TQM全面质量经营与质量改善

第一篇：TQM全面质量经营与质量改善

TQM全面质量经营与质量改善

主 讲：罗庆伟(理学学士、工商管理硕士MBA,AITA美国国际培训师(PTT)、中国企业培训师(TTT),日本制造企业资深质量管理实战专家)课程对象：

1.企业管理决策高层管理人员

2.品质管理相关管理人员，质量部长质量总监、管理者代表、质量经理、质量工程师

3.设计、技术、制造、工程、市场部门相关中高层管理人员 4.采购决策管理相关管理人员、SQM 5.现场改善负责人及骨干成员 【课程背景】

1个/1000000，对客户而言就是100%！零缺陷是不允许重复犯错误。

因此，采取什么样的方式来面对和解决每次出现的错误，防止再发和未然防止，是非常重要的课题。

质量作为企业竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争的环境下，如何系统运用管理技术实施“TQM全面质量管理”对产品和服务实施有效的管理，如何达成顾客满意与零缺陷质量的承诺，是每个企业都必须应对的挑战与任务。

本课程研修《TQM全面质量经营与质量改善》，我们将学习和理解质量管理与改善的精髓要义及推动过程方法，以全员参与的质量管理体系(文化)为基础，通过“全员、全范围、全过程” 及“四一切”和“多方法”的质量管理手段，提升企业“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”，最终无限接近“零缺陷的品质”的企业目标，为企业的可持续发展打下良好的基础。【课程价值】

明辨质量，认识质量的重要性，树立正确的大质量的理念，强化经营者和员工的质量思想观念；

理解和掌握TQM全面质量管理的哲学、TQM的要点，学习如何在企业中推行TQM找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

管理活动；

全面领略TQM管理运作模式和现实操作手法，整体提升企业质量管理水平； 学习和掌握产品过程零缺陷的几个重要改善活动； 学习和掌握如何运用零缺陷来管理日常的工作； 通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握TQM/ZDM的推行 【培训内容】

一、大质量经营与大质量意识：质量第一&客户第一 从小q到大Q，从Q到QM，到TQM/ZDM 从质量事故的危机管理看企业应有的品质战略

什么是q质量(狭义质量)？什么是Q全面质量(广义质量)? 质量环——质量的生命周期，“质量”决定于哪些阶段? 实际案例：如何制造出“令客户感动的质量（产品）”？品质的责任×价值×地位

课堂互动：企业经营中，质量、价格、品牌、技术、服务5个要素的重要性排序练习，如何正确理解品质、数量（产量）、成本三者的关系，如何解决他们的冲突？

质量管理的八大原则(ISO9001)、戴明十四条原则 全面质量管理TQM的定义、内涵、目标、组成部分 TQM的基本要求:“四全”、“四一切”、“多方法” 零缺陷质量的目标及核心要义理解

实际案例：零缺陷对企业生死存亡的现实意义与实际操作手法 思考：QP、QC、QI、QA、QE、QM的准确定义及相互关系？

二、质量源流管理：源流保证的全过程控制系统 质量的系统就是是预防，工作执行的标准是零缺陷。质量的五不政策：造不出、不制造、不接受、不流出、流不出 质量预防、防止再发与内建质量

质量的源流管理：内源流、外源流、源流管理的控制模型 零缺陷的生产过程质量控制

生产线系统管理与三检体系的质量监控

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检验检查点的合理有效布局 自工程完结活动的推进

人字边的自働化与防呆法（Fool Proof）应用 QRQC质量快速反应控制机制 消灭浪费和缺陷的起点：产品设计 为什么设计质量占70%以上？

设计质量保证DQA的角色、职责与工作方法 初期的质量管理

设计变更与设计成本的较量 供应商品质保证 物料质量的全面管理 互利的供方关系与供应商策略 供应商质量监控与线上反馈机制 供应商质量辅导与供应商质量提升 免检与免检供应商

案例分析：某企业“前置式的质量管理”体系

三、TQM质量活动与质量文化：主要质量活动、方法、工具的要点理解 质量目标体系的重要性及各项质量活动的正确有效开展 质量管理的思想方法：PDCA持续改善

质量管理的核心是改善(Kaizen)/改进(Improve)质量改善利器是6σ:DMAIC 解决问题的N个步骤与常用工具 TQM全面质量管理的推进活动 质量的方针目标管理（MBO）质量管理的基础是6S现场管理 改善提案活动的开展

