制鞋流程

第一篇：制鞋流程

制鞋流程

一、面仓实习阶段

面仓内有面料和辅料等制鞋原料，主要面料分类有如下几种：

1、真皮，也就是天然皮革；

2、聚氨酯，简称PU；

3、聚氯乙烯，简称PVC；

4、各种织布类；

5、不织布。

PVC的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PU俗称合成革，比重较轻。PU的纹路都是纸纹，就是将PU浆涂在有纹路的离型纸上，冷却定型后再将纸剥离，从而将纸纹留在PU层上的一种工艺。PU也可后加工压纹，从生产工艺上讲有湿法和干法两种。二者极易区别。湿法一般较厚，因为面层与底布之间有一层BASE(低发泡层），而干法则没有BASE，直接涂在布底上，所以比较簿，纹路易变形。

湿法PU用途较广，箱包、手袋、鞋、球、文具、沙发等方面都用得较多，而干法则主要用在包装和服装方面。

首先遇到的问题是PU和PVC这两种材料的区别，PU和PVC可以从一下几个方法去辨别：

1、PU手感比PVC要软，质量好，韧性好，一般用来做面料，能承受比较大的拉力；

2、PU的价格比PVC要昂贵；

3、PVC可以用力撕开，而PU不能；

4、PVC的底布一般比较稀，比较薄；PVC比较多的有水针布底和汗衣布底，而PU的布底质量比较高；PVC革的底基一般是纺织布与针织布,PU革的底基是无纺布；

5、如果用火烧，PU的味道比较淡，PVC会变黑，味臭。

6、PVC的比重比PU大。

7、PVC的纹路较深，中间的发泡层比较明显。

PU从纹路来分，包括镜面PU，羊纹PU，NappaPU，双色PU，软木纹PU，金属PU，海伦纹PU，荔枝纹PU，猪皮纹PU，R61纹PU、鳄鱼纹PU、鱼鳞纹PU、柔纹等。镜面PU的特点是表面光亮，有皱折镜面PU，水晶镜面PU，贴膜镜面PU等。Nappa、海伦(KMF)、金属、R61这几种PU的纹路比较相似，肉眼要看得很细才能分辨，主要是纹路图案的不同。双色PU表面和底布是同一个颜色的。仔细看R61纹路，有一些小洞洞；羊纹则是连续的小洞洞；Nappa的纹路比较有规则，比较明显；剩下的就是KMF的海伦纹，纹路比较没有固定的规则；柔纹PU 的纹路很浅很淡。还有一种弹力PU，弹性比较明显。半PU表面是PU，底布是PVC,实际上属于PVC，用手可以撕裂，SemiPU,也称仿PU。

对于业务部的实习生来说，在面仓的实习主要是分辨面料的基本类别，如哪些是PU，哪些是PVC，或者真皮和不织布。

面仓里面真皮的种类主要有牛皮、猪皮、BKS牛皮、贴膜皮、树膏皮、马皮等，暂时没有看到羊皮。猪皮又分猪面皮和猪榔皮。牛皮的特点是毛孔细小，分布均匀紧密，革面丰满，皮板比其它皮更结实，手感坚实而富有有弹性。牛皮又分为黄牛皮和水牛皮；羊皮分为山羊皮和绵羊皮。按其层次分有头层、二层和三层。头层皮是指带有粒面（真皮层）的牛、羊、猪皮等，皮面有自然特殊的纹路效果。二层皮没有真皮层，是纤维组织（网状层），经化学材料喷涂或覆上 PVC、PU 薄膜加工而成,因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的真皮层及与其紧密连在一起的稍疏松的网状层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。

从外观上看，牛皮革表面有细小花纹，手感好，花纹较深，用手指在皮革背面用力外顶表面花纹仍不消失，但人造皮革或合成革均会发生明显变化。猪皮革表面，从侧面看有鱼鳞状花纹，毛孔眼深，能透过纤维层，皮革反面有清晰的毛孔眼和花纹。羊皮革具有轻、软，手感舒适的特点，表面花纹细小，清晰，挑选鉴别方法和牛皮相同。黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔，而人造革尽管也仿制了毛孔但不清晰。真皮革和仿皮革也可以从表面断面进行鉴别，真皮革断面有网状纤维层和真皮层。仿皮革只有底基和泡沫层。猪面皮是pigskin upper leather，猪榔皮是pigskin split leather。仓库里面的布类包括帆布、PP绒、印花布、皱纹布、PP草、麻布、圆点山东绸、沙丁布；另外，还有不织布，不经过经线和纬线交织，也称无纺布，常用于鞋垫和鞋里料。在面仓实习第三天开始制作色卡，分为PU类、PVC类、真皮类、布类、不织布五大类。

联系分辨认辩各种色卡的方法：用笔记本盖住名称，从底布和外观纹路识别色卡。

识别的难点有：

BKS牛皮和贴膜牛皮的区别 马皮和牛皮的区别

天空蓝、土耳其蓝、浅蓝、海军蓝等四种蓝色 植毛绒

识别金属PU 和PVC 记住古铜色和奶油色

总结：从仓库里面的材料看，镜面、双色、Nappa只有PU，PVC比较多是羊纹和KMF海伦纹，两个都有的而且比较多的是金属、羊纹、R61。

累积了问题在中国鞋论坛发帖求救：最近在面仓实习，积累了如下的问题，1、BKS牛皮和贴膜牛皮如何区分？有什么不一样？好像看起来都差不多的样子。

2、马皮和牛皮又怎么分别？也是看起来差不多。

3、为什么在鞋厂的面仓没有看见羊皮呢？

4、仓管员的工作主要有哪些？

5、各种真皮、PU、PVC和织布分别应用在鞋子的什么部位上？

关于最后一个问题：仓管的工作流程：

工作层面：收货-->保存--->保护--->备货--->出货--->记录 功能层面：进货报告、物料结构报告、出货报告、预警报告

5月23号请教了面仓的唐课长，以上问题的解答如下：

1、BKS牛皮的档次比贴膜皮要高，因为贴膜皮是修面的，表面盖上了一整层的PU，BKS皮有头层皮；

2、马皮比牛皮软，马皮比较大张，码数大，相对于牛皮而言 , 马皮有较疏松的乳头层。；我们鞋厂没有用羊皮；

3、鞋面主要用真皮类、PU类和布类；后套里主要用猪榔皮和不织布；鞋垫和内里用PVC和半PU，港宝是用来撑起鞋子的硬度，有不织布港宝、细布港宝和热熔胶港宝，大底和中底有一层垫，叫回力（EVA），另外，凉鞋要有包中底。猪榔皮是三层皮，档次较低。sourcing from http://stbaba.5d6d.com 皮革按照性能来分，主要有

