产品仓及地销煤仓汇报材料

第一篇：产品仓及地销煤仓汇报材料

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产品仓及地销煤仓施工汇报材料

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二OO九年十月九日

实施科学管理 争创精品工程尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！在**各级领导的大力支持下，在设计、监理、安装及各兄弟单位的密切配合下，**产品仓及地销煤仓顺利建设完成。我首先代表**向莅临**参加验收的各位领导、各位专家表示热烈的欢迎和衷心的感谢！

**，是中央直属国有企业，具有房屋建筑工程、矿山工程施工总承包一级等八项资质。在多年的不懈努力下，我处先后荣获“全国先进施工企业”、“省级重合同守信用企业”等多项荣誉称号。并于2004年7月通过了质量、环境、职业安全健康“三位一体”管理体系认证。由我单位承建的**产品仓及地销煤仓工程，于2008年5月25日开工，2009年10月9日正式通过竣工验收。下面就工程概况简单向各位领导汇报一下：郭屯矿井产品仓工程为四个现浇钢筋混凝土落地圆筒仓，两两连体，中间留有伸缩缝，单仓储量3000t，仓顶建筑高度分别为38.55m、37.5m、33m，±0.00相对于绝对标高44.7m。基础结构形式为桩基承台基础，基础底标高为-3.3m，仓壁内径15m，仓壁厚度为250mm厚，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板和仓壁，基础混凝土强度等级为C35、垫层C15、漏斗梁以下筒壁、柱、梁、板、漏斗C35、漏斗以上仓壁、柱、梁、板C30、其他所有混凝土强度等级均采用C30，混凝土最大水灰比0.6，最小水泥用量280Kg/m3且不应大于550Kg/m3，施工中适当采取增强混凝土密实度的措施，严禁掺入氯化物。地面采用混凝土水泥地面，楼面采用水泥砂浆楼面，屋面采用高分子或高聚物改性沥青防水卷材防水屋面，外墙为涂料墙面（颜色由甲方定），内墙及顶棚为白色涂料墙面，仓壁竖壁抹铁矿砂浆做法为水泥：砂：铁矿砂＝1：0.3：2，漏斗斜壁贴压延微晶板，做法为16mm厚板材，10mm厚1：1.5水泥砂（细砂）浆（加少量水玻璃）或采用室温硬化环氧树脂胶粘剂，踢脚为水泥踢脚高250mm，混凝土散水宽800mm，门采用塑钢门，所用窗均采用双层塑钢窗，玻璃采用双层玻璃，屋面采用自由排水，平屋面排水坡度为2％。

郭屯矿井地销煤仓为Ф15m直径现浇混凝土落地圆筒仓，单仓储量3000t,建筑体积：13500立方米。建筑高度为34.72m，±0.00相对于绝对标高44.7m。基础采用桩径Ф800mm的钻孔灌注桩，基础结构形式为承台基础，基础底标高为-3.3m，仓壁内径15m，仓壁厚度为250mm厚，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板和仓壁，基础混凝土强度等级为C35、垫层C15、漏斗梁以下筒壁、柱、梁、板、漏斗C35、漏斗以上仓壁、柱、梁、板C35、标高30.900m平面以上主、梁、板、混凝土强度采用C25，其他所有混凝土强度等级均采用C25，仓顶标高30.900m以上为砌体部分墙体采用MU10KP1型烧结多孔砖、M10混合砂浆砌筑，墙厚240。屋面采用自由排水，平屋面排水坡度＝0.02。内外墙体刷内外墙涂料两遍。踢脚为水泥踢脚线，高度250mm，散水宽度800mm，高度为100mm，流水坡度5％，沿墙长度每8～12m处留伸缩缝20宽。窗户采用塑钢窗，门采用塑钢门。本工程抗震设防烈度为七度，结构使用年限50年。

为了圆满完成建设任务我单位采取了以下措施：

一、强化质量管理

健全质量管理组织和质量管理措施

2008年4月份，我单位中标**产品仓和地销煤仓，处领导高度重视，成立了过硬的项目部领导班子，选用优秀的项目经理及素质较高的技术人员、施工人员，并健全了以项目经理为首的工程质量保证体系。工程伊始，项目经理部与单位签订了以质量、工期、安全、成本为主要指标的目标责任书，提出了单位工程一次交验合格的目标。为了达到即定目标，项目经理部根据现场的施工情况，制定了施工管理措施，强化全员质量意识，牢固树立了以质量求信誉，求生存，求发展的工程思路。

二、严格执行国家施工及验收规范标准

贯彻落实质量管理制度 项目部严格按照ISO9001质量管理体系标准要求组织施工和管理，施工中做到了施工按规范、操作按规程、验收按标准，严格执行图纸会审制度和技术交底制度。首先由技术负责人、技术员等会同设计、监理及建设单位相关人员进行图纸会审，编制施工组织设计，下达施工任务，层层交底，在施工过程中专职质检员和技术管理人员，严格贯彻执行，抓好落实。

