精铸件的成本分析与定价 - 中国铸造协会

第一篇：精铸件的成本分析与定价 - 中国铸造协会

精铸件的成本分析与定价

东莞市艺蘅金属制品有限公司 马孝林

摘要：本文从全硅溶胶精密铸造工艺及成本分布特点出发探讨精铸件成本的构成及影响因素，用过程方法分析铸件制造成本并建立成本核算摸型，旨在为铸件供应商和铸件采购商评估铸件价格提供参考。

会计对铸件成本的核算通常是以重量为基础进行费用分配的，而生产费用的分配尤其是对待摊和预提费用以及在制品成本的处理还可能需要照顾到各项经济指标的平衡。因此单凭会计人员算出的综合公斤成本并不能代表铸件的实际成本，不能准确反映不同铸件因结构和工艺上的差异对成本的影响。铸件定价时往往只能根据每公斤的平均价格乘以相应的浮动系数来确定。浮动系数的确定通常是参照典型铸件进行对比，甚至可能是根据感觉确定，实际上很难准确评估具体铸件的成本高低和盈亏。

铸件成本可分为直接成本和期间成本。直接制造成本又可分为直接材料、直接人工、燃料和动力、制造费用等。为便于按制造过程分析成本，本文把直接构成铸件实体的炉料（包括废钢和铁合金）归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本，以区别于会计中的制造成本概念。把折旧、房屋租金、财务费用等并入企业管理费（成本会计通常把生产设施的折旧和租金作为制造费用核算）。这样直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本，这个成本也是铸件的变动成本。而管理费用等期间成本是企业的固定成本。铸件分摊的固定费用实际上是铸件边际利润的一部分，这部分成本受企业规模和运做方式和产品结构的影响。直接材料费取决于合金的种类和配料成本，是社会上比较透明的成本项目。因此，本文重点要讨论的是过程成本。一．精铸件过程成本的构成

全硅溶胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段，我们把为这四个过程服务的检验、设备维护等费用归集为辅助生产费用。在四个生产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关，用浇注重量核算成本比直接用铸件重量核算更准确。例如，如果根据铸件重量核算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本(本文称之为前段成本)按浇注钢水重量（本文称之为浇注重量）核算，而后处理及辅助生产成本(本文称之为后段成本)按铸件重量核算。按浇注钢水重量与按铸件重量测算的制造成本及其构成见表1，其分布结构比例见图1和图2。由此可见，制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例超过了60%。

二．影响精铸件成本差异的主要因素

严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。导致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面：

1．工艺出品率

工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比，它与铸件结构和组树方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。前段成本与工艺出品率的关系为 每公斤铸件前段成本= 每公斤浇注重量前段成本工艺出品率

每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。浇注每公斤钢水的前段成本为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元；工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程成本上升37.6%，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17%；当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过程成本降低18.5%，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7%；

将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元

由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组树方案的限制工艺出品率很难提高，在核定铸件价格时应考虑到这一重要因素。

2．制壳层数

由于铸件形状和结构的不同，制壳层数会有差异。例如有细长孔或狭槽的铸件需要做两次甚至三次面层；一般铸件做两次背层就够了，而比较大的铸件可能需要做三次甚至更多层数。每公斤铸件的制壳成本约为5.9元，其中材料费占67.8%，燃料和动力占23.9%，工资占13.3%。在4元/公斤的制壳材料费中，锆砂锆粉的消耗约占63%，占整个制壳成本的42.7%，硅溶胶的成本约占制壳成本的12.2%。尽管锆砂锆粉只是用于面层制壳，但由于价格昂贵而成为制壳成本中主要项目。每层平均制壳成本的分配见表2。

