空分图纸文字、图例、代号、标识

第一篇：空分图纸文字、图例、代号、标识

空气分离设备流程图图形符号和文字代号(2)

3.7 机器

编号 名称

图形符号

说明

3.7.1 电动机

包括同步或异步及微型交直流电动机

3.7.2 发电机

3.7.3 离心液体泵

液体由开口端进，闭口端出

3.7.4 柱塞泵

液体由开口端进，闭口端出

3.7.5 水泵

水由开口端进，闭口端出

3.7.6 真空泵

气体由开口端进，闭口端出

3.7.7 螺杆、透平压缩机

小端表示压缩气体

3.7.8 活塞式压缩机

小端表示压缩气体

3.7.9 膜式压缩机

小端表示压缩气体

3.7.10 透平膨胀机

大端表示膨胀后低压气体 3.7.11 活塞式膨胀机

大端表示膨胀后低压气体

3.7.12 增压膨胀机

小端表示高压端大端表示低压端

3.7.13 电机制动膨胀机

小端表示高压端大端表示低压端

3.7.14 冷冻机组

水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器

3.8 阀门

编号 名称

图形符号

说明

3.8.1 角阀

常温用

3.8.2 冷角阀

低温用

3.8.3 截止阀

常温用

3.8.4 球阀

常9温用

3.8.5 闸阀

常温用

3.8.6 蝶阀

常温用

3.8.7 止回阀

流向由空白三角至非空白三角 3.8.8 减压阀

小三角形为高压端

3.8.9 节流阀

即针形阀

3.8.10 三通阀

常温用

3.8.11 四通阀

常温用

3.8.12 安全阀

弹簧式安全阀

3.8.13 疏水阀

实际制图时可不必画出箭头

3.8.14 封气筒

冷箱少量气体吞吐安全用

3.8.15 反装截止阀

再生管道上常温用阀

3.8.16 反装冷角阀

3.9 自控阀门

编号 名称

保位作用气动阀

防止全关气动阀

防止全开气动阀

图形符号

说明

3.9.1 膜头断气时阀保持原开度

3.9.2 膜头断气时阀不全关

3.9.3 膜头断气时阀不全开 3.9.4 气动调节阀

气开式气动调节阀

基本型式

3.9.5 膜头充气阀打开

3.9.6 气闭式气动调节阀

膜头充气阀关闭

3.9.7 气动蝶阀

气开式气动蝶阀

基本型式

3.9.8 膜头充气阀打开

3.9.9 气闭式气动蝶阀

膜头充气阀关闭

3.9.10 气动三通调节阀

合流式

3.9.11 气动三通调节阀

分流式

3.9.12 带手轮气动调节阀

基本型式。其他型式可由阀门图形加上“┤”构成

3.9.13 带手轮及定位器气动调节阀

基本型式。其他型式可由阀门图形加上“┤”构成

3.9.14 气动三通切断阀

膜头充气 1—2通膜头断气 2—3通 3.9.15 电动调节阀

指带磁放大器执行机构的电动调节阀

3.9.16 电动阀

以普通单相或在三相电动头（马达）驱动

3.9.17 电动闸阀

以普通单相或在三相电动头（马达）驱动

3.9.18 电动蝶阀

二位二通电磁阀

以普通单相或在三相电动头（马达）驱动

3.9.19

3.9.20 二位三通电磁阀

二位五通电磁阀

有电 1—2通无电 2—3通

3.9.21 P—气源A、B—出气S、R—排气

3.10 管道及其附件

编号

3.10.1 名称

流程管线

仪控计器管线3.10.2 和加温、吹除管线

3.10.3 有套管的管线

细实线

图形符号

粗实线

说明

3.10.4 蒸汽伴热管

3.10.5 交叉管

指两管路交叉不连接 3.10.6 相交管

指两管路相交连接，连接点的直径为所连接管路符号线宽的3～5倍

3.10.7 分支管线

3.10.8 3.10.9 3.10.10

3.11 管路的一般连接形式

编号

3.11.1 介质流向

保温管

管路坡度

一般标注在靠近阀的图形符号处

可在被保温管路的局部上用该符号表示

管路坡度符号按GB4458.4中的斜度符号绘制

名称

法兰连接

图形符号

3.11.2 流量孔板

3.11.3 附加说明： 管端封板

本标准由杭州制氧机研究所提出。

本标准由杭州制氧机研究所归口。本标准由杭州制氧机厂负责起草。

ZB J76 007—88 空气分离设备流程图图形符号和文字代号(3)

