完善高效粉尘治理工艺体系（5篇）

第一篇：完善高效粉尘治理工艺体系

完善高效粉尘治理工艺体系

实施采掘工作面清洁化生产

完善粉尘治理工艺体系 实施工作面清洁化生产

梁宝寺能源公司是肥矿集团主力矿井，位于嘉祥县梁宝寺镇境内，东南距嘉祥县城20公里，井田东西宽约9公里，南北长约11公里，面积约95平方公里。矿井于2006年1月正式投产，设计生产能力180万吨/年，2010年省局核定生产能力300万吨/年。2012年通风能力核定为342万吨/年。矿井开拓方式为立井多水平分区式开拓。矿井采用中央并列式通风方式。

所开采的煤层具有爆炸危险性，爆炸指数为37.55%，三层煤为二类自燃煤层。2012年矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井。

近几年来先后获得‚一通三防安全示范矿井‛、‚安全程度评估A级矿井‛、‚山东省煤矿瓦斯治理示范矿井‛、‚特级安全高效矿井‛、‚安全质量标准化一级矿井‛、‚安全生产‘双基’建设先进单位‛、‚中国最美矿山‛等荣誉称号。

多年来，梁宝寺公司始终把实现矿井安全发展和维护职工职业安全健康放在首要位置，按照建设本质安全矿井的要求，始终坚持“以人为本、预防为主、防治结合，综合治理”的粉尘治理方针，执行‚革、水、风、密、护、管、教、查‛八字防尘原则，落实‚5.6.7.8.9‛综合防尘措施，全方位开启无尘化清洁生产使命行动，全过程打造了职业安全健康良心工程，不断健全完善职业安全健康体系，持续提升矿井安全保障能力，极大改善了现场作业条件和环境，保障了矿井安全生产和职工身心健康。主要做法和体会是：

一、加强领导，健全组织结构，完善综合防尘管理体系 矿井粉尘治理工作，既需要硬件，更需要软件，确保防尘工作全过程管控、全方位治理，促使矿井防尘工作健康发展。

（一）健全机构，明确责任。公司成立以董事长、党委书记、总经理为组长，以分管副总经理、安监处长、分管副总工程师为副组长，调度室分管主任、技术科分管科长、安监处分管处长、各生产辅助区队正职为成员的防尘领导小组。负责制定粉尘防治规划、年度计划、机构设置、职责分工、经费筹备、措施落实等工作。成立综合防尘办公室，设置专职防尘队伍，配足防尘专业人员，划定粉尘管辖责任区域，执行防尘各项制度，落实各级防尘措施。健全完善综合防尘工作责任制和追究制。做到机构到位、人员到位、责任到位，形成了分级负责、责任明确、相互协调配合的综合管理体系，保证了矿井防尘工作的顺利开展。

（二）明确理念，提升职工防尘意识

抓好矿井综合防尘工作，必须让职工从思想上高度重视，行动上自觉配合，为此我们在日常工作中明确‚眼看无粉，手摸无尘‛和‚职业健康和生命安全同等重要‛两个防治粉尘理念。摒弃 “不发生事故、不出现伤残就是安全生产”的传统安全意识；坚定 “职业健康一定能抓好、尘肺病一定能消除”的信心；树立 “开采光明的人必须享受光明”的信念，将防治粉尘做为‚良心工程、道德工程‛来抓，形成了自我加压、珍惜生命，自我超越、互保健康的安全生产氛围，这是做好无尘化清洁生产的前提和保障。

（三）完善制度，防尘工作有章可循

为从根本上保证各项措施落到实处。梁宝寺公司针对矿井实际特点，及时修订出台《职业危害防治计划和实施方案》、《劳动防护用品管理制度》、《综合防尘管理制度》、《矿井综合防尘措施》、《矿井综合防尘实施细则》、《煤层注水实施细则》等16项粉尘防治制度，将矿井粉尘防治各项措施内容融入到隐患闭环管控系统中，所有检

查人员下井均携带检查菜单，按照菜单内容进行检查，限定整改时间，并录入闭环管控系统，一旦所检查的防尘内容没有按期整改，自动升级到防尘领导小组成员，并对区队考核加倍升级，直至问题得以整改。

（四）落实责任，杜绝防尘管理盲区

矿井综合防尘是一项动态的、复杂的工程，必须全区域、全方位、全过程覆盖落实防治责任，才能真正实现矿井清洁化。我们制定并落实了从董事长、总经理到每一个岗位职工防尘责任制，从党群行政部门、经营管理部门、后勤保障部门至所有采掘辅助单位均制定了防尘责任制，由防尘领导小组对上述人员和部门每月考核一次。将井下所有区域按照生产辅助单位性质和职能划分了各自防尘管辖区域，由调度室组织有关人员每月三次对生产辅助单位防尘管辖区域进行检查，月底进行评比，奖优罚劣。实现了防尘工作纵向到底、横向到边，全区域、全方位覆盖，杜绝了管理盲区。

