印刷品质处理（最终定稿）

第一篇：印刷品质处理

印刷品质处理

为使印刷质量能达最好的效果,请各客户详细阅读南狮企业QQ空间之档案制作教学。

1、若发现质量有问题，下单一个星期限内，可与南狮品质处理QQ 联系, 我们会有专人立刻帮您处理。

2、名片制作尺寸为56×92mm(成品尺寸为54×90mm,四边各含 2mm出血位)。折卡或特殊尺寸请标明尺寸。

3、宣传单制作尺寸为216×291mm(成品尺寸为210×285mm,四边各含3mm出血位)。特殊尺寸请标明尺寸。

4、为防止切到名片上文字或其它内容,请把文字及其它内容放置于裁切线内3mm。

5、CMYK色值超过250,算四色黑,出现任何问题,南狮不给处理。

6、品质问题经南狮退货处理人员认可除外，一般需将问题印刷品退回南狮。

7、如因质量问题重印，只能依原文档重印，若重新传档南狮有权不予接受。

8、填色需依CMYK色簿填色，计算机屏幕颜色和打印机打印颜色，不能做为印刷颜色。

9、有深色块的名片，避免透底、沾黏，建议过胶。

10、印刷细线最小只能印到 0.1mm以上。制作时请注意，低于 0.1mm印刷将无法显现。

11、拼版印刷，同一图档在不同次印刷时（每次颜色都会不同有些差距，色差在上下百分之十以内为正常，不得作退货理由）。

12、底纹或底图颜色的设定不要低于8%，以免印刷成品时无法呈现。

13、宣传单采用铜版纸印刷,用机器折页容易爆边,如因折页爆边或跨页颜色有误差,一律不给退货。

14、一个宣传单位排四模印刷品,裁切误差在1-3MM之间（字没切到的前提下）不给予退货补印，请各加盟商特别注意以免无法交货又无法做退货处里。

15、责任归属：如是文档问题需由客户自行负责(印刷退货原因)(如以下原因，不受理退货)

16、蓝色、紫色、咖啡色印刷印不准，如有偏色一概不予处理。

17、国家标准。印刷品成品数量在正负百分之2以内为正常范围,少数超过2％且在49张内不可补印只能以该售价百分比折价。

第二篇：品质事故处理

品质事故处理报告

6月5日-6月13日，成品出货品诚客户，SDY170519-157，PC18W APF 非隔离全电压 浪涌2500V 300MA 5060 PCS，SDY170519-158 PC6-7W APF 非隔离全电压浪涌 2500V 180MA 6709PCS。6W电源壳里混有18W的板，6W、18W电源混装。

致全数产品退货返工，造成人员工时浪费，影响客户产品货期，以及公司产品客户信誉度。

经查，造成以上重大品质事故原因为：产线各种物料、半成品，摆放杂乱，标识不清，状态不明。现场作业品质要求不清晰，实际操作责任心不够，管理工作不到位所致。

为明确品质责任，规范品质要求，完善品质制度。处理方案如下：

生产主管覃春丽，品质主管薛大成负有质量工作监督职责不够，给予每人50元乐捐。

产线拉长李孝鹂，杨艳丽负有直接管理工作不到位，给予每人30元乐捐。制程巡检陈丽婷，杨媚负有现场品质巡检工作不到位，给予每人30元乐捐。以上乐捐款项纳入公司活动基金帐户。

望公司全体员工引以为戒，严格按要求作业，规范作业，杜绝品质事故的发生。特此！

中山品诚实业有限公司电源厂

2017年6月23日

第三篇：品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法

摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品.品质人员的工作职责

1、熟悉所控制范围的工艺流程

2、来料确认

3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）

4、作相关的质量记录

5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果

6、特殊产品的跟踪及质量记录

7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆

8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业

9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认

品质异常可能发生的原因

生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有：

A.来料不合格包括上工序、车间的来料不合格

B.员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C.工装夹具定位不准 D.设备故障

E.由于标识不清造成混料 F.图纸、工艺技术文件错误。

品质异常一般处理流程

1、判断异常的严重程度（要用数据说话）

2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单）

3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程部

4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行

5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈

怎样做才能尽可能的预防品质异常

SPC是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中 的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.

