钱营孜煤矿2009年上半年快速掘进汇报材料[共五篇]

第一篇：钱营孜煤矿2009年上半年快速掘进汇报材料

钱营孜煤矿2009年上半年快速掘进汇报材料

一、2009年上半年快速掘进工作开展情况及主要做法

进入2009年以来，全矿紧紧围绕11月26日试生产的奋斗目标，克服地质条件变化大、员工队伍整合难等诸多不利因素，加快矿井建设进程，上半年完成总进尺7860米，其中岩巷4440米、煤巷3420米，岩巷掘进头月单进突破100米共22次，煤巷掘进头月单进突破400米2次，其中三月份全矿五个岩石掘进工作面破百米，创建矿以来岩巷月单进最好水平，5月、6月由我矿掘进事业部一队施工的 3212机巷，煤巷掘进头单进连续突破400、500米，连创我矿煤巷综掘月单进最好水平。

上半年，通过强力推进快速掘进工作，为矿井早日实现联合试运转奠定了坚实基础，主要做法如下：

1、矿井首采面3212工作面地质条件复杂，机、风巷的断层、构造较多，机巷里段600米巷道，遇到大小断层10条（最大落差超过13米），且断层的淋水较大，顶板破碎、来压，下沉严重；5月份，风巷40多米巷道连续遇到断层、构造三次，一次全方位找煤。

针对现场的复杂条件，一方面是与中国矿业大学合作进行巷道支护课题攻关，合理选择支护方式，优化支护参数，为快速掘进创造条件；一方面是在迎头遇到断层等构造全岩时，及时抽调岩巷掘进队增援，保证巷道安全快速掘进通过构造带。

2、岩巷掘进应用“中深孔不同阶微差斜眼掏槽爆破”技术，坚持“抓两头，带中间”的布孔原则，有效提高了循环进尺和炮眼利用 率。

3、积极推行岩巷“喷、锚、喷”施工工艺。我矿岩巷锚喷支护施工工艺一直是“锚、喷、喷”，由于岩性的不断变化，光面爆破的效果时有起伏，原有的“锚、喷、喷”工艺在光面爆破不理想时影响其支护效果，巷道成形差，网片、锚杆托盘不能紧贴岩面，支护费时费力，还遗留安全隐患，从五月份下旬开始推行岩巷“喷、锚、喷”新工艺，有效缩短了支护用时，提高了支护效果，加快了掘进施工速度。

4、优化劳动组合，使用放心班队长。通过对全矿各部门职工的调研摸底，对施工几个重点头的队伍进行整合，集中优势兵力，优化队伍的各个环节人员配备，以达到人员和设备的最佳配合，充分发挥设备资源和系统资源的使用效率。“要想火车跑得快，全凭车头带”，充分说明了一个领导者对于一个队伍的重要性，挖掘一个能带领队伍敢打硬仗、能打胜仗，能让领导放心把队伍和任务交给他的队长是关键，“能上能下，谁能带领队伍完成任务谁就上”的政策，让不少有能力、有干劲的员工积极调整好心态，行动起来争当队伍的“排头兵、领头羊”。

5、解决制约生产的运输瓶颈问题。3212机、风巷的出煤系统在改造前，共有5台皮带机、3台链板机，出煤系统不畅，中间环节多，人员和设备占用较多，严重制约了巷道单进，经过系统改造后，减少了3台链板机，机、风巷共用2台皮带机，简化了系统，打破了后运瓶颈制约。5月份在3212机、风巷分别安装了无极绳绞车，有效解 决了长距离运料难的问题。

6、狠抓质量标准化建设，以质量促生产。矿党政根据集团公司要求，结合我矿实际，开展了“专业会诊，集体把脉，局部突破，整体提升”活动，推进矿井安全生产和质量标准化建设向纵深发展；特制定颁布了以强化管理人员现场管理和治理“三违”为主要内容的“矿长1号令、2号令”，先后修定了《钱营孜矿顶板管理规定》、《钱营孜煤矿锚杆、锚索支护质量控制体系》，以确保重点工作有人管，关键环节有人跟，现场管理有人抓，严格过程控制，实现动态监管，从而达到以质量促生产的效果。特别是煤巷顶板的锚杆、锚索施工全过程监督，一方面减少了因支护不合格而返工的现象，另一方面加强了顶板支护效果，增强了巷道抗压能力，杜绝了巷道前掘后修的现象，为快速掘进提供了一个良好的施工条件。