4、设备、机器系统文字代号

4.1 文字代号 设备和机器的文字代号应符合表1的规定。表1

名称

塔

冷凝蒸发器

切换式换热器

吸附器

换热器 C K R A E

代号

氢控制柜

水冷却塔

空气过滤器

水过滤器

水分离器

名称

HC WC AF WF WS

代号 自动阀箱

增压机

活塞式膨胀机

透平膨胀机

空气鼓风机

透平压缩机

活塞式压缩机（膜压机）

氧气压缩机

氮气压缩机

仪表压缩机

空气冷却塔

电加热器

蒸汽加热器

水浴加热器

消声器（坑）

灌充器 V B EP ET AB TC PC OC NC IC AC EH SH WH SL CR

水冷却器 水泵

液氧泵

液氮泵

液氩泵

真空泵

切换器

分子筛纯化器

干燥器

蒸汽喷射器

液氧喷射蒸发器

冷冻机组

液体排放槽

贮槽

汽化器

缓冲器

WE WP OP NP AP VP RT MS GD SE OE Ru BD SV LE PV

注：如果同一容器有多个，则在文字代号后面用阿拉伯数字编号，以示区别。例：三台空气过滤器，可分别编为AF1、AF2、AF3，如更多，则依次类推。

4.2 管线编号

4.2.1 管线编号由流体状态、流体种类、管线号、公称直径组成，形式如下：

4.2.2 流体状态 气态—G液态—L 4.2.3 流体种类

流体名称

代号 氧

O 氮

N 氩

Ar

空气

A

氢

H

污氮

WN

氖

Ne

氦

He

氪

Kr

氙

Xe

氟里昂

R

4.2.4 管线号 管线编号按表4规定。

4.2.5 公称直径 公称直径用阿拉伯数字表示，如：DN50的管用50表示。

标记示例： 空气分离设备冷箱内氧、氮系统中的第15号，DN200的氧气管道：GC—015—2000

5、测量系统测点代号 5.1 测点代号由三部分组成，其形式如下：

例：

5.2 测量控制参数 测量控制参数代号符合表2的规定。表2

参数

压力

温度

流量

液位

转速

分析

阻力

温差

代号

P T F L S

A

Pd Td

手动

H

轴位移

联合参数

振动或火焰检测器

N

u

X

5.3 测量控制功能代号 测量控制功能代号按表3规定。表3

功能

指示

记录

累计

控制调节

检测元件

变送单元

带阀位指示遥控

闪光信号报警

运转显示

液位控制

阀开 I R Q C E T HIC SG SO LC GO

代号

报警

联锁

遥控

阀关

四通电磁阀

压力控制

功率

流量控制

时间程序控制器

水份或温度记录

阀位指示

功能

A S HC GC 4SV PC P FC ESC MR GI

代号

5.4 系统的顺序号 系统的顺序编号按表4的规定。表4

系统名称

编号 空气分离设备冷箱内氧氮系统

空气、氧、氮进出冷箱系统

空气分离设备冷箱外氧氮切换系统

系统 加温启动气封安全系统

吹除排放等系统

膨胀机系统

液氧泵系统

其它

氩提取系统

氖氦提取系统

氪氙提取系统 空气分离设备冷箱内空气分离设备冷箱外

空气分离设备冷箱内空气分离设备冷箱外

空气分离设备冷箱内空气分离设备冷箱外

1—99 100—149 150—199 200—299 300—399 400—499 500—599 600—699

700—749750—799 800—849850—899 900—949950—999 1000—1099 1100—1199 1200—1299 1300—1399 1400—1499 1500—1599 1600—1699 1700—1799 1800—1899 1900—1999 2000—2099 2100—2199 2200—2299 2300—2399 2400—2499 2500—2599 2600—2699 2700—2799 2800—2899 2900—2999 原料空压机（包括空气过滤器）系统