从表中可以看出，面层的成本大约是背层的4.4倍。而且第二次面层所耗用的材料比第一次要多，按增加10%估算，多做一次面层的成本大约是6.2元。平均每公斤铸件增加成本2.7元，每公斤浇注重量增加成本1.21元。也就是说增加一次面层每公斤铸件的制壳成本增加45.8%，每公斤铸件的过程成本增加15.1%。就304不锈钢而言，对总成本和价格的影响幅度大约在7%左右。而增加一次背层每公斤铸件增加成本0.56元，每公斤浇注重量增加成本0.25元。每公斤铸件的制壳成本增加9.4%，每公斤铸件的过程成本增加3.1%，对304铸件总成本的影响大约只有1.4%。3．后处理难度 铸件浇注后需要经过碎壳清砂、切割、打磨、抛丸、酸洗、整形、补焊整修等后处理工序方能得到合格铸件，后处理的平均成本可以按铸件重量核定，如表1所示，每公斤铸件的平均后处理成本为3.33元。不锈钢铸件酸洗顿化的成本大约为0.3元/公斤，碳钢件虽然不需要酸洗顿化，但考虑到在浇注后需要扣箱，而且扣箱后清砂比较困难，成品需要防锈等因数，可以不区别成本差异。铸件结构不同时后处理的工序内容和难度也不同，一般铸件浇注之后经过碎壳、切割、打磨、抛丸等工序就可以了，有些铸件则需要增加工序。客户要求在铸件毛坯以外增加热处理、表面处理、机械加工等工作内容时应单独核算费用计入总价中，不在本文讨论范围。后处理成本差异主要来自于清砂、矫正变形和整修三个方面，其成本取决于铸件结构和技术要求，核定价格时应考虑其成本差异。（1）清砂：有些带有狭长槽或细长孔的铸件清砂比较困难，需要钻砂、咬酸、喷砂或碱爆才能清理干净。这样的铸件需要单独估算清砂费用。

（2）整形：容易变形的铸件需要矫正其变形，整形的难度取决于铸件结构、变形程度和客户对尺寸及形位公差的要求。整形费用应单独核算。

（3）整修：铸造过程属于特殊过程，影响铸件质量的因素也比较多。客观地讲铸件表面缺陷是难以避免的，不同客户或不同用途的铸件对表面质量的要求不同，接单之前供需双方根据铸件特点及可能出现的表面缺陷确定一个合理的质量验收标准非常重要。如果客户对表面质量的要求比较高，整修成本也就比较高。整修费用主要受铸件质量要求和铸件一次合格率的影响，前者需要在定价中考虑而后者取决于内部质量控制。整修费用可以在后处理平均成本的基础上乘以适当的质量等级系数进行调节。

三．管理费用的分摊

企业管理费是产品工厂销售成本的组成部分，可以按重量分摊到具体铸件。报价时的预先评估可以先确定一个期望的盈亏平衡产量或平均产量，再按这个产量核算出每公斤铸件所负担的管理费。事后评估则应当按照实际发生额分配。

管理费与企业规模和产品结构有关，产品结构比较简单和稳定的工厂需要的管理费比较低，品种多、技术含量高的企业管理费就会比较高。中等规模的五金件精铸厂的管理费水平合每公斤铸件5元左右。

四．精铸件成本核算模型

1．每公斤铸件平均产品 工厂销售成本=制造成本+管理费 铸件制造成本=直接材料费+过程成本 过程成本=前段成本+后段成本 直接材料费=配料成本×损耗补偿系数 每公斤铸件前段成本= 浇注每公斤钢水前段平均成本+制壳成本差异工艺出品率

制壳成本差异= 二次面层成本×（面层次数-1）+背层成本×（背层次数-2）后段成本= 每公斤铸件后处理平均成本×质量等级系数

原材料损耗补偿系数用于补偿在熔炼和切割、打磨过程中造成的损耗，大约为1.1。制壳成本差异按浇注重量计算。质量等级系数主要依据客户对尺寸精度和表面质量的要求确定，取值范围可在0.8-1.5。

