开封空分集团学习总结

第一篇：开封空分集团学习总结

开空集团学习交流报告

铆焊车间：李克鹏

2011年11月份，根据厂安排我在开封空分集团容器设备厂进行了为期近一个月的学习，现将学习情况汇报如下：

一、学习报 告

技术管理方面。作为开空集团最大的生产制造单位，容器设备厂分为有色容器和黑色容器两部分，容器产品的生产制作均按照国家标准进行，技术组人员分工明确，技术工作准备充分，为生产提供有力的支持和服务。图纸方面。首先，技术组设有专门资料室，并设专人保管，各种技术资料、文献、图纸、设计手册及工艺卡片等均非常翔实、完整，图纸装订从产品目录、图纸内容到装箱清单等非常规范。其次，生产过程中，设计院为厂（车间）下发两套图纸，即车间一套参考图纸，由资料室妥善保存；一套供班组生产过程使用图纸，各班组图纸均放在专门档案袋内。每张图纸从设计、审核到批准等均有签字确认，图纸需更改时有专人进行标记和签名、盖章。另外，若更改次数过多或因使用过久造成的图纸坏损，则需要重新出新图纸，以保证图纸尺寸的正确性。工艺方面。合理的制作工艺是正确高效生产的前提和保障。开空集团容器设备厂所有工艺文件均非常详细细致（分为冷工艺卡和焊接工艺卡片），且图纸与工艺分开装订，每张图纸均有对应的工艺卡。工艺卡编制内容非常科学具体，比如焊接工艺：工艺参数（焊接方法、工艺设备、焊接电压、焊接电流、焊接速度、填料焊剂选择等）、焊接准备、过程检查及焊后处理等都有具体要求和数值； 1

多层多道焊接中，每层焊缝所选择的焊接工艺参数也明细具体。对于冷工艺：分为工艺过程卡、装配工艺卡、综合加工过程卡以及涉及使用的专用工装明细、通用工装明细、借用工装明细、常用工具明细等，工艺顺序衔接合理。另外，车间还有专门的焊缝返修焊接工艺卡以及确保产品质量可追溯性的压力容器冷/焊过程记录卡，工艺管理非常精细化，形成了专门的制作压力容器的工艺性文件。

质量管理方面。由于压力容器的特殊性，其制作的每道工序都要求非常严格，均按照国家标准文件进行。首先，严格履行报验制度，对于每道工序必须进行向质检员报验并做好详实的记录。其次，车间制定了如《压力容器质量管理文件》、《容器设备厂质量管理小组责任制》、《质量巡检制度》等相关办法，制度内容对产品各道工序进行详细的说明，涉及到各零件都进行了严格的要求，同时定期组织质量现场巡检并认真做好记录。第三，每月车间进行对班组产品质量进行分等评定汇总，做到有评定、有奖罚、有落实，质量与个人实际收入挂钩，并上报集团质管部；每月召开一次质量专题会议，通报质量情况、提出改进意见。另外，集团还出台了《产品质量工资管理考核办法》、《产品用户现场质量问题责任追究办法》，每月举办一次《空分质量简报》，主要刊登空分现场各地点的质量问题及采取措施与对策，各车间月度工作质量月报汇总以及质量奖罚通知单、每月质量公示等内容，有效强化了质量信息反馈和沟通，营造了良好的质量氛围。总之，针对一旦出现产品质量问题从而造成巨大影响的客观情况，容器设备厂严格按照压力容器制作工艺标准、质量管理标准进行，不管是设备芯体制作质量、外壳筒体制作，还是焊缝探伤检测（超声波检测）、容器

水压及气密性试验等均严格执行确认，确保产品质量。

设备、现场管理方面。设备管理方面：首先，设备是生产制造的有力抓手，容器设备厂根据自身生产需要，折弯机、卷圆机、自动焊机、氩弧焊机、管道除锈机等设备配置齐全，在制作新产品“五环炉”时，还购置了相应的多功能焊接设备和其他配套设备等，为生产的高效进行提供了保证。