案例：TKM全员改善提案活动实例 QCC品管圈的作用与意义 QCC品管圈的组成与推行方式

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案例：QCC品管圈活动实例

标准作业与改善：如何让所有员工都高效执行品质要求 案例：某企业的标准化推进实例 【讲师介绍】 罗庆伟老师

理学学士、工商管理硕士MBA。

AITA美国国际培训师(PTT)、中国企业培训师(TTT)日本制造企业资深质量管理实战专家

二十三年来，先后在世界知名的四大跨国制造企业：日本TDK(新科电子厂)、ALPS(阿尔卑斯电气)、SUMIDA(胜美达电子厂)、CASIO(卡西欧)集团从事生产制造、工程技术、品质管理、企业策划等工作。历任生产主管、技术主管、IE高工(课长)、品管高工(课长)、品管经理(部长)、质量总监、制造・技术总监、企业策划总监、企业培训总监和企业副总经理，其中直接从事品质管理工作长达15年。主推企业管理体系建设和改善活动有: ISO9001/14001/RoHS、6S现场管理、全面质量管理(TQM)、零缺陷质量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生产管理(TPM)、精益生产(LEAN)„„还负责企业策划、文化建设及人才培育，对150多家企业的品质监管和入厂现场指导等，积累了丰富的现场管理和中高层管理的实战经验。

罗老师精通中外企业先进的管理精华,曾师从日本国宝级管理大师小川一也研习IE(RWF)技术等，接受过系统的前沿的管理培训。在CASIO任职期间下辖多位日本籍专家，独自创立《前置的品管模式》。深谙多种行业、不同背景的中外企业管理和发展，精于企业诊断、流程改进、项目策划、企业活动的培训与指导。无论在咨询辅导和培训教育都表现出色、深受企业管理者的好评。

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第二篇：质量零缺陷与TQM全面质理管理

质量零缺陷与TQM全面质理管理

深圳长期开课

适合对象：

公司高层管理、生产管理人员、质量管理人员、其它影响产品质量部门管理人员等

课程背景：

价格竞争是暂时的，质量竞争是永恒的，但在我们日常的质量管理中，却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题，从某种程度上来讲，员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因，也是广大客户的共同关注，成为我们提高质量的瓶颈。

事实证明：制约产品质量提高的关键因素不仅仅是技术，还包括落后的质量观念和对待质量的态度。

质量意识的管理就是让无形的质量意识与有形的工作质量结合起来，让模糊的质量意识与员工的绩效结合起来，让质量意识的管理体制起到实质性的作用，最终为企业的发展培育出有高质量意识的员工，进而为产品质量的提升打下坚实的基础。

具备质量意识的同时，还应掌握质量改善所需相关技术工具，期望达到员工既想把质量干好，又会把质量干好的效果。所有质量管理工具的讲解从实用的实效角度出发，通过案例讲解，让学员掌握工具的具体使用，必要时附以练习和答疑，强化对工具的理解。

质量是一种道德，质量是一种责任，质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多，而且也很认可，但如何低成本实现高品质，却是摆在大家面前的一个难题。TQM全面质量管理就是一种利用集体智慧，运用先进质量管理工具，全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。TQM主张将保障产品质量培养成为员工的潜意识，成为自已工作的一部分。同时，TQM还包含了一些行之有效的质量统计工具，一个好汉三个帮，让员工利用先进的统计工具进行质量问题的分析与改善。同时TQM对员工改善意识的培养和人的改变，对企业文化的贡献也不容小视。正所谓产品优质靠管理，管理好坏靠人才。