三、项目管理网络化

确保施工质量

在施工过程中，项目经理部始终执行“事前、事中、事后”全过程控制的原则，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保了施工质量。首先，建立健全了质量管理体系，配备了专职质检员，全面监控工程项目的施工质量；建立了各级管理人员岗位责任制，层层签订工程质量责任书，进一步明确每个人的责任和权利，使各项管理制度落到实处，做到质量管理事事有人管、时时有人管、人人有责任、监管有标准、工作有检查。其次，坚持执行“三检”制度。工序质量是控制工程质量的关键，在施工过程中项目部对工序活动条件的质量和工序活动效果的质量均进行全过程有效控制。上道工序不达到优良，下道工序不准施工；质量管理执行一票否决制，极大提高了全体人员的质量意识，确保了工程质量。

四、实行单项目标管理

将质量控制纳入施工管理全过程

针对该单项工程的实际情况，狠抓了工程基础、主体、装饰装修等分部工程质量通病的控制与管理。在施工中，主攻了四个阶段：（1）主攻工程主体质量，清除质量隐患和杜绝重大质量事故；（2）主攻内外装饰工程质量，样板领路，抓点带面，争创精品；（3）及时有效的控制施工工序及各分项质量；（4）加强细部处理，以优取胜，使工程质量管理，施工操作程序制度化、规范化、标准化。

筒仓主体采用了滑模施工工艺。重点控制了混凝土配合比选择、混凝土浇筑、垂直度控制等环节。

施工前由试验室按砼坍落度5～7cm，初凝时间2小时左右，终凝时间4小时左右的工作性能配制滑模配合比。

施工过程随时测量气温变化，观测砼的出模强度，及时调整滑升速度。

砼入模有计划匀称地变换浇筑方向，门窗洞口两侧砼同时进行浇筑，防止洞口偏移和变形。

在垂直度控制方面采取了以下措施：

（1）使用限位器控制平台水平，每2～3个限位高度进行一次水平观测，保证操作平台水平，各千斤顶相对高差不大于30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。

（2）控制平台的荷载分布，保证荷载分布均匀。

（3）采用两台经纬仪昼夜垂直观测，每滑升1米观测一次，每作业班对中心和垂直观测不少于2次，并做好记录，将垂直情况随时反馈到作业面。

在整个施工过程中，项目部切实做到了质量不断改进，铸造名牌，打造精品的目的。

五、加强材料及成品构件检测检验管理

项目部对采购的原材料、构（配）件、成品、半成品等材料，建立健全进场前考察和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场，在材料供应和使用过程中，严格做到了“五验、三把关”制度，即“验资料、验规格、验品种、验质量、验数量”；“材料供应人员把关、技术质量试验人员把关、施工操作人员把关”。确保了工程的建材产品质量符合规范及设计要求。

六、技术资料实行标准化档案管理

在工程开工初期，项目部设置了专职资料员，明确了资料员的职责，严格按规范整理工程资料，做到各类资料与工程实体施工同步进行，保证了资料的完整、真实、整齐、有效。

在我们自身的严格要求与管理下，在**筹建处和监理公司的指导监督下，该工程于2009年10月份顺利竣工，各项指标都达到了规范和合同的要求。

七、落实安全责任制

狠抓文明施工

工程伊始，项目部建立了严密的安全管理体系，自上至下，建立了安全生产责任制，严格落实各项管理制度，每个单位工程开工时，均由专职安全员进行安全交底，每道工序施工前均由施工员进行安全教育，杜绝了各类安全事故的发生。同时在施工出入口设立大型“六牌二图”及企业标志，尺寸统一，醒目整洁。进出口、临边、危险作业点，提示警告标牌明显。各种材料摆放有序，为加快工程进度，提高工程质量，实现安全生产奠定了基础。

在整个施工过程中，未发生一起机械及人身伤亡事故。

八、使用现代化科学管理

加强进度控制

在工程施工组织管理过程中，由主管技术员编制当月的进度计划，单位工程技术员根据月进度计划，编制详细的周进度计划，并及时下发到施工员手中指导施工，做到周计划保月计划，月计划保年计划，年计划保总工期。

通过有效的进度控制，按合同及业主的要求顺利完成了施工任务，为鑫安煤矿的顺利投产起到了重要作用。

在整个施工过程中，我们严格按照设计图纸及施工验收规范完成每一道工序，按照我处质量、安全、环境管理体系的要求进行管理，通过制订周密细致的安全质量管理措施进行预控，过程中及时与设计、监理及业主沟通，解决施工中遇到的问题，顺利实现了质量、安全管理目标。

通过本工程的施工，我们取得了一定的成绩，在施工管理过程中我们既丰富了自己的经验，也找到了自己的不足，我们会再接再励，为煤炭建设事业做出自己的贡献。

谢谢大家！

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2009.10.9

第二篇：煤仓冲仓安全技术措施

强力煤仓冲仓安全技术措施

一、施工时间和劳动组织

检修日期：

检修人员：

安 全 员：

项目负责人：

靠 项 目：

二、施工措施

1、将皮带机停电、闭锁、挂牌。

2、由专人负责彻底清理强力煤仓上口的积煤，以及可能坠落的杂物。站在煤仓上口清理积煤及杂物时施工人员要佩戴好保险带，保险带应固定于机头大架或帮部锚杆上，生根固定牢固。

