹灰器功能部分不合格

35、#22一次风机后轴承轴向振动不稳定

36、送风机油系统前轴承回油流量不能监视

37、#2发电机中性点水管已到更换周期

38、发电机氢系统阀门有内漏现象

39、#2机组所用的氢干燥器为进口装置干燥除湿效果明显降低。另一台氢干燥器为国产F6.3型干燥器，技术含量低，运行不稳定，属淘汰产品，现已报废。

40、#2发电机滑环的表面凸凹不平，常常引起发电机流过滑环碳刷的电流分布不均匀（最大的能达到100A，最小的几乎为0A），从而导致碳刷冒火，使滑环工况进一步恶化，加速了滑环的磨损。自从投产至今，曾多次发生过滑环故障，刷握烧红损坏等现象。#2机曾发生过一次因滑环损坏而导致停机的事故。

大风机电机存在的问题：

41、风机电机曾发生过槽板松动和轴承损坏现象，现21引风机电机后轴承磨损严重，需进行更换。其它电机也需仔细检查轴承，视磨损情况决定是否更换轴承。一次风机电机转子断条曾严重影响机组稳定运行，在此次大修中应重点检查，对存在的问题及时处理。

42、#2机组强循泵电机一些构件已严重磨损，如：反向推力盘、辅助叶轮、转子轴套等，且这些磨损件直接浸泡在水中，以水作为润滑剂，长时间运行后电机内水中的一些杂质可能堵塞滤网，引起电机温度升高，冲刷电机内部结构件及绕组，加速磨损。电机长时间运行绕组绑线松动，也会引起绕组绝缘层磨损，引起短路，严重影响机组稳定运行。

43、循环泵电机存在的问题：

1）电机冷却器曾发生漏水现象

2）曾发生定子槽板松动故障

3）轴承的损坏率较高，多次发生轴承损坏事故，尤其是下轴承

44、#2机组低压电机回路存在的问题：

1）由于长期运行及人为等因素，保护器的定值有偏差；

2）大型接触器经过国产化改造后，因国产接触器的接点质量不理想，接触不良，导致发热严重。

45、低压电动机存在的问题及采取的措施：

1）直流油泵电机

直流油泵运行以来，碳刷磨损严重，备件质量较差。1998年6月，曾发生#21直流润滑油泵的刷架短路，刷架损坏，电机损坏。检修时着重检查刷架和更换高质量的碳刷。

2）小油泵电机

小油泵电机为铸铝外壳，运行以来，端盖跑套已发生多次，必须检查振动情况，端盖的磨损程度。如端盖已磨损，必须更换。再者由于小油泵转速低，电机冷却效果不好，电机长期发热，故检修时还应注意其线圈老化情况。

3）密封风机电机

密封风机电机由于没有加油嘴，长时间的运转引起轴承缺油、润滑油变质。检修时应仔细检查轴承的磨损情况，换新轴承时应注意加N-2润滑脂。

4）火焰监视器冷却风机电机

火监冷风机由于电机基础不坚固，风机磨损严重及几台风机间的共振。使得电机运转起来振动严重超标，电机各部件及电机的寿命大大缩短，检修时对磨损严重的部件要及时的更换，同时要研究如何减小振动。

5）定子冷却水泵电机

两台定冷泵在上次大修时就发现有端盖跑套的迹象，由于当时无备件且情况不是很严重而未更换，在此次检修中要及时联系定做备件将其更换，确保发电机系统的安全稳定运行。

6）给煤机电机

在以前的检修中，发现给煤机电机多个出现电机轴内跑套现象，在此次大修中要仔细检查，电机轴与轴承之间的配合应为+0.03mm左右，若小于+0.005mm，则必须更换电机轴。

46、#2机组电气控制系统的现役设备为捷克的功能组,其插件可靠性差、故障率高，常造成设备不能正常启停联动。集控室控制台盘为炉、机、电独立布置，与控制系统的控制方式不协调，不便于运行人员操作监视。另外由于盘台信号繁多使得盘台内接线混乱，常造成信号误发。测量系统信号回路由捷制插件构成的中间转换环节，可靠性差，经常误发信号、指示错误。

47、原低电压继电器接触电阻大，影响380V厂用系统连锁切换。

48、神雁线7SL32、WXB－11A保护插件老化，经常引起故障，保护装置无法正常工作。

49、主变及高厂变温度表曾发生过远方温度指示与就地温度指示不一致的现象。

50、2#主变瓦斯继电器法兰处和止回阀的密封垫存在微渗油现象，6KV开关个别开关也存在渗漏油现象。

51、#2主变在去年夏季曾发生过一次由于环境温度较高、主变负荷高而散热器散热不良引起的温度高报警现象。

52、部分500KV开关（5021、5023、5031、5033）无防慢分装置，易导致开关爆炸。

53、原西德AEG公司产G220D380/121/2rfg-v80逆变器，属于带部分集成电路的晶体管型逆变设备，21逆变器在2000年检修中发现控制脉冲的插件A6存在严重的质量问题，无法产生正常的触发脉冲，造成可控硅的一次保险熔断。现21、22逆变器开始频繁发生设备停运事故。且不能并列运行对机组的稳定运行具有很大威胁。

54.机侧测量系统：

1)氢水差压SP30P81变送器可靠性差；

2)高、中压缸体及法兰温度一次件腐蚀严重；

3)热氢热风温度信号电缆线径细可靠性差；

4)差压变送器小五通阀排污门关不5)严需换成针形门；

6)部分GH、GC系列变送器损坏如：RB54P01、RQ78P01、RB45P01、VG39P01、RC83P01等；

7)汽器水位变送器和#3低加水位变送器是三线制不8)适应DCS改造要求,需更换；

9)部分信号由于变送器和二次门的问题导致信号不10)准如：SP30P81RM40F01、02、RM40F11等。

55.炉侧测量系统：

1)#2再热器压力两路信号有偏差

2)22、24、26强循泵马达室温一次件热电偶校验不3)合格

4)#2炉暖风器蒸汽压力RQ09P02无变送器、表管

5)#2炉一次风机轴温电缆中间有接头。

6)#2炉空预轴温电缆线太细。

7)强循泵马达外壳、入口水温度补偿电缆中间有接头。

8)#2炉接线盒端子排端子排损坏的较多，9)端子脱扣

10)GH型变送器不11)可靠，12)机组启停过程中，13)尤其损坏的较多，14)须更换的变送器：NG75、85P01，15)RJ26P01，16)RJ21P01，17)RQ26P01，18)NV11P01，19)RQ09P01