（五）强化培训，夯实现场防尘基础

梁宝寺公司建立了矿井综合防尘工作标准156项，管理标准120项，技术标准182项，并发放了《矿井综合防尘宣传册》。利用安全文化培训学院对职工进行全员培训；利用月度安全教育大课以职工大会形式进行月度培训；利用技术学习时间对职工进行专业培训；利用班前班后会时间对职工进行岗前和岗后培训。使职工岗前心想防尘，岗中落实防尘，岗后总结防尘，逐步夯实了矿井综合防尘工作基础。

二、保证投入，提升科技，增强矿井粉尘治理保障能力 加大专项资金投入，改善职工作业环境，提升矿井科技含量，是矿井防尘防治的有效举措。近年来，梁宝寺公司大力实施‚科技

兴安‛战略，积极推广应用新材料，新工艺，新装备，不断增强矿井综合防尘保障能力。

（一）专款专用，保证投入到位。

矿井每年编制安全费用计划，将综合防尘经费列入安全费用计划，作为专项资金管理，实行专款专用，明确落实资金、时间和责任人，保证了矿井防尘设备设施的到货，并落实有关部门按时使用，有效改善了职工作业环境和劳动条件。近两年，矿井防尘经费投入共计620万元，重点投资项目有：防尘系统改造、封闭式除尘装置、喷淋降尘系统、水射流除尘风机、电动除尘风机、高压多功能自动喷雾装置、粉尘浓度超限自动喷雾装置、随机喷雾、粉尘在线监测等防尘设备设施。

（二）科技攻关，技术保障到位

梁宝寺公司有总工程师牵头成立科技攻关领导小组，由分管副总任组长，成立矿井防尘科研攻关小组，针对现场出现的各类防尘问题进行攻关解决，制定出切实可行的治理方案和措施，由攻关小组盯靠处理，并进一步改进提升。近几年，在综合防尘方面累计取得工程技术、软科学及创新管理成果30余项；技术创新、管理创新成果（小改小革）120余项；16项成果获山东省煤炭工业局以上科技进步奖及技术创新优秀成果奖。同时实施技术人员下基层、到现场服务工程，做到查找问题到位，技术服务到位，措施落实到位。

（三）完善设施，系统保障到位。

一是健全完善防尘系统，全矿所有通风行人巷道均设置防尘管路，大巷、采区巷道、采掘工作面和胶带运输巷三通阀门按规定设置齐全；矿井、采区进、回风巷安设红外线自动净化水幕、气动喷雾装置；；所有转载点均安设完善的喷雾装置，胶带巷转载点全部撞

杆式自动洒水降尘，皮带转载点设置封闭式防尘罩；装载粉状材料的矿车一律使用封闭防尘罩采掘工作面回风巷、胶带运输巷等地点安装捕尘门，与风流净化水幕联合使用；采掘工作面、皮带运输巷落实‚5、6、7、8‛综合防尘措施，有效降低了煤矸在破、装、运支、处等各环节的粉尘浓度。

（四）专业测定，环境监测到位

公司配备专职粉尘检测队伍，配足专业检测设备，每半月对矿井所有作业地点进行环境监测一次，并根据测定结果及时提出防治措施；利用粉尘在线监测系统，对井下重点产尘地点进行监控，根据现场粉尘浓度及时洒水降尘；每三个月对采、掘（剥）工作面工班个体呼吸性粉尘监测测定一次，每6个月对其他工作面或作业场所测定1次；粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；粉尘分散度每6个月测定1次；由有资质的中介机构每半年井下作业环境进行监测评价一次。并根据监测的情况及时采取治理措施，确保职工作业环境符合职业健康要求。

（五）保质保量，防护保障到位

公司设立劳动防护用品专项资金，每年投入500余万元，购置100多个工种、60余类劳动防护用品，个人使用配置率达100％。认真执行个体防护用品专人管理制度，基层单位均配备了兼职或专职劳动防护用品管理员，负责领取和发放劳动防护用品。建立职工劳动防护用品领用卡和发放领用台账，严格按照劳动防护用品管理办法和配备标准，及时足额向职工配发合格的劳动防护用品，严把劳保用品质量，不合格的坚决予以退回。利用班前班后会引导督促其坚持正确规范使用。对防护面具、安全带、防尘口罩和自救器等防护用品，从护品功能、注意事项、维护保管等方面进行培训，保

证了防护用品的正确使用。

三、完善治理工艺体系，丰富治理手段，保证治理效果 粉尘治理关键在源头，只要从源头上采区措施，就抓住矿井防尘的牛鼻子，为此不断完善粉尘治理工艺方面，并取得预期效果。