二、设备管理方面容器设备厂执行设备包机制挂牌管理，将车间所有设备包机到具体责任人，每月车间进行考评和奖罚。

三、开展“六自问”宣传活动（设备启动前是否检查？设备运行中是否巡查？是否严格执行设备操作规程？设备发生故障是否能排除、是否使设备带病运行？工作结束后是否维护保养和记录填写？），以及使用设备基本功和设备维护规定要求（使用单位三好：管好、用好、修好；操作工四会：会使用、会维护、会保养、会排除故障；维护四项规定：整齐、清洁、润滑和安全），增强单位和个人的设备管理技能和责任心。

现场管理方面：

一、车间实行班组包片管理，责任班组对于本组范围内的卫生、设备、安全等负责；

二、专门设置半成品及成品零件存放区域，四周设立围栏进行区域确定，工件码放整齐，产品零件定位摆放；

三、每个班组设置一个《班组管理看板》，主要内容为班组风采、安全管理、质量管理、设备能源、生产任务、培训学习、班组荣誉及通知公告等，通过管理看板，时刻将“使习惯符合标准、让标准成为习惯”成为班组乃至全厂的工作准绳。

四、每周组织各班组长开展一次班组互评活动，主要评比内容为设备能源、现场管理、安全管理、劳动纪律等四个方面，月底将四周评比结果进行汇总排序，对第一名班组给予一定的物质奖励。通过全厂努力，现场管理效果显著。

生产方面。首先，开空集团各分厂机构主要人员结构为厂长、副厂长、生产调度/计划员、技术员、段长、组长、员工。工段长具体负责分管的班组生产及其它管理事项；技术组对生产过程中进行技术指导和质量监督；生产调度负责车间每种产品生产组织实施、进度跟踪及对外协调；计划员负责本厂作业生产计划任务的编制、下达和工期排定。在实际加工制作过程中，车间管理人员及分管班组的段长深入现场，了解掌握并解决处理生产中的问题。其次，根据产品工期要求有计划的开展生产进度计划落实会，通过生产情况的汇报、交流、讨论和了解补充，从而使生产组织更合理、持续和高效。

二、学习心 得

一、在技术管理上，我认为有两个重要方面。一是图纸，图纸设计、图纸发放、图纸装订、图纸保存、图纸使用、图纸修改等都要规范管理，为生产做好后勤服务。二是施工工艺，首先操作人员要严格执行工艺纪律；其次，通过观看学习开空集团详细规范的工艺卡片，我们在工艺编制方面还有一定差距，工艺部门在工艺编制时要根据车间实际能力选择考虑制作方法，先干什么，后干什么，这都是要考虑的逻辑顺序。同时，通过购置一些先进设备以满足车间生产效率的提升，通过不断学习经验和实践积累，不断完善工艺文件。

二、作为技术人员，要有严谨的工作态度和强烈的责任心，要有持续不断的学习能力和愿望，不要好高骛远，要从基本知识和基本技能抓起，不断深入现场掌握第一手资料，通过各种途径积累经验，稳扎稳打，提升自己。在进入一个领域，不但要了解其产品的结构性能、工艺过程，更重要的是认识人、了解人，建立良好和谐的工作人际关系，培养强烈的沟通交流能力，这样更利于工作的顺利开展。

三、在生产管理方面，首先要树立服务意识，要为班组生产提供可靠的后勤保障，比如下料编程、领取材料等要及时无误；其次，要有大局观，掌握各个工序进展情况，管理过程中要抓住重点，分清主次矛盾，合理安排、统筹兼顾。第三，加强沟通互助。各班组各工序间要加强沟通协调，分管技术、质量、生产调度及其它辅助人员也要勤于沟通，确保生产顺利。最后、生产调度要协调好车间各班组以及车间对外联系。影响生产管理的因素很多，需要每个环节的有力参与和努力。