20)#2炉部分双回路信号偏差大。

21)锅炉吹灰器疏水NV72T01、NV53T012补偿电缆断。

22)锅炉吹灰器疏水一次件

23)#2炉压力信号静压力零位未迁移

56.程控系统：

a)罗托克执行器NG25S006、NG27S001、NG36S006、NG38S006、NG46S001、NG65S001故障

b)磨煤机一次风电磁铁总门故障

c)2DD13配电柜故障

d)捷制电动头齿轮缺润滑，e)减速箱易坏

f)循环泵导向电机滑环、刷架等问题多

57.主保护系统：

1)电磁铁控制系统设备2)可靠性差，3)故障率高

4)飞利蒲就地设备5)损坏严重

6)负压取样表管泄露

7)部分位返显示不8)正确

9)安全门控制系统可靠性差

58调节系统：

1)一次风入口调整挡板执行器NL02/04S001存在摆动隐患

2)给水门RL70/71、RL80/81S001如进行行程调整，3)可能引起振荡

4)＃22引执行器NR32S001固定螺丝有一条串口

5)罗托克执行器NG25S011、NG27S011、NG36S011、NG38S011、NG46S011、NG65S011、NG68S011、NG56S011故障

6)捷制执行器齿轮缺润滑，7)减速箱易坏

59.电调系统：

1)炉膛火焰摄象机故障频繁

2)氧量测量系统探头磨损严重

3)主同4)步器控制电缆老化

5)SG25S001、SG62S001、SG83S001、RB36S001电动头性能不6)好，7)特别是SG62S001投自动调节品质不8)好

9)轴封门控制电缆老化，10)由此引发的故障较多。

60.DAS系统：

1)BOTTOM服2)务器死机较频繁。

3)BOTTOM服4)务器较容易发生事件丢失现象

一台服务器死机会导致2台操作员站异常

61、捞渣机箱体向外彭鼓，变形，焊口开焊，加强筋脱落，箱体漏水;轨道磨损严重。

62、渣井焊口开焊比较多，部分钢板向外大面积彭鼓，变形，损坏严重。

63、冷灰斗悬吊部分焊口发生开焊、下沉，漏风十分严重；联箱多次拉裂漏水。

64、电除尘器阳极板排变形严重，电场内部积灰严重。积灰情况分别为：一电场：4-6mm,二电场：8-10mm,三电场：12-16mm,四电场：14-18mm 65、回收泵的填料轴套、上轴承体磨损；过流部件、出口阀门、截止阀、回收水管道结垢。

66、#1灰渣泵过流部件磨损严重，出力偏低；轴承损坏。

67、砂滤池出力减少

68、旁流加药管泄漏

69、精处理树脂磨损严重

第三部分：项目完成情况

一、大修项目统计

项目部门标准项目非标项目技术监督项目安反措项目节能项目

计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际汽机******电气***9101000锅炉2392394***3222热工***311化学***1输煤43433412122211除灰414149440211合计11971210122***761414

二、未完项目及原因

#1机组大修未完项目汇总

一、汽机专业

序号项目名称原因备注

无

二、电气专业

无

三、锅炉专业

1.空预扇形板更换原有扇形板损坏不严重厂部定

2.声波吹灰疏水电动门2NV33S101、2NVS101更换，水吹灰系统疏水电动门2NW39S101、2NW64S101备件厂部未批厂部定

3.工业水管更换厂部未批准厂部定

4.32米暧风器来汽管电门前加8个手门经论证无加装必要

四、热控专业

122#送风机电机槽板松需紧固处理电机解体后检查槽板紧固良好，无松动现象

五、化学专业

无

六、输煤专业

无

七、除灰专业

无

三、新增主要项目

1、I组3#高加疏水管增设一路放水管

2、高、中压导管疏水管全部更换

3、缸体疏水管更换

4、主油泵出入口管法兰解体、回装5、1瓦，2、3瓦润滑油管法兰解体、回装

6、高压暖管回汽管弯头切割、焊接7、2台直流润滑油泵对轮找中心

8、四台低旁关断阀解体、检修

9、中压配汽回油软管更换

10所有高压焊口打磨、检查

11、小机交流回油泵更换新泵和电机

12、密封油R4差压阀更换新的差压阀13、21循环泵拆电机，导向电机加油

14、#

21、#

22、#23射水泵更换伸缩节

15、发电机冷却水系统阀门盘根更换6

16、#

21、#22工业水泵A级检修

17、旧立式#

21、#22工业水泵拆除

18、砂滤器换沙

19、配合电气更换循环泵房两台排污泵

20、#3水封泵入口手动门更换

21、汽泵密封水管接除盐水管路加装手动门。

22、#2汽泵平衡室回水管加管座23、21-Ⅱ级凝结泵冷却水管更换。

24、21主机胶球泵基础浇灌25、22主机胶球泵基础浇灌

26、工业水供电泵泵冷却水手动门更换（12个）。

27、二段抽汽供#2低加逆止门大修（2台）

28、左右侧高旁疏水电动门大修（2台）

29、21引风机大修

30、#21空预中温端清理

31、#21空预转子径板加固

32、#21空预冷端支撑加固

33、#21空预烟道落灰斗加装滤网

34、#22空预传热元件部分更换

35、#22空预下轴承更换

36、#22空预转子径板加固

37、#22空预冷端支撑加固

38、#22空预烟道落灰斗加装滤网

29、#22空预中温端清理40、64支水吹灰器枪头护套更换42、0米厂用汽分汽联箱疏水系统改造43、0米地沟内水冷壁放水系统总管更换40米44、6米前后墙强循泵放水排空系统改造 45、100%、30%厂减减温减压站安全门起座压力校定。