3、从机头水包引一路Ф25的胶管至仓口，并在水包处加截止阀，整个施工过程跟班区长应安排专人控制截止阀。

4、上仓口护栏施工前由跟班区长和项目负责人检查固定的牢固情况，若影响冲仓工作，可先撤掉影响冲仓部分的护栏，冲仓工作结束后再进行恢复。人员严禁靠近无护栏遮挡的仓口。

5、所有靠近仓口人员必须佩戴好保险带，保险带生根在机头大架上，并且整个施工过程靠近仓口人员，严禁直接趴在护栏上，严禁将自身重量依靠护栏支撑。

6、人员进入煤仓前由通防科专职瓦斯检查人员，测量煤仓上口的瓦斯浓度，测量人员必须使用好安全带，鉴于瓦斯比重低于空气，只要煤仓上口区域，瓦斯浓度不超过0.5%，即可施工。

7、先在上口用水彻底喷洒整个煤仓内部，尽量稀释煤仓内有毒、有害气体的浓度。

8、在煤仓上口顶板上，固定一个10T滑子，将强力皮带机头20T稳车钩头穿过滑子和特制的乘人铁筐连在一起，由跟班区长和项目负责人检查连接情况，确保连接牢固。

9、施工人员站在铁筐内，带好安全带，把安全带和保护麻绳相连，麻绳生根在机头大架上。

10、在铁筐两侧各拴一根麻绳，并由两人站在煤仓口东侧和西侧分别拽住麻绳，用于保证铁筐的稳定，已避免在打开水管冲仓时水管的压力造成铁筐摇摆，危机人身安全。

11、把水管固定在铁筐吊绳上，从离管口1m处固定。

12、仓口派专人看护，严禁无关人员靠近，并由跟班区长负责指挥、联系。靠近仓口人员，身体携带的可坠物品(检修工具等)必须摘除。

13、稳车司机要缓慢开动稳车下放人员，并有专人负责配合松管子；松保险绳，由仓内人员确定仓壁覆着的积煤不在人员以上，才准下放。

14、稳车由跟班区长安排专职稳车司机刹紧闸把，做好监护，严禁擅自离开工作岗位。

15、仓内人员随身携带便携瓦检仪检查瓦斯浓度，有异常立即上拉人员。跟班区长和项目负责人要安排专人在仓口进行监护仓内人员作业，有紧急情况立即进行处理。

16、缓慢下放冲仓人员，待人员停稳后，再缓慢打开供水截止阀，仓内人员利用水的冲力，彻底清理仓内积煤。煤仓下口要始终运行着给煤机。

17、机尾提前放置两辆空车皮。并设专人负责疏通集中机尾水沟和沉淀池。

18、先联系开动皮带放空煤仓、然后开始冲仓，施工过程皮带要始终处在运行状态，尽量把冲下来的煤往上拉。

19、皮带机尾给煤机司机及水沟疏通人员要看好下煤情况，防止煤仓下口堵塞后水煤一拥而下伤及人员。

20、冲仓结束后先把风门口积煤清理彻底，保证风门能正常开、关。

三、安全注意事项

1、跟班区长必须和仓内人员随时联系，有异常立即上拉人员。

2、仓内人员要始终处在仓壁积煤的上方。

3、认真做好瓦斯测量和有毒有害气体的稀释工作。

4、所有靠近仓口的人员必须使用好安全带。

5、稳车司机开车时要注意力集中，听清信号。

第三篇：选煤厂原煤仓及产品仓捅仓的专项应急措施

选煤厂原煤仓及产品仓捅仓的专项应急措施

一、目的

在主井提升大量水煤进入原煤仓时，又因末原煤不入洗，会导致水分较大的末原煤灌入末原煤仓内。为防止煤仓放仓捅仓时淤埋皮带机甚至埋人事故的发生，保证安全生产，特制定本措施，望有关人员严格遵照执行。

二、适用范围

原煤仓及产品仓放仓时（特别是末原煤仓）因水煤过大导致捅仓等影响正常生产的情况时的现场处臵。

三、应急组织机构

组长：厂长、党支书记（晚间：厂值班领导）副组长：工程师、副厂长、各值班经理

成员：当班生产人员、值班机电修、安监员（晚间：由厂值班统一安排）

四、职责

1．组长是事故处理的总指挥。

2．集控室是处理事故的指挥中心，负责传递事故的处理信息。

3．现场指挥人员应及时汇报事故具体情况，设备、设施损坏情况，处理情况。

4.组长、副组长、成员负责本职管辖范围内责任落实。

五、事故准备

1．所有参与生产及事故处理的人员必须经过本措施的学习和签字，确认签字后方可参与生产及事故的处理。

2．出现事故时，现场应及时准确的向集控室汇报情况，集控室及时通知值班厂领导。

3．处理事故时，厂值班、跟班等相关人员根据调度情况及时到现场指挥事故处理。

4．由厂领导统一指挥，集控室具体协调落实，驻矿选煤厂人员须全力配合，并服从调度，在全厂范围协调解决所需的人员和物质。

5．厂领导根据现场情况，及时汇报矿调度室，处理难度大的，由厂领导及时向矿调度时请求增援人员和物资。

6．事故处理过程中，安排专人进行安全的监护。

六、事故措施

（一）捅仓的预防

1.严禁外来水进入皮带机，运输至原煤仓及产品仓。（1）严禁冲洗各皮带机下料溜槽，特殊情况下，征得值班领导同意后，方可冲洗。

（2）严禁岗点工或机电修人员冲洗原煤分级筛筛上、下料溜槽、末原煤离心机、煤泥离心机，特殊情况下需要冲洗处理事故时，汇报调度室，经值班领导同意后，方可冲洗，冲洗的水要避免进入仓内。

