超长楼地面整浇技术应用总结

第一篇：超长楼地面整浇技术应用总结

超长楼地面整浇技术总结

江苏金土木建设集团有限公司

1、工程概况

常熟市东南实验小学位于常熟市东南经济开发区内，总建筑面积39071.94m2，按照建筑功能分为教学楼、行政楼、车库、门卫。最大单体建筑面积19520.25平方米，最高地上四层、地下局部一层，最高檐高19.5米，最大单跨24米，建成后将成为东南开发区的标志性建筑。

车库建筑结构形式为钢筋砼结构形式，长度达到100米以上，且形状不规则。基础与墙板采用C30砼，抗渗S6，上部结构C30，本工程一采用“抗”的技术：采用砼中加入单丝聚丙烯纤维，掺量为0.7kg/m3，以提高混凝土抗收缩开裂能力，二采用“放”的技术，实施楼面合理设置后浇带。后浇带浇捣时间在二侧砼龄期60天后，并采用比二侧梁、板高一级强度的膨胀砼（水中养护14天的砼限制膨胀率≤0.04%）浇筑密实。后浇带砼的养护和拆模时间应≥28天。

2、应用部位及数量

应用部位：楼地面混凝土 应用数量：3750.5m3

3、施工工艺及创新点

工艺流程

基层处理及垫层施工→（或板底模板支撑）→钢筋绑孔→固定调节螺栓→安装标高控制角钢→高速控制标高→侧模支撑→混凝土浇捣→角钢拆除→混凝土修补→砼真空吸水→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→成品保护

（1）、施工准备

施工前，应预先确定砼楼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作，保证楼地面施工连续性。

(2)、隔离缝处理

为避免墙体，结构柱与地面之间的不同沉降造成地面开裂，在地面与墙体和结构柱之间应设置隔离缝，使两在结构上完全分开。缝内先用填充沥青麻丝填实，再以沥青胶结料填嵌。(3)、伸缩缝设置

缩缝应按设计要求留置纵、横向缩缝。缩缝的间距，当设计无要求时，应符合下列规定：缩缝间距应按柱间距的模楼并结合楼地面分段施工选定，横向缩缝的间距宜为66～12cm，纵向缩缝的间距宜为3～6m。缩缝留设可待楼地面混凝土达到一定强度后用切割机割开，缝宽3～5mm，深度宜为垫层厚度的1/3，缝内填充1:3水泥砂浆。伸缝留设按设计要求设置。施工缝留设：对大面积楼地面施工时，施工缝应结合伸缩缝一起设置。

（4）、固定调节螺栓

螺杆末端宜设成弯钩，埋入垫层中并用混凝土预先固定或与板底层钢筋焊牢且与面层钢筋焊牢，螺杆顶端低于地面标高1cm。在螺杆上端设置双螺帽，下面螺帽用来调整角钢标高，上面螺帽用来固定角钢。螺杆埋设的间距应视所采用的振捣方式而定，一般采用插入式振荡器进行混凝土振捣时，螺杆间距为1～1.5m；采用梁式振平机进行混凝土振捣时，螺杆间距宜为0.8～1.0m。

（5）、安装角钢、调整控制标高

角钢安装前，应根据埋入的螺杆间距在其上开设长条形孔，以便螺杆穿入。角钢初次安装后用水平仪找平。调节螺帽使整个楼地面平整，在标高达到要求后，拧紧螺帽固定角钢。

（6）、混凝土浇捣

1）混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，确保连续浇筑，对于面积较大的楼地面混凝土应分段跳仓进行浇筑。后浇带的两侧布置Φ5的密孔钢丝网片，将带内砼与带外分隔开。钢丝网垂直布置在上下层钢筋之间，两端分别绑扎在上下层钢筋上。带内内增设水平温度钢筋，并均匀布置在上下层钢筋上。水平温度钢筋垂直于膨胀强带长度方向进行分布，两端和伸出带外①板内不小于2米，②梁内不小于la。并固定在上下层钢筋上。施工时，先用标号为C30聚丙烯纤维混凝土浇筑，完成后浇捣时间在二侧砼龄期60天后，并采用比二侧梁、板高一级强度的膨胀砼（水中养护14天的砼限制膨胀率≤0.04%）浇筑密实。后浇带砼的养护和拆模时间应≥28天。事先计算出聚丙稀纤维、抗裂型防水剂、WG-HEA抗裂膨胀剂等材料的总用量，与相应的供应商做好订购计划。计算好每次浇筑的混凝土工程量。混凝土原材料要求