四、在安全、质量管理上，树立“以安全促质量，以质量保安全”的思想。要将质量摆在和安全同等的高度，抓好质量的前提是具有强烈的质量意愿和意识，接下来是要具有一定的质量标准知识和采取一定的质量控制措施，形成完善的质量管理体系和质量考核奖罚机制。安全方面，车间还是要一如既往地做好双基工作，在隐患、“三违”和现场质量标准化上持续强化，班组做到安全自理和员工自律。质量方面，一是转变观念，树立“质量就是我们明天的饭碗”、“市场需求是我们企业生存的唯一理由”的理念，时刻牢记质量在我心中，更重要的是在我手中；二是加强细节，只有做好每个环节，才能确保产品质量；三是加强对职工尤其是年轻人的技能培训和质量教育，在工作中使其养成良好的工作习惯。四是车间各级管理人员要统一思想认识，在做好分管工作过程中要相互沟通理解，共同将各项工作协调发展，最终实现共同目标。

五、设备及现场管理方面，一是继续做好精细化管理，坚持“高标准、严要求”的原则和“包机到人，包片管理”的做法，使每一人、每一物、每一处、每一时、每一事都处于可控状态；二是对强现场及设备管理情况进行定期检查、对标、排序，落实奖罚，鼓励先进，鞭策后进；三是设备管理和现场管理效果要保持常态、巩固提升，相关措施制度要执行落实到位，要从思想上认识到设备及现场管理的好坏对安全生产带来的影响。

第二篇：空分车间实习总结

空分实习总结

空分车间

光阴似箭，达旗的实习任务在繁忙的工作学习中结束了。回顾过去的一年，我在领导的指导和同事们的帮助下，严格要求自己，认真刻苦学习，勤奋踏实工作，团结同事，学习和工作生活都取得新的进步，尤其是语言交流上有了很大的突破。现将我入职以来的思想、生活、工作和学习等方面的情况加以总结。

在生活上，态度积极向上、做事遵规守纪。我们有着良好的住宿环境，为我们的学习、工作提供了优异的保障，舒适的住宿使大家有了一个良好沟通学习的机会，增进了同事之间的友谊，以便大家互相帮助、共同进步。在休息期间，还安排了其他的运动项目，比如篮球、羽毛球，通过这些活动使得同事之间的关系很融洽。在生活上不攀比，作风上艰苦奋斗，提倡艰苦朴素，勤俭节约，纪律上遵规守纪。

在思想上，多层学习，提高素质。一是加强政治理论学习，将理论与实际工作高度结合，有意识要求自己多学一些，学好一些，学深一些。在思想学习上紧紧围绕集团公司的精神政策，提高了自己的政治觉悟和思想水平，二是按照公司安排的几次安全教育会议和学习事故案例，通过同事之间的交流，互相学习知识到这些教育是非常及时、非常必要、非常重要的。通过实习对自身以后的工作环境和工作认识有了进一步的提高和完善，并在思想上做了充分的准备，面对困难，迎接挑战。三是对自己高标准、严要求，服从领导分工，积极分担班组工作，与同事凝心聚力，共同开展好班组工作。在工作学习上，勤奋务实，尽职尽责。在工作中，我能够保持思考的心态，对于工作经验及时总结，对于缺点及时改正，通过不断的思考和积累，认真进取。在这段时间把学习的重点放在《制氧技术》和《新编制氧工问答》两本书和空分工段的工艺学习上，包括空气压缩系统、预冷系统、空气纯化系统、膨胀制冷、精馏系统还有详细学习工艺流程PID图纸，还学习了操作方法，事故处理等知识。也对空分车间的大小设备的结构原理有了一定的认识和理解。经历了这里的原始开车，了解了具体的吹扫方案、单体试车方案和整个开停车程序。

主要工艺学习以如下：

一、空分基础理论

空分就是利用物理化学的方法，将空气中各组分予以分离，以获得某种或几种高纯度组分的过程。对于用量大，产品纯度高的大化工生产要求，目前均采用低温精馏法。低温精馏法就是将空气纯化后加压，然后膨胀降温，成为液体后，在主塔内依据各组分沸点的不同达到分离的目的，在主塔的不同部位获得不同的产品。