全粒面革：指保留并使用动物皮本来表面（生长或鳞的一面）的皮革，叫正面革。

绒面革：是指表面呈绒状的皮革，利用皮革正面（生长毛或鳞的一面）经磨制成的称为正绒，利用皮革反面（肉面）经磨成的称为反绒，利用二层皮麻革制成的称为二层绒。

修饰面革：指部份或全部除去动物皮本来表面，再在上面敷以人造薄膜的皮革，有头层修饰面革和二层修饰面革。反毛绒应该是绒面革；贴膜皮是修面革；

从20号到24号，已经基本完成面仓的学习，包括：

1、主要面料的辨别、皮革的基本知识；

2、各种真皮、PU、PVC、织布的分类和辨别；

3、各种辅料、包材的基本辨别；

4、仓管管理的基本流程；

5、制作真皮、PU、PVC、布类的色卡。

期间阅读相关书籍：《制鞋工基本技能》、《生产流程管理操作手册》、《鞋业工艺学》。计划从26号开始底仓的实习，以及面仓部分英语的学习。

二、底仓实习阶段

今天转入底仓的实习，管底仓的是一位湖南的和我同姓的班长，傍晚吃完饭又见到他，跟他热烈的打招呼，鞋厂认识的人越来越多了，言归正传，一个上午时间我感觉已经可以把底仓的东西摸得七七八八了，底仓存放的鞋材有大底、中底、天皮、防水台、鞋跟、楦头等。由于公司是专门做时装女鞋的，大底的主要材料有PVC、橡胶、TPR、美耐底以及皮浆底。个人花了一个上午时间去分辨这几种材质的大底。其中，橡胶底有一股很浓的橡胶味，很容易辨别；PVC大底比重较重，用量比较大；TPR比起PVC来明显有弹性，学名是热塑性弹性体；美耐底的主要成分是橡胶，所以仔细闻一闻也有橡胶的味道；皮浆底是皮料打碎后再整合的底，比真皮底档次要差很多。

然后是中底，中底一般由中底板、飞机板、EVA以及灰板组成，飞机板的存在是为了做凉鞋的时候，可以在飞机板上粘贴上鞋带；鞋跟有ABS鞋跟、印刷跟、黑色发光的烤瓷跟。天皮面积比较大的是PVC，面积小的（如高跟鞋的尖）是PU，防水台是PVC的。还有楦头，上面刻有形体和码数以及日期。今天看到底仓的采购单，了解了一些材料的价格，如一双楦头在50RMB左右，看到一个TPR大底的单子，单价30，印刷跟和PU天皮的价格在3到4元。

最后产生以下问题：

1、采购单上写：月结60天扣5%是什么意思？

2、工厂里面的生产指令是由哪个部门发出，谁决定采购原料和外包加工？

3、一般是采购已经可以马上使用的面料还是采购一些原料给加工厂加工然后再回到工厂上线做鞋呢？

4、模子底和成型底分别是什么意思？

1.月结60天扣5%举例说明，5月份进的材料，材料供应商在下（6）月初送账单，然后要过60天后（7月底）才付款，而付款总额是按照采购总额扣除5%（也就是只付95%）。2.生产指令是...[/quote]

综上：

1、有点不明白为什么可以扣人家5%，看来我们厂是比较牛B的，压榨着供应商，嘿嘿；

2、我们公司采购好像是被业务管着的，业务的副理管着采购的课长；

3、EF你的意思应该是仓库的面料一般都是已经可以用的料了吧，是不是这样？

4、明天得再去底仓看看，体会体会模子底和成型底的区别。裁断部门的初步了解

以下几个问题是EFSCN给我的提示：

1.裁断机的种类？有龙门式和摇臂式，有气压的也有油压的。2.PU/PVC/布类需要叠料，最多几层？ 3.为什么真皮不能叠料？ 4.冲裁速度

5.为什么很多冲刀都是单脚？ 6.什么情况下，需要双脚的冲刀？ 7.冲刀的材质？

8.品质不良的情形是什么？是什么原因造成的？ 9.冲刀如何做尺码记号？

带着上述问题我在裁断混了几天，整理了一些答案出来：

我们工厂使用的裁断机是平面式油压裁断机，一共16台，裁断部门有26个人，包括拉料、开机、点数、领料和刀模管理等等职务。除了平面式油压裁断机以外，鞋厂一般还使用龙门式和摇臂式的裁断机。

PU、PVC、布类等根据材料的材质可以一次迭上6层，一般是正面3层、反面3层，这样一刀下去就有3只左脚、3只右脚，可以配双。而真皮不能迭加，只能一层一层的裁断，因为每张天然牛皮是从不同的牛身上来的，纹路、伤残面积、毛孔大小甚至颜色都不一样，所以每裁一张牛皮要现场根据牛皮的质量选择摆刀的位置，不能盲目迭加。冲刀在多数情况下是单脚的，一个刀模下去，可以有左右脚，因为面料可以正反面迭加。

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也有双面都是刀刃的模具，叫双脚冲刀，这样的刀具要使用的裁断机的上压板是铝的，才不会把上面的刀刃压坏。双脚冲刀一面是冲左脚，另一面是冲右脚，一般是冲高档的天然皮革，这样冲出来的鞋面部件边部整齐对称，比较美观。

刀模上的记号有型体编号、码段、部位中文名称。如：PL8008-0382，9#，后套里。

裁断现场有QC监督裁出的部件的质量，主要是把关，如发现有色差、真皮伤疤等材质不良的情况，要马上进行处理，一般是配双作业。点数工人的工作不是简单的清点裁好的部件的数量，他也有责任要检查部件的质量，如是否配对等等。