2）混凝土浇前应先将施工浇水湿润，然后开始正式浇筑砼。浇筑时要防止砼的分层离析。浇筑砼时应有木工、钢筋工现场值班，经常检查模板、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。混凝土下料不宜太快，混凝土浇捣要符合要求，一般将混凝土摊铺高出20 mm-40 mm后，用插入式振动器振捣后，再用平板振动器振动、抢平。一般采用一刮、二滚、三纵、四抹的方法，确保楼面的平整度。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实；振动棒插点应均匀有序，插点间距宜为500mm左右，每点振捣时间宜为5s-15 s 左右，以砼面不再下降，表面出现浮浆为止。振捣后，用水平仪检测水平情况，对偏差部位进行调整。在柱梁与板变截面结构宜分层浇筑。在纤维混凝土浇灌1—2小时后，必须对混凝土进行二次振捣，并对纤维混凝土表面拍打振实。

3）浇捣结构层砼，以预埋角钢标志为界，填满两根角钢间的砼并振捣密实后即用刮尺靠在角钢上将表面刮平。

4）当地坪混凝土浇筑采用梁式振平机振捣时，梁式振平机搁置在角钢上。梁式振平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在振平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平。一般掌握往返振动二次，行进速度一般控制在每分钟1米左右，就可达到平整和夯实的要求。

（7）、角钢拆除

待混凝土初凝时（即处于不流动状态后），将角钢两侧段混凝土用铝合金刮尺刮平后，即卸下固定螺母，取去角钢，随即添补混凝土填平拍实搓平。

（8）、抹光机提浆抹光

收浆是聚丙烯纤维混凝土很关键的施工工艺。在施工过程中，应根据当时天气的冷热状况，风力大小等具体情况进行收浆，收浆过早或过晚，都有可能影响平整度或出现早期裂缝等。1）抹光机抹面要均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m～5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。

2）若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。

3）待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

（9）、平整度复核

机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。在终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护。

（10）、成品保护

纤维砼浇水养护的时间不得少于14天，施工放样后，也必须立即浇水并覆盖养护。浇水次数应能保持砼始终处于湿润状态，并做好砼养护记录。浇筑砼时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的砼试块，为构件底模板拆除时间提供试验依据。

4、保证质量、安全的措施

一、质量保证措施

（1）每次混凝土浇筑前质检员对模板及其支架强度、刚度、稳定性，模板上口标高、模板垂直度进行检查，对模板内的杂物清理情况进行检查，合格后并办理 预检手续，模板预检合格后方可进行浇筑。

(2)混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，对重点部位进行技术交底，设专人负责，做到人人心中有数。混凝土浇筑前要求相关管理人员对重点部位的振捣（如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底 各方已签认完毕。

(3)开始泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

（4）在纤维混凝土初凝前，必须对混凝土进行二次振捣，并对纤维混凝土表面拍打振实。收浆在聚丙烯纤维混凝土刚初凝开始，并在终凝前完成。

（5）聚丙烯混凝土的养护在施工过程中，应根据当时天气的冷热状况，风力大小等具体情况进行收浆，收浆过早或过晚，都有可能影响平整度或出现早期裂缝等。最后一次抹面应在刚初凝，并在终凝前完成，目的是将表面裂纹全部消除。混凝土凝固前应保持表面湿润状态，防止水分蒸发。在终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护。纤维砼浇水养护的时间不得少于14d，施工放样后，也必须立即浇水并覆盖养护。浇水次数应能保持砼始终处于湿润状态，并做好砼养护记录。

二、安全保证措施

（1）对搅拌工人进行安全教育：不要让纤维进入眼睛，施工中不宜从高空抛洒，一旦进入眼睛，千万不能揉眼，要翻开眼睑用大量清水冲洗后就医。砼施工机械操作人员须经专门培训，持证上岗。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套。振动器设有漏电保护器。

（2）设专人随时检查架子及模板稳定情况，发现问题应及时汇报并处理。浇筑平台应满铺架板，四周达设防护栏杆。架子上严禁放置活动钢管，架板铺设应稳固，不得出现探头板现象。保持通道通畅安全。

（3）接拆泵管要先停泵，再接拆泵管。泵送期间不得进行接管工作。堵管时严禁在管正前方用手掏管内的混凝土。

（4）施工用电应由电工接线，其它人员不得私自接电。电线不得直接挂在钢管上或钢筋上，应使电线挂在横木上。

（5）所有施工人员不得赤膊、穿拖鞋、袖口、裤腿上衣摆要紧，防止被子他物挂住。夜间施工应有足够照明，线路设置应按电工及项目部管理人员的要求设置，不得乱拉乱扯电线。

5、各类效益的分析

超长楼地面整浇技术的应用，大大降低了楼地面的二次找平费用，按二次找平每平方米7.8元计算，可节约成本15390m2×7.8元/m2=120042元(约12万元）。同时在很大程度上提高了工程质量，缩短了施工工期，有着良好的经济和社会效益。

严格按照设计及规范要求，达到各项质量验收规范。无发现裂缝等质量问题，确保了施工工期受到建设方、监理、质量监督部门的一致好评，被评为苏州市优质结构工程。形成了企业的技术指导书，积累了丰富的经验，并在全公司推广应用。