课程目标：

◇ 从基础的质量内含切入，使学员所学知识系统性更强

◇ 通过计算质量事故的损失,让学员意识到提高质量意识的迫切性

◇ 通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能

◇ 全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想与本质

◇ 明确各部门的质量控制点,使全员参与有的放矢

◇ 结合实际,重点对生产和品质部门质量管理中存在问题进行剖析和对策

◇ 揭露企业在质量管理工作中存在种种问题，给出行之有效的改善办法

◇ 深层次进行质量统计手法的讲解，让学员不再似懂非懂

◇ 通过学员的参与练习,让学员轻松掌握FMEA等质量统计工具

◇ 通过知名公司QCC活动全程展示,让学员更直观地进行学习

◇ 通过对提供质量统计软件的讲解,让质量统计工作变得轻松高效 课程大纲：（共二天、约十三小时）

一、提高质量意识保障产品质量 1、21世纪是质量的世纪

2、质量的含义

3、影响产品质量的五大因素

4、质量意识的内涵

5、质量意识让你得什么又失去什么

6、树立正确的质量观念

7、养成良好的质量意识要注意什么

8、员工应具备的质量意识

9、质量意识提升五大方法

10、质理管理的四不政策和五不放过

11、第一章重点知识回顾竞赛试题

故事：1）怎么会这样 2）产品报废之后 3)鼓破了之后 4)千万元的质量赔款 视频：1）砸开世界大门 2）改善之歌

案例分析：企业衰败——质量之祸 互动：1)说说曾经让你头痛的质量经历

2)依次选出你最认可的三个质量口号，做为本企业标语 讨论：日本行，为什么中国不行

二、提高质量意识的三大核心和一个关键

1、无利不力，将质量指标纳入KPI

2、绩效面谈与改善

3、五种常见的激励方法

4、质量绩效考核的误区

5、责任大于能力

6、权责明晰，准确快速找到责任人

7、质量问责制

8、培训是质量管理的第一道工序

9、培训内容、对症下药

10、让培训有效，培训新方式

11、培训后的三种转化

12、培育高质量人才的处方

13、执行力方程式

14、第二章重点知识回顾竞赛试题 故事：考核前后

案例分析：质量指标问题在那里 故事：1）好质量是逼出来的 2）退休工人的终生遗憾

互动：跟我学

经验分享：《培训行为转化表》

《质量责任书》

三、质量管理八大原则

1、质量管理八大原则之内涵

2、八大原则在质量管理中具体如何应用

3、企业质量管理失败原因分析与对策

4、一个关键二个基本三个方法

5、ISO9000推行失败原因分析及对策

6、第三章重点知识回顾竞赛试题 故事：1）好老爸与高质量

2）小举动

大影响

华为公司经验分享:1)一人生病,全家吃药

2)《供应商年终质量状况反馈表》 方法分享：下工序拜访 游戏：喊口号 表决心

四、TQM全面质量管理

1、四全质量管理

2、TQM之基本观点

3、TQM推行六大步骤

4、员工的四种意识和三种检查

5、计量管理工作的特点

6、质量成本的认识误区

7、第四章重点知识回顾竞赛试题

故事：1）遗憾的最后一公里

2）如此返工，成本太大

案例：知名企业质量改善提案

五、用零缺陷实现高价格

1、零缺陷是理想，全良品可以实现

2、一个核心，二个基本点

3、三个需要、四个基本原则

4、零缺陷应具备的心态

5、实现零缺陷之动力

6、做好预防措施的四类办法

7、基层员工的六项修炼

8、第五章重点知识回顾竞赛试题 案例分析：1）都是包装上的油墨惹的祸 2）算一算，质量事故企业损失多少 案例分享：1）录像分析作业不良

2）麻烦报告板 经验分享:上海大众从四方面实施零缺陷管理

六、零缺陷质量管理从我做起

1、营销过程质量管理方案

2、设计过程质量管理五大工具

3、采购过程的零缺陷质量管理

4、供应商管理的八大指标和十大误区

14、第六章重点知识回顾竞赛试题

文案范本：《零缺陷质量管理手册》

《华为公司供应商考核与绩效评估表》 讨论：1）为什么此产品成了短命的孩子

2）三种特殊供应商如何质理管理

七、生产过程零缺陷质量管理

1、有效实施生产质量管理的六个重点

2、生产现场质量的保证——标准化

3、员工的四种意识三种检验

4、关键工序控制的七种方法

5、第七章重点知识回顾竞赛试题

故事：产品质量是生产出来的讨论：生产与品管到底是一种什么关系 视频：《大国重器》

互动：方法不同，结果不同 表格《全面特性矩阵图》

《生产过程控制计划CP 》 《生产检查表》

八、品管部零缺陷质量管理

1、质量目标建立应注意的四个问题

2、品管单位的二大角色和三大责任

3、检验机构的四大权限

4、质量检验的四大功能

5、专业检验人员的素质要求

6、检验站与检验频率的设置原则

7、工序质量检验的八大要求

8、成品质量检验的三大注意

9、第八章重点知识回顾竞赛试题

讨论：1）为什么他们做不好专业品管

2）专业品管需具备什么特质 案例分享：1)检验规范范例 2）巡检表范例 3）首件检查表范例 找错练习：请你找出此《产品检验标准书》存在问题 案例：麦当劳投诉解决“八步曲”

九、零缺陷质理管理有效工具

1、策划适合你公司的产品检验方法

1、QC七大手法即七种思想

3、对策表

4、伏特8D

5、QCC成功范例学习

6、FMEA使用讲解

7、FMEA范例学习

8、提供学员统计软件使用说明

9、第九章重点知识回顾竞赛试题 案例分析：华为公司8D报告范例

互动：指出此改善报告都有那些问题

软件《质量统计软件》

练习：1）小组完成一份FMEA报告编写

2）小组完成一份8D报告编写 问答：用一句话概括本次课程的最大收获 课后作业：学员完成《培训行为转化表》

采取授课为主，辅之以现场答疑等互动交流方式进行，培训内容注重实用性，穿插了大量案例分析，故事以及小组讨论。对重点内容辅之以练习加强理解，并让个别学员分享成功实践经验，为我所用。

