煤矿自动化发展与管理

第一篇：煤矿自动化发展与管理

煤矿自动化发展与管理

摘要:随着科技的进步，技术的发展，自动化技术的推广，煤矿行业也需要自动化技术的支撑。结合石壕煤矿自动化的应用在给石壕煤矿带来利好的消息同时也给石壕煤矿带来自动化发展与管理的思考。关键词:煤矿；自动化技术；发展；管理

1、前言

煤矿行业由于工作环境特殊，需要自动化技术的支撑，对石壕煤矿“减能提效”作出重要的贡献。煤矿的自动化主要是以可持续发展为目标，通过对生产设备、远程输送子系统的集中控制，从而达到对整个煤矿工程的一体化的管理。这样在地面就可以实时对井下的生产设备进行监控，及时的反映数据。这样不仅减少了在井下作业人数，而且极大的提高到了煤矿施工的安全水平，提高了生产效率。

2、自动化应用的现状

我国煤矿自动化技术起步较晚，自上世纪六十年代，我国便开始了对于煤矿自动化技术的研究，但被多种原因所干扰阻碍，致其发展略带畸形，进度缓慢。煤矿事业的春天直至七十年代末出现，经过研究者与技术工人的不懈努力，技术研究有了重大突破，并取得了一些成果，煤矿生产机械化程度得到质的飞跃，煤矿产业也逐步实现了自动化。我国并且也已付诸在了生产中，也取得了一些成就。

3、自动化发展历程

石壕煤矿自动化技术应用发展情况：2007年4月完成主运煤系统5台皮带机、10台给煤机、11台犁煤器的自动化控制；2009年10月完成中央水泵的自动化控制；2011年10月完成矿井综合自动化控制系统（包括千兆环网、综合自动化平台、电力监控系统、皮带系统、水泵系统、人员定位系统、综合自动化显示系统、工业电视系统）；2012年4月完成加压泵房自动化控制；2012年8月完成北三区 5台皮带机、4台给煤机、1台犁煤器，南三区 4台皮带机、1台犁煤器的自动化控制；2013年3月安装完成井下打钻视频系统；2013年5月完成矿井安全信息系统二期工程；2013年6月将井下1000M环网升级成2000M环网；2013年12月完成集控中心二期工程建设。

4、自动化发展问题 4.1自动化设备质量

质量的好坏是一个新设备的命脉，煤矿自动化技术自然也离不开施工设备，新设备的质量越好那么它的使用年命越长，反之如果一个设备的质量越低那么它的使用年命越短，更有甚者还没出现萌芽就被会淘汰。保证自动化设备质量的好坏，必须从采购上面把好质量关。例如：电力控制系统中使用的高压配电装置综合保护器经常出现烧坏情况；瓦斯监控系统中电池使用达不到规定时长。

4.2维保力量薄弱

自动化技术的应用给矿井和工作人员都带来了便利同时，也带来了维护保养问题。常见故障问题我矿基本上可以解决，当出现不常见问题时在问题处理上主要依靠厂家技术力量，在处理故障的时效性得不到保障，严重时还会影响矿井生产。例如：N区皮带出现程序问题，由于各种原因花了近8h才处理好。随着自动化技术应用的投入，培养一批自己的自动化维修队伍是必要的，能解决实际问题的维修人才是必备的。

4.3监测数据问题

西南矿井面对一个重要问题是瓦斯。瓦斯带来的危害给矿井都是灾难性的，我们花了大量的力量去治理瓦斯。人员定位系统、瓦斯监控系统让我们能及时了解井下瓦斯、人员变化情况。如果监测数据出现错误将会带来很多错误的决定。例如：揭8#煤层时需要对区域性撤人，人员定位系统经常出现显示不准确，人员已经撤出但显示还在区域内没有撤出。

5、煤矿自动化的管理

由于煤矿的生产工作条件非常恶劣，以致人员劳动力比较缺乏。特别是煤矿产业数量多，竞争力大，迫使工人要加大工作量和工作时间，以保证生产量。根据国外的数据统计数据，实现自动化生产流水线，不仅可以大大节约劳动力，降低生产成本。而且可提高10%-20%的系统效率、5%-10%的运输机线效率、15%-20%的电机运输系统效率、50%的装载系统效率。自动化应用提高了效率，同时也要加强安全生产管理。

5.1营造安全的工作环境

细致的分工和有规划有次序的安排，做好安全防范的工作。增加灭火器等设备的数量，增加安全出口。

5.2规范员工行为

煤矿员工在文化结构层次普遍偏低，在工作行为理解上出入较大，不能按照规范的行为去操作，煤矿行业是高危行业，不规范的行为增加了员工的危险性。对于员工的行为我们需要反复的讲解，通过理论与实践相结合去规范员工行为。通过案例分析去解剖员工行为。

