桥梁工程焊接质量管理的研究[5篇范例]

第一篇：桥梁工程焊接质量管理的研究

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

桥梁工程焊接质量管理的研究

桥梁工程焊接质量管理的研究

【摘要】近年来，随着经济的发展，特别是随着改革开放的不断深入，我国的经济建设取得了巨大的成就。与之相对应的，我国的建筑工程也在快速的发展着。在建筑工程建设中，焊接技术是一个关键的因素，焊接质量的好坏将会直接影响到工程的质量。特别是在桥梁工程建设中，焊接质量就成为了一个十分关键的因素，因为桥梁的焊接质量不仅仅会影响到桥梁的质量，同时还会影响到桥梁的安全。我国的建筑工程相对于西方来说起步较晚，在建筑工程的焊接方面的技术和能力也比较落后，虽然说近年来我国的建筑工程发展的十分迅速，焊接工艺也取得了一些成就，但是还是存在着许多的问题，这将会严重制约着桥梁工程的发展。因此，如何加强桥梁工程的质量管理就成为了桥梁工程建设的关键和重点。只有抓好焊接质量的管理，桥梁的质量也将会得到提高。

【关键字】桥梁工程，焊接质量管理，研究，问题

中图分类号：K928文献标识码： A 文章编号：

一．前言

桥梁工程中的焊接工程是一个十分复杂而系统的工程，是桥梁工程施工的关键。在一般的桥梁工程中，焊接技术应用的十分广泛，焊接工作的质量对于桥梁的安全和桥梁的完整性具有十分重要的影响。因为桥梁的焊接工程具有很大的复杂性，同时也由于诸多因素的影响，导致桥梁的焊接质量的提高十分苦难。但是为了确保桥梁工程的质量和安全以及更好的发展桥梁工程，必须要提高桥梁工程的焊接质量，只有如此才是唯一的出路。在我国目前建造的很多桥梁中，经常会出现各种焊接质量问题，严重影响桥梁的正常使用。本文笔者在结合自己多年来在桥梁焊接工程质量管理方面的研究和实际工作经验，现就桥梁工程的焊接质量管理进行一些探讨，希望笔者的研究能够对于桥梁焊接工程质量领域具有一定的贡献。

二．焊接质量的分析

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

桥梁焊接的工作量较大，同时对于焊接的检测任务繁重，而焊接质量的好坏将会对于桥梁的质量和寿命产生直接的影响。在桥梁施工现场，条件复杂，施工管理的难度较大，焊接质量时常会出现波动。所以，为了提高桥梁的质量和安全以及其使用寿命，必须要采取较好的措施来提高桥梁焊接质量的管理。

1．影响因素研究

焊接材料、焊接设备、焊接人员、焊接的工艺方法等这些都是影响桥梁焊接质量的因素，这些因素中的任何一个都会对桥梁工程产生重大影响。

2．缺陷分析

较为常见的桥梁焊接的缺陷主要是咬边、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。在进行分析时，笔者主要是结合广渠路钢箱梁工程的焊接施工进行采样分析，然后得出焊接的缺陷存在。

（一）数据采样

从广渠路钢箱梁工程施工现场进行采样，样本有150张，都是桥梁焊接的构件。

（二）进行统计数据

通过对150张样本进行分析研究，可以看出出现缺陷的基本情况，如下表所示，在这些缺陷中，有的桥梁焊接工程需要进行返修处理，如表2所示。

表1 焊接缺陷统计

表2 焊接超标缺陷统计

（三）分析研究

从第一个表可以得出，桥梁焊接出现缺陷的次数较多，同时也可以得出桥梁焊接出现超标的缺陷也较多，桥梁焊接能够一次合格的较

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

少，这些都说明在进行桥梁焊接时，出现缺陷的频率较高，因此要求我们要格外重视对焊接的质量管理。

（四）产生机理

a．出现气孔的因素较多，焊接没有按要求进行烘干，对材料的除锈不干净，焊接时电压不稳定，焊接出现气孔，就会对焊接的截面减小，改变原材料的内部结构。防止气孔的措施主要包括将焊条进行烘干，将焊条清理干净，防锈，同时还要注意天气气温的变化，最后在进行焊接时要保证电压的稳定。

b．夹渣

该种缺陷的出现主要是因为在熔池的冷却过程中，非金属物质等这些较高熔点以及金属氧化物没有浮出熔池表面而最终留在了焊接金属之中，严重影响了焊接金属的连贯性和致密性。防治该种缺陷需要清理干净焊接坡口处的杂物，如果进行多层焊接时，应该清理干净前一次焊接的遗留物，同时还要防治焊缝金属冷却过快。

c．咬边

这种缺陷主要是因为电流太大以及运条不稳定引起的。该种缺陷的存在严重损害了原材，减少了原材的截面积，也会造成应力集中。防治该种缺陷可以调节好焊接时电流，保证运条的稳定，同时焊接的速度要适中等。

d．未熔合

该种缺陷焊缝金属和原材没有很好的结合融化，这主要是因为焊接线的能力太小或者是电弧偏离了焊接中心。防治该种缺陷可以选择比较适合的焊接参数，焊接时速度要适中。

三．质量检测

1．无损检测

无损检测主要包括直接用肉眼进行检测、射线探伤、超声波探伤、渗透探伤等这些仪器进行检测。肉眼宏观检测不需要使用仪器，但是肉眼检测不具有穿透性，无法发现其内部缺陷。而射线探伤就可以通过各种仪器设备进行，该种检测方法既可以发现肉眼发现的缺陷，同时还可以发现肉眼无法发现的内部缺陷。这种检测方法将会很大程度上提高检测的可靠性和准确性。当然还有超声波检测，顾名思义就是