将统计测算的数据代入公式可得 铸件制造成本=配料成本×

1.1+6+1.21×(面层数-1)+0.25×(背层数-2)工艺出品率 +4.45×质量等级系 工厂销售成本=配料成本×

1.1+6+1.21×(面层数-1)+0.25×(背层数-2)工艺出品率 +4.45×质量等级系数+ 5 依据上述方法计算不同工艺出品率和不同制壳方案每公斤304不锈钢常规铸件的过程成本与工厂成本（元/公斤）见表3。

2.铸件单件成本

铸件在生产过程中无论大小都要按照规定的工艺流程逐一进行。因此，铸件的实际成本并不完全与其重量成正比，尤其是对很小的铸件按重量计算成本偏差较大。我们把过程成本根据平均公斤成本和单件成本按9比1加权平均来计算铸件单件成本。用公式表示为 铸件工厂销售成本=(配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费)× 铸件重量+每公斤过程成本×（铸件重量×0.9+ 综合平均重量×0.1）+补充工序成本 代入测算数据得：

铸件工厂销售成本=(配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费)×铸件重量+(6+1.21×(面层数-1)+0.25×(背层数-2)工艺出品率 +4.45×质量等级系数)×(铸件重量×0.9+0.012)+补充工序成本

补充工序成本是指常规工艺之外的清砂（如钻砂、咬酸、喷砂、碱爆等）及整形等附加工序所发生的费用。铸造过程之外的热处理、表面处理、组焊及机加工等费用应单独计算成本，不在本文讨论范围。

五．铸件的价格评估 铸件的成本清楚以后，铸件价格的评估就容易了。铸件价格评估分为预先评估和事后评估。预先评估的目的是报价，而事后评估的目的是盈亏分析。预先评估时存在未知因数，可根据历史数据的统计分析估算标准成本，事后评估时各项费用都是已知的，可以按具体产品归集费用，费用的分配应尽可能与实际相符。

铸件价格评估的基础是工厂销售成本，除此之外还要考虑预期利润、销售税金、销售费用等。用公式表示为

铸件价格=工厂销售成本+预期利润+销售税金+销售费用

其中预期利润的确定需要考虑的因素比较多，变化幅度也比较大，一般在15%左右。概括起来，预期利润需要考虑的主要因素有以下几个方面：

1.市场因数：包括同行业平均利润水平，市场竞争状况等。因为在买方市场条件下价格最终是由市场决定的。应该说最终价格是在市场竞争中达成平衡的结果。因此脱离市场的定价只能是一相情愿的想法。

2.铸件特点：主要包括铸件技术含量、材质、批量等。技术难度小、批量大，材料通用性强的铸件市场竞争往往比较激烈，铸件期望利润就不能过高；相反地技术难度大、开发周期长的铸件或者批量小、材料不常用的铸件期望利润就可以要求高一些。

3.结算方式：结算方式要考虑的主要是货款回收期。企业的生产经营过程实际上是资本流动和增值的过程，投入的资金经过生产过程变成产品再通过销售过程收回货款完成一个资金循环，在这样一个循环周期中资本得到增值，企业从中获得利润。这个周期越短，资金周转越快，累积的利润就越多。考虑到资金运做成本、资金的时间价值以及资本增值作用，货款回收期对利润的影响也是不可忽视的。

4.生产能力利用率：确定期望利润还需考虑的一个重要因素就是企业的生产能力利用率，如果工厂有富余生产能力没有得到充分利用实际上是资源的浪费。在这种情况下期望利润率可以低一些，甚至可以为零或负数。期望利润为负数并不一定就要增加亏损。只要在价格中除去直接成本、税金、销售费用之外还有剩余部分可以分担部分管理费，就可以为企业实现利润总额的增长提供边际贡献，这就是管理会计中的边际利润概念。相反地如果生产能力不足，有些铸件按常规算起来并不亏损，如果它的边际利润率不高、耗用资源较多时，实际上减少了高边际利润铸件的生产能力，这种机会损失也可视为该产品的成本，在管理会计中叫做机会成本。在这种情况下就需要提高期望利润率，优化产品结构。后记：应当指出的是，本文旨在探询精铸件成本影响因素及科学评估精铸件成本的方法，由于各个精铸厂的实际成本水平不尽相同，本文引用的统计数据仅供参考。本文采用的费用归集方法与工业会计常规做法不完全一致，在数据归集时需予以识别。