（3）严禁用冲洗水或消防水清理仓上卫生。2.要尽量保证在低仓位的情况下进行放煤。3.运输水煤时，沿途各皮带机等转载点的喷雾要及时关闭。

4.煤仓积存水煤情况下，给煤机附近严禁有人工作或逗留，现场的岗位人员要严格把关；洗煤生产期间，严禁无关人员在仓下停留，并在仓下各明显地方张贴或悬挂“洗煤生产，严禁无关人员停留”标识。

5.2017年9月7日起逐步实现给煤机、液压闸板远程控制，保证给煤机司机在安全空间下操作；当发现煤仓内积存水煤较多时，给煤机司机要远程点动操作，开小口断续给煤，减少给煤量，待煤流稳定后再按正常情况放煤。

6.各煤仓的入仓皮带机拉水煤时，仓下皮带机尽量不长时间停运，防止仓内水煤大量积存。

7.给煤机司机上岗时要集中精力，严禁班中打盹睡觉。8.接班时，各给煤机司机和入仓皮带司机要首先了解煤仓的仓储情况及水煤情况，发现水煤较多时，仓上仓下要及时联络，做到心中有数，超前防范。

9。放煤人员需要巡检或检查放煤情况（煤量的大小、配仓比例、水煤情况等）是否正常时，尽量去皮带机的机尾或机头查看，根据情况及时调整；确因需要去给煤机附近检查时，如检查给煤机的情况，要尽量站在给煤机的后侧，不要长时间停留在给煤机的前方。

10.放煤人员在放煤过程中发现水煤过大时，要及时将现场水煤情况向厂调度室及值班领导汇报。

11.给煤机在正常给料时，突然不下料，给煤机司机应来回开关闸板直至物料放出，采取措施后，仍长时间不下料时，需通知调度室安排相关人员处理。

12.因放假或停产检修等原因造成煤仓内储存大量水煤时，现场人员要及时向调度室汇报，必须制定专项放仓措施，否则不准放煤。

（二）捅仓后的处置措施

A.煤仓捅仓伤人事故处置措施

1.煤仓发生捅仓事故时，司机应立即停止运输设备运转，防止事故扩大，并立即将事故发生的地点、性质、造成的危害程度及人员伤亡情况向厂集控室及值班领导进行汇报。

2.煤仓捅仓造成人员伤害的，现场人员应同时现场进行急救，应采取利用绷带、毛巾包扎止血，出血严重的用包扎法止血。

3.厂集控室及值班领导接到事故报告后，应根据现场情况，立即向相关上级领导汇报，并组织实施救援。

B．煤仓捅仓后的现场处臵措施

在相关受伤人员得到救援后，应急小组组长或厂值班领导组织人员对现场捅仓情况进行处理。

1.在处理捅仓前，必须进行周围危险源辨识，现场安全措施到位。

2.及时汇报集控室，同时申请停电，在得到许可后方可进行处理，同时进行验电、上锁。

3.检查自身劳保穿戴，并查看液压闸板、溜槽观察口、冲洗水管等设备和工具的完好情况。

4.选取安全位臵，利用冲洗水冲洗皮带下方、给煤机附近积煤，若有必要，可拆除皮带机一边挡煤板或盖板，然后进行冲洗，直至皮带机上及下方积煤清理干净。5.通知集控室申请送电，进行试车，并检查捅仓附近有无影响皮带机运转的地方，确认正常运转后，通知集控室处理完毕。

6.收拾工器具，查看周围无安全隐患后，方可离开现场。

七、应急总结

1.清理事故现场，消除物的危险状态。2.确定事故处理完毕、恢复正常秩序。

3.分析事故原因，总结经验和教训，组织有关人员对应急措施进行评审、完善、充实、

第四篇：煤仓冲仓安全技术措施有哪些？注意事项是什么？

为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防堵塞。现在我们需要彻底清理强力煤仓上口的积煤，为了保证在施工过程的安全施工，我们需要做好哪些安全技术措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!