二、空气预冷系统

空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔，空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空气冷却塔的空气温度约为14.5℃。

三、空气纯化系统

分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些碳氢化合物后，除一部分进入增压压缩机增压及用作仪表空气、装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。

四、增压压缩机系统

由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压空气分为两股，一股（流量56000Nm3/h，压力2.71MPa）从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机；另一股（流量72000Nm3/h，压力7.237MPa）从增压压缩机末级引出，经冷却后进入主换热器与高压液氧进行换热。

五、膨胀制冷系统

膨胀机工作原理：透平膨胀机是一种旋转式制冷机械，它是由蜗壳、导流器、工作轮等部分组成。当具有一定压力的气体进入蜗壳后，被分配到导流器中，导流器上装有可调的喷嘴叶片。气体在喷嘴中将内部的能量转换成流动的动能，压力、焓降低，流速可增高至200m/s左右，当高速气流冲到叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转，将动能转化为机械能，通过转子的轴驱动增压机做功。亦即从气体内部取走一部分能量，就是通常所说的制得冷量。

六、精馏系统

精馏是利用两个物质的沸点不同，多次地进行混合物蒸汽的部分冷凝或者混合物液体的部分蒸发的过程，最后蒸发中低沸点的组分浓度越来越高，液体中高沸点的组分浓度越高，最终达到分离目的。

在新奥的一年学习过程中，从汽轮机的启动到生产出合格的氧氮。以上经历不仅让我对空分装置的启动和调节有了进一步的认识，而且通过自己的实践操作还给自己积累了一些宝贵经验和认识。具体如下：

1、遵守各项规章制度，熟悉预案。

纪律是执行路线的保证，全面准确的操作规程和预案是保证安全生产的保证。所以不论是操作人员还是技术人员对车间的各项操作规程和预案都要有全面的了解，在工作中才能遇事不慌，处理得当，得心应手。

2、要有较强的责任感和较高的个人素质。

在实习第一天师傅就给我们将在化工企业工作首先必须要有责任感。平时在工作中要对设备听、摸、查、看。及时发现问题，正确处理，处理到位。发现事故危险及时处理，处理不了及时上报车间。对存在的问题有自己的想法和正确的意识。

3、积极用脑，创新发展，优化操作方法向简单化、可靠化、节能化发展。使企业实现效益最大化。

4、要有安全意识，和紧急救援知识。

行胜于言，总结是为了更好的行动。在今后的工作学习中有着良好的作为，从现在就严格要求自己，把知识点掌握的全面、细化，注重专业技能方面的学习，以保持良好精神状态，努力提升自身的专业水平，把所学融入到工作中，做一名优秀的员工。

第三篇：空分车间实习总结

空分实习总结

空分车间

光阴似箭，达旗的实习任务在繁忙的工作学习中结束了。回顾过去的一年，我在领导的指导和同事们的帮助下，严格要求自己，认真刻苦学习，勤奋踏实工作，团结同事，学习和工作生活都取得新的进步，尤其是语言交流上有了很大的突破。现将我入职以来的思想、生活、工作和学习等方面的情况加以总结。

在生活上，态度积极向上、做事遵规守纪。我们有着良好的住宿环境，为我们的学习、工作提供了优异的保障，舒适的住宿使大家有了一个良好沟通学习的机会，增进了同事之间的友谊，以便大家互相帮助、共同进步。在休息期间，还安排了其他的运动项目，比如篮球、羽毛球，通过这些活动使得同事之间的关系很融洽。在生活上不攀比，作风上艰苦奋斗，提倡艰苦朴素，勤俭节约，纪律上遵规守纪。

在思想上，多层学习，提高素质。一是加强政治理论学习，将理论与实际工作高度结合，有意识要求自己多学一些，学好一些，学深一些。在思想学习上紧紧围绕集团公司的精神政策，提高了自己的政治觉悟和思想水平，二是按照公司安排的几次安全教育会议和学习事故案例，通过同事之间的交流，互相学习知识到这些教育是非常及时、非常必要、非常重要的。通过实习对自身以后的工作环境和工作认识有了进一步的提高和完善，并在思想上做了充分的准备，面对困难，迎接挑战。三是对自己高标准、严要求，服从领导分工，积极分担班组工作，与同事凝心聚力，共同开展好班组工作。

