第一篇：燃料燃料运行管理标准
燃料运行管理标准
1范围
本标准规定了燃料运行管理内容与要求
本标准适用于燃料运行分公司运行管理工作，适用于所有与运行有关的正式工及临时工。2引用标准
电力部《电业安全工作规程》山东鲁能燃料集团有限公司《运行管理制度》及《安全生产管理制度》。
3管理内容与要求 3．1交接班
3．1．1运行人员应在工作正点前20分钟到达指定地点参加班前碰头会，班前不准喝酒，因故不能上班应提前请假。
3．1．2交班人员在工作结束前应将汉班工作情况向班长作详细汇报。
3．1．3交班班长 在交班前应询问并听取各岗人员对汉班情况汇报。填写值班记录，向接班班长 详细交清下列情况，并听取和回答接班班长对本班情况的询问和意见。ａ、运行方式和煤配比。ｂ、检修情况及安全措施
c、本班与上班运行中存在的问题及设备缺陷。
d、规程图纸、资料、各种记录，并保证记录齐全、正确。e、上级指示。f、公用工具。
g、其它特殊情况及事项。
3．1．4接班班长在接班时要做到：
⑴详细掌握整个输煤系统设备运行、检修状况。⑵了解煤场和圆筒仓存煤数量及煤种情况。⑶确定本班运行方式。
⑷开好班前碰头会，布置本班工作。
3．1．5未到接班时间，接班者只能检查设备而不能操作设备，发现异常要通知并班者，在紧急情况下，接班人员可采取必要的自理处理措施，但事后要通知汉班人员和当班班长。3．1．6交接班应在现场岗位进行，着装应符合电力安规要求。
3．1．7交接班时，交班人员应将所利害辖设备当班运行情况及存在的问题详细地记入记录，并向接班人员交待清楚，不得遗漏隐瞒，接班人员接班时，应对设备进行详细检查，如因未检查或检查不细而未发现设备的缺陷，即属本班责任。
3．1．8运行交接班内容，除包括本岗位整个输煤设备运行情况，另外还包括： ⑴通讯及照明情况（按规定开、关照明）。⑵电缆线路及消防器材等。
⑶冷暖设施、门窗玻璃、桌椅、柜等。⑷卫生情况及卫生工具。
3．1．9正点办理交接手续，双方在运行记录上签字。
3．1．10过点时接班人员仍未到的，交班人员应与接班班长联系，不得随意离岗位。待交班班长安排替班人员到岗办好交接手续后方可离岗。3．2巡回检查
3．2．1运行班的巡回检查规定。
3．2．1．1检查输送的煤种、煤质、上煤粒度及掺配情况。3．2．1．2检查各岗位的值班人员对设备监护及巡回检查情况。
3．2．1．3每班至少对整个系统设备进行一次全面的检查，并在各岗位值班记录簿上签字，提出有关问题及注意事项。
3．2．1．4重点检查各胶带、减速箱、电动机、滚筒等转动设备的运行情况。3．2．1．5对检查出的设备缺陷、止运行或加强监护，属于检修解决的要及时填写设备缺陷通知单，交检修部门处理。3．２．２运行值班工巡回检查制度3．2．2．1认真执行运行规程，时刻加强对设备的监视，注意各种异常情况
３．２．２．２每上一遍煤至少对本岗位运行设备系统巡回检查一遍。3．2．2．3巡回检查的主要内容：① 电动机、减速机，注意其声音、电流、温度、油位等。②各转动部件易损部件的润滑及磨损情况。③ 运行胶带有无跑偏、落煤斗、导料槽及挡煤皮子处有无异物卡涩，碎煤机、滚轴筛有无受阻、堵塞现象。④ 原煤仓存煤情况及圆筒仓是否结仓自燃等。⑤ 刚检过或新安装的设备以及带病运行的设备运行情况。
3．2．2．4对检查出的缺陷应迅速采取措施停止或加强监视，并汇报班长。
3．2．3巡回检查人员必须掌握检查的内容和方法，掌握正常或异常的区别，掌握设备的薄弱环节，做到不放过一个疑点，不漏掉一个隐患。
3．2．4根据特殊运行方式，气候变化，事故处理，设备异常及薄弱环节等情况，应进行特别检查。
3．2．5巡回检查要携带有关工具，如电筒等。
3．2．6在巡回检查过程中，不应从事其它工作，如因未按时进行详细检查，而造成故障扩大，应承担有关事故责任。
3．2．7未独立值班者不得单独进行巡回检查工作，必须由值班师傅监护其进行巡回检查。3．3设备定期试验、维护、轮换 3．3．1设备定期试验
3．3．1．1定期试验主要内容
信号电铃、电动挡板、拉绳开关、系统联锁跑偏形开关、限位开关等。3．3．1．2定期试验具体要求
① 定期试验由班长负责，值班员调度，各现场岗位值班工配合进行，一般按上煤情况提前进行，不得影响正常上煤，并由集控室值班员做好试验情况记录，各岗位应及时把试验结果汇报集控室值班员。
② 信号电铃由集控室启动，每班交接班时试验铃声，就地值班工检查。③ 电动挡板每日白班接班后试验一次并恢复原来位置。
④ 系统联锁试验，由集控室值班员每日白班接班后空载停机试验。
⑤ 各拉线开关、跑偏开关由集控室值班员和现场值班员配合，每周三白班试验一次。⑥ 各开关、信号装置经试验发现缺陷应立即通知检修人员处理，并做好有关安全措施。3．3．2输煤设备定期维护
3．3．2．1运行定期维护保养要求
① 各设备保养部位及要求按规程各章节规定的维护、保养要求进行。
② 设备的定期维护由各班班长负责，每日白班将所有设备润滑部位进行检查保养。
③ 加油、加脂保养前应检查油、脂的品种，不得混用或加错，加油保养时应按安规、运规要求进行，做好防止设备转动措施，禁止运行中对设备进行维护保养。④ 各减速箱润滑油应在油标尺的规定刻度内，不得过多或过少。⑤各润滑部位加油加脂后应将外表面及周围清擦干净。
⑥设备定期检查或保养后由当班班长详细做好检查、保养记录。3．3．3．输煤设备定期轮换
3．3．3．1每周一白班，一、二期系统全面倒路运行；每周二白班、三期系统倒路运行。倒路后，将备用路设备控制箱上的联锁和控制方式转换开关解除，将运行路的转换开关投至联锁和集控位置，将挡板打至运行位置；一、二、三期备用的叶轮给煤机开出仓外并清理干净。3．3．3．2每周六白班，将备用路各设备试运行一次，全面恢复备用状态。
3．3．3．3一期叶轮给煤机按白班、四点、零点的顺序分别在#1、2、3仓内主给煤，三期按甲、乙、丙、丁、戍五个值分别在#9、10、11、12、13仓内主给煤。
3．3．3．4如设备运行中受设备缺陷、设备检修或煤源问题等因素影响，经公司分管经理批准，定期轮换可推迟进行。3．4工作票规定 3．4．1认真执行工作票制度，在运行设备上进行工作，要按电气和热力安全规程的规定办理工作票。
3．4．2工作票的使用范围按部安全规程和厂现场安全工作规定的使用工作票，严禁无票作业。3．4．3工作票应按专业统一编号登记，工作票所列工作内容必须清楚明确，安全措施齐全，停电、停水、停汽等隔离措施范围明确无误。
3．4．4检修工作票应一式两份，有效期内，一份自存交班，另一份交检修负责人存执。
3．4．5凡事故检修，经值长同意后，可不开工作票，但都应在做好安全措施并经同意后，方可开始工作，并在班长运行日志上作好记录。
3．4．6工作许可人接到工作票后应审查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件，对工作票中任何疑问，必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充，对不符合要求和涂改不清的工作票应予以介退回。审查合格的工作票应填入“工作票登记簿”按值移交。
3．4．7工作许可人在完成工作票所列安全措施（包括值班人员补充的安全措施），并检查无误后，会同工作负责人到工作现场办理开工许可手续。凡与其它专业有联系的系统，应会同该专业班长共同作好安全措施。
3．4．8工作负责人变动时，工作票签发人在工作票上记录变动情况的同时，通知值班人员及工作班成员。
3．4．9工作任务不能按期完成的检修工作，工作负责人应事前向运行班长和值勤长申明理由，经其批准可办理工作票延期手续，只能办理一次延期，否则必须重新办理工作票。
3．4．10检修工作结束后，在检修人员，工具等均已撤离的情况 下，方可拆除安全措施，工作人员清理现场卫生后，向运行人员办理交待手续，验收符合质量要求，双方签字，工作票终结。3．4．11已终结的工作票应加盖“已执行”字样印记，作废的工作票应加盖“作废”字样印记，并记入“工作票登记簿”。
3．4．12工作终结后，应将停电的设备送电备用，若需试运转，将设备试运正常后，记入班长运行日志。
3．4．13操作票的执行程序由运行当班工作许可人（运行班长）填写所需停送电设备名称及联系人与收单人姓名，运行电工负责发令并签字，由运行电工到现场按停送电程序操作，监护作好监护，操作完毕后，签字生效，并将回单交回运行当班工作许可人保存。
3．4．14分公司安全员每月对当月工作票进行统计分析，已执行的工作票、操作票保管三个月备查。
3．5设备缺陷管理
3．5．1运行值班人员应严格执行交接班制度和巡回检查制度，认真检查设备（包括运行设备和备用设备），及时发现设备缺陷，分清电气缺陷和热力机械缺陷。
3．5．2运行值班人员发现设备缺陷后，属本岗位应该处理的，应及时进行处理，本岗位不能处理的，应及时汇报班长，并在本岗位值班记录簿作详细记录。
3．5．3对威胁安全经济运行的重大缺陷，值班人员应立即采取措施，并迅速汇报公司生产领导和检修负责人。
3．5．4运行班长，对当班发生的设备缺陷，应立即采取措施，并填写“设备缺陷通知单”，并在班长日志作记录。
3．5．5对夜间发生的一般设备缺陷，运行班长 应根据具体情况确定是否停运，启用备用设备，做好限制其发展的安全措施，并填写“设备缺陷通知单”交给白班处理。
3．5．6对需检修的设备，运行人员应为消除缺陷创造条件，并做好保证检修人员人身安全的有效措施。