空气预冷系统

分子筛纯化系统

氧气透平压缩机系统

氧气活塞式压缩机系统

氮气透平压缩机系统

氮气活塞式压缩机系统

压氧调节、液氧贮存系统

压氮调节、液氮贮存系统

加温解冻系统

仪表空压系统

氩纯化系统

液氩贮存输送系统

粗氖氦除氢系统

粗氖氦除氮系统

氖氦分离系统

氦净化系统

贫氪清除甲烷系统

粗氪氙净化和氪氙分离系统

粗氙净化—氙精制系统 注：同一参数测量点序号应按工艺流程的次序编写，不论功能和安装的部位如何，均应连续编写，例PI-

1、AIP-

2、PRC-3……。

6、测量系统图形符号

6.1 测量点

6.1.1 测量点基本图形符号用圆或长圆表示，圆的直径或长圆宽度一般为8～14mm，要求同一图样中符号尺寸基本一致。在基本图形符号内的上方填入参数、功能代号，下方填入顺序号，即构成测量点的图形符号。

如：

6.1.2 测量点基本图表符号按表5的规定。

表5

编号

名称

图形符号

6.1.2.1 就地安装

6.1.2.2 安装在中控室

6.1.2.3 安装在机旁柜

6.1.2.4 就地安装中控室报警

6.1.2.5 就地安装机旁柜报警

6.1.2.6 集散系统就地仪表

6.1.2.7 集散系统现场盘仪表

6.1.2.8 集散系统中控室显示

6.2 工艺测量管线和气电信号管线 工艺测量管线和气电信号管线按表6规定。表6

编号

6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4

6.3 报警及联锁在测量点符号外附加代号

6.3.1 当只有一种功能（报警或联锁）时，以字母“H”或“L”表示“高”或“低”，报警或联锁附加在测量点符号外。

名称

工艺测量管线

气动信号管线

电动信号管线

液动连接信号管线或细管作用

图形符号

约 b/3

说明

例： 或

6.3.2 当两种功能兼有时，附加代号“H”或“L”前必须加功能代号“A”或“S”，附加在测量点符号外。

例：

6.4 分析测量点的附加代号 将被分析的组份用代号表示，附加在测量点符号外面左下角。

例：产品氧分析报警

6.5 多台装置测量点符号

6.5.1 需要几台同样的工艺设备装置在图纸上只画出一台时，则其他几台的标号必须写在测量点符号的下面或旁边。

例：中部集合管的温度测量TE1～4 6.5.2 对几台同样的装置部件仅在一张工艺流程图或仪表流程图上画出来，第一台部机的标号编入图内，其他几台部机必须在流程图上注上简短的说明。6.6 附加设备的符号 附加运算继动器、选择继动器、乘法继动器、反向继动器等设备时，其作用必须在附加设备符号旁边说明： 例：

a.高值选择（H）或低值选择（L）

b.时间继电器

c.电气转换器

d.气电转换器

e.逻辑组件

f.切换装置（气动或电动）

g.用灌充装置测量的带毛细管膜片

6.7 取样联接

编号

名称

图形符号

6.7.1 分析取样

6.7.2 温度测量

6.7.3 在容器的同一高度，有两支测温元件的温度测量

6.7.4 在容器的不同高度，有两支测温元件的温度测量

6.7.5 带双元件的温度测量

6.7.6 温差测量

6.7.7 压力测量

6.7.8 阻力测量

在环境温度可能低于工艺温度地方的工艺测量管线

6.7.9

6.7.10 用孔板测量流量

6.7.11 转子流量计

6.7.12 差压式液位测量

6.7.13 用差压式及特殊取压装置的液位测量

6.7.14 用玻璃管液位指示器测液位

6.7.15 液位报警（无指示）

第二篇：空分班组2011工作总结

仪表空分班组2011工作总结

一年来，空分班在集团的方针政策指引下，在车间班子的正确领导下，紧紧围绕车间工作思路开展工作，狠抓班级各项管理，落实目标管理责任，推行绩效考核，较好的完成了全年各项工作任务。主要工作如下：

一、工作进展情况

1、空分冷箱内调节阀、热电阻(未接线)已安装、流量孔板已安装

2、空压站内仪表电缆桥架铺设、表头支架完成，仪表还未安装（仪表还没到货，及管道去压阀未安装）

3、空分机柜室防静电地板已完工，机柜底架已做

4、中水电缆桥架已铺设完，电缆已放置就位，控制柜正在接线

5、空分循环水桥架未安装完（6000mm桥架没有）

6、化学水还未仪表安装（不具备安装条件）

二、绩效考核与企业文化推广结合进行，员工面貌焕然一新。

绩效考核和企业文化深度推广是全年工作重点,我们按照车间“管理升级、文化造势” 的思想和“5S”的方针，将两项工作结合进行，取得了较好的效果。班委会认为把两项工作结合进行可以相得益彰。班委会针对绩效考核的要求制订了详细的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传绩效考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将绩效考核的先进管理思想和企业文化“五个特别”、“核心价值观”等联系在一起，提出“绩效考核就是不断超越，绩效考核就是要求‘做好每件事，成就每个人’”，使绩效考核的先进管理思想与企业文化一道深入人心。工作开展以来，员工思想发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强。