7、积极开展劳动竞赛活动，加大考核奖罚力度。为充分调动一线广大员工的劳动积极性，提升矿井单进和质量标准化水平，进一步坚定信心，鼓足干劲，全矿先后深入开展了“聚能杯—快速优质达标赛”、“首采面工程会战，确保目标不动摇”、“午收保勤”等各种劳动竞赛活动。通过加大对员工奖励幅度，奖励兑现由原来的季度兑现、月兑现，改为班兑现、日兑现、周兑现、月兑现，并实行班完成考核任务就免费就歺和评选劳动竞赛明星等，让员工能够切切实实的得到实惠，并感受到劳动竞赛带来的好处，充分调动了广大员工的积极性。

8、提高重点岗位待遇，激发员工潜能。矿针对生产环节中一些突出重要的岗位在待遇上不能体现其重要性，专门制定了加大重点岗 位待遇的政策，如对于综掘部的机电工、煤巷的特聘安监员等，对待这样的岗位，矿在其待遇原有基数上提高一个台阶，同时加大考核力度，奖罚并举，既提高员工的岗位责任心，又进一步挖掘员工的潜能，从而确保这些重要环节高效运转。

二、2009年下半年快速掘进目标

根据集团公司要求，我矿要实现09年11月26日联合试运转总体目标，任务还非常艰巨，当前，矿井各个生产系统日益完善，为快速掘进提供了良好的条件，我们将进一步总结以往的经验，充分调动各方面积极性，进一步加强现场管理，严格落实兑现矿46号文制定的“会战期间首采面劳动竞赛管理办法”，优化设计、优化施工组织、优化工时利用和运输系统，在保证安全、提高工程质量的同时，加快进尺速度，力争实现： 1、3212工作面8月下旬全线贯通，9月下旬工作面具备安装条件。

2、创建巷道掘进标杆队伍，岩巷炮掘最高单进突破150米，煤巷综掘平均月进达到400米。

3、创建“免检头面”。狠抓质量标准化建设，实现巷道成形、文明生产、工人素质动态达标。进一步提升矿井安全精细化管理水平，探索和创新安全自主管理新模式，营造“我的安全我负责，我的头面我管理”的良好安全自主管理氛围，促进“本质安全型矿井”活动的深入开展。

4、协调各外委队伍，朝着一个目标奋斗，统筹安排矿、土、安 三类工程的施工，力争早日达到“两投一通”。

5、投产时实现与生产矿井无缝接轨。

钱营孜煤矿

二〇〇九年七月十五日

第二篇：钱营孜煤矿快速掘进经验交流材料

钱营孜煤矿快速掘进汇报材料

一、快速掘进活动开展情况

随着现代化矿井建设速度的进一步加快，为确保矿井的尽早投产，在优化巷道布置的同时，还要加快矿井的开拓、准备速度；另外，新建矿井都是在开拓一个采区形成一个工作面后就投产，易造成采区接替紧张的局面，为此我们要提高开拓、掘进巷道的单进水平，确保矿井的早日投产及正常接替，并为投产后的稳产、高产做准备，因此巷道的快速掘进显得尤为重要。

我矿在07年底三个井筒全部施工到底后，就与安徽理工大土木建筑学院合作，对风井马头门和井底车场及西翼回风巷进行了井下巷道的围岩分类和支护参数的优化研究。特别是08年9月份集团公司决定从我矿开展快速掘进项目时，我矿领导也非常重视，积极支持，认识到搞好岩巷快速掘进也是争取我矿早日投产的必要手段，同时也可以结合围岩支护参数的研究，找出适合我矿的有关岩巷支护参数，提高快速掘进的效果。在集团公司召开的快速掘进动员会后，我矿及时成立了以矿长、书记为首的快速掘进领导小组和办公室，并安排专人负责此项工作，确定岩巷快速掘进的地点和队伍，积极与安徽理工大合作，通过现场的跟班，收集有关参数，结合理论进行认真研究和分析，找出岩巷快速掘进中存在的问题和不足，提出解决办法，我矿也制定了相应的考核奖罚办法，定期进行总结和表彰。通过现场实施和优化，已经取得了较好的效果。目前岩巷快速掘进施工工艺已在全矿推广。