3．5．7设备缺陷消除后，运行人员应进行检查验收，不合格的应要求检修人员重新处理，验收合格后，由运行班长在“设备缺陷通知单”上答字。
3．5．8凡本岗位发现的缺陷，未处理的或在处理中的，应互相交待作好记录。3．6运行分析管理
3．6．1运行分析的内容为设备安全经济运行情况，现场各种规章制度“两票三制”执行情况，各项生产指标完成情况，人员思想情况，输煤系统的运行方式情况。3．6．2为做好运行分析工作，运行人员必须做到：监盘认真，抄表准确，巡查仔细，记录完整。当发现设备或操作异常时，应认真追查、分析原因。3．6．3运行分析方式
3．6．3．1岗位分析、运行人员在值班时间内对管辖设备仪表指示、参数变化、设备异常、缺陷、操作等情况进行分析，并将分析情况和结果记入运行分析记录簿内，每班每日不少于一次，由运行专工定期审核。
3．6．3．2专业分析：由运行分公司运行专工每月对运行记录报表系统分析，分析影响机组出力、安全、经济的各种因素，专业分析的内容应包括以下方面：安全情况，月度工作完成情况，交接班情况、设备健康状况、来煤接卸情况、掺配燃烧情况及煤场管理情况等，对存在的问题提出解决措施。
3．6．3．3专题分析：根据总结经验的要求进行某项专题分析，如设备启动、停用过各程的分析、大小修前后运行工况对比分析及设备改进后运行效果的分析，专题分析一般三个月一次。3．6．3．4事故及异常运行分析：发生事故、障碍、异常等不安全情况后，按事故调查规程规定，本着“三不放过”的原则及时分析，召开有关人员会议，对事故处理和有关操作认真总结经验、教训和评价，落实措施，不断提高运行水平。
3．6．4运行分析应做到有分析题目，有分析内容，有分析结果，有分析记录。3．7运行培训管理
3．7．1运行人员必须达到部颁《电业工人技术等级标准》和“三熟三能”的要求，不断提高生产人员的技术水平。
3．7．2运行培训工作应贯彻厂、公司、分公司、班组相结合，理论与实践相结合的原则，大力开展基本功训练，有计划的培养新工人。
3．7．3新工人培训步骤、方法和允许独立工作的规定。
3．7．3．1新值班人员（包括学徒工、职业高中、技术学校、中专毕业生、改变工作岗位等），在独立担任值班工作前，必须按顺序经过现场基本制度的学习，跟班实习两个培训步骤，并制订出相应的培训计划。
3．7．3．2现场基本制度学习，主要学习电业安全工作规程和与本专业有关的规程制度等，经考试合格后，才能进入现场跟班实习。
3．7．3．3跟班实习：新值班人员在跟班实习的过程中，必须认真学习设备的构造及原理、性能、有关系统的运行方式，掌握运行操作及事故处理方法，跟班实习期限由考试考核委员会按具体情况决定，确认新值班人员已具有足够的生产知识和独立操作能力，经有关领导批准后，方可独立值班。
3．7．4运行人员独立工作后的培训
3．7．4．1独立工作后的运行人员应以岗位练兵为主，本着干什么，学什么，缺什么，补什么的原则，从生产实际出发，有计划地开展岗位培训活动，充分利用学习日进行技术讲座和技术学习，以提高理论知识和实际操作技能。
3．7．4．2各班组要根据上级下达的培训计划，并依照本班组成员的实际情况制订培训计划，按月完成技术问答、技术讲课、事故预想、反事故演习等各项常规培训计划，并认真地评价和记录。3．7．4．3积极参加厂、公司、分公司等有关单位举办的技术培训班和技术比武活动。
3．7．4．4运行人员如离开工作岗位超过一个月再回到原工作岗位，必须经安全规程和运行规程考试合格。
3．7．5日常培训及考试
3．7．5．1安全工作规程每年度进行一次考试，五月底前进行，参加人员100%。
3．7．5．2现场运行规程考试，每年在十月底前进行一次，参考率不低于95%，成绩合格。3．7．5．3事故预想每班每循环一次，由班组培训员出题进行曲审阅评价。
3．7．5．4技术问答由班组培训员出题，每人每月一次，按月完成，并由班组培训员审阅评价。3．7．5．5技术讲课，每班每月不少于2课时，由班组培训员讲课，运行人员做好讲课记录。3．7．5．6反事故演习，运行分公司专业反事故演习每月一次，按月完成，并由运行分公司安全培训员进行审阅评价。3．7．5．7对主要值班员，各班组长进行独立工作前的考试时，应由运行分公司经理，运行专工，安培员组成。
3．7．5．8对一般值班员独立工作前的考试应由运行专工、安全培训员和运行班长组成。3．7．5．9考试一般采用口试和笔试形式。3．8燃煤掺配管理
3．8．1对劣质来煤原则上应堆放在煤场，特殊情况下进入圆筒仓时，厂外班应通知厂内集控室做好记录，在往锅炉输送过程中，应根据公司安排做好掺配。
3．8．2叶轮给煤机值班工应保持叶轮落煤斗畅通，保证叶轮达到额定出力。
3．8．3圆筒仓上煤时，值班工应根据叶轮运行轮换方式的要求在不同的仓内取煤，防止存煤结仓或自燃。
3．8．4厂内运行班长应根据值长下达的配煤比，指挥值班工正确配煤。3．9来煤接卸
3．9．1抓好来煤接卸工作，防止压车（船），保证来煤及时接卸。
3．9．2驻港员和驻矿员要将来煤情况及时通知厂外班班长、煤管班、化验班班长。
3．9．3厂外班和煤场班的班长要随时掌握圆筒仓和煤场的存煤情况，并向厂内集控室每日汇报一次。
3．9．4厂外班班长要随时掌握设备的运行、检修和备用情况，对设备缺陷要合理安排检修时间。3．9．5斗轮机司机每天要对斗轮机进行全面检查，发现缺陷要及时汇报联系检修处理，以保证来煤及时接卸。
3．9．6运行专工要汇同检修部门计划好厂外设备的大小修及改造项目和时间，要提前安排来煤储备，保证锅炉连续供煤。3．10卫生管理
3．10．1 卫生打扫要求
3．10．1．1各岗位卫生包括本岗位所有设备及其区域地面、墙壁、梯楼值班室等。
3．10．1．2各岗位应做到当班卫生当班清，如特殊情况无水源，亦应将积煤打扫干净。
3．10．1．3每日白班应做到电动机、变速箱、设备支架、开关柜、楼梯、墙壁、瓷砖、门窗玻璃见本色，无积灰、无油垢。
3．10．1．4卫生区域地面应无杂物、积水、油迹，各排水沟无积煤，排污泵进口无堵塞。3．10．1．5各托辊、滚筒、落煤筒无粘煤。
3．10．1．6值班室门窗、玻璃、墙壁、表盘、操作台、电话、灯具用具等保持清洁，表面无灰尘，室内摆放整齐，室外屋顶无杂物。
3．10．1．7各岗位外平台由该岗位打扫，一、二期碎煤机楼梯楼由碎煤机值班工负责打扫，三期碎煤机楼梯由#26值班工负责打扫，并保持楼梯栏杆无积灰。
3．10．1．8斗轮机轨道平面，每天清理一次，斗轮机设备每周清理一次。
3．10．1．9叶轮给煤机的平台、下煤斗，碎煤机除铁室、除铁箱，每班交班前应清理干净。3．10．1．10岗位严重冒煤作异常处理，所冒煤一律由本班负责清理。3．10．1．11水冲洗管每班使用后，应盘放整齐，工具放在指定位置。3．10．1．12垂直拉紧器积煤、沉淀池积煤要经常检查，不定期清理。3．10．1．13运行集控室卫生责任划界 A甲值：南大窗一个
乙值：东大窗一个
丙值：北大窗一个
丁值：集控室（操作间）外屋所有窗
戊值：六个门，班长室、窗、楼梯窗。B 当班卫生划分 一、二期和三期值班员负责盘面，盘后设备、集控室所有地面卫生。
工业电视值班员负责电视控制台，原煤计量装置、电话、桌椅及楼梯、楼洞卫生。C 集控室门窗玻璃、工业电视每循环白班组织擦拭一次。3．10．2 检查要求 3．10．2．1运行各岗位卫生每班应按上述要求进行打扫，并按交接班制度进行交接。3．10．2．2集控室卫生列入交接班项目。
3．10．2．3交班人员对本岗位设备运行情况交待不清或隐瞒不记，现场卫生未打扫干净、工具丢失等，接班人员应在记录本上注明，并及时向班长反映。
3．10．2．4接班人员已签字，下班铃已打，本岗位的所发生的包括卫生在内的问题即由接班人承担。
3．10．2．5当双方因交接班问题意见发生分歧时，应及时通知有关班长，协商解决。3．11输煤系统防火
3．11．1防火负责人对输煤系统的防火具有领导责任，应经常检查有关防火措施的落实情况。3．11．2运行系统内所有值班工对防火工作都具有直接责任，应经常检查防火设备是否齐全，发现容易着火的情况等各种不安全因素要及时汇报。
3．11．3做定期切换工作，不准设备运行时打扫卫生，打扫卫生时不准将水冲到控制柜上或其它有关电气设备上，禁止长期停在皮带上，保持地面，死角无积粉。
3．11．4对集控室、电缆层、电缆线、开关箱要勤检查及时汇报、消除积粉，对电线老化，裸露电线及开关、闸刀无盖、乱拉临时电源要及时汇报，以便有关人员更换或整理。
3．11．5贮煤场及圆筒仓燃煤存放时间不得过长，应加强周转，不得留有死角煤。发现圆筒仓煤自燃应积极主动地利用晨轮处理、或用水处理，以免烧坏皮带。
3．11．6输煤系统不得堆放易燃、易爆物品，不得在输煤系统烤明火和烧电炉。3．11．7输煤运行人员应定期进行消防反事故演习，以提高火灾事故的处理能力。4检查与考核
4．1本标准由公司领导、厂分管领导、公司与厂有关职能部室负责检查与考核。4．2分公司经理、运行专工、安全培训员对班组检查与考核。^^4．3针对本标准制定的考核标准与经济责任制挂钩。
第二篇：燃料运行专责
燃料运行专责试题
（一）、名词解释
1、燃料：在燃烧过程中能放出大量热量的物质。
2、发热量：单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量。
3、挥发份：煤在规定条件下隔绝空气加热并进行水分校正后的挥发物质。
