判断在线回收砂浆质量方法的研究

第一篇：判断在线回收砂浆质量方法的研究

判断在线回收砂浆质量方法的研究 引言

砂浆是由碳化硅和切割液按照适当的比例调配而成的，其配比决定了砂浆的密度。砂浆的配比，与硅片切割质量有直接关系。如果砂浆中碳化硅的量过多，容易在切割前期型槽碳化硅颗粒的堆积，硅片切割能力较强，因此入刀边缘硅片厚度较薄；随着切割的进行，堆积的碳化硅颗粒会难以进入锯缝，同时其阻力作用会导致线弓增大，而由于出入线口钢线会发生磨损，出线口钢线直径较小，因此切割后的硅片厚度值偏差较大。而如果砂浆中碳化硅的量过少，则会导致切割能力不足，出现切斜或锯痕片。因此，要根据实际情况调整切割液和碳化硅的比例。

砂浆也具有一定的粘度，粘度值主要由切割液的粘度决定。在硅片切割过程中，钢线在导轮槽内缠绕，通过导轮的转动形成互相平行的线网，砂浆通过浆料嘴流到线网上面，由于砂浆具有一定的粘度和悬浮性，砂浆中的碳化硅颗粒附着在钢线上，随着线网的转动不断对硅片进行磨削切割。因此，硅片加工过程中，实际起到切割作用的是碳化硅颗粒。碳化硅和悬浮液的相关参数

判断碳化硅质量的主要参数是：

（1）粒径。当前硅片厚度主流为180μm，硅片较薄，若粒径值过大，则会造成硅片表面划伤，影响硅片外观质量；同时，会加大硅片切割后的残余应力，易造成硅片崩边碎片。若粒径值小，则切割能力较弱。碳化硅的粒径分布越均匀，越集中，碳化硅的切割能力越强，切割质量越好。通常，我们用中粒径D50表征碳化硅粒径分布情况。

（2）圆度。碳化硅的圆度表示的是碳化硅棱角的锋利程度，即砂浆的切割能力。碳化硅棱角越尖锐，碳化硅的切割能力越强，但如果颗粒称长条状则在切割过程中易断裂，不利于切割。随着碳化硅对硅块的磨削碰撞，碳化硅的棱角会逐渐被磨圆，其切割能力也会随着下降。

（3）微粉含量。通常微粉是指粒径小于2μm的颗粒，由于微粉不具备切割能力，若砂浆中微粉含量过高，微粉颗粒会包裹在大的碳化硅颗粒表面，影响切割，因此砂浆中的微粉含量值越低砂浆质量越好。以1200#碳化硅为例，D50值范围为9.5±0.8μm，圆度系数值须小于0.905，微粉含量低于30%.切割液的主要成分是聚乙二醇，性能优良的切割液具有悬浮性、冷却性和易清洗性。由于砂浆中起切割作用的是碳化硅颗粒，为保证其能均匀悬浮在钢线上，必须保证切割液具有良好的悬浮性，使碳化硅较好地分散在钢线表面，同时保证碳化硅不会沉淀到底部。

由于切割过程中，碳化硅和硅块之间摩擦会产生大量热量，若这部分热量不能及时被带走，会造成硅片灼伤；同时温度会影响砂浆的粘度和密度，因此切割液须有良好的热传导性，保证砂浆良好的切割性能。切割完毕后，砂浆回附着在硅片表面，需要将硅片清洗干净，因此切割液须具有易清洗性能，保证硅片的外观质量。

判断切割液质量的主要参数是粘度、密度、水分含量和ph值。粘度是表征切割液性能的重要指标，它直接影响其悬浮性能及流动性，粘度值高，砂浆流动性差，无法将切割过程中产生的热量及时带走；粘度值低，则悬浮性差，碳化硅不能很好地悬浮分布在钢线上。切割液的密度决定了砂浆的切割能力，密度值低，则砂浆切割能力差；但密度值不能过高，否则会影响砂浆的粘度。

由于切割液能够百分之百溶于水，若切割液水含量高，会使得砂浆中的碳化硅颗粒连结在一起，分散性变差，影响切割能力。Ph值则表征了切割液的易清洗性能。对于新切割液，在25℃的温度条件下，粘度值范围为45-60mpas，密度范围为1.12-1.13 g/cm³，水含量为小于0.5%，ph值范围为5-7。需要注意的是，切割液具有很强的吸水性，要保证切割液的储存环境湿度范围低于60%.在线回收

砂浆是硅片切割的主要耗材，砂浆成本在硅片加工成本中占有较大比重。每次切割结束后，虽然碳化硅颗粒由于摩擦作用和破碎原因切割能力降低，且过程中产生较多微粉颗粒，但砂浆中仍然含有较多大颗粒碳化硅依然有较强的切割能力。