6、应用体会和总结

本工程运用“抗”“放”结合的原理，能有效的防止超长混凝土结构的开裂，保证结构工程的质量。采用后浇带有利于施工段的划分，方便了施工组织，并能够加快施工速度，提前为其他工序提供作业面，减少周转材料的使用。随着经济建设的发展，大面积楼地面在工程中应用越来越多，而适合采用超长楼地面整浇技术的占80%以上，如何有效控制楼地面平整度，提高大面积楼地面施工质量还需要我们在实践中不断摸索和总结，从而促进施工技术的进一步发展。

第二篇：地面测报技术总结

地面测报技术总结

地面测报是气象业务的基础工作，做好测报工作是每一位测报员的职责。本人在从事地面测报业务工作中遇到过许多的问题，同时也积累了一些经验，本文就如何提高地面测报业务技术谈几点体会。

一、全面系统地把握业务规范，严格遵循技术流程

地面测报工作的实质就是要精确测定规定时刻各有关天气要素的变化值，并严密监测记录天气的变化。其显著的特点是时间性强，一旦出现疏漏或失误，往往无法补救。因此，要当好地面测报班，全面系统地把握业务规范是基础，严格遵循技术流程是关键。

在日常测报工作中，一是要严格执行交接班制度。接班时要仔细巡视全部仪器，接班后要注意上一班的交待事项，了解本班的工作内容，特别是要对上班所做的一些特殊工作，如换用仪器、拍发的重要报、一些不正常记录的处理及备注内容等要仔细复查；二是值班时思想要高度集中，密切监视天气演变情况。对云天的编码要做到心中有数，对每次观测、发报的内容要进行仔细分析校对。巡视仪器时要做到“一看、二听、三校对”，即看仪器运行是否正常、自记迹线是否正常，听自记钟运转发音是否正常，校对自记迹线的时间与自记纸的时间刻度是否一致；三是下班前一小时，对班内记录要进行一次全面的校对。校对时，不能抱着“大概差不多”的侥幸心理，而应对所有记录再次进行多方面的分析、检查，改变思维方式及分析方法，往往容易发现一些错误。

在遇到复杂天气或突发天气时，要保持头脑的冷静，梳理好所有工作事项。如夏季遇强对流天气时，要注意蒸发加盖、雷暴的移向、雨量重要报的编发、有无大风、冰雹等。

二、加强季节转换期的业务学习，确保测报质量的连续性

天气现象具有明显的季节性，因此在季节转换之前对业务规范要进行有针对性的再学习，熟练掌握可能出现的复杂、特殊的云、天气现象、以及与此相关的操作规程、发报规定等。如汛期来临，应事先学习重要天气报中容易在汛期出现的大风、冰雹、雨量等的观测和发报规定；还要注意学习各类报文重叠时地处理；冬季来临前，则要温习大雪、雪深及湿球溶冰等项目的观测方法及溶冰不当处理的技术要求，做到心中有数，有效避免技术处理失当现象。特别是在复杂、恶劣天气即将影响本站时，对可能出现的天气现象的记载、编报及其处理要提前准备，查阅相关资料，做好各项应急处理，避免因慌乱而造成迟、缺、漏报现象。例如：Cb云滚滚而来，气势凶猛，就要想到大风、冰雹、龙卷风等强对流天气出现的可能，对可能出现的情况尽量想得周全些。

三、报表预审重在认真细致，不放过每一个细枝末节

报表预审首先要对原始记录进行严格、细致的初审，发现问题及时进行纠正。气簿-

1、自记纸的预审不要集中解决，最好每次值班时将前几天的记录全部看完，到月底工作量会大大减轻，也有利于及时发现问题，解决问题。初算完成后，主要预审汇总后的报表记录，认真查看备注栏、气候概况栏以及格式的正误等内容。在人工观测与自动站并轨运行期间，必须用两种报表来判断一些记录的疑点，在比较时要充分考虑两种观测方法各要素的变化特征。一般人工观测与自动观测的气压差值非常稳定，无大起大落，如遇差值较大时，可增加三小时变压来判断，因三小时变压更加稳定，这样就能更加准确判断记录的正误了；因气温观测时间有15分钟之差，故在升、降温阶段二者比较意义不大，只有在阴天气温平稳时二者才有比较性，但是二者的日平均值则较一致，差值在0.0-0.3℃之间，日最高为0.0-0.3℃、日最低为0.0-0.2℃；相对湿度的人工观测与自动观测可能是测量原理不同，二者差值较大，但总体上差值是平稳的；地温观测因感应球部的安装方法不同，普遍0、5、10CM、地面最高地温传感器与人工记录相差较大（只有通过前后几天的比较才能判断有无疑误），自动与人工两者应多结合作比较。由于自动站仪器的精密性，所以在使用、维护方面更应小心谨慎，严格按照规范要求进行操作，千万不可麻痹大意。要熟悉自动站仪器的原理和构造，以便更好地操作，争取在做好遥测仪器的日常维护工作的同时,能够初步查找、判断出仪器故障并进行小故障的维修。所以，二者安装的准确度要求很高；遥测测量与虹吸雨量一致，但由于人工与自动测量时间有10-12分钟之差，故在雨大时应对照自记纸及过程雨量仔细分析；风向风速在风力较大时二者有较好的一致性，且日最大、日极值数值、风向及时间较准确，但若二者极值有较大的差异，应对照自记纸比较二者的出现时间是否一致。（有时是要素变化比较剧烈二者感应时间不尽相同所引起）