4、皮带出力：单位时间内皮带输送物料的能力。
5、标准煤：收到基低位发热量为29300kj/kg的煤称为标准煤。
6、带式输送机：是以胶带兼作牵引机械和承载机构的连续运输机。
7、输煤系统：是指从卸煤装臵直接把煤运到锅炉原煤斗，或者通过储煤设施转到贮煤场的整个运煤工艺流程。
8、燃烧：燃料中的可燃成分发生剧烈的氧化作用并同时放出热量的过程。
9、液压传动：凡是以液体为工作介质来实现机械能传递的叫液压传动。
10、高位发热量：从弹筒发热量减去硫和氮的校正值后的发热量。或当一千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持液体状态时的热量。
11、低位发热量：从高位发热量减去煤燃烧后全部水的气化热的发热量。或当一千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持蒸汽状态时的热量。
12、破碎：就是利用机械力克服、破坏物料内部的结合力，使其由大块分裂成小块的过程。
13、带传动：是由带轮和紧套在轮上的环形带所组成，靠带轮间磨擦力来传递动力的机械传动。
14、齿传动：是靠一对齿轮相互啮合，主动齿轮推动从动轮齿而传递运行和动力的机械传动。
15、除尘设备：凡是能够将粉尘从气体中分离出来，使气体得以净化，粉尘得到回收的设备，统称为除尘设备。
16、斗轮堆取料机：是一种挖取和堆存煤炭、矿石、砂石等松散物料的重型高效率机械。
17、闪点：燃油加热后析出的可燃气体同空气组成的混合气体，与明火接触瞬间闪火时的最低温度。
18、容积式液压传动：以液体为工作介质，通过改变容积大小，将机械能转化为液压能的传动。
19、供电标准煤耗：扣除厂用电，向处供1千瓦小时电所消耗的标准煤量。
（二）、填空题
1、我国现行的煤炭分类是按照 和 参数进行分类的。答案：（表征煤的煤化程度）（表征煤的工艺性能）
2、煤的堆积密度指。
答案:(在规定条件下单位体积煤的质量)
3、煤的低位发热量指。
答案：（当一公斤煤完全燃烧，燃烧的产物H2O保持蒸汽状态时的热量）
4、在我国火电厂输煤系统中的主要控制方式有、、。答案：（有就地手动控制）（集中手动控制）（集中程序控制）
5、按照斗轮臂架的平衡方式斗轮机可分为、及整体平衡式 答案：（活配重式）（死配重式）
6、斗轮机构的结构型式有、和半格式。答案：（无格式）（有格式）
7、斗轮机走行机构中设臵有、装臵防止大车在暴风中滑移。答案：（夹轨器）（锚定）
8、斗轮机的电缆卷筒采用 式。答案：（恒力矩）
9、制动装臵的分类是：、和带式逆止器。答案：（滚柱逆止器）（液压推杆制动器）
10、输煤皮带机主要设有、、堵煤开关、防撕裂开关、拉绳开关和料流开关等保护装臵
答案：（跑偏开关）（打滑开关）
11、我国发电厂输煤卸料装臵主要有、两类。
答案：（固定卸料装臵，即犁煤器）（移动卸料装臵，即卸料小车）
12、一般输煤系统共设有两级采样装臵，分别对 和 进行采样。答案：（入厂煤）（入炉煤）
13、从煤堆里取煤时，应注意保持煤堆有一定的，避免形成，以防坍塌伤人。答案：(边坡）(陡坡)
14、煤堆温度不得超过 ℃ 答案：60
15、概率筛筛分率平均为 % 答案：90
1、程序系统运行时的故障有（控制系统）和（机械系统）故障两大类。
2、大型火电厂中，常用的燃煤计量设备有（电子轨道衡）、（电子皮带秤）和核子秤。
3、集中程序控制的主要内容是程序启动和停止，（自动跨仓和停煤源）程序配煤和（事故音响信号）。
4、翻车机试运转的原则：先（电控）后机械，先手动后自动，先（空载）后重载。
5、堆取料机的取料作业方式有（斜坡层次）取料法和（水平）取料法。
6、堆取料机的堆料作业方式有回转堆料、（定点）堆料和（行走）堆料。
7、运煤机械应有（联锁装臵），传动部分应有密封装臵或（安全防护装臵）。
8、电子皮带称是由称框、称重传感器，（测速传感器）和（信号处理）以及测量仪表四部分组成。
9、集中微机程序控制，是将所有设备按生产工艺流程的要求自动（启停）和（调节）。
10、输煤设备的控制系统分为皮带运输机的控制、卸煤设备的控制，（煤场机械）的控制和（给配煤）系统设备的控制四个部分。
11、液压马达是一个使（液压）能转换（机械）能的能量转换装臵。
12、油泵是一个使（机械）能变为（液压）能的能量转换装臵。
13、减速箱和变速箱是主动机与（从动机）部件之间变换（速度）的机构。
14、驱动装臵是带式输送机动力的来源，电动机通过联轴器，减速机带动（传动滚筒）转动，借助于（滚筒）与胶带之间的磨擦力使胶带运转。
15、拉紧装臵的作用就是保证胶带具有足够的（张力），使滚筒与胶带之间产生所需要的（磨擦力）。
16、动力用煤的煤质特性通常包括（煤）特性和（灰）特性两部分。
17、电厂常用的液体燃料主要有渣油，（裂化）重油与（燃料）重油，有时辅以原油或轻柴油。
18、锤式碎煤机的破碎过程是一部分煤块在高速旋转的锤头的（离心）力作用下被打到壳体板上被击碎，另一部分煤在锤头产生的（冲击）力作用下被打到壳体板上被击碎，最后挤出筛板。
19、翻车机卸车线是几个设备联合作业，相继动作的作业线，各设备间相互（联锁）相互（制约）。
20、程序启动和停止是根据现场设备的备用情况及工作要求，逐一选择给、输、配煤设备及（除尘）等设备，同时选择各交叉点（挡板）的位臵，以确定整个程序运行设备。
21、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处（减缓）物料对（工作面）的冲击，以保护胶带。
22、输煤系统一般由（卸煤）、上煤、配煤和（存储）四部分组成。
23、带式输送机的拉紧装臵一般有（螺旋）拉紧器、车式拉紧装臵和（重锤）拉紧装臵三种。
24、煤质的工业分析有收到基（空气干燥基）、（干燥基）干燥无灰基四种。
25、煤中的灰分越高，煤的发热量就越（低），输煤量就越（多）。
26、带式输送机改向滚筒的作用是改变胶带的（缠绕）方向，使得胶带形成封闭的（环形）。
27、皮带称有（机械式）和（电子式）两大类。
28、液力耦合器有（普通）型，限矩型和（调速）型三大类。
29、叶轮给煤机拔煤机构主要有（调速电机）、主减速机，伞齿轮减速机、叶爪和（转轴）等组成。
30、输煤系统通常采用的除铁设备有（盘式）除铁器和（带式）除铁器。
31、混煤作业是指依靠贮煤场设备进行有计划的堆取作业，以实现两种以上煤种的混匀料效果，达到锅炉燃煤要求，即能保证燃煤的（发热量），又能降低燃料（成本），提高经济效益。
32、自动配煤的原则是当任何一个煤斗出现（低）煤位报警后，优先对（低）煤位煤斗进行配煤。
33、电厂运煤系统主要包括：来煤秤量、煤的受卸、贮存、运输、（计量）、（破碎）配仓等几个环节。
34、螺旋卸车机是由金属结构，大车行走机构、（螺旋起升）机构和（螺旋回转）机构等组成。
35、自动调心托辊可分为（槽形）自动调心托辊和（平形）自动调心托辊。
36、环式碎煤机主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、（挤压）、（折断）滚碾几个过程。
37、转子式翻车机是指被翻卸的车辆中心与（翻车机）转子的回转中心基本（重合）的翻卸设备。
38、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字型沟槽胶面滚筒，其主要优点是（磨擦）系数大、不易（粘煤）。
39、输煤系统的控制方式有就地手动控制、（集中手动）控制和（集中程序）控制三种。40、输煤系统的控制和事故联锁采用了（出口继电器）或电机开关（辅助接点）来实现。
41、遇有电气设备着火时，对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、（二氧化碳）灭火器或（1211）灭火器进行灭火。
42、轮斗机的梯子及围栏，应保持完整，照明应保证足够的亮度，起动时应先发出（音响信号）。推土机配合轮斗机作业时，应保持
（三）米的安全距离。
43、运煤皮带和滚筒上，一般应装（刮煤器）。禁止在运行中人工清理（皮带滚筒）上的粘煤或对设备进行其它的清理工作。
44、油区的一切电气设备（如开关，刀闸，照明灯，电动机，电铃，自起动仪表接点等）均应为（防爆）型，电力线路必须是暗线或电缆。不准有（架空）线。
45、火电厂的主要生产系统包括汽水系统、（燃烧）系统和（电气）系统。
46、输煤系统一般包括卸煤机械，运煤设备，筛分破碎装臵，（燃煤计量）装臵及（取样）装臵集中控制和自动化设备等。
47、由发电机、变压设备、（输配电路）、（配电设备）等组成的总体称为电力系统。
48、润滑在机械设备中的作用是控制磨擦、减少磨损、降温冷却、防止磨擦面锈蚀、密封作用、（传递动力）、（减振）作用。
49、带式输送机系统设臵联锁装臵的作用是减少系统中输送机的（开停次数）。保证系统中的输送机能（顺序启停）。当系统中重要部件出现故障时，系统会自动停止。
50、减速机振动异常或声音异常的原因有地脚螺丝松动，靠背轮中心不正，齿轮掉齿，（齿轮）磨损严重、（轴承）故障等。
（三）判断题
1、输煤系统排污水泵常见故障有两种：
一、启动后不排水，二、异常振动。√
2、输煤系统除铁设备的作用是除掉混在煤中的杂物，保证输煤系统及制粉系统的安全。×
3、给煤机运行中发生堵卡时，应将给煤机停止，并做好防误启动的措施后方可处理。√
4、电磁除铁器所建立的磁场是非匀强磁场。√