为能进一步降低硅片加工成本，对切割后的砂浆进行回收已成为行业的趋势。砂浆的回收方式有两种：在线回收和离线回收，其中，在线回收属于物理回收，离线回收属于化学回收。使用在线回收系统对砂浆进行在线回收的流程是：将切片后的旧砂浆收集到储存罐，经离心机实现固液分离，分离出可再利用的碳化硅，去除不具备切割能力的微粉颗粒和大部分切割液，碳化硅回收比例根据切割质量情况可以调整。分离出的碳化硅成胶块状，加入新的切割液调配至所需比重，即

为重液。调配后的重液加到新砂浆调配罐，按照比例添加一定量的新切割液和新碳化硅粉，经搅拌后达到新切割砂浆的比重要求，输送到砂浆供给罐内备用。

在线回收技术的优点是：使用在线回收设备可以在生产现场直接进行废砂浆回收处理，操作简便，在生产过程不需增加任何化学试剂,这样得到的砂浆能够保证原有的性质，保证砂浆质量，且可多次重复使用,同时免去了物流等中间环节。

由于在线回收过程是物理回收，该过程没有添加任何化学试剂，因此废砂浆中的碳化硅颗粒经过离心机离心后，不能有效将圆度值不同的碳化硅颗粒分离开，亦不能将微粉颗粒有效完全分离出来，且该部分微粉颗粒容易团聚在大颗粒碳化硅表面。砂浆的在线回收过程循环进行，部分碳化硅颗粒多次重复利用，因此做好在线回收砂浆的质量判断工作尤为重要。在线回收砂浆质量判断方法

判断在线回收砂浆的质量标准主要是通过检测砂浆的各项参数进行判断，其的参数主要包括：

（1）粘度。在线成品砂浆的粘度值范围通常为170-200pas（25℃），检测设备为欧美克粒度分析仪或其它有关设备。

（2）密度。在线回收砂浆的密度值为1.630-1.645 g/cm³.密度值高，砂浆的粘度也会相应升高，流动性变差，且不利于后期继续回收；密度值低则切割能力较差。

（3）微粉含量，砂浆的微粉含量值根据回收砂浆的比例不同而有所不同，通常小于6μm的微粉含量不要超过6%.（4）粒径。砂浆中碳化硅的D50值为9.5-10.3μm。

（5）圆度。砂浆中碳化硅的圆度系数范围为0.915-0.925。测量砂浆中碳化硅的微粉含量、圆度及粒径值使用马尔文粒度分析仪，传统的检测方法是将碳化硅溶于纯水中，但是由于切割液具有一定的粘度，检测时会有较多的微粉颗粒附着在大颗粒碳化硅表面，碳化硅颗粒会产生颗粒团聚的现象，粘连在一起，这样就会使得检测结果中粒径值偏大，微分含量比例偏小，而圆度值则没有了参考性，从而无法对砂浆质量作出判断依据。一种新的检测方法是：

（1）使用电子天平称取0.15±0.02g的砂浆放到10mL的量杯中（量杯不宜大）；

（2）使用胶头滴管向量杯中添加4mL酒精，目的是使切割液的分子链断开，避免切割液的粘性作用使颗粒粘连；

（3）再使用胶头滴管向量杯中添加4mL纯水；

（4）然后使用胶头滴管向量杯中滴1mL浓度为0.1%的P40试剂，主要作用是减少碳化硅颗粒的团聚现象，之后将溶液充分搅拌均匀；

（5）将盛有溶液的量杯放入超声波清洗机（25kHZ）内超声30秒钟，然后再次将溶液搅拌均匀（在此过程中不断用胶头滴管吸取溶液防止碳化硅颗粒沉积杯底），即可开始测量。

（6）检测结果以体积计。小结

通过有效控制在线回收砂浆的质量，避免在硅片切割过程中由于砂浆原因导致出现质量异常，如产生切斜、锯痕不合格片及TTV超差片的情况，对于提高硅片合格率有重要意义，同时，可有效降低硅片加工过程中的砂浆成本。

第二篇：灭火器质量判断方法

灭火器质量判断方法

一、灭火器的市场准入要求

我国对灭火器实施型式认可制度，也就是说，灭火器生产企业除持有工商营业执照外，还必须通过国家型式认可，取得型式认可证书后，方才能合法地销售其产品。国家型式认可时会将灭火器的产品名称、型号规格、生产企业名称、产品的结构和主要零部件材料等一一确认。生产企业生产的灭火器必须与获得认可证书的产品相一致，如果生产企业需改变上述信息，应向公安部消防产品合格评定中心申报，得到同意后，方可改变。

二、灭火器的现场检查

1、灭火器照片比对检查

灭火器的结构、外形在型式认可检验或强制检验时，在检验报告中都附有该产品的照片，公安部合格评定中心网上资料中会有公布，市民可将实物与检验报告上的照片进行核对，来确定是否一致。