5.3加强员工培训

石壕煤矿自动化应用技术起步晚，维修保养人员技术力量还比较薄弱，加强员工自动化技术培训是长期持续的工作。

6、加快煤矿自动化技术发展速度

为了跟得上时代的步伐，煤矿自动化技术就得在短时间内提升自身的采矿技术，加快建设新型的生产设备。这样不仅大大提高了效率，也降低了成本。

7、结束语

我国西南地区矿井没有北方矿井的条件优越，自动化技术应用也落后北方矿井，自动化技术应用要借鉴北方矿井同时也要根据西南矿井的特点去建设。

第二篇：煤矿自动化控制系统

煤矿自动化控制系统 >> 主、副井提升自动控制系统

主、副井提升自动控制系统一、系统概述：

矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉，是矿山最重要的关键设备，是地下矿井与外界的唯一通道，肩负着提升煤炭、矿石、下放材料、升降人员和设备等的重要运输责任，其电控技术的发展对促进矿井生产效率的提高和安全作业，无疑具有极其重大的影响。近年来，随着我国经济的快速发展和对矿山资源需求的高速增长，对矿山生产技术提出了越来越高的要求。因此为使用现代化信息技术，充分发挥煤矿管理信息网络和各生产控制系统应有的功效，实现监管控一体化的理想格局，并达到减员增效的目的；我公司特为现矿井提升机配置新型工业监控系统，组成原煤生产运输的集中监控系统，由地面计算机统一管理，对主副井提升电控系统进行自动化控制。

二、系统功能原理图：

（主井定量装载提升系统图）（副井操车提升系统图）

（定量装载流程图）

（箕斗提升及卸载流程图）

（箕斗定量装载上位机主画面图）

三、系统功能：

我国目前正在服务的矿井提升机的电控系统主要有以下四种方案：交直交变频调速系统、转子电路串电阻的交流调速系统、直流发电机与直流电动机组成的GM直流调速系统和晶闸管整流装置供电的V-M直流调速系统。公司本系统以安全、可靠、高效、经济为出发点，以可靠性原则为依据，使系统不仅适用于煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的恶劣环境，也适用于地面恶劣环境，而且它可完成提升行程的测量和设定；本系统实现了对提升过程的程序控制，精度高，甚至可以取消爬行段；实现了速度、电流以及矢量的数字交换等，对提升机进行闭环调节；实现行程、速度等重要参数及提升状态的监视；具有良好的控制监视系统；实现了显示、记录和打印等有关数据的全部自动化，并能和全矿井监控系统联网运行。在配备一至二名巡检员之后，各点无需再配备专门人员，所有监控均由集控室来操作完成。因此该系统明显降低了设备故障率、简化了操作、减轻了工人劳动强度、提高了生产运行的安全可靠性、最大限度地缩减装卸载的时间，达到了提高产量，实现增效的目的。

四、系统组成与特点：

1、本集控系统由监控主站和上井口PLC（提升）、下井口PLC（定量或信号）的监控分站、视频监控子系统组成。

2、地面监控主站：监控主站由上位工控机、不间断电源、信号传输接口和集控软件、视频监控子系统等部分组成。该主站可单机监控各设备，并可通过以太网接口与全矿网络联接。主站设在地面集控室，为2台工业PC机。

上位机系统：上位机系统含工控机、大屏幕LCD、打印机、不间断电源等，2台工控机的配置完全相同，组成同时工作的冗余系统。平时，可1台作为操作员站工作于监控方式、另1台作为工程师站工作于管理方式，也可2台都工作于监控方式，均可实现对运输系统设备的监控和开、停各运输系统。

组态软件：上位机组态软件选用SIMENS公司WINCC6.0（正版）实时监控组态软件，工作于Window 2000平台，完成所需的图形监控、动态图形显示、历史数据采集、状态趋势图、自诊断、报警等诸多功能。集控系统的组网功能，上位PC机可通过以太网接口与全矿综合自动化网络连接，实现信息共享。

3、监控分站：在上井口和下井口分别设 KJD24Z 可编程控制机，实现各系统设备的监控及自动控制； 通过PROFIBUS总线接口与监控主站连接。此可编程控制机为本系统的核心主控单元，它采用高性能进口西门子PLC技术，从根本上提高了系统的工作可靠性及使用寿命。其多 CPU 并行处理技术、多重抗干扰技术、模块化结构和高防护等级设计，配以电源继电器箱、各种传感器保护装置、通信信号装置以及与驱动装置相应的控制设备构成适用于各种类型提升系统的高可靠性电控成套设备。并具备完善的保护和通信信号联络功能。