第四篇：品质异常处理流程

炳燊精密模具实业有限公司

品质异常处理流程

（公开文件，共4页）

一、目的：

规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。

二、范围：

适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。

三、定义： 3.1 来料品质异常：

a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时；

c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。3.2 制程品质异常：

a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生；

c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。3.3 出货品质异常：

a、客户投诉或抱怨；

四、职责 4.1 来料品质异常：

品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分；

b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部.4.2 制程品质异常： 品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门；

c,负责主导品质异常案例的处理过程；

d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认

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异常责任单位：

a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。生产部：

a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 其它相关单位：

a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常： 品质部：

a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨 异常责任单位：

a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。生产部：

a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 营业部：

a负责将客户抱怨反馈给相关部门。其它相关单位：

a在需要时进行异常改善的配合

五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1

依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4小时与品质相关人员确认清楚。5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。5.1.6

品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。5.1.7

针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。5.1.9

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如同一质量问题连续发起两次品质异常，验证结果无明显改善，则需采购部组织召开供应商评审，决定是否需要取消供应商资格。5.2

制程品质异常： 5.2.1 发现制程产品不良，应立刻停止加工。5.2.2 如异常属现场作业人发现，需立即找品质部确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续生产，不可接收依5.2.3执行。5.2.3

依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《检测不良记录表》。5.2.4 将不合格内容标识在工件上，立即移至不良品区域。5.2.4.1 不良品如以进行返工、返修达到合格要求，则由品质部发出《不良返修报告书》，生产对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付品质进行检验，合格品进行出货区，品质回收报告书，统计返修用时，交返修者签名。5.2.4.2 判定重做时，生产1小时内填写补料单，交工程确认后，同《异常分析报告》一起交采购，采购1小时内下加急采购单，生产跟进材料，所有工序加急处理（如内部制程超出负荷，可申请外协）。如影响出货交期，营业客户客户交期。5.2.5 当异常问题严重，品质部又不能明确判定时，则由品质、工程、生产、营业共同会签，品质部开立《品质异常联络单》，责任部门分析原因、改善措施后，发送至营业部，最终由营业转发给客户，营业部负责跟踪客户回复处理结果，并将客户处理结果发给各部门。5.2.6

生产部按客户处理意见返工或重做（必须要有补料单），营业部1小时内回复客户最终送货时间。当处理意见为让步接收时，品质部将工件转入出货区，并附上《品质异常联络单》和客户回复的处理意见，出货时此工件不贴合格标签。5.2.7 制程品质异常开立时机。5.2.7.1 制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、品质前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常联络单》要求责任单位改善。5.2.7.2 产品制造过程中如发现产品不良时，品质应开出《检测不良记录表》待工程、品质、制造担当分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性 5.2.7.3 当产品制造不良时，品质应立即召集工程、品质等单位对问题点进行分析，找出原因和对策，等问题点解决后，方可再生产。相关不合格品的控制见《不合格处理流程》。5.2.7.4 品质再现（品质异常重复发生）时，开立《检测不良记录表》，通知生产单位整改。5.2.8 所有制程中《检测不良记录表》需生产部、工程部进行会签，生产、工程接到品质异常 3 / 4 炳燊精密模具实业有限公司

信息后半小时内需针对异常现象提出临时对策。5.2.9 责任单位需于《品质异常联络单》或《检测不良记录表》要求期限前，针对异常现象提出长期改善方案。5.2.10

品质部对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求责任单位重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由品质跟踪后续进料品质状况，依5.2.11执行。5.2.11 返工OK产品需重新送品质检验，重新检验合格转入出货区，检验不合格依《不合格处理流程》要求执行。5.2.12 针对异常改善后产品，品质加严检验，连续追踪3批无异常后予以结案，转正常检验。5.2.13 如异常发生后连续2个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。5.3 出货品质异常： 5.3.1

客户投诉或抱怨，由营业将投诉或抱怨内容0.5小时内发给品质部，抄送到生产、工程。5.3.2 如客户退货返修，依5.2.4.1执行。5.3.2.1

如客户判定重做时，依5.2.4.2执行。5.3.3 品质部24小时内分析外流原因及预防措施，并回复给营业部，抄送到生产、工程。5.3.4 营业部1小时内将品质回复内容确认，并回复给客户。5.3.5 异常单回复后，由文员统一归档整理/追踪。5.3.6 改善对策执行后，品质部依对策内容进行追踪确认，连续1个月内无同样异常外流再发，则予以结案。5.3.7 追踪期内再发则重新开立《检测不良记录表》，依5.3.4-5.3.6执行。

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第五篇：塑料袋印刷常见问题分析及处理方法

塑料袋印刷常见问题分析及处理方法

几乎所有的客户定制塑料袋都需要印刷Logo图案，虽说塑料袋的质量重点在其材质上，但印刷质量的好坏直接影响着塑料袋厂家的声誉，甚至导致产品作废。庆翔塑业总结了在塑料袋印刷过程中常见的一些问题及其解决方法，希望对同行塑料袋印刷厂家有所帮助，当然更希望能相互学习、彼此促进。对于广大的新老客户，如果您看到这篇文章，至少也能了解到塑料袋印刷的质量问题是怎么产生的，有时候不免有些许瑕疵，还请大家海涵！