（一）实施‚未采先注、未掘先注‛工艺，保障源头减尘

1、采煤工作面在回采前必须先完成煤层注水系统，否则不得进行生产。采煤工作面煤层注水分两步走。第一步开采前切眼内静压注水：工作面切眼内注水孔采用3花布置，孔径：Φ42mm，眼距2米，孔深3-5米，10个孔为一组，每组10m，第一组钻孔距工作面上端头10米，组与组间隔10米。经注水后采样化验分析，煤体内水分达到4%以上时方可进行回采。第二步回采期间，采用两巷长壁深孔脉冲动压、静压注水。孔径：Φ42mm，眼距20米，孔深工作面面长的一半略少3～5米，第一组钻孔距工作面煤壁40米，实行静压注水；距煤壁200米左右采用脉冲动压注水，确保经注水后煤体内水分达到4%以上。

2、煤巷掘进工作面在掘进前同样必须落实煤层注水措施，否则不得掘进。掘进工作面采用工作面短壁快速注水和后部巷道静压煤层注水方式。短壁快速注水孔布置在煤层中部，孔深不小于2.4m，孔距不大于1.2m，孔径不小于28mm。后部巷道静压煤层注水布置在煤层中部，孔深不小于22m，孔距3～5米m，孔径不小于108mm。

严格按照《煤体注水实施细则》规定，将注水成效纳入对施工单位和安监员的考核，不注不采、不注不掘，不注水就按“三违”进行处罚。通过落实煤体注水措施，作业现场粉尘得到有效抑制。

（二）实施‚三结合‛降尘工艺，确保破装过程降尘

1、采煤工作面采煤机割煤、移架、放煤是治理粉尘的三个关键

环节，从这三个环节入手采取喷雾降尘工艺，实现‚三个结合‛：机组割煤前先喷雾和二次负压喷雾相结合；支架移动自喷和手动先喷与工作面随机喷雾相结合；放煤口自喷与手动先喷相结合。严格执行 ‚未割先喷、未移先喷、未放先喷‛防尘三原则，凡是未按照‚三结合、三原则‛的，一律按违章论处。

2、掘进工作面同样实施‚三结合‛降尘工艺：综掘机割煤内外喷雾与长压短抽混合式高效综掘除尘风机联动相结合；放炮时远程喷雾与水炮泥使用相结合；扒装联动喷雾与回风喷雾相结合。严格执行‚未喷不割、未喷不放、未喷不扒‛三原则，凡是未按照‚三结合、三原则‛的，一律按违章论处。

（三）实施‚巷道捕尘、运输自喷、转载封闭‛减尘工艺，保证运煤过程降尘

在所有皮带运输巷道，均安设捕尘门与喷雾联动，及时捕捉巷道中流动的浮尘；每隔300米安设一道皮带撞杆自动喷雾，喷湿皮带动煤；所有运煤转载点、卸载点、装载点、煤仓口均采用全封闭或半封闭喷雾进行减尘；采区回风巷、总回风巷安装能封闭巷道全断面的净化水幕、旋转喷雾进行捕尘和减尘。

（四）落实‚责任区域定期洒水‛除尘工艺，杜绝巷道积尘 主要结论及创新点

7.1 主要结论

本课题采用理论分析、数值模拟、实验测定、现场应用等方法对采掘工作面无尘化监测关键技术进行了较为全面、系统的研究并取得了很好的现场应用效果，主要结论如下：

（1）设计了喷嘴雾化效果实验方案，对目前矿井常用的4大类9种离心式喷嘴进行了喷雾测粒实验。通过喷嘴雾化效果实验测定了不同风速和不同压力条件下不同喷嘴的雾化效果。根据实验结果和综掘机的尺寸，优选出2.4mm的3#含X形导流芯广角旋口混合式喷嘴作为机掘工作面的降尘用喷嘴，且最优喷雾压力为4Mpa。对于铲煤时生成的粉尘以及转载点应采用喷嘴孔径为1.6mm的含X形导流芯广角旋口混合式喷嘴进行捕集沉降，且最优喷雾压力为4MPa。同时，确定了喷嘴的最佳布置方式，保证了综掘机外喷雾的最佳降尘效果。

（2）建立了气相湍流—颗粒相湍流kkp模型，采用SIMPLE算法对采掘工作面的气体—粉尘颗粒流场进行了进行了数值模拟，确定了综放工作面综放工作面采煤机割煤、移架和放煤平行作业时高浓度粉尘团粉尘的产生、分布规律以及综掘工作面采用单一压抽混合式通风系统的风流场及粉尘流场的扩散规律，由模拟结果可知，综放工作面割(落)煤、移架、放煤中任一工序产生的瞬间高浓度粉尘团原始粉尘产量均达到或超过4800mg/m3，高浓度粉尘团的粉尘再向工作面的其它有人作业区域扩散；割(落)煤、移架和放煤产尘源的下风侧9.0m左右且高度为1.5m的呼吸带内是防尘的主要区域，特