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

用耳朵来听，这种方法在实践中已经被使用，这种仪器便于携带。同时检测的速度较快，在目前的桥梁焊接质量检测中应用的较为广泛。但是采用什么方法进行检测还得根据实际的情况进行选择。

2．虚拟仪器检测

该种技术检测方法是一种利用计算机技术的前沿技术，在桥梁焊接质量检测中已经得到应用。在进行桥梁焊接过程中，焊接的电流和焊接时的电压是关键，因此可以采用虚拟仪器检测的方法来检测电压和电流信号，从而实现焊接质量分析的目标。

现阶段的虚拟仪器检测方法已经取得了很多的成果，如下图所示的虚拟仪器检测系统就是比较先进的一种。

图1 系统结构图

3．微机辅助检测

可以利用该种检测方法来检测焊接时的电流和时间，从而还可以运用统计的方法来获得焊接时不同电流等的组织状态。这种焊接方法是一种辅助的焊接方法，可以为提高焊接检测的质量提供一定的支撑。

四．焊接质量管理方法在桥梁工程中的应用

1．多元统计方法一主成分一聚类分析法

焊工质量评估体系内容复杂，众多的指标对焊接质量有很大作用，但是各指标间存在着一定的关联性，很难从中直接得出影响焊接的主要因素。主成分一聚类分析法能对焊焊接质量做出较为科学的预测，对焊接质量管理和焊工培养将产生积极而深远的影响。

（一）PCA的评价原理

PCA是将多指标问题转化为较少的新的综合指标问题。综合指标是原来多个指标的线性组合，虽然这些线性指标不能直接观测到，但这些指标间互不相关，又能反映原来多指标的信息。根据在新的综合指标中包含原变量信息(贡献率)的大小，分别定义为第1主成分、第2主成分、第3主成分等。在实际应用中，通常前几个主成分的贡献率之和大于85％。

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

（二）CA的评价原理

CA是根据样本的多个统计指标，找出一些能够度量样本之间相似程度的统计量，然后利用统计量将样本进行归类。若把样本看成多维空间中的一个点，把距离作为相似程度的统计量，可将距离相近的样本点构成一类。

（三）聚类分析

采用欧氏距离，使用平均距离法，将系统进行聚类分析。但由于影响焊焊接质量的个人因素众多，选取的样本较少以及专家打分等存在一定的主观性，所以建议选取更多的样本进行分析研究，以便得出更为科学的结论。

2．BP神经网络

人工神经网络具有自学习、自组织、较好的容错性和优良的非线性逼近能力，受到众多领域学者的关注。在实际应用中，80％-90％的人工神经网络模型是采用误差反传算法或其变化形式的网络模型(简称BP网络)，目前主要应用于函数逼近、模式识别、分类和数据压缩或数据挖掘。

五．结束语

桥梁工程关系到交通、人们的出行安全，桥梁工程的质量就变得十分重要。在桥梁工程的施工中，桥梁焊接是关键，桥梁焊接的质量对于桥梁的质量的影响十分巨大。因此，要想提高桥梁的质量就必须要努力提高桥梁焊接的质量，在实际的工作中，应该采用更多的技术方法来提高桥梁焊接的质量。

参考文献：

[1]尚林义;王东红 钢结构工程焊接质量管理及其在昂船州大桥钢箱梁工程中的应用全国焊接工程创优活动经验交流会论文集2011-09-16中国会议

[2]刘福然;宋树海;沈向田;辛超英 加强我省公路桥梁工程前期测设全面质量管理工作是保证工程质量的关键黑龙江交通科技1996-03-30期刊

[3]戴为志;黄明鑫;芦广平;高良;贾宝华;张伟 国家体育场(鸟巢)钢结构焊接工程全面质量管理电焊机2008-04-20期刊

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

[4]杨富;李为民;任永宁 中国电站焊接五十年与时俱进 追求卓越――中国机械工程学会焊接学会四十周年、中国焊接协会十五周年纪念文集2002-11-01中国会议

[5]张伟;杨双领;俞海涛 “鸟巢”南区钢结构焊接工程施工安装全面焊接管理全国焊接工程创优活动经验交流会论文集2011-09-16中国会议

[6]张爱林;黄卫东 我国重大钢结构工程质量安全问题及监管对策研究'2011全国钢结构学术年会论文集2011-10-18中国会议

------------最新【精品】范文

第二篇：桥梁工程质量管理工作总结

快速化工程BT项目

本质量管理工作总结及下质量管理计划

本年以来，我处在各位领导的正确领导下，建立健全各项管理办法与管理机构，严格技术服务、质量管理和安全生产，并紧密围绕施工进度计划的安排，结合制定的生产经营任务，做好现场管理工作，完善项目部的质量管理体系，紧密围绕施工进度计划的安排，结合制定的生产经营任务，做好现场管理工作，完善项目部的质量管理体系；同时，项目部制定严密的质量控制计划来确保工程质量，并以之来指导工程施工。本，工程处全体职工不懈努力，加班加点，使得本质量管理目标顺利实现，并积极顺利地完成年底西三环主线通车的任务。

现将本质量管理工作总结如下：

一、本工程完成情况

1、地基与基础：本完成桩基277根，工程量共计13634.06m³,；承台完

成141个，工程量共计11116.49m³

2、墩台工程：本共完成193个墩台的浇筑，工程量总计为7871.22m3。

3、支架上浇混凝土梁、板工程：本共完成54联箱梁的浇筑，工程量共

计55138.3m³。

4、桥面系：本共完成54联桥面铺装层，工程量共计6720.7m³；本

共完成54联防撞护栏；伸缩缝安装16道。

5、道路工程：本共完成81个单元工程，工程量共计104808.56㎡。

6、雨水工程：本共完成雨水管涵893米，工程量共计878.66m³。

本对277根桩基完成评定，评定结果为合格；对141个承台完成评定，评定结果为合格；对193个墩台完成评定，评定结果为合格；对54联箱梁完成评定，评定结果为合格（部分混凝土28天强度报告未出）。