三、严格执行调度指令，认真组织生产

一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们坚决服从调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础。首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工工作地点进行轮换，让他们有机会接触和掌握各装置工艺及维护，提高员工的知识面。班组为他们提供工作地点轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。

四、强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力

我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键。一个班组凝聚力有多强，将直接影响其工作进展。在工作中对员工制定规范、严格的操作规程和考核标准，并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事，成就每个人”的人本思想关注每一位员工，注意调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级管理的积极性，我们公开了班级管理内务。班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基础。

六、作好政治思想工作和职业道德教育

掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求；其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。

总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，完成了各项工作，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，重烟的明天会更加美好。2012年工作计划

总结2011年的不足，我们会总结经验，努力完善不足之处。2012年，我们将会在以下几个主要方面进行工作：

1、积极主动地完成公司和车间安排的各项工作任务；

2、及时跟进公司安装进度，当出现技术问题时，在第一时间与工程部和车间管理人员联系，以及时确认解决方案；

3、努力学习业务知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高技术水平，使班组的专业技能和专业知识更上一个台阶，更好的为公司服务，为公司创造下一个辉煌。

4、积极与施工单位搞好关系，且严把质量关，为空分装置和水装置顺利试车做好保障。

2011.11.15

仪表空分班

第三篇：空分车间岗位职责

主控室职责

一、本岗位是利用DCS集散控制系统进行空气的分馏及产品的输送。

二、在班长的领导下，负责工艺系统的正常生产调节，严格执行技术操作规程，做到勤检查、勤调节，实现优质、高产、低耗，确保安全生产。

三、在调度室指挥下，配合做好净化的空气量、氧气量平衡，根据用气量、工艺状况，合理加减负荷。

四、遵守劳动纪律，认真交接班，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事情。

五、认真、及时、准确地填写原始记录，及交接班记录。

六、对各级领导的指示，应立即汇报值班长并与调度联系后，方可执行。

七、有权制止违章作业，负责好主控室的安全保卫工作。

八、根据生产需要，有权增加分析项目和次数。

九、配合现场及各岗位做好设备检修前的工艺处理和检修后的质量验收工作。

十、搞好总控室的卫生工作。

十一、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

SVK离心压缩机岗位责任制

一、本岗位负责将原料空气压缩至工艺要求，负责维护自洁式过滤器、空气压缩机、电机、供油系统、冷却系统的正常安全运行及维护。严格执行安全操作规程，确保人身和机组安全。

二、在班长领导下，配合主控搞好离心压缩机开车、停车，生产调节及事故处理工作，做到安全保障，严格遵守安全技术规程。

三、认真交接班，按时巡回检查，准确、及时做好岗位原始记录及交接班记录。

四、维护好本岗位设备，负责做好检修前的工艺处理及检修后的试车、验收工作。

五、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

六、搞好岗位及设备卫生清洁工作。

七、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

八、按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。

氧气压缩机岗位责任制

一、严格执行操作规程，维护氧氮压缩机正常运转，使工艺处于最佳状态。

二、严格执行劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

三、认真执行交接班制度，做到“十交”，“十不交”，并参加班前班后会。

四、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备的运转，按机组要求调节好现场各参数。

六、要努力保质、保量完成或超额完成生产检修任务。

七、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。

八、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。

九、做好现场清洁卫生工作。

十、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

十一、按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。

螺杆压缩机岗位责任制

一、严格执行操作规程，维护螺杆压缩机正常运行，每小时按时巡检一次，使工艺处于最佳状态。

二、严格执行劳动纪律，按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。

三、认真执行交接班制度，做到“五清三交接”，即五清：看清、讲清、问清、查清、点清。三交接：工艺交接、现场交接、实物交接并参加班前班后会。

四、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备的运转，按总控要求调节好现场各参数。

六、要努力保质、保量完成或超额完成生产检修任务。

七、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。

八、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。

九、做好现场清洁卫生工作。

十、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

分析岗位责任制

一、严格执行劳动纪律，按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。

二、认真执行交接班制度，做到“五清三交接”，即五清：看清、讲清、问清、查清、点清。三交接：工艺交接、现场交接、实物交接。并参加班前班后会。

三、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备，按总控要求取样分析，每小时对氧气、氮气进行手动分析一次并作记录。认真做好动火分析。