别是两个或两个以上多种工序产尘的重叠区域更是粉尘防范的重点；当压风口距掘进头约20m时，通风系统的控尘能力最强。

（3）利用煤岩渗透特性试验研究成果，结合梁宝寺煤矿现状，对煤层高压注水防灾理论进行研究，同时对煤层高压注水技术进行了设计，得出了适合3316工作面的注水参数，提出深部煤层高压注水防尘工艺技术，并有效的结果了卸压防冲钻孔对煤层注水工作的影响，实现了卸压钻孔的高效快速循环堵漏封孔技术，保证卸压钻孔的正常防冲卸压作用的同时提高了煤层注水效果。现场应用结果表明，采用优化设计的注水方案进行煤层注水工作后，现场的全尘降尘效率平均为31.6%，呼吸性粉尘的效率平均为33.36%，注水效果较好，同时，工作面存在的冲击地压危险得到了有效地遏制。工作面发生震动的次数虽然较为频繁，但能量释放的级别较低，释放能量基本均在104J以下，未发生释放能量达到或超过105J的矿震，回采过程中没有发生冲击地压，证实了注水防冲效果，保证了3316面的安全回采。

（4）为了实现综放工作面喷雾降尘系统的高效管理与控制，课题组设计应用（5）通过对长压短抽局部通风方式的流场分析，对梁宝寺煤矿综掘工作面压抽混合式局部通风系统进行了优化设计，确定了相关的基本参数，并优选了吸风效率高、除尘效果好的新型高效KCS-300D型湿式旋流除尘风机，同时根据3210综掘工作面的生产状况、产尘特点，研制了压风口距掘进头10m、20m、30m压入式风筒自成空气幕封闭式控尘系统，最终建立了的综掘工作面高效除尘封闭式控尘技术体系。在工作面2#~6#有人作业处全尘和呼尘的降尘率分别平均达到70.2%和69.1%、94.7%和95.7%、93.1%和94.3%，结果显示，采用不同方式控尘系统后，粉尘浓度有了较大程度的降低，尤其是采用（压风口距掘进头20m）压入式风筒自成空气幕封闭式控尘系统后，除尘效果最为明显。

7.2 创新点

与国内外同类研究技术比较，本课题研究成果的理论性、实用性、可操作性均有较大的提高。研究成果的主要创新点有：

(1)进行了扰动风流作用下新型喷嘴雾化实验，确定了不同喷嘴在风流扰动作用下的雾化特性；

(2)依据贴壁射流原理研发设计综掘工作面压风自成气幕式封闭控尘技术；(3)根据综放工作面的产尘特征，设计综放工作面智能定位喷雾除尘控制系统，并

将其与粉尘在线监测系统相结合，建立综放工作面高效智能抑尘管控系统；

(4)利用新型压气堵漏封孔器，实现卸压钻孔的快速循环封堵，保证卸压钻孔的正常防冲卸压作用的同时提高了煤层注水效果。

第二篇：完善高效粉尘治理工艺体系

完善粉尘治理体系 实施矿井清洁化生产

山能肥矿集团梁宝寺能源公司

完善粉尘治理体系 实施矿井清洁化生产

梁宝寺能源公司是肥矿集团主力矿井，位于嘉祥县梁宝寺镇境内，东南距嘉祥县城20公里，井田东西宽约9公里，南北长约11公里，面积约95平方公里。矿井于2006年1月正式投产，设计生产能力180万吨/年，2010年省局核定生产能力300万吨/年。2013年通风能力核定为343.3万吨/年。矿井为立井多水平分区式开拓。矿井采用中央并列式通风方式。

所开采的煤层具有爆炸危险性，爆炸指数为37.55%，三层煤为二类自燃煤层。2012年矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井。

近几年来先后获得‚一通三防安全示范矿井‛、‚安全程度评估A级矿井‛、‚山东省煤矿瓦斯治理示范矿井‛、‚特级安全高效矿井‛、‚安全质量标准化一级矿井‛、‚安全生产‘双基’建设先进单位‛、‚中国最美矿山‛等荣誉称号。

多年来，梁宝寺公司始终把实现矿井安全发展和维护职工职业安全健康放在首要位置，按照建设本质安全矿井的要求，始终坚持“以人为本、预防为主、防治结合，综合治理”的粉尘治理指导思想，执行‚革、水、风、密、护、管、教、查‛八字防尘方针，落实‚5.6.7.8.9‛综合防尘措施，全方位开启清洁化生产使命行动，全过程打造职业安全健康良心工程，不断健全完善职业安全健康体系，持续提升矿井安全保障能力，极大改善了现场作业条件和环境，保障了矿井安全生产和职工身心健康。在粉尘治理方面，主要做法和体会是：

一、加强领导，健全组织结构，完善综合防尘管理体系 矿井粉尘治理是一项动态复杂的工程，涉及到矿井各个方面的工作，既需要硬件进行治理，更需要软件予以支持，建立一套完善 的综合防尘管理体系，是治理粉尘的必由之路，是确保防尘全过程管控、全方位治理的关键之举，是确保矿井安全生产和职业健康的有力支撑。