---转自中国铸造网

第二篇：铸造协会发布中国铸造行业现状

铸造协会发布中国铸造行业现状、任务与发展趋势 发布日期：2011-10-6

一、铸造行业十年十大成就

1.铸件产量连续11年居世界首位

2010年我国铸件总产量已达3960万吨,产值超过4000亿元，铸造厂点约3万家，从业人员约200万人。

2.铸件进出口企稳回升

我国每年铸件出口总量点铸件总产量的8%左右。原来一些需要进口的铸件，现在可以自己制造。只有极少数高端铸件需要进口，铸件的进口数量，占我国铸件出口量的1.5%。

3.企业规模逐步增大

我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量远低于发达国家，甚至低于一些发展中国家。目前这种状态正在渐渐改善，我国铸造企业的平均规模正逐步增大。

4.铸件质量明显提高

一是铸件内、外废品率有了明显下降；二是某些类别铸件的尺寸精度、表面粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标达到了国际一流水平；三是出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化。

5.铸造企业技术水平有较大提高

近十年来，国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界一流企业水平，并在国际竞争中取得明显优势。

6.铸造用原辅材料商品化程度大幅度提高

近年来，铸造用原辅材料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，同时也向其它国家出口。

7.国产铸造设备占有率和模具的制造水平有显著提高

国内原有的铸造设备制造厂加上一批新兴的公司通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式，生产了许多性价比高的铸造装备，基本满足了国内高端铸件生产企业需求，同时出口量呈逐年增加的态势。铸造模具制造业也得到快速发展。浙江象山、江苏无锡等地已成为我国铸造模具的制造中心。一些复杂铸件的模具在国内均可制造。

8.铸造企业的专业化水平进一步提升

近年来，不少铸造企业加快了专业化步伐，致力于开发高技术含量、自主技术绝窍的产品。专业化生产优越性得到进一步体现。

9.“绿色铸造”理念得到强化

近年来，节能减排、健康、安全等“绿色铸造”理念在铸造行业日益得到强化。一些铸造企业，在清洁生产、节能降低、达标排放、杜绝重大事故和减轻职业危害等方面取得了显著成效。

10.产业集聚速度加快

近几年来，许多地方政府正在积极进行铸造产业集群（工业国）的建设，使铸造行业开始步入铸造零部件专业化、规模化的良性运行轨道。如安徽省宁国“中国耐磨铸件之都”、广东省高要“中国压铸产业集群示范基地”、河北省泊头“中国铸造之乡”、湖南省嘉禾“中国铸造产业集群试点县”等。

二、铸造行业“十二五”规划四大发展目标和八大主要任务

1.4大发展目标

（1）保持经济规模稳步增长，基本实现向质量效益型转变；

（2）提升高性能合金应用比例；

（3）攻克大型、高端、关键件铸造技术；

解决大型及关键设备零部件的铸造技术；实现大型、复杂、高精度及特种功能铸件的批量生产。

（4）节能减排再上新台阶；

大幅度降低铸造能源消耗，30%企业达到工业发达国家水平；铸造企业的固废、液废及废气排放达到国家标准或地方标准；在“十一五”基础上，单位产量能耗降低20%，单位产量排污降低15%；旧砂再生回用率达90%以上；35%铸造企业达到《铸造行业清洁生产标准》。

2.8大主要任务

（1）加快产业结构优化调整，增强企业竞争力；

继续保持铸造生产可持续、稳定增长，与国民经济发展同步；在推行“铸造企业准入条件”试点的基础上，进一步完善铸造行业准入制度；实施“百千万工程”（综合“百”强、“千”家骨干、“万”家企业）；加速推进铸造产业集群（铸造工业园）建设；积极推进铸造行业示范工程；提高产品附加值。

