2016年中国果蔬茶加工行业运行报告

第一篇：2016年中国果蔬茶加工行业运行报告

2016年中国果蔬茶加工行业运行报告

2016年，我国果蔬茶加工行业总体保持平稳较快发展，主营业务收入和利润平稳增长，出口总体呈现量价齐升趋势，果蔬汁加工产业步入全新时代，茶产业品牌建设逐步推进，食用菌产业精准扶贫成效凸显。但行业还存在成本上升，加工专用品种亟待改良，产品结构单一，电商产品质量良莠不齐、缺乏监管等问题。行业亟需加强结构性改革，建立电商管理体系，加大产品出口支持力度。

一、行业发展基本情况

（一）行业总体保持平稳增长态势。2016年，规模以上果蔬茶加工企业7545家，完成主营业务收入11873.0亿元，同比增长8.0%；实现利润总额847.4亿元，同比下降0.1%。其中，精制茶加工业和蜜饯制作行业主营业务收入增长较快，分别完成主营业务收入2204.4亿元和637.0元，同比分别增长13.2%和10.3%。

（二）出口总体呈现量价齐升趋势。2016年，果蔬茶产品出口量为565.6万吨，同比增长1.9%，增速较上年下降1.0个百分点；出口金额为118.7亿美元，同比增长2.4%，增速较上年上升0.5个百分点。各子行业出口表现各异，其中，果蔬汁出口额6.7亿美元，同比下降3.8%，对果蔬茶行业出口有向下拉动作用；冷冻及保鲜果蔬、干制蔬菜等加工行业出口稳中有升，出口额增速较去年分别上升10.4和1.4个百分点，对出口有促进作用。

（三）果蔬汁消费市场迎来新升级。随着消费者对清洁标签的重视以及消费理念的转变，NFC（非浓缩还原）果蔬汁日益受到消费者欢迎。中国NFC果蔬汁消费刚刚起步，约占国内果蔬汁消费总量2%左右，但近年来发展加快，品牌增多，如零度果坊、森美、派森百、可士可、Hey Juice、Fruitco、汇源、农夫山泉等。NFC果蔬汁以冷藏为主、品质好，价格适中，国内定价大多在15～20元，市场潜力巨大。随着越来越多的企业进入NFC果汁行业，我国果蔬汁行业升级换代步伐加快，开启了行业扩张发展的新契机。

（四）茶产业品牌建设逐步推进。近年来，打造具有国际竞争力的茶叶品牌，已成为国家以及行业机构的共识。通过整合企业之间、企业与政府之间的资源力量，扩大品牌优势，促进了茶叶品牌的发展。2016年3月，由农业部牵头，国家有关部委、相关行业组织、国内6家重点龙头企业聚首农业部，共同达成了“合力打造茶叶国际大品牌，缔造大型茶叶集团”的共识；四川省委政府重点打造“天府龙芽”川茶公共区域大品牌，拟实现2020年综合产值1000亿元；浙江白茶产业产值现已达20个亿，所辖安吉县集聚政企联盟力量大力推进白茶公共品牌建设；湖北省英山县委政府支持8家龙头茶叶企业抱团发展，组建了“大别茶访”企业新品牌，带动了当地茶产业整体发展。

（五）食用菌产业扶贫成效凸显。食用菌产业投资小、周期短、见效快，适合贫困区农牧民增收。通过对全国592个贫困县产业扶贫情况进行调研发现，有420县开展了食用菌产业扶贫，占比达72%。广西依托食用菌产业实施精准扶贫，截至2016年11月，全区54个贫困县中有53个开展食用菌生产，预计鲜菇年产量达17.4万吨，产值21.6亿元。广西钟山县引进区外食用菌企业发展食用菌加工业，年产黑木耳干品100多吨，通过50元/公斤的价格就地收购干黑木耳的方式，带动贫困农户实现脱贫增收。食用菌产业正逐步成为部分贫困地区产业精准扶贫的重要助推器。

（六）腌制蔬菜生产水平与品质稳步提升。受人工成本上扬、食品安全要求提高等因素影响，腌制蔬菜行业技术升级改造步伐加快。目前全行业已基本实现了自动化生产、机械化作业。机械自动化技术升级在一定程度上节约了腌制加工行业的生产成本，抵消了市场价格下滑带来的损失，保证了企业利润和产品质量安全。以四川泡菜为例，2016年腌制蔬菜产品抽检合格率达到97.9%，规模以上企业的产品抽检合格率达到99.1%。

二、面临的主要问题 一是国内生产成本持续上升，进口产品冲击国内市场。由于国内原料和生产配料价格居高不下，加上劳动力成本大幅上涨，企业生产成本不断增加，使产品价格优势降低。2016年1-11月，规模以上企业精制茶加工平均成本突破60元/公斤，同比增长5.0%。此外，进口果蔬加工产品价格低廉，对国内市场也造成了一定竞争冲击。

二是加工专用原料品种亟待改良，综合利用率低。目前，我国普通品种和原料丰富，加工专用品种和原料缺乏，同时也缺乏品种的加工特性研究与品质评价，制约了加工专用原料和品种的发展。以国内黄桃种植为例，目前我国黄桃罐头加工所使用桃原料与南非、希腊等国相比，种植品种落后，导致品质难以比肩，国际竞争力不足。此外，我国原料农产品综合利用率较低，据统计全国果蔬加工综合利用率不到5%。北京市每天约有2万吨的毛菜进行再加工，其中近40%被当做垃圾处理。全市每年蔬菜供应约为770多万吨，每斤蔬菜平均要产生150克左右的垃圾，全年垃圾总量达到230万吨，对环境造成了极大的污染。

三是加工产品结构单一，新产品开发严重不足。我国果蔬加工主要以初级加工为主，在新产品研发、口味多样化、包装个性化等方面落后于国外企业，产品同质化现象严重。以食用菌行业为例，目前我国食用菌产品加工率不足10%。在产品深加工方面，仍局限于比较传统的即食、休闲食品，而具有高附加值的保健、医疗、美容类的深加工产品较少。菌类罐头产品类型虽然多种多样，但缺乏特色，产品在口味、包装方面的创新发展严重不足，导致对国内消费群体的吸引力度不够。食用菌罐头出口一直以双孢蘑菇罐头为主，占我国食用菌罐头出口总量的70%以上，产品较为单一，只能定位于中低端消费市场。

四是电商销售产品质量良莠不齐，监管亟待强化。近年来随着国内电商的迅猛发展，电商销售成为果蔬茶行业提高内销的重要增长点。由于网络销售渠道监管困难，导致部分商家鱼目混珠，以次充好，造成了不良的社会影响。2016年8月，国家食品药品监督管理总局组织抽检天猫、淘宝、1号店的蔬菜制品56批次，不合格率达5.4%，主要是腌制脱水蔬菜添加剂超标。这些产品大多采取代加工模式，从原料采购到加工再到出厂进入消费者手中，中间环节较多，容易出现管理漏洞，监管难度大。

五是绿色贸易壁垒对我国出口影响持续。近年来，美国对我国出口果蔬罐头中农药多菌灵的最大残留量限制提高至0.01ppm，数值远远严格于我国及世界许多国家的现行标准。欧盟针对茶叶的残留限量标准陆续增至470多项，其中以最低检出量作为限量标准的项目已占总量的90%以上。2016年1月起，欧盟又执行多项茶叶农残限量新规，具有明显的技术壁垒，导致1-11月我国出口欧盟茶叶量同比下降5.2％。以上措施的实施，将对我国果蔬罐头和茶叶出口带来巨大负面影响，使企业蒙受损失。

三、政策建议

第一，加快行业结构性改革，推动产业转型升级。建议根据产业发展需要，以市场需求为导向，制定扶持创新产业发展的政策措施；积极推进果蔬茶加工行业供给侧结构性改革，鼓励经营业绩良好的龙头企业遵循资源配臵和市场规律，优化产业结构，实施兼并重组，促进优势资源整合；改变原料种植方式，改良加工专用品种；鼓励企业积极引入新技术、新设备和新工艺，研发多元化新产品；加快推进产地初加工、精深加工和副产物综合利用加工协调发展；将产业链延伸到食品、医药、保健、化工等领域。通过供给侧结构性改革，解决产品精深加工环节薄弱，加工程度低，创新产品少，加工技术落后等问题。

第二，加强产品质量监管，推进科普宣传引导。目前，为数不少的食品电商企业采用的代加工模式由于中间环节较多，容易出现问题。建议监管部门可建立电子商务产品质量信息共享公共服务平台和追溯体系来加强对电商企业销售的产品进行监管；提高电商企业准入门槛，加强中间环节管理和合作商户的质量把控；通过组织高校和科研院所的专家向消费者开展科普教育，加深公众对电商产品安全与风险的认识，提高消费者安全意识。第三，加大出口支持力度，及时进行信息更新。一方面，建议有关部门联合行业协会共同开展公共服务，采集企业经营情况，在行业内进行跟踪研究，及时向相关企业通报信息和问题；还应从政策、资金、技术等方面对企业在出口中遇到技术性贸易壁垒、反倾销等问题给予支持和帮助，并及时发布出口预警报告，缓解突发事件对加工企业的影响，增强出口企业的抗风险能力。另一方面企业应与政府和科研单位联合，对当地原料种植基地的农药使用进行共同指导和规范，从源头上杜绝原料农药超标问题。