四、面部实习阶段

面部9个针车组、1个削皮组，每个针车组30个人左右，10台左右的针车，现在日产量3000-5000双。班长以上干部有15个人，设主任一个，没有课长。折边手工榔头操作，没有看到折边机；打孔好像也是手工操作，没有看到打孔机（后来发现有打孔机，从老厂借过来的）。月产鞋面10万双，另外每月外包5-6万双鞋面。班长以下员工计件工资。

削皮：折边为7到9MM，组合位3到4MM。一般削反面，组合位在下面的部件削正面。

中皮内里后套里印刷：分商标和产地。用油墨网印，有时候还需要再加工。烫金和网印是两种印刷工艺。

争取做到拿起一个鞋面，脑子里面很清楚各个流程的先后顺序。

胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶（去渍油）等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。

摞带就是拉领口补强的意思。面部的三大重点：

1、贴活布里要对齐，不能有1mm的误差；

2、组合要做到“盖线露点”？

3、针车的边距和针距。边距一般是1.2MM,针距是指1英寸有多少针，一般不少於12针，可以理解为密度，还有间距，指的是两个针之间的距离。

面部的针车有“万能车”，能车直线也能车M线；还有高头单车和双头单车，罗拉车一般多用於运动鞋，我们女鞋厂不用。还有平车。

面部针车组的日产量是根据技转给出的每个工序时间的总和算出来的，所以型体不一样，各个组的日产量不一样。

鞋面定型要先横后竖。定点画线是给针车组合用的，至於画线用的中底板由师傅提供，用镭射机割的。

以下是防止鞋子发霉的措施：

1.后段UV烤箱一定要开，温度设为30℃（视大底材质而定），可以杀霉菌。2.成品仓内装除湿机，将湿度控制在60以内。

3.成品鞋包装后不仅要离地面10-15CM，也要离墙10CM以上。4.在鞋内喷防霉剂，将防霉片贴於内盒盒身内侧。5.如果内盒有短边有切指孔，请不要打开。

6.堆放到仓库的时候，用抽干机抽空乾燥；地面上放木板离地、离墙。7.出货装柜时，小心货柜别太湿。

活布里———为防止成型后内里起皱，在鞋面反面刷防水胶后，再刷活性胶，干后涂一层滑石粉，鞋面上的胶水就不会粘住内里，只有当鞋面烘烤后活性胶才会起化学反应将内里牢牢粘住，所以将面部的质量标准：

1、面裁向是否正确以及色差、皮料面的纹路是否配对正确。

2、车线的边距与针距是否正确： 5#线针距一英寸5.6-6针，21-22号针 10#线针距一英寸6.5-7针，18号针 20#线针距一英寸7.5-8针，16-18号针 30#线一英寸8-9针，14-16号针 40#线一英寸11-12针，11-12号针 60#线一英寸12-13针，9-11号针 3、40#线的边距一般为1.2MM，万能线的宽度为4MM，针距为一英寸7-8针，鞋面合缝边距一般为1.5MM，真皮合缝起针时用9-11号检尾针，务必不可倒针，只能拉针不能有浮线，断线，跳针，掉码等现象，针距与边距要均匀，不能有大小有稀密。

4、鞋面跑边线时边距一般为2MM，饰带与凉鞋需跑帮脚布条的，边距为2-3MM宽，并且需车两排线，来回需倒针牢固，安全性务必要足够。鞋面有切边位的，如外露在外面务必要涂色水，并且鞋面不能有被涂花、车线被涂变色等现象。

5、鞋面贴内里时，内里帮脚一般缩鞋面5-6MM宽，码数与内外腰不能贴错，帮脚要抓弧度，有后港宝的鞋面通常面与里要有2MM空度，不能粘死，无后港宝作业的鞋面面与里务必要粘死并且两腰弧度一定要抓足，前港宝为热熔胶片的一定要检查港宝是否漏贴，帮脚高度与厚度是否正确，后港宝为热熔胶由面部贴的，一定要刷黄胶贴平顺，鞋面不能有包空打皱或者其他痕迹等现象。

6、内里修干净，不能有毛边断线，修破鞋面现象。

7、鞋面折边的配件，需加补强与纸衬务必不可漏掉，并且要折直顺，不能有起角或波浪，宽度要按要求作业。

8、鞋面有包松紧的配件，一定要包紧，不能有喇叭状。

9、鞋面组合要标准，中心点要对准，不能歪偏，不能有痕迹。

10、鞋面内里有印刷的，字母是否正确清晰，位置要标准。

11、鞋面冲孔的配件孔要干净，不能冲歪或冲烂。

12、有拉链的鞋面，拉链宽度要均匀，拉链头不可有高低。

13、鞋面有用喇叭车包边的，一定要包紧，宽度要按要求车标准，鞋面要平顺，不能起皱，并且包边条接口处刷黄胶粘死，切边位涂色水，统一为前后作业，接口都在内腰。

什么是裁断的核心?成本控制部门。

采购用量的准确度是前提。16台平面式油压裁断机。点数、开机手、拉料、开单(领料单裁断指示单补单)、补数、模具管理、领料、检查真皮鞋面QC、干部。裁断的动作属于机械化重复性工作,对于干部来说,技术的要求高于管理,一方面需要摆刀省料,一方面要保证部件的品质.算采购用量用基本码,乘以码差就有可能产生误差,和用实际码数算用量会有出入。五，帮底成型阶段

成型简介：工厂有两条成型生产流水线，每条线有员工80余人，月均产量10W双，设置副理一名，主任一名，每条生产线设置一个课长，另外有一个大底组，40余人，主要功能是中底包边和跟底组合。员工实行分级别的团体计件工资体系，分为一到五级，同时参考当月考勤计算工资。

大底组：中底包边的流程：灰板、EVA刷黄胶—过烤箱—组合—中底边刷白胶—中底粉笔写号码—包边—槌平—剪边—点数整理

包跟流程：白跟擦PVC胶水清洁—过烤箱—白跟、包跟面料擦黄胶—过烤箱—包跟—QC 跟底组合的流程：后跟在砂纸上磨平—后跟、大底擦一次黄胶—过烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黄胶—钉天皮入后跟—后跟和大底组合—机压天皮—QC—后跟包塑胶套模