二、快速掘进活动优化情况 2008年8月份集团公司与安徽理工大学成立快速掘进课题组，进住我矿进行试点，地点为我矿西翼胶带机巷。

西翼胶带机巷，是围绕主井出煤系统和首采区投产的矿重点开拓工程，设计工程量为1270m，其中准备由矿自己队伍施工的长度为980m，由外围单位施工的（包括皮带机头在内的）长度为290m。设计为半圆拱形:净宽×净高=4.5×3.65m，掘进断面15.3m2，适合快速掘进。

1、前期我们首先对西翼胶带机巷道掘进头岩性进行了物理力学破坏性实验，结合三维地质勘探资料、及该地区的地质预报图和以前围岩分类和支护参数的优化研究的成果，得出此地区不同层位岩石的物理力学性质。在实验室做了针对我矿岩石的爆破实验。

2、根据集团公司其它兄弟矿井成功的爆破方法，制定了相应的安全措施，采用反向爆破，提高了爆破效率。

3、结合国内外井巷工程的先进理论和实验成果，提出了我们自己的爆破设计方案：中深孔不同阶微差斜眼掏槽爆破法。

4、制定爆破图表、设计爆破参数。通过实验模拟，与安徽理工大学联合设计了适合我矿的 “中深孔不同阶微差斜眼掏槽”爆破法。炮眼总数79个。现场通过对各个工序的时间进行跟踪、分析处理，并结合现场实际情况，对有关爆破参数进行了优化，特别是对炮眼布置和数量，改动较大，由原设计断面炮眼79个，修改到61个，下降了18个炮眼，变动的个数变化较大的主要是辅助眼减少，周边眼和掏槽眼基本上不动，且通过对比，按照优化后的爆破图表执行，放炮效果理想，巷道成型好，进尺由原每茬炮平均1.9m提升到2.13m，每圆班进尺平均提高了0.7m。

5、为了提高巷道的快速掘进，就必须解决后路出矸系统，尽量减少迎头的矸石堆积和出矸时间。针对现场的实际情况和现有巷道的布置，我们优化了西胶出矸系统，采用扒矸机后跟皮带经过5m的矸石眼溜至大巷地仓集中出矸，大大优化了后路出矸系统，增加了出矸与打眼和支护平行作业时间，并为迎头创造了一个良好的施工条件。

6、为了减少移扒矸机需铺设轨道的时间，我们现场通过在皮带机尾安装一台7.5KW的慢速小绞车和在扒矸机下加工一个旱船的办法，利用慢速绞车自拉自的原理，在不需要铺设轨道的情况下带动扒矸机和皮带共同前移，此项改造，使从以前每次铺设轨道移扒矸机需要一个圆班缩短至现在只需要3～5小时，可节约近20小时。

7、合理优化工序安排，配备足够数量功力大的风锤和锚杆钻机，尽量增加平行作业的时间。

8、加强对施工人员的培训，特别是打眼人员的技能培训，提高施工人员的素质，通过光面爆破，尽量减少超挖和欠挖，缩短巷道修整时间，提高施工质量。

通过采取以上的措施，我矿西翼胶带机巷980m，仅用9个月时间就完成了任务，其中还包括皮带系统的改造和小眼的施工、春节的影响、过煤层架棚和过岩石硬度普氏系数达到14的坚硬砂岩的影响，平均月进度达到109m/月，且9个月中只有08年9月份进尺没有达到100m，其它每月均超过百米。如果刨除上面的影响时间，巷道月平均进度超过120m。特别是在今年元月份，该头创造了月进尺达到153.4m的好成绩。