主要执笔人：

廖小军、马燕、王永涛中国农业大学食品科学与营养工程学院

第二篇：果蔬加工项目建议书

蔬菜商品化综合工程项目建议书

一、项目实施的目的意义

近年由于一些发达国家蔬菜生产成本加大，不少国家和地区都愿意从我国进口廉价的商品蔬菜。为推动我国蔬菜加工业由资源优势转变为产品优势与经济优势，并结合蔬菜产品市场特点，有专家指出今后我国蔬菜深加工发展方向主要有以下几方面：脱水蔬菜、速冻蔬菜、菜汁蔬菜、粉末蔬菜、辣味蔬菜等。我们还在一系列外事交流活动中，发现外商最感兴趣的是我国的有机食品资源条件，绝大多数客商希望有中国特色的有机食品尽早进入国际市场。据中国有机食品发展中心副主任肖兴基介绍，全球有机产品市场正在以20%-30%的速度增长。几年内将达到1000亿美元。如果我们能在其中占到1%-2%的话，就可以每年增加10亿美元的外汇收入。10亿美元是个什么概念呢？相当于今年上半年我国的农产品出口的13 %；而我国1999年有机食品出口仅1500万美元。许多专家和企业家对有机食品都很有信心。这首先在于，世界的有机化潮流为中国提供了市场机遇。西方发达国家有机市场在不断发展，并且供不应求，基本靠从发展中国家进口。同时，国际上对我国的有机食品的需求也越来越大，不少外商想进口我们的有机大豆、稻米、花生、蔬菜、茶叶、果品、蜂蜜、药材等。目前，我国现有的有机食品的生产还远不能满足国内外市场的需要。因此，我们认为蔬菜综合加工应当?quot;有机产业“为主要经营目标和主要思路，发展高效农业，只有这样才能降低生产成本，生产出高

品质的蔬菜制品。

在国内，随着我国改革开放

和现代化建设的深入发展，尤其是国

内重点狠抓”菜蓝子“工程以来，各级

政府十分重视农产品的流通。在市场

竞争机制初步形成的今天，一方面蔬

菜生产者和运销户都想把自己的产

品通过分级、净化和包装，提高质量

达到增值获利、畅销的目的。另一方

面，随着人民消费水平的提高，生活

节奏的加快，人们家务劳动社会化、简便化、渴望品种多、营养好、安全、卫生、方便、快捷的蔬菜上市。实际上一些发达国家，如美国、日本等早在三、四十年前就实行了净菜上市，而澳大利亚、荷兰、以色列等蔬菜出口大国，为了在国际大流通中占据优势地位，其蔬菜净化包装业十分发达，这种形势对争取恢复关贸总协定，早日与国际市场接轨的中国来说无疑是个严峻的挑战，看来实施推广净菜上市，时机已经势在必行。几年前，北京、上海、广州等地部分商业机构推出净菜、包装菜，颇受双职工、上班族的欢迎，但由于尚未开展综合利用系统工程，使净化包装菜成本上扬较多，寻常百姓呼吁净化包装菜能走上物美价廉之路。实践证明在蔬菜产地发展净化包装菜，一能够防止垃圾进城，二能提高蔬菜新鲜度和货架寿命，三能把鲜销、加工并举，因菜施用，各进所能，既降低成本，又提高了可食率，节约了资源，发展了经济，的确是一举三得。在国内方便食品加工业中，脱水蔬菜的需求又一直都很紧俏。从国内蔬菜加工发展契机来看，以净菜加工为主，配合蔬菜小食品加工，再利用蔬菜本身营养条件及某些蔬菜的功能因素，辅助发展集营养和保健功能为一体?quot;蔬菜精华素”产品，势必会在国内食品市场上造成深远影响。与此同时，深度挖掘脱水蔬菜在国内的需求市场，将有助于企业进一步拓展在国内市场中所占的份额。

立足国内是为了更好的发展，但放弃国际蔬菜市场的发展机遇会给国家和企业带来巨大的损失。选择国外需求量大的蔬菜深加工制品，特别是速冻蔬菜、脱水蔬菜、特色蔬菜和蔬菜原汁将给企业带来可观的经济效益。

二、产品方案及生产规模

本项目的产品方案及生产规模为：（以有效工时250天计）

1、洁净菜：班产8吨，年产量2000吨

2、果蔬脆片：班产320kg，年产量80吨

3、蔬菜精华素：班产0.4吨，年产是100吨

4、速冻蔬菜：日产20吨，年产量5000吨。（产品品种包括速冻蔬菜、特色菜卷、混合蔬菜、速冻饺子、速冻包子等）

5、脱水蔬菜：日产5吨，年产量1250 吨

6、蔬菜汁：日产5吨，年产量1250吨

三、项目优势

1、资源优势

2、产品优势

洁净菜：它的方法是将收获的新鲜蔬菜经初加工，剔除残根、老叶、虫伤株，再洗净包装干净的新鲜蔬菜上市销售。此菜的特点是新鲜洁净，消费者购买后可以直接加工食用，十分方便快捷。

脱水蔬菜：这种蔬菜通过干燥技术处理使蔬菜体积大大缩小。以鲜葱为例，每13吨鲜葱经加工后仅得到1吨脱水葱，并且不必冷藏运输，保存十分方便。加工时通常采用冷冻干燥法，先将蔬菜洗净处理，再将其冷冻，使植株体内水分冻成冰状，而后移放于较高温度的真空干燥条件下，使冰迅速转化为水汽而蒸发掉。经过脱水加工的蔬菜，复水性好，维生素和其他营养成分不受破坏，因此，在出口市场上很受欢迎。速冻蔬菜：将洗净整理的蔬菜，经烫漂处理后，放入零下15℃-18℃的环境中，以较短的时间和极快的速度使之冰化，使之在低温条件下较好地保持原菜的色香味和各种有效营养成分。速冻蔬菜的特点是解冻后复原性能好，似新鲜蔬菜。

蔬菜精华素：选取营养丰富，并具有一定功能作用的蔬菜，利用现代制取、浓缩手段，并结合现代中医学和营养学理论，配伍多种营养因子、功能能子及风味因子，制成的一种营养健身食品。

果蔬脆片：是采用真空低温油炸技术，结合真空连续脱油技术制成一种保持蔬菜原有营养成份的低含油量休闲小食品。由于高真空度的形成，使蔬菜油炸过程温度较低，蔬菜在油中受热时间短，因此蔬菜本身营养成分基本保留，脱油过程又不破坏真空，直接进行连续脱油，保证了产品中含油量较低，这样能够适合多数人的口味。

脱水蔬菜：这种蔬菜通过干燥技术处理使蔬菜体积大大缩小。以鲜葱为例，每13吨鲜葱经加工后仅得到1吨脱水葱，并且不必冷藏运输，保存十分方便。加工时通常采用冷冻干燥法，先将蔬菜洗净处理，再将其冷冻，使植株体内水分冻成冰状，而后移放于较高温度的真空干燥条件下，使冰迅速转化为水汽而蒸发掉。经过脱水加工的蔬菜，复水性好，维生素和其他营养成分不受破坏，因此，在出口市场上很受欢迎。蔬菜汁：是一种新型纯天然保健饮料。加工方法是先将蔬菜洗净，通过研磨粉碎获取70%-80%悬胶状蔬菜原汁，它能保持蔬菜原有的风味和营养，其特点是口感好、风味独特，可以与茶、酒、奶等配制成混合型饮料。

以上为设计主要产品，而利用上述产品主要工艺及相关设备又能进行多品种蔬菜产品加工。比如，利用速冻生产线，还可进行速冻蔬菜水饺和包子的生产，还可进行各色蔬菜卷的生产，以丰富产品品种，适应市场需求变化。

3、技术优势

本项工程技术保证单位为北京东方兴企食品工业技术中心，这是一家专业从事食品工业技术研究、食品工艺研究为主要任务的企业，拥有机械、食品工艺、工程技术等各种专业人员，是东方兴企集团公司中一支很有特色的对伍，该技术中心现已拥有各色食品加工工艺及配方上千种之多。东方兴企集团公司多年

来一直致力于食品工程技术研究、食品机械研究和制造、企业管理咨询等方面的发展，在食品机械行业制造业中具有较为雄厚的实力，先后实施过五百多个食品项目，承担过两百余家食品饮料企业的建厂服务。有这样一家企业作为技术合作伙伴，将能够保证工程顺利投入运营。

四、项目建设条件

1、生产占地面积：4000 M22、生产用水量：50吨/小时

3、生产供电量： 1200KVA4、生产供汽：蒸发量2T/h锅炉。

五、技术方案

1、蔬菜商业化系统工程体系示意图

农业园区其它资源

↓↓

→收购站（验收、分类）←

↓

气调仓库

↓

原料处理区（清洗、除杂、去残叶、去黄叶）→有机肥制取

↓

调理区（修整、分级、切段、切块、切片、过秤）→净菜上市

↓

↓↓↓↓↓

脱水间菜汁间速冻间油炸间精华素制取间

↓↓↓↓↓

脱水蔬菜 蔬菜汁 速冻蔬菜、速冻菜卷、速冻水饺、速冻包子 果蔬脆片蔬菜精华素

↓↓↓↓↓

↓

理化、卫生、安全检验室

↓

↓↓

冷藏间 仓贮间

↓↓

配送、分发中心→发运

2、各环节简要说明

① 收购站：

任务：业务往来，收菜检斤、付款、信息数据统计存储；技术操作，按企业要求将购进蔬菜分门别类送往不同的出货口。

规模：收购站规模可根据当地情况而定，一般要求使用面积在旺季也能堆放四小时内所接收的产品。规格：收购站前后设门，前门设业务办公室、磅房、收验室等到厅，尽可能通风良好，有调节冷暖的手段，接收的原料检验合格后，立即送入气调库进行贮藏。

② 气调仓库

气调仓库应设在收购站与生产区附近，贮存过程中应该严格将加工过蔬菜与原料菜区分开。

③ 原料处理区

冷却浸泡池：利用机械制冷或融冰法将池内水温降至0℃左右，（对低温过于敏感的蔬菜除外），水池采用12~15米隧道式结构，产品在低压大流量的水中移动，或沉浸在一个可搅动的冷水池内，一般根茎瓜果类适用，叶菜类采用在传送带上冷水喷淋。