在工作学习上，勤奋务实，尽职尽责。在工作中，我能够保持思考的心态，对于工作经验及时总结，对于缺点及时改正，通过不断的思考和积累，认真进取。在这段时间把学习的重点放在《制氧技术》和《新编制氧工问答》两本书和空分工段的工艺学习上，包括空气压缩系统、预冷系统、空气纯化系统、膨胀制冷、精馏系统还有详细学习工艺流程PID图纸，还学习了操作方法，事故处理等知识。也对空分车间的大小设备的结构原理有了一定的认识和理解。经历了这里的原始开车，了解了具体的吹扫方案、单体试车方案和整个开停车程序。

主要工艺学习以如下：

一、空分基础理论

空分就是利用物理化学的方法，将空气中各组分予以分离，以获得某种或几种高纯度组分的过程。对于用量大，产品纯度高的大化工生产要求，目前均采用低温精馏法。低温精馏法就是将空气纯化后加压，然后膨胀降温，成为液体后，在主塔内依据各组分沸点的不同达到分离的目的，在主塔的不同部位获得不同的产品。

二、空气预冷系统

空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔，空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空气冷却塔的空气温度约为14.5℃。

三、空气纯化系统

分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子

筛，两只吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些碳氢化合物后，除一部分进入增压压缩机增压及

用作仪表空气、装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。

四、增压压缩机系统

由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压空气分为两股，一股（流量56000Nm3/h，压力2.71MPa）从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机；另一股（流量72000Nm3/h，压力7.237MPa）从增压压缩机末级引出，经冷却后进入主换热器与高压液氧进行换热。

五、膨胀制冷系统

膨胀机工作原理：透平膨胀机是一种旋转式制冷机械，它是由蜗壳、导流器、工作轮等部分组成。当具有一定压力的气体进入蜗壳后，被分配到导流器中，导流器上装有可调的喷嘴叶片。气体在喷嘴中将内部的能量转换成流动的动能，压力、焓降低，流速可增高至200m/s左右，当高速气流冲到叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转，将动能转化为机械能，通过转子的轴驱动增压机做功。亦即从气体内部取走一部分能量，就是通常所说的制得冷量。

六、精馏系统

精馏是利用两个物质的沸点不同，多次地进行混合物蒸汽的部分冷凝或者混合物液体的部分蒸发的过程，最后蒸发中低沸点的组分浓度越来越高，液体中高沸点的组分浓度越高，最终达到分离目的。

在新奥的一年学习过程中，从汽轮机的启动到生产出合格的氧氮。

以上经历不仅让我对空分装置的启动和调节有了进一步的认识，而且通过自己的实践操作还给自己积累了一些宝贵经验和认识。具体如下：

1、遵守各项规章制度，熟悉预案。

纪律是执行路线的保证，全面准确的操作规程和预案是保证安全生产的保证。所以不论是操作人员还是技术人员对车间的各项操作规程和预案都要有全面的了解，在工作中才能遇事不慌，处理得当，得心应手。

2、要有较强的责任感和较高的个人素质。

在实习第一天师傅就给我们将在化工企业工作首先必须要有责任感。平时在工作中要对设备听、摸、查、看。及时发现问题，正确处理，处理到位。发现事故危险及时处理，处理不了及时上报车间。对存在的问题有自己的想法和正确的意识。

3、积极用脑，创新发展，优化操作方法向简单化、可靠化、节能化发展。使企业实现效益最大化。

4、要有安全意识，和紧急救援知识。

行胜于言，总结是为了更好的行动。在今后的工作学习中有着良好的作为，从现在就严格要求自己，把知识点掌握的全面、细化，注重专业技能方面的学习，以保持良好精神状态，努力提升自身的专业水平，把所学融入到工作中，做一名优秀的员工。