一.印刷油墨和塑料薄膜之间的附着牢度。

印刷所用油墨的附着牢度是塑料薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果，因此油墨的连接料与薄膜的极性越相近，兼容性越好，在油墨选择上一定要与薄膜种类相匹配。导致附着力不牢的因素分为塑料薄膜和油墨因素，具体如下：

塑料薄膜因素：

1.薄膜表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检查每批膜的表面张力。2.薄膜在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用达因笔测试。

3.如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。

油墨因素：

1.油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。

2.油墨变质、白化使附着力极度下降。

3.油墨干燥不充分，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利.二.印刷过程中的套印误差问题

套印误差是印刷中的常见缺陷，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，不免有一定的偏差，其主要原因如下:

人员素质：

因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。

设备因素：

1.整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。

2.套色光电装置应维护好，正确操作。如，卤素光源灯光弱，应调换光纤或卤素灯泡，反射板与扫描头距离调整正确，一般8mm左右。

3.版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不足。要保持压辊处于良好的状态

操作工艺因素:

1.基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛，纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及纵向套色不稳定，据此相应调节张力。

2.温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。3.烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖动，应用风速计测量进排风量，加以控制。4.版辊安装不合适，如产生偏心，在版辊安装前一定要把堵头上的油墨擦洗干净。

三.刮刀线痕产生的原因，分无油墨的线痕和有油墨的线痕。

无油墨的线痕

主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成线痕。有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕的出现很容易损伤印刷和刮刀。

有油墨的线痕

1.粗的有油墨的连续刮刀线痕。这主要是由于一些较粗的软性粒子或杂质顶起了刮墨刀，或者刮刀刃口损伤而产生。这是最简单和最常见的刮刀线痕。

2.流星状的刮刀线痕。这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对产品质量危害极大。这类刮刀线痕的产生原因比较复杂，多年来不断有人从油墨、制版、印刷环境等方面作过解释，但到目前为止，还没有一种是比较完美的。比较好的为“活性粒子假设”。

3.细丝状的连续性刮刀线痕。这类刮刀线痕细小，像头发丝一样，在印刷过程中经常出现，而且在印刷机上很难观察得到，等到发现时已印发了大量产品，故对质量的危害极大。这类刮刀线痕可分成两种，一种是软的可以用竹刀轻擦掉，主要是由杂质引起的；而另一种则是初时呈现头发丝状，而后慢慢地呈带状分布，无法用竹刀擦去的，其产生的原因很复杂，涉及到油墨、制版、环境温度、湿度、刮刀软硬度等方面，需要具体问题具体分析处理。总的来说，大概有如下几个方面：

a.版辊方面。辊筒表面光洁度不好，辊筒表面镀铬层硬度不够，版辊过于光洁，无润滑作用也易产生。

b.油墨方面。油墨细度不够，颜料颗粒太大，油墨使用过程中混入了颗粒性的杂质；油墨稀释不规范，产生了溶剂冲击现象；油墨抗静电性能差，油墨的润滑性能差。高硬度的颜料使用会产生线条。

c.环境方面。印刷车间内空气的温度、湿度和洁净也会影响。

d.刮刀方面。硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。另外，如果产生了刮刀线痕后不能及时处理，会在线痕的周围随刮刀的来回摆动产生一大束的刮刀线痕。

线痕的处理方法

1.装刀时必须平整、细心，装刀前要检查刮刀片是否有缺口，装刀后必须仔细研磨，在印刷过程中如有刀丝出现，须停机再仔细研磨。严禁磨刀的油混入油墨中。

2.由版辊引起的刀丝一般出现在浅网的部分，如，版粗糙、渐变过度不均匀、网深不合适等。一般应通过用金相砂纸磨版处理，注意磨版时用力要均匀，特别严重的要退回制版厂处理。

3.降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥过快，相对加大了版辊筒与刮刀之间的摩擦力，使刮刀难以刮下版面油墨形成刀丝。4.如果刀丝是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，应采取过滤油墨、重新选择溶解力强的溶剂或换油墨。