清洗和分选：经过浸泡冷却后的蔬菜再经过清洗机进一步清洗。分选工艺与清洗同步进行，工人站于分选线两侧，每侧设有水槽式货架通道，上方有水喷淋。分选过程中，将不可食的杂物，残叶、黄叶等次品分别收入在不同的垃圾桶或水槽内，可食的蔬菜送入下一工序。次品送饲料加工间，进行有机肥生产。

④ 调理

修整：将清洗消毒后的鲜菜按进一步加工要求进行修整，主要使规格均匀一致。

切制：进行净菜生产时，可将蔬菜按实际品种及规格要求，切制成片状、块状、丝状等不同规格。进行其它产品生产时，则按不同品种要求切制相应规格及形状。

其它：调理区主要依靠人工将清洁后的原料进一步加工成符合生产要求的各种半成品原料，如生产果蔬精华素产品的果蔬块，以便于软化浸提操作；生产速冻蔬菜或脱水蔬菜的各种蔬菜段、蔬菜片或蔬菜条等；生产速冻水饺或包子的各种配制好的馅料等。

⑤ 专业处理区：包括脱水区、速冻区、油炸区、精华素制取区应按设备及工艺要求合理设计安装，以最大限度的提高空间的利用，并便于实际操作要求。要求原料处理区与各专业处理区之间，以及各独立处理区之间必须设立隔离装置，以杜绝加工过程中交叉感染的可能性。

六、投资估算

1、生产设备投资表

表 1 生产设备投资表

注：以上设备中果蔬精华素及蔬菜汁包装设备另计。

2、厂房建议使用原厂房进行改造。

3、其它设备投资

维修设备：20万元

化验设备投资：30万元或在现有基础上改建。4、投资总额

固定资产投资：1914.1万元

设计和安装费用：60万元

工艺服务费用：25万元

投资总额：1999.1万元

第三篇：果蔬速冻加工教案

项目二

果蔬速冻加工 任务

速冻西兰花制备

任务：掌握果蔬速冻的加工原理、工艺、品质控制方法，能够完成速冻西兰花的制备

作业：实验报告、电子作业（速冻西兰花照片、果蔬速冻过程总易出现的问题及解决方法）

预习：全班预习项目三内容。第二组重点查阅相关内容，准备讲解。材料准备： 授课内容：

一、认识速冻果蔬制品

提问：大家在市场上常见的速冻果蔬制品有哪些呢？

利用手机查阅淘宝网上售卖的速冻果蔬制品的种类。同时查阅速冻果蔬的保质期、贮存方式、加工方式。

速冻果蔬：玉米、黄桃、草莓、南瓜、青豆、豆角等。引导大家总结什么是速度食品。

速冻是近代食品工业中发展迅速的一种新技术，在食品保存方法中占有重要地位。速冻比其他方法更能保持食品的新鲜色泽、风味和营养成分。

速冻食品（Quick-frozen foods）：是指将食品原料经预处理后，采用快速冻结的方法使之冻结，并在适宜低温下（-18～－20℃）进行贮存。

适宜速冻的果蔬种类有：苹果、桃、李、杏、葡萄、草莓、樱、菠菜、青豌头、豆角、胡萝卜、马铃薯、菜花、辣椒、大葱、芦笋、蘑菇等。

二、冷冻原理

1、冷冻对微生物和酶的影响

分组讨论：为什么在冷冻条件下食品能保存较长时间？

降低温度能减缓微生物生长和繁殖的速度和酶活性，这就是冷藏和冻结冷藏的依据。

 冷冻对微生物的影响

冷冻温度：低温对微生物有抑止或致死作用。尤其是-1～-5℃（最大冰晶形成带），致死率最高。在-18 ℃几乎能阻止所有的微生物。（1）微生物生长和环境温度的关系

微生物生活环境的物理和化学条件只能在一定的范围内变化。如果超越了变化范围，则生长就不能进行。另外，综合的环境条件，即使大致在可能生长的范围内，如果各个环境因素远离微生物生长的最适值，则也会相应地降低微生物生长速度。

环境温度从这个意义上来说也是控制微生物生长活动的最重要因素之一。用冷冻、冷藏来防止食品的腐败和变质，应使其环境温度处于不适于大部分腐败微生物的生长的范围内，从而使得由微生物活动而引起的食品成分的各种反应难以发生和进行，这也就是低温保藏的原理。

通常，微生物可以生长的温度范围很广，从最低的-10℃到最高的80℃之间。然而，这是对含有非常多种类的微生物生物群的整体而言，实际上从各种微生物来看，其可以生长的温度范围比此值狭隘得多。生长最适温度在25～45℃的微生物称为嗜温微生物，也是我们周围普遍存在的微生物，引起食品腐败和变质的微生物大部分属于此群。生长最适温度在 25℃以下的微生物称为低温微生物，这类微生物为冷藏时引起食品变质的重要微生物群。最适温度在45℃以上的微生物是土壤中常见的菌群，称为嗜热微生物。

（2）在低温环境中微生物的生长

多数嗜低温细菌在0℃或更低的温度下，有某种程度的生长。但是在这样的温度下，即使某些微生物能生长，也并不是一个好的温度。它们生长最快的温度通常为15℃或20℃。就是在特别低温下能生长的微生物，其最适温度也是在10℃左右。因此，在低温下，生长速度随着温度的降低而降低，0℃以下则极其缓慢。

研究结果表明，远离生长最适温度时，细胞分裂时间逐渐增长。在0℃左右，嗜低温细菌的分裂速度也极其缓慢。

（3）嗜低温微生物的分布

微生物生长的适宜温度和进行代谢活动的温度范围，一般与此微生物生活环境的温度有关。大多数在水温低的海洋中生活的鱼类，在自然状态下附带的微生物几乎大部分都是嗜低温性的微生物，它们即使在0℃也能很好地生长。所以把附有这些嗜低温微生物的鱼体等进行冷藏，尤其是在0℃左右或略高一点的温度下贮藏时，经常会发现这类微生物生长的现象。例如；在-2℃下冷藏的鱼肉中，活菌数随时间的推移而增加。

由此，鲜鱼贝类等水产食品粘附嗜低温微生物的可能性比较大。虽然偶尔也有在农产食品中发现嗜低温微生物的情况，但是由于在畜肉类、水果蔬菜等的农产食品上附着的细菌大部分为嗜中温性类型，所以在低温下，这些食品的腐败和变质，由酵母和丝状菌引起的比细菌引起的更多。而这些食品在常温下贮藏经常变质的原因，则是由产芽孢细菌的芽孢引起的，即使在5～8℃的低温下，芽孢也可发芽后进行营养增殖，但产生的营养细胞在低温下会缓慢地死去。

丝状菌群或霉菌在低温下能生长的种类也比较多。在食品中广泛存在的曲霉和青霉大多数在10℃上下的温度均能生长。在5℃或0℃，则生长受到限制，但仍然有相当多种可以生长。这类丝状菌在冷藏食品的污染中，占有最大比重。嗜低温微生物均在各自相应的低温下生长，由于是食品腐败和变坏的原因，故在食品冷藏的情况下必须予以充分注意来防止其污染和生长。

（4）低温处理杀灭的微生物

实践中看到，在低温贮藏过程中微生物的活菌数仅仅以极缓慢的速度减少，因此不能期望用冷冻和冷藏等的低温处理来杀灭食品中存在的微生物。低温下微生物的死亡速度受到微生物种类、细胞的老幼、冷冻时的温度、冷冻时间、冷冻速度、解冻速度、食品的化学组成等各种因素的影响。由冷冻而引起的微生物细胞死亡机理尚没有完全搞清楚。但随着细胞内存在的水部分结冰而残存的溶液中溶质浓度增加，引起蛋白质的变性和随着冰晶的形成，细胞结构部分地破坏等是使微生物细胞死亡的一部分原因。在比0℃稍高温度下，某些微生物可能发生异常代谢，也成为在低温下促进微生物死亡的部分原因。

 冷冻对酶的影响

温度每下降10℃，酶的活性就减少1/2～1/3，但低温不能完全抑止酶的活性。

2、冷冻原理

第一小组讲解，教师补充。 冷冻过程

水冻结的两个过程：降温和结晶（结合P22 图2-1 2-2讲解）。

结冰的两个过程：晶核的形成和晶体的增长

注：①晶核在过冷条件达到后才能出现。

②冰晶体的增长是水分子有次序地不断结合到晶核上。

详细内容：果蔬的冻结包括降温和结晶两个过程。果蔬由原来的温度降到冰点，其内部所含水分由液态变成固态，这一现象即为结冰。待全部水结冰后温度才继续下降。

纯水在冷冻降温过程中，常出现过冷现象，即温度降到冰点(0℃)以下，而后又上升到冰点时才开始结冰(图7-1)。在过程abc中，水以释放显热的方式降温；当过冷到c点时，由于冰晶开始形成，释放的相变潜热使样品的温度迅速回升到0℃，即过程cd，在过程de中，水在平衡的条件下，继续析出冰晶，不断释放大量的固化潜热。在此阶段中，样品温度保持恒定的冻结温度0℃；当全部的水被冻结后，固化的样品才以较快速率降温(ef段)。

在果蔬的冷冻降温过程中，也会出现过冷现象，但这种过冷现象的出现情况随着冷冻条件和产品性质的不同而有较大差异，所以其冻结曲线与纯水的冻结曲线有较大差异。此过冷现象一定出现在结冰之前，否则对果蔬的品质影响较大。