照片比对时，最容易区分的是灭火器的器头。市民利用实物与网上照片比对时，当发现实物器头结构与照片上的器头结构不一致时，可认为该灭火器不合格。

2、检查灭火器标志

根据现行的国家灭火器产品相关标准，新出厂的灭火器筒体上应贴有铭牌或印刷有相关信息，并应包括下列内容：

1)灭火器的名称、型号和灭火剂的种类；

2)灭火器灭火级别和灭火种类，代码的尺寸应大于16mm×16mm，但不能超过32mm×32mm；

对不适应的灭火种类，可以不标用途代码，但对于使用过程中可能会给操作者造成危险的，则应用红线“×”，并用文字明示在灭火器的铭牌上。3)灭火器使用温度范围；

4)灭火器驱动气体名称和数量或压力；

5)灭火器水压试验压力（应用钢印打在灭火器不受内压的底圈或颈圈等处）； 6)灭火器认证等标志；

7)灭火器生产连续序号（可印刷在铭牌上，也可用钢印打在不受压的底圈上）； 8)灭火器生产年份；

灭火器生产年份应用钢印永久性地标志在灭火器上，在年末3个月内生产的灭火器可以标下一年的年份，而在年初3个月内生产的灭火器可以标上一年的年份。9)灭火器制造企业名称或代号；

10)灭火器的使用方法，包括一个或多个图形说明和灭火种类代码（见图2）。该说明和代码应标注在铭牌的明显位置，在筒体上不应超过120°弧度。灭火器直径大于80mm的，说明部分的尺寸不应小于75cm2，灭火器直径小于或等于80mm的，说明部分的尺寸不应小于50 cm2； 11)再充装说明和日常维护说明。

市民若发现标识的内容比标准规定的少，可认为标识不合格，而多于标准规定内容的，则不认为不合格。另外，重新充装的灭火器维修出厂检验合格后，都应贴有维修合格证此维修合格证采用不加热的方法固定在灭火器的筒体上，且不得覆盖生产厂家的原厂铭牌，当将其从灭火器的筒体拆除时，这些标识应能自行破损。

3、检查灭火器筒体

灭火器的筒体应有永久标记，标记一般都是钢印。钢印的内容应包括：出厂的年份和灭火器的水压试验压力，一般还有出厂编号。钢印一般打在灭火器筒体上部颈圈（螺圈）外表或在筒体下部不受压的底圈外部。在检查时凡发现没有钢印或缺内容的，则认为不合格。市民在检查时应注意，钢印打在灭火器筒体底圈外表的，由于油漆等涂料覆盖，钢印往往不明显，因此一定要仔细检查，以免出差错。

4、检查灭火器的主要部件 1)检查压力指示器

凡是贮压式灭火器，为了辨别该灭火器内是否有压力，国家规定灭火器必须安装有能够显示其内部压力的压力指示器，因此发现贮压式灭火器（二氧化碳灭火器除外）没有安装压力指示器者的，都认为不合格。压力指示器表盘上可工作的压力范围用绿色表示；从零位到可工作压力的下限范围用红色表示，并在该范围的刻度线上标示“再充装”字样；从可工作压力的上限到指示器的量程范围用黄色表示，并在该范围的刻度线上标示“超充装”字样。指示器表盘上的数字、符号和“再充装”、“超充装”等字样应用白色或黑色字体表示。市民购买时应检查压力指示器上的指针是否指示在绿色区域内，如果指针在红色或黄色区域，则可认为不合格。此外，市民还应检查20℃时压力指示器上显示的工作压力值与灭火器贴花上所标的20℃时的压力值是否相符。如灭火器贴花上所示的20℃时的充装压力为1.2MPa，而实际值为1.5MPa，则说明该灭火器的压力指示器有误，可认为灭火器不合格。

按国家要求，灭火器压力指示器的表面上应标有“F”、“P”、“Y”“J”等字母以示区别，字母与灭火器型号编制的灭火剂代号是一致的。市民可通过检查该灭火器所安装的压力指示器是否与所充装的灭火剂相符，判别其压力指示器是否安装准确。例如手提式干粉灭火器安装的压力指示器，其表盘上的字母应是“F”，若发现是“J”或其他字母，则说明该灭火器的压力指示器类别错误，即可据此认为该灭火器不合格。2)检查喷射软管

国家标准规定，凡是灭火剂充装量大于3kg（L），都应装有喷射软管。所以，市民如果看到不装喷射软管、并大于3kg（L）的灭火器，或虽然装有喷射软管，但除软管两端的接头或喷嘴，喷射软管的长度达不到400mm的灭火器，都可认为不合格。3)检查保险装置