4、变频、高开通信软件：选用本公司开发的实时监控通信软件，工作于PC平台，通过RS485总线完成对高开柜的保护模块（PA150微机综合保护）及高压变频控制器的数据采集及控制任务，及时将所需的数据、历史数据记录、故障及动作记录参数融入WINCC组态系统中，实现实时在线式的远程监控功能。

5、高开柜、低压配电柜：高开室内安装多台高开柜，采用双回路供电，其中2台是进线柜，1台PT柜，电机启动柜（根据电机台数确定）；高开柜内使用小车式高压BC开关，具有运行稳定，更换方面，维护简单等特点；高开柜的线路和设备保护选用PA150微机综合保护装置，具有检测精度高，保护动作反应快，数据处理记录功能强大等特点。在集控室配置多台GGD低压配电柜，采用双回路供电，低压配电柜主要为提升电控保护系统和盘型闸泵站电机提供电源，同时也为小型负荷提供电源。

6、提升系统保护及数据采集：采用智能数据采集技术、其通过采集模块以RS485总线与可编程控制机进行通信，实时在线不间断地采集现场保护数据；本系统保护不但动作灵敏度高、反应及时；而且在安装施工及维护中，大大节约电缆的使用量、减少施工工程进度和日常维护量。

7、提升系统故障保护: ⑴、立即安全制动故障。该类故障综合在硬软件安全电路中, 安全电路正常时吸合, 有紧急故障时释放, 一旦安全电路释放, 就会立即封锁变频器、跳制动油泵, 并控制油压系统电磁阀实施安全制动、抱安全闸。主要安全制动故障有: ① 转动系统故障。如主回路和控制回路电源故障, 主电机过热、堵转, 变频器故障等;②过卷故障;③超速故障。如等速、超速、减速段定点超速和连续超速等;④ 紧急故障;⑤ 液压制动系统故障。如制动油泵跳, 系统油压高等;⑥错向;⑦测速轴编码器断线;⑧松绳故障。

⑵、先电气制动、后安全制动故障。故障发生后, 转动系统会自动进行减速, 当速度降到爬行速度时会立即转为紧急制动。故障主要有事故停车和闸瓦磨损等。⑶、完成本次开车后, 不允许再次开车故障。开车前如出现这类故障, 则开不起车;如在运行过程中出现, 则允许本次开车完成, 但不允许下次开车, 除故障解除。故障主要有电机过热报警、液压站油温过高等。

8、视频监控子系统：在提升系统重要岗点安装防爆广角度红外摄像头，进行现场信息采集，以光纤为载体传入集控室主机柜，经视频分配器输出至各监视器和显示服务器，实现了各岗点设备运行状态和生产情况的24小时全天候监控，发现问题可以及时处理，有效降低了事故发生率，提高了生产效率。9.系统特点主要概括：

⑴、主、副井提升信号及自动装卸载各自具有集控、自动、手动三种工件方式，手动方式用于装卸载的调试和检修。信号在检修状态只有慢车信号。

⑵、自动装载定量、定容、定时保护及显示。

⑶、故障自动报警功能，及传感器的故障自诊断。

⑷、提升次数记忆功能和提升信号的断电记忆功能。

⑸、有工业光纤环网冗余通讯功能。

⑹、上、下井口信号间的闭锁功能、检测箕斗的装卸载位置异常功能。

⑺、防止二次装载保护功能。

⑻、主、副井提升信号及自动装卸载有上位机系统、能监测各个设备的运行状态、故障记忆查询、产量的累计及报表、空载、满载、超载的标定，及定量斗假余煤的校零功能。

⑼、与绞车控制回路的闭锁功能、及PROFIBUS-DP软件通讯回路闭锁。

⑽、有联络呼叫功能。⑾、有井上下煤仓煤位的连续实时监测功能。

⑿、有与全矿井综合自动化的以太网接口。

⒀、系统有供电电源的绝缘监测与电压监测功能。

⒁、箕斗的卸载状态监视功能，检测箕斗是否卸空。

⒂、有对装载皮带的温度、烟雾、跑偏、堆煤、断带及拉线急停等八大保护功能。

⒃、有对动力负荷的保护上位机监测功能，如缺相,短路,堵转,过载,相不平衡,漏电等故障进行监测保护。

⒄、整个系统的通过网络访问维护功能。

五、依据的标准及规范：

GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：隔爆型“d”

GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：本质安全型“ｉ” GB4942.2 低压电器外壳防护等级