水的结晶也包括两个过程，即晶核的形成和晶体的增大。晶核形成是一部分极少的水分子以一定规律结合成颗粒型的微粒，提供晶体增长的基础。晶核的形成需在某种过冷条件下才能发生。晶体的增大是将水分子有秩序地结合到晶核上面去，继续增大冰晶体的体积。如果水和冰同时存在于0℃下，保持温度不变，它们就会处于平衡状态而共存。如果继续由其排除热量，就会促使水转变为冰而不需要晶核形成过程，即在原有的冰晶体上不断增长扩大。如果在开始时只有水而无晶核存在的话，则需在晶体增长之前先有晶核的形成，温度必须降到冰点以下形成晶核，而后才有结冰和体积增长。晶核是冰晶体形成和增长的基础，结冰必须先有晶核的存在。晶核可以是自发形成的，也可以是外加的，其他的物质也能起到晶核的作用，但它要具有与晶核表面相同的形态，才能使水分子有序地在其表面排列结合。

 冻结点

水的冰点（0℃）：纯水的结冰温度

果蔬的冻结点通常在0~-3.8 ℃；低于水的冰点。

详细内容：纯水的结冰温度称之为水的冰点，而果蔬中的水成一种溶液状态，其冰点比纯水低。果蔬细胞含有大量的水分，一般为其质量的2/3以上。其中溶解有各种有机和无机物质，如溶解的盐类、糖类、酸类以及悬浮在其中的蛋白质，是一种很复杂的溶液。一般植物性食品如果品和蔬菜，其冰点温度通常在-3.8-0℃之间。

3、最大冰晶生成带

大部分食品中心温度从-1℃降至-5℃，有近80%的水分冻结成冰，此温度范围称为 “最大冰晶生成带”。

4、冷冻速度 小组讨论，提问。

以时间划分：食品中心温度从-1℃降到-5℃所需时间在30分钟内为快速冻结，超过这个时间为慢速冻结。

以距离划分：每小时食品在-5℃的冷冻层从食品表面内部延伸的距离为5-20cm时称为快速冻结；1-5cm/h称为中速冻结；0.1-1cm/h为慢速冻结。

提问：哪种冷冻方式较好呢？ 小组讨论，回答。

 冷冻速度对产品质量的影响  缓冻与速冻形成冰晶大小比较： 缓冻：形成大且分布不均的冰晶

(缓冻期间形成的少数晶核，继续增长而成大形冰块)速冻：形成冰晶细小而分布广泛均匀

(速冻时全面,大量形成晶核，分布广泛，以后的增长分配在多数晶核上进行，故晶块小而广)

在冷冻过程中，晶体形成的大小与晶核的数目直接相关，而晶核数目的多少又与冷冻速度有关。如果冷冻是在缓冻的条件下进行，则在细胞间隙首先出现晶核，而且所形成的晶核少。随着冷冻的继续进行，水分在少数晶核上结合，使得冰晶体体积在细胞间隙不断增长扩大，造成细胞受机械损伤而破裂。待解冻后脱汁现象严重，汁液流失大，质地腐软，风味消失，影响产品质量。

在速冻条件下，果蔬在几十分钟内通过最大晶核生成区(-5一-1℃)，由于其冻结速度快，细胞内外同时达到形成冰晶的温度条件，此时在细胞内外同时产生晶核，且数目多，分布广，因而晶体的增大就分别在大量、细小的晶核上进行，这样冰晶体就不会变得很大，这种细小晶体全面、广泛的分布使细胞内外压力一

表3-9 冻结速度与冰晶的关系 样，细胞膜稳定，不致损伤细胞组织，待解冻后容易恢复原来的状况，并更好地保持原有的色、香、味和质地。因而掌握好冷冻速度和冰晶状态对产品质量是非常重要的。

冻结速度与冰晶分布的关系

三、速冻工艺流程

第一小组讲解，教师补充。

1、原料选择

选择适宜冷冻加工的果蔬品种。在鲜食风味最佳时采收，此时的色香味最佳。基本要求：

耐冻藏，而冷冻后严重变味的原料一般不宜；食用前需要煮制的蔬菜适宜速冻，对于需要保持其生食风味的品种不作为速冻原料。

2、原料预冷

速冻之前降温处理。降低果蔬田间热和各种生理代谢，防止腐败、衰老。

3、清洗、整理和切分。

认真清洗，出去污物和杂质。根据产品要求去皮、切分。

4、护色

有些原料如马铃薯、苹果在去皮后常会引起褐变，这类产品在去皮切分后应立即浸泡在溶液中进行护色。常使用0.2%-0.4%的SO2溶液，2%的食盐水溶液，0.3%—0.5%的柠檬酸溶液等等，即可抑制氧化，又可降低酶促反应。水果的浸糖处理：水果切分后保存在糖液或维生素C溶液中，或切分的果品常与糖浆液共同包装冷冻，以破坏水果酶活性，防止氧化变色。

目的： 增加甜味；有助于芳香气味的保存；减少在低温下冰结晶；减少溶液中氧的含量从而降低褐变。

5、漂烫和冷却。

漂烫能钝化酶的活性，使产品的颜色、质地、风味及营养成分稳定；杀灭微生物；软化组织，有利于包装。漂烫时间和温度应根据原料性质、切分程度确定，一般是95-100℃，几秒至几分钟。

漂烫后应立即冷却，否则产品易变色。实验证明，漂烫后的蒜台在25℃情况下6小时变黄。此外，如不能及时冷却也会使微生物繁殖，影响产品质量。冷却方法是：立即浸入到冷水中，水温越低，冷却效果越好。一般水温在5-10℃，也有用冷水喷淋或冷风冷却的。

6、沥水

防止表面带有较多水分，在冷冻过程中溶液形成冰块，增大产品体积。

7、包装

通过包装，可以有效控制速冻果蔬在长期贮藏过程中发生的冰晶升华，即水分由固体的冰蒸发而造成的产品干燥；防止产品长期贮藏接触空气而氧化变色；便于运输、销售和食用；防止污染，保持产品卫生。

8、速冻

选择适宜方法和设备进行果蔬速冻，要求在最短时间内以最快速度通过果蔬的最大冰晶生成带，一般控制冻结温度在-40℃--28℃，要求30min内果蔬中心温度达到-18℃。

流化单体速冻：

在鼓风冻结设备中如果让气流从输送带的下面向上鼓风并流经其上的原料时，在一定的风速下，会使较小的颗粒状食品轻微跳动，或将物料吹起浮动，形成流化现象。

流化现象不仅能使颗粒食品分散，并且还会使每一颗粒都能和冷空气密切接触，从而解决了食品冻结时常互相粘连的问题，这种冻结方法就是流化冻结法。

流化冻结法适于冻结散体食品，散体食品的速冻又称为单体速冻(IQF)。适宜于小型水果如草莓、樱桃等的速冻。

9、贮藏

条件：低温（-18 ℃）；库温相对稳定；严禁与水、畜产品混藏；消除库房异味

冻融交替对晶体大小的影响：温度变化使细小晶体部分融化后，再进行冻结时，水分就会在存在的冰晶体上结晶增长。融化再结晶重复进行会使冰晶体不断增大。因此，应避免库温波动。

10、解冻

从提供热量的方法来看，冻结品解冻有以下三种： 1)解冻介质温度高于冻品的外部加热法； 2)冻品内部加热的电解冻法

利用电阻、电加热、超声波、红外辐射等内部加热方式，解冻速度要快得多。3）组合解冻法

组合解冻是以电解冻为轴心，再辅之以空气和水解冻，可避免各自的缺点

四、速冻西兰花制备

分组解读速冻西兰花实验步骤，讲解。分组完成速冻西兰花实验。

五、产品分析及评价

每组领取速冻西兰花及解冻西兰花制品，分析其色泽、风味、组织状态等品质。

是否符合速冻西兰花质量标准：

1、色泽：呈青花菜的鲜绿色，色泽一致。

2、风味：具有青花菜特有的气味和滋味，无异味。

3、组织状态：新鲜，食之无粗纤维感，球形完整，无斑点、腐烂等。

六、优质速冻食品应具备的要素

1、－18℃－－30 ℃冻结20分钟内完成

2、速冻后食品中心温度要达到－18 ℃以下

3、针状小冰晶，其直径应小于100um

4、冰晶体分布合理。

5、食品解冻时，不产生汁液流失

各小组根据以上标准判断速冻西兰花制品是否是优质产品。

七、冷冻对果蔬制品的影响

任务：各小组根据领取速冻西兰花及解冻西兰花制品，分析冷冻对果蔬制品有哪些影响。

(一)冷冻对果蔬组织结构的影响

一般来说，冷冻可以导致果蔬组织细胞膜的变化，即膜透性增加，膨压降低，这虽然有利于水分和离子的渗透，但可能造成组织的损伤，而且缓冻和速冻对果蔬组织结构的影响也是不同的。

在缓冻条件下，晶核主要是在细胞间隙中形成，数量少，细胞内水分不断外移，随着晶体不断增大，原生质体中无机盐浓度不断上升，最后，细胞失水，造成质壁分离，原生质浓缩，其中的无机盐可达到足以沉淀蛋白质的浓度，使蛋白质发生变性或不可逆的凝固，造成细胞死亡，组织解体，质地软化，解冻后“流汁”严重。

在速冻条件下，由于细胞内外的水分同时形成晶核，晶体小、且数量多，分布均匀，对果蔬的细胞膜和细胞壁不会造成挤压现象，所以组织结构破坏不多，解冻后仍可复原。

速冻制品在冻藏期或解冻早期因温度、压力和湿度等条件的变化，冰晶体会不断增大，这种现象称重结晶。这是由于果蔬细胞内含大量的可溶性固形物，其冰点较低，结冰之后，当温度稍有回升，这部分低冰点的水首先融化，扩散到细胞间隙内，再次降温时就会使冰晶体增大。重结晶对果蔬品质的影响与绥冻类似，所以应坚决避免。