5、带式输送机的传动原理是电机与减速机的传动原理。×应为：带式输送机的传动原理是胶带与磨擦传动原理。
6、一般情况下，煤种的变化必然引起煤质的变化，但煤质的变化却不一定是因煤种变化所致。√
7、燃料油的发热量与煤的发热量近似相等。×应为：燃料油的发热量比煤的发热量高得多。
8、皮带给煤机的运行给煤是靠胶带与煤斗间隙的磨擦作用将煤给到受煤设备上，因此带速不能过高。√
9、装卸桥的主梁在运行中会产生下绕，因此主梁安装时有一定向上拱度，一般为桥的宽度的1/100。×应为：装卸桥的主梁在运行中会产生下绕，因此主梁安装时有一定向上拱度，一般为桥的宽度的1/1000。
10、落煤管堵煤信号装臵是用来检测落煤管中有无堵塞现象。√
11、螺旋拉紧器适用于120米以内的小功率的水平型新式输送机。×应为80米。
12、倾斜型带式输送机的拉紧装臵，应采用螺旋式拉紧器。×应为重锤式拉紧器。
13、输送机胶带层数的多少与输送机滚筒直径无关。×应为有关。
14、带式输送机的人字型沟槽滚筒有较高的磨擦系数，有良好的驱动性能。√
15、我国燃油火电厂所用的燃油主要是重油，重油是炼油厂从原油中提炼出汽油、煤油、柴油等油品后的残余物，重油中的碳和氢的含量高，水分和灰份的含量少，因此发热量高，是火电厂的优质燃料。√
16、带式输送机的拉紧装臵的作用之一是保证胶带足够的张力。√
17、带式输送机的胶带越宽，煤粒越小，输送机的倾角越小，而带速可以较高。√
18、带式输送机的立导辊是用来防止胶带运行跑偏的。√
19、平等托辊一般为短辊，主要用在上托辊，支撑胶带运行。×应为：平等托辊一般为长托辊，主要用在下托辊，支撑空载段皮带。
20、槽型托辊一般由三个短托辊组成，槽角一般在15°或者25°。×应为20°或30°。
21、缓冲托辊的作用就是在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带。√
22、带式输送机运行中胶带的跑偏会使胶带边缘磨损加快，因此运行中要监视胶带的跑偏。√
23、运行中电机轴承温度高的主要原因是滚珠已损坏。×应为严重缺油。
24、带式输送机的减速器运行中温度缓慢升高，主要原因是缺油或油质不洁。√
25、石油计量公式国家标准为ｍ＝（q20－1.10）V20。√
26、离心泵启动后，空载时间不能过长。√
27、灌油流速越快，磨擦越剧烈，产生静电压越高。√
28、斗轮堆取料机安装完毕交使用前，首先进行空负荷试车，之后进行满负荷试车，满负荷试车时示得少于4h。×应为：6h
29、门式斗轮堆取料机的大车行走机构的制动器动作两侧应一致，松开时，闸瓦与制动轮间隙为0.5－0.7mm，并保持均匀。√
30、气垫带式输送机的胶带接头，只能用热接、冷接不能用机械连接。√
31、输煤系统中的各主要设备的安装质量，属于输煤设备单位工程中的一项分部工程。√
32、在输煤设备的启动控制中，信号和保护装臵越多越好，只有这样才能最大限度地提高系统的稳定性。
×应为：在输煤设备的自动控制中，装设一定数量的信号和保护装臵是必要的，但不意味着信号和保护装臵越多越好。
33、编程器的作用是：编制并输入用户程序，对用户程序进行编辑与调试，但没有监控及必要的自诊断能力。×
应为：编制并输入用户程序，对用户程序进行编辑与调试，监控及必要的自诊断。
34、可编程序控制是将大量的中间继电器、定时器、计数器等高度集成化后的产物。√
35、电动机机械性故障产生的原因主要是轴承发热及损坏电动机振动过大而损坏。√
36、红外线解冻库是采用煤气红外辐射器作热源，以辐射热进行解冻的，对外不产生火焰。√
37、电子皮带秤在皮带机运行时，其瞬间输送量和总输送仪表都应显示为零值。√ 38斗轮堆取料机在正常运行时，车轮轮缘与轨道要保持有一定的间隙，其间隙值为30--40mm。×应为：20--30mm。
39式输送机头尾机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm，否则会造成胶带跑偏。×应为：3mm。40动轴承的使用温度不应超过80℃。√
31、额定电流是指电气设备允许长期通过的电流。()答案：√
32、带式输送机主要由托辊及机架、驱动装臵、拉紧装臵、改向滚筒等组成。()答案：×
33、.在液压系统中，油泵是将机械能转化为液体内能的设备。()答案：×
34、驱动滚筒粘煤会引起输煤皮带跑偏和驱动电机出力下降。()答案：×
35、特别潮湿的地方行灯电压不准超过12V。()答案：√
36、物料卷入皮带机回程段，将造成胶带非工作面的非正常磨损。()答案：√
37、当空气中煤粉尘浓度达到300～400g／m3时，爆炸力最大。()答案：√
38、碎煤机振动幅值不应超过0.15mm。()答案：√ 39、1台犁煤器工作时，其余都必须处于非工作状态。()答案：√
40、发现煤斗内如有燃着或冒烟的煤时，要立即进入煤斗灭火。()答案：×
四、选择题
1国家规定标准输煤皮带间含尘浓度不允许超过（A）。A、10毫克/立方米；B、20毫克/立方米；Ｃ、５毫克／立方米。
2、挥发分含量对燃料燃烧特性影响很大，挥发分含量高则容易燃烧，（B）的挥发分含量高，所以很容易燃烧。Ａ、无烟煤；Ｂ、褐煤；Ｃ、贫煤。
3、（C）是煤的组成成份中产生热量最高的元素。Ａ、碳；Ｂ、硫；Ｃ、氢。
4当带式输送机中安装（A）皮带称时，带速不宜超过2.5米／秒。Ａ、电子；Ｂ、机械；Ｃ、核子。
5环式碎煤机的特点之一是出料粒度均匀，并保证能在（C）毫米以下。Ａ、10；Ｂ、20；Ｃ、30。
6转子式翻车机其回转角度是（C）度。Ａ、120；Ｂ、150；Ｃ、175。
7式除铁器运行中强磁保持时间一般为（A）秒。Ａ、６；Ｂ、１０；Ｃ、１５。
8运行中电机轴承温升的主要原因是（c）。Ａ、滚珠已损坏；Ｂ、滚环间隙过小；Ｃ、严重缺油。
33、带式输送机启动时电机不转，并发出嗡嗡声，其主要原因是（B）。Ａ、皮带过负荷；Ｂ、电机有故障；Ｃ、操作按钮接触不良。
9反击式碎煤机的（C）形板锤适用于粘性大，含水量高的物料。Ａ、Ｉ；Ｂ、Ｔ；Ｃ、斧。
10煤的热量其现行法定计量单位是（B）。Ａ、卡；Ｂ、焦；Ｃ、大卡／千克。11般油的（A）温度比闪点温度高３－６℃。A、燃点；Ｂ、着火点；Ｃ、沸点。12中带水过多会造成（A）。Ａ、着火不稳定；Ｂ、火焰暗红、稳定；Ｃ、火焰白橙光亮。
13式碎煤机的振动超过１毫米时，应立即（B）。Ａ、停机；Ｂ、停机检查；Ｃ、运行结束后检查。
14煤机启动后电流来回摆动，其原因是（A）。Ａ、给料不均匀；Ｂ、转子不平衡；Ｃ、大块卡住。
15取料机液压系统运行中，如果油生泡沫应将系统中的（A）门打开。Ａ、空气；Ｂ、支持；Ｃ、平衡和稳定。
16取机的斗轮被异物卡住时，液压系统中的（B）继电器会掉闸使斗轮全停。Ａ、时间；Ｂ、压力；Ｃ、电流。
17程序配煤中，当遇有个别煤仓停用时，应具有（C）的功能。Ａ、自动配煤；Ｂ、停止给煤；Ｃ、自动跨仓。
18取料斗轮装臵的作用是（C）物料。Ａ、挖取物料；Ｂ、堆存物料；Ｃ、挖取和运送。
19械式皮带称的称量误差通常在（C）%以上。Ａ、１；Ｂ、３；Ｃ、５。
45、减速器连续运行中，其油温最高不能超过（B）℃。Ａ、100；Ｂ、85；Ｃ、60。
20序控制具有自动停煤源的功能，这一功能主要是靠（A）来实现的。Ａ、时间继电器；Ｂ、压力继电器；Ｃ、电流继电器。
21厂标准煤耗是指（B）。Ａ、发电一千瓦时消耗的燃煤量；Ｂ、发电一千瓦时消耗的标准煤量；Ｃ、供电一千瓦时消耗的标准燃煤量。
48、在传动元件中，带传动主要用于（A）。Ａ、传递扭矩；Ｂ、变换转速；Ｃ、传递动力。
22般规定泵轴温度最高不超过（B）℃。A、60；B、70；C、80。
23空气中存放一年，则其热量一般会降低（A）%，这是因为氧化作用的结果。A、10；B、20；C、5。
24般减速机的工作环境温度可适用于（A）℃。A、—40--45；B、-20--55；C、-10---+60。
25压系统的油泵运转安全油温是（B）℃。A、20；B、30--55；C、80--100。26压系统的油箱温度不能超过（B）℃。A、80；B、60；C、50。27力偶合器的传动最高效率可达（C）%以上。A、90；B、85；C、98。28式除铁器运行中强磁保持时间一般为（A）秒。A、6；B、10；C、15。29磁滚筒在特殊情况下可以超运转，但时间不得超过（A）分钟。A、3；B、10；C、30。
30需要的破碎量一定时，锤式碎煤的锤头质量与速度成（A）。A、反比；B、正比；C、没有关系。
31S型环式碎煤机出料粒度能达到（B）毫米。A、10；B、30；C、50。32负荷增大，偶合器内油温升高时，首先发生的现象是（C）。A、皮带停止运转；B、电机停转；C、偶合器熔塞熔化。
33盘中看到某输煤胶带机电流过大或摆动过大而跳闸时，应（C）。A、可强行启动一次；B、可在就地监视下启动；C、不应再强行启动。
34车机大齿轮与传动小齿轮相啮合时，其齿侧间隙应保持在（A）mm左右。A、2；B、5；C、3.5；
35煤机衬板，破碎板，筛板应完整无缺，无损坏，磨损不大于厚度的（B），否则应更换。A、1/3；B、2/3；C、1/2。
36动机运行中应无剧烈振动，其振动值不应大于允许振动值范围，其窜轴不应超过（A）mm。A、2--4；B、3--5；C、4--5。
37速机运行时，齿轮啮合应平衡，无杂音，振动应不超过（A）mm，窜轴不超过2mm。A、0.1；B、0.2；C、0.3。