MT209 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 煤矿安全规程（2004）

第三篇：煤矿自动化与信息化考察报告

20XX 报 告 汇 编 Compilation of reports

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第十八届煤矿综合信息化、自动化实用技术培训班

培训 考察报告

二零一 五 年 五 月二十日

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5月12日我们一行三人参加了由中国矿业大学电气与信息工程学院主办的第十八届煤矿综合信息化、自动化实用技术培训班培训，并跟随主办方参观了上海海得控制系统股份有限公司研发中心及生产基地。现将培训学习情况总结如下。

综合信息化、自动化讲座部分内容：

本次培训主要从数字化矿山与煤矿信息化技术现状及发展、基于程控平台的煤矿融合通信联络系统、矿井生产过程可视化监管系统、煤矿采掘工作面数字化集成与控制系统、基建矿井生产过程自动化系统技术与设计等五个方面进行了详细的讲解。

数字化矿山与煤矿信息化技术现状及发展：xxx 教授从煤矿的综合自动化与信息化做什么，怎么做这个问题出发，介绍了煤矿信息化技术的现状。煤矿开采从手动开采、井下使用调度电话指挥开采、引进机械化设备开采到以兖矿集团为代表进行自动化装备开采，反映了信息化技术在煤矿的应用所带来的革命性变化，采用信息化技术，尤其是综采综掘装备的投入，使得煤矿产量得到了大幅度提升，从第一个百万吨矿井到千万吨矿井的转变，信息化、自动化技术不断的改进了煤矿生产及安全现状。那么机械化装备程度提高、安全得到保障以后，煤矿信息化、自动化技术如何发展？随着计算机技术的发展及物联网技术的应用，应运而生提出了数字化矿山概念，以减人增效为目标，实现煤矿的安全生产。通过搭建井下以太环网、综采工作面自动化控制，通信联络调度、电力监控系统、可视化系统、环境监测系统等各系统的有效整合，实现矿井的安全智能化。

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由于煤层赋存条件等环境因素的影响，目前综采工作面及掘进工作面（三机协同控制技术）仍有很多问题需要攻关。

基于程控平台的煤矿融合通信联络系统：煤矿生产中瓦斯、水、火、冲击地压等突发性自然灾害事故较多，且危害性大、波及范围广。为最大的减少灾害造成的人员伤亡，中矿大华洋通信设备公司研制了基于程控平台的煤矿融合通信联络系统。此系统采用分布式结构，将调度电话系统、无线小灵通系统、无线 WIFI 手机系统、皮带机扩音电话系统、井下广播系统、地面广播系统及其他通信系统进行互联互通，还可以与人员定位系统、瓦斯监测系统进行集成，在灾害发生时，将信息及时的发布到井上下各个区域。系统的创新点在于：一、系统与工业以太环网互联，无需敷设大量线缆。将系统融入矿井综合监控系统，可实现事故联动广播功能。二、与现有的广播系统、程控电话、井下无线通信系统兼容，可实现各系统的互联互通，满足管理、巡检、安全、救援人员等通信联络的需求系统。三、全覆盖，系统覆盖了矿井全部重要区域。四、系统设置有“一键通”功能，在紧急情况下单键操作便可调度所有的通信节点，可在一分钟内通知到井下各作业区域的所有矿工。在灾后，为抢险救援提供通信保障。五、系统联动，系统预留接口，可实现与各类型监测监控、自动化子系统等的接入，提供强大有效的系统联动功能。

矿井生产过程可视化监管系统：视频监视系统在煤矿井下已经得到了广泛的应用，但是综采工作面、综掘工作面的视频监控系统一直没有得到大规模推广应用，其主要原因在于采掘设备的移动性，在采掘设备移动中信号传输线缆不好敷设。中国矿大华洋通信公司研制了综采工作面无线全景可

报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 视化监管系统、掘进工作面可视化监管系统。综采工作面无线全景可视化监管系统通过在工作面端头过渡液压支架下及顺槽进、回风巷端头各安装一台环网交换机，构建无线传输通道。液压支架下安装多台网络摄像仪，摄像仪具有红外线夜视功能，可根据环境光线自动进行彩色黑白转化，镜头可拉近拉远。视频信号通过工业以太网传输至地面后，通过预置软件进行图像拼接，实现综采工作面的全景监视。

本次课程重点讲述了煤矿采掘工作面数字化集成与控制系统的现状及未来需要解决的问题。

1.已实现功能：目前采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、泵站、移动变电站、组合开关等设备本身已经具备了远控、数据通信等部分自动化功能，并能与多种通信系统进行双向数据传输。各企业基于现有设备单机自动化功能所进行的综采工作面生产自动化集成实践，基本实现了综采工作面自动化开采。各设备通过与液压支架电液控制系统工作面巷道主机(或工作面通信控制系统)进行数据通信，实现信息共享和联锁控制;液压支架电液控制系统工作面巷道主机(或工作面通信控制系统)通过矿井自动化系统的以太网，将工作面设备运行参数上传到地面调度中心，实现综采工作面生产状况的实时监控。