46、102米汽水分离器化学取样门更换10个。

47、分离器内套筒恢复

48、二级过联箱管座有裂纹进行更换

49、吹灰器让位管进行更换

50、增加#

21、#22空预转速测量回路；

51、改造＃２１―＃２６磨煤机一次风门电磁铁及控制回路

52、空预油压改为模拟量信号

53、增加空预吹灰控制回路Ａ／Ｂ方案

54、送风机油流量开关更换

55、增加#

21、#22循环泵导向叶片角度模拟量测量装置

56、#2炉火焰摄象机改造

57、增加飞灰含炭量信号两点。

58、二凝泵入口压力加变送器

59、机扩温度一次件移位

60、转换箱改造

61、增加风粉监测系统

62、再热器冷端压力变送器移位

63、LA柜内部改造及地线改造64、24V电源柜组装

65、小机飞利蒲电缆更换

66、真空移位接线、拉电缆

67、#2澄清池大修

68、旁流#3过滤器大修

69、废水回收池清泥

70、B侧碎煤机大修

71、回收管PIG清洗

72、#2炉电除尘器冲灰水系统改造

73、#2炉排渣沟改造

74、#2炉电除尘器控制插件改造

75、#1灰渣泵改造

第四部分：大修发现并消除的重大缺陷

汽机专业

序号发现问题负责人措施完成时间备注

1前箱、中箱下沉庞占雄已抬箱前箱抬0.75mm、中箱各抬0.65mm8、12

2高中低压汽封磨损量均超标庞占雄共修复、更换汽封8、17

3中压内缸变形庞占雄待定8、19

42#低压转子5A级叶片进汽侧有一处击伤缺口直径约8mm，存在环向裂纹１６mm杜和补焊两处8、15

5高压缸隔板套裂纹三处，高压喷嘴室24处裂纹庞占雄补焊8、14

6汽泵汽轮机5级下隔板有一处长约20mm的裂纹魏清补焊8、12

72#低压转子5级叶片进汽侧有一处击伤缺口直径约10mm，存在环向裂纹８mm杜和补焊一处8、20

82#低压转子1a级叶片有明显击伤痕迹杜和探伤8、15

92#低压转子6a级叶片有多处汽蚀缺角约长10mm杜和打磨840mm97*4片补硬质合金8、15制定处理方案，贴硬质合金

10Ⅰ、Ⅱ低压转子出口末级叶片背弧汽蚀严重杜和打磨8、15

11高压汽封磨损严重庞占雄更换及修理9、8

12高压缸内缸５＃螺栓内螺扣各一条有裂纹庞占雄更换8、18

13Ⅰ、Ⅱ低压转子４级、４A级叶片叶顶打空穿透9处庞占雄银焊补焊8、12

14中压外缸螺栓4条硬度超标庞占雄更换8、14

15高压上喷嘴右侧立筋有三个裂纹高压上喷嘴右出汽侧裂纹丝15处，打止裂孔庞占雄、补焊8、15挖27mm消除裂纹

16Ⅰ、Ⅱ低压转子4级、4a级背弧距叶顶约60mm处带状坑腐蚀庞占雄化学进行分析类8、25

17高压缸隔板套裂纹三处庞占雄挖补焊8、28

18低压缸隔板裂纹较多，约217处杜和打磨、挖补焊9、2见附页

19#

1、#

2、#

3、#4高调门门杆和门杆锁母扣咬死，门杆锁母上部磨损成球面，马蹄销磨损罗元君更换门杆、马蹄销、门杆锁母8、29

20#

1、#3高调门门杆与门体密封环配合部拉下15mm的深槽罗元君更换门杆、门杆密封环8、29

21#

1、#2高调门传动杆导向部分偏磨80mm，深5mm罗元君导向杆磨损部分补焊、车削8、25

22#

1、#3高调门溢汽导向套平面磨损6mm罗元君更换备件8、24

23#

1、#3高调门门体内门杆导向套有裂纹罗元君更换备件，重新进行装配8、21

24#1高调门门体压盘螺丝运行中断三根罗元君更换备件8、29

25#

1、#3高调门门杆锁母销断罗元君更换备件8、27

26右侧高旁喷嘴外法兰运行中振掉两个螺帽罗元君更换备件8、23

27#3中压调汽门内门体有裂纹罗元君打磨后补焊8、25

28左侧高旁调节阀底座有裂纹罗元君打磨后补焊8、30

29#

1、#

2、#

3、#4高压主汽门预启阀芯卡涩，门杆导向部分犯卡，门杆弯曲罗元君更换门杆、清理打磨导向套8、28

30左、右侧高压阀室回电汽门门杆导向键磨损严重罗元君配制新键8、30

31右侧高旁调节阀柱形护套松动快脱落罗元君重新装配销子、配合部位点焊处理8、30

32左、右侧高压导管法兰螺栓有5条硬度不合格罗元君更换备件8、27

33小机七段主汽门、调汽门有5条合金螺栓硬度不合格罗元君更换备件8、28

34滤油机心轴下轴承损坏罗元君更换备件8、29

354台高压主汽门门体密封刷镀层均有脱落现象罗元君密封面堆焊、车削8、27

36左右侧高旁调节阀门杆、左侧Ⅰ级低旁关断阀门座有较深的汽蚀坑罗元君找平后车削并重新研门8、27

37左、右侧高压暖管回汽手动门门套轴承损坏罗元君更换轴承、加注二硫化钼脂8、26

38主机前箱危急保安器有一套碟阀漏油罗元君更换备件8、25

39小机前箱旋转阻尼润滑油管接头断裂罗元君更换接头后重新焊接8、23

40#2汽泵密封水腔室的密封环与腔室不同心。徐义巍重新加工。

41#

21、22胶球泵盘根套磨损严重。徐义巍更换轴套。

42电泵工业水系统阀门腐蚀严重。徐义巍更换阀门12个。

43#21电泵前置泵推力轴承珠架磨损，滚珠脱落徐义巍已取出更换。

44#

23、21-Ⅱ级凝结泵盘根套磨损，无法继续使用徐义巍更换。

45定子冷却水泵轴承况动。徐义巍更换轴承。

46#23-Ⅱ级凝结泵前轴承甩油环挡圈损坏。徐义巍更换

47#2汽泵前轴承轴颈有划伤痕迹。徐义巍用麻绳拉光。

48#2汽泵下瓦架水平面与泵轴线不平行徐义巍上瓦盖径向结合面上部加垫

4921主机胶球泵主轴损坏徐义巍更换

5029#2电泵自密封冷却器冷却水回水手动门门芯脱郭世新换门8、25

5130#

1、#2电泵自密封冷却器排空门堵郭世新清理8、9

5231电泵、汽泵工业水系统部分管路腐蚀石学峰换管8、21

5332#22夏冷循环水侧出口手动门门饼腐蚀严重王跃研门8、25

5433小机低压轴封供汽电动门门饼、门座冲刷郑军研门8、24

5534主机低压轴封供汽电动门门饼、门座冲刷郑军研门8、20

561#、#3主汽滤网有裂纹牛涛挖补焊8、21

57#

2、#4主汽滤网有裂纹。戴生明补焊8、23

58#1再热汽滤网损坏严重。戴生明更换8、24

59二段抽汽管路伸缩节疏水管脱落戴生明重新加装疏水管并增加通流面积8、26

60再热汽滤网疏水至炉扩管路有裂纹5cm戴生明更换8、18

61I组2#高加进汽电动门铜套磨损严重戴生明更换8、19

62热网零时补水零点压力旁路门UM43H101门饼损坏更换阀门

63#1凝汽器到时#1射水抽气空气门门套损坏更换

64#2凝汽器到时#1射水抽气空气门门套损坏修复

65#1机#2冷凝泵轴头损母脱重新加工安装

电气专业

序号重大缺陷内容采取的主要措施备注

1#2发电机中性点绝缘水管老化、磨损严重更换了二根绝缘水管

2#2发电机绕组放水门漏水重换放水门

3#2发电机屏蔽环螺丝松动重新紧固

421一次风机电机C相引线绝缘损坏重新绑扎521、25强制循环泵电机定子绕组绑绳松动重新绑扎

621送风机电机绕组绝缘损坏更换备用电机

72FA01、2FB01、2FU06开关储能皮带坏。已更换

82FV01开关储能电机电阻大400欧姆。已处理

92FF03开关灭弧栅有裂纹。已处理

102FL01AS4接点位置移位已调整

112FL06AS4接点位置不到位已调整

122BA02、2BA03、2BB02开关限位接点坏。已处理

132DA01B开关线圈烧已处理

142CC13开关储能圆盘不到位已调整

152FX01B开关机械闲锁不起作用已处理

16发变组PTF25C相引线鼻子有裂纹。已更换

17发变组PTF23B相、F24C相高压尾绝缘低已处理

18主变避雷器B相底部瓷瓶有损坏。已处理

195021开关C相本体南柱五联箱SF6微漏已处理

205021开关A、C、南北柱、B相北柱SF6滑动密封渗漏。已更换密封垫

215021开关A、C、B相工作缸渗漏处理。已处理

222BA02、2BB02、2BB30、2BA03、2BB03动触头、静触指烧伤。已更换

232BB12、2BB20、2BB18、2BB13、2BA22、2BA17、2BB29、2BA15、2BA13渗漏已更换密封垫

24低压电机轴承共108盘损坏已更换

25低压电机端盖跑套6个已处理

26380V低电压继电器接触电阻大全部进行打磨、校验和更换

2715台6KV开关二次插座损坏全部进行更换

28#2发变组电源插件有5块发生故障全部进行更换

29#2机励磁系统2HN04柜的风机振动大进行更换

306KV开关动作电压不合格全部进行试验调整。

31380V、6KV开关辅助接点接触电阻大全部进行打磨

32#2主变A相绕组远方测温传感器未安装

33#2主变、高厂变远方测温传感器本次大修校验有7只不合格（共9只），#2主变A相绕组远方测温传感器未回装，准备留待定做备件使用。因绕组测温传感器的技术资料及参数不能确定，国内传感器生产厂也无办法生产。需定做备件订购备件需使用原传感器测试数据。