自动站审核程序打印的疑误信息必须逐条仔细分析，报表打印后，尚需逐项查看有无遗漏、差错。人工站与自动站月极值也应校对比较。自记记录的整理以及极值的挑取应反复校对，各日极值与定时值变化应一致，并且要符合当时天气变化规律。整理雨量自记记录时，经时差订正后各降水时段一定要与天气现象中的降水起止时间相一致。预审温度时要逐日审查日变化规律，如有异常情况，应与地温、云、天气现象、日照等配合判断，有自记记录应与自记作比较，注意有无误读±5℃、10℃之差。审查逐日气温极植与定时实测值有无矛盾，通过查看相关要素来判断数值是否有误，并与自记最高最低作比较。审查地面曲管温度时应注意前后记录的连惯性，通过对记录前后对比同一时刻不同层次记录作比较，有时也能发现问题。如果地面与地中温度日变化规律反常，造成这种记录反常的原因有：一是误读，二是仪器本身受损造成。一些出现次数少的天气现象容易漏记。例如：飑是一种少见的天气现象，出现时往往会疏忽记载，为此，根据各气象要素的变化情况，找出一定规律，进行判断分析，就可避免漏记现象。对照《地面气象观测规范》、《地面气象报表预审办法》、《综合解答》、以往查询单中提出的问题。把好原始记录关，即对每个观测项目逐个进行检查，对每一天的云、能、天、压、温、湿等各气象要素结合起来，分析有无漏记天气现象或有无矛盾记录，总结错情发生的原因，有针对性地加强重点预审；并与历年相比看有无技术性方面的问题；报表记录有更改时，原始资料，报表，信息化资料均要一起改，且改后最好让其他人再校对一次。做到旬清月结，把好原始记录分析关，把好气象要素统计关，对预审出来的问题一一认真填写并报上级审核员。

此外，平时要加强对不正常记录及其疑难问题处理规定的钻研，多留心，多总结，特别是在进行质量分析时要认真借鉴别人对“疑、误点”的处理意见。

第三篇：后浇带施工防渗漏技术总结

中国十七冶宿马二期安置房公租房工程

后浇带施工防渗漏技术总结

审批：

审核：

编制：

中国十七冶集团房屋工程技术公司

宿马现代产业园二期安置房公租房项目经理部

二0一五年一月

目录

一、前言..............................................1

二、工程概况..........................................1

三、后浇带的作用与分类................................2

四、后浇带渗漏的原因分析..............................2

五、后浇带渗漏的检测与处理措施........................4

六、如何防治后浇带渗漏................................6

七、结语..............................................8

前言

近年来，随着人口的急剧增加和用地的日益紧张，地下空间的利用备受人们的亲睐。地下室是地下空间广泛应用的一种建筑形式，地下室的防水性能是检验其耐久性的一个重要指标，而影响防水性能的主要因素就是后浇带的渗漏。

后浇带的施工技术是建筑工程施工中的控制难点之一，是保证结构有效连接的重要环节，如果控制不好就会发生渗漏等问题，起不到应有的设计效果。本文详细的介绍了后浇带的作用与分类，对在施工过程中所遇到的问题及原因进行分析,并提出具体的解决方法且加以总结，以便提高在后浇带施工过程中的质量控制。

一、工程概况

宿马现代产业园二期公租房安置房工程，建设单位为宿州市宿马中冶建设发展有限公司，施工单位为中国十七冶集团房屋工程技术公司。工程地点：位于宿马园区马鞍山大道以南，闵子路以西，西经四路以东，东山路以北。结构形式为框架结构，建筑总面积192763㎡，其中地下室总建筑面积54106.56㎡，混凝土等级为C35，防水等级为Ⅱ级，地下室平时为Ⅰ类汽车库，停车位1275个。后浇带总长度2515.0m，共划分为5个施工区域，历时两个月现已全部施工完毕。

二、后浇带的作用与分类

1、主要功能

1.1 解决沉降差：高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体施工完毕，已完成大部分沉降量在50%以上后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。1.2 减小温度收缩影响：新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀、受冷则收缩。混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的前1-2个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。

2、后浇带的分类：后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房之间的沉降差、钢筋混凝土收缩变形、减小温度收缩影响等问题。本工程把后浇带整体划分为底板后浇带，顶板后浇带加以分析。