成型机器设备：前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、大底组品质检查：后跟、大底有胶迹等污染和变形需要挑出来返修。

包中底：核对样鞋，中底边不能有胶粒；包头包边得鞋头不可发角，包边的边距要一致，边缘需包紧不能软边；满包中底鞋头，后跟不能发角，商标不能贴歪，边缘需包紧；凉鞋的飞机位置需隔开压死。

包跟：核对样鞋、材质是否正确；跟在未包之前务必清洁乾净，跟面不可有胶粒；跟面需包紧，压实，不可包风，打皱；跟盘包圆顺不能发角。

组底：核对样鞋，材质是否正确；大底组合务必到位；边缘不可溢胶，开胶；特殊材料必须砂粗的务必砂粗。

各国鞋码SIZE对照

US

UK

EUR

JPN 5.5

22.5 6

4.5

37.5

6.5

23.5 7

5.5

38.5

23.5 7.5

39.5

8

6.5

24.5 8.5

40.5

9

7.5

41.5

25.5 10

8.5

42.5

26.5

成型前段工艺流程：

领料（鞋面、楦头、中底）—钉中底—装港宝（不织布港宝）—中底、鞋面上白胶—过烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦胶—过烤箱—攀前帮—拉腰帮—打后帮—品检—修鞋—上加硫

成型中段工艺流程： 领料（大底）—帮脚打粗—配大底—鞋面处理水—大底处理—鞋面大底一次胶—鞋面大底二次胶—贴大底—压底—品检—修鞋

成型后段工艺流程：

领料（中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板）

脱楦—钉跟—配中皮—中底胶—中皮胶—贴中皮—品检—修鞋—塞套板—塞纸团—打撑筷—整形—对号码—小包装—杀菌—进仓

成型品质问题：

帮脚打粗不平，贴底后起老鼠洞，或者导致大底起波浪形状；中皮贴不顺、不平，导致包风；后包没有攀进去，导致后包发角。

个人对目前鞋厂管理现状的看法和建议

招聘管道：老员工介绍是首要途径，管道比较单一； 培训机制：基本没有有效的专门的培训机制；早会的宣导、部门内部的宣导没有达到影响员工的效果； 薪酬福利：社会保险不完善；工资组成没有明确公布；赏罚制度没有对应确立，员工犯错罚款，但是鼓励员工的奖励措施却没有确立。

劳资关系：关系一般，偶有摩擦；工人流动率太高。

职业发展：没有建立从基层到中高层的晋升机制，普通员工发展受限。根据新手不上路给的提示，我再把新型体试做到量产的过程理一下：

客人有下单意向并给工厂原样鞋--工厂制作新型体基本号楦头--师傅制作基本号纸板--根据基本号楦头和纸板做第一双鞋子（TRY）--给客人看TRY的第一双鞋子--客人决定下单与否--业务和客人确定单价交期--客人给详细样品单--工厂根据样品单调面料和底料材料--工厂制作确认样--客人给予样品确认通知书确认OK--工厂将确认样纸板进行电脑放板--级放全套码数纸板--根据全套纸板手裁试做鞋子对纸板进行检验--制作全套斩刀--用斩刀裁断材料对斩刀进行检验--量产斩刀-开产前试做会。

一双时装女鞋的中皮一般需要如下工序：

裁断（PVC或者PU中皮以及水清海绵或者乳胶海绵）--海绵垫心削皮--中皮贴垫心（擦胶过烤箱）--中皮印刷LOGO（烫金或者烙印，需要刻模，做网板，用油墨）--中皮车线（分真车和假车）

一双中空鱼嘴皱镜PU凉鞋，工厂材料成本32块人民币，工人成本14块人民币，工厂出厂价格52块人民币，那么其中工厂利润6块（12%），国外终端零售价格40块美金合计272块人民币，是出厂价五倍的价格，属于...[/url][/quote] 这样的应该属于外贸爆利的工厂了，成本价也偏高了。肯定是给自己留空间了。现在很少有这样的单子了