我矿在对西部胶带机巷快速掘进总结的同时，在其它岩巷也积极推广快速掘进施工工艺，并且也取得了较好的成绩。一方面我矿掘进进尺月月都成递增的趋势，另一方面每月岩巷施工破百米队伍较多。今年元月份，有4支岩巷队伍进尺破百米，二月份由于受春节的影响只有一支岩巷队伍进尺超过百米。三月份有五支岩巷队伍进尺破百米，4月份在减少两支岩巷队伍的情况下，仍有4支岩巷队伍进尺破百米。

以上是我矿岩巷快速掘进取得的一点成绩，我们现场仍然还存在着问题，如：岩性变化了，巷道爆破参数如果不改变，容易造成进尺不理想、巷道成形差的现象；现场施工人员偏少，有些工序不能达到平等作业等。

钱营孜煤矿

二〇〇九年五月六日

第三篇：关于钱营孜煤矿5.20事故

关于钱营孜煤矿“5.20”钢丝绳断绳伤人事故的通报

编 号： 〔2014〕17号 日 期：2014年5月22日

2014年5月20日13时32分，钱营孜煤矿W3223运输联巷慢速绞车牵引皮带机机尾时钢丝绳断绳，发生一起伤人事故，现将事故情况通报如下：

一、事故经过

2014年5月20日早班班前会召开时，掘进三队队长任印超安排早班由班长毛勇带班，利用W3223运输联巷内慢速绞车将链板机机头、链板机机尾和皮带机机尾牵引至W3223运输联巷与W3223风巷三岔门处，队长任印超现场跟班进行监督。

早班人员到达W3223运输联巷后，带班班长毛勇安排证件过期的绞车司机邵海涛负责操作慢速绞车。13点左右，该队人员将链板机机头、链板机机尾利用慢速绞车牵引至指定地点后，开始拉皮带机机尾，拉皮带机机尾前对钢丝绳绳头截去3米，重新卡钩头。第一次拉皮带机机尾时，慢速绞车钢丝绳回头滑轮挂在W3223运输联巷与W3223风巷三岔门处，距离皮带机机尾约86米，绞车司机邵海涛开车后，没拉动，随即队长任印超安排人员对皮带机机尾进行了检查，现场未发现异常，便安排当班人员将回头滑轮挂在W3223运输联巷286#钢带梁处（距离皮带机机尾约53米），再次拉皮带机机尾。当时员工彭四川站在回头滑轮后方17米处巷道右帮，安检员姚峰、带班班长毛勇站在回头滑轮后方18米处巷道左帮，队长任印超站在慢速绞车旁边。

13:30左右，慢速绞车操作人员邵海涛开车后，发现绞车牵引比较吃力，钢丝绳有异响，准备停车时，皮带机机尾处钢丝绳突然断开，绳头向W3223风巷甩去，甩到彭四川左小腿处，造成该同志左小腿肌肉损伤。

二、事故原因

1、直接原因

（1）带班班长毛勇违章指挥，安排证件过期人员邵海涛操作慢速绞车。（2）慢速绞车操作人员邵海涛违章作业，持无效证件上岗（证件过期），绞车拉不动时未及时停止绞车运行。

2、间接原因

（1）规程措施不完善。在现场施工条件变化的情况下没有对措施进行复查、会审和补充，仍延用原措施。

（2）措施的落实不到位。现场慢速绞车钢丝绳与措施不符，掘进部机电队没有按照措施要求安装钢丝绳，规定使用Φ21.5mm钢丝绳，现场实际使用Φ15.5mm钢丝绳，且没有结合实际负荷对钢丝绳进行校验。