三、后浇带渗漏的原因分析

关于后浇带渗漏的原因既有外因又有内因，主要从管理、施工、环境、材料等方面来阐述造成地下室后浇带渗漏的主要原因，如图一所示：

图一

1、人为原因

1.1 设计人员对地下室防水工程重要性认识不足。在设计时，部分设计人员认为局部渗漏对结构和使用影响不大，没有对所建工程的地下水环境进行严格分析，在设计中对防水工程不按等级要求处理，缺乏有效的防水方案，造成后浇带的渗漏。

1.2 各工序之间配合不当。由于工程结构复杂，后浇带位置不利于防水，未与防水很好地结合在一起；防水与管道线路未很好配合，细部结构不当，造成地下水沿管道位置渗入，从而出现后浇带渗漏。

2、材料原因

现场实际施工材料的质量性能不符合标准。钢筋混凝土结构是当前地下室建筑结构常用的施工技术工艺，地下室后浇带施工通常需要水泥、碎石、粗细集料等相关施工材料来具体实施。二期安置房施工过程中采用的水泥强度虽然很高，但稳定性稍差，凝固后容易产生裂缝；采用的料石受爆破震裂，产生裂缝，强度降低，地下水极易从料

石的裂缝中渗入；采用的遇水膨胀止水条等材料安装不到位等。在地下室后浇带施工过程中，如果对于相关水泥、碎石、集料等施工材料的强度、稳定性、杂质含量、配合比等质量控制不严格，混凝土拌制过程中对于混凝土水灰比，塌落度等施工参数控制不到位，则会导致后浇带出现裂隙渗漏。

3、施工方法不当

施工工艺的技术程序不严格。地下室后浇带施工需要严格的技术工艺来保障，如果施工组织不当，后浇带部位混凝土施工过早，两侧上部结构浇灌混凝土的落差较大或浇灌前对后浇带混凝土接缝的界面、施工缝作法不当，后浇带施工混凝土拌制质量不合格，后浇带与底板粘结不好，施工质量不良，后浇带处细部处理不当，混凝土结构养护不到位，极易引起裂缝而渗漏。

4、环境原因

4.1 在施工前准备不充分。后浇带内积水未抽干且泥浆未冲洗干净，后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛，铺浆后即浇筑混凝土。养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。

4.2 机具准备不及时。缺少施工机具或机具准备不及时，导致施工过程中后浇带的震捣时间过短或浇捣不密实，引起渗漏问题。

四、后浇带渗漏的检测与处理措施

1、地下室后浇带渗漏的检测：地下室的后浇带处渗漏现象尤为明

显，通过肉眼观察便能直接找出渗漏点，适用于漏水集中而又严重的地方。除了此种宏观找漏外，还有毛刷找漏、撤水泥粉找漏、胶浆找漏、凿槽找漏。对于不同的情形采用不同的检测方法，能提高检测的效率。找到渗漏的原因，检测到渗漏的具体位置，那么就应该采取一定的措施来处理地下室后浇带的渗漏问题。

2、后浇带渗漏处理措施

目前常用的地下室混凝土渗漏的处理方法有以下四类。2.1 表面涂抹法：常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例其处理要点是先清洁需处理的表面然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液每隔3-5min涂一次至涂层厚度达到lmm左右为止。表面涂刷加玻璃丝布法目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。以前者为例其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1：1.5：2的重量配合比搅拌均匀后涂布在基层表面上要求涂层厚薄均匀涂完第一遍后一般需要固化5h以上基本不粘手时再涂以后几层。一般涂4-5层总厚度不小于1.5mm.若加玻璃丝布一般加在第2至第3层间。被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀涂刷环氧打底料凹陷不平处用腻子料修补填平自然固化后粘贴玻璃丝布1-3层。

2.2 充填法：用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大形成V形或梯形槽清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂

缝有结构强度要求时宜用环氧砂浆填充。

2.3 灌浆法：灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料施工较方便建筑工程中应用较广甲基丙烯酸甲酯粘度低可灌性好扩散能力强，适用工程修补缝宽≥0.05mm的裂缝补强和防渗效果良好。灌浆方法常用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液便裂缝封闭修补后无明显的痕迹。

五、如何防治后浇带渗漏

1、在施工前准备工作：（1）钢筋除绣：部分已经出现锈蚀的钢筋，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理，除锈时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。（2）排干缝内积水，清掉灰渣，剔除两侧松散石子直至坚实层，力求平整：（3）已预埋了钢板止水带的，应除去钢板止水带上的锈皮，冲洗清除积液和灰渣；（4）未安装钢板止水带的，应粘贴橡胶止水条；（5）砼选用商品砼，在砼浇筑前用水润湿，不影响该处的砼强度，保证两者结合良好。

2、顶板后浇带施工：工艺流程应按顺序为后浇带两侧混凝土清理、后浇带位置梁板模板支设、顶板后浇带混凝土、防水层（含防水附加层）。顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密，要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。如图二所示。