2.存在问题(1）采煤机在割通两端头时，需采用手动模式割煤。综采工作面出现各种突发情况时，采煤机无法自动识别。

(2)支架自动跟机拉架时，拉架速度与采煤机速度不匹配、拉架不到位、漏拉架、顶梁不能自动调整、传感器故障等问题对支架自动化影响较大。

(3)各设备通信协议、数据接口不统一，煤炭行业没有

报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 相关综采工作面自动化的规程和技术标准。

(4)需要由专业厂家对综采自动化系统进行系统研究和集成。

(5)需要在支架上安装行程传感器、压力传感器、角度传感器等感知支架的状态，防止因支架误动作造成机械事故，并保证支架达到支撑效果，以实现支架的智能控制功能。

(6)需要开发集视频、语音、通信为一体的工作面自动化控制系统，提高远程控制技术和监视系统的可靠性。

(7）需要研制远程操作台，可以在工作面巷道监控中心，实现对液压支架、采煤机等设备的远程控制，解决综采工作面设备状态远程精确监视和安全问题，从而实现工作面以自动化生产为主、远程人工干预为辅的工作模式。

(8）需要开发工作面可视化系统和三维仿真模拟系统，实现工作面设备运行的模拟仿真，实时反映工作面的变化，协助司机完成远程监视和远程控制作业。

3.自动化集成方案 综采工作面自动化集成即以综采工作面智能控站控制系统及供电系统进行集成，实现对综合机械化采煤工作面设备的协调管理与集中控制。在地面调度中心建立综采工作面监测控制平台，实现工作面设备监测、设备诊断、数据分析与数据发布等功能。

3.1 液压支架智能控制系统

该系统在支架电液控制系统标配基础上，通过增加多种传感器，如接近传感器、倾角传感器、测距仪、护帮板行程传感器等，以实现支架智能控制功能。液压支架电液控制系统配置有支架控制器、驱动器、各种传感器、信号转换器、工作面巷道监控主机和地面监控中心服务器等。

报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 3.2 采煤机智能控制系统 该系统通过工作面视频系统实现采煤机定位及视频跟踪;通过工作面巷道远程操作台控制采煤机的速度和启停，使采煤机在工作面按设定工艺程序自动运行、自动调高、卧底、加速、减速；根据工作面运行情况，人工随时可以干预采煤机运行，从而实现对采煤机的远程人工干。

采煤机必须具备以下功能:①基本参数监测功能;②姿态感知及控制功能;③定位功能;④智能化快速记忆及截割自动控制功能;⑤主动式采煤机与运输系统状态及运能的自适应配合，采煤机与液压支架自移系统的自适应协调控制;⑥急停闭锁功能。

3.3 刮板输送机智能控制系统

工作面刮板输送机、转载机、破碎机采用综合在线监测集中控制系统，实现减速器和电动机温度监测、双速电动机降压启动、智能调速型液力祸合器软启动、“三机”启停和软启动集成控制、链条张力监测与智能化机尾伸缩自动控制、润滑油在线铁谱分析、轴承在线振动检测、转载机及破碎机自动推移、带式输送机机尾自动伸缩等功能。

由采用手动操纵阀调整带式输送机机尾的相对位置，改为电液自动控制的系统。自动控制系统根据现场需要可自动或手动完成带式输送机机尾前移、胶带跑偏调整、调高、转载机推移方向校正、浮动托辊组的高低调整等功能。

3.4 泵站智能控制系统 泵站控制系统配置有各种传感器，用来进行泵站的状态预警与保护，具有电控、液控 2 种卸载功能，可实现乳化液泵站的空载启停、系统压力波动的最小化及系统瞬间供液最大化、工作面恒压供液。

报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 3.5 工作面巷道智能综合控制系统 工作面巷道智能综合控制系统是整个工作面的集控中心，主要由主控计算机、视频监视器、操作台、交换机等设备组成，主要功能包括数据汇集、数据处理和数据服务、工作面实时监控、工作面集中控制、网络管理和系统自诊断。

3.6 地面数据监控、分析与发布系统

地面数据监控、分析与发布系统将综采工作面采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站及供电系统等有机结合起来，实现在地面调度指挥中心对综采工作面设备的远程监测以及各种数据的实时显示等，为井下工作面现场和地面生产、管理人员提供实时的井下工作面生产及安全信息。