16、在通常的情况下，输煤系统皮带的最大倾角为（）度 A、18 B、20 C、25 答案：A
17、带式输送机的倾角超过（）度的时候要装设制动装臵 A、10 B、7 C、4 答案：C
18、在圆锥齿轮减速器中，大齿轮的整个齿长()。
(A)应浸入油中 ；(B)应浸入油中；(C)不应浸入油中；(D)应浸入油中。答案：B
19、PLC的含意是()。(A)单控程控出口继电器；(B)内部存储器；(C)可编程序控制器；(D)输入输出模块。答案：C 20、对于可能带电的电气设备以及发电机等应使用()。
(A)干砂灭火；(B)干式灭火、二氧化碳灭火；(C)清洁水灭火；(D)泡沫灭火器。答案：B
21、标准煤是指低位发热量为()的煤。
(A)29400kcal／kg；(B)7000kJ／kg；(C)70000kcal／kg；(D)29271kJ／kg。答案： D
22、工业电视监视系统主要由()等组成。
(A)摄像部分、中心控制部分；(B)传输部分、监视部分；
(C)传输部分、中心控制部分、监视部分；(D)摄像部分、传输部分、中心控制部分、监视部分。答案： D
23、在碎煤机前应装()。
(A)磁铁分离器；(B)电子皮带秤；(C)犁煤器；(D)重锤拉紧装臵。答案：A
24、球和滚子轴承在易污染的环境中，对低速或中速轴承填加润滑脂，要把轴承和盖里()。
(A)全部空间填满；(B)填空间的一半；(C)填空间的 ；(D)填空间的。答案：A
25、检修后的碎煤机空车试运时间约为()。(A)4h；(B)3h；(C)2h；(D)1h。答案：C
26、在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下(铁芯温度50℃以下)起动2～3次，每次间隔时间不得小于()。(A)5min；(B)10min；(C)15min；(D)20min 答案：A
27、原煤斗进煤口上面应装设蓖子，以防止工作人员掉入煤斗，蓖孔尺寸不得大于()。
(A)50mm×50mm；(B)100mm×100mm；(C)150mm×150mm；(D)200mm×200mm。答案：B
28、输煤系统所装的落煤管对水平面的倾角应不小于()。(A)35°；(B)55°；(C)60°；(D)65°。答案：B
29、带式输送机滚筒不转，其原因是滚筒被杂物卡住。处理方法为()。(A)更换轴承；(B)更换滚筒；(C)更换新润滑油；(D)停机清理杂物。答案：D 30、电动机名牌上的额定温升是()。
(A)电动机最高允许温度值；(B)电动机实际温度值；(C)电动机最高容许温度与40℃的差；(D)电动机最高容许温度与环境温度的差。答案：D
五、问答题
何谓发电厂的输煤系统？它一般包括哪些设备？
答：发电厂的输煤系统包括从卸煤装臵起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。输煤设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装臵、煤场设施、输煤设备、煤量计量装臵和筛分破碎装臵、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。
输煤系统的各种设备的特点和作用各是什么？
答：卸煤设备是指将煤从列车车厢中卸下的机械，要求能迅速、干净地将煤卸下，又不损坏列车车厢。如翻车机等。
受卸装臵是接受和转运煤的建筑物和设备的总称，要求有一定的场所，能将卸下的煤转运出去。
煤场的作用是储存煤，协调厂外来煤和锅炉燃煤之间的不平衡性。如条形煤场——抓斗起重机类型和圆形煤场——轮斗机类型。
煤场机械的作用是保证煤场的正常运作。常用的机械有：门式或桥式抓煤机，轮斗式联合存、取煤机，带式输送机，铲运机及推煤机等。
筛选设备的作用是用来对进厂来煤进行筛选，将符合锅炉燃烧要求或磨煤机进口粒度要求的煤筛出，而将大块煤送入破碎机械，这样即可减轻破碎机械的负荷，也可防止破碎机械堵塞。
破碎机是将大块煤破碎至30mm以下以适应锅炉或磨煤机工作需要。给煤机装于料仓或煤斗出口处，用以控制并向输送系统供煤。皮带运输机的作用是负责往锅炉上煤。
电磁分离器的作用用来清除煤炭中的铁件和其他磁性物件，以保证破碎机和磨煤机不被这些物件损坏。
木屑分离器用来清除煤炭中的碎木片等不易磨细的杂物，以防煤粉制备设备发生堵塞。
计量装臵用来计量进入发电厂和进入锅炉的燃煤数量，这对于保证电力生产正常运行、减少燃煤耗损、降低电力生产成本都具有十分重要的意义。如地中衡（汽车来煤）、漏斗秤或吊车秤（船来煤）和轨道衡（列车来煤）等。
41、燃料系统的主要工作任务？(7分)答：1）及时、均匀、安全、可靠地将燃煤运往锅炉原煤仓； 2）认真合理地做好来煤的接卸及贮煤工作； 3）做好燃煤的计量、取样及煤厂管理工作； 4）将燃煤破碎到要求的粒度，并清除铁块及杂物。
42、煤场的堆煤原则是什么？(7分)答：1）煤场堆煤的主要原则是“先进先出”。因为煤会因长期堆放而发生变质，造成自燃等现象。
2）煤场堆放还应保证每台斗轮机能够取到每种煤，这样可以确保在其中一台斗轮机故障时，不会影响锅炉的用煤。
43、输煤系统自动控制包括哪些内容?(8分)答：输煤系统自动控制包括下列内容：自动起动设备、系统正常停机、自动起振消堵、自动除铁、自动计量上煤量、自动进行入炉煤采制样、自动配煤。
44、故障停运后，程控值班员应做哪些工作？(8分)答：设备故障停运后首先要根据程控报警进行故障设备的定位并及时迅速了解异常情况的实质，尽快限制事态的发展（如有必要），解除对人身设备的威胁，改变运行方式，及时向有关人员汇报，待查明故障排除后方可启动运行
45、如何正确合理的安排输煤系统的运行方式？(8分)答：燃料系统的主要任务是保证锅炉的用煤，及时做好来煤的接卸工作。输煤系统正常的运行方式是双路皮带一路运行一路备用。正常时，两路皮带定期切换运行。当运行的一路皮带上有检修工作时，看煤仓的煤量是否充足，如果充足而且检修时间不长，可以等待检修结束后，再进行上煤。如果煤仓煤量不足，应首先组织人员上煤。
46、简述斗轮堆取料机有哪些保护。(7分)答：行走机构：超风速报警，大车行走与夹轨器、锚定装臵联锁，行走轨道两端两个限位开关，行走声光报警；
回转机构：旋转角度极限限位器，旋转限矩联轴器，旋转角度位臵显示器； 俯仰机构：俯仰角度极限限位，俯仰角度位臵显示，臂架跨越皮带时，旋转机构与俯仰安全高度联锁，斗轮机构：力矩限制器；
悬臂输送机：跑偏，撕裂，速度，堵煤等保护开关。
47、输煤系统运行时主要监视哪些方面(7分)？
答：输煤系统运行时主要监视：1）皮带电动机运行电流2）各种取煤设备及给煤设备3）原煤仓煤位及卸料小车运行位臵4）系统出力5）除铁器的运行情况。
48、煤质、煤种的变化对输煤系统的影响？(8分)答：煤质、煤种的变化对输煤系统影响很大，主要表现在煤的发热量、灰份、水份等衡量煤质特性的指标上。
1）发热量的变化对输煤系统的影响。如果煤的发热量下降，燃煤量将增加，为了满足生产的需要，不得不延长上煤时间，使输煤系统设备负担加重，导致设备的健康水平下降，故障增多。
2）灰份的变化对输煤系统的影响。煤的灰分越高，固定炭就越少，这样，输出同容积的煤量，会使输煤设备超负荷运行，造成输煤系统设备磨损的增加。3）水份变化对输煤系统的影响。煤中的水份很少，在卸车和上煤时，煤尘很大，造成环境污染，影响环境卫生，影响员工的身体健康。煤中水份过大，将使下煤筒粘煤现象加剧，严重时会使下煤筒堵塞，造成系统运行设备停运。
第三篇：燃料管理（模版）
核反应堆燃料管理就是对整个核燃料提出安全经济的管理策略，具体包括：堆前燃料管理（指核燃料的勘测和制造）堆内燃料管理（指反应堆运行期间的管理）堆后燃料管理（指对燃烧后的乏燃料的处理管理）
转换比：反应堆中每消耗一个易裂变材料原子所产生新的易裂变材料的原子数 增殖比：如果CR＞1，反应堆内产生的易裂变元素比消耗掉的还要多，除了维护反应堆本身的需要外，还可以增殖出一些易裂变材料供给其他新反应堆使用，这一过程成为增殖，这时的转换比成为增殖比 核燃料循环形式：一次性通过循环（核燃料经过反应堆燃烧后直接作为核废料处理，不再进行回收使用的燃料循环）回收铀循环（轻水反应堆中卸下来的燃料送后处理厂处理，从中提取Pu-239，同时把8%的U235重新加以富集制成新的燃料元件）燃料增殖循环 燃料联合循环(把一个反应堆的乏燃料用作另一个反应堆的燃料循环)燃耗深度：装入堆芯的单位质量燃料所产生的总能量的一种量度，也是燃料贫化的一种度量
循环长度：一次装料后，反应堆满功率运行的时间
循环系列：初始循环 过渡循环平衡循环 扰动循环
初始循环：反应堆首次启动运行的第一个循环，堆芯全部由新燃料组成
过渡循环：从第二循环开始一直到初始循环堆芯内的燃料组件全部被全部卸出堆芯为止的运行循环
平衡循环：每个循环的性能参数（循环长度 新料富集度 一批换料量平均卸料燃耗深度）都保持相同，进入到平衡状态 扰动循环：-燃料管理的主要内容：1.换料批数n,换料批量N 2.循环长度T 3.新燃料富集度 4.循环功率水平P 5.燃料组件在堆芯的装载方案A 6.控制毒物在堆芯的布置的控制方案 P 多循环燃料管理：对上述1-4进行变量决
策时，相对来说受空间分布影响较小，燃料组件在堆芯的空间影响仅以批的特性加以简单考虑，所谓“点堆”模型，把这部分燃料管理成为多循环燃料管理