（一）健全机构，明确责任。公司成立以董事长、党委书记、总经理为组长，以分管副总经理、安监处长为副组长，分管副总工程师、调度室分管主任、通防技术科分管科长、安监处分管处长为成员的防尘领导小组。负责制定粉尘防治规划与计划、机构设置、职责分工、经费筹备、措施落实等工作。成立矿井综合防尘办公室，办公室设在通防技术科，负责矿井划定粉尘管辖责任区域、执行防尘各项制度，落实各级防尘措施等工作。在矿通防区设置专职防尘队伍，配足防尘专业人员。健全完善综合防尘责任制和追究制，防尘做到机构到位、人员到位、责任到位，形成了分级负责、责任明确、相互协调配合的组织管理体系，保证了矿井防尘工作的顺利开展。

（二）明确理念，提升职工防尘意识

抓好矿井综合防尘工作，必须让职工理念上高度明确，思想上高度重视，行动上自觉配合，为此我们明确提出‚眼看无粉，手摸无尘‛和‚职业健康和生命安全同等重要‛两个防治粉尘理念，利用各种学习时间对职工进行灌输讲解，让职工入脑入心。教育职工摒弃 “不发生事故、不出现伤残就是安全生产”的传统安全意识；坚定 “职业健康一定能抓好、尘肺病一定能消除”的信心；树立 “开采光明的人必须享受光明”的信念，将防治粉尘做为‚良心工程、道德工程‛来抓、来做，形成了自我加压、珍惜生命，自我超越、互保健康的安全生产氛围。

（三）完善制度，防尘工作有章可循

为从根本上保证各项措施落到实处。梁宝寺公司针对矿井实际特点，及时修订出台《职业危害防治规定》、《职业危害防治计划和实施方案》、《劳动防护用品管理制度》、《综合防尘管理制度》、《矿井综合防尘措施》、《矿井综合防尘实施细则》、《煤层注水实施细则》等各项粉尘防治制度，将粉尘防治工作融入到安全隐患闭环管控系统中，所有检查人员下井均携带检查菜单，按照菜单内容进行检查，限定整改时间，录入闭环管控系统，一旦所检查的防尘问题没有按期整改，根据系统要求自动逐级升级到公司领导，并根据升级情况对区队加倍升级考核，直至问题得以整改。

（四）落实责任，杜绝防尘管理盲区

矿井综合防尘涉及到矿井的方方面面、每一个区域、每一个角落，只有全区域、全方位、全过程覆盖，才能真正实现矿井清洁化。我们制定并落实了从董事长、总经理到每一个岗位员工防尘责任制，从党群行政部门、经营管理部门、后勤保障部门至所有采掘辅助单位均制定了部门防尘责任制，由防尘领导小组对上述人员和部门每月考核一次。将井下所有区域按照生产辅助单位性质和职能划分了各自防尘管辖区域，从采掘工作地点到采区巷道止至矿井所有巷道均落实防尘自治区域责任单位，实现矿井防尘无缝隙对接。由调度室组织有关人员每月三次对生产辅助单位防尘管辖区域进行检查，月底进行评比，奖优罚劣。实现了防尘工作纵向到底、横向到边，全区域、全方位覆盖，杜绝了管理盲区。

（五）强化培训，夯实现场防尘基础

梁宝寺公司建立了矿井综合防尘工作标准156项，管理标准120项，技术标准182项，并发放了《矿井综合防尘宣传册》。利用安全

文化培训学院对职工进行全员培训；利用月度安全教育大课以职工大会形式进行月度培训；利用技术学习时间对职工进行专业培训；利用班前班后会时间对职工进行岗前和岗后培训。使职工班前心想防尘，班中落实防尘，班后总结防尘，逐步夯实了矿井综合防尘工作基础。

二、保证投入，提升科技，增强矿井粉尘治理保障能力 加大专项资金投入，改善职工作业环境，提升矿井科技含量，是矿井防尘防治的有效举措。近年来，梁宝寺公司大力实施‚科技兴安‛战略，积极推广应用新材料、新工艺，加大投入使用新装备，不断增强矿井综合防尘保障能力。

（一）专款专用，设备设施投入到位。

矿井每年编制安全费用计划，将综合防尘经费列入安全费用计划，作为专项资金管理，实行专款专用，明确落实资金、时间和责任人，保证了矿井防尘设备设施的到货，并落实有关部门按时使用，有效改善了职工作业环境和劳动条件。近两年，矿井防尘经费投入共计620万元，新上装备项目有：防尘系统改造、封闭式除尘装置、喷淋降尘系统、水射流除尘风机、电动除尘风机、高压多功能自动喷雾装置、智能定位喷雾除尘控制系统、粉尘浓度超限自动喷雾装置、随机喷雾、粉尘在线监测等防尘设备设施。

（二）科技攻关，技术保障到位

梁宝寺公司成立总工程师任组长的科技研发领导小组，由通防副总任组长，成立矿井防尘科研攻关小组，针对现场出现的各类防尘技术难题进行攻关，由攻关小组进行研究，按照‚技术可行‘安全可靠、经济适用、方便操作‛的要求，制定出切实可行的技术方案和治理措施。现场出现技术难题，由攻关小组盯靠处理，并进一