综采工作面自动化是我国条件适宜煤层安全高效开采技术的发展方向，体现了“无人则安”的先进安全管理理念。虽然国内许多大型煤炭企业进行了综采工作面自动化生产的应用探索，基本实现了自动化开采，取得了很好的效果，但是距离实现以设备自动化生产为主导、人工远程干预为辅助方式的遥控采煤工作模式，真正实现综采工作面的无人化还有很长的路要走。煤岩界面自动识别技术、设备姿态检测控制技术、三维定位技术等将是下一步需要研究的关键技术。

综合信息化、自动化讲座参观部分：

本次培训还参观了上海海得控制系统股份有限公司，是国内领先的具有多行业系统集成和工程实施能力的企业。本次我们重点参观该公司代理的赫斯曼交换机。该公司 xxx 工程师详细的介绍了赫斯曼交换机的各项功能，演示了 H&i

Server 容错服务器的容错过程，容错系统设计实现了零切

报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 换，无业务中断、无数据丢失、24/7 持续监控，操作简单类似单机、应用程序无需修改、无需专业技能等优点，保障关键业务的连续性和数据的安全性。改变了传统的一套系统两台服务器双机热备的格局。

在海得我们还参观了海得刚刚研发的适合中小型企业的云平台。云的概念对我们来说是一块空白，本次借助这次机会我们了解了云的概念，明白了云能为矿山企业带来的便捷与管理模式的变革；其次是如何搭建云平台、维护云平台，这是本次参观的最值得骄傲的一点，使我们对云的了解更近了一步。

经过一周的学习，让我们获益匪浅，深刻体会到学习的重要性，同时感受到自身能力的不足，知识面的匮乏。首先感谢矿党政给予的宝贵学习机会，通过这次参观学习，不仅使我们开阔了眼界，提升了自己的认识水平，也让我们发现了工作中存在的一些问题并深刻认识到一个矿井的信息化与自动化建设的重要性。信息化与自动化建设需要管理模式的变革，需要我们全体领导职工统一思想，更新观念，同时注重人才培养，提高员工素质，不断的整合现有资源，加快体制建设，才能实现矿井的信息化、自动化运行，最终实现减人增效，安全高效生产。

学习的目的是为了提高，“闭门造车”永远都不可能成功。我们只有不断的借鉴别人先进的技术，并依据自身的实际加以创新，才能更好的发展自己，才能更快的向建设国内一流的安全高效先进矿井的伟大目标迈进！

第四篇：煤矿自动化企业1

常熟市中盛矿山安全设备厂联系人:王敏珠电话:0512-52324852、55994922地址:常熟市海虞镇七峰村（矿用自动喷雾降尘装置及控制器）江苏三恒科技集团有限公司电话：0519-85129371、85196757传真：0519-85129372地址：常州市新北区龙虎塘街道科技大道１号宜兴市三恒自动化仪表有限公司 地址：江苏省宜兴市环科园绿园路 联系人：黄志电话：0510-85196750、85765651为了降低矿井泵站运行费用，提高矿井泵站的自动化程度，设计了矿井水泵自动控制系统，采用可编程控制器（PLC）进行控制，可自动检测水仓水位、水泵参数和其他参数，实时反映系统工作状态以及水仓水位、电机工作电流、电机温度、轴承温度、排水管流量水泵状态等参数。根据水仓水位的高低、矿井用电信息等因素，控制水泵轮流工作与适时启动备用水泵，合理调度多台水泵运行，可以达到避峰填谷及节能 的目的。主要产品：KGW5型数字式温度传感器，PLC多功能控制器KJD31，电机轴温传感器GW40，投入式液位传感器KGU7，压力传感器KGY7，负压（压力）传感器，静压传感器，矿用水泵监测系统，风机监测系统，ZPCC型矿用触控自动喷雾降尘装置等

常州市亚中监控设备有限公司联系人：牛立成0519-86691515608地址：江苏省常州市常锡路市车管所东（车管所路1号）主要产品：GW50(A)温度传感器、KGF15风速传感器、KGY4负压（压力）传感器、GF5F(A)风流压力传感器、KGE12矿用风门开关传感器、KGU7投入式液位传感器、KHJ6.4声光报警器、KGL2压电式涡街流量传感器、KGY5负压传感器、KGW10温度传感器等

常州天安自动化科技有限公司傅丽莉0519-86992999江苏省常州市陈渡路156-1号 负压（压力）传感器，KGU型投入式液位传感器，煤矿安全监控系统上用，同三恒