二、质量管理活动情况

1、狠抓现场管理，为确保工程质量奠定基础。

施工现场是反映企业管理水平的窗口，是反映企业文化的最直观表现，也是

企业的产品能否满足质量要求的基础。如果一个施工现场混乱不堪，材料堆放杂乱无章，难免不出现错误，工程质量也没有保障。为此，我项目部认真开展安全文明标准工地建设，加强现场管理，文明施工，对施工便道采取硬化措施，并安排专人每天进行清扫和清道，使现场管理规范化、标准化，确保道路畅通，始终保持施工现场平整、清洁，料场材料堆码整齐，无自然混合现象，分存区域明确，各类标识牌，警示牌、标语牌齐全，施工设备及各种机具停放整齐，施工人员上班遵守安全操作规程，时刻佩戴安全帽，特种作业人员持证上岗，管理人员挂牌上岗。

2、强化质量意识，实行样板引路，确保全线创优

我处的质量目标：开工必优，一次成优，确保部优，争创国优；综合项目单位工程合格率100％，优良率95％以上；杜绝重大质量事故，减少工程质量通病；竣工文件真实可靠、规范整齐，实现一次验交合格。

为了实现目标，我处采取各项工程先做工艺试验段后指导施工的措施，桩基、承台、墩柱、箱梁、道路底基层、基层都以一个分项工程作为工艺试验段，待监理组审批后再指导全线施工。本墩台、箱梁、桥下道路工程全面展开施工，除继续加强墩台、箱梁、路基的关键部位、关键工序的质量控制外，工程处还加强对箱梁预应力张拉施工的质量培训和现场监控，同时做好施工的质量控制措施，保证了施工质量。

3、建立健全各项管理制度，加强质量的过程控制

①、成立质量管理小组，建立健全各项管理制度。工程处以质量管理为重点，自工程开工就成立了质量管理机构，同时成立以工程处处长为组长的质量管理领导小组，对工程施工实行全过程质量管理，强化“诚信守法、争创精品、持续改进、顾客满意”的质量管理方针，加强工程质量管理工作。质检部、测量队、试验室、物资设备部等机构设置齐全，人员配备充足，为了满足现场大干的进度要求，质监部增加质检员人数，目前有专职质检人员6人，人员配备满足目前施工要求。根据项目自身特点及质量管理要求，工程处编制了《质量管理制度》、《质量保证体系》、《岗位职责》《质量管理办法》、《本质量管理计划》、《质量目

标》等一系列质量管理规章制度，确立了工程处“守法诚信，争创精品，持续改进，顾客满意”的质量管理方针，制定了创建河南省市政优质工程金杯奖、争创国家级优质工程总质量目标，实现了质量管理工作标准化和管理流程的程序化，为现场质量管理提供依据。

②、实行技术质量责任制和承包制，签发责任状，执行质量奖罚制度，实行工资与业绩挂钩制度，强化质检测试工作。

③、认真细致地进行技术交底。项目部对一些重难点工点、特殊工序、关键过程除编制作业指导书外，并对队进行详细的技术交底，队对工班，工班对每个人也要进行工序上的技术交底，使每个现场操作人员熟悉施工要达到的目的、技术要求、质量标准，以及施工工艺，从而确保了施工质量。

④、组织进行各种工序工前培训和开办各种技术培训班。分别举办了桥梁施工技术培训、隧道施工技术培训、路基填筑技术培训，强夯施工技术培训，混凝土及浆砌圬工工程施工技术培训。每次培训参加人有技术、测量、试验及质检人员和由队到工班组的管理人员及现场操作人员，且邀请监理针对一些质量通病召开预见性的专题会议。

⑤、加强现场控制，所有的圬工施工，关键工序实行技术、质检、试验人员跟班作业制度。每个工点项目部都有值班人员24小时跟班作业；首件工程初期混凝土及浆砌片石施工过程都有技术人员、试验人员或质检人员旁站跟班作业。

⑥、每月召开一次质量管理工作总结会议，项目技术、测量、试验、物资及各作业队负责人、现场施工管理人员参加，质量监察负责人主持，项目相关领导参加。工程处结合现场实际情况，针对大体积混凝土质量控制、预应力张拉等施工工艺成立攻关小组，制定每道工艺具体实施、控制要点，并对实施中的每道环节全程监控。做好从书面控制到现场过程的全方位指导。

⑦、严控报检程序，尊重监理，严把原材料关，加强质检试验工作。严格遵守每一环节每一工序必须报检，资料填写及时、准确，签字手续完善，下道工序必须在上道工序监理检查合格、签字手续完善后才进行。严把原材料关，杜绝不合格材料进场和使用，加大检查频率，加强试验及质检工作。

4、制定质量控制措施，确保工程质量

为确保施工的过程质量，有效消除质量通病，工程处采取了相关施工质量控

制措施：

（1）钢筋焊接前，根据现场的实际施工条件和气温状况进行试焊，在使用焊条或焊剂时，要求操作人员按说明书要求确保干燥后进行使用。

（2）混凝土工程施工过程中质量控制重点为控制好原材料的降温，尤其是加强对大体积混凝土的监控。在施工过程中，做好降温措施，定时进行温度测量，保证大体积混凝土温度达到要求。同时做好试块的留置工作，加强成品的养护。