两种常见的压水堆单循环换料方案优缺点：Out-In装载方案：新料在堆芯外区，堆芯内部为燃烧了一两个循环的燃料组件分散交替排列。这样一方面展平了全堆芯的中子通量密度分布，降低了整体功率峰，另一方面，堆芯内局部的反应性分布也比较均匀，中心区域的中子通量密度分布将像精细的波浪，降低局部功率峰因子低泄露装载方案：新燃料组件多数布置在离开堆芯边缘靠近堆芯的位置上，燃耗深度比较大的安置在堆芯最外面的边缘区，烧过一两个循环的燃料组件在中间区。优点：堆芯边缘中子通量密度较低，减少了中子的泄露，提高了中子利用的经济性，延长了堆芯寿期，降低了对压力壳的热冲击，延长了压力壳和反应堆的使用寿命缺点：减少了反应堆的剩余反应性，带来了可燃毒物反应性惩罚，还应当检验整个循环寿期内功率峰值的变化
换料优化时的目标函数：1.循环末从反应堆卸的燃料组件的平均卸料燃耗深度最大2.循环初堆芯燃料的装载量与循环期间所产生的能量之比为最小3.对BOC燃料富集度和循环长度，使循环末堆芯的反应性或临界可溶硼逍度最大4.从安全角度出发把要求在整个循环期间堆芯的最大功率因子Kv最小作为目标函数 单循环燃料管理：对5.6进行批量决策时，详细考虑燃料组件和控制毒物在堆芯的空间布置，暂时不考虑循环之间相互影响，即所谓二维三维模型，这部分燃料管理称为单循环燃料管理
换料设计优化常用的约束条件：1.整个循环期间堆芯的最大功率峰值小于许可值2.燃料组件的最大卸料燃耗深度小于许可值3.堆芯的慢化剂温度系数为负值4.停堆深度不低于某一规定值5.新料的富集度小于某一规定值
单循环燃料管理计算：主要内容：对堆芯
进行精确的物理热工耦合的中子学计算
三步法： 栅元计算，组件计算，堆芯计算
多群数据库：压水堆物理计算中，通常采用多群（25-100群以上）或少群（2-4群）次中子源强度满足探测器系统最低计数要求；二次中子源经辐照后产生的源强也必须满足探测器系统最最低计数要求6.中子通量测量点的布置等
等效均匀化常数：把对不同组件计算求得计算，一般是应用相关的核数据处理程序将原始的评价核数据库转化成的群数据库，供反应堆物理计算程序直接读取相关的核数据
多群数据库包括：能群结构 核素标识 群截面 裂变产物 裂变中子份额 能谱分布 衰变常数
栅元是由燃料芯块 包壳和慢化剂构成的非均匀系统
超栅元化：计算时将计算区域扩展到该栅元的外围一圈栅元（非燃料栅元）
非燃料栅元是指常规反应堆中除了燃料栅元以外的其它各种栅元，包括控制棒 可燃毒物 测量导管水洞等栅元
基膜修正：由于有泄漏，必须对前面在无限介质能谱下求得的均匀后群常数进行修正
进行组件燃耗计算时，一般采用预估-校正方法：从时间t(n-1)到t(n)的燃耗计算，分两步进行，首先利用由t(n-1)时刻的通量作预估步燃耗计算，给出t(n)时刻的核密度。然后更新截面，计算给出的通量来进行修正步燃耗计算。t(n)时刻的最终核密度以预估步和修正步的平均值
核电厂堆芯核设计主要内容：1.堆芯燃耗与燃料管理：研究各循环堆芯的燃料装载，制定合理的堆芯换料计划2.堆芯功率能力：确定正常运行工况的运行限值和非正常运行瞬态工况的保护定值3.反应性控制：堆芯的装载和反应性控制设计要确保当反应性价值最大的一束控制棒卡在堆芯外，反应堆在任何功率水平运行时，仅用其他控制棒就能实现热停堆，并有足够的停堆深度，以防止事故工况下反应堆停堆后重返临界4.反应性系数：反应堆在各种功率下运行时，慢化剂反应性温度系数必须为负值或者0，堆芯设计要求在各种功率状态下，临界硼浓度低于规定的极限值5.中子源：合理选择布置中子源，使一的均匀化参数连同不连续因子
一起称为等效均匀化常数
咬量：为了确保主调节棒组具有足够的反应性引入能力，以满足反应堆功率线性变化及负荷阶跃变化的机动性要求，并尽可能使轴向功率分布平坦，需要限制主调节棒组的最小插入深度，这个要求的最小插入位置，称为咬量
插入限值：限值主调节棒组插入深度是为了满足1.停堆裕量要求2.弹棒事故安全准则3.焓升因子限值 常轴向偏移控制目标：以满功率，平衡氙，主调节棒组位于咬量位置时的轴向偏移作为目标值AOref。反应堆正常运行时，要求在轴向功率偏差在以AOref为中心线的条带，常称为运行带内运行，以防止出现轴向功率偏差过大而引起氙震荡。这种对反应堆运行时的轴向功率偏移的控制方法称为CAOC
反应性系数反映了由于反应堆运行条件（功率水平慢化剂平均温度 燃料温度 压力等）的变化引起有效增殖系数的变化能力
慢化剂温度系数：慢化剂平均温度没变化一度引起的堆芯反应性变化
Dooppler效应是由于燃料温度变化而引起的U238 Pu240共振吸收变化引起的反应性变化
Doppler功率系数：定义为功率每变化额定功率的1%时由于Doppler效应引起的反应性变化
功率系数：堆芯功率每变化额定功率的百分之一由慢化剂和燃料温度效应共同引起的反应性变化
多普勒功率系数和温度系数的关系：由于反应堆内的燃料温度及其变化是不能测量的，因此实际运行中常以功率作为观测量。原则上讲，用反应堆功率来表示反应性系数比用温度系数，空冷系数等来表示更为直接，因为当功率发生变化时，堆内核燃料温度，慢化剂温度系数都将发生变化，从而又引起反应性的变化。功率系数不只与反应堆的核特性有关，还与它的热工水力特性有关，是所有反应性系数变化的综合，它比温度系数的含义更广泛，计算更复杂
微分硼价值：堆芯单位硼浓度变化引起的反应性变化
安全边界分析思路：对于给定事故，当换料堆芯的所有与事故有关的参数都保守地处于FSAR安全分析所使用值的边界限值以内时，则FSAR的结论是适用的，从而确认了该换料堆芯对给定事故的安全性。反之，当换料堆芯的关键安全参数超出FASR的安全边界值时，则需要对有关事故或换料堆芯进行安全再分析或再评价，以确定该超限参数对堆芯安全性的影响，必要时，可以通过修改技术规格书或对运行规程作某些修改，进行部分装载计划的改变，甚至于再设计装载方案以满足反应堆运行安全的需求
安全边界：分析的概念在理论上其实质是微扰动法，认为安全参数的微小改变是相当于对原来堆芯的一种扰动，同时假设安全参数的扰动对事故发展影响的单调性与解耦性，因而可以用对参考堆芯的扰动影响的评价来替代对换料堆芯的新的全面的事故安全分析。
换料堆芯安全评价工作的内容：1通用关键安全参数验证（可能对许多瞬态和事故产生影响，包括堆芯动力学关键参数验证和堆芯功率能力验证）2特定事故关键安全参数验证（对受与堆芯装载影响的特定事故产生影响，主要是反应性事故）3与超限参数对应的事故再评价或再分析 落棒事故：指在功率运行时一束或几束控制棒落入堆芯引起功率畸变的瞬态事故 提棒事故包括在次临界状态和功率运行状态下一束或几束控制棒失控抽出的事故，他将导致反应性不可控地引入，堆芯功率畸变，可能引起堆芯提棒区或邻近区
出现临界沸腾
弹棒事故的特定关键安全参数：1最大弹棒反应性2弹棒前F（零功率弹棒不需要）Q3弹棒后FQ
4弹棒后FN
反应堆启动与物理实验包括反应堆的首次临界（反应堆初始临界 源量程和中间量程通道中间量程和功率量程通道的线性和重叠性的测量 多普勒发热点和零功率物理试验功率水平的确定 反应性仪的校正试验）、堆芯零功率性能试验和提升功率阶段中的物理试验。目的：使反应堆堆芯安全顺利首次达到临界状态，并在零功率状态以及逐步提升功率过程中，测量和验证堆芯的有关物理参数是否符合实际要求，满足安全规则。
试验规程1 试验大纲和规范类规程2试验原理性规程3试验实施规则4试验仪器操作规程
反应堆首次临界逼近
原理：先选定一个次临界状态，在核裂变材料、慢化剂，结构材料以及吸收材料已经确定情况下，通过控制棒提升以及硼浓度的稀释来使反应堆达到临界。
试验方法;用倒数计数率对控制棒棒位、一回路硼浓度，稀释水量和时间进行外推，以此来确定提棒或硼稀释过程中的临界棒位和临界硼浓度。
初始条件1反应堆处于热备用状态2控制棒棒位的操作和提示系统均能正常工作3化容系统、硼和给水系统工作正常4源量程测量通道的计数率不低于每秒两个计数
预防与安全措施1严格遵守《运行技术规范》《物理试验技术规范》2视听计数率通道始终处于有效状态3控制棒组应按提棒顺序及重叠步进行提棒操作4对硼的稀释速率加以限制。冷却剂硼浓度C1，稳压器C2，C2-100ppm≤C1≤C2+50ppm 5 临界逼近过程中，无论什么情况，当冷却剂硼浓度与外推临界硼浓度差达到50ppm立即停止硼稀释6 冷却剂温度控制通过二回路向大气排放蒸汽实现 7中子通量密度水平的启动速率限制在每分钟一个数
量级8计数率不正常变化，紧急停堆事件时，控制棒提升或硼稀释立即暂停。原因查清确认不会危及核电站安全后方可继续
临界硼浓度测量1 化学分析法（核电厂用）2 在线硼浓度计3体积法
验收准则 临界硼浓度C1，理论临界硼浓度C2，｜C1-C2｜≤50PPM 控制棒价值测量 一般在热态功率下测量，有调硼法、换棒法和周期法 验收准则 积分价值与理论计算值的偏差小于正负10%
等温温度系数测量验收准则 测量值与理论值之间的偏差满足≤5.4pcm/摄氏度 且 等温温度系数（降温）与等温温度系数（升温）偏差＜2pcm/摄氏度 可以接受
引起反应性变化的主要原因：燃料的多普勒效应 慢化剂的温度效应 空泡效应 硼浓度测量方法：化学分析法（滴定）在线硼浓度计（硼表）体积法