第四篇：空分“党员先锋岗”总结

定州天鹭新能源有限公司

甲醇车间空分工段“党员先锋岗”活动总结

自2010年5月起党中央在全党范围内启动了“创先争优”主题活动，活动热潮迅速在各级党组织兴起。河北旭阳党委积极响应，立足自身，按照上级党委安排积极开展“创先争优”活动，制订了如设立“党员先锋岗”等一系列贴近工作、贴近实际的活动方案。

空分工段全体党员在甲醇支部的正确带领下，积极参与公司党委、甲醇支部的各项活动，特别是在开展“党员先锋岗”几个月来，党员们高度重视，从自身做起，从点滴做起，在平凡的岗位上为甲醇高产默默地耕耘着。现将近期主要工作总结如下：

一、关注时政，提高理论水平

空分工段全体党员在平时工作中十分重视理论的学习，特别是党和国家重要会议结束后都组织专题学习讨论，除此集团公司的各类通知文件，党员们都带头学习讨论，积极撰写学习心得，努力提高自身的理论水平，确保思想的先进。

今年十七届五中全会召开后，工段全体党员按照中央创先争优活动领导小组的通知，自行下载打印了会议文件组织学习，充分认识贯彻全会精神的重大意义，同时把学习贯彻全会精神作为一项重大的政治任务抓紧抓好，以全会精神为指导深入推进创先争优活动，为公司的各项发展提供强大政治动力和坚强组织保证。

二、以身作则，坚持“十带头”

在日常工作中，空分工段全体党员以身作则，严格按照《共产党员先锋岗十带头工作标准》为依据，积极践行着每位党员的承诺，以实际行动感染着身边每一位同事。在党员们的带动下，员工们见到现场随地丢弃的垃圾,会一声不吭地弯腰收拾；发现哪位员工有困难了，其他人都会积极的去帮助他……

在公司组织的各项活动中，党员们都带头积极参加，比如“致知杯”征文大赛，党员们踊跃投稿为工段争得了荣誉；在公司第二届消防运动会上空分派出的党员运动员也为车间取得了优异的成绩等。

三、爱岗如家，保障甲醇高产

空分工段全体党员十分注重和员工的关系，“党员与员工们的感情,一定要建立在心上,不能建立在形式上”,这是空分工段全体党员的心声，只有员工之间和睦相处，亲如兄弟，爱岗如家，才能确保生产的正常进行，因此所有党员都精心工作，将岗位视为自己的家，积极营造舒适干净的工作环境以及团结和谐的工作氛围，为甲醇高产提供保障。

近期公司组织开展“星级班组”建设，党员们更是积极献计献策，亲自动手美化工作环境，不怕脏、不怕累，为工段员工做出了榜样。

总之，“党员先锋岗”的设立是公司“创先争优活动”的主要内容之一，是扎实推进党建工作的最新举措。此活动的开展，一方面激励广大党员，更好地发挥党员先锋模范作用；另一方面也是把广大党员推到大家眼前，随时接受大家的监督，意义重大。

在今后的工作中，空分工段全体党员会继续在旭阳各级党组织的领导下，再接再厉，全面推进“创优争先”系列活动的开展，为公司的正常生产提供思想保障和政治支持，继续为甲醇高产做出更大的努力！