34#2保安变A相电缆预试中击穿已查找到接地点并处理

3521#电除尘电缆高压磁套爆已更换

36#2机组三台Ⅰ级凝结泵支持瓷瓶绝缘受潮进行干燥处理

37F23B相、F24A相绝缘为零，经检查确定为PT下部接地连接网的部分绝缘破损所致。在其下部加一层绝缘护垫

38#2发电机转子绝缘受潮进行干燥处理

39#2发变组进线避雷器A、C相底座绝缘低更换底座绝缘

锅炉专业

序号检修项目发现问题采取措施

1#22磨大修磨辊胎磨损60mm更换 2磨盘衬瓦磨损60mm更换

3上喷嘴磨损>1/2更换

4迷宫密封条磨损>3mm更换

5中部筒插接式护板磨损6mm，局部破损更换

6液压拉杆锁母根部处磨损严重更换

7杂物刮板机构扭曲变形、刮板磨损严重更换

8润滑油泵轴承磨损异音更换

9#23磨大修磨辊胎磨损68mm更换

10磨盘衬瓦磨损55mm更换

11迷宫密封条磨损大于3mm更换

12液压拉杆护套处磨损5mm深更换

13杂物刮板机构扭曲变形、刮板磨损严重更换

14减速机输入轴异音推力轴承对换

15#24磨大修磨辊磨损78mm更换

16杂物刮板机构扭曲变形、刮板磨损严重更换

17上喷嘴磨损大于1/2，局部磨破更换

18压条、扇形护板磨损严重，局部破损更换

19迷宫密封条磨损大于3mm更换

20#21给煤机大修上底板铸石板牢固性差加装轨道换铸石板

21三排链磨损拉长更换

22驱动轴承裂纹（1盘）更换

23内外销套、保险销变形更换

24煤闸板密封老化变形更换

25从动轴磨损、轴承损坏改外置式

26煤层隔板、煤位信号板磨损严重更换

27链轮及靠背轮配合间隙大更换

28煤粉管道磨分离器出口处受风粉混合物冲刷大部磨损1.5mm，局部磨损3mm贴耐磨陶瓷36平米

29#13磨煤机煤粉管弯头外弧背受风粉混合物冲刷，磨损严重，局部有磨损现象贴耐磨陶瓷53平米

30#

21、#

22、#

24、#25磨煤机煤粉挡板出口小天圆地方大部磨损1.5mm，局部有磨破现象。贴耐磨陶瓷20平米

31#245煤粉管月牙挡板大部磨损10mm更换

32#21—#24磨煤粉分配器分流挡板支撑磨损严重补焊加固

33导杆闸阀密封老化变形更换

34#21引风机小修前轴承游隙0.44mm更换前轴承及推力轴承

35#21引风机小修入口调整挡板蜗轮损坏更换蜗轮5个

36＃22送风机大修入口调整挡板万向节损坏更换万向节6根

37#22空预下轴承损坏更换下轴承

38传动装置侧端盖轴承损坏，大蜗杆推力轴承卡圈断裂更换轴承和卡圈

39转子径板断裂加固

40冷端支撑损坏严重加固

41#21空预转子径板断裂加固

42冷端支撑损坏严重加固

43102M烟气出口烟道支撑磨损严重更换、加固

4432M一次风热风挡板卡涩更换

4593M主烟道撕裂补焊

4654M天园地方磨损严重挖补

4732M一次风异径弯头磨损严重贴补

48水吹灰器检修水吹灰枪头烧损变形44支尾部密封盘根磨损严重更换彻底清理，更换

49声波吹灰器检修炉内声波吹灰器磨损严重50个更换

50#22燃油泵大修入口级第一级定子，入口级第六级转子磨损严重更换

51#21燃油泵大修定子、转子磨损严重更换新泵

52过热器减温水RL86S001门杆腐蚀严重更换

53过热器减温水RL86S101铜套与门杆抱死更换

54过热器减温水RL73S001门杆腐蚀严重更换

55过热器减温水RL78S001门杆腐蚀严重更换

56过热器减温水RL76S001门杆腐蚀严重更换

57再热器减温水系统RJ41S102铜套腐蚀严重更换

58再热器减温水系统RJ41S102门杆腐蚀严重更换

59再热器减温水系统RJ32S102铜套腐蚀严重更换

60蒸发段放水NC16S101阀座结合面严重损坏更换阀门

61蒸发段放水NC45H101阀座结合面严重损坏更换阀门

62蒸发段放水NC46H101阀座结合面严重损坏更换阀门

63给水系统RL70S101门杆腐蚀严重更换

64强循泵系统NB15S101门杆腐蚀严重更换

6546米再热器减温水电动门RJ31S101、RJ32S101、S102阀体本身铸造不良，运行8年，冲刷严重更换

6632米再热器减温水电动门RJ42S102阀体本身铸造不良，运行8年，冲刷严重更换

6793米左面三通阀阀门自密封体损坏更换

68低温再热器86中平台从左向右数第23排上数第一根材质错用进行更换

69四过入口联箱手孔（前侧）68米左数第一个手孔轴向裂纹二处，最长20MM打磨消除

70四过入口联箱手孔（前侧）68米左数第二个手孔轴向裂纹一处，长20MM打磨消除

71省煤器出口联箱疏水管座99米左数第一个轴向裂纹2处，最长150MM打磨消除

72省煤器出口联箱疏水管座99米左数第二个轴向裂纹2处，最长40MM打磨消除

73包墙入口联箱手孔（前侧）61米左数第六个轴向裂纹一处，长20MM打磨消除

74三过入口联箱管座（前侧）66米左数第二个轴向裂纹多处，最长30MM打磨消除

75三过入口联箱管座（前侧）66米左数第三个轴向裂纹一处，长20MM打磨消除

76三过入口联箱管座（前侧）66米左数第一个轴向裂纹多处，最长30MM打磨消除

77三过入口联箱管座（前侧）66米左数第八个轴向裂纹一处，长20MM打磨消除

78三级喷水减温器68米炉左侧左减温器轴向多处裂纹，最长25MM打磨消除

79三级喷水减温器68米炉右侧左减温器轴向裂纹长约150MM打磨消除

80三级喷水减温器68米炉右侧右减温器环向裂纹长约600MM打磨消除810、1级混合减温器49米前墙筒体轴向裂纹多处，最长150MM打磨消除

82五级减温器炉右侧上减温器筒体环向裂纹深度1-2MM，长度350MM+150MM打磨消除

83五级减温器74米炉左侧上减温器筒体轴向裂纹深度2MM，长度350MM打磨消除

84外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第7个轴向裂纹长度250MM打磨消除

85外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第10个环向裂纹长度200MM打磨消除

86外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第11个轴向裂纹长度50MM打磨消除

87外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第7个轴向裂纹长度25MM打磨消除

88外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第1个轴向裂纹多处，最长20打磨消除

89外悬吊入口联箱管座后侧从左向右数第2个轴向裂纹2处，长15MM打磨消除

90外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第3个轴向裂纹长度20MM打磨消除

91外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第5个轴向裂纹长度25MM打磨消除

92外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第6个轴向裂纹长度20MM打磨消除

93外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第12个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

94外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第13个轴向裂纹多处，最长20打磨消除