制鞋工艺流程

一、原辅材料仓库管理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；

2、进料和发料须专人管理，以免出错；

3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间管理

1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；

2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；

3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；

6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；

7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

三、调配中心管理

1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；

3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库

5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；

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四、针车车间管理

1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；

2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；

3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购

5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。

6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量

五、鞋底车间管理

1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量

2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；

六、半成品仓库管理

1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站

2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；

3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作

4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间

5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产

6、全厂进度表的排定

7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）

七、夹帮成型车间管理

1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分

2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）

3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。

4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。

5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。

6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

八、擦胶及贴底成型

1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；

2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。

3、大底部的贴合面须用药水处理

4、加温应在100℃±5℃左右

5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；

6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底

7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制

8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。

9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。

九、整理及包装

1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；

2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；

3、放入鞋垫，并正确胶牢；

4、上鞋带

5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；

6、最后品质检查

7、装入鞋盒或塑料袋

8、装箱

十、制鞋生产线所需其他器材

1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；

2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双；

3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支；

4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造

5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用；

6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷

7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材

第二篇：制鞋工艺流程（范文）

制鞋工艺流程-按车间表述

一、原辅材料仓库管理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；

2、进料和发料须专人管理，以免出错；

3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间管理

1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工。

2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好。

3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作。

6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作。

7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

三、调配中心管理

1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工。

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责。

3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库。

5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间。

四、针车车间管理

1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人。

2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符。

3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购。

5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。

6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。

五、鞋底车间管理

1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量。

2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合。

六、半成品仓库管理

1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站。

2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制。

3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作。

4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间。

5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产。

6、全厂进度表的排定

7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）。

七、夹帮成型车间管理

1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分。

2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）。

3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。

4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。

5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。

6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

八、擦胶及贴底成型

1、注意划线板的准确性，使气压约0.6MPa。

2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。

3、大底部的贴合面须用药水处理。

4、加温应在100℃±5℃左右。

5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底。

6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底。

7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制。

8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。

9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。

九、整理及包装

1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁。

2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点。

3、放入鞋垫，并正确胶牢。

4、上鞋带。

5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸。

6、最后品质检查。

7、装入鞋盒或塑料袋。

8、装箱。

十、制鞋生产线所需其他器材

1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造。

2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双。

3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支。

4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造。

5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用。

6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷。

7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材。

第三篇：个人制鞋开发体会

（手工）制鞋开发体会

经过近两个年头大约8个多月的细致的学习，本人对于制鞋有以下心得：

制鞋分为前期开发期与后期制作：开发期要确定的有五方面，即造型、版面、面料、工艺、色彩。造型主要是确定楦的造形及楦与跟、大底的结合形式。要确定楦的造形，楦的头形把握是造型的关键。楦的形状多变，但多是在头形上作变化。而头形又总是在三个基本形上做变化；即：圆形、三角形（尖头）和方形。每个的楦形不一，都是在基本形体上稍作些改动，使之更加完美。设计师根据上季流行的驱势，综合多方信息判断未来的流行因素，从而确定楦的头型。在楦的头形的基础上确定跟的形状及大底的组合形式。跟、底、楦的组合形式确定未来鞋子的基本形态。确定楦形就是鞋子开发的重中之重。我个人认为确定楦的造型可以从两个方面着手。

1、任何事物都不可能孤立的存在。中国的鞋子开发多是紧跟国外，多参考国外的流行资料以为己用。把握当下楦形及跟、大底与面料工艺等流行的信息。这是较简便的方法。省时、省力且经济。缺点是市场雷同产品会很多。会有撞车情况发生。

2、根据以往的流行风尚，自主开发出楦形及跟、大底的组合。费时费力，费用也高。但搞出来的产品全世界独有。容易与同行拉开距离。

3、4、楦按着要做的鞋子类形分为：凉鞋楦、浅口鞋楦、深口鞋楦、靴楦。

按做出鞋子的风格分为：时装鞋楦、休闲鞋楦、我个人按鞋跟的高度和形状分为：高跟楦、中跟楦、平跟楦、内增高楦。

5、楦与跟、大底的结合：楦的形状决定的跟的形状。比如圆头楦比较适合配圆跟，方头楦比较适合于方形跟，尖头楦则更适合比较纤细的跟。这就要设计都根据不同的造型原素来确定出最完美的组合。

其次就是确定下季的流行工艺。工艺对于现在的任何行业来说每年都会有翻新。开发新的工艺就是开发新的市场。如何去开发新的工艺也至关重要。工艺的种类繁多。就目前来说有穿线（马克线、皮条、金属条等条状装饰）、打钉、烫钻、锈花、印花（滴胶）、高周波、激光、冲孔等等。工艺的运用只不过是为了加强设计效果，各种工艺可复合使用，但并不是工艺越多越好，点睛之笔不需多嘛。

工艺的流行与面料、色彩一样，也是不断的改进完善的。是轮回的提高。所以确定当季的流行工艺同确定流行面料与流行色一样的重要。方法有以下几种：

1、取国外鞋经。多看国外的流行资料，把他们的工艺吃透。再着手开发自己的工艺方面就不会是盲人摸像。现在是个资讯时代，如何把重多的讯息分类并确定自己的目标就是开发的关键。（手工）制鞋开发体会

2、从其它服饰中取经。比如看大品牌服装、包等流行驱势。从中吸取有用的工艺为己用。

3、结合经验创造新的工艺。

再次就是流行面料。流行面料与当年的工艺与科技、社会动向、流行主题等紧密相连。比如当年流行环保或是复古等，那采用的面料就要与相应的主题相关。比如去年流行主题是自然。所以就有许多许多的动物纹样的毛皮。

流行色在鞋子方面的表现没有服装明显。黑、白、灰永远是主色系。因为对于服饰来讲鞋子永远是配饰。消费者在购买的同时会想到与服装的搭配。我个人认为认识当年服装的流行色就足够了。不过也有个例。比如“圣诞鞋”。在每年的圣诞节前，都有一段时间做“圣诞鞋”。不管当年的流行色是什么，“圣诞鞋”多以红色为主。

在搭配鞋子的色彩时不但要考虑面料质感的对比，还要考虑色彩的对比。相同的款式用不同的配色方案能出来风格完全不同的鞋子。这就是色彩的魔力。

最后是版面的开发。美工（设计师）拿到跟、大底、楦后要开发出相应的版面。开发版面除了了解流行工艺、流行面料与流行色，还要充分了解楦的形状适合做什么样的鞋子。版面的开发不但要充分考虑所用的形象或符号对空间占有的状况。还要考虑到角度的转对换对鞋子的视觉影响。因此鞋子设计是一个立体构成的过程而不是简单的平面构成。在设计版面过程中必须要从整个局面出发，最终也是企求达到整个局面符合表达意图的协调统一。这和绘画中的构图要求是一致的。如果要进行高度的概括，就是变化统一。即在统一中求变化，在变化中求统一。什么样的楦头适合什么样的版面没有固定有模式。但能做出楦本身的味道却需要细心的去体会。比如时装楦，做出的鞋子要较工细、线条较长、起伏变化较多但不失圆润。做出的鞋子要充份体现出楦形的转折起伏。休闲鞋以穿着舒适为目的，同时又不失美观。相对于时装鞋来说较为饱满宽松。所以鞋面的线条多较时装鞋简练而圆润。风格可以细腻也可粗犷一些。在按排版面时，要充分考虑到点、线、面的运用。点连成线；线的排列又组成了面。随着距离的拉远，面又变成了点。这是形式美的法则，在鞋子设计中同样适用。其实工艺、色彩与版面的设计要求与其它形式的设计要求并无不同，形式美的法则永远适用，这里我就不在过于多述。

出格师傅拿到设计图纸，要研究设计师对于这只鞋子的设计意图、工艺制作的要求及版面组合的线条走向。对于出格师傅来说，根据图纸确定线条的走向是至关重要的。因为它决定了鞋子成功于否的关键。我们常说同一只鞋子，不同的出格师傅就能出成不同的鞋子线条，这与出格师傅对鞋子的理解是有很大关系的。影响出格师傅对线条的认识最直接的因素是设计图。我看过很（手工）制鞋开发体会