落棒试验目的：通过落棒动作触发功率量程通道“负中子注量率变化率高”信号，从而引起反应堆自动停堆，由此验证反应堆保护系统功能的完备性和可靠性。落棒试验方法：反应堆功率水平稳定在50%FP，主调节棒和温度调节棒处于运动带内，其余控制棒提升到堆顶，运行带宽度一般为12步。运行带中点位于“咬量”加12步。选择一组控制棒中的任意两束同时断电，使其落入堆芯引发反应堆自动停堆。采用高速记录仪器可以记录整个落棒试验过程的保护继电器释放信号，停堆信号，控制棒下落速率等参数。
落棒试验安全验收准则：考虑到保护系统单一故障准则，与反应堆停堆保护设定值相关的四个功率量程通道保护继电器中至少应有三个保护继电器动作。
模拟弹棒试验目的：检查当最大一束效率的控制棒束弹出堆芯而引起的堆芯热点因子 的变化，验证核电厂最终安全分析报告中给出的限值是否得到满足。堆芯换料优化就是通过寻求满足约束条
件的最有不了方案和可燃毒物布置方案，来达到最安全或最经济的目标。在安全性方面体现为堆芯功率峰因子最小，核电厂实际运行可利用安全裕量增加；在经济性方面体现为堆芯燃料组件平均卸料燃耗增加，延长循环长度，降低循环成本。堆内燃料管理计算主要分为1栅元和组件计算模块 包含栅元的一维均匀计算和燃料组件的二维输运计算两部分。1各种栅元计算模块2组件计算模块3燃耗计算模块2堆芯计算模块 主要计算堆芯在各种工况下中子通量分布和有效增值系数，包括1截面处理接口程序2堆芯中的临界与燃耗计算
不可控硼稀释事故：主要由于操作员误操作或化学容积系统失灵引起堆内冷却剂中的硼酸被不可控的稀释，导致反应性上升
多循环燃料管理计算任务：在给定循环初堆芯状态的条件下求出循环末堆芯状态（给定循环初各批料的富集度 燃耗 换料方案 求循环燃耗及循环末批料燃耗）遗传算法5要素：1参数编码2初始群体设定3适应函数的设计4遗传操作设计5控制参数设定
第四篇：燃料监督管理标准
燃料监督管理标准
燃料是火电厂提供能源的物质基础，燃料的费用占发电成本的70%左右，为加强燃料管理，确保企业利益不受侵害，对入厂煤质进行有效控制和监督，特制定煤质监督管理规定。
一、燃料管理监督管理组织机构及管理程序 1．组织机构
2．监装员（驻矿员）、采样人员、计量人员应各负其责，认真处理煤质和煤量问题并及时向燃供部主任汇报煤质变化情况。
3．监装员（驻矿员）、采样人员要具备对拒收煤外观判断能力，保证超水分或明显矸石较多、热值较低的煤不能入厂，或者入厂后及时发现进行处理。
4．监装员（驻矿员）发现煤质不好应立即要求停运，并汇报燃供部主任。
5．计量人员发现入厂煤每车重量有明显变化时应立即要求停运，并汇报燃供部主任。
6．采样人员发现煤质不好应立即要求不能卸车，并汇报燃供部主任。7．燃料运行人员或推土机司机发现煤质不好，应立即通知燃料部煤质监督人员，由燃料部煤质监督人员核实该批次煤的来源，确认该批次煤入厂是否存在失职问题。燃料部煤质监督人员立即采、制样，送运行部化学专业化验，核对热值。
8．燃料部煤质监督人员对燃供部处理煤质问题有异议或涉及退货，向燃料监督领导小组汇报，由领导小组处理。
9．为了保证燃煤突发事件发生后能够及时、有效的得到解决，特制定《燃料工作快速反应规定》（附件1）。
10．燃供部采、制样人员和运行部煤化验人员应严格执行《采制化管理、监督规定》（附件2）
二、燃料管理责任追究及考核规定
1．燃供部监装员（驻矿员）要把好入厂煤第一道关，严禁劣质煤入厂，并杜绝盖帽、夹馅等情况的发生。如果使劣质煤入厂，则视为监装员（驻矿员）失职，每次考核200～500元，情节严重者送人资部按下岗处理。
2．燃供部采样人员要把好入厂煤第二道关，发现煤质低劣，通知运煤司机不能卸车，并及时汇报，必要时要照相和录像，由燃供部管理人员负责联系处理。如未及时通知运煤司机，卸车后则视为采样人员失职。对本环节失职人员每批次考核责任人100～300元，情节严重者送人资部按下岗处理（外用工立即解雇）。采样人员能严格把关，使劣质煤得到处理，每次奖励200～500元。
3．燃料部煤质监督人员要不定期对入厂煤进行抽检（每月不少于3次），尤其要加大对明显较差煤的抽检力度，如果抽检的结果低于燃料煤质化验报告结果0.8Mj/Kg（191cal/g），汇报燃料监督领导小组，由燃料监督领导小组提出对燃供部的考核意见。燃供部要分析原因，确认采、制、化各环节责任，对采、制样环节重点调查，保证责任落实。根据调查结果，对责任人轻则考核200～500元，重则送人资部按下岗处理（聘用工立即解雇）。对有关人员的处理结果要汇报燃料监督领导小组。
4．燃料部煤质监督人员要对入厂煤、入炉煤制样过程以及煤样运输过程进行实地监督，每月进行3次以上平行样核对。
5．计量、采制样、化验员人员应严格遵守密码编号、送检制度，任何人不得向供煤单位提供样号的编制情况。
6．严禁矿方和其他外来人员进入采样控制室和计量室，一旦发现有矿方和其他外来人员进入入厂煤采样控制室和计量室，每人／次扣罚采样班长300元、当班采样员200元、计量班长300元、当班计量员200元。7．入厂煤采样控制室和计量室必须两个人同时工作，互相监督。一旦发现有单人从事采样和计量工作时，扣罚采样班长300元、当班采样员200元、计量班长300元、当班计量员200元。
8．不按国标规定对入厂煤进行采、制、化作业，发现一次扣罚采样班长1000元、当班采样员500元、当班化验员500元。
9．入炉煤机械取样装置采样率要求为100％，每降低1％，扣罚燃料运行专业100元。
10．发现燃料运行人员不按照规定进行入炉煤采样，每次扣罚当班值班员200元。
11．在入厂煤采、制、化作业中弄虚作假、内外勾结者，对责任人进行行政处分，触犯法律者依法处理。
12．因特殊原因劣质煤要接收时，必须经燃料监督领导小组讨论决定，并通知燃料部煤质监督人员协调燃料运行人员做好混配煤工作。
13．发现煤质不好或不好界定需等化验结果的煤，应立即停运，等化验结果出来后再决定是否可以入厂。
14．燃供部管理人员对无正常结算手续的单位和个人，不得提供详细的质量、数量单据和结算情况；对正常结算的单位和个人也不得提供其结算项目以外的其他商务信息。15．各部门应加强煤场盘点工作，每月由策划部牵头，生产、财务、燃料配合，煤场整形要符合盘点要求，并且测长、宽、高、比重的盘点人员要固定，盘点后应集中计算，及时分析原因。
三、检查与考核
1．各部门要认真领会本规定的实质，保证执行效果。2．本规定解释权归公司燃料部。附件1
燃料工作快速反应规定 目的
为确保公司燃煤突发事件发生后能够及时、有效的得到解决，特制定本规定。范围 规定内容
煤质变化较大、劣质煤进厂、掺杂使假煤进厂快速反应流程。快速反应流程图如下：
煤质变化快速反应流程
计量、采样、煤场管理人员发现煤质突然变化
反应时间不超过1小时
通知燃料部主任，提出建议
立即
通知计量、采样、煤场管理人员处理方法 通知燃供部主任，做出决策
30分钟
立即
附件2
燃料采制化管理、监督规定
为进一步加强公司燃料采制化管理工作，完善采制化各环节的监督管理制度，有效预防商业贿赂和不正当交易，维护公司利益，特制定本规定。
1．公司建立完善的采制化管理、监督及考核机制，并认真落实到具体岗位、严格执行，抓好采制化全程的管理控制。
2．加强采制化人员（包括管理、监督人员及具体操作人员）的配备管理；对关键岗位（如采制化班组长、煤质监督员等）必须配备综合素质较高的正式员工，对聘用工要采取安全、有效地控制手段，查清来源及社会背景，签订劳务合同、缴纳抵押金等，防范用工风险；采取严格的奖惩制度来强化人员责任心和提高工作积极性。
3．定期对采制化人员（包括管理、监督人员及具体操作人员）进行理论知识和操作技能培训，定期进行业务考核；凡从事采制化工作的正式员工必须经过集团公司培训、考试合格后持证上岗，并按规定期限换证。对于聘用工必须经岗前培训合格后，在管理、监督人员的监督下进行实际操作。
4．严格执行采制化人员定期轮换制度，聘用工要一年更换一次。5．严格按照国标配备采制化设备。并按规定定期检定校验，保证煤质检测数据的准确性，必须保证入厂、入炉煤采样装置的投入率。
6．严格执行采、制、化密码管理制度，分级负责，互相监督，避免采制化人员与供煤户内外勾结给公司造成经济损失。
7．加强采制样环节的管理和监督，所有入厂地煤进行采制样时必须有燃料部煤质监督人员到达现场，进行全过程的监控，必要时监审部门也要派人参加。
8．入厂煤采样要严格按国标执行，必须有两人以上同时进行作业，并且实行采样、制样分离，定期轮换作业。要加大对入厂地煤的监督管理，发现盖帽、夹馅等掺杂使假的煤炭，除应严格按国标采样，还要分层采取形成综合样，以确保所采样品的代表性。并且要拍照、录像等形成原始资料。
9．严格按照国标进行制样操作，严格煤样封存管理，对制备分析样及存查样和6mm全水分存查样必须在监督下进行封瓶，采制样人员和煤质监督人员必须在封条上签字，并且保证一旦煤样瓶被打开封条即被损坏、无法复制。
10．对于同一批次入厂煤炭燃供部及运行部必须分别保存一份存查煤样，必要时监审部门也要保留一份存查煤样，以便相互监督。
11．严格存查煤样的管理，存样间门上两把锁，分别由燃料部煤质监督人员和制样人员把持钥匙，同时开启。样品入库要在煤质监督人员的监督下履行登记手续、做好台帐记录。便于落实责任，保证样品的安全。
12．严格存查煤样的定期抽查制度。在各部门的共同监督下每周至少对入厂存查煤样抽查一次（如怀疑某批煤样有问题要随时抽查），与原化验结果进行比对，发现超差要及时分析原因并进行处理。抽查煤样要履行严格的登记手续，所有参与人员必须在抽样记录上签字。