六、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。

七、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。

八、对所管辖的检验、试验、计量设备定期打扫，确保整洁。

九、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

空分车间中控岗位安全职责

1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。

4.正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。6.根据生产需要，有权增加分析项目和次数。7.有权制止违章作业，负责好主控室的安全保卫工作。

中控巡检制度

1.巡检人员必须遵守巡检制度，及时发现问题并排除故障，保证设备生产长周期运行，搞好车间管理工作。

2.运行过程巡检人员要定期检查，各项指标都符合工艺技术要求，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷、设备无异常声响，严格按照工艺指标执行。3.巡检人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查规定，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。

4.巡检人员在巡检过程中发现生产中有特殊情况，应立即汇报车间，并查明原因进行处理。在紧急情况下可采取果断措施，并同时汇报车间和通知相关岗位和岗位。未查清原因、排除故障，坚决不允许开车。

5.认真填写值班记录，内容包括当天值班生产情况，发生的事（检修内容、时间、技术参数）等。

6.严禁推迟巡检或不巡检。

班组长安全职责

1.贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产；建立班组安全生产责任制；

2.组织职工学习并贯彻执行企业、车间、各项安全生产规章制度和安全技术规程、岗位操作规程；教育职工遵守法则、制止违章行为；

3.定期组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；及时制止违章行为；

4.负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育培训工作； 5.负责班组安全、工艺、设备、电议综合检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；

6.发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录；

7.搞好生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；

8.督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材； 9.认真开展安全班组建设工作管理工作

班长交接班制度

一、交班班长工作

1、检查人员是否齐全、卫生工作是否良好；

2、检查各项工作是否到位、记录是否准确；

3、组织交接班工作及交接后的班后会；

二、接班班长工作； 接班前工作；

1、检查人员是否齐全，精神状态是否良好；

2、召开接班班前会，根据出勤人员合理安排岗位；

3、组织接班工作，听取交班班长汇报生产情况； 接班后工作；

1、按时巡检，并认真做好记录；

2、根据运行情况做好事故预防；

3、组织本班操作人员做好维护工作及规定的清洁工作；

4、落实并完成上级布置的工作。

空分车间SVK25-5S岗位安全职责

1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。

4.正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。6.对所管辖的区域及设备，要定期打扫确保清洁。

7.开关高压电闸时，绝不可用湿手、精神不集中时进行，需戴绝缘手套。

空分现场岗位岗位安全职责

1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。

4正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。6.灭火用具定期检查更换，保护好防护用品。7.外出巡检必须佩戴安全帽。

第四篇：空分管道标准

空分管道标准

1、氧气管道严禁采用折皱弯头。

2、当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不小于管外径的5倍。

3、当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍。

4、采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。

5、对工作压力不大于0.1Mpa的钢板卷焊管，可采用弯曲半径不小于管外径的1．5倍的焊接弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。

6、氧气管道的变径管宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不易小于两端管外径差值的3倍。其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。

7、氧气管道应设置防静电接地措施，各段法兰连接管道应导电良好。

8、射线所执行的标准：钢铝制管道焊缝应执行JB-4730标准，铜焊缝应执行JB-T7260标准，引用标准为钢制压力容器：GB150-1998,压力容器无损探伤：JB4730-1994,空气分离设备表面清洁度：JB-T6896-1993.空分分离设备铜焊缝射线照相和质量分级：JB-T7260-1994.9、氧气管道属于特殊管道，任何情况下必须避免导致引火物，可燃物、氧化剂会合的条件。

10、奥氏体不锈钢管道在常温下的允许最大流速：

工作压力MPa

允许最大流速m/s

0.1-0.16

＞0.1-3

＞3

811、铜管道在常温下的允许最大流速：

工作压力MPa

允许最大流速m/s

0.1-0.16

0.5-0.7

812、铝合金管道在常温下的允许最大流速：

工作压力MPa

允许最大流速m/s

≤0.1

0.1-3

1513、氧气管道严禁采用。当采用冷弯或热弯弯制弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍。当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍，采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1倍的焊接弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。

14、弯头材质一般应与直管一致，但工作压力大于1Mpa时必须采用不锈钢。

15、氧气管道尽量少设三通管件。

16、如设三通管件应采用不锈钢或铜、铝合金等不易着火材料制成。

17、分岔部气流方向不宜与主管壁呈直角，一般是45-60度角。

18、氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍。其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。