（3）箱梁浇筑过程及养护阶段，安排专人进行质量监控，对西三环主线桥采用电子测温仪配合预埋测温导线进行测温，通过记录混凝土浇筑时的入模温度和浇筑后的表面、芯部、箱室温度及环境温度的相关数据，并进行分析，为后续混凝土箱梁施工的降温工作提供指导依据。

（4）对于箱梁预应力张拉施工前，质监部专门组织学习和研究后张法施工的要点和难点，结合本标段箱梁施工的实际情况，总结以往类似工程经验和资料进行分析，并形成相关的预应力张拉质量交底。

（5）现场提前做好张拉机具和设备的检查，安排有经验的施工人员进行操作，同时做好施工人员和设备安全的必要预防措施，做出预控方案，保证了箱梁张拉的质量控制。张拉过程中有专人做好现场张拉数据记录，进行整理分析，为后续施工提供经验。

（6）箱梁模板安装前，严格按安全管理要求对箱梁模板支架进行预检验收,同时做好箱梁模板中线的定位准备工作，在支架上测放出箱梁中心线和位置线，要求准确，并经常校核。

（7）箱梁钢筋分二次绑扎成型，第一次绑扎箱梁底、腹板钢筋，第二次绑扎箱梁顶板、悬挑板钢筋。钢筋主要在钢加厂内下料加工成型，能焊接成型的尽量在钢加厂内完成，采用平板车运输至施工现场，采用塔吊或25T汽车吊垂直运输至钢筋安装作业面。

（8）仓面清理：在具备浇筑条件后，采用手持式风机及洗车用手持式水枪对模板面进行全面清理，形成的污水及杂物通过预留的清扫孔排出。

三、取得的成绩：

在总包部组织对全线的检查中，我处不论从进度、质量、安全、文明施工

等方面都得到一致好评，在多次履约考核和进度考核中荣获第一名。

本年二月授予“先进单位”“先进班组”称号

本年3月份履约考核进度第1名

本年3月份履约考核第1名

河南省工程建设QC小组一等奖

本年5月份履约考核第1名

本年6月份履约考核进度第1名

本年6月份履约考核第1名

本年9月份履约考核第1名

本年10月份履约考核第1名

本年11月份履约考核第1名

全年未出现任何大小安全、质量事故，分项工程合格率达100%，优良率

达到了95%以上。环保方面得到当地政府及上级部门的肯定；在人才培养方面，锻炼培养了一批施工及专业技术人员。

四、下一计划

本年，我们的成绩是肯定的，但是我们的不足也是不容忽视的，特别是在技术及质量方面，由于部分参建职工观念转变较慢，对高质量高标准要求不适应，不能严格按标准规范进行施工过程控制，给质量控制带来很大难度，如：个别铺筑层平整度不够、防撞墙外观色泽不均等等；安全方面，节日期间的防贼防盗、防火、防爆；冬季施工的质量保证问题等等。面对这些问题，我们需要引起高度重视，才不会因小失大，以致出现不堪设想的后果。

下工作重点集中在陇海路和匝道工程的道路工程和雨污水工程施工上，任务紧，工程处更是要将质量控制作为中之重，力争在道路工程施工中做出整个工程的亮点，从而实现优质工程的目标。本需要加强控制的几方面工作：

1、高度重视质量工作，严格按照技术标准，进行规范施工，特别是路基方面搞好位移观测及沉降观测工作，应按设计与规范要求，严格控制原材料、松铺厚

度，碾压遍数、分层碾压应密实，并做好施工记录；砼、浆砌圬工：选料应合格，砌筑时砂浆应饱满，勾缝应美观，泄水孔留设规范标准；搞好内业资料工作，填写应及时、准确，签字手续完善，特别是质检资料的整理归档，为申报优质样板工程提供完善的资料。下工程处施工依然面临工期紧、任务重的严峻形势，为切实保证工程质量，确保5月底全线通车的目标，项目的质量管理工作将从以下几方面开展：

2、继续加强质量管理体系建设，认真开展质量管理各项工作，保证项目质量体系正常运行，使工使程质量处于良好受控状态。

3、实施全员、全过程、全范围的质量管理，开展多种质量管理活动，制定奖惩制度，奖罚分明。把产品质量形成的全过程、各个环节及有关因素都有效的控制起来，并形成一个综合的质量体系。

4、完善自检体系，严格执行“三检制”，严把验收关，加强质量管理。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收制度。

×××××××××

快速化工程BT项目

第三篇：桥梁工程质量管理工作总结

本质量管理工作总结及下质量管理计划

本年以来，我处在各位领导的正确领导下，建立健全各项管理办法与管理机构，严格技术服务、质量管理和安全生产，并紧密围绕施工进度计划的安排，结合制定的生产经营任务，做好现场管理工作，完善项目部的质量管理体系，紧密围绕施工进度计划的安排，结合制定的生产经营任务，做好现场管理工作，完善项目部的质量管理体系；同时，项目部制定严密的质量控制计划来确保工程质量，并以之来指导工程施工。本，工程处全体职工不懈努力，加班加点，使得本质量管理目标顺利实现，并积极顺利地完成年底西三环主线通车的任务。