步改进提升。近几年，在一通三防方面累计取得创新管理成果30余项；公司以上级别技术创新、管理创新成果（小改小革）120余项；多项成果获山东省煤炭工业局以上科技进步奖及技术创新优秀成果奖，其中《深厚煤层防灭火融合技术研究》获中国煤炭行业科技进步二等奖，《梁宝寺井田瓦斯地质研究》和《通防定向防控技术》获中国煤炭行业科技进步三等奖，其中《深井采掘工作面无尘化建设关键工艺技术》达到国际先进水平。同时实施工程技术人员下基层现场服务工程，做到查找问题到位，技术服务到位，措施落实到位。切实解决了在防治粉尘方面遇到的各类问题。

（三）完善系统，措施保障到位。

一是健全完善防尘系统，全矿所有通风行人巷道均设置防尘管路，大巷、采区巷道、采掘工作面和胶带运输巷三通阀门按规定设置齐全；矿井、采区进、回风巷安设红外线自动净化水幕、气动喷雾装置；；所有转载点均安设完善的喷雾装置，胶带巷转载点全部撞杆式自动洒水降尘，皮带转载点设置封闭式防尘罩；装载粉状材料的矿车一律使用封闭防尘罩采掘工作面回风巷、胶带运输巷等地点安装捕尘门，与风流净化水幕联合使用；采掘工作面、皮带运输巷落实‚5、6、7、8‛综合防尘措施，有效降低了煤矸在破、装、运支、处等各环节的粉尘浓度。

（四）专业测定，环境监测到位

公司配备专职粉尘检测队伍，配足专业检测设备，每半月对矿井所有作业地点进行环境监测一次，并根据测定结果及时提出防治措施；利用粉尘在线监测系统，对井下重点产尘地点进行监控，根据现场粉尘浓度及时洒水降尘；每三个月对采、掘（剥）工作面工班个体呼吸性粉尘监测测定一次，每6个月对其他工作面或作业场

所测定1次；粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；粉尘分散度每6个月测定1次；由有资质的中介机构每半年井下作业环境进行监测评价一次。并根据监测的情况及时采取治理措施，确保职工作业环境符合职业健康要求。

（五）强化劳保，个体防护到位

公司设立劳动防护用品专项资金，每年投入500余万元，购置100多个工种、60余类劳动防护用品，个人使用配置率达100％。认真执行个体防护用品专人管理制度，基层单位均配备了兼职或专职劳动防护用品管理员，负责领取和发放劳动防护用品。建立职工劳动防护用品领用卡和发放领用台账，严格按照劳动防护用品管理办法和配备标准，及时足额向职工配发合格的劳动防护用品，严把劳保用品质量，不合格的坚决予以退回。利用班前班后会引导督促其坚持正确规范使用。对防护面具、安全带、防尘口罩和自救器等防护用品，从护品功能、注意事项、维护保管等方面进行培训，保证了防护用品的正确使用。

三、完善治理工艺，丰富治理手段，保证治理效果

粉尘治理关键在源头，只要从源头上采区措施，就抓住矿井防尘的牛鼻子，为此不断完善粉尘治理工艺，丰富治理手段，并达到预期效果。

（一）实施‚未采先注、未掘先注‛工艺，保障源头减尘

1、采煤工作面在回采前必须先完成煤层注水系统，否则不得进行生产。采煤工作面煤层注水分两步走。第一步开采前切眼内静压注水：工作面切眼内注水孔采用3花布置，孔径：Φ42mm，眼距2米，孔深3-5米，10个孔为一组，每组10m，第一组钻孔距工作面上端头10米，组与组间隔10米。经注水后采样化验分析，煤体内

水分达到4%以上时方可进行回采。第二步回采期间，采用两巷长壁深孔脉冲动压、静压注水。孔径：Φ42mm，眼距20米，孔深工作面面长的一半略少3～5米，第一组钻孔距工作面煤壁40米，实行静压注水；距煤壁200米左右采用脉冲动压注水，确保经注水后煤体内水分达到4%以上。

2、煤巷掘进工作面在掘进前同样必须落实煤层注水措施，否则不得掘进。掘进工作面采用工作面短壁快速注水和后部巷道静压煤层注水方式。短壁快速注水孔布置在煤层中部，孔深不小于2.4m，孔距不大于1.2m，孔径不小于28mm。后部巷道静压煤层注水布置在煤层中部，孔深不小于22m，孔距3～5米m，孔径不小于108mm。

严格按照《煤体注水实施细则》规定，将注水成效纳入对施工单位和安监员的考核，不注不采、不注不掘，不注水就按“三违”进行处罚。通过落实煤体注水措施，作业现场粉尘得到有效抑制。