19、变径管一般采用铜或不锈钢管，分馏塔系统可采用铝合金管。

20、所用密封垫片必须符合法兰强度等级的要求，工作压力不大于0.6Mpa的法兰密封可采用石棉橡胶垫片，工作压力大于0.6Mpa的法兰密封应采用经退火软化的铝或紫铜垫片，缠绕不锈钢垫片、聚四氟乙烯垫片。

21、氧气管道中的切断阀宜采用明杆式截止阀、球阀及蝶阀，严禁使用闸阀，22、经常使用的氧气阀门宜采用气动自控或遥控阀门。

23、氧气管道上的安全阀应采用全启式的安全阀。

24、氧气阀门填料不可采用易燃材料。

25、阀门材料选用表

工作压力MPa

材料

≤0.6

阀体阀盖采用可锻铸铁，阀杆采用碳钢或不锈钢，阀掰采用不锈钢。

＞0.6-10

采用全不锈钢，全钢基合金或不锈钢与铜基合金组合（优先选用铜基合金）

＞10

采用金铜基合金

注：1、工作压力为0.1Mpa以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜基合金或以上两种组合。

2、阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料或膨胀石墨。

26、阀杆等活动部位不得有油污，阀的内装部件及阀体的内表面必须彻底脱脂清洗，其油脂的残余量不得超过125mg/m2.27、带传动装置的阀，传动装置应有良好的密封，传动装置采用的润滑脂应是不可燃物质。

28、在碳钢管道中，调节阀的前面需加一个过滤器，并定时清洗过滤器。

29、管道焊接前，每一道管口除去毛刺，管口的坡口应符合要求。现场焊接时应留有余量，所留余量是所选焊条的直径。

30、直管切口平面与直管轴线的垂直度不得大于管径的1℅,且不大于3mm。

31、直管弯曲度偏差，自弯曲交点算起为3mm/m，当直管长度大于3m时，总偏差为±10mm。弯管的表面不得有明显的皱折和凹凸。

32、管子的弯曲可采用热弯法和冷弯法，但不得采用红砂热弯法，其他热弯法成形后应彻底清除管内残留物和氧化物。

33、弯管部分壁厚减薄量不得大于公称壁厚的12.5℅，且绝对值应小于0.5mm。热加工或冷冲压弯头及变径管不得有裂纹、过烧等缺陷。

34、管件对接要同轴，其壁厚允许偏差为：DN≤100mm要求小于10％管壁厚，DN＞100mm要求小于10％管壁厚﹢0.3，且不大于1.5mm。公称直径相同，实际外径和内径的管子和弯头，对接错边达不到上述要求，允许按小于14°斜度修磨端头的内壁和外壁，使其壁厚错边达到要求。

35、管内焊缝余高应小于3mm。

36、不锈钢管子内壁不应使用衬环，铝合金管管径大于80mm可采用嵌入环式衬环。

37、对接焊缝应采用氩弧焊打地。

38、管外壁与法兰角·焊缝高度一般为0.7-1倍的管壁厚，但不得大于16mm，管内壁与法兰的角焊缝高度为管壁厚，但不得大于6mm，钢管壁与法兰的角焊缝宜采用氩弧焊，以免飞溅物沾在管壁上。不允许在焊接区外打电弧，并在每一条焊缝上打上工序号。焊接完后的管道应进行射线检查和水压实验。

39、氧气管道安装时，必须重新检查清洁度和油脂的残余量，如有不合格应重新清洗和脱脂，直至符合要求为至。

40、垫片必须制作精良、尺寸合适，不允许有松散材料或破裂边缘进入氧气区，衬垫必须正确放置在接合位置。不得伸入气流流动区域，并且要完全紧密以免气体越过结合面。

41、现场制作的管道如有锈蚀必须先经过除锈处理，焊好后除去管内的焊渣、飞溅物等，并脱脂处理。

42、预制好的碳钢管道允许进行加热轻微校正，有色金属和不锈钢管在没有厂家同意不得进行加热校正。

43、管道组装尺寸不得超过下列要求：

1、每个方向的长度总偏差不得超过±5mm。

2、间距偏差为±3mm。

3、管端最大位移为±0.8mm。

4、支管或接管的最大位移为±1.6mm。

5、法兰旋转位移的最大公差为±1mm。

44、管道安装结束后宜进行分段吹除，特别要注意把阀、孔板流量计、过滤器及容器上游侧管端作为分段吹除的出口（排至系统外），以防止吹除出来的杂质进入阀门、容器等部件，吹除气体应为无油干燥空气或氮气，吹除应彻底，直至无铁锈、尘埃及其他赃物为止。吹除速度应大于20m/s。