95外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第14个轴向裂纹长度15MM打磨消除

96外悬吊入口联箱管座117米右侧从左向右数第1个轴向裂纹多处，最长25打磨消除

97外悬吊入口联箱管座117米右侧从左向右数第3个轴向裂纹多处，最长20MM，环向裂纹1处，长度30MM打磨消除

98外悬吊入口联箱管座117米右侧从左向右数第4个轴向裂纹3处，最长30打磨消除

99外悬吊入口联箱管座117米右侧从左向右数第5个轴向裂纹长度20MM打磨消除

100外悬吊入口联箱管座117米右侧从左向右数第6个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

101外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第1个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

102外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第2个轴向裂纹长20MM打磨消除

103外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第3个轴向裂纹长10MM打磨消除

104外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第4个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

105外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第5个轴向裂纹多处，最长25打磨消除

106外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第9个轴向裂纹2处，最长15打磨消除

107外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第10个轴向裂纹3处，最长25打磨消除

108外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第11个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

109外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第12个轴向裂纹多处，最长20打磨消除

110外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第13个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

111外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第14个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

112外悬吊入口联箱管座117米左侧从前向后数第1个轴向裂纹长度25MM打磨消除

113外悬吊入口联箱管座117米左侧从前向后数第2个轴向裂纹2处，最长15打磨消除

114外悬吊入口联箱管座117米左侧从前向后数第3个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

115外悬吊入口联箱管座117米左侧从前向后数第4个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

116外悬吊入口联箱管座117米左侧从前向后数第5个轴向裂纹2处，最长20打磨消除

117外悬吊入口联箱管座左侧从前向后数第6个轴向裂纹3处，最长15打磨消除

118外悬吊入口联箱管座前侧从左向右数第1个轴向裂纹1处，长50MM打磨消除

119水冷壁+49米左后角吊挂管弯头有裂纹（三个）进行更换

120省煤器107米钢丝绳磨损管子（三根）进行更换

121外悬吊107米半道口未焊接进行挖补

122低再86大平台机械伤进行更换

123低再93上平台从左向右数第1、2排，从上向下13根进行更换

124低再从左向右数第5排，从上向下数1根进行更换

125水冷壁+32米左墙后数第1个吹灰器上部有32根管磨损进行更换

126分离器内套筒掉下、顶丝断裂内套筒恢复、顶丝进行更换

127二级过二级过联箱管座的根部焊口有裂纹进行更换

热控专业

序号重大缺陷内容采取的主要措施备注

1)SB91T01,SB10T01,SB60T01,RL10T11,RL50T02一次件坏更换一次件

2)变送器VJ62P01、VG39P01坏更换变送器（0——1Mpa）

3)RL10T16一次件误差大更换合格一次件

4)RL10T09、SB92T11、12、SB20T22、31、32一次件坏更换合格一次件

5)RL30T312、VC25T012、SA10T21、22、SA30T21、22、23一次件坏更换合格一次件

6)SC80P02,UA25P02,SA54P01,SP03T02信号电缆接地对电缆进行检查，有问题的进行更换

7)RL10T21、22、23一次件坏更换合格一次件

8)SB70T01、SA90T02、SA90T04一次件坏更换合格一次件

9)RH10P01线性差更换变送器无备件

10)RC81F11、RC83P01变送器坏更换变送器无备件

11)RL33F01阻尼大阻尼大无备件

12)RB54P01变送器坏更换变送器无备件

13)SA90P01、RA30P01二次门坏更换二次门

14)＃２１磨煤机油压Ｐ０６信号电缆短路；更换备用线

15)＃２１一次风机油压开关损坏更换变送器

16)空预油压开关损坏更换变送器

17)＃２１――＃２６磨煤机一次风门电磁铁就地无防护罩加装防护罩

18)INFI-90系统原环路电缆有断的迹象及时更换

19)操作员站有一SCSI卡故障从其他CLIET上更换后恢复正常，同时准备通知ABB及时的进行处理。

20)有一个远传的接收器坏通知ABB进行处理

21)热应力一次件损坏更换

22)中压胀差电缆损坏更换

23)安全门压力开关坏两个更换

24)真空压力开关坏一个更换

25)负压取样处漏更换取样管

化学专业

序号发现问题采取措施责任班组负责人

1#1澄清池刮泥机滚轮脱落一个更换新品检修一班王生悦

2#6砂滤池部份滤帽损坏更换检修一班庞善雁

3#1软化水泵轴出现麻点更换检修二班张廷森

4#1联氨泵活塞杆弯曲加工新品检修二班杨勇

5#1酸泵中间隔膜坏更换检修二班杨勇

6#2机精处理5个五通阀漏更换程控班张涛

输煤专业

发现问题采取的措施备注

1B侧斗轮机斗轮减速机一级行星齿圈齿面存在严重点蚀现象、输出套地板裂纹、高速轴3507轴承损坏、高速轴轴端油封80×105×12损坏、直齿轮轴油封60×85×12损坏；回转减速机一、二级行星架轴承跑套、回转减速机输出轴轴承保持架损坏、输出轴油封处磨损、回转减速机地脚螺栓部分脱扣；俯仰减速机二级减速齿轮啮合不良；东北侧行走减速机输出轴平键损坏。更换B侧斗轮减速机高速轴3507轴承损坏、高速轴轴端油封80×105×12损坏、直齿轮轴油封60×85×12损坏偶合器透平油，减速机更换润滑油；回转减速机一、二级行星架轴承外套刷镀、输出轴轴承更换、输出轴镶套、地脚螺母更换；俯仰减速机二级减速齿轮调整；行走减速机输出轴平键更换。