（二）实施‚防尘喷雾三结合‛降尘工艺，确保破装过程降尘

1、采煤工作面采煤机割煤、移架、放煤是治理粉尘的三个关键环节，从这三个环节入手采取喷雾降尘工艺，实现‚三个结合‛：机组割煤内外喷雾和二次负压喷雾相结合；支架移动架间喷雾和与工作面随机喷雾相结合；放煤口放煤喷雾与手动喷雾相结合。严格执行 ‚先喷后割、先喷后移、先喷后放‛防尘三原则，凡是未按照‚三结合、三原则‛的，一律按违章论处。

2、掘进工作面同样实施‚三结合‛降尘工艺：综掘机割煤内外喷雾与长压短抽混合式高效综掘除尘风机联动相结合；放炮时远程喷雾与水炮泥使用相结合；扒装联动喷雾与回风喷雾相结合。严格执行‚无喷不割、无喷不放、无喷不扒‛三原则，凡是未按照‚三结合、三原则‛的，一律按违章论处。

（三）实施‚巷道捕尘、运输自喷、转载封闭‛减尘工艺，保证运煤过程降尘

在所有皮带运输巷道，均安设捕尘门与喷雾联动，及时捕捉巷道中流动的浮尘；每隔300米安设一道皮带撞杆自动喷雾，喷湿皮带动煤；所有运煤转载点、卸载点、装载点、煤仓口均采用全封闭或半封闭喷雾进行减尘；采区回风巷、总回风巷安装能封闭巷道全断面的净化水幕、旋转喷雾进行捕尘和减尘。

（四）落实‚定期洒水、区域自治‛除尘工艺，杜绝巷道积尘 公司严格执行巷道冲尘制度，采煤工作面架间每班至少冲尘两次，转载机道每班至少冲尘一次，工作面回风巷每天至少冲尘一次，工作面进风顺槽每3天至少冲尘一次；掘进工作面迎头200米范围内每班至少冲尘一次，后部巷道每天至少冲尘一次；其它巷道由7个辅助单位承担，划分各自冲尘责任区域，实行区域自治，自己安排巷道冲尘，由调度室组织每10天全面检查一次，每月评比一次。切实杜绝了巷道煤尘堆积，净化了井下作业环境。

（五）积极推广防尘新技术、新工艺、新设备，提高防尘效果

1、进风大巷、采区进风巷、采煤工作面回风顺槽、掘进工作面后部巷道安设红外线自动喷雾。

2、各转载卸载点设置撞杆自动喷雾，皮带巷设置自动撞杆式喷雾。

3、综放（采）工作面采用以下新技术、新工艺：

（1）采用动静压相结合的煤体注水新技术，即在动压区采用静压注水方式，静压区采用动压注水方式。

（2）使用综放工作面智能定位喷雾除尘控制系统。（3）使用随机喷雾系统。

（4）使用粉尘在线监测系统。（5）水电联动二次负压降尘器。

4、综掘工作面采用以下新技术、新工艺：

（1）采用综掘机外喷雾降尘装置的优化设计新技术，该技术保证了在截割头割煤时，可使喷嘴形成的喷雾场能有效包围截割头产尘源，做到第一时间降尘，提高了降尘效率。

（2）使用综掘工作面快速注水新工艺。

（3）综掘工作面推广使用长压短抽通风除尘风流净化系统。（4）应用高效湿式旋流除尘风机新装置。

5、装备了高性能粉尘化验室，配备了直读式测尘仪。井下安设了粉尘传感器，实现了井下作业环境有效检测。

通过落实上述治理措施、手段和工艺，从建矿至今没有出现一例煤肺或尘肺病，作业环境得以改善，职工出勤有了明显保证，工作效率得到显著提高，有力促进和稳定了矿井安全生产。

第三篇：粉尘治理

台头管理区扬尘污染专项整治实施方案

为进一步防治扬尘污染，改善辖区环境质量，保障群众身体健康，为确保工作取得实效，现结合我管理区实际，制定实施方案如下：

一、指导思想

通过专项整治，达到泥土不上路，道路无积尘，有效控制扬尘污染；建立措施到位、责任清晰、应急迅速、监管有力、群众参与的扬尘污染防治长效管理机制。

二、工作内容

1、各村重点解决车辆带泥上路、混凝土运输车抛洒滴漏、裸露地面未覆盖、道路保洁不到位问题。

2、加强部门联动，形成控尘合力。各村定期进行扬尘污染自查，每月协调相关部门对重点村及企业进行联合检查，及时协调、解决扬尘污染防治工作中的重大事项。

3、充分加强宣传和群众的监督作用。加大扬尘污染防治工作的宣传力度，褒扬先进典型，同时敢于曝光违法行为，营造良好的舆论氛围。积极组织志愿者开展“扬尘污染随手拍”活动，动员群众、依靠群众做好扬尘污染防治工作。

4、制定扬尘污染防控专项应急预案。根据《西董街道办事处扬尘污染专项整治实施方案》要求制定专项应急预案。按照黄色预警、橙色预警、红色预警分别细化工作要求，责任到村、具体到人。

