关于直立式包装机的分析五篇范文

第一篇：关于直立式包装机的分析

关于直立式包装机的分析

概述：

此立式包装机适用于包装各类粉末,颗粒,片剂等物体,例如药片,食盐等物品;此立式包装机包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给,塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状,经过热纵封装置封住侧面,同时包装物注入到袋中,横封机构根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置。

一、包装机的结构组成与工作原理：

（一）送料转盘装置。

送料转盘装置由料斗、料盘、可调容积量杯组成。量杯由固定量杯和活动量杯套合组成。量杯下部有可转动底板。转盘下面的面板上有两个固定销子。转盘的量杯转到成型器位置时，销子将底板拨开，量杯转走之后，另一个销子又将量杯底板拨回量底杯底部。在转盘下部中心位置有一螺母，旋转螺母可改变上下量杯的相对位置，从而改变容积。

（二）包装执行系统。

本机的包装执行系统由供纸机构、象鼻式成型器、拉纸轮、热封器和切刀组成。

包装纸从卷筒经拉纸辊下来，包装成型器制成纸袋，机器正面下部的一对拉纸轮将袋筒拉下一个袋长距离，热封器对袋筒进行纵向和横向热封，之后物料即刻装入纸袋。当热封器再一次进行热封时，便完成一次热封包装。切刀从封合部分的中间将纸袋切断。热封器和切刀由同一传动机构带动同步运动。

（三）传动系统

1、传动系统的组成

包装机自动化程度较高，属于自动机的一种。它的执行件较多，各种执行件之间又必须协调配合才能完成包装工作，包装机的传动系统比较复杂，此实验用包装机采用机械式传动系统；传动系统包括以下几个组成部分。

（1）.定比传动机构

即具有固定传动比的传动机构。采用齿轮、皮带、链、蜗轮副、联轴节等传动机构，可按预定的要求把动力源输出的动力和运动传递给有关执行机构。

（2）.变速装置

变速装置有齿轮变速机构，机械无级变速机构以及液压无级变速装置，多速电机等。此包装机用的是无级变速装置。

（3）.运动转换装置

连杆机构、凸轮机构、槽轮机构、齿轮齿条、丝杠螺母等装置,能保证执行机构所需要的运动规律。

（4）.操纵控制装置

包括操控启动、停止、离合、制动、调速、换向以及按规定程序进行自动控制运动所需要的各种操纵装置、元件、组件。通过不同的方式方法来改变传动系统的状态和参数。

（5）.润滑与密封装置

保证传动系统正常工作,防止出现漏油漏水,污染被包装物、包装材料及环境,并可延长使用寿命。

2、对传动系统的要求

包装机的传动系统与整机的技术经济指标有密切关系，它影响包装机的结构、布局、包装精度、传动效率、制造以及制造成本、操作与调整是否方便等，因此，设计传动系统时必须注意满足下列要求：

（1）.各执行件必须有足够的调速范围,而且往往要求速度无级变化、以满足生产率和包装袋尺寸、规格等连续变化的要求。

（2）.各电动机和全部传动机构需能满足足够的功率和扭矩，并且具有较高的传动效率。

（3）.各执行件的位置、速度应有比较准确的相对关系, 又要便于独立调整。

（4）.结构简单、润滑与密封良好, 操作方便可靠, 便于加工装配, 成本低。

（5）.便于实现包装机的自动化和组成自动包装生产线。

（6）.为便于调整试车,传动系统中应设手动微调装置或其它调整机构

3、包装机的传动路线

动力由主电机经调速器再经减速机构传至工作主轴、带动送料转盘装置、拉纸轮、热封器和切刀运动，完成热封包装。机器的工作速度可在每分钟45至75包范围内调节。

二、主要性能和结构特点

1、产品包装，打印日期一次完成。节省时间，节省成本；

2、优化构造设计，拆装，清洗更方便；

3、横、纵封温度独立控制，更好适应各种包材；

4、可根据物料改装开合方式计量装置。

三、该立式包装机存在问题与缺陷：

1、没有全面智能设计，无下料时，仍然空装，这会在无下料时造成不必要的材料和能源浪费;