多美工所绘的图纸，他能画出很潇洒的线条，但是他的线条太个性了，完全脱离了楦的形状，因此出格师傅想按图出来和设计图一样的线条是几乎没有可能的。我认为一个好的美工，在画图之前一定要把跟与楦形画准。把跟底楦的比例画准后再去画版面的线条，因为版式永远是依附于楦的。在这个基础上作文章线条才不至于飘到天上去。让出格师傅下刀时有个很好的依据。

对于一只完美的鞋子来说，后期制作部分也相当重要。后期制作分为面部与底部两个部门，对于面部来说，要按照格板做出圆顺完美的线条及车线精细是很重要的。底部的制作决定了鞋子成败关键。底部制作要求敲出完美的楦形，大底要平顺跟要正。

总之一只好的鞋子是由多个部门完美合作的结晶，任何一个环节出现问题，都不可能做出好的鞋子。一点个人拙见，不足一笑。还望各位多多指教。

设计部 TONY 2011年8月18日星期四

第四篇：制鞋行业竞争态势

2013-2018年中国制鞋行业竞争态势及

投资前景评估报告

《2013-2018年中国制鞋行业竞争态势及投资前景评估报告》共十三章，包含2013年中国四大制鞋产业集群分析，2013年我国制鞋行业优势企业分析，2013-2018年中国制鞋业发展趋势预测等内容。

中国制鞋业有着悠久的历史，随着改革开放的潮流，中国承接全球制鞋业的转移，一跃成为全球最大鞋业生产中心和销售中心，形成了十分完善的产业链和产业发展平台，并且已基本占据了全球中低端的鞋产品市场。

根据葡萄牙鞋业协会（APICCAPS）发布的报告：2011年全球生产的鞋类产品达213亿双，亚洲依旧是全球最重要的鞋类产品生产地，产量约占全球总产量的90%。2011年全球前十大制鞋国鞋类产品产量占全球总产量的87.8%。当中中国鞋产量为128.87亿双，占全球总产量的60.5%；印度鞋产量为22.09亿双，占全球总产量的10.4%；巴西鞋产量为8.19亿双，占比为3.8%。根据国家统计局发布的统计数据：截至2012年底中国制鞋行业规模以上企业达4008家，当中351家企业出现亏损，亏损企业亏损总额为10.58亿元。2012年制鞋行业行业总资产达到2946.31亿元，较2011年增长11.42%，行业实现销售收入5719.8亿元，同比增长9.55%。2012中国制鞋行业利润总额357.69亿元，同比增长5.67%，行业企业平均利润为892.43万元。

产业信息网发布的《2013-2018年中国制鞋行业竞争态势及投资前景评估报告》共十三章。首先介绍了全球制鞋行业的发展现状，接着分析了中国制鞋行业发展环境，然后对中国制鞋行业市场运行态势进行了重点分析，最后分析了中国制鞋行业面临的机遇及发展前景。您若想对中国制鞋行业有个系统的了解或者想投资该行业，本报告将是您不可或缺的重要工具。