灭火器应装有保险装置。目前，我国生产的灭火器其保险装置一般都是采用保险销的结构。市民可根据该灭火器是否装有保险销，来判断该灭火器是否合格。

另外，灭火器保险销上一般都有铅封或塑带封。铅封或塑带封是一次性的，凡是灭火器上的保险销铅封或塑带封有脱落、断裂等现象，说明该灭火器可能被使用过，市民要尽量避免购买此种灭火器。4)检查喷枪

国家标准规定，推车式灭火器应配有可间歇喷射的喷枪。经查，目前市场上销售的假冒伪劣推车式灭火器基本上都没有配备可间歇喷射的喷枪——即喷枪上都没有可关闭喷射的阀门等结构。市民在检查时，当发现推车式灭火器上没有配备间歇喷枪的，可认为不合格。

5、灭火器的报废检查

GA95-2007《灭火器维修和报废规程》行业标准规定，有下列情形之一的，应将灭火器强制报废： 1)筒体严重锈蚀（漆皮大面积脱落，锈蚀面积大于筒体总面积的三分之一，表面产生凹坑）或连接部位、筒底严重锈蚀的； 2)筒体严重变形的；

3)筒体、器头有锡焊、铜焊或补缀等修补痕迹的； 4)筒体、器头（不含提、压把）的螺纹受损、失效的； 5)筒体与器头非螺纹连接的；

6)器头存在裂纹、无泄压结构等缺陷的； 7)水基型灭火器筒体内部的防腐层失效的； 8)没有间歇喷射设置的手提式灭火器； 9)筒体为平底等结构不合理的灭火器；

10)没有生产厂家名称和出厂年月的（含铭牌脱落，或虽有铭牌，但已看不清生产厂家名称；出厂年月钢印无法识别的）； 11)被火烧过的；

12)按GA 402规定应予报废的1211灭火器； 13)不符合消防产品市场准入制度的； 14)按国家或有关部门规定应予报废的。

另外，灭火器不管有无使用，达到下列年限的，也应强制报废： 1)水基型灭火器——6 年； 2)干粉灭火器——10 年； 3)洁净气体灭火器——10 年； 4)二氧化碳灭火器和贮气瓶——12年

市民购买灭火器和换购灭火器时，一定要注意灭火器强制报废的年限规定，尽量购买新出厂的产品，避免购买过期产品或即将强制报废的产品。

6、检验检查判断

若采用上述方法判断，市民仍感觉不放心的话，则可将购买的样品送国家消防装备质量检验中心专业检验。此中心是国家专业的灭火器权威检验机构，检验报告具有法定性。

第三篇：砂浆在线回收离心机工艺调整对碳化硅分离质量的影响

砂浆在线回收离心机工艺调整对碳化硅分

离质量的影响

摘要：本文通过对在线回收系统工艺的研究，确定使用不同回收工艺对碳化硅回收质量的影响。碳化硅为砂浆的配比成分，而其作为硅片多线切割的主要材料之一，碳化硅回收质量的好坏对硅片切割的质量有着直接影响。结合流动颗粒图像分析仪FPIA3000对碳化硅颗粒粒径、圆度、颗粒分布进行检测，对不同回收工艺下碳化硅的检测情况；同时配合激光测径仪、电子拉力试验机对切割钢线进行检测从侧面了解碳化硅切割情况；最终通过生产应用确定砂浆回收系统分离频率、砂浆分离温度、液层厚度、进料流量等对碳化硅分离质量的影响。关键词：砂浆、在线回收、离心机、微粉含量

前言

砂浆在线回收系统随着太阳能产业的发展而兴起，尤其是受到国际金融危机的影响，太阳能硅片价格低迷，使得国内许多的硅片切割企业开始把注意力转移到了砂浆在线回收系统上，以降低硅片的生产成本。在太阳能硅片切割过程中，切割下来的大量硅粉会混入切割砂浆中被系统带出。碳化硅微粉经磨削后部分破碎为颗粒度更小的微粉。硅粉和细颗粒度碳化硅含量达到一定程度时，砂浆不能满足切割工艺要求，只能从系统排出成为废砂浆。废砂浆的构成分为液体和固体两部分：其中的液体是大量的聚乙二醇和少量水，固体部分是粗颗粒碳化硅、细颗粒碳化硅、硅粉、少量金属屑。普通的离心分离是将液体和固体分离，而砂浆在线回收系统的目的是如何将可再利用的较大碳化硅颗粒分离出来进行回收，这也是我们主要研究的内容。本文着重对在线回收系统

图1 卧式离心机结构图 的工艺进行研究确定各项工艺变动对多晶硅片切割质量的影响并对实际生产提供有效指导。

在线回收系统

在线回收系统的核心部件为离心机。利用离心沉降原理,实现固相和液相组成的悬浮液或液-液-固组成的三相混合物的分离, 本文以LW350 × 1050N卧式螺旋沉降离心机为例研究在线回收系统工艺对切割质量的影响。