三、工作要求

1、各村要结合本级任务实际制定切实可行的工作方案，并成立领导小组，抽调专人开展扬尘污染专项整治工作。

2、各村对整治范围内施工工地、村级主次干道等扬尘污染源进行排查摸底、登记造册，保证每个工地、每条道路都有明确的监管责任人。

3、各村要坚持日查周报制度，将每天检查的工地、道路、责任人、存在问题、限期整改等信息及时上报，同时。

第四篇：粉尘危害治理方案

有限公司作业场所粉尘危害 治理专项行动实施方案

为认真抓好2016年综合粉尘工作，根据

【2016】4号文件精神，结合我公司的实际情况，经公司研究决定，特制定本实施方案。

一、总体要求、治理范围和工作目标

1、总体要求：

紧紧围绕“岗位粉尘浓度治理达标”，推动企业改进生产工艺，完善防尘设施和强化企业职业卫生管理，有效遏制尘肺病的发生。

2、治理范围

全公司范围内存在粉尘危害作业的场所。

3、治理目标

通过此次整治，达到“四个100%”的要求：一是粉尘危害重点岗位劳动者个人防护用品配备率100%；二是企业负责人、职业卫生管理人员、接触粉尘劳动者培训100%；三是粉尘危害定期检查率100%；四是接触粉尘劳动者职业健康率100%。

二、工作步骤

专项治理工作分两个阶段：

（一）启动阶段（2016年3月-6月底）

1、排查摸底。公司组织人员进行排查摸底，对生产线接触粉尘岗位及人数进行登记造册，建立健全治理工作基础档案。

2、制定方案。要结合本公司实际，制定治理工作方案，进一步细化要求、目标、任务、措施和时间节点，按照分级负责的原则，明确治理任务。

3、定位发动。要组织召开企业各车间主管会议，一是宣传县安全生产委员会办公室文件，二是对主管进行职业卫生培训，让各生产车间明确治理的重点任务、主要措施和时间要求。

（二）排查治理阶段（2016年7月-2017年6月底）

1、煤气站：运煤、粉煤的职业危害防治的落实；

2、压机车间：压制成型、素坯粉尘的治理及防治措施；

3、干燥塔：上粉人员的防治和烘干炉的气体防治措施；

4、大球磨：上料工的粉尘防治措施；

5、一、二车间：粉尘增加布袋除尘的防治措施，并加强通风；

6、原材料坚持常年覆盖，垃圾料场建设及原料破碎加工；

7、施釉与清扫吹尘等环节。

三、管理措施

1、严格按照《职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全监管总局第47号）》等有关法律法规和规章标准要求，建立并层层落实粉尘危害防治责任；

2、建立健全粉尘危害防治规章制度和岗位操作规程，为劳动者配备符合要求的合格防尘口罩，监督其正确佩戴与定期规范；

3、严格按照相关要求加强对作业场所的粉尘日常监测，并且每年至少委托职业卫生技术服务机构进行一次职业危害因素检测；

4、加强对劳动者的职业卫生培训，依法履行职业病危害告知义务和设置警示标志，依法组织从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，为劳动者建立职业健康监护档案；

5、加强外包作业的职业健康管理，建立统一的粉尘人员职业。

四、工作步骤，此次专项行动分四个阶段进行。

1、宣传发动：组织召开领导小组会议，传达贯彻

【2016】4号文件精神统一思想，明确职责，任务到人；

2、排查摸底：由公司人力资源部对接触粉尘岗位及人数登记造册，建立治理工作基础档案；

3、排查治理阶段：确定在 年

月请

科技有限公司对本公司职业危害因素现状进行评价，通过检测，不达标的单位进行及时整改。

有限公司

****年**月**日

第五篇：瓦斯、粉尘治理简介

冯家塔矿瓦斯及有害气体、粉尘治理情况简介

一、组织机构

冯家塔煤矿成立以总工程师郭向军为组长的“一通三防”管理机构，下设“一通三防”办公室，办公室设在生产科，并任命专干负责“一通三防”日常业务工作及专项活动。生产科下设通风维修队，负责矿井“一通三防”具体业务。

二、瓦斯及有害气体治理

冯家塔煤矿属于低瓦斯矿井，矿井装备了KJ95N型安全监控系统和JSG-8型束管监测系统，并辅以人工检测的方法对井下瓦斯及有毒有害气体进行实时监控，在开采过程中没有瓦斯突出现象，瓦斯含量基本为0。2008年6月份1201综采工作面在回采过程中发现H2S气体（距2煤辅运大巷1640米），但浓度很低，通过矿井通风系统自动排完并制定了H2S气体治理安全技术措施。2008年8月份1202辅助运输顺槽在掘进过程中发现H2S气体（距2煤辅运大巷2000米），但浓度很低，通过矿井通风系统自动排完。

三、粉尘治理

冯家塔煤矿井下共安装消防洒水管路11000米；各转载点喷雾11道；净化水幕20道；隔爆水棚9组，其中主隔爆水棚3组，辅助隔爆水棚6组；掘进工作面安装KCS-408ZZ湿式除尘风机2台。粉尘浓度符合要求。