讲师介绍： 杨华老师 个人概况

◇ 三家远程教育中心班组长课程视频录制选定讲师

◇ 日产训TWI课程认可讲师

◇ 大中华区品质论坛召集人

◇ 深圳市质量奖专家评审组成员

◇ 索尼中国区认定质量评审员

◇ 中国管理研究院精益生产改善特聘教授

◇ 北京大学民营经济研究院特聘讲师

◇ 香港生产力促进中心精益生产管理顾问

◇ 两家上市公司常年顾问

工作资历

1997.3---1999.2

三洋电机（蛇口）有限公司音响事业部生产推进改善部部长； 1999.3---2003.9

伟创力科技（深圳）公司品质部经理； 2003.9---2008.9

咨询机构项目经理； 2008.9 至今

自由讲师、咨询师

◇ 咨询培训过行业涉及：电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、印刷、纸品包装等

◇ 到2014已拥有六年企业管理经验和十二的培训咨询经验，经历过近千场培训，多次辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业辅导培训经验，代表性企业有：

电子行业：索尼、三洋、、菲利浦、创维、艾默生、富士康、光宝、斯坦雷、日电电子、南太、比克电池

汽车行业：广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、住润线业、奇瑞汽车、合兴集团、烟台中瑞 医药保健：西安杨森、云南白药、润科生物、海姆普德、汤臣倍健

通讯行业：中国移动广州分公司、中国联通内蒙分公司、中兴、华为、海能达、桑菲电子、互通手机、电力煤碳：华电裕华热电、上海第二电厂、长江电力、丰源煤业、南方电网、金华电缆、吴泾二电 食品行业：洋河酒厂、古井汞酒、雪华啤酒、青岛啤酒、荣华食品、汤臣倍健 纸品包装：东莞玖龙纸业、金三普纸品

五金模具：鸿程精密、加益不锈钢、双兴不锈钢、重庆重工

机械行业：震德机械、达诚机械、光德精密、优美特轴承、奥瑞普轴承 印刷行业：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、东方印刷

石油化工：中石油、万辉化工、美克化工、、山东农大肥业、盐湖集团、中海油珠海新能源 制衣鞋帽：宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、威丝曼 儿童玩具：奥迪玩具、星辉车模、宝丽玩具

电子贸易：香港电子库存、盈利迅电子、易库存 地产行业：鸿荣源地产、中海物业、华润置业

其它：晶科科技、伟星股份、嘉华混凝土、美的电器、振鸿钢铁

业绩与评价

◇ 2013年内训项目二次签约率约二分之一，二个咨询项目均续约第三期辅导； 在2011年艾默生深圳公司长达二个月全国范围内生产类系列课程讲师评选中，从十位知名讲师中脱颖而出，成为该公司生产类系列课程的主讲人；

2013年《金牌班组长》及《质量零缺陷与TQM全面质理管理》二课程培训平均得分均在93分以上；

◇ 不愧为广汽丰田班组长系列课程选定中国讲师，棒！------广汽丰田

◇ 培训咨询经验丰富，专业能力强，工作态度认真负责，愿意付出------中兴通讯

◇ 第一年请杨老师讲质量，第二年讲成本，第三年讲班组，第四年讲改善，希能与杨老师长期合作

------东方印刷

◇ 讲课风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，理性与激情兼备------富士康

◇ 公司已连续第三年聘请杨华老师为我们讲授班组长课程，培训实用性强，学员很认可------美克化工

◇ 不但给思想，更注重方法的传授。培训课程不愧为“实战”、“实用”、“实效”------云南白药

◇ 善长采用多种教学方法，增强互动，使学员可在互动中受到启发------古井汞酒

◇ 讲的很好，有机会一定还要合作------中建钢构

主讲课程

《金牌班组长》 《质量零缺陷与TQM全面质理管理》 《让浪费变利润》 《精益生产推行十七大工具》 《服务业精益管理》 《供应商管理与采购成本降低》 《TPM全员设备维护》 《生产现场改善与管理提升》 《现场安全管理》 主要咨询辅导项目