一、施工时间和劳动组织

检修日期：

检修人员：

安 全 员：

项目负责人：

靠 项 目：

二、施工措施

1、将皮带机停电、闭锁、挂牌。

2、由专人负责彻底清理强力煤仓上口的积煤，以及可能坠落的杂物。站在煤仓上口清理积煤及杂物时施工人员要佩戴好保险带，保险带应固定于机头大架或帮部锚杆上，生根固定牢固。

3、从机头水包引一路Ф25的胶管至仓口，并在水包处加截止阀，整个施工过程跟班区长应安排专人控制截止阀。

4、上仓口护栏施工前由跟班区长和项目负责人检查固定的牢固情况，若影响冲仓工作，可先撤掉影响冲仓部分的护栏，冲仓工作结束后再进行恢复。人员严禁靠近无护栏遮挡的仓口。

5、所有靠近仓口人员必须佩戴好保险带，保险带生根在机头大架上，并且整个施工过程靠近仓口人员，严禁直接趴在护栏上，严禁将自身重量依靠护栏支撑。

6、人员进入煤仓前由通防科专职瓦斯检查人员，测量煤仓上口的瓦斯浓度，测量人员必须使用好安全带，鉴于瓦斯比重低于空气，只要煤仓上口区域，瓦斯浓度不超过0.5%，即可施工。

7、先在上口用水彻底喷洒整个煤仓内部，尽量稀释煤仓内有毒、有害气体的浓度。

8、在煤仓上口顶板上，固定一个10T滑子，将强力皮带机头20T稳车钩头穿过滑子和特制的乘人铁筐连在一起，由跟班区长和项目负责人检查连接情况，确保连接牢固。

9、施工人员站在铁筐内，带好安全带，把安全带和保护麻绳相连，麻绳生根在机头大架上。

10、在铁筐两侧各拴一根麻绳，并由两人站在煤仓口东侧和西侧分别拽住麻绳，用于保证铁筐的稳定，已避免在打开水管冲仓时水管的压力造成铁筐摇摆，危机人身安全。

11、把水管固定在铁筐吊绳上，从离管口1m处固定。

12、仓口派专人看护，严禁无关人员靠近，并由跟班区长负责指挥、联系。靠近仓口人员，身体携带的可坠物品(检修工具等)必须摘除。

13、稳车司机要缓慢开动稳车下放人员，并有专人负责配合松管子;松保险绳，由仓内人员确定仓壁覆着的积煤不在人员以上，才准下放。

14、稳车由跟班区长安排专职稳车司机刹紧闸把，做好监护，严禁擅自离开工作岗位。

15、仓内人员随身携带便携瓦检仪检查瓦斯浓度，有异常立即上拉人员。跟班区长和项目负责人要安排专人在仓口进行监护仓内人员作业，有紧急情况立即进行处理。

16、缓慢下放冲仓人员，待人员停稳后，再缓慢打开供水截止阀，仓内人员利用水的冲力，彻底清理仓内积煤。煤仓下口要始终运行着给煤机。

17、机尾提前放置两辆空车皮。并设专人负责疏通集中机尾水沟和沉淀池。

18、先联系开动皮带放空煤仓、然后开始冲仓，施工过程皮带要始终处在运行状态，尽量把冲下来的煤往上拉。

19、皮带机尾给煤机司机及水沟疏通人员要看好下煤情况，防止煤仓下口堵塞后水煤一拥而下伤及人员。

20、冲仓结束后先把风门口积煤清理彻底，保证风门能正常开、关。

三、安全注意事项

1、跟班区长必须和仓内人员随时联系，有异常立即上拉人员。

2、仓内人员要始终处在仓壁积煤的上方。

3、认真做好瓦斯测量和有毒有害气体的稀释工作。

4、所有靠近仓口的人员必须使用好安全带。

5、稳车司机开车时要注意力集中，听清信号。

扩展阅读

清挖上山水仓安全技术措施

(1)、施工前准备工作：

1、施工负责人做好施工前的各项准备工作，确保施工任务的顺利完成。

2、清挖水仓前，施工单位应在水仓口以外不小于10米的新鲜风流中安装好局部通风机，以保证工作地点有足够的新鲜风流，并安装监测监控设备。

3、清挖水仓前必须与安康部取得联系，由通风科安排瓦检员到现场监测风量、瓦斯浓度，禁止无风、微风、瓦斯超限作业，由安检科指派安检员到现场监督措施落实情况。

4、机运队安装好潜水泵及引水管路，以便清挖前及清挖时排出水仓内积水。施工前，将水仓内的水抽至沉淀物外露，用潜水泵将水仓内的水抽尽，以便于清理和人员进入。

5、施工前，由采煤队负责在水仓上平台安装11.4临时绞车一台，负责水仓於煤清挖后的提升运输。

6、清挖水仓前,机电队安排专人对清仓提升用的轨道及绞车进行全面检查，确保提升轨道及绞车的完好和保证提升安全。

7、施工前，施工负责人必须先进行“敲帮问顶”工作，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。

8、施工人员清仓前必须先将绞车上平台至底弯道的杂物及煤泥清理干净，由外向里逐步清理，清理出的煤泥装入吨车由临时绞车提升至水仓上平台后，人工推到二一车场内，再由主绞车提升至地面。

(2)、提升运输的安全措施：

1、安全措施：

1、所有参加作业人员在开工前由施工负责人认真贯彻本措施细则，做到人人学习并在措施上亲自签字。在施工中，严格按照本措施执行，加强自主保安，听从指挥，防止设备、物件损坏，人员受伤等意外事故发生。确保拆运安全。