2、应采用双同步带拉膜，由气缸控制张紧，自动纠偏，自动报警保护功能，最大限度减低损耗。

3、该包装机只能制袋、充填、封口，不够完善。应与计量装置相配套，集制袋、充填、填口、打印、计数于一体。以节约成本，节约时间。

四、应用场合

该自动立式包装机适合于膨化食品、虾条、花生、爆米花、麦片、瓜子、白糖、食盐、洗衣粉等颗粒状条、短条状、粉条状物料的包装。

第二篇：直立式插花公开课教案

直立式插花的制作

吴 英 商贸旅游系

【课题】直立式插花的制作

【课时】1课时

【设计理念】本堂课设计的总体指导思想是通过学生以小组形式合作完成插花作品，让学生在获得专业知识和专业技能的同时，培养学生的团队协作精神。

【教材分析】选自《饭店插花艺术》模块2的饭店客房花艺布置中的直立式插花制作，是一款比较实用及应用范围广的插花造型。

【学情分析】所任教的学生是16级任选课，没有系统的学习过花卉的专业知识，但对于插花有比较浓厚的兴趣，动手能力强。

【教学目标】知识目标：了解并掌握直立式插花的造型设计和图解

能力目标：通过本实践要求使学生掌握直立式的花型结构特点、插作步骤及插作要点。

情感目标：通过实践培养学生的动手操作能力，通过小组合作培养学生的团队协作精神。

【教学重难点】掌握直立式插花的制作方法。【教学思路】把课堂还给学生，让学生以小组的形式完成一个插花作品，最后进行师生点评。【教学过程】

一、导入

今天的课程从学生欣赏插花图片讲解开始，设置情境，引出本堂课的课题直立式插花的制作。

（PPT展示课题）

二、新授

在教师的指导下，分组学习直立式插花的制作。

1、材料与用具：

花材：玫瑰花、蓬莱松、巴西铁叶、非洲菊、情人草、水晶草、春羽、龟背叶 玻璃杯1个、花泥1/4块、小刀1把、标签若干、脸盆1个，垃圾桶1个 剪刀2把，玫瑰钳3把

每2-3人一组，每组插一个作品。

2、实验内容：

直立式插花是以第一枝基本呈直立式为基准，所有插入的花卉，都呈自然向上的势头。整体作品充满了蒸蒸日上的勃发生机，多选用修长挺值的花材，来展现直立式造型的艺术效果。

第一主枝在花器内必须插成直立状，每一枝花卉的插入，都要有艺术构思，突出主题，力求层次分明，高低错落有致。

三主枝的高度：第一主枝=花器（高度+宽度）*1.5；第二主枝=第一主枝*2/3 第三主枝=第二主枝*2/3

3、操作步骤：花泥浸泡、花材处理（让学生示范浸泡方法及玫瑰去刺方法）（1）、将浸泡过水的花泥按照花器的大小切好，用巴西铁叶包裹花泥，放入花器中。

（2）、巴西叶作为第一主枝，其高度为花器高度加宽度的1.5倍, 垂直插于花泥正中偏后2/3处。（巴西叶作为主枝直立插入，选择时应考虑大小合适，不倒曲，必要时可在叶片背面用绿铁丝处理）（3）、再将钢叶（巴西叶脉替代）一端插入花泥，另一端用胶带固定在巴西叶后方。（4）、作品的正前方，与花泥表面呈45°插入非洲菊。（5）、在巴西叶、钢叶（巴西叶脉替代）和非洲菊之间，分高中低错落插入三枝玫瑰。（6）、在非洲菊的左后、右前侧插入春羽，右后方插入水晶草、情人草等。（7）、检查作品是否符合要求，整理桌面，卫生工作等。