(二)冷冻对果蔬化学变化和酶活性的影响 1.冷冻对果蔬化学变化的影响

果蔬原料在降温、冻结、冻藏和解冻期间都会发生色泽、风味和质地的变化，因而影响产品的质量。在冻结和冻藏期间常发生影响产品质量的化学变化有：不良气味的产生、色素的降解、酶促褐变以及抗生素的自发氧化等。

不良气味是由于在冻结和冻藏期间，果蔬组织中积累的羰基化合物和乙醇等物质产生的挥发性异味，或是含类脂物质较多的果蔬，由于氧化作用而产生的某种异味。

色泽的变化包括两方面：一方面是果蔬本身色素的分解，如叶绿素转化为脱镁叶绿素，果蔬由绿色变为灰绿色，既影响外观，又降低其商品价值。二是酶褐变的影响，特别是解冻之后褐变发生的更为严重，这是由于果蔬组织中的酚类物质(绿原酸、儿茶酚、儿茶素等)在氧化酶和多酚氧化酶的作用下发生氧化反应之缘故。这种酶褐变速度很快，使产品变色变味，影响质量。防止酶褐变的有效措施有；酶的热钝化；加用抑制剂，如二氧化硫和抗坏血酸；排除氧气或用适当的包装密封；排除顶隙中的空气等。

经冻藏和解冻后的果蔬，其组织发生软化，原因之一是由于果胶酶的存在，使果胶水解，原果胶变成可溶性果胶，而导致组织结构分离，质地软化。另外，冻结时细胞内水分外渗，解冻后不能全部被原生质吸收复原，也是果蔬组织软化的一个原因。

冷冻保藏对果蔬的营养成分也有影响。冷冻本身对营养成分有保护作用，温度越低，保护程度越高。但由于原料在冷冻前的一系列处理，如洗涤、去皮、切分、破碎等工序使营养成分受到影响。

2.冷冻对果蔬中酶活性的影响

冻结时酶蛋白变性，活性降低，温度越低，时间越长，酶蛋白失活程度越重。酶活性虽在冷冻冷藏中显著下降，但并不说明酶完全失活，在长期冷藏中，酶的作用仍可使果蔬变质。当果蔬解冻后，随着温度的升高，仍保持活性的酶将重新活跃起来，加速果蔬的变质。因此，速冻果蔬在解冻后应迅速食用或使用。

研究表明，酶在过冷状况下，其活性常被激发。例如，果蔬冻结时．当温度降至-5一-1℃时，有时会呈现其催化反应速度比高温时快的现象。因此，快速通过这个冰晶带不但能减少冰晶对果蔬的机械损伤，同时也能减少酶对果蔬的催化作用。

在冷冻和冷藏条件下，果蔬中酶的活性虽然减弱，但仍然存在，由其 造成的败坏影响还很明显，尤其是在解冻之后更为迅速。因此，在速冻以前常采用一些辅助措施破坏或抑制酶的括性，例如冷冻前采用的烫漂处理、浸渍液中添加抗坏血酸或柠檬酸以及前处理中采用硫处理等。

八、速冻果蔬加工品质控制方法 任务：小组分析速冻果蔬制品加工过程中易出现哪些问题及控制方法。 果蔬速冻加工制品常见的质量问题：

1、变色

速冻果蔬制品的变色种类较多: 3浅色果蔬或切片的果蔬切面色泽变红或变黑;4绿色果蔬的绿色渐渐失去而变为灰绿色;5果蔬制品失去原有色泽或原色泽加深。这三种变色都称为褐变, 其主要原因是果蔬中含有多酚氧化酶类, 这些酶在氧的作用下将酚氧化成红黑色的醌类化合物, 叶绿素酶氧化分解叶绿素。此外, 加工用水中如有酸性物质也会引起制品失绿;如有金属离子也可催化制品褐变;制冷剂的泄漏也会引发制品变色。变色会发生在速冻加工阶段, 也会发生在冷冻贮藏阶段和流通阶段。

2、变味

速冻果蔬变味有以下几种: 6具有刺激性气味的果蔬气味使味淡的果蔬串味;7冷库的冷臭造成食品变味;8速冻工艺不规范, 如原料受冻、过分慢冻、烫漂不足、冻结或温度波动, 以及反复冻结, 都会使果蔬组织变化、胞液流失而造成变味;9含蛋白质和脂肪的果蔬氧化后发生的变味。后两种变味往往使口感下降。变味多发生在冻藏阶段。

3、结冰霜及干耗

这两种现象都是由于水分而引起。水分在冻结时发生轻微的膨胀, 在冻藏中若温度波动, 冰晶就会逐渐长大, 温度若高于_ 18;, 并有蒸气压差, 冰晶会附在制品表面, 造成粘连;速冻前若甩水不彻底也会造成冰霜。干耗是冰晶升华引起的, 也是由于蒸气压差的存在而产生的, 水分从表面升华后, 造成制品表面干燥, 质量减少, 严重时呈海绵状。冰霜和干耗多发生在冻藏阶段。

冻结烧(freezer burn)：由于干耗的不断进行，食品表面的 冰晶升华向内延伸，达到深部冰晶升华，这 样不仅使冻结食品脱水减重，造成重量损失，而且由于冰晶升华后的地方成为微细空穴，大大增加了冻结食品与空气接触面积。在氧 的作用下，食品中的脂肪氧化酸败，表面变 黄褐，使食品外观损坏，风味、营养变差，称为冻结烧。

冻结烧部分的食品含水量非常低，接近2％～3％，断面呈海绵状，蛋白质严重变性，食品质量严重下降。防止干耗和冻结烧措施：

☞ 主要是防止外界热量的传入，提高冷库外围结构的隔热效果。

☞ 隔绝空气与冻结食品的接触或加入抗氧化剂，有利于防止冻结烧的发生。

4、口感劣变

口感的劣变主要是指制品的变硬、变生和纤维化等。口感劣变发生在冻藏期间, 主要是制品的蛋白质冷冻变性后质地变硬, 使脂肪氧化造成变黏、水分蒸发, 以及氧化造成纤维老化等;=口感劣变发生在食用阶段, 食用方法不当, 如缓慢烹调造成制品汁液流失使细胞结构变化而发生纤维化, 烹调后有“ 生菜” 的感觉。

5、营养损失

好的速冻果蔬制品不仅色香味好, 而且还应保持其较高的营养成分, 而这一点往往被忽略, 虽然营养成分的损失也多发生在制品出现色、香、味变化时,但是加工中还有很多工序可使营养成分损失, 比如果蔬切分后洗涤可使其矿物质和糖损失;热烫、冻藏和烹调不当可使果蔬的维生素损失, 主要是?@ 的损失。营养损失发生在速冻、冻藏及食用阶段。

6、微生物超标

速冻果蔬制品无杀菌过程, 之所以能够长期保存而不受微生物危害, 是由于冷冻状态下微生物不能获得水分而受到抑制。速冻果蔬中的微生物主要是细菌, 低温细菌在_ 10 A才停止繁殖但并非死亡, 在_ 18 B下只有一部分细菌死亡, 随着冻藏时间的延长, 细菌数量会减少, 但温度回升后未灭的细菌仍可繁殖。速冻果蔬微生物超标可在速冻、冻藏及流通期间发生, 而往往不易被察觉, 但它对企业造成的危害是很大的, 可影响产品的出口销售。

 速冻果蔬生产的关键控制点

1、原料选择 合适的种类及品种

适时采摘：速冻果蔬中的青菜类和果菜类都要在鲜嫩状态时采摘, 果类可按食用成熟度采收。

及时加工：保证新鲜度

2、清洗、去皮、切、护色 清洗主要是除去原料表面附着的灰尘、泥沙、异物、大量的微生物及部分残留农药, 以保证产品的清洁卫生。速冻蔬菜属于方便食品类, 在食用之前不必再进行清洗, 根据多年来国内食品出口贸易反馈信息的资料看, 冷冻包装食品的质量问题很多就出在原料清洗环节上。所以原料在加工之前根据污染程度和污染物的性质, 在不影响原料色泽和风味等质量的前提下, 采取不同的清洗方式和程度, 充分彻底地清洗。

有些蔬菜如花椰菜、西兰花、菜豆等在生长中容易受害虫侵袭, 有些小昆虫蜷缩在菜体缝隙中不易清洗彻底, 一般应将蔬菜浸于质量分数为1.5% ~ 2%的盐水中保持30~ 60 min, 既可驱虫又具有护色的效果。操作时需要注意的是, 盐水与原料质量比不低于2：1, 浸泡时随时调整盐水质量分数, 因为质量分数太低, 幼虫不能驱逐出来, 而质量分数太高, 幼虫又会被腌死而附着在菜体上;同时要及时清除漂浮在盐水表面的虫子;浸泡结束后, 需用清水反复清洗去除菜体上的虫子和盐分。

去皮：去皮处理, 以改善产品的风味和提高制品品质。

切分：对体积较大或不规则的原料进行切分, 切分成大小、厚度、长短、形态均匀一致的产品, 迎合人们的消费心理和适应加工的统一性。

护色：护色时间不能太长, 一般不超过2 h, 否则产品质量变劣。

3、漂烫和冷却

烫漂的温度和时间, 应根据原料种类、块形、大小、工艺要求等条件决定。一般采用沸水烫漂1~ 5min, 烫到原料半熟、组织较透明、失去原来的硬度但又不象煮熟后那样柔软即被认为适度。烫漂程度通常以原料中最耐热的过氧化物酶的活性全部被破坏为度。但必须避免烫漂过度或不足, 儿免造成产品质地改变, 营养损失, 口感不良, 产生煮熟味等不良后果。烫漂水常用Na2CO3 或NaHCO3 调节, 保持弱碱性。因为在酸性条件下绿菜中的叶绿素会遭到破坏, 在冻结冷藏过程中逐渐失去绿色而变为黄暗褐色, 失去商品价值。