（2）积极采用先进铸造技术与工艺装备；

重点研究与采用、推广先进铸造技术；优先发展重大技术装备。

（3）加强基础能力建设和自主创新建设

加大企业技术改造力度，提高企业工艺和装备水平；加大企业自主研发力度，提高企业技术创新水平；“产、学、研、用”结合，形成产业联盟；完善标准体系，加快标准贯彻实施；

（4）全面提升企业管理水平

（5）推广节能减排技术；

制定相关政策和法规；施行“排污者付费原则”；建立处理工艺和程序，在源头上减少使用原材料及产生废料。

（6）推进“两化融合”，即“促进信息化与工业化融合，走新型工业化道路”；

（7）完善行业教育培训体系，加强人才队伍建设；

（8）推动铸造领域双边及多边国际交流与合作。

三、我国铸造行业发展趋势

铸件总产量持续平稳增长；技术研发能力显著增强；产品与产业结构调整力度加大；环境保护与劳动安全明显改观；人才培养工作得到进一步加强。

第三篇：财务报表分析与证券定价

财务杠杆指数：是一种计量财务杠杆效应的方法，它等于普通股权益报酬率比资产报酬率。大于1的财务杠杆指数表明有利效应，小于1表明不利效应，等于1则说明既无有利效应也无不利效应。市盈率：表示市场将公司每股收益资本化的倍数，反映股票持有者对每股净利润所愿意支付的价格，可以用来估计股票的投资报酬和风险。财务风险：是指资本结构风险和公司偿还固定利息支出和优先股股利支出以及索偿权的能力。

非清洁盈余会计：把收益项目放在权益表中报告，而不是放在利润表中报告，这就叫非清洁盈余会计。

经营差异率：经营活动盈利能力和净借款成本之间的差额。

可变成本：随销售收入变化而变化的成本，与固定成本相对。

剩余收益：综合收益减去账面价值与要求回报率的乘积，也称为剩余利润、超额利润。

简答

1．请简单说明企业三大报表所表达的内容，以及它们之间的关系。

答：①资产负债表的左边为资产项目；右边为负债及股东权益项目，其中包含的基本关系是：资产=负债+所有者权益。它反映企业在某时点上拥有的资源（资产）和资源的来源（负债及股东权益）。

②损益表，又称利润表，反映了公司在一定会计期间的经营活动成果。其中包含的基本关系是：利润 = 收入 费用

③现金流量表详细描述了一定会计期间公司筹资、投资及经营活动的现金流量。

总结：财务报表间的联系

资产负债表反映了期初和期末两个时点的企业状况；而损益表、股东权益表和现金流量表则反了整个期间的变动。“现金”是联系现金流量表和资产负债表的桥梁；“留存收益”是联系股东权益表和资产负债表的桥梁。

2.普通股权益回报率按其驱动因素分解的三个层次？

答：第一个层次确认了财务杠杆和经营负债杠杆的影响；第二个层次确认了净利率和资产周转率对经营活动盈利能力的影响；第三个层次确认了净利率、资产周转率和净借款成本驱动因素。