图二

地下室顶板后浇带部位也可以采取增设反背包的方法予以加强处理，增加渗水线路从而起到更好的防水效果，此方法对于地下室顶板较薄的情况有明显的作用。

3、底板后浇带施工：不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同:（1）一般为施工后40-6O天，沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行.(2)浇筑后浇带混凝土前,用水冲洗施工缝,保持湿润24h,并排除混凝土表面积水.(3)浇筑后浇带混凝土前,宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆.(4)后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护,养护时间不得不于28天.振捣时宜逐渐推进，距老砼边80～100 7

㎜.在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2㎜，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，4、墙板后浇带施工前要做好清理，墙板两侧的止水钢板及表面混凝土的清理凿毛工作要做到位，同时在施工过程中加强对后浇带混凝土的振捣。后浇带部位在混凝土浇捣结束后，应增设防水加强层，选用具有渗透性的防水材料在后浇带部位提前做好一道防水层，然后再进行大面积防水层的施工，这样能起到加强防水的作用。

六、结语

地下室后浇带因为各种因素的影响，不可避免的会产生渗漏。对于后浇带因为设计和施工产生的渗漏，应该做好防渗漏的措施和正确处理已经存在的渗漏部分。对于建筑物后浇带的施工必须根据设计、规范及工程实际情况合理设置，并从模板支设、后浇带施工缝的处理、后浇带混凝土前保护、后浇带混凝土的浇筑等几方面采取相应的施工技术措施，确保后浇带的施工质量。相信通过科学的技术工艺程序，最终能够达到后浇带施工防渗漏的目的。

第四篇：地下室外墙后浇带超前止水施工技术总结

地下室外墙后浇带超前止水施工技术总结

   地下室外墙

后浇带超前止水施工技术 施工总结

后浇带超前止水技术是依据水浮力、水土压力、地基反力、建筑物荷载等，对基础底板及地下室外墙后浇带实施超前止水的一种防水做法。

（一）技术特点

2.0.1 后浇带处采用混凝土导墙超前止水，导墙外侧与地下室外墙模板一体施工，构造明确，施工简便，导墙内侧模板采用快易收口网，施工缝处理一次成形，保证后浇混凝土的施工质量。

2.0.2 导墙中部采用留设聚苯泡沫填充伸缩缝及外贴式橡胶止水带，在达到导墙超前止水效果的同时亦保证了后浇带处一定的收缩变形能力。

2.0.3 地下室外墙混凝土浇筑前于导墙内预埋螺栓以作单侧模板拉结用，保证后浇混凝土室内部分与先浇墙面平整一致。

2.0.4 地下室外墙防水层、保护层及室外回填可一体化施工，避免受到外墙后浇带干扰，保证防水整体施工质量，同时地下室内砌筑装饰工程可同步进行，加快了工程施工进度。

（二）适用范围

适用于高层建筑或大型公共建筑地下室外墙后浇带的施工。

（三）工艺原理

参考底板后浇带超前止水做法，在地下室外墙后浇带外侧先浇筑一段200厚的配筋混凝土导墙，以达到外墙超前止水效果，并为外墙防水提供完整的基面

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第五篇：绿色施工技术应用总结

五、绿色施工技术应用总结

5.1绿色施工总体框架

5.1.1绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成(图1)。

图1 绿色施工总体框架

2.建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员，组织管理体系详见附表1。

5.2 环境保护技术 5.2.1 扬尘控制

1.工程开工前，施工现场用20cm厚C30混凝土浇筑路面，并且周边种植绿化，美化环境。由专人负责定时对场区湿润洒水（利用蓄水池收集的回收水），有效抑制扬尘的产生。

2.为减少车辆进出造成场外道路污染，在施工现场大门出入口设置洗车池，车辆出入现场保证100%清洗。

3.土方施工阶段运土车辆采用密目网覆盖，减少对场外道路污染，现场堆放的土方全部采用密目网覆盖，减少扬尘。

4.为防止由于车辆在现场主道路上行驶引起灰尘，凡进入施工区域内的车辆速度不得大于15KM/小时，并派专人在施工道路上定时洒水清扫。

5.钢筋连接方式采用直螺纹机械连接，可避免、减少由于焊接产生废气造成对大气环境的污染。对模板内的木削、废渣的清理采用大型吸尘器吸尘，来防止灰尘的扩散。

6.楼层垃圾全部装入手推车用施工电梯运至地面指定部位并用密目网覆盖，避免扬尘扩散。

5.2.2 光污染控制

1.光污染是夜间施工最大的污染源，项目部对所有夜间照明灯具加设了灯罩。使灯光透光方向集中在施工区域内。在塔吊上设置大型罩式灯，随着工地的进度及时调整罩灯的角度，保证强光线不射出工地外。施工工地上设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。

2.电焊作业尽量在封闭的加工棚内作业，避免电焊弧光外泄。5.2.3 建筑垃圾控制 1.对施工现场产生的废弃物进行了分类管理，根据施工废弃物的种类制定相应的处理措施。在施工现场设置分类施工废弃物放置区，对不可回收的生活垃圾及施工废弃物定期外运。