（3）班队长“三惯”思想严重。思想意识上重生产轻安全，致使安全责任制落不到实处。

（4）职工的自保意识淡薄。不会也不敢维护自己的正当权利，在遇到违章指挥时，未能予以坚决拒绝。

（5）职能科室相关责任人员责任制落实不到位。对现场的监督检查不力，没有及时发现现场存在的潜在隐患，没有把隐患消除在萌芽状态。

（6）区长的责任心不强。作为单位的行政主管，没有全面掌握全区的安全生产情 况，没有能及时发现生产中的隐患，放任了事故的发生。

（7）员工的教育培训不及时。在员工的操作证件过期前没有能及时安排员工进行复训，致使证件失效。

（8）安监员责任心不强，现场监督检查不到位。安监员对现场违章指挥、违章作业行为未及时制止。

三、防范措施

1、所有绞车前方及回头滑轮的安装周围要有可靠的安全护身装置。

2、所有绞车、牵引钢丝绳、回头滑轮重新进行安全系数验算。

3、使用钢丝绳牵引时，人员安全警戒位置要重新核定。

4、所有规程措施要动态复审，现场出现变化时要及时补充完善。

5、加强员工的安全意识学习，增强员工的自保、互保意识，强化现场各环节、各工序安全确认工作。

6、各单位要结合现场实际安排工作，杜绝违章指挥、违章作业、野蛮施工等行为发生。

7、各单位要认真吸取事故教训，细化现场管理，强化现场安全确认和隐患排查工作。

四、几点要求

1、各单位要认真吸取此次事故教训，从现场管理方面查找作业过程中的隐患，强化责任落实。从《规程》和措施编制上消除隐患。

2、加强劳动纪律管理，加大反“三违”力度，强化制度执行，强化生产过程中关键点、关键环节的安全确认，确保安全生产。杜绝领导干部违章指挥，员工违章作业。

3、加强员工的培训和考核，确保持证上岗，提高员工的实际操作能力，增强员工自保、互保意识。

4、加强对零星工程的管控，杜绝无措施施工。

5、严格落实公司《强化安全生产工作的特别规定》。

五、处理意见

请钱营孜煤矿严格按照公司《强化安全生产工作的特别规定》的要求对相关责任人进行严肃处理，并上报公司安全监察局。附件：

钱营孜矿关于W3223运输联巷慢速绞车牵引皮带机机尾时

钢丝绳断绳伤人事故的追查通报

一、事故单位：掘进事业部

二、事故时间：2014年5月20日13时32分

三、事故地点：W3223运输联巷307#钢带梁处

四、事故类别：运输事故

五、事故性质：责任事故

六、伤亡情况：轻伤

七、伤者情况：彭四川，1981年出生，初中文化，2006年6月参加工作，2008年6月调入我矿

八、事故经过:

5月20日早班班前会召开时，掘进三队队长任印超安排早班由班长毛勇带班，利用W3223运输联巷内慢速绞车将链板机机头、链板机机尾和皮带机机尾牵引至W3223运输联巷与W3223风巷三岔门处，队长任印超现场跟班进行监督。

早班人员到达W3223运输联巷后，带班班长毛勇安排证件过期的绞车司机邵海涛负责操作慢速绞车。13点左右，该队人员将链板机机头、链板机机尾利用慢速绞车牵引至指定地点后，开始拉皮带机机尾，拉皮带机机尾前对钢丝绳绳头截去3米，重新卡钩头。第一次拉皮带机机尾时，慢速绞车钢丝绳回头滑轮挂在W3223运输联巷与W3223风巷三岔门处，距离皮带机机尾约86米，绞车司机邵海涛开车后，没拉动，随即队长任印超安排人员对皮带机机尾进行了检查，现场未发现异常，便安排当班人员将回头滑轮挂在W3223运输联巷286#钢带梁处（距离皮带机机尾约53米），再次拉皮带机机尾。当时员工彭四川站在回头滑轮后方17米处巷道右帮，安检员姚峰、带班班长毛勇站在回头滑轮后方18米处巷道左帮，队长任印超站在慢速绞车旁边。

13:30左右，慢速绞车操作人员邵海涛开车后，发现绞车牵引比较吃力，钢丝绳有异响，准备停车时，皮带机机尾处钢丝绳突然断开，绳头向W3223风巷甩去，甩到彭四川左小腿处，造成该同志左小腿肌肉损伤。