3.简述3个SF预测。

以账面价值为基础的预测；以收益和账面价值为基础的预测；以会计回报率为基础的预测。

第四篇：1999-2007中国铸造有色合金技术研究与开发分析报告

1999～2007年中国铸造有色合金技术研究与开发分析报告

【报告名称】1999～2007年中国铸造有色合金技术研究与开发分析报告

【报告价格】纸介版 2300 元，电子版 2600 元，电子版+印刷版 2900 元

【报告主题】现状/趋势/策略/对策/管理/投资/营销

【报告形式】动态研究报告（现成报告内容+客户指定内容+现时内容）

【报告作者】技术研究与开发课题组

【发布时间】2007年7月

【报告规模】31 页

【交货时间】6小时

【交货方式】电子版邮箱、QQ；纸介版特快专递

【报告优势】根据客户要求增加指定内容

【报告图表】（略）

〖报告提示〗

■铸造铝合金

□铝合金的性能及应用

铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。

铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。

铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。

□铸法铝合会的分类、牌号

铝合金按照加工方法的不同分为两大类，即压力加工铝合金和铸造铝合金（分别以YL和ZL表示）。在铸造铝合金中又依主要加入的合金元素的不同而分为四个系列，即铸造铝硅合金、造铝铜合金、铸造铝镁合金和铸造铅锌合金（分别以 ZL1X X，ZL2 X X，ZL3 X X和ZL4 X X表示），在每个系列中又按照化学成分及性能的不同而分为若干牌号。

■铸造铜合金

铸造铜合金是工业上广泛应用的一种铸造合金材料。铜基合金因具有良好的对淡水、海水及某些化学溶液的耐蚀性能而大量用于造船及化学工业。铜基合金又由于具有良好的导热性及耐磨性，故也常用于制造各种机器上承受重负荷及高速运转轴的滑动轴瓦轴套等。

铸造铜合金分为两大类，即黄铜与青铜。黄铜是以锌为主加合金元素的铜合金。在铸造黄铜中又因加入其它合金元素而形成锰黄铜、铝黄铜、硅黄铜、铅黄铜等。在铜合金中不以锌为主加元素的统称为青铜，如锡青铜、铝青铜、铅青铜、铍青铜等。在国家标准中规定铸造铜合金共有9种，计29个牌号。

■其他有色合金

除了铸铝合金和铸铜合金以外，还有很多种铸造有色合金。其中比较常用的是铸造镁合金、铸造钛合金和铸造锌合金。镁合金和钛合金由于具有高的比强度，故多用于航空工业。其中钛合金还对多种腐蚀性介质具有很强的耐蚀性，故也用于制造石油化工设备上经受腐蚀作用的铸件。锌合金具有比较高的强度和优良的铸造性能，故广泛用于制造薄壁的和结构复杂的铸件。

在铸造方法上，铜合金及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。

在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒（特别对于铝青铜和锰黄铜），减少气孔，提高合金的机械性能和气密性（对锡青铜特别重要），在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型（以及水冷金属型）铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件（轴承、衬套）等较多，故采用离心铸造方法较多。此外，大型铸铜件（如大型船用螺旋桨）还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金（如铅黄铜）还可采用压力铸造方法。

镁合金由于铸造性能较差，特别是容易产生热裂，故大部分镁合金铸件仍是采用砂型铸造，仅小部分形状简单的铸件，可用金属型铸造。压力铸造方法在镁合金铸造中用得很少。

锌合金具良好的铸造性能，充填铸型能力强，且不产生热裂，故特别适宜于采用金属型和压力铸造。在大量生产中常用压力铸造方法生产薄壁和结构复杂的锌合金铸件。

钛合金由于化学活泼性极强，在铸造过程中钛液与大多数铸型材料（包括各种型砂及钢铁）都发生相互作用，致使铸件被沾污，故只能用特殊的铸型材料（如氧化钍或石墨）来铸造。

■铸造有色合金的熔炼

熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响。多数有色合金易产生气孔和夹杂，尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。一般的熔炼工艺流程是：

□根据铸件技术要求所规定的合金牌号，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；

□根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。若炉料受到污染，则需要进行处理，保证所有的炉料清洁、无锈，并在投料前进行预热；

□检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和有害元素的污染；□加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，低熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；

□为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；

□炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；□调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析。

第五篇：精益生产与成本控制

精益生产与成本控制

1.成本概述对成本的思考

传统的方法：.价格=成本+利润

新的方法：利润=销售—成本

左边是企业的目标

追求利润是企业的生存之道

降低成本对企业的利润有很大影响，但会影响管理费用的增加，但管理费用 很少。精益生产是丰田生产模式

Lean精益释义

精益生产：通过消除企业所有环节上的不增加活动，实现连续的信息流、物 流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的 精益生产五原则：