《精益生产管理》 《TQM全面质理管理》 《TPM全员设备维护》 《班组建设》 《7S推行》 主要著作

《金牌班组长八项修炼》 《质量意识与品质零缺陷管理》 《精益改善与成本管理》 出版光盘

《金牌班组长八项修炼》 《质量零缺陷与TQM全面质理管理》 《成本管理与绩效提升》 《ISO9001:2008标准讲解及内审技巧》 课纲类型: 公开课/企业内训

资料来源: 森涛培训网

第三篇：质量改善建议

质量改善建议 一． 目前公司产品存在主要问题有

1.产品质量不稳定，2.产品一致性差，3.产品细节小问题多等。

二． 针对上述问题提出如下建议：

1.产品质量不稳定工程部改进需第一时间解决，生产部生产，调试时严格把关。

①目前工程部存在无力快速反应，1.工程部人员有限，2.生产过程中也有问题易导致分析时花需时间排除生产问题。②生产部出现问题主要为，过于依赖工程部文件或上级领导决定。生产部在生产产品时候最基本的螺丝，接插线应该自己独自能解决。产品调试时应每个步骤必须检查或检查到位。最基本的应该具备。如不知道检测或此步骤工程部没有要求责任应规划到工程部，工程部如有要求只是没有文件，生产也必须执行。针对最基本的要求工程部不一定做文件要求。③工程部图纸和文件出现问题较多，图纸和文件部分未及时更上，机器出现问题未能第一时间解决。1.工程部针对上述问题，内部进行加强，努力完善解决上述问题，争取完善图纸与文件争取在文件和图纸上面，不给生产没有做好找理由。2.生产部针对上述问题应及时反馈给工程部，目前很多问题不是该机器，该文件第一次使用未见生产反馈问题，几次以后再反映问题。

针对上述问题工程部：1.工程部日常工作需加强，2.工程部需增加人员：（1）工艺员主要从事解决生产装配，线束，样机制作及工艺等，以及配合品质部工作（目前打算由刘波担任，此人担任足够胜任。同时针对他希望上级公正对待，此人在生产过程中很多问题是他解决，很多问题是他发现的。希望以后上级能多问是谁发现的是谁解决的）

(2)技术员主要从事按工程师要求检查和实验市场反映不稳定机型，生产过程中反映的问题，协助品质部检查抽检各机型，协助工程师改善机器性能，新原器件实验。

（3）调试人员日常工作需生产安排，但各人员工作岗位安排以及新进人员应由工程部考核安排。不然试问日后工作能不出现问题吗？（目前我司调试人员没有一个能看的懂原理图，别的公司调试人员跳槽可以做助理工程师，他们出来的产品小问题能不比我们少吗？）生产部：1加强对生产一线人员要求，必须严格作业。2.发现问题及时反馈给工程部，不能有不是自己部门的问题，明知故犯。3.机器维修时必须清理机器内的杂物，出厂时必须加强检验。一些严重问题必须通知工程部。

三． 机器一致性差，产品小问题多主要为1.工程部没有监督生产到位，2.生产自身在小问题上没有判别能力或明知道只为减少自身麻烦让步放行。3.缺少品质部把关。4.我们认识可能有误，我们在生产过程中出现问题应该从我们现有部门中去找。品质是生产出来的，不是检验出来的，我们要先提前给各部门预防，品质部是帮助我们发现问题的，责任永远是我们自己的。

针对我们目前产品一致性差，小问题多建议成立品质部：1.新招品质部经理（此人最好在焊机行业做过，有过品质部经验，如无合适人员建议招有过品质部管理经验的，在中小企业呆过。坚决不用在大型企业有个品质管理经验或懂焊机没有做过品质管理的。因为焊机焊行相对其他行业，管理是最不规范的一类，大型企业的我们无法配合他的工作，他也很难适应）2.新招来料检测员IQC ：1.日常工作检验我们外购器件，2.负责制板车间日常巡检。（此人只需要在电子厂做过或有电子基础也可让步接受）

3.新招制成检验IPQC:1负责线束巡查，2.负责整个装配巡查。（此人最好在焊机厂做过，如做过制成检验也可让步接受。此岗位要求动手能力强，做事细心，肯吃苦。）

4.新招入库检验和出厂检验OQC：1.入库机器进行安装，性能检测，2.针对出货的机器提前检验，合格后才能发货。（此人必须懂焊机，必须肯吃苦，做事细心。）四． 针对1.产品质量不稳定，2.产品一致性差，3.产品细节小问题多等。建议生产部：1.稳定生产员工，2.加强上岗和现场培训（生产部的90%的培训生产完全有能力自行解决如自行解决不了可请求其他部门协助）3.每天早会应告知生产线员工今天的任务，力求每天每人的平均产量都在突破，4记录每天的错误，第二天早会告之本组人员从而达到品质意识提高。5加强内部检验和小组末位检验能力。6.无条件配合工程部和品质部工作，有意见可以提但必须先完成品质部和工程部要求做的事。（请上级领导注意不是部门平等的问题，是部门工作性质问题。）五． 给仓库建议：1严格按配料清单配料（经常有配料清单用了几次才反映配料清单有问题，配料过程中发现有疑问必须找工程部确认，严禁不是自己部门问题漠不关心）2配料过程中必须仔细，各型号元器件不能弄混，3外发配件必须仔细勿发错发少。（外发元器件必须送由生产部调试后方可外放）六． 给采购建议：1.更换元器件厂家必须要求厂家先寄样品交由工程部确认。