1、离心机工作原理

离心机由主电机、副电机、机罩、差速器、螺旋推料器、转鼓及一套电器控制柜

等组成,其中主副电机分别采用变频控制。其工作原理是: 砂浆经进料口进入转鼓,由于高速旋转产生的离心力作用,在转鼓内部被加速并形成一个圆柱液环层,密度较大的固态颗粒会沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断的将转鼓内壁上的固态颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口流出转鼓。

图

2影响离心机分离因素

2、影响离心机分离效果的因素 从影响离心机分离效果的因素着手对离心机的分离效果进行研究。其中离心机设计尺寸为离心机出厂既定参数，无法更改此文不于讨论。在既有离心机基础之上对离心机的分离效果进行实验验证。

2.1离心机频率

离心机的频率主要包括主频和副频，其中主频对应转鼓转速调整，副频对应差速调整。转鼓转速影响离心机的分离效果和单位时间内的处理量。转速越高 ,离心力越大 ,固体颗粒的沉降速度越快 ,离心机的分离因数越高，但砂浆中的微粉是无效切割粒子，离心力过大会将过多无效切割粒子分离出来对砂浆回收质量起负面因素。差速决定了螺旋推料器的排料速度,它的大小影响离心机的分离效果和处理能力。转速觉得固相沉降速度、差速觉得排料速度，因此要转速和

差速的合理配合，达到需求的固相达到转鼓壁时排料推进器将固相排出从而到达预期的分离效果。

2.2砂浆分离温度

温度是对砂浆粘度影响最大的一个因素，同时粘度也是影响分离效果的因素之一。液体的粘度越大对固体表面形成的张力束缚越大，在切割过程中这一特性能很好的将砂浆中的碳化硅悬浮并携带入切割缝隙参与切割。但是在离心分离过程中需要降低砂浆的粘度来降低液体对固体的束缚力从而利于固液的分离。

图

3砂浆粘度随温度变化曲线

温度对砂浆的粘度影响较大，随着温度的变化砂浆的粘度会发生明显变化。如图2所示，随着温度的升高砂浆的粘度不断降低，因此提升温度能提升砂浆的分离效果。

2.3液层厚度

液层厚度即砂浆在离心机中的液位高度,它直接影响分离效果和离心机的震动程度,同时也决定了清液在离心机内的停留时间。当进料量一定时,液层厚度越大,料液在离心机内的停留时间就越长,达到的分离效果就越好,但对于砂浆回收来说，液层过厚会导致大量的无用小颗粒被分离出来，降低可用砂所占的回收比例，降低回收效果。同时合理更换液层调节板可以改善离心机的

分离效果,但必须确保所有液层板都安装在相同的高度上,而且不同规格的液层板不能混用,否则将会导致离心机受力不均匀,产生剧烈震动。由此可见合理的液层厚度也是维持离心机最佳工作状态的重要因素。

2.4进料流量

进料流量的大小对离心机的回收率及分离效果影响较大。进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内停留时间则长，分离效果提高，同时回收率提高；进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内停留时间减少，分离效果随之下降，回收率降低。进料流量越小分离效果越好，但是这是指固液的分离。砂浆回收的主要目的是要将其中不利于切割的小颗粒碳化硅分离出去，因此流量太小也会导致砂浆中的无用小颗粒被回收，同时对离心机的生产能力有明显影响。

离心机工艺调整对分离质量影响

硅片切割主要是钢线携带砂浆进行研磨的滚动式切割，而起主导作用的就是砂浆中的碳化硅。在碳化硅几个主要的参数当中，粒型、粒径、圆形度及微粉含量在切割中起到了至关重要的作用；本文主要对离心机可以影响的微粉含量进行讨论，从而确定在线回收系统工艺对切割质量的影响。微粉含量在回收碳化硅中体现尤为明显，碳化硅的制作过程中尤其是碳化硅从废砂浆回收过程中，微粉很难处理干净，一般指粒径小于2μm的颗粒（本文以小于3um为界限），微粉存在过多的话，切割过程中微粉会对碳化硅形成包裹，从而使碳化硅的切割能力下降，影响硅片质量。

1、离心机频率调整

对在线回收系统离心机参数进行单独调整，维持进料流量10L/min，进料温度34℃，液层厚度控制挡板中位档。同时对分离的一次重液即分离固体中碳化硅通过FPIA3000检测确定微粉含量。频率 差速 回收率 微粉<3um 21.6、17.2