三、作品组评

每个小组把自己的作品放到展示台上，全班进行评比，教师点评。

四、课堂小结

学习了直立式插花的制作，并对插花过程中的注意点在进行强调。

五、作业

课后多多练习，加以巩固,完成实习报告

【教学反思】

第三篇：全自动包装机分类简介

全自动包装机分类简介

全自动包装机目前国内市场主要有制袋式、给袋式、给罐式三种。郑州鑫盛自动包装设备有限公司为您分析这三种包装机的区别与特点。

制袋式全自动包装机通常由制袋机和称量机两部分组成，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装。该机是将包装薄膜直接制袋，并在制袋过程中完成计量、灌装、打码、切断等动作的自动包装设备，包装材料通常为塑料复合膜，铝铂复合膜、纸袋复合膜等，特点是自动化程度高、价格高、形象好、防伪性好，适合于洗衣粉、调味品、膨化食品等产品的小规格、大批量自动化包装，缺点是变更包装规格不太方便。

给袋式全自动包装机通常由给袋机和称量机两部分组成，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装。该机的工作原理是利用机械手对用户的预制袋进行取袋、开袋、套袋和封口，同时在微电脑的协调控制下完成灌装、打码等功能，从而实现预制袋的自动化包装。其特点是机械手替代人工套袋，可有效减少包装环节的细菌污染，同时提高自动化水平，适合于食品、调味品等产品的小规格大批量自动化包装，缺点是要求预制袋要除静电，否则易取双袋和开袋不准。该机变更包装规格也不太方便。

给罐式全自动包装机主要用于铁罐、纸罐等杯状容器的自动化罐装，整机通常由送罐机、称量机和上盖机三部分组成。送罐机一般采用间歇式旋转机构，每旋转一个工位给称量机发一次下料信号，完成一次定量罐装。称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装。上盖机通过传送带与送罐机连接，二者实质上是单机联动，工作相互独立。该机主要用于鸡精、鸡粉、麦乳精、奶粉等产品的自动化包装，特点是自动化程度高、污染环节少、价格高、效率高、形象好，缺点是变换规格不太方便。

客户可根据自己的实际要求来选购自己需要的包装机，如果您是第一次做这个行业不懂设备的话，我们将有专门的人员为您解答。

第四篇：真空包装机的基本知识

工作程序与原理

1、真空：

一真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空(采用双向阀控制下抽式抽气方式)，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器ISJ控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT工作，热封气室真空，热压架保持原位。

2、热封：

IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口；同时热封变压器工作，开始封口；在此同时，时间继电器2SJ工作，数秒后动作，热封结束。

3、回气：

二位二通电磁阀2DT通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖。

4、循环：

上真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复。

真空泵种类

一、2X型旋片式真空泵（简称旋片泵）工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。

旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。

旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。

二、2X型旋片真空泵工作原理如下：

旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

三、根据工作原理对真空泵进行分类

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，因此选用不同类型真空泵组成的真空抽气机组进行抽气的情况较多。为了方便起见，将这些泵按其工作原理或其结构特点进行一些具体的详细的分类是必要的。现分述如下：

(一)、气体传输泵(真空泵的工作原理)气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵，这种泵基本上有两种类型：

1、变容真空泵

变容真空泵是利用泵腔容积的周期性变化来完成吸气和排气过程的一种真空泵。气体在排出前被压缩。这种泵分为往复式及旋转式两种：

⑴往复真空泵：是利用泵腔内活塞做往复运动，将气体吸入、压缩并排出。因此，又称为活塞式真空泵。

⑵旋转真空泵：是利用泵腔内活塞做旋转运动，将气体吸入，压缩并排出。旋转真空泵又有如下几种型式：

①油封式真空泵：它是利用油类密封各运动部件之间的间隙，减少有害空间的一种旋转变容真空泵。这种泵通常带有气镇装置，故又称气镇式真空泵。按其结构特点分为如下五种型式。

a）旋片式真空泵：转子以一定的偏心距装在泵壳内并与泵壳内表面的固定面靠近，在转子槽内装有两个（或两个以上）旋片，当转子旋转时旋片能沿其径向槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触，此旋片随转子一起旋转，可将泵腔分成几个可变容积。