2.一些我们货源和质量比较稳定的元器件，新厂家推销产品没有价格优势，建议不让其来我司面谈，我们不能抱着试试看，反正样品不需要钱。这会浪费工程部很多时间，一接待那次不需要将近一个小时，新样品还需要繁琐的测试，还有厂家后续肯定会再来。后续还会导致工程部找其申请其他型号产品元器件不好申请。

3.积极寻找同一元器件其他公司较便宜的元器件交由工程部确认。

第四篇：质量改善永无止境

质 量 改 善 永 无 止 境

-——何水阳

世界上没有完美的事物，同样也没有完美无缺的产品，任何产品都应该精益求精，因此质量改善的过程永无止境。

提升产品质量，首先要有正确的质量观，必须正视质量问题的客观存在。所有的产品和解决方案都有一定的品质提升的空间；即使在这个环境没有问题，但也难保在其它的环境同样没有问题。因此，我们需要不断的去发现质量问题，直面质量问题，面对质量问题时不是忙着为自己以往的过失找理由开脱，而是为能够尽早的弥补自己的过失而感到高兴，能够为质量上一个台阶而感到高兴。盲目乐观的相信自己的产品可以做到99.9%的可靠性是一种自欺欺人，应该用严谨的态度去正视质量问题的客观存在，并以消灭问题为快乐。在质量工作中，一旦回避质量问题的客观存在，质量工作就变得很困难，一旦正视质量问题，质量工作就会变得容易开展。怎样判断一个企业的可持续发展呢？一个企业能够不断发现自身存在的问题，并且乐观积极的去面对和解决，那么这个企业就具备可持续成长的内因。同理，一个能够不断发现并暴露自身产品质量问题的团队，并乐观积极的去面对和解决，那么这个团队就具备了推出精益求精的产品的内动力。一切问题的出现，背后都潜藏着较深的文化因素，严重的质量问题往往出现于持续的对质量漠视之后。当丰田汽车的质量享誉全球的时候，往往也是丰田员工相信自身产品没质量问题之时，这个时候真正的危机就开始显露。

中国有句俗话“躲过初一，逃不过十五”。质量问题躲是躲不过的，现在存在的和将来可能产生的问题都是企业的债，都是企业的成本。我们一定要明白，即使一个企业的产品和解决方案得到了客户的青睐，往往也并不是意味着自身的产品没有

质量问题，可能仅仅是因为自己的产品质量问题暂时比其它竞争对手的产品质量问题少一些。把有质量问题的产品和解决方案交付给客户，其实是在商业项目成功的同时，欠下了一笔债，无论是从公司财务的角度讲，还是从公司品牌提升的角度讲，这笔债在后面一定是要还的，而且肯定是连本带利的还。发现问题是好事，我们将减少一个在未来产生重大损失的隐患。问题要早发现早解决。问题发现越早，改正越早，企业的损失越小。发现问题的问题如果不报告，不解决，而是掩盖问题，就好像借高利贷，隐瞒的时间越长，后面的代价越高。丰田汽车就是在隐瞒和延迟解决问题中让消费者对它的看法从“个别事件”变成“质量全面失控”，以致35年建立的品牌形象严重受损。企业的销售也从全球第一的霸主地位被通用所取代，因此，在问题显露之后，我们一定要有解决质量问题的紧迫感，早一步解决，就是进步；晚一步解决，就有可能酿成危机。不能抱有侥幸心理。

意识到质量问题的长期客观存在，意识到直面和解决质量问题就是企业可持续成长的必经之路，意识到解决质量问题的紧迫性，我们就会意识到企业对质量的改善一定是永无止境的。但仅有意识是不够的，几乎所有的人和企业都明白一个道理，只喊口号解决不了实际质量问题，那是空话，必须要有严谨而科学的质量流程和制度，坚持主动的质量管理态度，就会在日积月累的工作中创造出精益求精的产品和解决方案。

对质量的被动管理还是主动管理，一字之差决定了质量工作的难与易，也决定了结果的千差万别：被动出平庸，主动方卓越。目前我们公司有一套相对完善的新SMQ质量体系流程贯穿于公司的研发、测试、生产、交付领域，“创建3项机制，提升质量管理水平，聚焦6个行动，提升产品和服务质量的可靠性，强化5+1个项目质量，提升产品投放质量，严格检测和测试的加工过程，保证产品制造阶段的高质量。但是这些组织设计、制度和流程，都属于被动的质量管理，只能保障我们的产品和