2、作业前，必须事先派专人认真检查所有要投入该施工项目的设备和工具，确认齐全可靠后方可开始作业。同时生产上安排专人对沿途巷道杂物及淤积进行清理，对部分道床进行填补并加安道木，确保运输轨道畅通无阻，提升安全。

3、由安检科负责认真检查主井提升绞车、钢丝绳、保险叉、保险档、保险绳、桃形环、销子、链环等完好情况及“一坡三档”使用情况，确认安全无误方可进行提升作业。钢丝绳每班至少要检查两次。

4、提升设备前，机电科要认真检查主井轨道巷信号是否灵敏可靠，是否有专职信号工，确认信号灵敏清晰后方可进行作业。开车期间要有红灯信号提醒作业人员注意安全。必须坚持“开车不行人，行人不开车”的原则。信号必须经主井口，向绞车房发送。发送人员，信号发送必须清晰，如有误发，立即发出停止信号。待电话联系以后，再发送信号。确认无误后，方可启动。

5、拆卸变电所及泵房设备时，机电科要统一指挥。拆除部件及螺丝要整齐摆放，统一分类管理，严禁乱扔乱放。

6、装运设备前，必须认真检查起吊棚，确认起吊棚牢固，起吊用的钢丝绳连接可靠，确认安全后方可进行装运。起吊过程中，要安排人员注意观察起吊绳及起吊棚的变化情况，如有异常，立即停止作业。待检查无误后，方可进行作业。人员拉动吊链时，要用力均匀，时刻听从现场负责人的指挥，严禁胡干、蛮干。设备装车，必须用铁丝及钢丝绳将设备捆绑牢固，防止设备出现下滑或移动出现意外。安全员要认真仔细检查，确认无误后方可提升。

7、需要人力推车时，严格执行《煤矿安全规程》人力推车的规定要求。人员必须站在安全位置，严禁站在车辆两边，严禁放飞车、蹬车。

8、提升设备时，必须由经验丰富的专职提升司机操作绞车，持证上岗，确保绞车平稳、缓慢安全运行。

清理水仓由外向里逐步进清理，清理过程中，必须有专人照看安全，严防垮落。施工时，严禁人员站在淤泥上进行清理，必须站在实地上进行清理。施工时，如遇积水，必须先将积水抽出再进行清理工作。

2、水仓清挖期间，风机要有专人负责管理，要保持通风机正常连续安全运转，任何人不得擅自停机。临时停工不得停风。因检修或其他原因造成必须停风时，必须要在停止工作，撤出人员后再停风机。随清挖及时延长风筒,风筒口距正头不超过5米，保证有足够的风量。

3、清理出的煤泥装入吨车内由绞车提升至水仓上平台后，人工推到二一车场内，再由主绞车提升至地面。

4、人工推车时，严禁在车的两侧。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

5、严禁放飞车。

6、严禁任何人扒、蹬、跳车。

7、不得在能自动滑行的坡道上停放车。确需停放时，必须用可靠的制动器将车稳住。

8、每班清理完毕后，必须搞好现场“文明生产”，将地上淤泥清理干净。

(3)、绞车使用部分：

1、清理水仓期间的调度绞车司机必须是经过专门技术培训，取得操作资格证的专职司机担任，并持有效证件上岗。

2、开始提升前，必须安装声光信号装置，绞车及现场都必须安装。

3、每班在使用绞车前，准备工区必须派专人对绞车及钢丝绳进行检查，并填写记录。

4、临时绞车必须打紧打牢四压两戗柱(使用木柱)防止清仓时绞车前移、摇摆或翘起。绞车钢丝绳和保险绳是否完好，钩头连接是否牢固、可靠;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓无弯曲、变形，信号是否灵敏可靠。发现问题及时处理，保证绞车安全可靠后，方可使用绞车。

5、清仓期间，必须严格执行“一点停，二点拉，三点放”的信号规定，绞车司机开车时，必须精力集中，听清开车信号，听不清信号不准开车。严格执行“回铃开车”制度。

6、绞车提、放时，绞车至下把钩之间严禁有人作业、休息或行走，所有人员必须撤至安全地点。每班工作人员对“一坡三挡”的完好和使用进行监督和落实。严格执行“行车不行人，行人不行车” 制度。

7、绞车司机必须扎紧袖口，精力集中，必须严格按《绞车司机操作规程》执行。

8、在绞车运转时，严禁任何人用手脚排绳或处理调度绞车运转部位，绞车司机必须面对钢丝绳运行方向，站在绞车后面操作。

9、绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，如收到不明信号，发现有异响、异味、异状，钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛，严重咬绳、爬绳现象，突然停电或其他险情时必须立即停车查明原因。下放矿车时必须带电作业，严禁断电下放矿车。

10、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在绞车运行中或尚未停稳前离开。暂时离开工作岗位时，必须切断电动机电源，将闸刹死。