b）滑阀式真空泵：在偏心转子外部装有一个滑阀，转子旋转带动滑阀沿泵壳内壁滑动和滚动，滑阀上部的滑阀杆能在可摆动的滑阀导轨中滑动，而把泵腔分成两个可变容积。

c）定片式真空泵：在泵壳内装有一个与泵内表面靠近的偏心转子，泵壳上装有一个始终与转子表面接触的径向滑片，当转子旋转时，滑片能上、下滑动将泵腔分成两个可变容积。

d）余摆线式真空泵：在泵腔内偏心装有一个型线为余摆线的转子，它沿泵腔内壁转动并将泵腔分成两个可变容积。

e）多室旋片式真空泵：在一个泵壳内并联装有由同一个电动机驱动的多个独立工作室的旋片真空泵。

②干式真空泵：它是一种不用油类（或液体）密封的变容真空泵。

③液环式真空泵：带有多叶片的转子偏心装在泵壳内，当它旋转时，把液体（通常为水或油）抛向泵壳形成泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的几个小容积，故亦称旋转变容真空泵。

④罗茨真空泵：泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子，转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。它属于旋转变真空泵。机械增压泵即为这种型式的真空泵。

2、动量传输泵(真空泵的工作原理)这种泵是依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。具体可分为下述几种类型。

⑴分子真空泵：它是利用高速旋转的转子把能量传输给气体分子，使之压缩、排气的一种真空泵。它有如下几种型式：

①牵引分子泵：气体分子与高速运动的转子相碰撞而获得动量，被送到出口，因此，是一种动量传输泵。

②涡轮分子泵：泵内装有带槽的圆盘或带叶片的转子，它在定子圆盘（或定片）间旋转。转子圆周的线速度很高。这种泵通常在分子流状态下工作。

③复合分子泵：它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合式分子真空泵。

(2)喷射真空泵：它是利用文丘里（Venturi）效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵，适于在粘滞流和过渡流状态下工作。这种泵又可详细地分成以下几种：

①液体喷射真空泵：以液体（通常为水）为工作介质的喷射真空泵。②气体喷射真空泵：以非可凝性气体作为工作介质的喷射真空泵。③蒸气喷射真空泵：以蒸气（水、油或汞等蒸气）作为工作介质的喷射真空泵。(3)扩散泵：以低压高速蒸气流（油或汞等蒸气）作为工作介质的喷射真空泵。气体分子扩散到蒸气射流中，被送到出口。在射流中气体分子密度始终是很低的，这种泵适于在分子流状态下工作。可分为：

①自净化扩散泵：泵液中易挥发的杂质经专门的机械输送到出口而不回到锅炉中的一种油扩散泵。

②分馏式扩散泵：这种泵具有分馏装置，使蒸气压强较低的工作液蒸气进入高真空工作的喷嘴，而蒸气压强较高的工作液蒸气进入低真空工作的喷嘴，它是一种多级油扩散泵。(4)扩散喷射泵：它是一种有扩散泵特性的单级或多级喷嘴与具有喷射真空泵特性的单级或多级喷嘴串联组成的一种动量传输泵。油增压泵即属于这种型式。(5)离子传输泵：它是将被电离的气体在电磁场或电场的作用下，输送到出口的一种动量传输泵。

(二)、气体捕集泵(真空泵的工作原理)这种泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵，有以下几种型式。