烫漂后的蔬菜应立即投入流动的冷却水中冷却,以减少余热效应对原料品质和营养的破坏, 避免酶类再度活化, 也可避免微生物重新污染和大量增殖, 如将较高温度下的原料直接速冻, 会增加制冷负荷, 耗费能源, 造成冻结温度升高, 产品质量下降。冷却速度越快越好, 避免长时间浸于水中而造成蔬菜中Vc 及可溶性营养成分流失增多

4、沥水

原料经过一系列处理后, 表面常粘附一定量的水分, 这部分水分若不除去, 冻结时产品就不能形成一个个独立的分散体, 很容易形成大的块体, 或粘附在冻结设备上, 既不利于快速冻结, 又不利于冻后包装。对较大块蔬菜单体采用自然沥水, 沥水时振动摇晃即可;对体积较细小的蔬菜, 采用机械振动或脱水离心机甩干等方法。沥水时间不宜太长, 一般以冻结后带霜, 结块少或者一震、一拍即散为宜

5、速冻

速冻温度要求在-30~-35℃ , 风速保持在3~ 5m/ s, 这样才能保证冻结以最短的时间(< 30 min= 通过最大冰晶生成区), 使冻品中心温度快速达到-15~-18℃。

 缩短冻结时间应从这三方面加以考虑：

提问：怎么缩短速冻时间（1）减小食品厚度；

（2）增大放热系数（采用强制循环，液体介质等）（3）降低冷冻温度。6.包装

速冻蔬菜之所以能较长时间贮藏而不变质, 包装起了很重要的作用。包装可以有效地控制速冻蔬菜在贮藏过程中发生的冰晶升华;可防止蔬菜在贮藏过程中接触空气而氧化变色;可阻止外界微生物污染,保持产品卫生;可便于运输、销售和食用;还可利用自身的包装装潢吸引消费者, 起到广告宣传的作用。为了加快冻结速度, 提高冻结效率, 速冻蔬菜一般采用冻后包装, 只有叶菜类如菠菜等采用冻前包装。

7、冻 藏

速冻完成包装好的冻品, 必须保存在恒定的低温条件下, 根据对食品质地的变化、酶和非酶化学反应、微生物以及贮运费用等因素的综合考虑, 要求速冻蔬菜的贮温控制在-18 e 以下, 或者更低, 而且要求贮藏温度稳定, 少波动, 因为贮藏温度的波动会导致大冰晶的形成而使产品品质下降。另外, 贮藏环境的相对湿度应控制在95% ~ 100% , 并且不应与其他有异味的食品混藏, 最好采用专库贮藏。3C 原则：规定保鲜时应做到

冷却（Chilling）、清洁（Clean）、小 心（Care）。3P 原则： 产品质量取决于原料（Products）、加工工艺（Processing）、包装（Package）。3T 原则：产品最终质量还取决于在冷藏链中流通的时间（Time）、温度条件（Temperature）、产品耐藏性（Tolerance）。

这些原则中，3T 原则运用得最普遍，因为 3T 原则的重要成果，是明确了冷冻食品的品温必须在-18℃以下。在这个温度下，大部分冷 冻食品在一年的贮藏期之内，不会失去原有的品质，正因如此，使冷 冻食品业在世界范围内迅速发展。

8、及时食用

 速冻果蔬生产的卫生控制

速冻果蔬生产中的微生物主要有细菌、酵母菌及霉菌, 来源于果蔬原料、设备、空气、工作人员及加工过程中的污染。应定期对库房工具和设备消毒杀菌;定期对冷库进行除臭和除霉。

第四篇：蓬勃发展的果蔬脆片加工行业3

蓬勃发展的果实脆片加工行业

果蔬脆片对于大多是中国人来说还是很陌生，但近几年来该行业却在我们身边悄然兴起。发明至今，已有近四十年的历史，现在市场凸现，说明该项目有深刻的底蕴及顽强的市场生命力。，简单讲，果蔬脆片属脱水果蔬食品的一种。脱水食品大体分为三种：真空冷冻干燥（FD），热风干燥（AD）、真空低温油炸脱水（VF），果蔬脆片即采用VF技术加工而成。由于真空的存在，使得脱水在相对比较低的温度下进行，从而保持了食品的营养成分不受高温破坏，在食品加工中占有相当重要的地位，因此在意义上与常温油炸大不相同，它的基本原理是利用水的三个不同物理现象（固态、液态、气态）；在真空状态下：一是水的沸点降低（水在40℃左右）；二是达到沸点后，水由液态转为气态，；三是可以利用高沸点的植物油做热媒将物料中的水分置换出，能在短时间内使水果、蔬菜等物料迅速脱水。因此，真空低温油炸脱水工艺有下列几个特点：（1）温度低，营养成分损失少；（2）水分蒸发快，干燥时间短；（3）对食品具有膨化效果，提高了产品的复水性；（4）产品保存期延长。果蔬脆片加工技术的发明最早见于日本学者Yamazaki Tatsuo等（1976年）公开了一种在真空低温状态下，制备油炸脱水苹果的方法。技术的应用推广期在二十世纪八十年代，我国引进消化该项目是在九十年代初期。到目前为止，该技术及设备的更新进展可分为四阶段：第一阶段是九十年代初期的台湾设备，真空油炸与脱水分离，产品含油量较高；第二阶段是国内厂家消化吸收台湾设备的基础上，研制了油炸与脱油一体的设备，虽然产品的含油量降低了，但制造比较粗糙，或只考虑真空油炸，对整个系统考虑较少，需要另添置其他离心脱油设备；第三阶段是在第二代设备基础上进行改造完善的产品，加上了自动化控制控制系统，从工艺改进着手，把真空油炸、脱油、过滤及真空系统连成一个机组。

第四阶段是；

1、改变了真空方式（我公司已申请专利）使真空泵的使用周期延长了几十倍，解决了以前设备真空泵使用周期短，使用一段时间后真空度大大降低，使产品脱水时间长、含油率高、膨化效果差等问题，2、加装了油气分离器（我公司已申请专利），设备真空泵不吸油。解决了以前设备在真空状态下产品中的水分迅速沸腾时水蒸气大量携带油脂的问题，使产品成本大大降低。

3、最新型设备加装了沉淀器和采用内置式或外置式列管换热器使油脂加热更快并且残渣可以直接进入沉淀器（我公司已申请专利），解决了以前设备热锅体加热容易粘连杂物和加热效率低，油脂略变、产品膨化不好等问题（产品在油炸脱水过程中会产生大量残渣）。

4、循环过滤加热系统中的循环泵采用高真强排泵（我公司已申请专利），循环泵不断流，大大缩短了真空脱水时间和提高了膨化效果。总之最新型设备已达到或超过国际、国内先进水平，操作更方便，故障率更低、能耗更小，产品质量更好。

在我国，果蔬种植生产由于其突出的比较效益和竞争优势，已成为农业种植业结构深入调整中发展的重要对象，也成为农业增效、农民增收的主要来源。因此，我国果蔬种植面积稳步扩大，产量持续增加。但是，我国果蔬深加工技术及程度与发达国家差距较大，制约了我国果蔬业，农民的收入以及农村规模经济的发展。另一方面，随着我国经济的发展和与国际市场的逐渐成熟，人们的生活节奏加快、生活观念和消费观念发生变化以及人们生活水平的提高，对果蔬的需求逐步由以往的追求数量和价格便宜改变为追求品种、安全、卫生、营养方便。所以，果蔬脆片加工产业有着广阔的市场前景，主要体现在，一是符合国家当前十分重视的“三农”政策，发展农产品加工产业化，促进农业和农业经济结构战略性调整，增加农民收入，有政府强有力的支持；二是充分发挥低成本运作，实现出口创汇，有着果蔬加工制品在国际市场竞争的优势；三是适应国内外消费者对食品安全、食品卫生、食品健康的要求，有广大的消费者的青睐。

第五篇：果蔬实习报告

前言：

《果蔬加工学》阐述了：果蔬加工的基础理论，国内外果蔬加工先进技术和工艺，介绍了果蔬加工原理与预处理、罐藏、制汁、干制、速冻、糖制、腌制、果酒与果醋酿制、其他果蔬制品加工与综合利用。内容丰富、新颖，理论性和实用性兼顾，反映了果蔬加工的现状与发展动态。可作为高等院校食品科学与工程、食品质量与安全以及园艺专业的本科生教材，也可供科研、生产部门的研究人员和工程技术人员参考。随着人民群众生活水平的提高，以及人们对于食品安全意识的提高，使得其比同行业更先于意识到这点，所以各种环节都十分的规范。给我们食品专业的学生指明了方向，是我们的良师益友。作为即将走出学校的学生来说，更应该在有限的时间里，掌握更多的专业知识，加强实践和设计检验能力，这样更有利于将来的发展，使自己在此领域内也有所作为。

一、实习目的：

1、通过对食品厂的实地实习认识，对工厂的设计以及蔬菜制品等生产过程要有一定的感性认识，学习掌握蔬菜制品的加工过程。

2、通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，熟悉生产车间的规章制度，了解和应用生产装备，以便加深我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。

3、学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

二、实习内容：

（一）果蔬的加工工艺视频

在11月4日上午，我们在3#119教室观看了一些果蔬的加工工艺视频，下面对所观看的视频内容进行总结：

1、脱水蔬菜的加工工艺

常用的方法是热风干燥法，对于新鲜的蔬菜一般包括菜叶类、根茎类的加工。以叶菜类为例，其加工工艺为：挑选→切削→清洗→烫煮→冷却→沥干→添加食用葡萄糖→热风烘干脱水。