2.工程施工中产生的废旧模板、用于楼体踏步、墙柱阳角成品保护和临边防护。

3.生活区宿舍区实行规范化管理管理，明确责任，杜绝乱扔、乱泼、乱接的现象，对违反规定的要及时处理。建立健全规章制度，加强环境的保护意识，严格奖罚制度，加强现场管理。

4.规定非正式文件和内部文件全部采用双面打印，用完的废纸移交项目部资料室回收利用。教育宣传类、临时用电类、消防保卫类用品，由安全员进行台账登记，控制管理，做到100%回收。

5.对于碎石类、土石方类建筑垃圾，采用地基填埋、铺路等方式二次利用。

6.加气混凝土碎块粉碎后用于屋面找坡层节约珍珠岩减少垃圾。

5.2.4噪声污染控制

1.在建工程随施工进度张挂密目式安全网全封闭。

2.对产生噪声的起重、运输机械设施，现场内禁止鸣笛，对垂直运输机械、各种大型设备、机动车辆加强维护和保养，使机械正常运转，降低噪声污染程度。

3.在脚手架、模板、支撑等拆除、现场装卸设备机具时，应轻装慢放，不得随意乱扔，防止野蛮作业造成不必要的噪声污染。

4.倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

5.合理安排作业时间，将产生噪音较大的工序放在白天进行。6.使用商品混凝土，混凝土构件尽量工厂化，减少现场加工量。7.施工现场在使用混凝土输送泵、电刨、电锯等强噪声机具时，在使用前采取隔声吸音材料进行降噪封闭，混凝土振捣采用低噪声振捣棒。

5.2.5地下设施保护

施工前调查清楚场区地下输油、天然气、供水等管道具体位置，并做好标记，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。对大门口输油管道路面进行了加固。

5.3节材与材料资源利用技术

5.3.1地下室分段施工，最后施工区域的土方开挖后直接用于地下室基坑回填，减少土方挖运7800m3；地下室顶板种植屋面回填土采用公司其他工地基坑开挖土方，做到土方合理调配，节省7850m3买土费用。

现场每次浇筑混凝土地泵剩余的1m3混凝土用于浇筑过梁和填充墙洞口300×200×80预制混凝土块，做到剩余混凝土二次利用，减少混凝土损耗463m3。

采用定型化可周转防护设施，基坑四周采用型钢制作的可周转定型化防护栏杆，钢筋加工棚采用型钢制作的可周转定型化防护棚，配电箱防护棚采用型钢制作的可周转定型化防护棚，施工完后拆除用于其他工地，增加周转次数，减少钢材用量。

模板加工前画好拼模板图，所有模板的加工均需按设计尺寸进行加工，并事先做好放样划墨工作，模板的接缝加工顺直，减少因模板加工尺寸偏差造成的浪费。

方木采用对接的方法，使小方木得到了重复的利用，钢筋下料长度按图纸要求经精确计算后报材科，选用合理长度的定尺钢筋，避免浪费；对一些废钢材，项目部采用闪光对焊连接后制作成定型化的防护工具，充分利用于工程的临边、洞口防护。废旧模板用于成品保护，避免材料浪费，节约了材料。

工地剩余的短方木和小块模板用于外防护脚手架水平防护节省竹架板3450块。

钢管、方木、模板是施工过程中主要的周转性材料，为尽量减少在施工过程中的损耗量，做到合理安排利用，项目部制定了节材措施，设置专门的方木堆放加工场地并根据工程的结构设计特点，提前精密计算，做到最大化优化模板周转次数。提前做好方木、板材等木工用料进场计划，材料计划提出后，先有工长进行核对，工长审核通过后报预算审核，从源头控制材料，节约材料，降低生产成本。

砖砌体砌筑前用CAD画好每面墙组砌立面图，按图砌筑，减低损耗，加气混凝土碎块粉碎后用于屋面找坡层节约珍珠岩本工程4#、6#、7#楼中部各有一道200mm宽的伸缩缝,采用自制大型钢模板，安装方便且可重复使用，不仅加快了工期更重要的是节省了木材的消耗和使用，节约了资源。

5.4 节水与水资源利用的技术 1.现场设置5个45m3的蓄水池将基坑降水回收用于施工，节约水源。施工过程水的回收利用使得整个工程施工期间

600m3。除饮用水外的消防、降尘、车辆冲洗、厕所冲洗、结构施工养护（主要为混凝土养护）、基坑支护用水，如土钉墙支护用水、土钉孔灌注水泥浆液用水、施工砌筑抹灰和装修施工等所有用水，降低了工程成本，减少地下水的使用，节约了水资源70450m3。

2.合理利用职工洗涤槽中的废水，项目部在洗涤槽和浴室间旁边设置了废水沉淀池，利用澡堂和职工洗涤后的废水，经沉淀池沉淀后，用于厕所大小便槽内的冲洗，节约了水资源，为项目部节约了开支。