1、吸附泵

它主要依靠具有大表面的吸附剂（如多孔物质）的物理吸附作用来抽气的一种捕集式真空泵。

2、吸气剂泵

它是一种利用吸气剂以化学结合方式捕获气体的真空泵。吸气剂通常是以块状或沉积新鲜薄膜形式存在的金属或合金。升华泵即属于这种型式。

3、吸气剂离子泵

它是使被电离的气体通过电磁场或电场的作用吸附在有吸气材料的表面上，以达到抽气的目的。它有如下几种型式。

(1)蒸发离子泵：泵内被电离的气体吸附在以间断或连续方式升华（或蒸发）而覆在泵内壁的吸气材料上，以实现抽气的一种真空泵。

(2)溅射离子泵：泵内被电离的气体吸附在由阴极连续溅射散出来的吸气材料上，以实现抽气目的的一种真空泵。

4、低温泵

利用低温表面捕集气体的真空泵。

真空包装参考资料

真空包装是将物品装入气密性容器后,在容器封口之前抽真空,使密封后的容器内基本没有空气的一种包装技术

我国的真空包装技术是在上世纪80年代初期发展起来的,而真空充气包装技术在上世纪90年代初期开始少量使用,随着小包装的推广及超市的发展,其适用范围越来越广泛,有些将逐步替代硬包装,前景非常看好.真空包装实际上不是完全真空的,采用真空包装技术包装的食品容器内的真空度通常在600-1333Pa.所以,又将真空包装称为减压包装或排气包装.真空包装的特点如下:

1、排除了包装容器中的部分空气(氧气),能有效地防止食品腐败变质.2、采用阻隔性(气密性)优良的包装材料及严格的密封技术和要求,能有效防止包装内容物质的交换,即可避免食品减重、失味,又可防止二次污染.3、真空包装容器内部气体已排除,加速了热量的传导,这即可提高热杀菌效率,也避免了加热杀菌时,由于气体的膨胀而使包装容器破裂.在食品行业,真空包装应用非常普遍,各种肉类冷鲜包装、熟制品如鸡腿、火腿、香肠等;腌制品如各种酱菜以及豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用真空包装.经过真空包装的食品保鲜期长,大大延长食品的保质期.http:// 真空包装的原理是：因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。（注：真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，因此还需与其它辅助方法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照 灭菌、微波杀菌、盐腌制等。）

检验真空包装漏气原因的一些方法

1、外观判断包装失去真空：当真空包装袋漏气后原来的真空贴体外观将会失去，变成了包装袋松动，外观能够明显区分出来。

2、找出包装失去真空的原因：方法1：如果包装已经进入了很多空气，把包装整体放入一个装满水的容器中，用手平放在包装上方挤压包装袋，观察包装袋出气泡的位置并标示清楚，为下一步原因分析打下最好的基础。

方法2：如果包装进气量并不多就很难用第一种方法1来查找问题，在这种情况下就用油性笔在包装袋一个比较平滑的地方做个记号为打气位置，再针头气枪充气的使包装袋涨起来，这时才一起放进水中观察，如果漏气还不明显就继续加大压力，这样很快就找到漏气的原因。

3、细心观察分析包装流程中的每一个细节，将有可能造成漏气的环节一一分析。

真空机问题

1、问：抽真空正常的，热封继电器也能计时，热封时用电笔量发热带也有电，就是发热带不发热。

答：加热丝已经断了 换掉就好了 量过是通的也没用 加热丝只要连一点就会通但是氧化了就是不加热

2、问：全自动真空包装机在真空的时候封口已经封牢，但还是会漏气，请问这是什么问题呢

答：一是 加热的两个封口处是否平整，没有缝隙，如有把两平面调整平行

二是加热温度没达到，加高温度

三是热电偶没正确的检测温度，检查是否松动，如有的话加紧

3、问：真空包装机，包装的时候不会跳（盖子不会打开），冷却和热封的灯不亮，是怎么回事？

答：真空室控制回路出问题，引起真空不能释放，并且可能控制电路出了问题。

知识学习成于勤奋认真，经验丰富在于工作积累。

谢谢大家

富诚科技有限公司

2012-2

第五篇：自动包装机安全操作规程

自动包装机安全操作规程

1.操作前检查电源线是否破损，检查发热管是否断裂、变形，检查线路与机器是否有漏电、带电及其它故障，清理机器上及周围搁置的其它物品。如有问题及时报告班组长，并报维修部维修好后再使用。

2.检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。

3.接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装薄膜，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。

4.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。

5.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发现问题及时解决。

6.接通开关，调整时间及出包速度，符合要求后方可正常生产。

7.正常开机过程中，要经常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。

8.薄膜装入以后，如长时间不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。

9.操作过程中，严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全。

10.操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁。

11.应经常对设备进行必要的维护保养和润滑，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。

12.发生故障时，不得自行拆卸，必须立即报维修部维修。

13.不得有任何违章操作，违者后果自负，并承担一切责任。