九、事故原因

1、直接原因：

⑴队长任印超未能结合现场实际安排工作，图懒省事、野蛮作业，超负荷使用绞车，且牵引皮带机机尾时未安排人员将皮带从机尾处掐断，而是带整个皮带（191米）一起挪移。

⑵带班班长毛勇安排证件过期人员邵海涛操作慢速绞车。

⑶慢速绞车操作人员邵海涛违章作业，无证上岗，绞车拉不动时未及时停止绞车运行。

2、间接原因：

⑴掘进事业部安全管理不到位，当班任务布置没有对本班要施工的重点工作进行重 3 点安排。

⑵规程措施规定绞车机头、机尾安全范围10米，不能满足现场安全需要；现场人员站位不当，各环节安全确认、监督、检查工作开展不到位。

⑶规程、措施规定不细，没有根据现场变化，及时补充完善挪移皮带机机尾的具体措施。

⑷掘进事业部机电管理不到位，现场慢速绞车钢丝绳与措施不符，规定使用Φ21.5mm钢丝绳，现场实际使用Φ15.5mm钢丝绳，且没有结合实际负荷对钢丝绳进行校验，钢丝绳绳径没有按照措施要求选型。

⑸掘进事业部安全教育培训不到位，现场关键环节安全确认不细、不实。⑹职能科室安全监管、检查验收不到位，不符合措施规定的没有指出来。⑺现场安监员对施工关键环节监管不到位。

十、防范措施：

1、所有绞车前方要有可靠的安全护身装置。

2、所有牵引钢丝绳、回头滑轮重新进行安全系数验算。

3、使用钢丝绳牵引时，人员安全警戒位置要重新核定。

4、加强规程、措施的编制、会审，措施要求要具体、完善、明确，现场出现变化时要及时补充完善，具有可操作性和针对性。加强规程、措施的贯彻学习，熟悉操作工序、流程及安全注意事项；引导员工自觉遵章守纪，按章作业，提高自保互保能力，加大“反三违”力度。

5、加强员工的安全意识学习，增强员工的自保、互保意识，强化现场各环节、各工序安全确认工作。

6、各单位要结合现场实际安排工作，严格按规程措施施工，杜绝违章指挥、违章作业。

7、矿组织一二线主管队长以上管理人员到现场召开分析会，认真吸取事故教训，细化现场管理，强化现场安全确认，认真细致的开展作业前和作业过程中及完工后的隐患的排查，加大隐患排查力度，将隐患消除在萌芽状态。

十一、处理意见

根据钱矿安全〔2014〕55号文《关于进一步强化安全生产的管理规定》，现做出处理决定如下：

1、掘进事业部三队停产学习，针对此次事故，认真开展反思工作，具体组织生产时间以矿通知为准。

2、掘进事业部安全管理不到位，扣除掘进事业部3331结构工资中的全部安全工资40%；部长薛辉、书记汪英明各罚款4000元。

3、给予掘进三队队长任印超撤职处理，罚款6000元。

4、给予掘进三队带班班长毛勇撤职处理，待岗学习2个月，罚款4000元。

6、给予掘进三队邵海涛开除留用，罚款2000元，待岗学习6个月。

7、给予现场安检员姚峰罚款2000元。

8、给予掘进部机电队队长朱志珣罚款2000元，掘进部机电副区长张明恩罚款3000 元。

9、给予掘进事业部主管技术员陈宝刚、负责机电技术员沈光各罚款1000元，生产技术部负责掘进技术人员张陈罚款1000元，安全监察部机运科负责人徐涛罚款1000元。

10、掘进事业部分管领导及部门负责人在周五事故分析会上做检查。

钱营孜煤矿 2014年5月20日

事故被调查人员：汪英明、任印超、毛 勇、杜建军、邵海涛、姚 峰 事故调查人员：殷召元、周 峰、张 陈 安全监察部： 李 刚、徐 涛、赵 磊 调度指挥中心：谢尚东、郑伟杰 矿 总 值 班：汪宏伟 安 全 矿 长：王 飞

迎头方向W3223风巷伤者3T回17m53m头滑子W3223风巷运输联巷断绳位置皮带机尾m2690平均12(坡度）191.2m JSDB-10绞车 现场使用钢丝绳∮15.5mmSDJ-80皮带机55m转载点SDJ-80皮带机迎头方向W3223机巷 5