2A侧碎煤机筛板架多处裂缝、开焊、变形严重、上、下悬挂轴轴肩损坏，无法转动、叉头、三角连接块、铰接轴损坏、间隙调整机构损坏、上拨料板支撑架圆管磨损严重、侧衬板磨损严重、前机壳转轴锈蚀、前机壳弃铁室处鼓出一大包窄筛板有一处断更换A侧碎煤机窄筛板、大筛板、小筛板、护板、筛板架、上、下悬挂轴、叉头、三角连接块、铰接轴损坏、间隙调整机构。上拨料板支撑架圆管修复、前机壳弃铁室整治。

37Pa拉紧滚筒窜轴；7Pa电机端子箱端子发热严重更换7Pa拉紧滚筒轴锁套，更换7Pa电机端子箱端子。

47Pa减速机内轴承22228磨损，间隙大，减速机高速轴伞锥齿轮磨损严重；7Pa减速机高速轴伞锥齿轮磨损严重。更换7Pa减速机内轴承22228两盘，调整7Pab减速机高速轴伞锥齿轮间隙。

5B侧碎煤机筛板架多处裂缝、开焊、变形严重、上、下悬挂轴轴肩损坏，无法转动、叉头、三角连接块、铰接轴损坏、间隙调整机构损坏、上拨料板支撑架圆管磨损严重、侧衬板磨损严重、前机壳转轴锈蚀。更换B侧碎煤机窄筛板、大筛板、小筛板、护板、筛板架、上、下悬挂轴、叉头、三角连接块、铰接轴损坏、间隙调整机构。上拨料板支撑架圆管修复、前机壳弃铁室整治。B侧碎煤机出料漏斗钢板更换，钢筋混凝土结构重新处理。

6B采样器缩分机蜗轮磨损严重，采样盘包闸皮磨损严重更换B采样器缩分机蜗轮，采样盘包闸调整，包闸皮已做备件

7#6A路除铁器滚筒轴承损坏。更换#6A路除铁器滚筒轴承

8#9A皮带机拉紧改向滚筒窜轴更换9Pa拉紧滚筒轴锁套

9料斗仓B侧漏斗钢板焊口开补焊料斗仓B侧漏斗钢板

10A侧斗轮机斗轮减速机高速轴损坏严重、YOX487型偶合器键槽挤压损坏严重、斗轮减速机一级行星臂浮动接头连接套螺栓的防松装置焊点有两处开焊、悬皮减速机高速轴轴承间隙大。更换A侧斗轮机斗轮减速机高速轴、YOX487型偶合器，斗轮减速机一级行星臂浮动接头连接套螺栓的防松装置焊接，调整悬皮减速机高速轴轴承间隙

除灰专业

序号重大缺陷内容采取主要措施备注

1电除尘阳极振打锤损坏严重更换损磨损超标、损坏的阳极振打锤295个

2绝缘子损坏7个全部更换

3#

21、#22电除尘器共计有26条阴极振打拉链损坏更换所有损坏的阴极振打拉链26条

4阳极变形、超标达108排调整变形的阳极板排108排

5电晕线变形、失效达294根更换变形、失效的电晕线94根

6气流均部板磨损严重更换损坏的气流均布板85m2

7水封箱喷嘴磨损严重更换喷嘴

8电除尘器电场内部积灰多冲洗电场内部积灰

9阳极振打有窜轴现象调整窜轴部位7处

10#

21、#22电除尘器东、西墙顶部磨穿更换磨穿部分的钢板8处

11渣井的加强筋焊口大部分开焊，钢板变形严重更换渣井 12冷灰斗联箱泄漏全部补焊,对联箱进行加层，疏通

13#

21、#22捞渣机箱体焊口开裂漏水加固焊缝70m

14#21捞渣机头部限位板磨穿全部更换

15#22捞渣机头部限位板磨穿全部更换

16捞渣机主动轴轴承磨损严重全部更换，共4盘

16#21.#22捞渣机主动轴导向轮磨损严重更换1个

17#

21、#22碎渣机轴承损坏更换损坏的轴承3盘

18#

21、#22碎渣机轮毂磨损严重更换轮毂2个

19#21捞渣机尾部导向轮轴承损坏,更换损坏的轴承4盘

20#2炉零米地沟杂物多清理地沟，并对地沟进行改造

第五部分：机组大修前后技术指标对比及分析

一、指标比较

序号项目指标值单位备注

修前修后

1.机组负荷500500MW

2.排烟温度143.73137.40℃

3.飞灰含碳1.26/1.2%

4.给水温度248.35249.68℃

5.给水温差44℃

6.空预前氧量3.8/4.2℃

7.再热器减温水量35．724T/H

8.主汽温度540539℃

9.再热器温度542538℃

10.主汽压力1616．1MPa

11.凝汽器端差6.708.00℃

12.循环水温升10.4911.30℃

13.#1缸真空80.383.6-kpa

14.#2缸真空77.782-kpa

15.主汽流量1625(向外供汽9T／H)1565T/H

16.再热器流量14331386T/H

17.汽机汽耗8739.108568.83Kj/kwh

18.除盐水补水率0．890．92%

19.汽机效率41.1541.97%

20.锅炉效率91.3691.93%

21.#11空预漏风系数0.230.10%

22.#12空预漏风系数0.300.094%

23.11电除尘漏风系数0.0550.025%

24.12电除尘漏风系数0.050.023%

25.主保护投入率100100%

26.自动投入率100100%

27.供电煤耗359.9352.1g/kwh

28.主要辅机保护投入率99.6100%

29.DAS信号投入率99100%

二、主要参数分析

1）真空度：在相同负荷一抬泵运行的情况下，提高了0.3-0.9%，是因为环境温度降低，水塔进行了整治。凝汽器铜管进行清洗，大修后大机约有60根铜管、小机有30根铜管打通，大机收球率在99%以上，小机收球率在75%左右。

2）高加三通门不严密问题得到有效的处理，大修前温度差为3--5℃，大修后分别为0℃。

3）#2低压加热器水侧进出口温差小得到很好处理,机组负荷500MW时，大修前温差为1℃,大修后温差为18℃，4）主机串轴值比大修前减小很多，在机组负荷500MW时，大修前为0.49mm,大修后为0.057mm。

5)风烟系统进行了堵漏工作，成效显著,大修后同比负荷下比大修前的六大风机挡板开度下降了3%以上。

6)磨煤机电流#

12、#

13、#14修前较大，平均为85--95%之间，修后下降为70--80%之间，#14磨煤机电流也下降了20%。

7）锅炉排烟温度比大修前有所降低，省煤器前烟温比大修前同负荷下下降了3-6℃，排烟温度也下降了5-8℃，与锅炉酸洗和大修后燃烧调整的努力有关。

8）大修后四级过温升明显升高，大修前在三级过出口温度达到495℃以上时且三级减温水门全部关闭的情况下才能勉强保证四级过温度。大修后，在三级过出口温度只有480℃时，就可以保证四级过的出口温度，而且司机减温水也可以投入正常使用。