45、焊缝不得有咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔、飞溅熔渣和凹痕等缺陷。

46、对管道内壁的锈皮、飞溅熔渣、焊渣必须清除干净并检查焊透情况及焊缝余高。

47、焊缝射线检查要求：

管道材质

工作压力MPa

检查比例

钢焊接管

≤0.6

≥20％

无缝钢管

≤1.6

≥20％

不锈钢管

≤1.6

≥20％

＞1.6

100％

铝合金管

≤0.6

≥20％

＞0.6

100％

钢、铜合金管

≤0.6

≥20％

＞0.6-1.6

≥40％

＞1.6

100％

注：表中所列检查比例是每个焊工所焊焊缝长度的百分比，对DN≤80的管道，检查比例为每个焊工焊接接头的百分比，但被检查的焊缝必须进行全部探伤。

48、经检查不合格的焊缝部位应进行打磨重焊，对重焊的焊缝再进行检查，重焊部位不能超过两次。超过两次的应经过技术负责人签字认可。对此类焊工所焊焊缝应进行加倍检查。

49、需做气压实验的管道其焊缝应进行100％探伤。

50、必须做耐压试验和泄漏率试验。

51、对需要现场焊接的管道和调整的管道，耐压试验和泄漏率试验在现场制作完后进行。

52、焊接好的管道应做强度试验，实验介质应为无油的清洁水、氮气或空气。

53、氧气管道系统在安装、吹扫合格后，应进行泄漏率的试验。试验用气体必须是无油干燥氮气或无油干燥空气，泄漏率试验的压力为工作压力，保留24小时后校对每小时的泄漏率。

54、泄漏率的要求为：

1、当DN≤300mm，每小时平均泄漏率不应大于0.25％。

2、当DN＞300mm，每小时平均泄漏率不应大于0.25×（300DN）％。

55、冷箱内管道系统泄漏试验及要求按空分安装技术规范和技术文件进行。

56、氧气管道必须经过脱脂处理，与氧气接触管表面的油及油脂残留量和检查方法按JB/6896的有关规定执行。

第五篇：空分事故分析

一、事故经过

1996年7月18日，哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听到一声闷响，接着主冷凝器（以下简称“主冷”）液位全无、下塔液位上升，氧、氮不合格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。断定为主冷爆炸。后经主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形，主冷四个单元中有一个单元局部烧熔，爆炸切口有碳黑，另一个单元发生轻微爆炸，下塔有一块塔板变形。

二、有关情况

该套空分设备1993年投入生产，产量和纯度都达到要求。该套设备是采用全低压板式换热器净化流程，没液空、液氧吸附器。爆炸前工艺指标未发现异常，主冷液位控制在2500~2900mm，主冷处于全浸操作，当时气相色谱分析仪带病运行，每周分析1次。造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验分析碳氢化合物超标3倍多，有乙炔出现。

三、事故分析 1．空气污染

空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不正常排放对空分生产造成了威胁。主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。在爆炸前几天风向和气压都对空分生产不利，造成原料空气碳氢化合物含量上升。2．碳氢化合物在主冷中积累

碳氢化合物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部分被排除，另一部分在液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。乙炔在液氧中局部浓缩而析出危险的固体乙炔，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化合物不能被及时排出，又未采取大量排液手段，导致超标。3．操作不当

在吸附器操作过程中，不按规程精心操作导致硅胶破碎，致使硅胶粉末进入主冷。4．液氧中硅胶和二氧化碳颗粒随液体运动产生静电，是乙炔起爆的点火源。

四、教训和建议

1．空分设备吸风口应该远离碳氢化合物杂质散发源，加强对空气监测。2．防止硅胶和二氧化碳进入分馏塔，加强操作管理，缩短吸附器倒换周期，液氧泵24小时运行，增大膨胀量集中排放大量液氧。