四.印刷产生的色差问题。

油墨因素

1.要求每次加到墨盘的墨量少一些，以保持经常添加新墨；

2.要求油墨的粘度保持自始至终的一致，最好是用粘度控制器来控制； 3.混合色色分，淡色油墨中有机和无机颜料的密度差异容易引起故障。

刮刀因素

刮刀接触印版的位置、角度及压力对印品墨色，特别是浅层次部位的墨有较大的影响。

生产工艺因素

印刷速度在正式生产时尽量保持恒定。油墨一定要充分搅拌，油墨循环通畅。控制印版不要吹到无规则的气流。

五、堵版

引起堵版的原因

1.油墨干结引起。造成油墨干结有下述因素： a.溶剂与印速不匹配，干燥太快；

b.刮刀位置与压印点太远，凹眼中油墨过长地暴露在空气中； c.印刷凹版辊筒直径太大，在墨盘中浸入太浅；

d.干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面；

e.长时间停机时，版辊空转，油墨在网眼中长时间得不到转移，逐渐干结；

2.杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸咐环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版；

3.凹版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严惩时造成堵版；

4.油墨状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版；

5.化学变化。对于双液反应型油墨，随差印刷的进行，逐步发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差，粘度升高，转移率随之降低，造成堵版。

堵版的解决方法

1.使用和印刷速度相协调的溶剂，特别是气温高时，适当使用慢干溶剂； 2.在印刷品质不受影响的范围内，尽可能缩短刮刀位置与压印点之间的距离； 3.维护、检查干燥热风的泄漏，或者用挡板防止热风直接吹到版面上；

4.要经常搅拌油墨盘中的油墨，使油墨处于流动状态，及时加入新墨，减少墨皮的产生；

5.若是版辊网眼内壁质量差引起堵版，应重新制版；

6.开机前或刚开时要用溶剂擦拭版辊，印刷当中应尽量避免长时间停机，需长时间停机时，先把版辊清洗干净或者把版辊浸入油墨中空转，但也不宜太长时间； 7.当油墨由于温差等原因使其添加剂、蜡类物质析出时，在使用前对油墨加温至40~50℃，使之溶解；

8.当油墨变质，误用溶剂，混入异种油墨时，要更换油墨，清洗墨槽及循环泵。

六、粘连（反粘、回粘、热粘连、粘背）

粘连的原因

1.干燥不充分，残留溶剂多。特别是印版较深及大量使用慢干溶剂的情况下；

2.两液反应型油墨使用不当，如固化剂用量不当，使油墨不能固化，也能造成粘连；

3.印刷干燥后的薄膜冷却不充分；

4.收卷时压力太大引起；

5.储存环境温度太高及膜卷横向卧置均易产生粘墨； 6.油墨附着力低下，易转移粘墨；

7.金墨、银墨印刷时容易干燥不充分，造成粘墨；

8.对于双面电晕处理的材料，PT、PA等两面表面张力均高的材料。

油墨粘连的解决方法 1.使干燥系统保持最佳状态，干燥温度、风量、风速合适，并与印刷速度匹配，充分减少残留溶剂；

2.检查冷却辊是否处于良好工作状态，使薄膜充分冷却；

3.收卷张力及收卷压要适当，必要时减少收卷米数； 4.金、银墨印刷时要降低印速，充分干燥；

5.必要时使用防粘连添加剂。

八、静电故障

静电现象：

由于承印基材大多为纸张、塑料等绝缘材料，极易产生静电又无法逸散，油墨本身也带静电，随着电

荷的积累，会造成一系列静电故障，表现在以下几方面。

a.静电斑纹现象。主要在印刷聚烯烃薄膜时出现，在大面积图案部分形成一些形状不定的斑纹；

b.静电毛刺现象。在画线的周围出现线状的“胡须”；

c.静电排斥漏印现象。如在一些文字周围白墨铺底时出现排斥造成的缝隙；

d.静电吸尘现象。吸附空气中的灰尘杂质，降低油墨的转移率，在图文上出现花点；

e.静电放电现象。静电严重时造成空气放电，引发火灾，引起严重事故。

静电产生的原因：

1.磨擦起电。通过高速印刷设备时磨擦产生电荷；

2.油墨长时间运转后聚积了电荷，特别是使用非极性溶剂时。

消除静电的方法：

1.控制湿度，一般相对湿度以65%左右为佳；

2.接地。最直接的方法，把金属体与大地连接，电荷经大地而泄漏，如安装碳纤维刷子，使薄膜与其接触，接地消除静电；

3.在油墨中加入适量的抗静电剂，添加极性溶剂，如甲乙酮、异丙醇等；

4.适当提高油墨粘度，能减少静电故障 ；

5.静电消除器——集电器，常用于纸张印刷。

综合以上，塑料袋印刷必须从根本抓起保持良好的车间环境，尽可能保持彩印环境的干净卫生，可安装空气过滤器并作尘埃含量检定。同时，厂家的印刷设备、工艺应不断完善，员工的印刷技术、责任心应持续提高，只有这样才能保证产品的高质量。

文章来源于庆翔塑业www.xiexiebang.com