1、价值—站在客户的立场上看：价值是生产活动中活动：

1、增值的：形状、性能改变、混合的过程包装（4种）

2、不增值1:型浪费必不可少的2:型七大浪费

价值————通过价值定义浪费

2、价值流——寻找浪费的过程，3、流动——减少浪费（单向、不予会、快速）

4、需求拉动——消除浪费

5、完美——

采购成本控制与供应商管理第一讲：

1、了解战略采购的主要特点

2、学会制定采购战略与先进的采购系统

3、学会关键的采购技术

4、学会降低采购成本 的实战技巧

5、掌握持续开发与评估供应商的技巧

6、掌握有效地采购谈判技巧

第一讲：战略采购与采购战略

第二讲：关键的采购技巧

第三讲：降低采购成本的方法（上）

第四讲：降低采购成本的方法（下）

第五讲：供应商选择与评估

第六讲：采购谈判技巧

第一讲：主要内容

1、采购的四大误区

2、从传统采购到战略采购

3、当代采购的核心价值

4、采购战略的核心内容

5、供应商关系的发展

6、最新的采购系统与模式

采购名言

萨姆沃尔顿：采购人员不是在为公司讨价还价，而是在为顾客讨价还价

。我们应该为顾客争取最低的价钱。

沃尔玛口号：天天平价

GE的CEO杰克韦尔奇：在一个公司里，采购和销售时仅有的两个能够产生收入的部门，其他任何部门发生的都是管理费用。

1误区：采购就是杀价，越低越好，所以应重于谈判、技巧

2、误区：采购收礼和应酬，不吃（拿）白不吃（拿）：职业道德

3、采购管理就是要经常更换采购人员，以防腐败：合理的采购流程

4、采购控制就是急催交货，慢慢付款，玩经济魔方：建立信誉

采购历史：传统采购到战略采购

传统采购：

1、单价

2、多到

3、简单的买和卖（简单交易）

4、被动的特点少

战略采购：

1、总成本

2、单一

3、长期合作伙伴关系

4、强调主动

传统到战略的变化：原因：市场的变化：市场竞争及全球化

1、交货快速并准时要求

承诺 如何缩短周期

2、需求品种增加，特殊定制（雅芳340种产品）

3、不断改进质量及

降低价格

4、产品生命周期越来越短

5、无国界，业务“地球村”

采购的核心价值

1、成本结构（寻找整体成本降低的方法）

2、影响交付周期与产品上市（竞争不再是公司与公司之间的竞争，而是供应链的竞争）

3、影响灵活性（公司的竞争能力之一是能快速的响应外部环境的变化）

4、影响质量（成本的提高和导致市场份额的丢失）

5、影响盈利（公司最大的成本来自于采购物料和服务）

以利润为中心，一手抓销售，一手抓采购

采购战略的核心要素

1、购买政策：紧急购买。计划购买。投机购买，批量合同购买 产品生命周期供应产

品奇售

2、采办政策所有权 指定采购制造商、分销商供应商规模大小和本地或本国国

际采购和本土采购合作采购合资经营

3、供应商关系供货源，唯一供应商 单一供应商 多货源供应商

采购时的九问题：

1、什么

2、质量

3、多少、4、谁

5、何时，6、价格

7、在哪里，8、如何，9、为什么

采购系统：一个是管的阶段：采购早期参与1：采购部门 2：供应商

早期参与能帮助企业获得利润的最大化。另一个是采购系统的支持

1采购组织的合理化设计

组织结构部门职能职位设置职位描述

1、职位评估

3、薪酬政策

2、目标寻定绩效评估

4、采购人力资源开发

1、采购的地位

2、采购的分工

1、产品能了解产品

2、功能 流程分成块

3、项目

3、采购的绩效

采购的流程