(4)、其他规定要求：

1、清理上山水仓期间必须有专职瓦检工对工作地点的瓦斯情况进行检查，只有在瓦斯浓度低于0.5%，CO2浓度低于1.5%时方可进行清挖工作。

2、在整个施工过程中施工负责人必须携带便携式瓦检仪。

3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作，严禁有“三违”现象发生。

4、施工时严格落实“三述两化”和安全确认工作。由施工负责人现场指挥，全面负责;施工期间做好环境卫生工作，确保文明生产。

(5)避灾路线：

1、避水灾路线：1138下巷水仓口——三区段绞车坡——三区段运料巷—主井绞车坡——地面。或从1138下巷水仓口——工作面—工作面上巷—-区段回风巷——副井坡升井。(附图一)

2、避火灾、瓦斯路线：1138下巷水仓口——三区段绞车坡——三区段运料巷——主井绞车坡——地面。

好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

第五篇：储煤仓仓顶施工方案

宁夏宝丰集团马莲台煤矿地面生产系统

储 煤 仓 仓 顶 施 工 专 项 方 案

宁煤基建公司十七公司 2007年11月24日

一、仓顶结构概况

49.1米标高仓顶为钢筋混凝土井字梁、现浇板结构，1#仓井字梁由长度不等的14道梁组成，2#仓井字梁由长度不等的15道梁组成。井字梁截面尺寸为1.5米×0.6米，仓顶现浇板厚180mm，仓顶混凝土构件强度等级为C35。

二、施工方案

2.1施工准备

1、按照储煤仓施工图纸确定49.1米标高井字梁位置及标高。

2、施工前组织工程技术人员和有关施工人员认真熟悉图纸，做好各专业、各工种的技术交底。

3、备齐所需标准图集、施工规范及工程技术档案所需的各种检查表、施工记录表、质量检查验收评定表等。

4、编制施工所用各种材料、成品、半成品、配件的需用量计划。

5、组织施工设备、机具，做好维修保养工作。

6、按照储煤仓冬季施工方案搭设冬施临建。

7、对各种原材料按规范要求进行检验，检验合格后方可组织进场。

2.2施工方法

为了缩短工期，仓顶支撑系统采用钢索结构拉结（对滑模刚性平台用钢丝绳进行加固）、仓壁牛腿支撑。在刚性平台上满铺木板，加固至仓壁预先安装的牛腿上，钢丝绳一端拉结在仓壁上，一端拉结在刚性平台中心盘上。（见图一）后在刚性平台上进行施工。混凝土浇筑顺序为由外向内、由环梁向中心依次分层连续浇注。

2.3钢平台施工

钢平台支撑、加固、拉结见图一

将中心盘钢平台搭接在仓壁预设钢牛腿上，可靠焊接，然后用50根22钢丝绳从仓顶爬竿斜向拉结在中心盘上，中心盘焊口焊接牢固，钢丝绳两端各用3个卡扣卡实，爬杆加固至仓壁主筋上，在爬竿内插入1根25钢筋、1根18钢筋、1根14钢筋，三根焊接后插入爬竿1.5米深焊接至爬杆上。

2.4荷载计算

1、仓顶施工荷载：

井字梁砼自重: 192m3×2.4t/m3=460.8t 井字梁钢筋自重: 79t 周转材料自重: 查的每100m3双排脚手架架管及扣件重量为

1.5t/m2×3.045m2=4.57t 模板自重为：203×1.5×2＋203×0.6=730㎡ 查得每25㎡钢模板

自重为1t,则模板重为 730÷25=29t 总重量为：573.37t=G

2、钢丝绳的拉力

由于钢牛腿采用[16焊接成][型而成，其支持力远大于钢丝绳的拉力和上部荷载的重量，所以只对钢丝绳拉力进行核算

计算图见附表：

a=arctg5.8/8=35.9°

钢丝绳换算系数取0.85 FN=Fu×sina=310KN×0.85×sin35.9°=155KN 50根Ф22钢丝绳在竖向产生的拉力总和为：

F总=50×155=7750 KN>G=5733.7 KN 所以得出结论：钢丝绳能承受上部传来的荷载。

3、爬杆钢丝绳悬挂端抗弯计算：爬杆加固见下图

1根Ф25钢筋，1根Ф18钢筋(2根焊接后插入)Ф48×3.5钢管 查表得Q235钢管抗弯、抗拉强度设计值为 f=0.205KN/mm2 f抗弯=0.205×（4.89×102+490.6＋254.34＋153.86）=286.5 KN> Fu=263.5 所以爬竿不会被拉断。

2.5钢筋工程

1、钢筋进场应查验合格证，按规格、品种分开码放，并查对标志、外观，按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。

2、钢筋调直：钢筋调直采用卷场机调直，此项工作因钢筋只作调直，不需提高钢筋的强度，所以设备拉力控制在钢筋调直即可，冷拉率不得超过4%。

3、钢筋加工

1）钢筋加工应表面洁净、无油渍，漆污和铁锈在使用前清除干净，按钢筋配料单，先下长料，后下短料；I级钢筋末端需作180°弯钩，其弧度曲径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍，Ⅱ级钢筋末端作90°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分按设计要求制作。