本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。报告目录

第一章全球制鞋行业的发展现状分析

第一节全球制鞋业发展情况分析

一、全球制鞋业发展概述

二、全球制鞋业消费概述

三、全球主要鞋业生产国产业成本优劣分析

四、全球主要制鞋国家竞争格局分析

第二节全球部分国家制鞋业发展分析

一、越南制鞋业的发展分析

二、印度制鞋业发展分析

三、韩国制鞋业发展分析

四、其他国家制鞋业发展分析

第二章2013年中国制鞋行业的发展现状分析

第一节中国制鞋业概况分析

一、鞋的种类分析

二、制作工艺分析

第二节中国制鞋业产业概况分析

一、中国鞋业市场现状分析

二、全球与中国制鞋业发展及消费市场概况分析

三、中国制鞋业与全球鞋业发展分析

第三节2013年中国制鞋行业发展情况分析

一、2012年中国制鞋业发展现状分析

二、2013年中国制鞋市场发展情况分析

三、中国制鞋企业上市情况分析

第三章2013年我国制鞋业相关产业发展现状

第一节制鞋机械行业发展分析

一、制鞋机械的种类分析

二、中国制鞋机械行业形成四分天下的格局分析

第二节中国制鞋机械行业发展现状分析

一、纵观中国各地区制鞋机械行业发展现状分析

二、展望亚洲鞋机产业未来发展趋势

三、制鞋业技术发展趋势分析

第四章2013年童鞋和布鞋市场分析

第一节童鞋市场分析

一、中国童鞋品牌发展现状分析

二、中国童鞋品牌进入黄金期分析

三、中国童鞋行业的现状和未来的发展趋势分析

第二节布鞋市场分析

一、布鞋的发展历程和展望

二、我国布鞋行业现状和发展趋势分析

第五章2013年运动鞋市场分析

第一节运动鞋品牌策划和发展战略分析

一、运动鞋品牌策划与推广分析

二、运动鞋企瞄准户外市场制定发展新战略分析

第二节运动鞋市场状况和发展趋势分析

一、国内运动鞋市场分析

二、2012年中国运动鞋服行业发展趋势分析

第六章2013年中国胶鞋市场分析

第一节我国胶鞋行业的技术现状

一、胶鞋的基本概念

二、行业概况分析

三、制造技术现状分析

第二节国内外胶鞋行业现状及发展趋势

一、近期国外胶鞋行业发展趋势分析

二、我国胶鞋行业的发展趋势分析

三、投资建议及措施

第七章2013年中国鞋类产品主要进出口市场及环境分析

第一节2013年中国鞋类产品出口情况分析

第二节“中国制造”优势渐失分析

一、东南亚生产成本分析

二、转型升级重新定位战略分析

第三节中国发展现状和趋势分析

一、我国鞋业出口的现状分析

二、我国鞋业出口面临的国内外新形势分析

三、扩大中国鞋业出口规模的战略分析

咨询：400-600-8596 010-60343812

第八章2013年中国制鞋产业竞争和营销策略分析

第一节中国鞋业品牌发展分析

一、中国鞋业品牌营销分析

二、鞋业品牌未来发展趋势分折

第二节中国女鞋发展策略分析

一、中国女鞋市场现状分析

二、国内部分女鞋市场竞争状况分析

第三节中国鞋业的市场策略分析

一、中国鞋类市场分析

二、中国自主品牌鞋业行业分析

三、中国鞋业品牌的全球化发展之路的研究分析

第九章2013年制鞋关联行业市场分析

第一节橡塑市场的基本情况分析

一、橡塑市场基本情况分析

二、2012年橡塑市场分析

三、2013年塑料市场趋势分析

第二节皮革市场的基本情况

一、中国皮革化学品面临的机遇和挑战分析

二、皮革专业市场中的“苏宁电器”分析

三、2013年中国皮毛市场行情预测及分析

第三节国外皮革市场的基本情况分析

一、新西兰屠宰量走低分析

二、印度皮革皮毛市场行情分析

三、美国阉牛皮价格分析

第十章2013年我国制鞋行业反倾销分析与应对策略分析

第一节欧盟对华鞋类产品反倾销分析

一、欧盟对华鞋类产品反倾销的现状及原因分析

二、欧盟对华反倾销对中国鞋类出口的影响

三、中国鞋类产品在应对反倾销过程中存在的问题

四、应对欧盟对华鞋类产品反倾销的策略研究

五、中国鞋业欧盟市场遭遇反倾销应对策略分析

第二节巴西对华鞋类产品反倾销分析

一、巴西对华鞋类产品反倾销的基本情况

二、巴西限制中国鞋反倾销背景下中国制鞋行业外贸之路

三、对于巴西产品反倾销的对应措施

第三节2013-2018年反倾销制度下的反倾销应对策略分析

一、2013-2018年全球鞋业和中国鞋业发展趋势的比较分析

二、全球反倾销制度下的反规避问题分析

三、全球上对华反倾销的原因及我国的对策

第十一章2013年中国四大制鞋产业集群分析

第一节广东鞋业分析

一、广东制鞋概况

二、出口概况分析

三、广东制鞋的基本情况分析

四、广东制鞋业发展的优势分析

五、广东制鞋业劣势分析

六、广州鞋业的前景分析

第二节晋江鞋业分析

一、晋江制鞋产业概况分析

二、出口情况分析

三、晋江制鞋业发展优势分析

四、晋江鞋业发展的劣势分析

五、晋江制鞋产业的发展前景分析

第三节温州制鞋分析

一、温州鞋业概况分析

二、2011-2012上半年温州鞋产品出口情况分析

三、温州鞋业发展优势分析

四、温州鞋业的发展劣势分析

五、温州鞋业的发展前景分析

第四节西部鞋业分析

一、西部鞋业概括分析

二、出口情况分析

三、西部鞋业的发展优势分析

四、西部鞋业的发展劣势分析

五、西部鞋业发展前景分析

第十二章2013年我国制鞋行业优势企业分析

第一节百丽全球控股有限公司

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、企业经营状况分析

四、2013-2018年公司发展战略分析

第二节佛山星期六鞋业股份有限公司

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、企业经营状况分析

四、2013-2018年公司发展战略分析

第三节安踏体育用品有限公司

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、企业经营状况分析

四、2013-2018年公司发展战略分析

第四节青岛双星股份有限公司

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、企业经营状况分析

四、2013-2018年公司发展战略分析

第五节北京探路者户外用品股份有限公司

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、企业经营状况分析

四、2013-2018年公司发展战略分析

第六节特步全球控股有限公司

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、企业经营状况分析

四、2013-2018年公司发展战略分析

第七节达芙妮全球控股有限公司

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、企业经营状况分析

四、2013-2018年公司发展战略分析

第八节中国动向集团有限公司

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、企业经营状况分析

四、2013-2018年公司发展战略分析

第九节美克全球控股有限公司

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、企业经营状况分析

四、2013-2018年公司发展战略分析

第十节李宁有限公司

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、企业经营状况分析

四、2013-2018年公司发展战略分析

第十三章2013-2018年中国制鞋业发展趋势预测

第一节21世纪的中国制鞋业分析

一、中国制鞋工业总体现状分析

二、影响中国制鞋行业发展的新因素分析

第二节中国制鞋业发展趋势和格局分析

一、中国制鞋业发展趋势分析

二、全球制鞋业发展格局分析

三、透过中国全球鞋类展探析中国鞋业未来趋势分析

第三节促进我国鞋类产品出口的对策建议分析

一、我国鞋类产品出口的现状和对策分析

二、鞋类出口企业如何扩大生存空间分析

价格-摘要-目录-订购-下载图表目录：部分

图表：2011年全球鞋生产分布格局

图表：2011年全球前十强鞋生产国：百万双

图表：2011年全球鞋消费格局

图表：2011年全球前十大鞋消费国：百万双

图表：2011年1-12月中国制鞋行业全部企业数据分析

图表：2012年中国制鞋行业全部企业数据分析

图表：2013年中国制鞋行业全部企业数据分析

图表：2011年1-12月中国制鞋行业不同规模企业数据分析 图表：2012年1-12月中国制鞋行业不同规模企业数据分析 图表：2013年1-12月中国制鞋行业不同规模企业数据分析 图表：2011年1-12月中国制鞋行业不同所有制企业数据分析 图表：2012年1-12月中国制鞋行业不同所有制企业数据分析图表：2013年1-12月中国制鞋行业不同所有制企业数据分析 图表：分地区投资相邻两月累计同比增速

图表：2012-2013年6月固定资产投资（不含农户）同比增速 图表：2012-2013年6月固定资产投资到位资金同比增速 图表：2013年1-6月份固定资产投资（不含农户）主要数据 图表：2012年6月-2013年6月全国居民消费价格涨跌幅 图表：2012年6月-2013年6月鲜菜与鲜果价格变动情况 图表：2013年6月份居民消费价格分类别同比涨跌幅

图表：2013年6月份居民消费价格分类别环比涨跌幅

图表：2013年6月居民消费价格主要数据

图表：2012年6月-2013年6月规模以上工业增加值同比增长速度 图表：2013年6月份规模以上工业生产主要数据

图表：2012年6月-2013年6月发电量日均产量及同比增速 图表：2012年6月-2013年6月钢材日均产量及同比增速 图表：2012年6月-2013年6月水泥日均产量及同比增速