江苏科意达机械有限公司崔东信0514-4878088高邮市甘垛镇工业集中区防爆无轨胶轮车 同金驰车辆产品

江苏联宏自动化系统工程有限公司李凌渝025-86273668-8010南京市栖霞区甘家边东108号01幢6楼产品：GW50(A)（0.0～50℃）温度传感器，GF5F(A)(-5.0～0.0)kPa风流压力传感器，GF100F（A）（-100.0～0.0）kPa风流压力传感器，NLA-1000城市排水泵站自动化监控系统，KJ-276煤矿安全监控系统

江阴市卡利格机械有限公司邹飞0510-86688578-8203江阴市申港镇申兴路155号 防爆柴油机无轨胶轮车 同金池车辆产品

靖江市五一工程机械有限公司王艳0523-84893350江苏省靖江市江平路56号八圩工业园小型掘煤机

南京金纬机械厂徐茂东025-57118022 南京市六合区马鞍镇汤营乳化液泵/箱

南京立力煤矿机械制造有限公司曹显根 84365162江苏省南京市栖霞区马群街25号全液压蟹爪式装载机、带式输送机、刮板输送机

上海大屯能源股份有限公司拓特机械制造厂黄一飞0516-89012466 江苏省沛县大屯矿区中心区刮板输送机、胶带输送机、放顶煤液压支架

第五篇：刘庄煤矿自动化与信息化建设材料

刘庄煤矿自动化与信息化建设汇报材料

一、综合自动化服务平台

刘庄煤矿自动化通过十年来的建设，对全矿井的供电、提升、通风、排水、制冷、运输、采煤工作面、选煤厂监控等共24大类中的子系统已完成接入30个系统。这30个子系统都已在调度中心进行了实时的监控。目前在完成的各系统中具有远程监控的系统有：主井提升、矸石井提升、东西区压风机房、井下水泵房、110KV变电所、西区10KV变电所、制冷站、抽风机房、主运胶带机、东西胶带、西一胶带、西三胶带、东二吊挂皮带、矸石胶带机、工作面系统、东西区副井提升、信集闭、选煤、地面生产、瓦斯监控、锅炉房监控、工业视频监控、UPS监控、井下人员定位系统、大屏幕调用系统、水源井系统、历史事件查询系统、井下变电所、网络状态监测等系统具备了远程监视。并已经成功实现井下采煤工作面、井下强力皮带监控系统、井下主排水系统、压风等系统在公司总部远程监控。

二、智能化建设

刘庄煤矿井下安装了一套安全生产可视化系统，矿井共计安装可视化设备78套。安全生产可视化系统和人员定位系统对接，完成人员定位信息采集，实现井下主要用电设备的开停状态获取、井下现场声光报警；安全生产可视化系统和风险预控系统无缝对接，实现危险源监测、智能评估、实时预警、及时消警、闭合提升的风险预控管理流程，实现公司层面的联网监控、联网查询、一键抓三违功能，在驻矿安监科建成一套监控平台，实时监控井下安全状况，发现违章，系统自动抓取的功能，从而提高安全管理水平。

三、办公自动化与信息化建设

刘庄煤矿建立了OA网上办公系统，诸如邮箱的收发、公文的审批、计划的报送与审批、请销假的申请与审批等均可以在OA网上办公系统进行，此系统同样可以在手机客户端进行使用，实现了矿区无纸化办公。

四、视频会议系统建设

1、网真会议系统

刘庄煤矿建立了一套网真会议系统，它是一种全新的系统技术，它结合思科在智能化IP网络、统一通信、超高清IP视频、空间IP音频、交互式协同组件、数字电影、灯光环境、人体工程等领域一系列的技术突破及集成技术，成功进行了系统性创新，实现跨越空间和技术障碍的真实体验。此套系统的建立实现了公司及各矿之间远距离视频会议，省去了矿区人员来往公司总部开会的交通、差旅等费用。

2、东、西区视频会议系统

为了方便东、西区人员会议、培训等日常需要，刘庄煤矿专门建设了一套视频会议系统，这套系统将东、西区会议室内的声音、图像等信息通过光缆相互传输，传输上达到了零延迟，且具有较高的清晰度。这套系统目前已经得到了越来越多的应用，每天的生产平衡会，每周的技术例会，一通三防、保卫、救护大队等部门组织的专项培训都通过东、西区视频会议系统开展，光每年东西区人员来往的交通费用方面就为矿上节省了相当可观的费用。

3、东、西区井口视频会议系统

在刘庄煤矿各类检查中，如上级部门监督检查、公司组织的专项检查、东西区每周组织的安全专项等检查，领导要做出一些重要的指示，为方便东西区人员就近就地的入井检查，刘庄煤矿在井口宣誓区建立了一套井口视频会议系统，这套系统将东、西区井口的声音、图像等信息进行实时传输，提高了检查的效率。