定州天鹭新能源有限公司甲醇车间空分工段

2010年11月12日

第五篇：空分压缩机施工总结

工 作 总 结

——空分装置压缩机组工作总结

一、工程概况和施工特点

空分装置中的核心设备：三台机组分别为空气压缩机(离心多级式，型号：RIKT7125-4)1台、透平汽轮机（型号 ：T6457）1台和空气增压机（型号： RG50-5）1台，均为德国进口设备，制作厂家分别是西门子公司（SIMENS）和曼透公司（MAN）。其中空气压缩机分为底座（下机壳）、转子、上盖和空压机内置式气体冷却器（共计6台），空气压缩机为现场分体组装；空气增压机和透平汽轮机为整体到货。机组附属设备有：空气增压机气体冷却器（6台）、公用油站、油箱冷却器、高位油箱、汽轮机表面冷凝器（45t）、主油泵（2台）、事故油泵、顶轴油泵、冷凝泵（2台）、抽级器、蒸汽喷射器、转子冲洗水箱、空压机进口伸缩器，出口消音器和放空消音器等。以上设备均交叉分布在压缩厂房一层和二层（+9.8m）基础和平台上。三台机组设备分别以裸装件和箱体包装进入施工现场，包括零部件共94箱达26000余件，现场组装时更是发现不同程度的缺件问题。压缩机组工艺管道分为设备本体管道、附件半成品管道和五环设计院设计的外围管道共计12000 m。

施工特点一：机组由透平汽轮机驱动，同时驱动空气压缩机和空气增压机，具有流量大、机械相连设备多、相连工艺管道要求高并且数量较大、操作控制点多、各点关系复杂、变化范围大、进口空气质量要求高等特点。

施工特点二：机组安装于压缩厂房内上、下两层混凝土框架基础上，一层设备进厂顺序、安装程序和设备倒运空间均存在一定的局限性，机、索具设备位置较为复杂；二层设备组装和找正时存在设备外形尺寸较大、设备单重较重，调整空间小等特点。

施工特点三：本体管道和附属管道安装精度高，焊接质量要求高等特点。如所有管道全部采用氩弧焊和氩电联焊，油系统和空气系统的管道采用酸洗、钝化处理。油管采用加温、冷却间歇调温法进行油循环，空气系统和蒸汽系统进口管线均增设多台座式、吊式弹簧架和恒力支架。

二、工程施工技术管理

1、施工方案的编制：

依据《施工组织设计》的要求，依据压缩机组的安装特点，施工前编制了《空分装置压缩机组安装方案》。方案按照公司文件执行，后附方案审核表逐级进行报批，并组织施工技术人员、班组长和技术骨干对方案进行详细说明和评论，强调了施工的特点、质量控制点和可能遇到的问题及解决方法，要求参加的管理人员和施工者严格按方案进行施工。

2、工程技术和安全交底的实施：

施工前，专项技术人员依据施工方案、施工规范和设备资料等资料认真编制了工程技术交底卡和安全交底卡，作到作业班组了解和熟悉施工方法和程序、施工技术要点的各项质量标准、质量控制点、危害辩识和处理方法等等，做到参战人员全员接受交底并作签字记录。

3、过程的控制：

因压缩机组安装环境要求高、精密零、部件及仪表部件多而复杂，首先将压缩厂房划分为特殊区域并设立门岗，只有出示特殊区域出入证件的人员方可进出；以在达到控制人员、确保无关人员一律不得入内的目的。施工中工程技术人员全程在施工现场，对每个步骤作到认真观察和详细记录，施工班组也同样作好自检记录，再由项目部质量检查员、业主和监理一同见证施工程序，并在记录中签字认可。特别是隐蔽工程、轴瓦间隙复测和空气压缩机大盖封闭等质量控制点更是作好详细记录，以备查阅。

三、施工过程的控制和处理

1、了解和熟悉施工图，特别是五环设计院与设备厂家范围交叉点的确定。如施工中发现汽轮机冷凝器冷却水管（DN700）处无管道补偿器，依据以往工作经验，汽轮机开车时有一定的振动，所以此处必须增加管道补偿器。因为此处就是制造厂家与五环设计院交叉点，我工程技术人员向业主提出合理化建议后，希望增加补偿器，但由于交接不好，双方代表均不愿意增加。但在实际试车中，映证了此处需要增加补偿器的事实。空气压缩机下机壳进行组对前，经过现场实物测量和较核施工图后，提前就发现了支撑板尺寸与基础尺寸不符，均是因为设备制造厂家的问题，工程技术人员反复测量有关数据后交于设备厂家的现场代表，在得到制造厂家审核确认后，确定确实是因设备制作厂家在制作过程和施工图纸中均出现尺寸无满足安装要求的情况，及时反馈给厂家总部，又重新加工支撑板。