80% 8.0% 21.6、18.3 6 69% 5.7% 20.5、17.2 6 62% 6.6% 19.9、14.3

68%

7.1%

表

1不同频率回收率及微粉变化

由表1可以看出在不同频率下砂浆的回收率和微粉含量不同，在差速相同的情况下主频越大回收率越高，主频相同的情况下差速小回收率越大，但此时要考虑流量和设备出料量的匹配，如果进料流量大于出料量那么多余的砂浆就会从排液孔排出造成回收率下降因此表1中出现在主频一定的情况下

差速小的回收率反而小，但这也会降低分离固体中的微粉含量，同样对砂浆的浪费也会增大。同时需要考虑高频率下对设备的损耗也会加大。

2、砂浆分离温度调整

维持进料流量10L/min，离心机频率19.9HZ、14.3HZ，液层厚度控制挡板中位档，对在线回收系统砂浆分离温度进行调整，并对分离的一次重液中碳化硅微粉含量进行检测。砂浆温度 砂浆粘度 回收率 微粉<3um 26.2

271.4 62% 12.1% 33.5

123.2

68%

6.7%

表

2不同分离温度对回收率及微粉影响

如表2所示，随着温度的升高砂浆的粘度会有明显的下降。砂浆粘度降低后有利于砂浆中的碳化硅分离，回收率会有所提升，同时分离效果也会越好。需要注意的是砂浆中的聚乙二醇在120℃是会发生分解，因此要考虑加热设备与砂浆接触面的温度不易过高以防聚乙二醇受热分解。

3、液层厚度调整

离心机的分离液层厚度主要受排液位置影响，排液位置越接近转鼓中心轴液层厚度越大。维持进料流量10L/min，离心机频率19.9HZ、14.3HZ，砂浆分离温度34℃对比不同液层厚度下的分离效果。排液位置 回收率 微粉<3um 低液层厚度 58% 6.1% 中液层厚度 63% 6.9% 高液层厚度 67%

8.2% 表

3不同液层厚度对回收率及微粉变化

根据设备自带的调节液层厚度方式对液层厚度进行高、中、低三档对比液层厚度对微粉含量变化影响。液层厚度越高回收率越高，微粉含量也会随之增加。但不能完全依据此调整降低回收碳化硅中的微粉含量，因为随之液层厚度的降低回收率也会降低，也就意味着更多的可用碳化硅随液体排出离心机。

4、进料流量调整

设定离心机频率19.9HZ、14.3HZ，砂浆分离温度34℃，液层厚度中档，对比不同进料流量对分离效果的影响。流量 回收率 微粉<3um 9.5 72% 8.04% 10.0 67% 6.61% 10.5 62%

7.7% 表4

不同流量回收率及微粉变化

通过表1可以看出在维持其他参数不变的情况下，调整流量会对碳化硅的回收率有明显变化。其他参数不变，流量越大回收率越小，但是随着流量的增加微粉的含量也会随之增加，尤其在进料流量大于排料能力的时候这一情况会表现的尤为明显。

结论

砂浆在线回收系统的可调因素及对切割质量影响的4个主要方面：

① 离心机频率：主频越高回收率越高，回收效果越好，但要考虑微粉含量对切割的影响及设备损耗。离心机频率是在线回收系统的主要调整参数。

② 砂浆分离温度：砂浆分离温度越高，粘度越低分离效果越好，这里主要考虑加热方式及设备成本。其次加热温度不易过高，温度过高操作危险系数升高以及砂浆中的聚乙二醇有可能分解。

③ 液层厚度：液层厚度越小固体分离效果越好，但是液层厚度过小也会影响砂浆中碳化硅的回收利用率，同时液层厚度也会受设备本身设定的局限性。

④ 进料流量：砂浆的进料流量越大砂浆的回收率越小，分离效果越好，但当流量大的一定程度后微粉含量会增大，分离效果会直线下降。同时进料流量和设备设计有关，受排料量影响，当进料大于排料后分离效果会明显下滑。此外进料流量也直接影响设备的产能。进料流量是砂浆回收系统的主要调整参数。参考文献：

[1]王志文.离心机分离效果的影响因素.聚酯工业.2008.21(5);47-49.[2] 孙守振,王林勇，奚西峰.碳化硅粒径分布对单晶硅线切割的影响.中国粉体技术.2011.17(1);52-54.[3] 李保军,冯涛.硅单晶锭多线切割中砂浆作用的研究[J].工艺技术与材料,2007,32(6):512-515.[4] 邢鹏飞,赵培余,郭菁,等.太阳能级多晶硅切割废料浆的综合回收[J].材料导报 A:综述片.2011:1(25):75-79.[5]栾国旗.多线切割中温度对悬浮液的影响[J].电子工业专用设备,2012,15(205):15-16.