五、网络信息化系统

（一）、刘庄煤矿局域网系统组成

刘庄煤矿局域网系统由办公局域网和工业局域网组成。其中办公局域网为千兆通讯，工业局域网为百兆通讯。两个网络均为环形拓扑结构，两台交换机互为热备使用，网络运行可靠性高。

（二）、刘庄煤矿局域网系统建设

1、办公局域网系统（1）、办公局域网系统简介

目前刘庄煤矿已经建立了完整的办公网络系统，覆盖到全矿区的每一个办公环节中，为刘庄煤矿提供了快捷有效的网上办公平台，实现了无纸化办公。

刘庄煤矿网络系统新建于2005年6月份，至今已覆盖全矿区，目前网络系统内有500余台办公电脑、42台二级交换机以及两台核心交换机和一台SDH组成。刘庄煤矿办公网络通过通信光缆引自新集一矿，首先接入刘庄煤矿集控中心机房DNS服务器，然后接入行政机房核心交换机，核心交换机采用的是思科C6509-E-FAN型交换机，为了保障刘庄煤矿的网络通讯正常，核心交换机采用了双机热备的运行模式，一旦主机出现故障，备机将在1分钟内自动运行，进一步加强网络安全可靠性。办公网络系统采用星形结构，核心交换机和二级交换机之间全部为千兆光缆传输，保证了整个网络系统的高速运行。对外使用一台SDH，使刘庄煤矿、公司总部、新集一矿、口孜东矿形成环状连接，SDH之间传输速率为2.5Gbps，确保了刘庄煤矿网络系统的安全可靠快速运行。

2、工业局域网系统（1）、工业局域网系统简介

刘庄煤矿工业网络系统建设于2005年，至今已覆盖东区井下、地面及西区地面及井下环网的建设，主要包含各主要硐室、各采区工作面及地面各车间，其中包含主井装卸载、东三东采区变电所、中央胶带机变电所、8煤采区变电所、东西胶带电控室、东二进矸石胶带电控室，西区瓦斯泵站、压风机房、西区抽风机房、西区压风机房等网络节点。目前刘庄矿工业环网配有RS20的网络节点31个，基本满足了矿自动化建设的需求。所有环网及设备的运行状态均在调度中心集中监控。采用了两台工业以太网赫思曼核心交换机MACH 4002，互为冗余，如工业环网中任一台设备或光纤出现故障，立即切换至另一台路由，所有子系统数据直接连接本地RS20交换，确保网络安全运行。六、六大系统建设

1、人员定位系统

刘庄煤矿人员定位与无线通讯二合一系统于2014年1月份完成了建设工作并投入使用，人员定位系统型号为KJ69J，该系统由天地（常州）自动化股份有限公司和国投新集安徽智能科技有限公司联合研发并生产。系统的构成主要包括：井上数据服务器设备、验卡系统、考勤系统；井下KTW139C矿用本安型基站、KJF80.2A矿用本安型无线收发器、KLX5LM(A)本安型信息矿灯、系统传输通道。主要功能有矿井目标定位、跟踪、人员无线寻呼、考勤统计、历史数据的记录与查询、回放、网络化与信息共享、紧急事件处理、系统运行管理，井下人员定位设备就近接入井下环网交换机光口或者电口。刘庄煤矿人员定位系统中心站由两台同步数据库服务器可直接一主一备上传数据，配有专职中心站值班员及网管，实时观察安全监控系统的运行情况及数据上传情况。目前共安装了KTW139C矿用本安型基站98台，KJF80.2A矿用本安型无线收发器184台，信号覆盖至各工作面、掘进迎头、主要采掘工作面永久和临时避难硐室、矸石山及副井上口等地面区域，系统已覆盖井下各主要区域。

2、通信联络系统

刘庄煤矿调度通讯系统采用的是北方联创通信有限公司设计的KTJ113调度交换机。该系统由两台独立的调度交换机组成，东区为主机西区为副机。东西区之间通过光端机进行对接实现跨局调度功能实现调度台强插、强拆功能，与行政机和无线通讯之间通过PRA数字中级连接、每条链路同时支持32路语音通话。

调度台具有强插、强拆、集呼、会议等功能，符合设计要求；通话质量清晰无断续、无杂音；调度交换机已安设录音系统、能够对井下所有用户全部录音功能、可存储容量为2TB、以目前我矿生产需要能存储12个月电话录音；调度交换设备的主要板卡及电源系统采用热备份运行模式，后备蓄电池容量符合安全运行要求。