图表：2012年6月-2013年6月原油加工量日均产量及同比增速 图表：2012年6月-2013年6月十种有色金属日均产量及同比增速 图表：2012年6月-2013年6月乙烯日均产量及同比增速 图表：2012年6月-2013年6月汽车日均产量及同比增速 图表：2012年6月-2013年6月轿车日均产量及同比增速 图表：2012-2013年6月全国房地产投资开发增速

图表：2012-2013年6月全国房地产开发企业土地购置面积增速 图表：2012-2013年6月全国商品房销售面积及销售额统计 图表：2012-2013年6月全国房地产开发企业本年到位资金增速 图表：2013年1-6月份全国房地产开发和销售情况

图表：2013年1-6月份东中西部地区房地产开发投资情况 图表：2013年1-6月份东中西部地区房地产销售情况

图表：中国制造业PMI指数走势图

第五篇：丹阳市制鞋企业职业卫生调查

丹阳市制鞋企业职业卫生调查

为了解我市制鞋企业职业卫生防护情况，保障制鞋工人的身体健康，预防职业病的发生，2008年我所和丹阳市疾病预防控制中心对我市的制鞋企业联合进行了一次职业卫生调查，现将调查结果报告如下。

1、对象与方法

1.1 对象随机抽取本市28家制鞋企业，共调查了28家制鞋企业中接触有害因素的制鞋工人3506人。

1.2方法设计制定调查表，采用填表的方式进行职业卫生基本情况调查。深入现场了解生产环境，调查使用化学物品的种类、数量和接触情况。对其使用的化学物品进行定性分析，对照国家职业卫生标准确定职业病危害因素。采样仪器经校准，采用气相色谱法对车间空气中苯、甲苯、二甲苯、正己烷浓度进行监测，依据《工作场所有害因素接触限值》（GBZ2-2002）对检测的结果进行评价。粉尘采样按照《作业场所空气中粉尘测定方法》（GB5748-85）进行，依据《工作场所有害因素接触限值》（GBZ2-2002）进行评价。噪声测量按照《作业场所噪声测量规范》（WS/T65-1996）进行，依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）进行评价。工人健康检查按照《职业健康监护管理办法》的要求进行。

2、结果

2.1职业卫生基本情况职业病防治管理制度建立情况：28家制鞋企业中只有15家建立了职业病防治管理制度，其中只有5家安排了专人负责管理职业病防治工作和建立了职业卫生档案；职业病危害项目申报情况：只有2家企业对职业病危害项目进行了申报；健康监护情况：只有5家企业对接触职业病危害因素的职工进行了在岗期间的职业健康检查；职业病危害因素检测情况：只有2家企业对生产场所存在的苯、甲苯、二甲苯、正己烷、粉尘、噪声等职业病危害因素进行了定期检测；职业病防护设施使用情况：28家企业都使用了吸风装臵、排风扇等防护设施；个人防护用品使用情况：只有20家企业使用了乳胶手套、普通纱布手套、工作服等个人防护用品，但未配备眼防护用品；特殊人群保护情况：未发现有童工，孕期、哺乳期女工从事接触职业病危害工作的情况，但普遍存在加班加点现象，有相当部分职工每天工作12小时以上。

2.2危害因素设别分析制鞋过程中存在的职业病危害因素有有毒化学物、粉尘和噪声，主要有毒化学物质有苯、甲苯、二甲苯、正己烷、环己烷、丙酮等6种，主要分布在成型线的涂胶、清洁，准备线的涂胶，贴合线的涂胶，印刷线的丝印，针车的涂胶、贴合等工种。毒物的急性毒性从微毒到低毒，职业危害程度为Ⅲ级和Ⅳ级。大部分由呼吸道进入人体，部分可经皮肤、消化道进入人体，防止化学毒物由呼

吸道进入人体是预防职业性危害的主要途径。生产性粉尘主要来自削边、打磨、打粘等工序。工厂车间均有噪声产生，主要来自机械运转，属机械性噪声。

2.3有害因素检测情况本次共检测62个点，合格45个点，合格率为72.6%。其中正己烷的合格率为93.4%、粉尘的合格率为92.6%，甲苯的合格率最低，为61.7%。

2.4职业性健康检查情况通过对28家制鞋企业中接触有害因素的3506名职工的健康检查，阳性率最高的指标是白细胞减少，为5.61%，其次是内科检查异常，为0.85%，最低的是肝功能异常，为0.11%。就业前职工体检阳性率最高的指标是白细胞减少，为1.23%，最低的是肝功能异常，为0.09%，在岗职工体检和就业前职工体检各项指标比较，白细胞减少和内科检查异常阳性率，前者均高于后者。

3、讨论

调查发现制鞋企业的职业卫生防护情况不太理想。28家企业中只有15家建立了职业病防治管理制度，且所建立的制度非常不完善；对职业病危害项目进行申报的企业也只有2家，出现这种现象的主要原因有以下几个方面：一是丹阳有皮鞋之乡的美誉，皮鞋企业较多，且不具规模，作坊形式多见，设施设备简陋；二是《职业病防治法》等法律、法规的宣传力度不够，执法力度也不够；三是很多企业投资者或业主急功近利，法制观念和职业卫生防护意识淡薄，没有充分认识

到职业卫生防护的重要性；四是企业工人多为农民工，文化程度低，自我保护意识差。从检测情况来看，甲苯的合格率最低，对工人造成危害最严重的是甲苯、苯和噪声，主要原因是通风排毒不够导致甲苯、苯的浓度上升。噪声属机械性噪声，防护相对较难。从体检情况来看，在岗工人各种指标的阳性率（肝功能异常除外）均高于就业前工人的相应指标的阳性率，尤其是白细胞减少、内科检查异常更为明显，提示鞋业职业危害因素可致作业工人机体损害，以造血系统的损害为主，引起白细胞甚至全血细胞减少。因此每年进行一次鞋业工人职业性健康检查是非常必要的。