第四篇：干粉砂浆质量控制

干混砂浆质量控制

质量是企业的生命，质量是企业的声誉，质量是企业的核心。质量控制工作是为企业生存和发展保驾护航，质量控制工作者是企业生存和发展的守护神。完善的质量控制程序是为企业能生产出符合国际国内标准、高质量、低消耗的产品服务，也是为所有客户能安全、满意、快捷、高效地使用合格产品负责任和提供服务。

高质量、稳定的产品是在研发的基础上生产出来的，而不是检验出来的。配方是高质量产品的核心，原材料是高质量产品的关键，生产控制是高质量产品的保障。

一、干混砂浆原材料质量控制

优先选用质量性价比高的原材料，必须符合国标、行标及企业对该原材料的质量指标要求。对于被确定的供应商，采取合同方式订购以确保原材料品质的稳定。原材料到达工厂后，质检工程师立即到现场进行取样。取到的样品，将在实验室按照原材料的基本检验指标、检验方法以及企业标准的要求等在标准规定的检验环境条件下进行日常检验，并做好实验检验记录。将实验结果与原材料的技术质量要求进行对比，做出该批次原材料是否合格入库的结论，由技术经理签字确认。检验工程师须在实验结果完成后，按照每种不同原材料的报告格式做成质量检验报告，由生产厂长安排将原材料存放于合适的位置。生产企业绝大多数是实行以销定产的方式，难免会有部分原材料积压。干混砂浆所用的原材料中，很多原材料是有质保期要求的，这类材料如果长期库存而不未使用，其质量会降低甚至失效，因此有些库存的原材料是需要定期复检并制定定期复检的具体时限，复检合格后才能继续用于生产。原材料质检工程师须随时定期抽查库存原材料并对其质量进行检验，尤其是有储存期限要求的原材料，发现问题及时向技术经理、生产厂长、总经理汇报，并提出处理意见或建议。对原材料的检验报告，由技术经理根据技术质量要求进行评定，并随时关注原材料的质量波动情况，发现不好的趋向及时与供应商就质量情况进行沟通协商。

二、干混砂浆生产过程质量控制

原材料质量控制做好，就为生产高质量的产品打下了坚实的基础。生产过程是产品的质量保证，而检验只是验证配方实施过程中是否有偏差。如果发现有偏差，可以进行系统的分析原因所在，后续进行纠正。在生产过程中，技术人员随时抽查设备运转是否正常，原材料名称及包装上的标识，计量是否准确，混合搅拌时间是否充分，带颜色的产品须检查颜色是否正确，产品是否有离析现象，加料的顺序是否正确。发现有违章操作、计量不准或加料顺序错误等现象必须立即予以纠正。

三、干混砂浆产品质量控制

所有新投产的产品，第一批至第六批必须连续取样检验。对于曾经投产或多次生产的产品，根据原材料质量稳定情况及投产的成熟度决定产品的最低取样批次。下线产品按照国家或行业标准规定内部进行全性能检验为系统检验，按照国家标准委托政府许可的质量监督检验站进行的全性能检验为型式检验。干混砂浆产品出厂前检验项目包括筛分曲线、用水量、和易性、施工性、快速强度检验、快速抗裂性检验等。针对干混砂浆的出厂检验项目，制定检验操作规程，并对企业内从事研发和质量控制的技术人员进行培训，对每种产品出厂检验项目快速检验的数据、结果和评判进行详细的记录并建档，以加强产品质量的可追溯性。

干混砂浆产品在设计和研发时，就确定产品满足施工性、强度等性能指标的标准用水量范围，产品从生产线下线后按照批次及取样规则取样，并按照施工性检验操作规程加水搅拌测试其施工性。检验干混砂浆的均匀性最简便快捷的方法是做筛分曲线。干混砂浆强度的快速检验主要是检验砂浆的凝结时间是否正常，硬化后的砂浆基本强度。抗裂性的快速检验，主要是检验硬化后的砂浆早期抗开裂性，如腻子、抹面砂浆等。

四、干混砂浆的配方调整

一个好的配方首先要有好的施工性，如果施工性不好，其性能是不能完全发挥的。好的配方一定要有一定的保险系数，不要一味的降低成本，要充分考虑到实验配方与实际的生产之间的差异，生产出好的砂浆产品只完成了工作的一半，应充分考虑工地施工的不确定性以及施工人员的素质和环境。

作为研发工程师，应遵循干混砂浆质量控制的基本原则和材料的本质规律，不能掉进拼命降低成本的陷阱，产品的成本在降低的同时，质量也在不断下降，最终带来的可能是无穷无尽的质量投诉或质量事故甚至赔偿。干混砂浆研发工程师不是在简单的和泥，也不是普通的泥瓦匠，干混砂浆属于聚合物水泥砂浆的领域，还有很多的未知和深入的机理，需要砂浆人投入大量的精力和严谨科学的态度去研究和探索。干混砂浆领域，目前的整体水平还很低，一般企业的实验室条件也很有限，市场比较混乱，质量参差不齐，需要进行大量的科研探索，抱着对工程质量、对社会负责任的态度，来规范和提升行业的发展。