解决方案不会差到哪里去，却无法创造卓越。质量提升之所以困难，就是因为组织、制度和流程都是死的，唯有注入人的主动性，才能发挥巨大的效力。在流程制度的基础上，员工要有责任心和标准化的意识，做好本工序，检查上工序，服务下工序，提供没有质量问题的零件作为终极目标，当遇到质量问题时，主动寻找原因；如果是自身环节的原因，不推卸责任，不推诿扯皮，主动担当，主动解决问题；是其他环节的原因，也主动帮助解决问题；甚至从工作方法上不断改进，提升产品质量。这就是主动的质量管理。

毛泽东说过：实践是检验真理的唯一标准，同理实践是检验产品质量的唯一方法。借助团队的力量，不断积累应用场景、测试实例的经验，尽可能全面的进行测试，才能使产品在不同国家、不同行业、不同场景下都能够保证稳定的产品质量。不犯错是不可能的，产品没有质量问题也是不可能的，重要的是不重复犯错。我相信，只要坚持不懈，不投机取巧，用穷举的方法经过测试的产品一定有质量保证，绝不能凭空想象想当然。好比房屋，只要不是盖的歪歪斜斜，基本上应该能够站直几十年不会垮。但是遇到地震这样的严重自然灾害的时候，只有坚固的房子才能够屹立不倒，这才是合格的、质量可靠的产品。在一个气候温暖的地方提供的产品，也要能够经受低温的考验；在机房安装的局用设备，也要具备良好的抗干扰、抗静电、抗交变湿热的能力„„断不能认为某个地区地震几率小、气候温暖，或者局用设备机房环境好，就掉以轻心，必须做到万无一失。我们的优势就在于服务的用户多，不同行业、不同场景、不同规模，应用场景极其丰富，这使得我们公司能够积累尽可能全面的测试用例。经过大规模的实践验证和全国质量协会认证，神龙汽车具备提供高品质产品的能力。

一切质量提升最终都要依赖于干部和员工，我们需要持续关注质量提升的意识，在心底扎根，最忌一阵风的改进。如果出现质量问题，只是对这个别事件进行反思

和纠正，这是偶尔的质量控制行为，并不是质量文化。真正的质量文化，质量改善应该成为所有员工的例行工作，深入每个人的内心。漠视问题的存在，被动的质量管理，心存侥幸心里，办事拖拉不及时解决问题，不能将质量放在心里时时处处把好质量关，这样的心态是我们公司的质量毒瘤，必须坚决去除。这就要求我们要时时提醒自己：质量是企业的生命。

难与易，转念间。正确的质量观，科学组织、制度和流程，持续的质量投入，具备主动质量文化的员工，这一切将保障质量改善的工作融入到日常工作的点点滴滴，我们就能用这些点点滴滴实现产品的精益求精，积累公司的核心竞争力，为客户持续提供更高品质的产品和解决方案。

第五篇：质量改善计划书

质量改善计划书

产量是钱，质量是命，不能要钱不要命。高层经常开会强调质量，但经常把质量管理人员扔到一边，加薪、升职、福利总是比制造、技术少一点。产量增大，客户评价好了，大肆表彰制造一线，质量差了，产量少了，说品质部门没有把好关。作为质量管理的负责人应该如何做？

对于团队管理暂没列入改善计划内容。改善思路如下：

第一阶段：（3个月）

一.进行2014年和2015年上半年的相关数据统计分析 主要数据包括以下几方面： 1）生产不良检测统计数据； 2）来料不良检测统计数据； 3）试机不良检测统计数据； 4）售后市场反馈质量问题统计数据；

汇总上述主要数据，主要了解目前生产质量大致的整体状况，为后续文件的修订或编制提供相关依据。根据上述统计情况，查询以前重点不良项的改善处理情况，预防措施是否已形成闭环系统；浏览针对来料不良的处理流程和相关处理措施，作为质量改善执行力的摸底调查。同时也了解下各种不良项的处理流程。

二.重新评审、修订各相关检测控制计划。

主要包括《来料检测控制计划》《生产检测控制计划》《出厂检测控制计划》，文件必须明确检验项目、检验设备（或仪器）、检验标准、抽检数量和抽检频率；

《来料检测控制计划》主要包括： 1.纳入来料检验的所有产品；

2.根据产品的重要性、体积、包装等情况，制定检测的数量和频率； 3.对于出现故障频率较高的产品，必须提高检验频率或数量（如有必要，需全检）；

4.对于出现无法检测的产品，优先找相关供应商提供检测方法和设备（或工装），也可与工艺协商设计开发检测工装（或夹具）。尽力做到所有产品都能进行相关检测；

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5.对存储环境有特殊要求的产品，要求仓库提供相关条件，并纳入检测控制范围；