在使用热风干燥时，应选择逐步降温干燥，以保证蔬菜的营养。

2、速冻草莓加工 加工工艺为：原料验收→原料解冻→挑选→切片→真空浓缩→灌装封口→杀菌冷却→产品抽样检测→包装入库。

在加工过程中，原料的解冻采用空气解冻十几分钟，使其处于半解冻状态，杀菌冷却过程中，杀菌机在98℃以上，25-30min分段冷却至30℃以下，产品的抽样检测过程包括感官检测，理化指标的检测。

3、罐头加工

对于水果罐头，包括以下四种类型的水果，有不同的加工工艺，①无皮类：杨梅②薄皮类：梨，苹果③中厚类：菠萝④壳类：荔枝。下面以薄皮类为例，其加工工艺为：原料验收→原料的催熟→进场消毒→去皮→护色→切片→挖核→预煮→冷却→称重→装罐→灌汁→封口→杀菌冷却→出样检测→包装。

对于原料的催熟是用自然催熟，在库内放置5—10天，护色是使用的是食盐水，使去皮的水果浸在其中，对于薄皮类的桃类，是先去核再用NaoH溶液进行去皮，在预煮过程中根据水果的成熟度的不同来调节温度和时间，对于杨梨这样的果肉容易破碎的水果，在称重装罐时，在罐中要注满清水，保证其果肉的完整。

4、什锦果脯的加工

工艺流程为：原料选择→预处理（清洗→扎空（圣女肉）/挖孔（苹果）/划纹（枣）/削皮（甘薯）→护色→硬化（只针对软质的水果使用CaCl2））→糖制→捞缸→沥糖→烘烤→抠除→除杂分级→包装检测

5、大蒜的加工

大蒜的加工产品包括：保鲜大蒜，保鲜蒜米，蒜泥，大蒜粉的加工。保鲜蒜米加工流程：选种→浸泡→脱皮→分级→漂烫、冷却→漂洗→干燥→包装→入库

6、核桃综合加工技术

核桃的加工产品包括：核桃油，核桃粉，琥珀核桃。

以核桃油的加工为例，选料（原料验收）→煮制→除杂→预处理（热风炉烘干）→压缩→毛油→沉淀→脱酸（酸价<0.3mg/g为准）→水洗（水温95℃）→脱色（用活性炭）→脱臭（包括溶剂在内的所有气味）→过滤→分装→灯检→扣盖→封口→贴商标→装箱

（二）新冷大食品公司

1、实习时间：2012年10月3日

2、公司简介

公司始建于1988年, 以提供安全食品为主业的农业产业化龙头企业，拥有20多年加工出口食品经验和严格的品质安全管理体系，建立集基地发展、生产加工、品质保证、冷链配送、国内外贸易、快餐连锁“一条龙”的运营模式。

莱阳市新大新食品有限公司成立于2006年9月，注册资本100万元，隶属于山东新冷大食品集团。以生产真空低温食品（Low-temperature Vacuum Fried，简称VF产品）为主，产品主要以苹果、草莓、香蕉等水果系列10个品种、牛蒡、莲藕等蔬菜系列20个品种，产品主要出口日本、国内市场销售。

工厂的各项基础设施和布局，完全按CIQ食品加工企业注册标准进行建设，车间结构科学合理，形成前处理、配料、预冷、速冻、低温真空、检测包装现代化生产流水线。公司选用日本最新研制的全自动连续式低温真空加工流水线、工艺技术、装备水平都达到了国际先进水平。

公司为专项出口日本加工企业，VF产品是采用日本加工技术，引进整套日本进口的最新一代低温真空自动化生产流水线，具有国内领先水平。本生产线采用电脑智能控制，原料供给和成品排出全部采用自动化加工装置。精选新鲜果蔬原料经切片、低温冷冻处理后，通过在真空低温条件下瞬间脱水技术加工而成的。在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用所带来的危害。VF产品的加工均来自无公害农业认证基地的新鲜原料，不含任何人工合成添加剂。既保持了水果原有的色泽、香味、营养，不但具有松脆酥化的口感，而且具有低脂肪、低热量、高纤维，是含有多种维生素和矿物质的新兴休闲食品。

主要产品：各种畜禽肉制品；调理食品；快餐食品;蔬菜浓缩汁；速冻保鲜蔬菜水果；VF食品（真空低温）；FD食品、高温杀菌食品等八大类300余个品种，产品销售到日本、韩国等国际市场和国内北京、上海、山东等国内分销市场。现已拥有“鲜の日坊”、“速丰”、“御博源”“N果”等快餐连锁、低温熟食等产品

品牌。

企业以“创建现代化和谐型食品企业，争创一流食品安全管理，实现国家、员工共同富裕”为经营目标，以安全、美味、营养与创新为准则，力求为国内外消费者提供最高品质的健康食品，打造中国快餐“革命”的优胜品牌。

（二）、操作车间卫生管理细则

1、原料的卫生

（1）投产前的原料必须经过检验，不合格的原料不得投入生产；

（2）各工序必须连续生产，防止原料和半成品积压变质而导致病菌、腐败菌的繁殖；

2、操作过程的卫生

（1）生产前必须对工器具、管道和设备进行清洗、消毒，沸水消毒要确保消毒时间、温度，经过检验合格方可进行生产；

（2）因设备或其他原因中断生产时，必须严格检查该批产品，如不符合标准，不得作为食用或间接食用产品；

（3）大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等微生物杀菌应有法度记录，注明产品的生产日期和班次，本厂采用的是超高温瞬时灭菌方式；

（4）对操作过程中外溢或飞溅的原料和半成品应及时清洗干净，以免滋生污染源；

（5）工作人员如调换工作岗位可能导致原料、半成品受污染时必须更换工作服、洗手、消毒；

3、操作车间卫生的管理

（1）操作车间必须灯光明亮、通风良好、有防蝇、防鼠设施、设备、墙面、地面便于清洗、消毒；

（2）工作完成后必须对工器具设备进行彻底的清洗消毒，车间墙壁、地面、排水沟也必须清洗，消毒。

（3）设置废弃物存放桶，废弃物应随时清理，并及时清除出厂，每天及时对废弃物存放桶清洗、消毒；

2、参观检测中心

（三）山东美科富邦食品有限公司

1、实习时间：2012年10月3日

2、公司简介：我公司是外商独资企业，主要从事浓缩果汁、果酱的生产加工出口业务，公司管理正规，待遇从优，星期天、节假日带薪休息，聘社会各界有识之士前来加盟，共创大业。

3、实习内容： 果酱的制作工艺：

1.原料处理：加工果酱的水果很多，如苹果、山楂、草莓、猕猴桃、柑桔等等，均可作为原料。水果要求成熟度高，果胶和果酸含量较高。将选定的水果品种，剔除腐烂劣果，去核、去皮、切片，置于柠檬酸水溶液或食盐水等中浸泡护色。对于不易清洗的水果，如草莓一类，可剪去枝叶，放入水槽内，用流动水冲泡5分钟，再洗净，并去掉蒂把、花萼。

2.软化打浆：为使果肉能够制成柔软泥状的果酱，必须经过加热软化。可采用蒸汽夹层锅煮制。果块入锅并加入果量一倍的水，加热煮软。由于各种果质不同，成熟度有别，煮制时间应灵活掌握，一般不超过10分钟，以果块能打成泥状为准。加热软化后，进入打浆工序。将果块放入桶内，添加产品总量0.03～0.04%的“健鹰牌护色剂—A型”，强力搅拌使之糊烂，过筛。有条件的可购置打浆机打烂果块。过筛两次（第二次过筛用0.8毫孔径的筛板）。打浆要求达到果浆柔软均匀，无粒状，无杂质，色泽纯的标准。

3.加糖浓缩：果浆的含糖量要求达到65%以上，酸度相当于含柠檬酸0.7%。制作果酱时需进行浓缩，浓缩方法常用蒸汽夹层锅，加热蒸汽压力保持在1.0～1.5公斤/厘米2，并不断搅拌以防结焦。浓缩到含糖量达到65%以上后，拌入用水溶解好的“健鹰牌果酱稳定剂”。再经适当搅拌加热，加入防腐剂，混匀后补酸调整风味，搅拌均匀即可。

4.灌封杀菌：果酱出锅后，应立即趁热装罐，装入罐后的温度不得低于85℃。封罐后放在100℃的沸水或蒸汽中蒸煮20分钟左右进行杀菌，然后分级冷却，擦干罐身。

果酱的一个重要评定指标就是其涂抹性能：要能用刀刮起，果酱不会从刀上很快流下，又可在面包等食品上均匀涂抹开来。一般果浆即使经过浓缩也是流体，不能凝结起来。所以必须加入一定量的“健鹰牌果酱稳定剂”，以达到上述要求及使之拥有良好的口感。

近来市场较流行的“不冻果酱”，用于做冰棒、雪糕、冰淇淋等的夹心，口感柔软，很受欢迎。其制作工艺简单，成本低，效益高。只需将“不冻果酱粉”撒入冷水，加热微沸约10分钟充分溶化后，加入浓缩果浆中，再经调色、调酸、冷却，即可灌注制成不冻果酱。不冻果酱克服了传统果酱在低温下易被冻结成冰块的缺点，使得冷饮加工厂可以用它制作出口感柔软、无冰渣、入口慢慢化开的各种口味的冷饮夹心制品。