2、施工期间，按公司文件要求坚持召开质量例会，并多次强调质量控制点的重要性，确定可能出现问题后的处理方法，并落实到实际施工中。

压缩三台机组是以透平汽轮机为基准，分别与空气压缩机和空气增压机进行对中找正，说明汽轮机定位是整个压缩机组的关键，经过反复调整和测量，汽轮机的横向和纵向的方位偏差小于2mm以内。按方案三台机组对中时采用了激光找正仪的找正法进行机组的找正，大大节省了人力和工期，降低了施工成本。

汽轮机出口端与冷凝器出口蒸汽伸缩器采用的是对焊联接，当透平汽轮机、空气压缩机和空气增压定位、找正完毕后，整个机组在验收合格并灌浆完成后方可进行此步步骤工作，采用氩弧焊打底是为了杜绝手工电弧焊未清根处理产生了杂质而影响整个机组的正常生产。

三台机组的轴、侧瓦侧间隙的要求精度均比较高，在反复研瓦、压铅法测量间隙、有确定性的进行刮瓦工作后，检测的结果是轴瓦接触面要均匀分布；施工中反复作此项目工作，并最终达到机组设备厂家要求，班组及施工技术人员均作详细记录。

本体管道在施工中加强对焊缝的焊接质量的控制和管道内壁清洁度的控制工作，预制管端在酸洗、钝化后进行固定焊口的焊接，均采用氩电联焊的焊接方法，并按照施工图纸要求比例进行无损检测。与机器连接的法兰，特别是空气压缩机进口法兰和管道法兰，汽轮机进口法兰和管道法兰、增压机设备法兰与级间管道法兰均严格按要求架设百分表进行法兰紧固时的位移值检测工作，管道紧固完毕后，确认此操作中完全没有增加设备所承加设计以外的附加载荷，并按厂家提供的数据表格作详细记录。

本机组油系统管道从预制、安装、压力试验直到油系统循环合格的整个过程始终都以严把关。本机组油系统大部分材质为Ocr18Ni9，设备在进场时已带来部分管段，管段安装前均按管道单线图进行了预拼装，而后进行氩弧焊焊接。在管道进行压力试验合格后要分段拆下进行酸洗，钝化工作，再使用压缩空气将管段吹干并再次组装，而后要在断开机器后，在主回油管与主油箱的法兰处加设过滤网后进行油系统内循环。循环过程中采取了油箱内的加热器加热、冷却、再加热、再冷却的温度间歇交替调节法，达到了较好的油循环效果。油循环过程中多次进行管内油杂质分析，在达到要求后可以联接机器，再重新进行机组内油循环，直至达到开车的要求。整个油循环的过程中派专人进行详细的记录，达到了预控效果。

四、今后施工中的改进

通过本工程压缩系统设备的施工，在过程中的控制方法的实践中得到了证明，映证了原施工方案的可行性和方案实施的稳定性。但仍可以总结出以下几点可改进的方法，在以后的施工中可以得以借见：

1、施工前要制定更为详细的施工计划和施工程序；特别现场组对的机组，更要细化至每一小项，如汽轮机与冷凝器伸缩器方管间隙要提前测量，避免冷凝器的二次找正；如设备本体管道安装前制定压力试验和吹扫时所需要与设备断开的法兰面，在安装阶段就可以完善，试压时将会降低人工的使用、节省了工期。

2、工艺管道施工中要随时完善管支架工作，特别注意弹簧支架安装后必须在压力试验和吹扫后方可拆除定位销，并观查定位销拆除前后的管道位置的变化和弹簧的变化，若有异常要及时联系设计院代表并确定问题原因所在，以便更好的加以更改。

3、建议油系统循环过程中在试压后和管道酸洗前增加管段蒸汽吹扫这一程序，蒸汽吹扫时要使用木锤不定期、不定位敲打管道，将会增加管道内壁氧化层脱落速度，节约油循环的时间。