第四篇：煤矿快速掘进经验交流

煤矿快速掘进经验交流

一、加强地质预测预报工作，为巷道连续快速掘进打好基础我矿地质条件极其复杂，不论是岩巷还是煤巷，施工中经常遇到断层及构造带，不仅影响了施工进度，而且威胁安全生产。为此，我们充分利用三维物探、钻探等进行超前探查，控制地质构造，并进行地质动态分析等以便准确掌握构造情况，为巷道连续施工赢得了时间，为巷道快速掘进打下了良好的基础。

二、提前做好瓦斯防治工作，为巷道快速掘进提供安全屏障

煤与瓦斯突出矿井，煤巷快速施工困难重重，要想使煤巷进度加快，必须对瓦斯进行综合治理。根据不同区域不同煤层分别采用煤层注水、钻孔排放、挂耳抽放等不同的防治措施。

三、优化运输系统，加快排矸（煤）速度

矿车排矸出货，一直是我们整个矿区沿袭至今的传统做法，运输不畅，存在安全隐患。我们通过学习，改变思维方式，引入“矿车不进掘进头”的新理念，煤巷采用皮带机链板机系统出货；在二采区及南部采区岩巷集中区域创新采用皮带机系统和梭车集中出货。变原来的绞车运输车皮出货为皮带机集中出货。自实施以来，不仅单进提高了30％，而且减少了环节，节省了人员，提高了效率，确保了安全。

四、优化劳动组合，提高工时利用

岩巷施工变原有的“三八”工作制为“四八”工作制，即三班进尺，中间加一班修整，时间为12：00——20：00点。三班负责正常进尺，一班负责喷浆、移机钉道及后路修整，班次增加，工作时间减少，在员工总体劳动强度不变的前提下，工作效率大大提高。采取“三段”式平行作业法，迎头进尺、中段出货、后路修整“三段”平行作业，使人、机、物得到最佳组合，彻底解决了以往的窝工现象，实现了巷道一次成巷，生产效率、效益大幅提升。

五、优化爆破参数，提高爆破效果

为提高爆破效果，缩短打眼时间，我们积极推广应用“三小”中深孔“不同阶微差”反向装药爆破技术。在炮眼布置、装药量上不断进行调整，提高炮眼利用率，增加爆破循环次数，提高爆破效果。

六、不断优化支护参数，缩短打眼时间

我们根据不同岩巷的岩性对支护参数不断进行优化，以前锚喷巷道支护不论顶板好坏一律采用采用长度2.4米的锚杆支护，通过现场跟班对比实践，在顶板好的地段缩短锚杆长度，适当加大间排距。通过对支护参数的优化，减少了锚杆眼施工数量，缩短了打眼时间，节约了成本，提高了效率。

第五篇：煤矿开拓一队快速掘进队建设汇报材料

煤矿开拓一队快速掘进队建设汇报材料

一、7258底抽巷快速掘进概况

我矿开拓一队施工的7258底抽巷位于矿井二水平中五采区，底板标高-720m±，巷道地压大、温度高、岩石硬度大，从今年三月份开始连续四个月进尺都超过了150米，其中三月份单进刷新了我矿岩巷单进记录，达到158m，使我矿岩巷单进又上了一个新台阶，也为推动和带动我矿岩巷单进水平的整体提高起到了示范作用。

二、具体做法

1、推广中深孔反向光面爆破技术

7258底抽巷在施工过程中采用中深孔反向光面爆破，将该头原有的炮眼深度由1.8～2.0米提高到2.1～2.3米，通过实践，循环单进在较软岩层中可达到2.1米，在中硬岩层中可达到1.9米以上。同时严格按要求控制打眼的角度、眼距、装药量，保证了爆破效果，减少了修理巷道的时间。炮眼利用率由原来的78％提高到现在的90％以上，炸药消耗量也由原来2.07kg/m3下降到1.89kg/m3,单进比原来高16.5％。目前，任楼煤矿岩巷已全部采用中深孔反向光面爆破技术，单进明显提高。