现将本质量管理工作总结如下：

一、本工程完成情况

1、地基与基础：本完成桩基277根，工程量共计13634.06m³,；承台完成141个，工程量共计11116.49m³

2、墩台工程：本共完成193个墩台的浇筑，工程量总计为7871.22m3。

3、支架上浇混凝土梁、板工程：本共完成54联箱梁的浇筑，工程量共计55138.3m³。

4、桥面系：本共完成54联桥面铺装层，工程量共计6720.7m³；本共完成54联防撞护栏；伸缩缝安装16道。

5、道路工程：本共完成81个单元工程，工程量共计104808.56㎡。

6、雨水工程：本共完成雨水管涵893米，工程量共计878.66m³。

本对277根桩基完成评定，评定结果为合格；对141个承台完成评定，评定结果为合格；对193个墩台完成评定，评定结果为合格；对54联箱梁完成评定，评定结果为合格（部分混凝土28天强度报告未出）。

二、质量管理活动情况

1、狠抓现场管理，为确保工程质量奠定基础。

施工现场是反映企业管理水平的窗口，是反映企业文化的最直观表现，也是企业的产品能否满足质量要求的基础。如果一个施工现场混乱不堪，材料堆放杂

乱无章，难免不出现错误，工程质量也没有保障。为此，我项目部认真开展安全文明标准工地建设，加强现场管理，文明施工，对施工便道采取硬化措施，并安排专人每天进行清扫和清道，使现场管理规范化、标准化，确保道路畅通，始终保持施工现场平整、清洁，料场材料堆码整齐，无自然混合现象，分存区域明确，各类标识牌，警示牌、标语牌齐全，施工设备及各种机具停放整齐，施工人员上班遵守安全操作规程，时刻佩戴安全帽，特种作业人员持证上岗，管理人员挂牌上岗。

2、强化质量意识，实行样板引路，确保全线创优

我处的质量目标：开工必优，一次成优，确保部优，争创国优；综合项目单位工程合格率100％，优良率95％以上；杜绝重大质量事故，减少工程质量通病；竣工文件真实可靠、规范整齐，实现一次验交合格。

为了实现目标，我处采取各项工程先做工艺试验段后指导施工的措施，桩基、承台、墩柱、箱梁、道路底基层、基层都以一个分项工程作为工艺试验段，待监理组审批后再指导全线施工。本墩台、箱梁、桥下道路工程全面展开施工，除继续加强墩台、箱梁、路基的关键部位、关键工序的质量控制外，工程处还加强对箱梁预应力张拉施工的质量培训和现场监控，同时做好施工的质量控制措施，保证了施工质量。

3、建立健全各项管理制度，加强质量的过程控制

①、成立质量管理小组，建立健全各项管理制度。工程处以质量管理为重点，自工程开工就成立了质量管理机构，同时成立以工程处处长为组长的质量管理领导小组，对工程施工实行全过程质量管理，强化“诚信守法、争创精品、持续改进、顾客满意”的质量管理方针，加强工程质量管理工作。质检部、测量队、试验室、物资设备部等机构设置齐全，人员配备充足，为了满足现场大干的进度要求，质监部增加质检员人数，目前有专职质检人员6人，人员配备满足目前施工要求。根据项目自身特点及质量管理要求，工程处编制了《质量管理制度》、《质量保证体系》、《岗位职责》《质量管理办法》、《本质量管理计划》、《质量目标》等一系列质量管理规章制度，确立了工程处“守法诚信，争创精品，持续改

进，顾客满意”的质量管理方针，制定了创建河南省市政优质工程金杯奖、争创国家级优质工程总质量目标，实现了质量管理工作标准化和管理流程的程序化，为现场质量管理提供依据。

②、实行技术质量责任制和承包制，签发责任状，执行质量奖罚制度，实行工资与业绩挂钩制度，强化质检测试工作。

③、认真细致地进行技术交底。项目部对一些重难点工点、特殊工序、关键过程除编制作业指导书外，并对队进行详细的技术交底，队对工班，工班对每个人也要进行工序上的技术交底，使每个现场操作人员熟悉施工要达到的目的、技术要求、质量标准，以及施工工艺，从而确保了施工质量。

④、组织进行各种工序工前培训和开办各种技术培训班。分别举办了桥梁施工技术培训、隧道施工技术培训、路基填筑技术培训，强夯施工技术培训，混凝土及浆砌圬工工程施工技术培训。每次培训参加人有技术、测量、试验及质检人员和由队到工班组的管理人员及现场操作人员，且邀请监理针对一些质量通病召开预见性的专题会议。

⑤、加强现场控制，所有的圬工施工，关键工序实行技术、质检、试验人员跟班作业制度。每个工点项目部都有值班人员24小时跟班作业；首件工程初期混凝土及浆砌片石施工过程都有技术人员、试验人员或质检人员旁站跟班作业。

⑥、每月召开一次质量管理工作总结会议，项目技术、测量、试验、物资及各作业队负责人、现场施工管理人员参加，质量监察负责人主持，项目相关领导参加。工程处结合现场实际情况，针对大体积混凝土质量控制、预应力张拉等施工工艺成立攻关小组，制定每道工艺具体实施、控制要点，并对实施中的每道环节全程监控。做好从书面控制到现场过程的全方位指导。

⑦、严控报检程序，尊重监理，严把原材料关，加强质检试验工作。严格遵守每一环节每一工序必须报检，资料填写及时、准确，签字手续完善，下道工序必须在上道工序监理检查合格、签字手续完善后才进行。严把原材料关，杜绝不合格材料进场和使用，加大检查频率，加强试验及质检工作。

4、制定质量控制措施，确保工程质量

为确保施工的过程质量，有效消除质量通病，工程处采取了相关施工质量控制措施：

（1）钢筋焊接前，根据现场的实际施工条件和气温状况进行试焊，在使用焊条或焊剂时，要求操作人员按说明书要求确保干燥后进行使用。

（2）混凝土工程施工过程中质量控制重点为控制好原材料的降温，尤其是加强对大体积混凝土的监控。在施工过程中，做好降温措施，定时进行温度测量，保证大体积混凝土温度达到要求。同时做好试块的留置工作，加强成品的养护。