4、机械设备：

压榨机

（四）山东一品堂实业有限公司

1、实习时间：2012年10月3日

2、简介: 山东一品堂实业有限公司成立于2006年是一家外商独资企业，企业成立以来，一直从事饮料销售，几年来不断加强规模，企业实力得到强劲提升，产品线也由原来单一的莱阳梨汁丰富到以高端产品“一枝笔”炖梨汤为主的几大品类，十多个种类的产品，企业通过改制，通过转让方式成功获得了一枝笔莱阳梨汁的生产权利。其主打产品“一枝笔”莱阳梨汁的炖梨汤是经国家卫生部批准的唯一的“健”字号保健食品,具有清咽润喉的保健功能。今年公司将加大力度拾重金在新产品研发方面作足文章，并且公司启用国内强大的行销顾问团队为企业出谋策划，公司通过新的操作模式把一枝笔品牌做强做大。山东一品堂实业有限公司是一个集农、工、贸于一体的大型国家级企业集团。集团拥有资产10亿元，员工1800人。公司先后通过了ISO9002国际质量体系认证及产品认证、HACCP认证、FDA认证、NFPA认证及犹太认证。山东一品堂实业有限公司通过在央视黄金时段及全国各大媒体进行大力广告宣传，使“一枝笔”品牌在全国知名度迅速提升，并已建立起覆盖全国各地的营销网络，“一枝笔”产品畅销全国各地。并已发展成为中国果汁饮料五大品牌之一。

3、澄清梨汁的加工技术(一)工艺流程

等外鲜果→洗净沥干→整理→破碎→护色→压榨→粗滤→澄清→清汁细滤→成分调整→装瓶→排气→密封→杀菌→冷却→成品(二)操作要点说明

(1)梨的清洗与分选：通过清洗将果皮上携带的泥土、农药残留物去掉，使微生物量降至原来的2．5％一5．0％。清洗方法有流水槽漂洗、刷洗、喷淋等，常将几种方法结合起来使用。分选的目的主要是去掉腐烂、机械损伤果，去除杂质。多采用人工挑选。

(2)破碎与护色：由于梨皮较厚，肉质坚硬，石细胞含量多，因而破碎工序是提高出汁率的重要工序，破碎果块的大小要适宜，一般为3～4毫米。为防止果实与空气接触发生氧化褐变，破碎工序要采取护色措施，一般加入0.8％的柠檬酸或0.08％的维生素C，也可采用偏重亚硫酸钾(添加量为100毫克／千克)护色。破碎设备有锤片式破碎机、齿板式破碎机、离心式破碎机。

(3)榨汁：榨汁是制汁工艺的重要环节，一般要求出汁率高，汁液色泽好，营养物质损失少。由于果实中果胶含量较高，破碎后直接取汁时出汁率低，且汁液混浊，可加入0.2％的果胶酶使果胶分解，酶解温度35～45℃，处理2小时。目前常用榨汁机有包裹式榨汁机、卧式圆筒榨汁机、螺旋式榨汁机及带式榨汁机。(4)澄清：澄清是制汁工艺的最关键工序。粗滤后的果汁，常存在一些悬浮物及胶粒，主要成分是纤维素、蛋白质、酶、糖、果胶等物质，它们的存在严重影响了果汁的透明和稳定。采取方法有：①硅藻土澄清法：用量不超过420克／1000升；②明胶—单宁法：0.5％的明胶液和1％的单宁液的最适用量分别为7.5％和7％。

(5)过滤：澄清后的梨汁还需除去沉淀及不稳定的悬浮颗粒，硅藻土过滤机过滤效果最好，硅藻土用量0.01％左右，采用0.3～0.35兆帕的过滤压力。板框式过滤机也是常用设备之一，也可采用超滤设备。

(6)杀菌：可采用巴氏杀菌和高温瞬时杀菌法。瞬时杀菌：93℃左右，15～30秒，常用的设备有管式热交换器、板式热交换器。过滤有冷杀菌的功效。(7)灌装：可采用热灌装、冷灌装和无菌灌装三种形式。

4、设备和关键控制点

关键控制点

（五）、烟台三川食品有限公司

1、实习时间：2012年10月3日

2、简介：烟台三川食品有限公司成立于2006年，公司注册资本金2012万元，占地面积330亩，现有总资产29600万元。公司主要生产天鹭系列汤品、冷冻及冻干水果蔬菜，拥有四条冷冻食品生产线及六条冻干食品生产线，年产能力分别为100,000吨和1500吨，冷库储存量为30000吨。

公司拥有30，000亩水果和蔬菜基地，由专业技术人员进行指导与无公害管理，做到统一技术、统一指挥、统一协调，建起了规范化的产供销一条龙服务体系。公司通过基地建设，确保了原料的质量和数量，严格控制了农药及化肥的使用，从而满足生产和客户需求。

公司所在地莱阳市－位于胶东半岛中部。该市西南与青岛接壤，东北与烟台毗邻，南临黄海。距烟台、青岛空港及海港各100公里。莱阳市素有胶东半岛交通枢纽之称，交通极为方便，为我们的产品运输提供了有利条件。

公司产品主要出口到日本、澳大利亚、美国、欧洲等国家，近几年来，公司以质量求生存，先后通过了FPA、ISO9001、HACCP以及KOSHER质量认证体系。公司重点加强内部管理，提高企业竞争力，产品一直代不应求，深受广大国外客户青睐。

2、冻干水果简介：

冻干水果是快速冻结，真空冰状脱水，保存了原有的色、香、味、营养成分和原有的物料的外观，并具有良好的复水性，而且不含任何添加剂，是理想的天然卫生食品。

冷冻干燥有下列优点：

冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。

在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，保持原有营养成分。一．在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的形状。

二．由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。

三．干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的形状。

四．由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。

五．干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。

3、常用脱水蔬菜加工流程：

脱水白菜类蔬菜：花椰菜、甘蓝、大白菜、西兰花 工艺代表：脱水花椰菜

工艺流程：选料→切分→清洗→漂烫→烘干→挑选→过金探→包装→成品 产品要求：具有本品种应有之气味，色泽为黄白色或青白色，水份＜8%。脱水直根类蔬菜：白萝卜、胡萝卜 工艺代表：脱水白萝卜

工艺流程：选料→清洗→去皮修整→清洗→切丝→水漂→烘干→分选→包装→成品

产品要求：具有本品种应有之气味，色泽为白色或黄白色，无黑心、糠心、碎沫，水份＜10%。

脱水茄果类蔬菜：甜椒、茄子、番木瓜 工艺代表：脱水甜椒

工艺流程：选料→清洗→去籽去蒂→清洗→切丁→烘干→分选→包装→成品 产品要求：具有本品种应有之气味，色泽为红色，水份＜10%，无杂质。脱水瓜类蔬菜南瓜、西葫芦 工艺代表：脱水南瓜

工艺流程：原料→去外皮→去瓜瓤→去瓜子→切丁或切片→杀青→烘干→挑选→检验 →成品

产品要求：具有本品种应有的清香味,颜色为淡黄色或桔红色, 水份＜8％。脱水豆类蔬菜： 刀豆

工艺流程：原料→去头→→杀青→冷却→烘干→挑选→检验 →成品 产品要求：具有本品种应有气味,颜色为绿色或淡绿色, 水份＜8％。脱水葱蒜类蔬菜：洋葱、大蒜、韭葱、中葱 工艺代表：脱水洋葱

工艺流程：原料→挑选→去根、梢→剥皮切片→漂洗→烘干→挑选→检验→包装。产品要求：具有本品种应有的清香味，色泽一致。无异色片、青筋片、烤焦片、老皮片，片形以月牙形为宜且基本完整，水份＜6%。脱水薯芋类蔬菜：马铃薯、甘薯、菊芋 工艺代表：脱水马铃薯

工艺流程：选料→清洗→去皮→切分→护色→烘干→挑选→包装→成品 产品要求：具有本品种应有之气味，色泽为白色或淡色，半透明，质坚易碎，水份＜7%。

脱水叶菜类：波菜、羊栖菜 工艺代表：脱水菠菜

工艺流程：选料→修整→清洗→烘干→挑选→包装→成品

产品要求：具有本品种应有之气味，色泽为深绿色、叶片卷曲状，质地脆弱，水份＜8%

3、参观图片

三、总结与建议

实习是每一个大学毕业生必须经历的人生阶段，它使我们在实践中了解社会，学到了很多实践知识,也开阔视野，增长见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。这次实习特总结以下几点：

1、经过了一上午的果蔬加工的视频欣赏，我学会到了果蔬加工的方法和要点。虽然未亲身体验整个加工过程，但是我觉得受益匪浅。果蔬的加工视频拓宽我的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，保藏果品、蔬菜的方法繁多，加工流程各异。通过这次观看视频中的加工过程，巩固了书本所学的理论工艺知识，为下一步实习参观工厂奠定了基础。

2、通过参观生产工厂各个区域的流水作业情况，使我们对企业有了更深入地了解。在参观检测中心和生产流水线时，虽然我并没有实地参加基层操作，但各个公司负责人不遗余力地为我们讲解和教导，让我对企业的规范管理感到敬佩。

3、在车间参观的过程中，我学到了实践知识，对食品厂里的一些注意事项，设施操作等有了一定程度的了解，加强了我对课本知识的巩固，完成了一个从理论到实践升华的过程。同时进一步加深了食品安全关键的控制点和生产管理的理解，是理论和实际知识相结合的重要阶段，对以后的工作有很大的帮助。

4、我在以后的学习工作中，我都会严格要求自己，虚心向他人学习，切实提高自己的实践能力。而现在的我，只有把他们写下来，再重新审视与思考，并获得进步！为毕业后正式工作做好工作准备。在此十分感谢在实习过程中张老师及同学们给我的帮助，在我迷惑的时候给予我分析和解答，让我在实习中得到更进一步的提高。

5、我的建议：

1、张老师带领我们学习的《果蔬加工学》这门课，对我们专业的学生很贴切，我希望院里领导能增加这门课的授课学时，以便于能更好更准确的学习和运用果蔬加工技术。