《生产检测控制计划》主要包括：

1.设计、工艺标示的关键特性和重要特性的产品（或尺寸）和过程；（具体操作还需与工艺进行详细沟通）2.完善设备参数的控制及记录； 3.完善工装夹具尺寸的控制及记录；

4.参照国标，结合生产实际情况，根据出现故障的频率及重要性修正检测参数；

5.可以考虑按工艺（装配）流程进行编辑《检测控制计划》；（待讨论，工程量浩大），目前部分工序的检测放生产线人员自检和互检；

《出厂检测控制计划》主要参照技术条件里要求的项目进行，明确检测标准和抽检数量。

进行上述文件修订的同时，还需进行如下工作：

1）测量系统的分析评估。目前的检测设备（仪器）、检测工装夹具、检测方法、人员素质等是否能满足所需要求。如果达不到，必须根据实际情况进行培训、改进等方式提升综合实力；

2）对于不易操作的检测设备（仪器），必须制定详细的检测作业指导书和设备操作流程，实行轮岗制和传、帮、带。为后续的人员结构优化调整做铺垫；

3）规范、制定各种相关检测记录表；

4）制定相关的品质管理制度和奖励制度，并进行相关培训，杜绝偷工减料、弄虚作假行为；

5）明确职责权限，规划责任片区；

第二阶段：（4-6个月）

上述事项完成后，进行相关数据收集，摸底了解各方面检测情况，期间同时进行相关临时质量问题的分析处理。并提几点工作建议：

质量改善要求所涉及的部门必须参与，并且按相关要求严格落实执行，品

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质部应授予相关处罚权力。品质保障部是一个发现问题，对部分现象能进行一定能力分析的部门，质量问题发生的真正原因都在设计、工艺、生产、供应商和采购、仓库和转运，所以改善措施的落实需要这些部门执行，品质进行监督改进。

1）建议每个部门设立一位质量改善接口人，一方面有利于改进措施的快速推进；另一方面可以加强各部门的协商沟通，定期召开质量会议，做好相关预防工作。

2）对于公司要求的、对产品性能或其他方面造成严重影响的必须成立QC改善专项小组，进行攻关，QA工程师需任组长或副组长。（QA工程师对QC七大手法和8D报告这些基本的技能必须掌握，如果有需要我们将在前期会进行相关培训）

3）在各工厂车间设立质量改进意见箱，前期进行相关质量改进制度文件的制定，包括如何评估改善成本、产生收益及个人奖励。（2008年发布过一份文件，也可在该文件基础上修订）。要求各工厂必须将奖励政策宣贯至车间的每位同事，将质量改善推广至全员参与。

4）在上述工作开展的同时，进行相关体系审查落实，体系的完善必须根据实际问题的处理流程相结合，建立起一套适合我们公司的流程管理体系。目前我司的TS16949管理体系主要针对车机，但目前我们车机产量非常小，无法完全按照该流程执行，我个人建议吸取TS16949中对生产质量改善有利的相关工具拿到我们目前生产中应用，包括FMEA、MSA、SPC、CP几大工具。也为我们以后的车机生产奠定坚实基础。

5）根据各检测点收集的数据（3个月以上）进行统计分析，确定改善目标，制定质量改善计划，优先选取简、易、快项目执行落实。改善目标的制定必须有梯度，具备可操作性和可执行性。

6）根据实际工作情况，进行组织机构调整。7）将改善项目进行标准化归档，定期举行总结会议；

结合目前公司情况，改善重点放在三方面：1,.来料检测的控制；2.生产操作人员监督管理（包括生产管理制度的制定和中层管理人员的执行力）；3.现场工艺的改善（检测标准的有无、是否合理，工装、设备是否稳定）；最终将质量改善控制在预防阶段。

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第三阶段：（时间不确定，根据实际情况）

根据上述改善执行情况，如生产线连续三个月以上内无较大异常发生，生产不良项数据基本稳定。生产订单可持续生产（量大更好），则可考虑启动六西格玛项目。目前这个质量改进工具为一些大企业带来很可观的回报，不仅是产品质量的改善，而是整个管理水平和管理环境的提升。

该项目的启动主要分如下步骤： 1）召开中高层倡导培训；

2）调研分析，依据公司决策确定项目名称；

3）描述现状，确定项目改善目标，建立改善团队，进行相关技能培训；4）进行测量系统分析（评价系统分析）； 5）利用相关分析工具找出关键影响因子； 6）提出改善措施（方案）实施改善； 7）检验、固化改善效果；

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