（3）箱梁浇筑过程及养护阶段，安排专人进行质量监控，对西三环主线桥采用电子测温仪配合预埋测温导线进行测温，通过记录混凝土浇筑时的入模温度和浇筑后的表面、芯部、箱室温度及环境温度的相关数据，并进行分析，为后续混凝土箱梁施工的降温工作提供指导依据。

（4）对于箱梁预应力张拉施工前，质监部专门组织学习和研究后张法施工的要点和难点，结合本标段箱梁施工的实际情况，总结以往类似工程经验和资料进行分析，并形成相关的预应力张拉质量交底。

（5）现场提前做好张拉机具和设备的检查，安排有经验的施工人员进行操作，同时做好施工人员和设备安全的必要预防措施，做出预控方案，保证了箱梁张拉的质量控制。张拉过程中有专人做好现场张拉数据记录，进行整理分析，为后续施工提供经验。

（6）箱梁模板安装前，严格按安全管理要求对箱梁模板支架进行预检验收,同时做好箱梁模板中线的定位准备工作，在支架上测放出箱梁中心线和位置线，要求准确，并经常校核。

（7）箱梁钢筋分二次绑扎成型，第一次绑扎箱梁底、腹板钢筋，第二次绑扎箱梁顶板、悬挑板钢筋。钢筋主要在钢加厂内下料加工成型，能焊接成型的尽量在钢加厂内完成，采用平板车运输至施工现场，采用塔吊或25T汽车吊垂直运输至钢筋安装作业面。

（8）仓面清理：在具备浇筑条件后，采用手持式风机及洗车用手持式水枪对模板面进行全面清理，形成的污水及杂物通过预留的清扫孔排出。

三、取得的成绩：

在总包部组织对全线的检查中，我处不论从进度、质量、安全、文明施工

等方面都得到一致好评，在多次履约考核和进度考核中荣获第一名。

本年二月授予“先进单位”“先进班组”称号 本年3月份履约考核进度第1名 本年3月份履约考核第1名 河南省工程建设QC小组一等奖 本年5月份履约考核第1名 本年6月份履约考核进度第1名 本年6月份履约考核第1名 本年9月份履约考核第1名 本年10月份履约考核第1名 本年11月份履约考核第1名

全年未出现任何大小安全、质量事故，分项工程合格率达100%，优良率达到了95%以上。环保方面得到当地政府及上级部门的肯定；在人才培养方面，锻炼培养了一批施工及专业技术人员。

四、下一计划

本年，我们的成绩是肯定的，但是我们的不足也是不容忽视的，特别是在技术及质量方面，由于部分参建职工观念转变较慢，对高质量高标准要求不适应，不能严格按标准规范进行施工过程控制，给质量控制带来很大难度，如：个别铺筑层平整度不够、防撞墙外观色泽不均等等；安全方面，节日期间的防贼防盗、防火、防爆；冬季施工的质量保证问题等等。面对这些问题，我们需要引起高度重视，才不会因小失大，以致出现不堪设想的后果。

下工作重点集中在陇海路和匝道工程的道路工程和雨污水工程施工上，任务紧，工程处更是要将质量控制作为中之重，力争在道路工程施工中做出整个工程的亮点，从而实现优质工程的目标。本需要加强控制的几方面工作：

1、高度重视质量工作，严格按照技术标准，进行规范施工，特别是路基方面搞好位移观测及沉降观测工作，应按设计与规范要求，严格控制原材料、松铺厚度，碾压遍数、分层碾压应密实，并做好施工记录；砼、浆砌圬工：选料应合格，砌筑时砂浆应饱满，勾缝应美观，泄水孔留设规范标准；搞好内业资料工作，填写应及时、准确，签字手续完善，特别是质检资料的整理归档，为申报优质样板工程提供完善的资料。下工程处施工依然面临工期紧、任务重的严峻形势，为切实保证工程质量，确保5月底全线通车的目标，项目的质量管理工作将从以下几方面开展：

2、继续加强质量管理体系建设，认真开展质量管理各项工作，保证项目质量体系正常运行，使工使程质量处于良好受控状态。

3、实施全员、全过程、全范围的质量管理，开展多种质量管理活动，制定奖惩制度，奖罚分明。把产品质量形成的全过程、各个环节及有关因素都有效的控制起来，并形成一个综合的质量体系。

4、完善自检体系，严格执行“三检制”，严把验收关，加强质量管理。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收制度。

×××××××××

快速化工程BT项目

第四篇：焊接质量管理考核办法

焊接质量管理考核办法（试行）

1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理，提高焊工的技术水平和工作责任心，以提高产品的焊接质量，并以安全生产为基础，以经济效益为中心，全面完成各项生产任务，充分调动焊工的积极性，特制定本考核办法。2 对焊接人员的要求

4.5焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求，不影响焊接质量，同时能保证安全、防火、环保等方面的要求。

4.7进一步落实焊接工艺技术控制和质量保证，焊口实行记号跟踪制度，焊接后，焊工应首先进行自检，自检合格后，在焊件的焊缝附近显眼位置打上焊工本人的钢印代号，履行质量、责任跟踪。5.1班组根据生产情况不定期对焊工业务和工作质量进行检查考核，年终进行考核。