3．空分设备运行12个月，停车全面加温，彻底清除碳氢化合物和油脂。4．对设备进行及时维护修理，防止带病运行。5．加强分析管理，严格控制碳氢化合物不超标。

看了楼上的帖子，感觉比较郁闷。大家说的都有道理，但都不全面。这几家的设备我都接触过，浅谈自己的看法：0 y, _;t, @# i7 M& q1 v: H.Z 1.流程的组织设计没有大的差距，无论哪一家都差不多。只是细节上有不同罢了。如：APCI通常使用3个氩塔（2个粗氩，一个精氩），但是普莱克斯则选用2个氩塔；APCI使用降膜式主冷较多，能耗较低，但夜空和林德则认为这种主冷不安全，倾向于全浸式主冷，这样的话能耗会高一些；

2，最关键的还是核心设备，如空压机，氧压机，膨胀机等。目前国内的设备还稍微差一些。为了保证可靠性，杭氧经常采用双膨胀机策略（一台进口的运行，一台杭氧的备用。当进口的膨胀机需要除霜或者检修时，运行国产的备机）。但是老外的设备，林德，夜空，APCI等经常就是一台膨胀机，不要备机。。, s9 ^ b1 G4 x 3.最能体现差距的是自动控制这一块，国外的厂家比较大面积的使用串级控制和优选控制，国内的控制还较为简单。但是国外的设备对一线操作员的要求也较高；

4.法夜空这几年做的确实很多，他的最大优势在于价格比林德和APCI便宜。为什么呢？大面积的国产化率啊。客观的说，夜空的设备不如其他国外厂家的可靠性高。林德和APCI得价格要高一些，但是质量也会好一些，他们的很多东西还是在国外做的，不像夜空国产化的那么厉害。这里面有质量控制的因素，也有老外不信任中国产品的考虑。7 a(G.a“ F-` 5.个人认为单就静设备而言，国内与国外的差距并不大，最多就是尺寸稍微大一些，多费点材料，但是价格还是有优势的。动设备还是进口的好。

6.如果你们对空分的可靠性要求很高，建议用APCI和林德，多花点钱买个心安；如果没有那么高，建议国外动设备+国内静设备，毕竟还是要支持国货的。

对于8万等级的高压制氧流程空分，我觉得首要考虑因素是安全性！空分的设计、制造、安装和运行都与安全息息相关。9 A0 F5 `.]” u 主冷是空分的主要危险源之一。一般认为浴式的比膜式的安全，不过从安全纪录上看，AP公司惯用的膜式主冷却保持着完美的安全纪录，现在连粗氩塔的主冷索性都设计成膜式的了。相信这和独到的结构、材料设计有很大关系，即使AP自己空分厂的人都看不到核心设计资料，反观其他公司也有很多爆炸的浴式主冷。5 B!# A% }3 { AP的空分塔都是自己制造厂加工，主冷和规整填料部分应该属于核心技术了。近5万氧气等级的空分首次开车，产氧量建立、侧流稳定后，开始调氩厂，从粗氩开始聚集（粗氩塔中部氧含量大于90%）到进精氩塔氧含量小于2PPM，只用了不到7小时，可见分馏塔、尤其是规整填料的设计、制造是相当厉害。(~5 D J1 g8 w* p+ V!S2 G1 b3 c 至于效率、能耗问题，膜式的主冷效率确实要高一些，如果不是买设备自己运行，而是空分供应商运行卖气，则不需要考虑太多效率问题。对于国外几大空分供应商，至少AP在国内自己有运行8.5MP 压力等级的高压制氧空分--南京的两套4万8氧气空分，供应GE的煤气化炉。

至于动设备，真希望国内可以制造出性能稳定的大流量压缩机，不过目前看来还不乐观。基本上大都采购进口的，例如：MAN 和西门子。比较无奈的是，洋人买洋人的机器确实能获得更多实在的东西和技术支持。

现在为了更快的开空分，大多数厂家都选择在积液阶段，向主冷中倒灌液氧，那么，各家是如何进行操作的，倒灌液氧流程又是如何？是利用贮罐自升压倒灌，还是利用槽车升压，在利用贮罐当缓冲罐，向主冷充液？

如果是真空贮槽，自增压倒灌即可；如果是常压贮槽，可以用充车泵进行倒灌，必须有反充管路；常压贮槽没有充车泵或没有反充管路，也可利用槽车和冷箱液氧排放阀连接后倒灌。$ A2 {1 Z# A0 Z9 k 注意：增压压力不要太高，3~4公斤即可，操作不要太快，同时注意空压机机后压力降低，如液面升高太快，可控制倒灌速度或停止一段时间后再继续进行。