2、施工方案的确定与施工准备

为确保快速掘进任务的圆满完成，该队领导提前对施工巷道的地质条件、人员配备情况，以及各工种作业性质，范围，标准，用时等，进行了认真的调研分析，制定了施工方案：

首先，合理配备人员，该队组建于08年10月，全队只有65人，新工人较多，队伍正处在磨合期中，区及时对该队人员进行了补充，从另外两个队抽调部分熟练工，将人员增加到80人，从人员上保证施工需要；

第二，对压风系统进行改进；由于施工机具的增加，原有的一路风管无法满足施工需要，为此，在风压满足要求的情况下，在迎头后路主管道上重新增加一路压风管路，满足了供风要求；

第三，完善和改进运输环节，由于运输路线长达3000m，为解决运输距离长的困难，在该巷道内又增加了一辆2.5T电瓶车，减轻工人的劳动强度；另外，为解决迎头调车问题，双股道车场紧跟扒矸机后，进一步提高调车速度；

第四，提出“以6保5的施工理念”通过进一步完善“中深孔反向光爆”技术，确保循环进尺不低于2米，每原班3个循环，进尺应在6米以上，考虑其他各种影响，确保每天5米进尺。

3、“三加一”作业法

为进一步优化劳动组合，优化工艺流程，优化工时利用；该队积极使用局推荐的“三加一”工作法；将人员分成4个小班，每班8小时，三个进尺班保证每班一个循环，中班分两个班平行作业，一个班迎头掘进，另一个班刷帮、整理后路平行作业，有效的保证了爆破、扒矸、初喷、打锚杆、挂网、钉道等工序最大限度地平行作业，充分释放了生产潜能，实现了快速掘进。

4、五大平行作业法

为解决迎头打眼时间长的问题，该队将迎头原有的两部风锤打眼 增加到3部，同时合理布置打眼顺序，使打眼时间缩短了近30％；

为解决后路两帮修整与迎头出货相互影响的问题，该队将后路修整用风锤由两部增加到三部，实现多部风锤同时作业，采用“长短钎”进行帮部锚杆施工，既减少了作业时间，又缩小了作业空间。

为解决迎头与后路喷浆问题，在后路增加一台喷浆机，从而实现了迎头与后路同时进行喷浆作业，互不干扰；

通过以上措施的落实，从根本上保证了各工序的平行作业，实现了工时利用最大化，具体归纳为以下五点：

1）拱部临时支护或打进尺眼与出矸平行； 2）打进尺眼与刷帮、帮部支护平行作业；

3）打进尺眼或拱部临时支护打眼与后路巷道复喷平行作业； 4）迎头施工与水沟施工平行； 5）铺道与管线敷设平行；

5、开展班组自主管理

建立基层自主管理模式：转变管理理念，改变由原来矿管区、区管队为区队自主管理，即员工自我管理――区队除安全管理由矿、区对队和员工管理外，其他均实行自主管理；我矿通过安全、工会、经营等部门联合对班组自主管理流程进行规范、简化，按照区部领导抓保障、机制，队部领导抓落实、现场的原则，并进行合理分权，提高班组自主管理的积极性与能力。通过在开拓一队推进班组自主管理，班队长与员工综合素质有了明显提高，延伸了安全链条，较好的起到了点上结果、面上开花、示范拉动效果。

6、提高工作热情，及时总结、奖励

工作热情是高效进尺的重要保证，我矿根据自身的地质条件、技术水平、人员素质、装备和集团公司的要求，制定了任楼矿“标杆掘进队”标准。严格从单进、效率、安全、质量标准化四个方面考核；月度单进符合标准的，将管理人员的奖励标准执行到位，职工工资兑现到位。同时，区队内部实行“快速掘进先锋”评比活动，对工作积极的员工进行经济奖励，每个小班评出一名优秀员工，每月评出一名快速掘进工。在评比中严格执行安全一票否决制和公开评选制，充分调动了职工工作的积极性，出现了班班比进尺、人人争一流的良好局面；大家出满勤、干满点，个个争当 “快速掘进先锋”，有效的保证了安全高效进尺。在工资收入、“快速掘进先锋”的评选方面，向高技能职工倾斜，鼓励职工学技术、用技术，充分激发了员工工作热情，员工的技能、素质不断提高。