13．燃供部主任和燃料部煤质监督人员应不定期到采制样现场抽查工作。并且要对存样间进行不定期检查，认真检查现存煤样是否与存样记录相符，检查存样瓶封口、封条是否完好无损，防止换样、丢样事件的发生。14．严格送检煤样的管理，送检煤样制备完毕后，在煤质监督人员的监督下立即放入专用送样箱中上锁。专用送样箱要坚固耐用、配备双锁，送至化验室，并且与化验人员办理交接登记手续，记录签字，保证送检煤样的真实性。
15．严格煤样化验的监督管理，要严格按国标进行各检验项目的化验操作。同一煤样的工业分析和发热量必须由不同化验员分别进行测试，并且要做平行样试验，有效进行相互监督，防止人为串样、错样事件发生。
16．煤样解码人员必须高度负责、保守机密。认真分析化验结果、进行比对，发现问题立即向主管领导汇报。
17．定期对所有采制化人员（包括管理、监督人员及具体操作人员）进行廉政教育和职业道德教育，每月至少进行一次学习，有效预防商业贿赂及不正当交易行为的发生。加强所有采制化从业人员的政治思想及职业道德教育，并采取严格的奖惩制度来强化人员责任心和提高工作积极性。
18．加强对地煤供户的监督管理，对于拉拢腐蚀采制化工作人员，进行商业贿赂及不正当交易行为和进行掺杂使假、屡教不改的供煤户，要开除供煤队伍，绝不允许其再供煤。
第五篇：燃料生产管理标准
生产管理标准范围
本标准规定了运行分公司生产管理的职责，工作内容与要求、责任与权限，检查与考核。本标准适用于龙口运行分公司生产管理工作。引用标准
1、电力部《电力燃料管理办法》
2、《电力生产设备运行管理规程》（热机部分）
3、《山东电力燃料运行管理制度》
4、《山东电力燃料设备、设施管理制度》
5、其他与电力生产管理相关的规定、制度、办法等。职责与权限
3．1．生产运行管理部分：
3．1．1燃料运行管理生产上服从电厂生产调度和安全管理，按电厂生产的需求组织供煤，确保电厂的安全生产和经济运行。
3．1．2在燃料公司的领导下，具体负责电厂燃料运行的安全生产管理、技术管理、行政管理工作。协调与电厂有关部门的工作关系。在生产上服从电厂高度，接受电厂的安全管理，领导运行人员全面完成公司下达的各项生产任务和各项经济指标。
3．1．3领导运行工作人员认真执行上级有关安全生产的规章制度，严格执行运行规程，安全规程，操作规程确保安全经济运行。
3．1．4每天参加电厂生产碰头会，参加由电厂组织的月度安全例会，安规考试和其他安全活动。
3．1．5负责到厂燃料的接卸、存储和入燃料的输送。煤炭负责输送到煤仓。应通过合理掺配确保入炉燃料的质量，保障锅炉安全经济运行。
3．1．6入炉煤采制样设备的运行管理由煤管班负责，电厂可派员跟班监督。
3．1．7入炉煤电子皮带称运行管理由运行班负责，电厂可派员监督。双方对皮带称的自动记录量应做好核对确认，并在相关记录上签字，配合电厂对入炉煤电子皮带称砝码校验和实物校验工作。
3．1．8负责对储煤场院定期测温、倒堆和每月底盘点的准备工作。做好存煤场的防汛、防风、防自燃、防火的措施。
3．1．9运行中设备发生异常需进行紧急事故处理时，有权变更运行方式，切换备用设备。
3．1．10根据燃料运行工作需要，按照生产管理程序，可以直接向电厂有关部门提出配合工作要求或了解与燃料运行相关的安全运行生产情况。
3．1．11定期召开运行分析会，研究经济指标完成情况，及时调整运行方式，保持安全经济运行，努力提高经济效益。
3．1．12如锅炉发生降出力灭火事故时，如怀疑是入炉煤质因素所致，分公司可依据省局关于入炉煤质量鉴定的有关规定参与事故分析和质量鉴定工作。
3．2生产设备管理部分
3．2．1负责电厂燃料设备运行管理
3．2．2参加编制燃料系统设备设施及其他建筑物大修、更改项目计划。
3．2．3根据部、省公司反事故措施要求，负责燃料设备的反事故技术措施（设备运行部分）的编制、实施。
3．2．4负责设备大修、更改项目运行安全措施的编写审批。
3．2．5负责生产运行人员的技术培训和动手术登记考试考核。
3．2．6负责按月与各厂材料供应部门结算购买物资材料的费用。
3．2．7负责和检修公司签订维护合同。管理工作内容与要求
4．1燃料运行工作票管理
4．1．1燃料运行要认真执行工作票制度，在运行设备进行工作时，要按电力和热力安全规程的有关规定办理工作票。
4．1．2工作票的使用范围按部颁安全规程和各电厂现场安全规定的使用范围办理手续，严禁无票作业。
4．1．3工作票应按专业统一编号登记，工作票所列工作内容必须清楚明确，设备名称要双重编号，安全措施齐全，停电、停水、停气等安全措施正确无误。
4．1．4燃料运行工作许可人接到工作票后，应根据工作票的要求和有关规定，正确执行安全措施。在开工前与工作负责人共同检查安全措施执行情况，双方填写工作许可时间并签字，方可工作。
4．1．5检修工作结束后，检修人员必须清理现场，经运行人员验收合格后，办理工作票终结手续，方可离开现场。
4．1．6运行分公司每月检查一次工作票执行情况，各班工作票合格率应达到100%，燃料公司将荼票合格率纳入经济责任考核。
4．2燃料运行分析管理
4．2．1燃料运行分析，主要以设备安全情况，经济运行情况，现场各种规章制度“两票三制”执行情况为主。同时也要分析人员思想情况及燃料系统的最佳运行方式。
4．2．2运行分公司每月召开一次由班长、安全员、培训员、技术员参加的运行分析会。各班组的运行分析会每周一次。
4．2．3燃料运行分析分为岗位分析、专业分析和专题分析。各种形式的分析均应围绕着优化运行方式的安全性和经济性；减少设备损坏与磨损，确保安全生产进行，以提高燃运工作的安全性、可靠性、稳定性。
4．3燃料运行培训管理
4．3．1运行人员必须达到部颁电业生产工人技术等级标准和“三熟三能”的要求，不断提高生产人员的技术水平和实际工作能力。
4．3．2运行培训工作应认真贯彻落实燃料公司专业基础理论学习与工作实践相结合的要求。积极开展岗位培训、岗位成才活动，努力提高广大职工的专业理论水平和实际技能。
4．3．3对于新上岗的运行人员，严格执行三个阶段培训，一是燃料运行管理制度、运行规程、安全规程学习培训；二是现场见习培训；三是跟班学习培训，通过三个阶段培训合格后，方可上岗独立值班。
4．3．4对达到独立值班能力的职工，各班组也要依照每个职工所在岗位的具体情况制定培训计划，进行常规性的现场考问、技术问答、事故预查和反事故学习活动，以提高职工的生产技术水平。
4．3．5在进行安全技术培训中，安全规程考试每年一次；运行规程考试每半年进行一次；生产知识考试每月两次。各种考试成绩均纳入岗位经济责任制考核。
4．4燃料设备管理
A设备维护
燃料公司、电厂、检修公司共同做好设备运行维护，燃料运行分公司、检修公司班组每天定期检查巡视设备，发现问题及时解决。
B设备缺陷管理
（1）运行分公司发现设备缺陷后及时将缺陷输入微机并通知检修公司。
（2）检修公司严格遵守“小缺陷不过班，大缺陷不过天，重大缺陷有人管”的原则，做好设备消缺工作，及时消缺，以确保设备正常运行。
（3）凡因检修公司消缺不及时和消缺率低造成设备停电，影响机组发电用煤，燃料公司严格按运行维护合同工考核检修公司。
（4）燃料运行分公司每天在电厂生产调度会上汇报设备运行情况及消缺率。
（5）电厂督促检修公司做好设备消缺工作。
（6）设备维护费用燃料公司与检修公司签订承包合同，按月平均支付。如发考费用超出合同定额部分由检修公司负责。运行分公司监督检修公司履行维护合同情况，并提出考核意见。
C 设备、设施的大修、更改和报废
（1）燃料公司、电厂、检修公司共同做好燃料系统设备、设施的大修及更改工作，确保燃料系统安全可靠运行。
（2）设备、设施的大修及更改计划编制。电厂、燃料运行分公司根据设备运行状况和反事故措施要求及时上报有关技术改造计划，认真做好设备、设施、建筑的大修及更改项目计划编制，计划编制电厂负责，燃料运行分公司参加。电厂上报省电力公司审批，同时报燃料公司生产企教部。
（3）电厂根据批准大修、更改项目计划与检修公司签订实施承包合同。检修公司认真组织实施项目完成率100%。
（4）设备、设施大修更改项目竣工验收由电厂负责组织，燃料运行分公司、检修公司参加，重大项目燃料公司生产部参加，验收严格执行三级验收制度和质量监督检查标准，凡燃料公司未参加验收和验收不合格的电厂不准工程结算，燃料运行分公司不准将设备投入运行。
（5）大修更改工作中，加强设备全过程管理，项目设备选型要进行技术考察，择优而用，注重引用新技术、新工艺，确保技术先进，质量可靠，达到预期效果，设备技术论证、考察，燃料运行分公司参加。
（6）设备报废、变更应严格执行省电力公司设备管理有关规定，设备报废、变更由检修公司填写申请，与燃料运行分公司协商后报电厂。
D 设备评定级
（1）检修公司严格按省电力公司颁发的《设备评定级管理制度》做好设备评定级工作。
（2）检修公司对设备进行设备评定级与燃料运行分公司协商后报电厂。
E 设备技术资料、台帐
（1）电厂、燃料公司、检修公司要健全设备资料、图纸、台帐并及时整理登记。
（2）大修、更改项目技术资料、图纸由检修公司整理后报燃料运行分公司、电厂。
（3）电厂应做好大修、更改项目中设备固定资产卡片登记。检查与考核
5．1本标准的执行情况由运行公司经理按月检查考核。
5．2考核内容为本标准规定的工作内容、要求与任务完成情况。
^^5．3考核结果与当月奖励效益工资挂钩兑现。
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