3.项目部制定了水资源管理制度，与分包劳务队伍签订水量使用管理条例，制定严格的奖罚制度，便于节水控制和水资源的充分利用，并且对施工区、生活区、办公区用水进行分表计量。在思想上加强施工人员与管理人员的节水意识，在洗手池处贴出“节约用水”标志，提高员工节水意识，加强检查监督，派专人不定期对用水管道进行检查，避免跑、冒、滴、漏和常流水现象。

4.在主体施工阶段，楼板养护用水量较大，在本工程混凝土楼板养护是采用了塑料薄膜覆盖的方法，减少了水分的散失，在剪力墙养护时采用喷洒养护剂的方式养护，减少混凝土养护用水量。

5.5 节能与能源利用的技术 1.办公区、生活区所有空调使用低耗能变频空调，空调温度按要求控制在26度，无人时将空调关闭，现场采用节能灯具，节约用电。办公室及职工宿舍无人时，严禁长明灯的情况，上工前对各办公室及宿舍的照明灯、空调等进行检查，确保无长明灯、开空调等现象。

2.生活区各劳务公司用电分单位分表计量，制定用电量上限，每月考核一次奖励用电少的公司，对用电超过上限的公司给予一定的经济处罚。

5.6节地与施工用地保护 5.6.1地下设施保护

施工前调查清楚场区地下输油、天然气、供水等管道具体位置，并做好标记，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。对大门口输油管道路面进行了加固。

5.6.2大面积种植屋面

屋面绿化对减少热岛效应、净化空气、降解空中浮尘、整合城市环境、营造和谐社会都有良好的效果，种植屋面大大减少了城市的大气污染和噪音污染，同时起到美化城市景观的作用。5.7 发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺 1.建筑用成型钢筋制品集中加工技术，现场使用φ12以下箍筋、板筋、剪力墙水平分布筋等共2800多吨钢筋由钢筋加工中心统一加工，提高加工质量，提高生产率，降低劳动强度，减少钢筋浪费70吨，减低加工成本，加快施工进度。

2.高强钢筋应用技术，本工程基础筏板、框架柱、框架梁及剪力墙等部位钢筋均采用HRB400钢筋共用9000多吨，其强度比普通HRB335钢筋提高约20％，价格只增加5%。

3.大直径钢筋直螺纹连接技术，本工程地下室为战时人防区域，基础筏板结构设计中大量采用了粗直径钢筋。Φ18~Φ25基础、梁、柱钢筋采用直螺纹连接共计29500万个接头，与搭接相比降低了成本，且保证了质量。

4.外墙自保温体系施工技术，本工程围护结构采用蒸压加气混凝土砌块，其密度小，抗压强度高，保温隔热性能好，大大优于粘土砖；吸声、隔声性能好；耐火度高；可加工性好，可以钉、砍、锯，易于施工，应用量约为2.2万m3。墙体蒸压加气混凝土砌块即可满足夏热冬冷地区节能50％的设计标准。

5.主体外防护脚手架采用新型可周转连墙件，通过剪力墙对拉螺栓孔将外脚手架与墙体固定，该连墙件可拆卸，增加周转次数，减少钢管用量，避免剪力墙预留孔洞 6.铝合金窗断桥技术，隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导，隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低40～70%。断桥铝合金门窗自重轻、强度高，加工装配精密准确，因而开闭轻便灵活，隔音性能好。断桥铝合金窗指采用隔热断桥铝型材、中空玻璃、专用五金配件、密封胶条等辅件制作而成。

7.顶棚薄抹灰技术，本工程混凝土顶棚抹灰采用3~5mm厚的聚合物水泥砂浆抹灰，比传统15厚水泥砂浆节约人工材料。

5.8创新点

5.8.1建筑用成型钢筋制品集中加工。本工程φ12以下箍筋、板筋、剪力墙水平分布筋等共2800多吨钢筋由钢筋加工中心统一加工，采用技术先进的数控弯箍机和数控调直切断机，提高加工质量，提高生产率，降低劳动强度，减少钢筋浪费，减低加工成本，加快施工进度。

5.8.2 采用定型化可周转防护设施，基坑四周采用型钢制作的可周转定型化防护栏杆。钢筋加工棚采用型钢制作的可周转定型化防护棚。配电箱防护棚采用型钢制作的可周转定型化防护棚，增加周转次数，减少钢材用量。

5.8.3主体外防护脚手架采用新型可周转连墙件，通过剪力墙对拉螺栓孔将外脚手架与墙体固定，该连墙件可拆卸，增加周转次数，减少钢管用量，避免剪力墙预留孔洞。

5.8.4对施工区、生活区用水、用电按照劳务公司进行分表计量。制定用电、用水量上限，每月考核一次，奖励用电用水少的公司，罚款用量超过上限的公司。

5.8.5砖砌体砌筑前用CAD画好每面墙组砌立面图，按图砌筑，施工方便、减低损耗，加气混凝土碎块粉碎后用于屋面找坡层节约珍珠岩。