5.5同一焊口返修处理达二次者扣责任人50元，每再超一次加扣50元，当月奖金及浮动工资不够扣罚时延续至下月。

5.7在产品上不打焊工钢印号或者不做标记者，发现一次考核100元。5.8不加引弧板随意进行焊接或者引弧，发现一次扣20元。5.10焊接完毕后，焊工不除渣，不进行自检，发现一次考核20元。若存在遗漏或焊穿，每发现一个洞，考核责任人100元。

5.11用错或使用不符合要求的焊接材料(如焊条不按要求烘焙)而造成质量问题，按焊接质量不良论处。5.12有下列情况之一者，1焊接质量一贯低劣者，出现质量事故或大面积返工者； 2违反焊接规程规定，不按焊接作业指导书施焊，经教育不改者；

5.13焊工的焊接质量一贯优良，检查检验焊口一次合格率均在100%，水压试验焊口没有泄漏，焊接工艺作风良好，受监部件焊口合格率达到96%以上时，部门公司给予相应的奖励 7 焊接质量管理措施及质量奖考核办法

1.13.1.为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则，建立焊接质量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识 1.13.2.考核目标

1.13.2.1.严格按照焊接工艺规范施工。

1.13.2.2.做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。1.13.2.3.返修认真及时。

1.13.2.4.认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。1.13.2.5.受热面焊口以分项工程为单位，拍片一次合格率达到95%以上。

1.13.3.奖罚办法按本章规定规定执行

1.14.7.严禁在被焊工件、焊口外引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。

1.14.8.焊工在定位焊（点固焊）时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。在对口定位焊时，如有缺陷应立即打磨除净并重新进行定位焊。对采用填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。1.14.10.焊工施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接头应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。

1.14.11.施焊过程中，焊接层间温度应不低于规定的热温度下限，且不高于400℃。

1.14.12.管子焊接时,应有防止管内穿堂风的措施。

1.14.13.焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等。1.14.14.焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按有关返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应重做热处理。1.14.15.严禁在焊接接头上进行加热校正。

1.14.16.对设置停工待检点的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。

1.14.17.焊工必须对所焊焊口按有关规定在焊缝附近用油性记号笔写上本人代号钢印，或永久性标记。

1.14.18.焊接环境出现下列任一情况下，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

1.14.18.1.焊件温度：碳素钢低于-20℃；低合金钢、普通低合金钢低于-10 ℃；中、高合金钢低于0℃。

1.14.18.2.风速：气体保护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S 时。1.14.18.3.雨雪环境。1.14.18.4.相对湿度大于90%。1.14.19.焊口热处理：必须按规程编制作业指导书、工艺卡。施工中，严格按工艺要求控制加热温度、升降温速度、恒温时间等参数。热处理现场必须有专人监护。热处理记录应符合规定要求，并及时交质量管理部门。

1.14.20.热处理设备的计量表计应按计量管理要求定期校验并达到计量合格。超过计量检定周期的表计不得使用。

1.14.21.热处理完毕的焊口，应按金属监督有关规定做硬度试验。1.15.焊接质量奖罚程序 1.15.1.考核条件

1.15.1.1.严格按照焊接工艺规范施工。

1.15.1.2.做到文明施工，爱护焊机、工具，节约焊材。1.15.1.3.返修认真及时。

1.15.1.4.认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。

1.15.1.5.受热面焊口以分项工程为单位，无损检验一次合格率达到95%以上。1.15.2.奖励办法

1.15.2.1.受热面焊口达到考核条件时，予以建奖，奖金额=1元x焊口个数。

Ø 其中以一次合格率98%为基数，每提高一个百分点，在原奖励单价基础上提高25%，给予奖励。

Ø 当焊口一次合格率高于92%（含90%）但低于98%时，不予建奖。Ø 当焊口合格率低于92%时，予以罚款，罚款额=20元x不合格焊口个数。

1.15.2.2.四大管道等大口径以每个焊口为一个奖励单元，一次检验合格的 给予50元奖励，一次不合格的不予建奖并罚款，罚款额为100元。1.15.2.3.焊接难度大的焊口焊接时，设立必要的攻关奖。1.15.2.4.质量奖以一个月为一个考核区间，以各焊工当月完成的焊口为考 核单位，根据奖励单价计算质量奖励金额。1.15.3.质量奖发放细则

1.15.3.1.高压部件焊口每月由项目工程师按分项统计出焊工个人一次合格 率，填写质量奖申请单。

1.15.3.2.经项目质检科审核，项目经理批准后制表由财务科发放。1.15.4.为了严肃焊接工艺纪律，杜绝质量通病再次发生，特制订焊接违规、违纪处罚细则：

1.15.4.1.重要部件（Ⅰ、Ⅱ）类未经焊接技术人员交底擅自施焊，处以100~300元罚款。

1.15.4.2.无焊工合格证擅自点焊、施焊及超越合格项目施焊，处以50~100元罚款。

1.15.4.3.不按工艺卡、图纸要求执行预热、施焊及热处理，处以100~500元罚款。

1.15.4.4.焊后不及时进行自检，包括药皮清理，处以30~50元罚款。1.15.4.5.自检记录不清，填写不符合要求，处以30~50元罚款。1.15.4.6.焊缝无损检验不合格，不及时返修、挖补，处以30~50元罚款。1.15.4.7.分项焊接焊缝外观质量合格率低于98％，处以50~100元罚款。1.15.4.8.焊接不带保温筒，高压焊口、重要部件焊接保温筒不通电保温，处以100~300元罚款。

1.15.4.9.小口径氩弧焊封底后，要求当天电焊盖面完成，特殊情况必须由焊接工程师批准，大口径氩弧焊封底后必须完成1／3电焊盖面。否则，处以50~100元罚款。