9）低再出口温度尽管仍然存在超温现象，但比大修前下降了大约10℃，现在可以维持在470℃以下，还有待于观察调整。

第六部分：重大项目的专题分析总结（见附件2）

第七部分：重大改进项目完成情况及效果

一、汽机部分

序号重大项目内容完成情况效果

1主汽轮机检修及配合发电机检修1）针对高中压缸轴承箱基础下沉，对主机前、中轴承箱进行抬箱处理；2)对高压2A、3A、4A级隔板汽封块进行了更换；3)对部分由于金相检查不合格的缸体及导管螺栓进行了更换；对高压喷嘴室、高压上隔板套、低压隔板及#

1、#2低压转子叶片金相探伤检查发现的多处裂纹进行打磨消除;4)对低压叶片进行补焊处理。5)对所有的主机及汽泵汽轮机油档铜齿进行重新镶嵌并重新调整油档间隙;6)发电机氢侧密封瓦径向间隙均达0.35mm对发电机氢侧密封瓦进行更换并重新修研密封瓦径向间隙（0.18mm）。1）并取得了预期效果；2)提高了机组的热效率;3)避免了机组的运行中产生断裂现象;5)保证了油档不发生漏油现象，能够运行一个大修的周期。6)通过调整使发电机有一个良好的密封的环境，保证了设备的长周期运行。

2Ⅰ组＃3高加更换见专题总结

3交流回油泵换型已完成运行状况良好

4＃2水塔改造1）水塔防腐，对水塔支柱、底座、横梁、配水渠进行防腐，防腐面积1200平米；2）制作更换4根小泥小梁、1根小泥大横梁3）更换喷嘴65个，淋水层15m31）确保＃2水塔安全运行；2）效果较好3）保证了水塔有效换热

二、电气部分

1更换＃２发电机滑环已完成改善了换向条件

2氢干燥器改造已完成减少了设备故障，降低了发电机的氢气湿度，提高了设备运行的可靠性

3循环泵电机冷却水系统改造已完成消除了渗漏，保证了运行中设备的冷却

4电气控制系统通过改造已完成提高了电气控制系统的自动化水平和设备运行可靠性

5同期系统通过改造已完成提高了机组并网的成功率及设备运行的可靠性

6逆变器改造已完成提高了设备运行的可靠性，确保了逆变段的可靠供电

75021开工液压机构大修改造加装防慢分机构已完成提供了运行可靠性

8电气DCS改造已完成运行效果良好

9380V2CA段配电柜改为抽屉式配电柜已完成运行效果良好

10神雁线路保护改造见专题总结

三、锅炉部分

1#24#26磨热风隔绝门更换已完成开关灵活密封严密

2磨分离器出口处及煤粉管贴陶瓷已完成耐磨性明显提高

3#21给煤机从动轴改外置式已完成密封性好、转动灵活

4＃

21、＃22一次风机基础改造已完成风机振动得到控制

5＃21一次风机对轮联轴器改造已完成风机与电机的振动互不影响，效果优良

6＃

21、＃22送风机回油管改造已完成可以观察到前轴承回油情况

7＃21一次风机电机油系统改造已完成提高了系统可靠性，便于调节压力及流量

8两台空预落灰斗加装滤网已完成落灰斗全部畅通

932m#21空预一次风出口加装导流板已完成效果明显

10#21—#26热风挡板改造已完成开关灵活，关闭严密

11吹灰器功能组DCS改造已完成提高了吹灰器的可靠稳定运行，提高了吹灰效果

12#21燃油泵更换已完成振动，轴承温度都超标不符合标准要求，退货。

13高再联箱、省煤器联箱部分进行更换已完成减少联箱管座的泄漏确保机组的长周期运行

14低再弯头更换已完成减少四管的泄漏及停炉次数

15吹灰器让位管更换已完成减少四管的泄漏及停炉次数

16分离器内套筒恢复已完成恢复设备的完整性及汽水的分离效果

四、热控部分

DCS改造已完成运行正常

磨一次风总门电磁铁改造完成#3磨试运

增加空予转速模拟测量装置完成运行正常

增加风粉检测系统完成运行正常

循环泵导向叶片角度测量装置改进完成运行正常

更换部分电动截门执行器完成运行正常

更换部分测量表管及变送器完成运行正常

炉膛火焰摄象机改造完成运行正常

高旁疏水电动门实现远方控制完成运行正常

五、输煤部分

1斗轮机大修见专题总结

2B碎煤机大修见专题总结

六、化学部分

1#6砂滤池进行了大修三种滤料全部掏出，重新进行筛选和级配，部份损坏的滤帽进行了更换滤帽的结垢进行了酸洗，滤料回装按照肠家说明书的要求和图纸要求运行情况很好

2除盐站、脱碳站气动五通阀进行了国产化改改造换下了腐蚀严重、动作迟缓的旧五通阀提高了控制系统的可靠性和稳定性

3旁流加药泵出入口管道更换完成没有渗漏点

4除盐站、脱碳站气动五通阀进行了国产化改改造换下了腐蚀严重、动作迟缓的旧五通阀进一步提高了控制系统的可靠性和稳定性。

5#1采样间部分阀门更换完成没有渗漏点

七、除灰部分

1电除尘器高压电源控制器见专题总结

第八部分：遗留问题及措施

序号遗留问题采取措施备注

14级、4a级叶片叶片腐蚀严重叶顶有9处打穿或腐蚀穿，在此次大修中对此9处进行了补焊，但是如果腐蚀进一步加剧，穿孔现象还会进一步增加，所以必需对此预以

第四篇：华电国际莱州电厂一期工程

华电国际莱州电厂一期工程

项目一期工程建设两台国内单机容量最大的百万千瓦燃煤机组，机组参数：锅炉蒸发量：3033t/h,压力：26.25Mpa,温度：603℃.设计发电煤耗仅为268.5g/kWh，

第五篇：大唐景泰电厂一期(2×660MW)工程建设情况汇报

大唐景泰电厂一期（2×660MW）工程建设情况汇报 大唐景泰电厂一期（2×660MW）

工程建设情况汇报

（2009年08月08日）

尊敬的各位领导：

大家好！大唐景泰电厂一期（2×660MW）工程在甘肃省、白银市、景泰县各级政府的帮助和支持下，筹建处与各参建单位齐心协力、密切配合、克服困难，使工程建设各项工作得到按计划有序推进。下面我就工程建设情况向各位领导做一简要汇报，请各位领导多提宝贵意见和建议。