2）钢筋绑扎与安装:钢筋交叉点应采用铁丝扎牢；梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；

3)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

受拉区域内，井字梁腰筋为Ⅱ级钢筋可不作弯钩，其搭接长度为40d。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

受压区不得超过50%； 受拉区不得超过25%；

4）钢筋的砼保护层厚度为30mm,鉴于井字梁重量较大，采用1：1水泥砂浆按保护层厚度做好垫块，绑扎钢筋时，绑扎在主筋的下部或外侧；

2.6模板工程

1、模板支撑：

模板及其支架必须符合下列规定

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载。

3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑，养护等要求。4）模板的接缝不得漏浆。

模板及支架拆除时，砼的强度应符合下列规定。

1、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

2、底模、梁和板及悬挑构件必须达到100%后方可拆除。5）井字梁模板施工：采用钢架管满堂红架子支模，支模的Ф48钢管立杆纵横向均按1.2m排列，横杆间距也为1.2m。梁两侧立杆间距为0.50m，当现浇梁模板拼装不够模数时，应用木模板等嵌补。

6）注意事项：

拆模时不要用力过猛过急。拆模时应注意保护模板，拆除后逐块传递上来，用塔吊倒运并及时清理，刷隔离剂，分规格堆放整齐，以便再用，搞好文明施工。在浇筑砼过程中，要经常检查，若发现变形、松动、漏浆等现象，要及时修理、调整、加固。

2.7砼工程

该井字梁现浇砼全部采用泵送，为了有效控制现浇砼的施工质量，应从以下几方面严格把关：

1、严格按照实验室出具的配合比进行施工

2、砼的搅拌及运输 1）砼的搅拌：

砼搅拌采用二台JS-500强制式搅拌机搅拌，由配料站进行自动配料，在搅拌过程中应注意以下几点：

①拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准的有关规定。

②砼搅拌时其投料次序为：石子、砂子、水泥、外加剂。③泵送砼搅拌的最短时间为90s。

④每一台班泵送砼拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。2）砼的运输：

根据现场砼搅拌站布置情况，砼的运输采用1台HBT-50.90S泵送，泵送距离均在100m以内。管道接头卡箍处不得漏浆。施工用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。泵送完毕时应将砼泵和输送管清洗干净。

3、砼的浇筑

砼的浇筑采用分层连续浇筑（分两次，第一次浇筑厚度1米，剩余二次浇筑完毕）。砼的振捣方法采用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30分钟后进行第二次复振。振捣器应插入下层砼5cm。对钢筋太密的部位，预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑砼时，经常观察，当发现砼有不密实等现象，立即采取措施予以纠正。

4、砼的养护

在砼浇筑之后，做好砼保温养护，采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯变发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间。加强测温和温度监测与管理，随时控制砼的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

2.8脚手架工程

在施工中，井字梁采用双排脚手架。现浇板模板支撑架采用满堂脚手架。

1、双排外脚手架：

构架形式，架杆采用φ48×3.5； a纵向立杆间距La=1.8m； b横向立杆间距Lb=1.2m； c步距(大横杆间距)h=1.5m； d双排之间相隔d=1.0m

2、支座、架设脚手架要加设垫木(垫木底要铺平坐牢)。

3、脚手架的拆除

1)全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底。

2)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

3)拆除严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

4)拆除的脚手架部件应及时倒运至地面，严禁从空中抛掷。

5)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格堆放。

三、质量保证措施

1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行： ①检查砼组成材料的质量，每一工作班两次。

②检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班两次。

③在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，及时检查。④砼的搅拌时间随时检查。

⑤砼浇筑完毕后，根据现场气温条件及时覆盖，保温期不少于14d ⑥浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间歇时间在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时不超过3h，如超过时，应留置施工缝。

2、评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定： 强度试块：

*每拌制100m3不少于一组，每组三块。

与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模等需要的数量留置。本工程设计采用的砼标号为C35。

配制砼的所有骨料均应由试验室检验合格后方可使用，水泥进场须有出厂合格证，并每批送试验室化验。

3、加强施工过程的材料检验

①对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。

②无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检,在存放处登记备案，以保证材料的可追溯性。

③经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存放,防止误用,及时退货。

④对进场钢筋按规定进行抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等,出具试验报告,符合设计及规范要求者方可使用。

四、施工安全技术措施

1、工程安全目标

为了搞好施工安全，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。本工程安全目标为“三个零”，即：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故为零。

2、开展安全生产宣传、培训和教育，组织员工学习各种安全生产的政策、法令、规定，树立员工自觉遵守安全规章制度的思想。

3、在布置生产任务时，把施工技术和安全技术同时交底，设立安全保证措施，方可施工。

4、砼振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

5、施工现场严禁吸烟和其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

6、保证施工安全措施 1）临时用电措施

① 建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的电器设备、临电线路进行全面检修，保证用电安全。

②电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。

③临时配电线路按规范架设，采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。

2）机械安全

施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用；在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源，防止发生意外。

3）消防保卫

①现场实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。②以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。③现场配备足够的消防设备，专人保管，不得挪做他用。

宁煤基建公司十七公司 2007年11月24日