(奧特龍预拌砂漿高效稠化增強劑)

第五篇：砂浆回收生产调试消防应急预案

砂浆回收生产调试消防应急预案

目录

一、前言

二、应急指挥机构及职能

2.1 消防应急领导小组的构成 2.2 消防应急领导小组主要职责

三、防火重点部位

四、重大火情应急反应程序

4.1 关于火灾应急通讯的规定 4.2 消防设施及人员配置

4.3消防重点部位出现一般火情的应急措施 4.4 消防重点部位出现重大火灾的应急措施

五、培训与演练

六、应急预案的维护

一、前言

为切实加强消防管理，防止和减少试产过程突发火灾危害，确保砂浆回收试产过程生产、物资，设施和人身安全，结合实际，特制定本《消防应急预案》。

本《消防应急预案》适合于公司火灾事故的防范和应急救援。

二、应急指挥机构及职能

2.1消防应急领导小组的构成

砂浆回收试产保安应急小组是火灾事故应急救援的领导小组，该组织由车间主任，主管及风险管理、操作部、设备部及资讯部等部门责责人组成。

成员

姓名

职位

具体任务

联系方式 组长

谭得武

车间主任

应急组织指挥

*** 副组长

吴志华

主管

协助应急指挥

*** 成员

廖怀金

班长

落实部门应急指挥

*** 成员

刘旭

班长

落实部门应急指挥

*** 成员

文仲友

班长

落实部门应急指挥

***

三、防火重点部位

3.1 闪蒸干燥设备 3.2风选分级设备 3.3各固液分离设备 3.4其它设备

四、重大火情应急反应程序

4.1 火情应急通讯的规定（按以下次序先后进行快速报警第一时间汇报火情。）

1、火情紧急报警

***

2、安环部号码

***

3、火警电话

119

4、云传军总

***

5、黄晓君总

***

4.2消防设施及人员配置

1、消防器材由车间组织在开始生产前现场到位，各防火重点部分各配5只干粉灭火器，人员作消防器材操作培训；

2、车间各消防栓设施由公用工程部确保消防水接通，消防水带配齐，公用工程确保水源；

3、各警报电话，对讲机等联络设备确保开启，使用畅通；

4、安环部24小时值勤，保安人员定期或不定期对重点消防部分进行巡查；

5、所有进入现场人员必须戴好安全帽；

6、试产过程各设备厂家必须有技术人员24小时在现场指挥操作。

4.3消防重点部位出现一般火情的应急措施：

1、火情所在部位发现人员立即向火情紧急报警，由应急小组组长根据火情实际情况请示安环部决定是否向119报警；

2、保安消防人员必须在3分钟内赶到现场扑救；

3、由组长根据实际情况安排组织本部门人员就近利用现场消防措施进行灭火扑救；

4、发现火情时需立即由各班长通知人员按以下通道疏散，闪蒸，风选，蒸馏包装操作人员疏散时由东南门及东西门方向分别撤出，其余工序人员由西面大门撤出；

5、出现火情，第一时间应切断设备电源，并且根据现场实际情况决定是否再行切断引风机的电源。

4.4消防重点部位出现重大火情的应急措施：

1、出现重大火情，必须按照“救人重于灭火，防范胜于救灾”的原则，积极组织人量，快速实施人员疏散和灭火救援行动；

2、按应急预案要求领导小组成员进入指定位置，进行现场组织指挥，领导灭火救火工作，总指挥发布灭火救火，人员物资疏散、暂时停工停产及对公司上级信息汇报；相关部门负责人根据职责分工，进入应急状态；

3、安环部在现场协调指挥开展灭火救援工作，及时向火警119求助，组织公司内部保安人员及有关人员工进行扑救，再现现场警戒，涨跌安保卫，内外联络，组织进行事故处理；

5、当确认火已熄灭，立即排烟，抽水，彻底扑灭余火，布置人员值守，严防余火复燃，在没有得到相关上级的明确指示前，任何人不得擅自破坏现场；

6、详细记录火警发生时间、地点、火警发现者、火灾情况，施救情况等。

五、培训与演练

5.1在投产前集合全体操作人员，进行投产前的应急预案培训；

5.2在投产前将所有消防器材集合在防火重点部位，要求所有员工掌握消防器材的使用；

六、《消防应急预案》维护

6.1 本预案由砂浆回收制定，由安环部跟踪管理，对有关措施进行检测、调整，使其更适应灾情突发时救援实际。

6.2 本应急预案自发布之日实施，与公司相关制度有冲突时以公司有关制度为准。

制定日期：2010/12/20