一、项目概况

大唐景泰电厂项目规划2×600MW＋4×1000MW，分三期建设。一期2×600MW“上大压小”新建工程已于2009年5月得到国家发改委核准，是甘肃省首台单机容量最大的火力发电厂。二期2×1000MW项目正在积极开展前期工作。

一期工程建设2×660MW国产超临界空冷燃煤机组，采用高效静电除尘器、干除灰方式，同步建设石灰石湿法脱硫设施，以750kV一级电压接入系统。设计年需燃煤320万吨，由宁夏灵武矿区和靖远矿区通过铁路运输到厂，景泰地方煤作为补充；年用水量为540万m，取水指标通过水权转换方式获得。项目于2007年8月正式开工建设，两台机组计划于2009年双投。3 1

大唐景泰电厂一期（2×660MW）工程建设情况汇报 本项目主要有以下几方面的特点：

一是属于典型的国家倡导和优先发展的高参数、大容量、高效率、节水环保型燃煤电站。单位煤耗比小型火电机组下降较大；单位水耗是60万千瓦湿冷机组的三分之一。

二是机组选型成熟，采用先进的低氮燃烧技术，同步建设脱硫效率90%以上的国产湿法脱硫装置，除尘效率高于99.76%静电除尘器，240米高烟囱及烟气连续监测设备等先进的环保设施，投产后排向大气中的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放浓度可完全低于国家环保排放标准。电厂的废水、污水经过处理后二次利用，完全达到“零排放”要求。

三是地处甘、宁、蒙交界处，是配合“西电东输” 750kV线路北通道中重要的电源支撑点，对保持系统电压水平、提高系统稳定都有积极的作用。由于距离宁夏、内蒙较近，铁路运输条件便利，可充分利用宁夏、内蒙的煤炭资源。

四是厂址区属于戈壁荒滩，只有铁路专用线占用少量耕地，厂址区不压覆矿产，不受洪水威胁，建厂条件优越。

五是采用直接空冷机组，取水通过水权转换方式，不但提高了景电一期灌区的取水效率，而且不影响灌区农业用水和灌区设施的正常运行，既可为电厂提供水源(540万立方米)保障，又不增加对黄河地表水的取水量，极大地提高了水资源的利用率。

因此，景泰电厂工程是甘肃电源规划战略布局中条件优越的电源项目，既符合节约资源和环保的战略要求，又能有效利用资 2

大唐景泰电厂一期（2×660MW）工程建设情况汇报 源，促进大唐甘肃公司和地方经济的和谐发展，是符合科学发展观的好项目。

二、工程建设总体情况

1、工程施工管理

按照大唐集团公司和大唐甘肃公司的整体部署，景泰电厂筹建处紧紧抓住政策机遇，按照“上大压小”方式积极开展项目前期工作，2007年12月取得了国家发改委同意开展前期工作的正式批复。2008年又先后取得了项目核准所需要的国土、电网、铁路、规划、机组关停和送出工程等支持性文件。2009年5月份景泰电厂项目得到国家发改委核准。截至目前，建筑主体工程已全部完工,厂房已封闭,#1机组主、辅机、电气设备已全部试运结束具备投运条件；＃2机组锅炉水压试验结束，已具备点火投运条件，汽轮机、发电机安装正在进行中；厂用系统已带电，辅机分部试运正全面进行，化学系统制水系统已正常投运，厂外取水口、净化站、补给水管线、排泥场等上水工程已全部完工，运行良好；进场、运煤道路已完工，运灰道路正在施工，厂内750KV升压站设备架构配制安装完成，铁路专用线征地拆迁正在进行中。送出线路750KV景白线工程已于3月14日正式开工，目前正在进行塔基基础开挖、浇筑、立塔工作。其中白银平川750KV变电站一期工程土建施工基本结束。

2、工程安全管理

安全文明施工是工程建设的基础，为将“安全第一，预防为主、综合治理”的方针落到实处，筹建处施工管理中坚决贯彻执 3

大唐景泰电厂一期（2×660MW）工程建设情况汇报 行“狠抓严管”、“重奖重罚”的原则，通过安全文明施工整治、“小作业环境”检查整改、落实“七不准”检查、“抓细节、除隐患”安全检查、创建安全文明施工样板工地、春秋检、隐患排查治理及“安全月”等活动，进一步落实各级人员安全责任制，不断完善安全管理制度和措施，加大安全投入，实施现场分区管理并做到安全标识齐全、明确、整洁，强化施工人员特别是民工的安全意识和安全培训；严格施工单位安全资质审查，安全人员和特种作业人员必须持证上岗；狠抓重点部位、重点部门、重点环节的防范，坚持日巡查、周抽查、月普查、季安全大检查相结合，对违章行为及时考核，对现场隐患及时消除；坚持每周一次安全例会，认真分析、总结存在的问题，责成相关单位及时整改。通过以上措施，整个工程现场的安全文明施工管理做到了横向到边，纵向到底，责任到人，为工程各项目标的实现提供了强有力的安全保证。

3、工程质量管理

“百年大计，质量第一”，工程质量的好坏决定着机组投产发电后的安全经济性。为此，筹建处确定了一期工程 “确保鲁班奖”的工程质量建设目标，以达标投产为日常工作核心，建立了完善的质量保证体系，抓落实、重考核，注重过程和环节管理，认真开展“精品示范、样板引路”等活动，配合工程质监站对工程质量进行全面监督，支持监理公司对工程质量进行事先事中事后“三控制”，实行质量管理“一票否决制”，严格执行质量控制 4

大唐景泰电厂一期（2×660MW）工程建设情况汇报 流程，严格检查质量管理的实施情况，加强施工过程质量监督控制，确保了工程质量总体处于受控状态。

三、工程投资及完成情况

本期工程执行概算静态总投资为45.0839亿元（各项费用单位投资3415元/KW）；动态投资47.4742亿元（各项费用单位投资3597元/KW）。

截至七月底，2009年累计完成投资8.68亿元，其中建筑工程费1.5亿元，安装工程费1.4亿元，设备购置费4.25亿元，其它费用1.53亿元，完成投资计划的47.08%。

四、存在的问题

1、铁路专用线工程自2008年底开工以来，由于受征地、改建水渠、穿越电力线路等因素制约总体进度比较缓慢，经过与当地政府协调大部分问题已得到解决，但目前仍受到村民不合理要求阻拦及钉子户拆迁等问题的影响，使施工无法正常进展。

2、送出工程经过各级领导协调后，建设进度明显加快，但与机组整套启动仍然存在差距，我们将进一步加大沟通协调力度。

五、下一步的工作重点

在今后的工作中，景泰电厂要认真组织好现场施工，如期完成各个节点任务，为按期投产发电打好基础；坚定信心，精细管理，积极做好由基建向生产过渡的各项工作，努力实现新机投产目标，确保早投产、多发电。为有效改善白银市和景泰县国民经 5

大唐景泰电厂一期（2×660MW）工程建设情况汇报 济产业结构，促进相关产业链条的全面发展，以及带动地方经济发展和促进甘肃省经济又好又快发展做出我们的贡献。

谢谢大家！