1.15.4.10.焊口预热没有达到所要求温度时，焊工提前施焊，处以100~300元罚款。

1.15.4.11.由于焊工焊接质量造成批量不合格而割管处理的处以100~500元罚款。

1.15.4.12.焊接工件附近，未用焊条擅自乱扔的处以50~100罚款。1.15.4.13.部件有水或淋湿时没经过处理擅自施焊的处以50~100罚款。1.15.4.14.严禁在锅炉汽包、集箱、管子等承压部件和锅炉吊杆上随便焊 接和打火引弧，发现将处以100~300元罚款。1.15.4.15.严禁将工具、面罩、焊条等存放在管子和联箱里。发现一例，处以 50~100元罚款。

1.15.4.16.压力容器内外壁不得随意焊接，压力容器的焊接必须由压力容 器合格焊工承担，无证擅自施焊的处以200~1000元罚款。1.15.4.17.所有焊接有泄漏的按200元/口处罚。

1.15.4.18.中低压焊口不采用氩弧焊打底施焊的（特殊情况经批准的除外）处以100~200元罚款。

1.15.4.19.焊接中低压管道及支架焊接不得加填塞物。发现一例处以

100~200元罚款；工件焊口，氧化铁、油污、锈末除，擅自施焊的处以50~100元罚款。

1.15.4.20.中大口径焊口完成后，不及时记上钢印代号的处以50~100元罚款。

第五篇：现场焊接质量管理措施

现场焊接质量管理措施

一、所有焊接人员需依据相关规定进行考试后,持有中海油乐金项目部焊接证方可上岗施焊.二、焊接时的焊接规范必须严格依据焊接工艺评定。对于关键焊缝或有特殊要求的焊缝,焊接技术人员须亲自向施焊焊工交待注意事项,并在施工现场指导焊接工作。

三、四、管子吊装前，应清理管内的杂物，敷设应横平竖直、间距均匀。

坡口形式和尺寸应按照设计文件规定。坡口面及内外壁15~20mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物应清理干净，打磨至出现金属光泽，坡口表面不得有夹渣、裂 纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

五、焊接施工前，要进行焊材型号和规格的核对,在试板上试焊、调整焊接参数等工作,保证接焊的顺利进行。

六、组对时，内壁错边量应不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，当错边超标时应进行修正。

七、对口间隙应符合要求，除了规定的冷拉焊口外，对口时不得强力对正。对接焊口如间隙过大，不得用强力组对、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心的缺陷。

八、焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求,否则不得施焊,还应采取有效措施,焊接完毕后不得用水骤冷，应自然缓慢冷却。

九、十、临时支架用完后及时去除并将焊疤磨光。

焊缝表面的外观检测，重点检查有无裂纹、气孔、未焊满、表面灰渣等缺陷, 经检查达不到规范要求的, 必须进行处理。

十一、多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。

十二、如试压时焊缝有渗漏，应放掉管内介质，在无压力的情况下进行补焊。

十三、焊接工人技术水平的高低直接影响焊接质量,因此要经常组织焊工学习,不断提高焊工的理论水平和实际操作技能,建立焊工检测档案,实行奖罚制度,鼓励和促进焊工提高操作水平。

焊

接

材

料

管

理

规

定

一、焊接材料仓库

1． 焊接材料储存在焊接材料控制室，分种类、牌号、规格分类摆放，不能混放，库房的焊接材料应挂牌标识。

2． 焊条堆放时应离地面和墙面300mm距离以上，以避免受潮。3． 焊条应到使用时才打开封。

4． 焊接材料入库时要对进货焊材按批次报验，所进焊材必须和送货单相符，同时检查随批焊材的材质证，对材质证不符或没有材质证的焊材拒绝入库，并做好入库记录，对入库的批次应编号管理。

二、焊条的烘烤和干燥

1.焊条烘烤员必须严格按照焊材烘烤一览表进行焊条的烘烤，不得随意更改烘烤参数。2.焊条烘烤的次数不得超过两次。

三、焊接材料的领用

1.当焊工的合格项目在材质上多于碳钢一种时，焊接工程师应签发一份各焊工对应的焊接材料使用表，以确保焊工领用的焊材是在合格的范围内。2.对焊工的焊材领料单，焊材烘烤员应： a．检查焊材的领用数量和规格

b．检查烘干炉内的焊条种类和数量

c．当需求的焊接材料出现短缺时，新的焊接材料可以在下一批（次日）被烘烤。

四、发放控制

1.使用时，焊条盛放于焊条保温筒中。2.一次领取不超过5公斤的用量，一次烘烤和二次烘烤的焊条不得同时发放，二次烘烤的焊条应优先发放。

3.各焊工的焊条保温筒将写上各自的焊工号，焊材控制员凭保温筒上的焊工号发放焊材，焊条筒不得混用。

五、回收的控制

1.焊工应在下班时将剩余的焊条连同保温筒一起交还到焊材控制室，不得将焊条遗留在工作现场。

2.回收的焊条（二次烘烤）在烘烤前应该与一次烘烤的焊条区分开，二次烘烤未用完的焊条报废处理。

六、对烘烤和干燥的要求

1.烘烤过的焊条放在干燥箱内干燥，干燥的温度是100℃～150℃。2.烘烤箱和干燥箱内的焊条应按牌号和规定分类摆放，特别对于多种焊条一起烘干或干燥时，必须有明显的标识或简单的方法能够区分。3.做好烘烤和发放记录。

七、焊材库温/湿度的控制

1.焊材库房必须配备温度计、湿度计和除湿机等设备。

2.库房保管员依据现实温度和湿度如实填写温/湿度记录表。

3.当温度小于5°或相对湿度大于60%时，必须通过相应措施对该条件进行满足。